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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de


mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de


mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas


para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
Respuesta:
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final


del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de


suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones


respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Respuesta:

Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada

G. Papel inutilizado durante su utilización 87,6 87,6 50,14%


B. Paralización del trabajo por avería Maq. B 52,2 139,8 80,02%
C. Paralización del trabajo por avería Maq. C 7,8 147,6 84,48%
H. Inspecciones suplementarias. 7,1 154,7 88,55%
F. Lotes sobrantes 6,7 161,4 92,38%
I. Coste excesivo de material 4,2 165,6 94,79%
A. Paralización del trabajo por avería Maq. A 3,7 169,3 96,90%
E. Reclamaciones de clientes. 2,8 172,1 98,51%
D. Paralización del trabajo por avería Maq. D 1,9 174 99,56%
J. Costes elevados de verificación 0,7 174,7 100%

Diagrama de Pareto
60 120
Porcentaje pérdida anual

50 100

40 80

30 60
Frecuencia
20 40 % acumulado

10 20

0 0
G B C H F I A E D J 10
Causas

Luego de observar la anterior tabla concluimos que el papel inutilizado y la paralización de la


maquina B son el 20% de causas que generan mayores pérdidas, esto significa que ocasionara el
80% de los problemas que se presenten en el sistema.
Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta Actividades de Aprendizaje RAP 1: La Función del
Mantenimiento.
3. Hacer clic en la carpeta Envío de Actividad – Taller RAP 1: Causas y
Efectos Asociados a Determinado Problema.
4. Clic en Examinar Mi Equipo
5. Buscar el Archivo y hacer clic en Abrir
6. Digitar Comentarios
7. Clic en Enviar.

Nota: si al momento de enviar el archivo (Actividad), el sistema genera el error:


Archivo inválido, es porque al adjuntar el archivo, este se encuentra abierto. Por
lo tanto, debe cerrarlo y probar de nuevo: Adjuntar archivo en el botón Examinar
Mi Equipo.

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