4/5/2019

Seminario de Grado
Técnico Superior en Petróleo
y Gas Natural

Módulo II
Equipos e Instrumentación y
Control de Procesos

Docente: MSc. Ing. Ever Andres Rojas C.

Correo: ea.rojasc7@gmail.com

Unidad 2: Medida de Variables de

Proceso

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Contenido

 Variables básicas: Presión,

temperatura, nivel, caudal.

 Principios de funcionamiento y
campos de aplicación.

 Criterios de selección.

Variables Básicas

¿Qué es una variable?

Una variable es algo que cambia, pero no solo eso, sino

que representa un concepto, un fenómeno, el valor de
algo en términos generales. Así podemos hablar por
ejemplo de las variables de la economía; la inflación las
tasas de interés, etcétera, índices que “varían”, que
cambian. Como podemos observar del ejemplo anterior la
palabra puede tener un significado muy amplio
dependiendo del contexto en el que estemos hablando.

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Principios de Funcionamiento y
Campos de Aplicación

Cada variable básica debe ser medida para poder llevar

un control operativo adecuado de la misma.

A continuación indicaremos los instrumentos de medición

de las variables básicas, sus principios de funcionamiento
y sus campos de aplicación.

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Presión

Presión, ¿Dónde se mide y por qué?

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Presión

Presión, ¿Dónde se mide y por qué?

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Presión

Definición

 Presión es igual a fuerza entre unidad de área

P = F/A

 En un fluido la presión es igual a:

P = ρ*g*h

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Presión

Unidades
 En el sistema internacional la unidad de presión es el
pascal (Pa)
Pa = N/m²
 Sin embargo, existen muchas otras unidades:
bar = 100 kPa
psi = 6,895 kPa
mmHg = 0,133 kPa
inH₂O = 0,249 kPa
kg/cm² = 98,066 kPa
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Presión

Manómetros

Es el nombre genérico de los instrumentos que miden

presión.
Generalmente se usa para designar a los instrumentos
que miden presión arriba de la presión atmosférica.

La forma más tradicional de medir presión en forma

precisa utiliza un tubo de vidrio en forma de "U“.

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Presión

Manómetro en U

El manómetro de "U"
conforma un sistema de
medición absoluto y no
depende de calibración por
lo que se considera un
patrón de medición de
presión.

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Presión

Manómetros Bourdon

La presión a medir actúa sobre la cara interior del tubo,

con lo que la sección oval se aproxima a la forma
circular. Mediante el acodamiento del tubo de Bourdon
se producen tensiones en el borde que flexionan el tubo.

 Los manómetros de tubo de Bourdon se utilizan para

presiones de medición de 0,6 bar a 4000 bar,
principalmente en las clases 0,6 a 2,5.

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Presión

Manómetros Bourdon

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Temperatura

Las unidades de temperatura son establecidas en cuatro

escalas arbitrarias: escala Farenheit °F, escala
Centígrada °C, escala Kelvin K y escala Rankine °R.

La conversión más común es de °C a °F.

 °C= (°F-32)/1.8
 °F= 1.8 °C +32

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Temperatura

Tipos de Termómetros

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Temperatura

Termómetros de vidrio

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Temperatura

Descripción
Los termómetros de líquido encerrado son los más familiares
y constan de un depósito de vidrio que contiene un liquido -
por ejemplo, mercurio- que al calentarse se expande y
aumenta su volumen en el tubo capilar.

Su bulbo se coloca en la parte más baja del termómetro y

contiene la mayor cantidad del líquido.

El líquido se expande cuando se calienta y sube por el tubo

capilar en el cual se encuentra grabada una escala apropiada
con marcas.

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Temperatura

Los líquidos más usados son alcohol y mercurio.

El mercurio no puede usarse debajo de su punto de

congelación de -39°C y por arriba de su punto de
ebullición a 357°C, con la ventaja de ser portátil.

El alcohol está limitado a mediciones de baja

temperatura, hasta -110 °C, debido a que tiende a hervir
a temperaturas altas, su punto de ebullición es a 78 °C.

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Temperatura

Termómetro bimetálico
Instrumento considerado lento en relación a su
respuesta.

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Temperatura

Descripción
Los termómetros bimetálicos se basan en el coeficiente
de dilatación de dos metales diferentes, tales como latón
o acero y una aleación de ferroníquel laminados
conjuntamente.

La diferencia en la relación de coeficiente de expansión

de cada metal provoca que el elemento bimetálico se
doble.
Las láminas bimetálicas van unidas y pueden ser rectas
o curvas, formando espirales o hélices.

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Temperatura

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Temperatura

Termocupla

Una termocupla es un sensor para medir temperatura.

Se forma cuando 2 metales diferentes se unen en un
extremo. Esto produce un voltaje muy pequeño único a
una temperatura dada. Este voltaje se mide y se
interpreta por un medidor de termocuplas. Este es el
método mas usado para medir temperaturas en los
procesos industriales.

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Temperatura

Tipos de Termocuplas

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Nivel

La medición del nivel de líquidos en la

industria se hace a través de diferentes
métodos e instrumentos medidores, que
están en dependencia de las necesidades o
condiciones de operación.

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Nivel

Medición de nivel por presión hidrostática

o presión diferencial
Este método se basa como su nombre lo indica en la medición
de la presión hidrostática en el fondo del tanque o la presión
diferencial entre dos puntos del tanque, la cual será
directamente proporcional al nivel de líquido en el tanque.

Estos instrumentos se pueden usar tanto en tanques abiertos

como en tanques cerrados, sin embargo su funcionamiento es
diferente en ambos casos. Para tanques abiertos se usa la
presión hidrostática manométrica y en tanques cerrados se
usa una presión diferencial entre la parte inferior y superior del
tanque.
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Nivel

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Nivel

Método por medidores actuados por desplazadores

Estos tipos de instrumentos se utilizan generalmente para

llevar la medición a sitios remotos o para el control de
nivel, aunque también pueden utilizarse como un
indicador directo. Están compuestos principalmente por
un desplazador, una palanca y un tubo de torsión. La
figura muestra los componentes básicos de uno de estos
medidores. El objetivo principal de estos componentes,
es convertir el movimiento vertical del desplazador en un
movimiento circular del tubo de torsión.

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Nivel

Método por medidores actuados por desplazadores

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Caudal

La medición del flujo es una función importante dentro de

cualquier organización que emplee fluidos para realizar
sus operaciones regulares.

La medición adecuada del flujo es esencial para el control

de procesos industriales, transferir la vigilancia de fluidos
y evaluar el rendimiento de motores, sistemas de
refrigeración y otros sistemas que emplean fluidos en
movimiento.

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Caudal

Medidores de carga variable

El principio fundamental en el que se basan los
medidores de carga variable es el siguiente: cuando se
restringe una corriente de fluido, su presión disminuye en
una cantidad que depende del flujo volumétrico a través
de la restricción. Por tanto, la diferencia de presión ente
puntos antes y después de la restricción se utiliza para
indicar el flujo volumétrico.

Los tipos más comunes de medidores de carga variable

son el tubo venturi y la placa orificio.

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Caudal

Tubo Venturi

Es un dispositivo para medir la velocidad de un fluido

aprovechando el efecto Venturi.

Conociendo la velocidad antes del estrechamiento y

midiendo la diferencia de presiones se halla fácilmente la
velocidad en el punto problema

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Caudal

Tubo Venturi

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Caudal

Placa de orificio

Son los medidores más populares, porque:

 No se requiere calibración del elemento primario

(inspección).

 Es una tecnología robusta.

 Su costo es bajo.

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Caudal

Placa de orificio

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Criterios de Selección

Medir es una de las actividades básicas que acompañan

a las tareas más sencillas como a las más complejas.
Medir de forma profesional, con la finalidad de obtener
datos, estadísticas, pruebas de investigación, generar
análisis o simplemente realizar tareas y procesos
productivos que requieren de precisión y monitoreo,
exige instrumentos de medición cada vez más prácticos
y eficientes.

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Criterios de Selección

En la industria, los instrumentos de medición son

esenciales, no solo para asegurar la calidad, el
funcionamiento y el monitoreo de sus procesos, sino
para la toma de decisiones en alguna fase del ciclo de
producción o de alguna investigación, como la rutina de
producción o la participación de estos aparatos en
pruebas de producción.

Es de suma importancia que el instrumento de medición

funcione adecuadamente para cada caso en particular,
eso solo se logra seleccionando el equipo correcto

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Criterios de Selección

¿Cómo elegir el instrumento adecuado?

En el mercado se buscan instrumentos de medición cada vez

más prácticos que operen rápidamente para dar resultados
inmediatos durante la medición. Al respecto, existen diversos
tipos de instrumentos y dispositivos para medir –mecánicos y
eléctricos–, que a su vez se pueden dividir y categorizar de
diferentes formas, aunque también se pueden identificar con
base en la propiedad que miden como masa, longitud,
tiempo, temperatura, presión y otras magnitudes.

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Criterios de Selección

Algunas categorías destacadas son:

 Instrumentos para velocidad

 Instrumentos para humedad
 Instrumentos para presión
 Instrumentos para temperatura
 Instrumentos para nivel

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Criterios de Selección

¿Qué debemos tener en cuenta al seleccionar el

instrumento de medición adecuado?

1. Tener muy claro qué se necesita medir, por qué y

para qué.
2. Tener personal capacitado para realizar el proceso
de medición.
3. Evaluación de costos.
4. Tener claras las condiciones críticas de
funcionamiento.

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Criterios de Selección

Los criterios de selección del aparato adecuado incluyen:

Estudio. El rango de medición y resolución del equipo en

función de las mediciones que se requieren.
Compra. Llevar a cabo pruebas de exactitud y
repetibilidad del aparato, clasificar el equipo y checar su
hoja de vida.
Control. Saber lo que implica controlar, mantener,
calibrar y preservar el equipo. Contar con patrones de
medición internacional y nacional y tener claros los
patrones de trabajo.

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Criterios de Selección

Por último, es fundamental capacitar a los operadores en

todos los temas que comprenden la medición de un
parámetro físico, para que puedan interpretar los
resultados y tomar las decisiones adecuadas, que
impactan incluso en la reducción de costos de
producción.

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Criterios de Selección
Ejemplo:
A tener en cuenta para seleccionar:

Según la aplicación y condiciones de trabajo

podemos definir cual es el adecuado. FLUIDO,
PRECISIÓN, TEMPERATURA, ESCALA Y ROSCA.

En condiciones de vibración recomendamos con

baño de glicerina, en caso extremo con Mecanismo
de absorción Mecánica o mixto.

La rosca la define la instalación y en caso de no

depender de ello podemos seleccionar varias
medidas.
Diámetro 40, 52 o 63 tenemos 1/8" - 1/4"
Diámetro 100, 160, 200 o 250 tenemos 1/2"
Para definir en función del fluido es necesario
consultar, básicamente todos ellos aceptan AIRE,
AGUA, ACEITE (no excesivamente denso).
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“No se puede controlar lo

que no se ha medido”.

MSc. Ever A. Rojas

Gracias!

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