Carrera: Ingeniería Industrial

Tema: Deformación volumétrica..

Ciclo Académico y Paralelo QUINTO “A”
Alumnos participantes: Paredes Bermeo José Ignacio
Módulo y Docente: Máquinas y Herramientas Ing. José Mariño

I. TEMA

Deformación volumétrica.

II. OBJETIVO

Conocer los procesos de deformación volumétrica y su importancia en el conocimiento de la Ciencia de

los Materiales necesarios para comprender los tipos de operaciones (cortado laminado y extrucción).

III. RESUMEN

Los procesos de conformado de bloques provocan deformaciones y cambios drásticos de formas en los
materiales. Las formas iníciales de las piezas son, en este caso, barras rectangulares y cilíndricas, para
operaciones de deformación como laminado, forjado, extrusión y estirado (trefilado). Los procesos de
deformación de bloques se realizan en operaciones de trabajo en frío y en caliente. El trabajo en frío se
realiza cuando hay necesidad de mejorar las propiedades mecánicas o alcanzar un buen acabado
superficial. El trabajo en caliente se requiere cuando se involucra la deformación volumétrica de grandes
piezas de trabajo.

IV. DESARROLLO

Los procesos de deformación volumétrica:

se caracterizan por deformaciones significativas y cambios de forma. La relación entre el área superficial
y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. Las piezas para el trabajado inicial incluyen lupias,
tochos y planchas. El tocho es de sección transversal cuadrada (por lo general 6”x 6”), se emplea para un
laminado de forma, es decir, para hacer perfiles estructurales como el doble T, U, T, <.

El planchón es de sección rectangular para laminar chapas que pueden llegar a tener 12” de espesor
(para calderas) (1”= 25.4mm). Las más finas laminadas en caliente tienen 1/8”, se miden por el calibre
BSW (Birmingham Stanford Gauge). Es la cantidad de chapas del espesor en cuestión que hacen 1”.
Por ejemplo, calibre (CAL) 18, CAL 22, CAL 24. A mayor calibre, más fina la chapa (acero SAE 1010).
Las operaciones básicas de deformación volumétrica son:
a) Laminado: Es un proceso de deformación por compresión en el cual el espesor de una plancha o
placa se reduce por medio de rodillos.
b) Forjado: Consiste en la compresión de una pieza entre dos lados opuestos, de manera que la forma
quede impresa. El forjado se puede hacer también en frío.
c) Extrusión: Es un proceso de compresión en el cual se fuerza el metal a fluir a través de la abertura
de un dado tomando la forma del orificio en su sección transversal.
d) Estirado: El diámetro de un alambre o barra se reduce cuando se tira de este a través de la abertura de un
dado. [1]
Trabajo en frío: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor.
Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal,
produciendo a la vez una deformación. Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión,
menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección
deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas
desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se
incremente y contrarreste el incremento de la resistencia; la reducción de la ductilidad y el aumento de la
resistencia a la tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
[1]

Trabajo en caliente: Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la de re cristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de
una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el
metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
En la práctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores a 0.5Tm (la mitad de
la temperatura de fusión). El proceso de deformación genera por sí mismo calor que incrementa las
temperaturas de trabajo en sectores localizados de las partes, lo que puede causar la fusión indeseable
de dichas regiones. [1]
LAMINADO:

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la
envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el
troquelado, el doblado y la embutición. Este proceso comienza con una colada continua en donde se
recalienta el acero en un foso de termo difusión, luego el acero pasa por una serie de rodillos que
desbastan el material (proceso laminado) y finalmente la lámina es almacenada en rollos. [1]
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EXTRUSION:

La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado

a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.
Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de
formas en la sección transversal
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que está montado
directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido
contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor. [1]

Corte de metales.

Tradicionalmente, el corte de metales se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en

otros procesos ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias herramientas
cortantes. Las partes se producen desprendido metal en forma de pequeñas virutas. El
trabajo central de estas máquinas esta en la herramienta cortante que desprende esas
virutas. [2]

Características de los materiales para herramientas de corte

 Dureza. La dureza y la resistencia de la herramienta de corte deberían ser

mantenidas a elevada temperatura (dureza en caliente).
 Tenacidad. La tenacidad de la herramienta de corte es necesaria tanto así que las
herramientas no deberían sufrir falla por fatiga ni fracturarse, especialmente durante
operaciones de corte con muchas interrupciones.
 Resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste significa que la herramienta tiene
una aceptable vida antes de necesitar ser reemplazada. Los materiales de los
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cuales son hechas las herramientas de corte todas tienen las características de ser
duras y resistentes.

Principales materiales empleados en las herramientas de corte

Aceros de alto contenido carbono. Limitan el contenido de carbón de .8 a 1.2%, estos

aceros tienen una buena templabilidad y con un tratamiento térmico apropiado, alcanzan
una dureza tan grande como cualquiera de las aleaciones de alta velocidad. A máxima
dureza, el acero es muy quebradizo, si se desea algo de tenacidad se debe obtener a
costa de la dureza.

La capacidad de penetración del temple (templabilidad) es baja, limitándose el uso de

este acero a herramientas pequeñas. Debido a que estas herramientas pierden dureza
alrededor de los 300° C, no son convenientes para latas velocidades y trabajo pesado,
restringiéndose su utilidad al trabajo en materiales blandos como la madera.

Aceros de alta velocidad. Son de alto contenido de aleación, tienen una excelente
templabilidad y mantendrán un buen filo cortante a temperaturas de cerca de 650° C.
La capacidad de una herramienta para resistir al ablandamiento en altas temperaturas
es la dureza al rojo. Estos aceros se crean añadiendo al acero, 18% de tungsteno y
5.5% de cromo. Otros elementos de aleación comunes son el vanadio, molibdeno y
cobalto. Aunque hay numerosas composiciones de acero de alta velocidad, todas ellas
se pueden agrupar en tres clases: [2]

V. CONCLUSIONES

 Para la gran mayoría de piezas se puede encontrar un proceso de deformación

volumétrica para que esta sea aplicada.

 El trabajo en frio brinda productos que incrementa la resistencia, con buen

acabado superficial y además buenas tolerancias en la pieza, obteniendo menor
ductilidad y esfuerzo elevados de fluencia con mayores fuerzas de deformación.

 En cambio, el trabajo en caliente ofrece menos esfuerzos de fluencia, tolerancias

y acabados superficiales más rústicos

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Referencias

[1] [En línea]. Available: https://www.ecured.cu/Corte_de_metales. [Último acceso: 30 09

2019].
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[2] anonimo. [En línea]. Available:

https://profmgodoy.wordpress.com/2013/09/20/deformacion-volumetrica-en-el-trabajo-
de-metales/. [Último acceso: 30 09 2019].
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