CONTRACCIÓN POR SECADO Y

CREEP O FLUJO PLÁSTICO DEL

CONCRETO

Presenta: Ing. Paulo Vinicio Pacheco Ángel

Ing. Ramiro Velázquez
Grupo: 601
Materia: Patología
Profesor: Dr. Eduardo Vidaud
Fecha: 30 de Noviembre de 2019
 ¿Qué es la contracción por secado?
• La contracción por secado es la deformación más importante no
dependiente de las cargas aplicadas que experimenta el concreto
convencional sano y es considerada una de las principales causa de su
fisuración. Entre los parámetros no dependientes del hormigón que
más afectan la contracción por secado están la humedad relativa, la
velocidad y duración del secado, y también las dimensiones lineales del
elemento estructural.
• La pérdida de agua que provoca la contracción por secado
corresponde a la pasta, actuando los agregados como elementos de
restricción interna que reducen muy significativamente la magnitud de
aquélla.
• Primero se produce la pérdida del agua libre, lo cual causa poca o
ninguna contracción.
• Después se pierde el agua adsorbida, es decir aquella que se
encuentra en estrecho contacto con la superficie sólida de los poros
y vacíos de la pasta de cemento endurecida. La mayor causante de
esta deformación es la pérdida del agua adsorbida
 ¿Cómo ocurre?
• Durante el secado, el hormigón se contrae. Donde no haya restricción, el
movimiento ocurre libremente y no desarrolla tensiones y fisuras.
• Si los esfuerzos de tracción que resultan de la contracción por secado
restringida superan la resistencia a tracción del hormigón, se desarrollan
fisuras.
• Fisuras aleatorias se pueden desarrollar si las juntas no se espacian
adecuadamente y el hormigón está restringido en cuanto a su acortamiento.
• Las juntas de contracción en losas sobre el terreno deben espaciarse con
distancias de 24 a 36 veces el espesor de la losa para que puedan controlar
las fisuras aleatorias.
• Las juntas en muros son igualmente importantes para el control del fisuración.
 ¿Qué hacer si sucede?
• Una vez que se presenta este tipo de agrietamientos, existen procedimientos
constructivos a través de los cuales se pueden proporcionar las condiciones
de servicio al elemento.
• La selección del procedimiento depende del uso final del elemento en
cuestión, variando desde utilizar un sellador para cubrir los agrietamientos,
impermeabilizar el elementos, “soldar” estructuralmente el agrietamiento
utilizando resinas de inyección hasta devolver la superficie de rodamiento con
morteros de reparación o algún sistema de pisos industriales
 ¿Cómo ocurre?

Tiempo de secado (días) Tiempo de secado (días)

 ¿Cómo controlarlo?
• El factor controlable más importante que afecta la contracción por secado es la
cantidad de agua por unidad de volumen de concreto.
• Se puede minimizar la contracción manteniéndose el contenido de agua lo más
bajo posible. Esto se puede lograr haciendo que el contenido de agregado grueso
sea lo más alto posible.
• El uso de bajo revenimiento y un colado que minimicen los requisitos de agua son
factores fundamentales en el control de la contracción del hormigón.
• El empleo de mezcla de alto asentamiento, temperaturas del hormigón fresco
excesivamente altas, contenidos altos de agregados fino o uso de agregado
grueso de tamaño pequeño incrementará la contracción.
 ¿Cómo controlarlo?
• Los agregados en el concreto, especialmente agregados gruesos, restringen la
contracción del cemento en hidratación.
• La granulometría, el tamaño máximo, la forma y la textura del agregado son
factores que influyen en la contracción.
• El módulo de elasticidad del agregado es lo mas importante, dado que la
contracción se incrementa 2.5 veces cuando un agregado con un modulo de
elasticidad alto fue sustituido por un agregado con bajo modulo de elasticidad.
• En cuanto al influencia del tipo de agregado, los duros y rígidos difícilmente se
comprimen y proporcionan más restricción a la contracción que los agregados
más blandos y menos rígidos.
• La mayoría de los aditivos químicos tienen poca influencia sobre la contracción.
Sin embargo, el uso de aceleradores, tales como el cloruro de calcio, aumenta la
contracción por secado del hormigón.
• La duración y el tipo de curado pueden afectar la tasa y la cantidad final de la
contracción por secado. Los compuestos de curado, selladores y revestimientos
pueden retener la humedad libre en el concreto por largos periodos de tiempo,
retrasando la contracción por secado. Los métodos de curado húmedo, retardan
la contracción hasta que el curado se haya acabado, después de los cuales, el
hormigón se seca y se contrae a una tasa normal.
 CONCLUSIONES
• La contracción se debe a múltiples factores internos y externos, entre los que
destacan:
• Los constituyentes del concreto
• Los procedimientos de construcción
• Las condiciones ambientales
• La geometría y el diseño del detallado del elemento de concreto.

• Aunque es importante la influencia del cemento, no es la única influencia.

• En la mayoría de las situaciones, otros factores tendrán una repercusión
mayor, si no es que más relevante.

• El diseño de la mezcla del concreto, las técnicas apropiadas de construcción,

y el diseño y detallado correcto, son los factores que producirán un concreto
con características de baja contracción
 ¿Qué es el CREEP?
• Como la mayoría de los materiales estructurales, el concreto se deforma
instantáneamente al aplicarle una carga por primera vez, pero ante una carga
ininterrumpida o constante, el concreto presenta flujo plástico, debido a que es un
material viscoelástico sometido a tensión mecánica constante.
• Deformación diferida (También conocido de esta forma)
• El flujo plástico es una deformación inelástica o diferida que depende del tiempo.
• Esta deformación la sufre un sólido de concreto bajo esfuerzos sostenidos (tensión
constante).
• Ocurre de forma adicional a las deformaciones elásticas causadas por esfuerzos
aplicados se manifiesta como un incremento continuo de las deformaciones bajo
carga sostenida.
• Se excluyen las deformaciones de contracción por secado
• Se produce generalmente, aunque no necesariamente, a altas temperaturas
 ¿Cómo ocurre?
• Generalmente presenta 3 etapas:
• Primaria:
• Consiste en una deformación instantánea, producto del esfuerzo aplicado,
más una deformación subsecuente que se desacelera conforme transcurre
el tiempo.
• Secundaria:
• Esta es la etapa más importante, ya que en ésta transcurre la mayor parte
del tiempo y la deformación. Se caracteriza porque la rapidez de
deformación es constante, por lo que también se le conoce como
termofluencia estacionaria.
• Terciaria:
• Tiene como peculiaridad un incremento súbito en la rapidez de
deformación. En esta etapa los mecanismos de deterioro, como cavitación
de límites de grano, son extensos y culminan con la fractura final.
 ¿Porqué ocurre?
• Este fenómeno se presenta debido a que el concreto es
un material visco-elástico complejo cuyas propiedades
mecánicas evolucionan en el tiempo (desarrollo de
resistencia y pérdida de humedad), según leyes que
dependen de su composición y condiciones de borde
externas impuestas.
• Bajo carga sostenida los elementos estructurales de
concreto experimentan deformaciones que dependen del
nivel tensional aplicado y la duración de esta acción,
fenómeno que se conoce como ”creep del concreto”
• La respuesta en deformación es no-lineal y varía
significativamente con la composición y propiedades del
concreto.
 ¿Cuál es el principal problema?
• Una de las principales desventajas del concreto como material de
construcción, está vinculada a los cambios volumétricos que este
experimenta a lo largo del tiempo, los cuales principalmente son los
debidos al creep (flujo plástico), los ocasionados por la retracción,
(contracción de fraguado) y los asociados con los cambios de
temperatura.
Retracción Flujo plástico
 ¿Cuál es el principal problema?
• En muchas aplicaciones, los componentes estructurales (de
concreto, acero u otro material constructivo), como por
ejemplo, cables, vigas y columnas de puentes, edificios o
rascacielos soportan de forma forzosa cargas constantes
durante largos periodos de tiempo.
• En dichas circunstancias el material puede continuar
deformándose hasta que su utilidad se ve seriamente
perjudicada. Tales deformaciones dependientes del tiempo
pueden ser casi imperceptibles, pero crecen durante la vida útil
del componente provocándole la aparición de grietas hasta
llevarlo incluso a la fractura, aún sin que la carga haya
aumentado. Por consiguiente, este fenómeno es uno de los
aspectos más críticos que determinan la integridad estructural
del material.
 ¿Cuál es el caso específico del Concreto?
• En estructuras de concreto, el efecto del creep condiciona los
estados tensionales y las deformaciones de las mismas. Para
corregir estos efectos se hace necesario estimar la magnitud de las
deformaciones que sufrirán los elementos sometidos a estados
tensionales permanentes en el tiempo.
• Es importante la consideración del creep en el análisis estructural
porque las deformaciones diferidas pueden alcanzar valores varias
veces mayores que aquellos correspondientes a la deformación
instantánea originada por la aplicación de la carga.
• Una estimación precisa del comportamiento del creep no sólo es
necesaria para controlar con éxito el agrietamiento del concreto, sino
que también lo es para analizar las deformaciones verticales y
diferenciales de estructuras de gran nivel durante la construcción
 ¿Qué tan importante es?
• El flujo plástico no puede observarse en forma directa y sólo se puede determinar
al restar la deformación inicial y la deformación por contracción por secado, a la
deformación total.
• El flujo plástico del concreto bajo carga sostenida es un proceso lento que puede
prolongarse indefinidamente, por lo que se considera que está presente en todo la
vida del concreto y en cualquier estructura.
• Para que el flujo plástico no represente sólo una pequeña deformación de poco
interés práctico, se debe hacer notar que una deformación de flujo plástico típica
después de un año de carga, es varias veces mayor a la deformación inicial.

Incremento Incremento
del 94% del 300%
 Mecanismos del Creep
• Una curva de creep se obtiene al ir midiendo las deformaciones que se van
originando con el paso del tiempo en una prueba consistente en la aplicación de
una tensión mecánica constante a un espécimen, en la que la temperatura
permanece constante.

• La primera parte es la deformación

elástica y ocurre prácticamente de
manera instantánea, bajo la acción de
la carga aplicada.

• La segunda es la componente
transitoria y se caracteriza
primordialmente por tener una tasa
decreciente. Inicialmente la • La tercera es la componente permanente
deformación es rápida pero que aumenta continuamente a velocidad
gradualmente se hace más lenta a constante bajo tensión constante. Tiende
medida que se aproxima a un valor inevitablemente a la fractura a causa de la
fijo determinado. reducción de la sección transversal que
siempre acompaña a la elongación.
 Mecanismos del Creep
• Durante el estado del creep primario, la pendiente de la curva tiende a disminuir;
fenómeno atribuido al endurecimiento por deformación.
• El creep secundario, se explica en términos de equilibrio entre el endurecimiento
por deformación, ablandamiento del material y procesos de fatiga, dando como
resultado una velocidad constante de deformación.
• El creep terciario, se caracteriza por la aparición de daños tanto externos como
internos del material, además de un ablandamiento del cuerpo, dando pauta a un
proceso en el que la resistencia a la carga disminuye hasta llegar a la falla del
material.
 Mecanismos del Creep
• Tiene la particularidad de no producirse en ausencia de carga sobre el elemento,
se origina sólo si el concreto está sometido a esfuerzos de compresión o de
tensión.
• Si los esfuerzos sostenidos dejan de actuar o son removidos, surge una
recuperación parcial de las deformaciones, que se conoce como recuperación del
creep, la cual no es total, por lo que el creep no es un fenómeno reversible.
• Ejemplos del creep y de la fatiga en materiales en diversos casos
Efectos del creep en una
soldadura mecánica. (e)

Efecto del creep en

materiales compuestos (f)

Fenómeno del creep

dentro de una tubería de
gasolina, (g)

Efecto del creep en un

elemento estructural de
concreto (h)
 Causas que lo originan
• El creep en el concreto se debe a la disminución del espesor de la capa de agua
que rodea las partículas de los compuestos de hidratación del cemento, se origina
como consecuencia de la deshidratación del cemento.
• Las partículas mencionadas se acercan y algunas se unen con el paso del
tiempo. Entonces, si la carga se suprime, parte de la deformación se recupera
pero la unión de algunas de las partículas provoca que se presenten
deformaciones permanentes.
• Actualmente, gracias a las investigaciones hechas por Neville (2002) se conoce
que el origen del creep está en la pasta de cemento endurecida (HCP),
específicamente en el SCH (silicato de calcio hidratado).
 Factores que afectan su magnitud
• La magnitud de la deformación depende de la composición del concreto, el
medio ambiente y la historia esfuerzo - tiempo.
• Un aumento en el contenido de agregados conduce a una disminución en las
deformaciones por flujo plástico. Un aumento en la relación agua cemento y un
aumento en el contenido de cemento aumenta el creep, al igual que un contenido
elevado de aire atrapado.
• La humedad relativa ambiental tiene influencia significativa en el creep. Las
deformaciones por creep son bajas cuando la humedad relativa es alta. El creep
se reduce si se restringe la pérdida del agua del miembro, por lo que el tamaño y
forma de un miembro afectan la cantidad de creep que ocurre.
 Efectos
• Posee poco efecto en la resistencia de una estructura, aunque provoca una
redistribución de esfuerzos en los miembros de concreto reforzado bajo cargas de
servicio y conduce a un aumento en las deflexiones.
• Genera aumento de las deflexiones en el tiempo, no solo en los elementos
cargados axialmente (columnas), sino que también en los elementos sometidos a
flexión (vigas).
• Genera una reducción o pérdida en los esfuerzos iniciales de los elementos
presforzados tanto en los elementos pretensados como en los postensados.
• Origina acortamientos distintos en las columnas de los pisos altos de un edificio.
Estos acortamientos no uniformes generan desplazamientos diferenciales en los
extremos de las vigas, los que a su vez, debido al monolitismo o hiperestaticidad
de la estructura, generan esfuerzos adicionales en las vigas.

Creep can have both beneficial and detrimental

effects. Beneficially, it can relieve internally induced
stresses such as those from corrosion
products. Detrimentally, external applied loads cause
contraction.
 Efectos
• Puede presentar efectos benéficos a la estructura en el sentido de que puede
ayudar a disminuir los esfuerzos internos causados por la corrosión de los
materiales.

Creep can have both beneficial and detrimental

effects. Beneficially, it can relieve internally induced
stresses such as those from corrosion
products. Detrimentally, external applied loads cause
contraction.
¿Cómo se calcula?
 ¿Cómo se calcula?
• El modelo de Mc. Henry establece:

• El comité del ACI-209 emplea:

• Y para el cálculo de la contracción diferida se usa la expresión:

 Normatividad
• Las Normas Técnicas Complementarias de Estructuras de Concreto del
Reglamento de Construcciones del Distrito Federal (RCDF) establecen que se
debe considerar un coeficiente de flujo plástico o deformación diferida final de 2.4
para concretos clase 1 (peso específico mayor a 2.2 t/m3) y de 5 para concreto de
clase 2 (peso específico comprendido entre 1.9 y 2.2 t/m3).
 Pruebas del Creep
• https://www.youtube.com/watch?v=4P-QvvfeRbI
 Conclusiones

• Conforme avanza la edad de carga del concreto resulta que:

a) la deformación elástica inicial y las deformaciones por creep que se
presentan en la columna son cada vez mayores
b) el valor del coeficiente del creep del concreto se va reduciendo, a tal grado
de que, a diferencia de la edad del concreto de 1 día, la deformación
instantánea es más grande que la deformación por flujo plástico a la edad de
7 días.
• De las curvas de deformación por creep contra tiempo, se tiene que la
deformación por creep es prácticamente la misma para la parte más baja y la
altura media de la columna, siendo indistinta la edad del concreto joven, lo cual se
debe a que la columna tiene una altura de poco alcance. Asimismo, los
resultados obtenidos indican que una columna de concreto simple difícilmente
fallaría por flujo plástico en un lapso muy corto como lo son 28 días
Fenómeno del creep más común

https://www.youtube.com/watch?v=XFkzRNyygfk

GRACIAS POR SU ATENCIÓN