La Paz - Bolivia, Noviembre 2018 Nº 12

Carrera de Ingeniería Civil - UMSA

Investigación
y Desarrollo
Revista del Instituto de Ensayo de Materiales

“Ing. Hugo Mansilla R.”

1946 - 2018
DIRECTORA
MSc. Ing. Verónica Gallardo Tapia
INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES

Revisión: MSc.Ing. Gricel Portillo Miranda

INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES

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La Paz - Bolivia

ISSN 2078 - 7731

DEPOSITO LEGAL 4-3-26-10

“El contenido de los artículos es responsabilidad de los autores”
La Paz, noviembre de 2018 La Paz - Bolivia
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES • INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES

Una de las maneras de concretizar la política que tiene el instituto

de transferir los resultados de la investigación a la sociedad, es
a través de las publicaciones en nuestra Revista “Investigación
y Desarrollo”. Se presentan los reportes finales de los trabajos
realizadas por investigadores docentes conjuntamente con
estudiantes investigadores.

En este número se abordan temáticas relacionadas con hormigones

de altas prestaciones, evolución de la resistencia a compresión
del hormigón, hormigón ligero, adhesivos cementosos para
baldosas cerámicas y estudio de una especie de bambú para su
uso en construcción.

Los temas expuestos están orientados a proporcionar soluciones

a problemáticas locales y regionales que tengan relación con la
construcción civil; asimismo, fomentar la explotación de recursos
naturales propios de la región, de manera sostenible .

M.Sc. Ing. Verónica Gallardo Tapia

Directora
Instituto de Ensayo de Materiales.
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES • INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES

HORMIGONES DE ALTAS PRESTACIONES ELABORADOS

CON CEMENTO CON ADICIÓN DE PUZOLANA TIPO IP-30,
AGREGADO TRITURADO Y ADITIVO HÍPERFLUIDIFICANTE 9

EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LOS

HORMIGONES PREPARADOS CON CEMENTO PORTLAND
CON ADICIÓN DE PUZOLANA TIPO IP-30
(CEM1, CEM2, CEM3 Y CEM4) 19

ESTUDIO DEL HORMIGÓN LIGERO ESTRUCTURAL OBTENIDO

CON AGREGADO GRUESO DE ARCILLA TRATADA
TÉRMICAMENTE Y CEMENTO PORTLAND TIPO IP-30 25

ESTUDIO DE LA ADHERENCIA DESPUÉS DE ENVEJECIMIENTO

POR CALOR DE ADHESIVOS CEMENTOSOS CON ADICIÓN DE
BENTONITA (CEMENTOS COLA) PARA BALDOSAS CERÁMICAS 35

COMPORTAMIENTO FÍSICO-MECÁNICO DEL BAMBU

AULONEMIA HIRTULA PARA SU UTILIZACIÓN EN LA
CONSTRUCCIÓN 46
HORMIGONES DE ALTAS PRESTACIONES ELABORADOS CON CEMENTO CON ADICIÓN
DE PUZOLANA TIPO IP-30, AGREGADO TRITURADO Y ADITIVO HÍPERFLUIDIFICANTE

Luis Adolfo Castro Vega

Jefe Área de Estructuras, Instituto de Ensayo de Materiales, Universidad Mayor de San Andrés.
iem@umsa.bo

Fernando Cerruto Aníbarro

Jefe Área de Hormigones, Instituto de Ensayo de Materiales, Universidad Mayor de San Andrés.
fcerruto@umsa.bo

E. Jahdiel Villafuerte Oporto

Área de Estructuras, Instituto de Ensayo de Materiales, Universidad Mayor de San Andrés.
jahdiel 1634@gmail.com

RESUMEN.-

El objetivo de la investigación es la obtención hormigones de altas prestaciones utilizando cemento portland con
adición de puzolana tipo IP-30, aditivo híperfluidificante y materiales disponibles en la ciudad de La Paz.
Especialmente se estudió la influencia del aditivo híperfluidificante y del cemento portland tipo IP-30 en la
resistencia a compresión del hormigón.

Se elaboraron hormigones de altas prestaciones, los cuales tienen una relación a/c de 0.28 y contenido de cemento
de 500, 550 y 600 Kg/m3. El aditivo fue añadido directamente en la mezcla de hormigón en porcentajes de 0, 1,
y 2%. Las edades de ensayo a compresión de los especímenes de ensayo fueron de 1, 7, 28, 56 y 90 días. Una vez
elaboradas las probetas y hechas las roturas para las edades mencionadas, se obtuvieron resistencias que superan
los 51 MPa a los 28 días y los 56 MPa a los 56 días como resistencia característica a compresión. La mejor
dosificación fue la que alcanzo la mayor resistencia, que fue la D500-A1, la cual emplea 500 Kg/m3 de cemento
y un contenido de 1% de aditivo híperfluidificante PROTEX CP-WB.

Se ha determinado que la cantidad máxima de cemento es de 500 Kg/m3 y de aditivo es de 1%, debido a que solo
se incrementa el costo y no se logra mejorar la resistencia con cantidades superiores.

1. GENERALIDADES El problema de la vivienda y los requerimientos

1.1. INTRODUCCIÓN
A nivel mundial, y durante la última década, un
número considerable de estructuras han sido
construidas empleando hormigones de altas
prestaciones, sus características especiales de
resistencia y durabilidad hacen a estos hormigones
adecuados para determinadas aplicaciones. Pero en
el mundo moderno exige al hombre superar problemas
ingenieriles cada vez mayores: ambientes más
agresivos, mayores alturas de colocación, menores
tiempos de desencofrado, etc. Así se obtiene en los
últimos años un desarrollo notable, tanto en lo que
respecta a los medios de producción y dosificación,
como en el conocimiento de las características
reológicas y propiedades mecánicas del hormigón.
arquitectónicos de tendencias actuales requieren
espacios habitacionales que permitan el mejoramiento
de la calidad de vida del hombre. Esto se ha logrado
con el uso del hormigón convencional, pero la
problemática se da cuando las secciones estructurales
del hormigón (vigas, columnas, etc.), principalmente
en edificios de gran altura han reducido dicho espacio
habitacional. Debido a este conflicto se han estudiado
alternativas en los materiales de construcción,
principalmente en el hormigón, es por esa razón que
la industria dedicada a esta actividad, debe buscar la
forma de mejorar las propiedades del material como
ser la resistencia, su fácil colocación y su durabilidad.
Durante cuatro décadas los ingenieros estaban
exclusivamente interesados con la resistencia,
principalmente la de compresión.

9
La resistencia a compresión del hormigón viene a ser
la problemática fundamental en el campo de estudio,
debido a que es un factor importante de diseño en las
estructuras de hormigón armado.
Lograr mayores resistencias a compresión en
hormigón significa obtener estructuras más esbeltas,
plasmadas en edificaciones de gran altura. Mayor
rigidez, conferida a la estructura, implica la reducción
de dimensiones de pilares debido al menor peso. Esto
se ha logrado debido a la implementación de productos
químicos (aditivos) que mejoran la calidad del
hormigón en cuanto a la resistencia y durabilidad.
Sin embargo, el extenso campo de productos ofrecidos
en el mercado influye en la decisión de la compra y
aplicación de los mismos, sin mencionar también que
no se conoce el comportamiento de estos productos
con el cemento que tiene adición de puzolana que
mayormente existe en nuestro medio. Es por ello que
es necesario efectuar una investigación para la
obtención de este tipo de hormigones, además de un
exhaustivo control de calidad cuando se aplica en
obra.
1.2. ANTECEDENTES
El desarrollo de los denominados “Hormigones de
Alta Resistencia” ha sido gradual a lo largo de
diferentes épocas y etapas de evolución del hormigón.
Así en la década de los 50, los hormigones con una
resistencia a compresión de 35 MPa a los 28 días
eran considerados de altas resistencias.
En la década de los 60 se empleó comercialmente,
en Estados Unidos y Japón, hormigones con
resistencias a la compresión de 50 MPa a los 28 días.
En la década de los 70 ya se utilizan en forma
comercial hormigones del orden de 60 MPa como
resistencia a la compresión a los 28 días y para el
año 2000 se alcanzó resistencias a la compresión de
140 MPa a los 56 días.
Desde 1953 cuando se inicia el estudio del hormigón
pretensado en Bolivia, se estudia también el hormigón
de altas resistencias, debido al requerimiento
estructural que necesitaban los puentes construidos
con este material. En 1963 se construyen los primeros
puentes de hormigón pretensado con el sistema post-
tensado, cuya resistencia característica de proyecto
era de 35 MPa.
En la construcción de edificios, La Paz es la ciudad
donde mayor cantidad de edificios altos se han
10
construido en nuestro país, debido al incremento
demográfico y el reducido espacio habitacional
característico de esta ciudad. Pero todavía no se han
utilizado hormigones de altas prestaciones en la
construcción de los mismos. Un claro ejemplo son
las Torres Girasoles cuya altura supera los 140 m,
pero cuya resistencia característica de proyecto
utilizada en el diseño de los elementos estructurales
es de 21 MPa.
En cuanto se refiere a estudios realizados en el
Instituto de Ensayo de Materiales de Facultad de
Ingeniería de la UMSA, uno de los primeros fue la
investigación del Ing. Luis Bacarreza (1993), quien
investigo la influencia de la microsílice “Sikacrete
950” en la resistencia a compresión, utilizando
cemento Tipo I “Viacha”, agregado grueso de
Chuquiaguillo e Irpavi (TMN = 1“), arena Comexin
de Chuquiauillo, y aditivo súper fluidificante
“Sikament FF-86”, siguiendo la dosificación basada
en el método ACI 211.1 - 81. Se obtuvieron
resistencias a la compresión entre 38 - 57 [MPa] a
los 28 días.
Pero hasta el momento no se hizo ninguna
investigación utilizando cementos con adición como
es el tipo IP-30.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVOS GENERAL
Elaborar hormigones de altas prestaciones, utilizando
cemento portland con adición de puzolana (IP-30),
agregado chancado y aditivo híperfluidificante Protex
CP-WB.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Estudiar la influencia del aditivo híperfluidificante
en hormigones preparados con cemento portland
con adición de puzolana Tipo IP-30 y agregado
grueso triturado, en la resistencia a la compresión
a los 28 días, mediante mezclas de pruebas,
aplicando los métodos de dosificación empleados
en anteriores investigaciones.
• Elaborar mezclas con diferentes porcentajes de
aditivo híperfluidificante en la dosificación de
hormigón.
• Dosificar hormigones de altas prestaciones
introduciendo diferentes proporciones de
cemento (entre 500 y 600 Kg/m3),
 manteniendo constante la relación
agua/cemento (a/c) de 0.28.
• Elaborar curvas y tablas con valores de
resistencia a la compresión, obtenidas en
laboratorio a los 1, 7, y 28 para las distintas
mezclas.
• Realizar el análisis comparativo de costos del
hormigón utilizando el aditivo
híperfluidificante.
1.4. ALCANCES Y LIMITACIONES
Respecto a los materiales utilizados, en el mercado
actual, el único cemento que se tiene a la venta
es el cemento Tipo IP - 30, y por ser un objetivo
de la investigación se utilizara este tipo de
cemento para todas las combinaciones de cemento
- aditivo.
Asimismo, de los distintos bancos de agregados
que se tiene en la ciudad de La Paz, se escogió
el proveniente de la zona de Achachicala, debido
a que es agregado más comercializado en la zona
central de la ciudad.
Aditivo Híperfluidificante Protex CP-WB. De
acuerdo a la bibliografía, con este aditivo se
obtiene un elevado nivel de asentamiento de la
mezcla, es decir que se logra una excelente
fluidez, que reduce o evita la compactación de
la misma, haciéndola mucho más trabajable con
menor cantidad de agua.
Se dosificaron los Hormigones de Altas
Prestaciones, según las recomendaciones de
investigaciones anteriores y la bibliografía
Tabla 2. Tabla ANOVA para el modelo de tres factores con replica
11
consultada se tomaron en cuenta las
consideraciones que se indican en la Tabla 1.
Tabla 1. Materiales - rangos de uso
2. DISEÑO EXPERIMENTAL
Una de las vías para la materialización del análisis
estadístico de los datos obtenidos por medio de la
realización del plan experimental asociado a un diseño
estadístico de experimentos es el análisis de varianza
o comúnmente conocido como ANOVA.
El modelo de análisis de varianza para la presente
investigación está asociado al modelo de efectos
fijos, debido a que los niveles de cada efecto han
sido seleccionados de una población y son constantes
desde el inicio de la experimentación.
Supongamos que hay “a” niveles para el factor A,
“b” niveles del factor B y “c” niveles para el factor
C y que cada réplica del experimento contiene todas
las posibles combinaciones de tratamientos, es decir
contiene los “abc” tratamientos posibles. El modelo
lineal para tres factores viene dado por la siguiente
ecuación:
(1)
i = 1,2,..a; j = 1,2,b; k = 1,2...c; l =1,2,…r
La tabla de análisis de varianza del modelo de tres
factores con n replicas se muestra en la Tabla 2.
3. DESARROLLO DEL PROYECTO • Agregado grueso. Las exigencias de los
hormigones de altas prestaciones requieren
3.1. MATERIALES
agregados de menor tamaño, por tanto, se adopta
3.1.1. CEMENTO un TMN de 1/2” o 12.5 mm. Las propiedades
físico mecánicas del agregado grueso se indican
Se empleó cemento Tipo IP-30, que actualmente
en la Tabla 4.
comercializa en nuestro medio, según la NB 011 se
lo clasifica como un cemento de resistencia media.
• Agregado fino. Las propiedades físico mecánicas
Las bolsas de cemento fueron almacenadas en un
del agregado fino se indican en la Tabla 5.
lugar libre de humedad, protegido con sacos plásticos
para evitar su pre hidratación. Las propiedades físico-
3.1.3. AGUA
mecánicas se detallan en la Tabla 3.
3.1.2. AGREGADOS El agua utilizada en la investigación fue la que brinda
E.P.S.A.S. en la red pública de la zona central de
En base a encuestas se estableció el uso de agregados
ciudad de La Paz. También la misma será utilizada
cuyo banco de explotación se encuentra a 3 horas de
para el lavado de los materiales y el curado de las
la ciudad de la paz, lo que influye en el costo de
probetas de hormigón.
transporte y que además son los más empleados en
el rubro.

Tabla 3. Propiedades físico-mecánicas del cemento

Tabla 4. Propiedades físico-mecánicas del agregado grueso

Tabla 5. Propiedades físico-mecánicas del agregado fino

12
 Tabla 6. Propiedades del aditivo híperfluidificante
Tabla 7. Dosificación HAP: Cantidad de Materiales por 1 m3 de hormigón
3.1.4. ADITIVO
En base a los alcances del proyecto se utilizó el
aditivo híperfluidificante PROTEX CP-WB cuyas
propiedades se indican en la Tabla 6.
3.2. DOSIFICACIÓN DE LOS HORMIGONES
DE ALTAS PRESTACIONES
El procedimiento general que se empleó en el
diseño de mezclas, se basa en el volumen unitario
de hormigón que es la suma de los volúmenes
parciales de los materiales constituyentes del mismo.
El diseño de mezclas se enmarco en las limitaciones
mencionadas anteriormente, teniendo como valores
constantes: (i) la relación agua/cemento, (ii) la
cantidad de cemento y (iii) la cantidad de aditivo.
La Tabla 7 indica la cantidad de materiales
(dosificación) por metro cúbico de hormigón.
3.3. METODOLOGÍA
Durante el proceso de carguío y mezclado, se
tomaron en cuenta las siguientes consideraciones:
Primero se coloca un 20% del agua de amasado
en la mezcladora, seguidamente se adicionan los
materiales en orden descendente, del grano más
13
grueso al grano más fino, esto es, la grava, la arena
y por último el cemento y se mezcla por 2 minutos.
Se observó que se formaron pequeñas esferas,
producto del recubrimiento de cada partícula de
agregado grueso con la pasta, debido a que no
existe agua suficiente para lograr la lubricación
requerida, consecuentemente se colocó el 80% del
agua restante al cual se introdujo el aditivo
híperfluidificante, continuando las revoluciones
por aproximadamente 8 a 10 minutos.
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS
4.1. HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO
Las propiedades más importantes del hormigón en
estado fresco obtenidas en laboratorio fueron el
asentamiento medido en el cono de Abrams (ASTM
C143) y el peso unitario del hormigón fresco
(ASTM C 138).
En la Figura 1 se observa la variación del
asentamiento en función al contenido de aditivo y
del cemento. Como se puede apreciar, se evidencia
que el incremento de la dosis de aditivo en la mezcla
influye significativamente, llegándose a obtener
mezclas fluidas para una dosis de 1% y mezclas
muy fluidas para una dosis del 2% de aditivo.

Figura 1. Variación del asentamiento medido en el cono de
Abrams en función del aditivo
La Figura 3 nos indica los valores de peso unitario
de cada una de las mezclas realizadas, donde no
existe una variación significativa entre mezclas
con distintas cantidades de cemento y diferentes
dosis de aditivo. El peso unitario de las
dosificaciones realizadas no varía
significativamente, y se mantiene en un rango
constante de 2400 y 2420 que corresponde a un
hormigón de peso normal.
igura 3. Peso unitario del hormigón fresco para diferentes
contenidos de cemento
14
4.2. HORMIGÓN EN ESTADO
ENDURECIDO
4.2.1. RESISTENCIA A COMPRESIÓN
(ASTM C 39)
En la Figura 4, se observa los resultados del ensayo
a compresión para todas las dosificaciones
realizadas, es decir para cada cantidad de cemento
y dosis de aditivo.
Podemos mencionar que, a la edad de un día, la
resistencia es prácticamente la misma para todas
las dosificaciones con distinta dosis de aditivo. A
la edad 7 días ya se empieza a notar la influencia
del aditivo en la resistencia teniendo
aproximadamente una diferencia de 2% entre todas
las dosificaciones que no es muy significativo.
A la edad de 28, 56 y 90 días se puede observar la
diferencia que existe entre las resistencias de las
diferentes mezclas, resultando de esta manera, que
la incorporación de aditivo en 1% llega a tener
mayores resistencias a edades mayores para las
tres cantidades de cemento.
La dosificación que alcanzo mayor resistencia fue
la D500-A1, que obtuvo una resistencia
característica de 51 MPa a los 28 días. También
podemos apreciar que a largo plazo la dosificación
D500-A1 también alcanza una resistencia
característica considerable, llegando a 61 MPa a
los 90 días.
Para la cantidad de aditivo del 0%, se observa que
se obtienen las mismas resistencias para las tres
cantidades de cemento.
Cuando se utiliza 2% de aditivo, al igual que el
primer caso no se adquieren resistencias mayores,
es decir, que utilizando las tres cantidades de
cemento. También se puede observar que las
pendientes de las curvas de comportamiento
disminuyen a partir de los 7 días, para cualquier
cantidad de aditivo y cemento.
 En la a Figura 6 puede observarse que la cantidad de
cemento influye en la resistencia inicial del hormigón,
debido a la cantidad mayor material cementante que
reacciona con el agua, pero a mayor edad incurre en
una disminución de la resistencia.

Esto indica que existe una cantidad de cemento Tipo

IP-30 cuyo valor óptimo es de 500 Kg/m3 y una
cantidad óptima de aditivo de 1% que dan valores
máximos de resistencia. Nótese que para cantidades
mayores de cemento y aditivo la curva de resistencia
tiene a inclinarse negativamente.

Figura 4. Resistencia a compresión para todas las cantidades

de cemento y dosis de aditivo

En la Figura 5 se verifica que existe un porcentaje

óptimo de aditivo híperfluidificante en el hormigón
de alta prestación, con el cual se logra una máxima
resistencia. Como se puede observar, la cantidad del
1% de aditivo resulta la más efectiva, ya que si se
aumenta la cantidad de aditivo la resistencia a
compresión disminuye notablemente.
Para una cantidad de 2% de aditivo, se observa que
a edades mayores las resistencias para las 550 y 600
Kg/m3 de cemento son casi las mismas, es decir ha
existido una reacción del aditivo con el hormigón a
edades tardías, pero que no supera a la cantidad de
500 Kg/m3 que sigue siendo la que mayor resistencia
ha alcanzado.

Figura 6. Contenido de cemento vs resistencia para diferentes

dosis de aditivo
4.2.2. MÓDULO DE ELASTICIDAD
(ASTM C 469)

Se realizó el ensayo de módulo de elasticidad, para

la mezcla que alcanzo mayor resistencia a los 28 días
para la mezcla D500-A1 (500 Kg/m3 de cemento y
1% de aditivo), como se aprecia en la Figura 7. En
promedio de dos ensayos se obtuvo un resultado de
23472 [MPa] de módulo de elasticidad a los 28 días.

Figura 5. Cantidad de aditivo vs resistencia para los tres

diferentes contenidos de cemento

15
 Figura 7. Ensayo de módulo de elasticidad del hormigón de altas prestaciones D500-A1

Tabla 7. Tabla ANOVA para la investigación

4.3. ANÁLISIS ESTADÍSTICO • La edad y la cantidad de cemento interactúan y

Una vez concluido con el análisis de los resultados,
se procedió a realizar el análisis estadístico, esto con
el fin de estudiar los factores y las interacciones entre
los mismos. La Tabla 7 indica los factores estudiados
y los niveles asignados para correspondiente Análisis
de Varianza, de la misma se puede concluir que:
• La edad tiene efecto en la resistencia del
hormigón.
• La cantidad de cemento tiene influencia en la
resistencia del hormigón.
• El porcentaje de aditivo tiene efecto en la
resistencia del hormigón.
tienen efecto en la resistencia.
• La edad y el porcentaje de aditivo interactúan y
tienen efecto en la resistencia.
• El cemento y la cantidad de aditivo están
relacionadas.
• Los tres factores interactúan, pero no tienen
efecto en la resistencia del hormigón.
La interacción de los tres factores no es significativa,
debido a que en la mayoría de las mezclas con las
cantidades de 550 y 600 Kg/m3 obtuvieron resistencias
parecidas, lo que indica que no existe una variación
significativa al hacer el análisis estadístico.

16
4.4. ANÁLISIS DE COSTOS
La Figura 8 indica que a medida que aumenta la
cantidad de cemento y aditivo, también lo hace el
precio del hormigón sin incrementar la resistencia.
En comparación con el hormigón convencional,
efectivamente el costo del HAP es elevado, por lo
que se debe justificar el uso del mismo
Figura 8. Precio Unitario por m3 de HAP y Hormigón
convencional (H21)
El costo total de la investigación asciende a Bs
51400.00 ($US 7,385.00), cuya contraparte de la
empresa PINTURAS MONOPOL fue del 4%
(materiales) y 96 % por parte del Instituto de Ensayo
de Materiales de la Universidad Mayor de San Andrés
(ensayos y procedimientos de laboratorio)
5. CONCLUSIONES
Con esta investigación se demostró que en nuestro
medio posible obtener hormigones de altas
prestaciones, utilizando cemento portland con adición
de puzolana tipo IP-30 y material local disponible en
la ciudad de La Paz.
Se consiguió alcanzar una resistencia característica
de 51 [MPa] a la edad de 28 días la que se incrementó
a 56 [MPa] a los 56 días (Dosificación D500-A1),
concluyendo que se debe emplear una cantidad
máxima de 500 Kg/m3 de cemento Tipo IP-30 y una
dosis máxima de aditivo PROTEX CP-WB
17
híperfluidificante de 1%. Si se utiliza cantidades
mayores a las mencionadas en el anterior párrafo, se
eleva el costo del m3 de hormigón sin mejorar la
resistencia a compresión.
El tiempo de mezclado del hormigón convencional
es de 2 minutos aproximadamente, mientras que el
tiempo total de amasado de los HAP en esta
investigación fue de 7 minutos.
Se obtuvieron asentamientos de 10 y 25 cm para una
dosis de 1 y 2% de aditivo respectivamente,
concluyendo que el aditivo es híperfluidificante, por
lo que no se necesita excesiva energía externa para
su consolidación.
El módulo de elasticidad encontrado para la
dosificación D500-A1 a los 28 días fue de 23472
[MPa], y supero a la del hormigón normal (H-21, E=
13590 [MPa]). La relación de Poisson hallada fue de
0.2 y no tiene mucha diferencia con la del hormigón
convencional.
Durante el ensayo a compresión a 28, 56 y 90 días
se evidencia que la rotura se produce por rotura en
el agregado, mientras que a temprana edad (1 y 7
días) la falla se produce en la interface.
El costo de un hormigón de alta prestación es de
2898.36 Bs/m3, que corresponde a la dosificación
D500-A1, aproximadamente un 50% más costoso
que un hormigón convencional (1919.10 Bs/m3). Sin
embargo, desde el punto de vista beneficio/costo un
HAP es muy ventajoso, ya que se mejoran otras
propiedades como ser: Mayor rigidez a flexión debido
a su alto modulo elástico, menor fisuración debido
a alta compacidad, mejor comportamiento ante las
deformaciones, etc.
6. RECOMENDACIONES
Se recomienda el uso del hormigón de altas
prestaciones, en construcciones que se realizan en la
ciudad de La Paz, como ser edificios altos y puentes
de grandes luces.
Así mismo, se debe limitar el consumo máximo de
500 Kg/m3 de cemento Tipo IP-30, ya que no se logra
aumentar las resistencias cuando se usan cantidades
superiores a la mencionada y aumentara el costo de
producción del hormigón.
Se recomienda mantener como límite máximo la
cantidad de aditivo en 1% en función al peso del
cemento Tipo IP-30, debido a que no se consigue
incrementar las resistencias cuando se supera este
valor, además de que puede existir segregación.
Utilizar mezcladoras de eje vertical y seguir el proceso
de mezclado descrito, con el fin de tener un buen
rendimiento en la producción de la mezcla.
Se recomienda tener los agregados bien lavados y
retirar las impurezas orgánicas del mismo, así se
obtendrá una mejora en la zona de interface en el
hormigón.
Se recomienda efectuar un pre-curado del hormigón,
esto se debe a que se genera un elevado calor de
hidratación por la elevada cantidad de cemento y la
poca cantidad de agua, lo que conlleva a un desecado
del hormigón provocando así la retracción. Así
también se recomienda un periodo de curado mínimo
de 10 días.
7. AGRADECIMIENTOS
Los investigadores agradecen la colaboración de la
Empresa Pinturas Monopol S.A. que colaboró con el
proyecto proveyendo gran parte de los agregados,
cemento y todo el aditivo empleado.
8. BIBLIOGRAFÍA
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Ingeniería. 261p.
[17] WALPOLE R. MYERS R. y MYERS S. 1999.
“Probabilidad y estadística para ingenieros”. 6°
Edición. México, Pearson Educación. 752p.
[18] XINCHENG P. 2013. “High - Performance
Concrete”. New York, Taylor & Francis e-
Library. 253p.
[19] ZONGJIN L. 2011. “Advanced Concrete
Technology”. New Jersey. John Wiley & Sons.
521p.
EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LOS HORMIGONES PREPARADOS CON
CEMENTO PORTLAND CON ADICIÓN DE PUZOLANA TIPO IP-30
(CEM1, CEM2, CEM3 Y CEM4)

Ing. Luis Adolfo Castro Vega

iem@umsa.bo
Ing. Fernando M. Cerruto Anibarro
fcerruto@umsa.bo
Ing. Ramiro Lucio Acarapi Cruz

RESUMEN.-

En razón a que en el país existen varios fabricantes de cemento, los cuales tienen adición de puzolana es que se
realizó este estudio para plantear un modelo que permita proyectar la resistencia a la compresión del hormigón
con respecto a la de 28 días.

En el estudio se consideraron cinco marcas de cemento tipo IP-30 que son los más utilizados en el país. Se
demostró que los modelos empleados en la bibliografía extranjera, no pueden ser aplicados para el tipo de cemento
disponible en nuestro mercado, debido a que estos modelos sobreestiman en gran manera los valores proyectados
de la resistencia a compresión.

1. INTRODUCCIÓN primeros 28 días, pero con la posibilidad de igualar

Para proyectar la resistencia a compresión de un
hormigón no se cuenta con información aplicables a
nuestro medio, puesto que la bibliografía especializada
dan modelos basados en investigaciones realizadas
con cemento portland tipo I, pero en nuestro país
desde varios años atrás solo se tiene cemento portland
con adiciones de puzolana como el tipo IP-30, es por
esta razón, que se ve la necesidad de evaluar la
influencia de la edad sobre el desarrollo de la
resistencia a compresión para hormigones elaborados
con cementos con adición de puzolana.
La evolución del endurecimiento del hormigón con
la edad no es fácil de predecir. No obstante, como
tendencia de carácter general puede considerarse que,
a igualdad en el clinker, un cemento portland con
puzolana adquiere su resistencia mecánica más
lentamente que el cemento portland comparable como
testigo, es decir, el tipo I.
Como resultado de la reacción puzolánica que se
realiza lentamente, los vacíos capilares serán
eliminados o reducidos en tamaño, siendo los cristales
densos de hidróxido de calcio sustituidos por los C-
S-H formado con una densidad menor. Esto, traducido
a hormigones con igual consumo de cemento, significa
disponer de menor resistencia mecánica durante los
e incluso superar la resistencia del testigo a largo
plazo.
2. ANTECEDENTES
Los estudios e investigaciones que se llevaron a cabo
en el extranjero son numerosos, entre algunos
mencionamos:
INSTRUCCIÓN ESPAÑOLA EHE
La Instrucción española EHE en su tabla 30.4.b
proporciona unos valores estimativos de la resistencia
a compresión a la edad de “t” días en relación con la
resistencia a veintiocho días. Estos valores se
encuentran también en la sección dos de la Norma
Boliviana CBH 87 y que se reproduce en la tabla Nº 1.
La Instrucción Española EHE considera cementos de
endurecimiento lento los de clase resistente 32,5, de
endurecimiento normal los de clases 32,5R a 42,5 y
de endurecimiento rápido los de clases mayores a
42,5R.
La tabla 1, da a entender que a los 3 días la resistencia
a compresión de un hormigón de endurecimiento
normal será del orden del 40% de la que tendrá a los
28 días; a los 7 días, del 65%, etc.

19

Tabla Nª 1
FORMULA DE ROS
Este modelo es el más usado en Chile por los
laboratorios de control de calidad, en especial por la
Dirección Nacional de Viabilidad. En 1928 el profesor
Mirko Ros, realizó experiencias con hormigones de
cemento portland conservados en clima de cámara
húmeda, logrando determinar una curva resistencia
en función del tiempo, utilizando probetas cúbicas
de 200 mm de arista.
La fórmula de Ros es válida para hormigones
fabricados con cementos portland comerciales y de
alta resistencia:
R28 =K . RT
donde:
R28 : Resistencia a la compresión del hormigón
a los 28 días para probetas cúbicas de 200
mm de arista, en Kgf/cm2,
K : Constante de Ros,
RT :Resistencia a la compresión del hormigón,
a la edad del ensayo, para probetas cúbicas
de 200 mm de arista, en Kgf/cm 2 ,
La constante de Ros (K), se calcula por la siguiente
expresión:
donde:
: Edad del hormigón, en días al ser ensayado,
: Constantes que dependen de la plasticidad.
Como se puede apreciar en la tabla Nº 2.
20
Tabla Nª 2
La consistencia o plasticidad es el mayor o menor
grado que tiene el hormigón fresco para deformarse
y como consecuencia de esta propiedad, de ocupar
todos los huecos del encofrado o molde donde se
vierte. Para la aplicación de la fórmula de Ros, se
llegó a un acuerdo de que el límite de plasticidad
sería de 12,5 cm.
Entonces para las muestras con cono menor a 12,5
cm, se les define como muy plásticas y para las
muestras con conos mayores a 12,5 cm, se les define
como poco plásticas.
CÓDIGO MODELO CEB-FIP 1990
Según el código modelo CEB-FIP 1990 la resistencia
a la compresión del hormigón a una edad t, depende
del tipo de cemento, temperatura y condiciones de
curado. Para una temperatura media de 20 °C y el
curado en conformidad con la norma ISO 2736/2, la
resistencia a la compresión relativa del hormigón a
distintas edades puede estimarse a partir de las
ecuaciones:
Con
Donde.
:Resistencia a la compresión media del
hormigón a una edad de días,
:Resistencia a la compresión media después
de 28 días,
:Coeficiente que depende de la edad del
hormigón , t
:Edad del hormigón (días),
:1 día
es un coeficiente que depende del tipo de cemento
(para la clasificación del cemento, s = 0,20 para
cementos de rápido endurecimiento de alta resistencia
RS, 0.25 para los cementos de endurecimiento normal
o rápido N y R, y 0.38 para cementos endurecimiento
lento SL.
PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (PCA)
La Portland Cement Association de EE.UU. da una
gráfica que muestra la evolución de la resistencia a
compresión del hormigón con la edad, respecto a la
de 28 días, como se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Resistencia a compresión sobre probetas del mismo
tipo según PCA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
HORMIGÓN VS LA EDAD SEGÚN ACI - 209
En la normativa A.C.I. a través del comité 209,
proporciona una ecuación general, para predecir la
resistencia a la compresión en cualquier momento.
donde:
:Constantes,
:Resistencia a compresión cilíndrica media a
los 28 días en MPa o psi
:Edad del hormigón en días,
:Resistencia cilíndrica a compresión media a
la edad de t días.
21
La resistencia cilíndrica a compresión se determina
de acuerdo con ASTM C 39 en probetas de 6 x 12
pulg. (150 x 300 mm) diámetro x altura,
confeccionados y curados de acuerdo con ASTM C
192.
En la tabla Nº 3, se da una relación de la resistencia
a compresión a t días respecto a los 28 días de edad.
Tabla Nº 3
3. DESARROLLO
Para el estudio se elaboraron hormigones trabajables
con el uso de cuatro marcas de cementos con adición
de puzolana (IP-30), que disponibles a nivel nacional,
que son CEM1, CEM2, CEM3 y CEM4. También
se incluyeron datos de hormigones hechos con
cemento CEM5 IP-30 (muy empleado en nuestro
medio) ya estudiado en otra investigación. Cada
cemento se empleó con tres consumos (350, 400 y
450 Kg/m3).
Con la finalidad de plantear un modelo que muestra
la evolución de la resistencia a compresión del
hormigón con el tiempo, se analizaron diferentes
modelos donde el modelo7 de la tabla Nº 4 se adecuó
para hormigones elaborados con cementos nacionales.
Tabla Nº 4 Modelos utilizados

Figura N° 3. Ajuste del Modelo
Se observó que hay una notoria variación a la edad
de 3 días, puntos con tendencias a alejarse, estos se
estudiaran a través análisis de los residuos, para
analizar los valores atípicos existentes. Se obtuvo el
gráfico de residuo aplicando t-student, que es muy
útil para medir la desviación estándar de cada valor
observado de fcm(t)/fcm(28) del modelo ajustado, usando
todos los datos.
Se aprecia que, si los valores son mayores al rango
[-2, 2], se establece la presencia de residuos inusuales.
Si existen valores mayores a 3 en valor absoluto se
establece la presencia de datos atípicos.
Figura N° 4. Gráfica de residuos
Se debe aclarar que en este proceso de identificación
de datos atípicos, al retirarlos los valores de la formula,
ésta cambiará, y por lo tanto, también cambiarán los
valores de los parámetros de la fórmula, pero el
modelo seguirá siendo el mismo.
Finalmente el modelo adecuado será:
22
donde:
: Es la resistencia media a compresión a los
28 días en MPa
:Es la resistencia media a compresión, a la
edad del ensayo, en MPa
:En días edad del hormigón.
Tabla Nº 5. Modelo 7
Una vez determinado los índices de crecimiento
deresistencia respecto a la resistencia alcanzada a la
edad de 28 días, este se mostrará junto con otros
valores obtenidos de otras investigaciones hechas
fuera del país (ver tabla Nº 6).
Tabla Nº 6. Relación entre las resistencias del hormigón
a compresión de las diferentes normativas
respecto a los 28 días
El modelo 7 fue obtenido en el presente estudio.
4. COMPARACION CON OTROS VALORES
VS LOS PREDICHOS POR EL MODELO
AJUSTADO
Se analizó el comportamiento de los modelos
propuesto en el presente estudio en base al error
porcentual, para este propósito se hizo la comparación
de valores de distintas resistencia a compresión, donde
estos eran representación de probetas cilíndricas de
dimensiones 15 cm x 30 cm, hechos con cemento
portland con adición de puzolana tipo IP-30. Donde
se empleó la fórmula propuesta para estimar los
valores de resistencia a compresión.
Figura N° 5. Dispersión según el modelo
Como se puede apreciar en la figura 5, el
comportamiento de la fórmula del modelo propuesto
(modelo7), donde la mayoría de los porcentajes
pertenece a los valores subestimados y en su mayoría
estos son menores a un 5 % del error porcentual, lo
que es aceptable.
5. CONCLUSIONES
• La norma española EHE en la cual está basada
la norma boliviana CBH-87, proporciona valores
estimados que no corresponde para hormigones
elaborados con cemento portland con adición de
puzolana IP-30, como se puede observar en la
tabla Nº 6.
• Al comparar el modelo del presente estudio
(modelo 7) con los de la ACI, CEB-FIP, EHE y
PCA, se puede apreciar que el modelo propuesto
por la CEB-FIP el más cercano que difiere en
un porcentaje reducido (4.0 %).
• Se debe señalar que la validez del modelo
propuesto en el proyecto de grado se circunscribe
a obras que utilicen hormigones de peso normal
y elaborado con cemento IP-30, para probetas
sometidas a curado en condiciones normalizadas
para cantidades de cemento (350-450 Kg/m3Hº)
y, porcentajes de la resistencia final que estén
dentro de los límites de predicción.
• La puzolana influye en el desarrollo de la
resistencia a compresión del hormigón a largo
plazo.
6. RECOMENDACIONES
• Se recomienda utilizar el modelo de proyección
propuesto en la presente investigación.
23
• Se recomienda ensayar las probetas cilíndricas
apartir de los 7 días, para proyectar la resistencia
a los t días, para obtener una mayor certidumbre
de la proyección de la resistencia a 28 días. Ya
que, al ensayar a los 3 días, los resultados de
predicción pueden ser demasiado inciertos.
7. COSTO DE LA INVESTIGACIÓN
“La investigación fue desarrollada en un periodo de
12 meses, el costo total asciende a Bs 61.730,
financiados por el Instituto de Ensayo de Materiales
de la Universidad Mayor de San Andrés (ensayos y
procedimientos de laboratorio)”.
8. BIBLIOGRAFÍA
[1] Cánovas Fernández Manuel, “Hormigón”,
Editorial Rugarte, España 1999.
[2] Jiménez Montoya P. García Meseguer A. y
Moran Cabré F, “Hormigón Armado”, Editorial
Gustavo Gili, 15° Edición, Barcelona 2011.
[3] Cerruto Anibarro Fernando, “Introducción al
Diseño de Mezclas de Hormigón”, Sexta edición,
La Paz 2009.
[4] Cerruto Anibarro Fernando, “Introducción al
Diseño de Mezclas de Hormigón”, Séptima
edición, La Paz 2015.
[5] Cerruto Anibarro Fernando M., “Guía de
Ensayos (Agregados - Hormigón)”, Séptima
edición, La Paz 2009.
[6] ASTM C39-03. Standard Test Method for
Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens. American Society for Testing Materials.
[7] Staff-Portland Cement Association, “Proyecto
y Control de Mezclas de Concreto”, Editorial
Limusa. México 1978.
[8] Ramón Uribe I., “Guía metodológica para la
selección de técnicas de depuración de datos”,
Tesis de maestría, Universidad Nacional de
Colombia, 2010.
[9] Taylor John K.. y Cihon Cheryl, “Statistical
techniques for data analysis”, segunda edición.
New York 2004.
[10] Carlos Alberto García Fernández, Hugo
Roberto Mesa Sánchez , “Metodología de la
investigación y diseño estadístico de
experimentos”, Módulo I.
[11] Ronald E. walpole, Raymond H. Myers,
Sharon L. Myers, Keying Ye., “Probabilidad
y estadística para ingeniería y ciencias”, novena
edición, Pearson educación, México 2012.
[12] Ministerio de Urbanismo y Vivienda,
“Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-
87”, Editorial Neografis, SRL. Edición 1987.
[13] Instituto Boliviano de Normalización y
Calidad, “Norma Boliviana NB 011”, Primera
revisión 1995.
[14] Adam M. Neville, “Tecnologia del concreto”,
Editorial, IMCYC, primera Edición, Mexico
1999.
[15] Igor Osinaga Reyes, Ing. Fernando Cerruto
(Asesor), Ing. Jorge Echazu (Asesor); “Proyecto
de grado: Influencia del tiempo de curado húmedo
sobre la resistencia a compresión del Hormigon
a largo plazo empleando cemento CEM1 (I-30,
IP-30)”.
[16] Hugo Rodolfo Aruquipa Cahuana, Ing.
Fernando Cerruto (Asesor), Ing. Jorge Echazu
(Asesor); “Proyecto de grado: Influencia del
tiempo de curado húmedo sobre la resistencia a
compresión del Hormigon a largo plazo
empleando cemento CEM6 (IP-30, IP-40)”.
[17] Mauro Huanca Quiroz; Ing. Fernando Cerruto
(Asesor), Ing. Jorge Echazu (Asesor); “Proyecto
de grado: Influencia del tiempo de curado húmedo
24
sobre la resistencia a compresión del Hormigon
a largo plazo empleando cemento CEM5
(IP-30, IP-40)”.
[18] Juan Carlos Bravo Choque, Ing. Fernando
Cerruto (Asesor), Ing. Adolfo Castro Vega
(Asesor); “influencia del aditivo incorporador
de aire, en la resistencia a compresión hormigones
preparados con cemento portland con adición de
puzolana IP - 30”.
[19]Reynaldo Aguilar Vidangos, Ing. Mario Terán
Cortez (Asesor), Ing. Angel Ramos Maita
(Asesor); “Ensayo de la valoración físico -
mecánica y química de la puzolana natural en
La Paz”.
[20] Manuel Ticona Cora, Sergio Rolando Jimenez
Aruquipa, Ing. Fernando Cerruto (Asesor), Ing.
Adolfo Castro Vega (Asesor); “Relación
matemática entre resistencia a tracción y
compresión para hormigones preparados con
cemento CEM5 IP-30”.
[21] Ministerio de Fomento. “Instrucción de
Hormigón Estructural EHE”, 1999.
[22] Ministerio de Obras Públicas-Chile, “Curso
de Laboratorista Vial-Volumen III”.
[23] Comité Euro-International du beton, “CEB-
FIP Model Code 1990”, 1998.
[24] Reported by Committe 209, “ACI 209R-92
Model”, 1997, 47p.
ESTUDIO DEL HORMIGÓN LIGERO ESTRUCTURAL OBTENIDO CON AGREGADO GRUESO DE
ARCILLA TRATADA TÉRMICAMENTE Y CEMENTO PORTLAND TIPO IP-30

Ing. Rolando Santos Guzman Cruz

Ing. Fernando Miguel Cerruto Anibarro,
fcerruto@umsa.bo

RESUMEN.-

Es posible la obtención del agregado ligero grueso, debido principalmente a la incorporación de adiciones tales
como el carbón mineral y el óxido de hierro en la arcilla cruda, se obtuvo un peso unitario suelto de 954 kg/m3,
este fue empleado como agregado grueso en el hormigón, obteniendo una resistencia media a la compresión de
27.9 MPa y un peso unitario en equilibrio de 1916 kg/m3 con una cantidad de 450 kg de cemento y una relación
a/c de 0,43. El hormigón ligero estructural resultante garantiza la reducción de un 20 al 25 % de su peso propio
en el análisis estructural de una estructura, permitiendo el cálculo de secciones estructurales de menores dimensiones.

ABSTRACT.-

It is possible to obtain the coarse light aggregate, due mainly to the incorporation of additions such as coal and
iron oxide in the raw clay, a loose unit weight of 59.6 lb/ft3 (954 kg/m3) was obtained, this was used as coarse
aggregate in the concrete, obtaining an average compressive strength of 4047 psi (27.9 MPa) and an equilibrium
unit weight of 119.6 lb/ft3 (1916 kg/m3) with an amount of 992.1 lb (450 kg) of cement and a/c ratio of 0.43. The
resultant structural lightweight concrete guarantees the reduction of 20 to 25 % of its own weight in the structural
analysis of a structure, allowing calculation of smaller structural sections.

1.1 GENERALIDADES 1.3 ANTECEDENTES

1.2 INTRODUCCIÓN
Desde su origen el hormigón ha sido el material
utilizado por excelencia en la construcción, debido
principalmente a la versatilidad en cuanto a forma
(se puede moldear), la facilidad de su producción y
a la economía que resulta de su utilización como
material estructural y no estructural.
En el campo de las obras civiles el peso de las
estructuras ha sido siempre un factor muy influyente
tanto en el diseño como en la construcción. El
hormigón convencional, cuyo peso unitario fluctúa
entre los 2250 a 2400 kg/m3, constituye un porcentaje
considerable del peso que una estructura debe soportar;
por tanto, si se logra disminuir este peso sin reducir
la resistencia del hormigón se obtiene una mejora
significativa en todos los aspectos de la obra.
Desde hace ya varias décadas el hormigón ligero se
ha estudiado y empleado en diferentes países de forma
exitosa, mostrado múltiples ventajas técnicas y
económicas respecto a los hormigones convencionales.
El hormigón ligero es un material que existe desde
hace mucho tiempo, por lo que a nivel internacional
puede encontrarse bastante información, en cambio
en nuestro medio no existe investigación realizada
sobre el tema, o si lo hay estas no son difundidas.
En el Imperio Romano (25 A.C.), la piedra pómez
en una mezcla con cemento puzolánico dio como
resultado el primer hormigón ligero. De aquella época,
las obras que se destacan con este hormigón son: los
arcos del Coliseo Romano (70 D.C.), la Cúpula del
Panteón de Agripa (25 A.C.), las bóvedas de las
Termas de Caracalla (212 D.C.) y los nervios de la
bóveda de la Basílica de Majencio (306 D.C.) con
luces mayores a 25 metros.
Stephen J. Hayde en Kansas City, en 1917 desarrolló
por medio de un horno tubular rotatorio un proceso
para expandir arcillas y pizarras, obteniendo un
agregado de baja densidad. El primer buque de
hormigón armado fue el S.S. Selma de 7.500 toneladas
construido en 1919, donde se dio lugar a la primera

25
aplicación de hormigón ligero que fue en el casco de
este buque.
El primer edificio proyectado con hormigón ligero
estructural, se construyó en 1922, en Kansas. Fue en
la ampliación de las instalaciones del Gimnasio de
la Escuela de Deportes Acuáticos, se decidió utilizar
este hormigón debido a la baja capacidad portante
del suelo donde se cimentó este edificio.
1.4 JUSTIFICACIÓN
Carencia de agregado grueso pétreo idóneo en la zona
norte del departamento La Paz y nor-este del país.
Baja capacidad portante del suelo en algunas zonas
de la ciudad de La Paz, lo cual dificulta la construcción
de edificios altos. Además es frecuente en algunas
edificaciones el incrementar los niveles de pisos
respecto al proyecto original.
Reducción de la cuantía de acero de refuerzo,
disminuyendo la carga permanente de la estructura.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
Estudio a escala de laboratorio de la arcilla tratada
térmicamente para la obtención del agregado ligero
grueso, y con ello la elaboración y estudio del
hormigón ligero.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estudio del agregado ligero grueso, obtenido mediante
un tratamiento térmico a base de arcilla natural sin
y con adiciones (carbón mineral, óxido de hierro y
piedra caliza) en diferentes porcentajes.
Identificar la composición química y mineralógica,
además de determinar las propiedades físicas (índices
de Atterberg y granulometría) de la arcilla natural.
Estudio del hormigón ligero, reemplazando en su
totalidad el agregado grueso pétreo por agregado
ligero grueso a base de arcilla natural con adiciones
tratada térmicamente.
Estudio de las propiedades de resistencia a la
compresión y peso unitario en estado seco del
hormigón ligero endurecido.
26
1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES
En la investigación se emplearon los siguientes
materiales:
• Arcilla: un solo tipo, Llojeta - La Paz.
• Adiciones: tres tipos, óxido de hierro, carbón
mineral y piedra caliza.
• Agregado fino: una sola procedencia, Villa
Esperanza - El Alto.
• Cemento: un solo tipo, Viacha Estándar IP-30.
• Agua: agua potable EPSAS.
2. DISEÑO DEL EXPERIMENTO - MÉTODO
DEL HEXÁGONO
Para la elaboración de un experimento, es necesario
realizar un diseño del mismo previamente, para
posteriormente hacer un análisis de varianza.
Para el estudio de dependencias no lineales existe un
amplio diapasón de variaciones de los factores, es
necesario entonces el uso de modelos de segundo
orden, en este caso se obtienen ecuaciones de regresión
cuadráticas, que en su aspecto general para K factores
es:
Para el caso particular de dos factores la ecuación
será:
Para este modelo de segundo orden, los factores se
deben variar al menos en tres niveles: superior (+1),
medio (0), e inferior (-1).
Fig. 1 Puntos experimentales del modelo multitabla
en un hexágono 1
1.(Acevedo Catá, 2001)
Cuando es indispensable el estudio más completo de 3.1.1.2 ADICIONES
uno de ellos, se utilizan los llamados modelos
multitablas en un hexágono, cuya particularidad • Óxido de hierro: procede de la cantera de Ventilla
consiste en que el primer factor se varía en cinco - Oruro.
niveles y el segundo en tres. Gráficamente los puntos • Carbón mineral: procedente de la Sierra Liberteña
experimentales están en los vértices y en el centro (norte del Perú).
del hexágono, tal como se muestra en la Fig. 1. • Piedra caliza: procede de la cantera de Catavi -
La Paz.
3. DESARROLLO DEL PROYECTO
MATERIAL Fe2O3, % CaO, %
3.1 ARCILLA TRATADA TÉRMICAMENTE Óxido de hierro 88.2
3.1.1 MATERIALES EMPLEADOS Piedra caliza 83.4
3.1.1.1 ARCILLA NATURAL Tabla 4. Componentes predominantes de las adiciones

Procedente de Llojeta de La Paz. En las siguientes 3.1.2 PROPORCIONES DE LOS MATERIALES

tablas se presentan sus componentes y/o propiedades EMPLEADOS
químicas, físicas y mineralógicas. El porcentaje de piedra caliza se mantuvo constante
SiO2 AI2O3 MgO Na2O K2O Fe2O3 para todas las proporciones en un 2.0 % respecto del
71.51 15.83 0.93 1.54 3.47 5.33 peso de la arcilla cruda, las restantes adiciones
Tabla 1. Porcentaje de los componentes químicos
oscilaron como se muestra en la Tabla 5.
de la arcilla cruda

Tabla 5. Proporciones para la consecución de la ATT

3.1.3 METODOLOGÍA

Gráfica 1. Diagrama de Riley2 trazado con la arcilla cruda

MUESTRA LL KP IP
Llojeta 35.5 23.8 11.7
Lockharte3 69 32 37
Tabla 2. Límites de Atterberg de la arcilla cruda

MUESTRA > 0.05 0.05 - 0.005 < 0.005

Llojeta 43.6 32.6 23.8
Vasconsellos3 <5 < 30 > 40
Tabla 3. Composición granulométrica de la arcilla cruda

Se realizó el ensayo de Valor de Azul Metileno para

determinar el mineral4 , y cuyo resultado fue: mineral
predominante Vermiculita.
2. Gráfica donde se señalan las zonas de aptitud a la expansión térmica,
estudiado por dicho investigador
3.Valores recomendados por investigadores
3. Distintos investigadores afirman que la montmorillonita tiene la aptitud
para expandirse a elevadas temperaturas
4.Distintos investigadores afirman que la montmorillonita tiene la aptitud
para expandirse a elevadas temperaturas
27
 Tabla 7 .Propiedades del cemento

3.2.1.2 AGREGADO GRUESO

Se elaboró la cantidad necesaria de agregado ligero

• Todos los materiales empleados fueron
pulverizados previamente en molinos de
mandíbula (para la arcilla cruda) y de bolas (para
las adiciones), posteriormente se tamizó en la
zaranda de 0.150 mm de abertura (tamiz N°100).
• Mezclado y homogenización en las proporciones
establecidas.
• Peletizado de los distintos lotes, con un porcentaje
de 15 ± 2 % de agua en peso, esto fue posible
con la ayuda de un plato granulador o paletizador
como se muestra en la foto 3.
grueso para el número de probetas cilíndricas a
estudiar, con los criterios y resultados del
proporcionamiento óptima obtenida en el apartado
3.1. Las propiedades se muestran en la Tabla 6.
3.2.1.3 AGREGADO FINO
Las propiedades evaluadas se muestran en la
Tabla 6.
3.2.2 DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
EMPLEADOS
El hormigón ligero se diseñó mediante la metodología
del contenido de cemento, las cantidades de los
agregados fueron ajustados por la curva de Füller.
Cantidades de agua y cemento se aprecian en la
Tabla 8.

3.2.3 METODOLOGÍA

El proceso de carguío, mezclado, transporte, colocado

y compactado del hormigón ligero fueron las mismas
Tabla 6 .Resumen de las propiedades físicas de los agregados
que el hormigón convencional, tomando las siguientes
consideraciones:
• Aquellos lotes peletizados se los dejó secar como
mínimo por 24 horas a temperatura ambiente y • Inmersión en agua del agregado ligero grueso
libre de los rayos del sol, luego se secaron en un por un tiempo de 6±1 horas, luego se dreno toda
horno a una temperatura de 60±5 °C hasta peso el agua.
constante. • Mezclado de los componentes del hormigón
• Proceso de cocción a 1100±30 °C por un tiempo ligero por un tiempo de 2.0±0.3 minutos.
de 30 ± 5 minutos en un horno estático industrial.
• Tamizado, con el objetivo de conformar una
PUNTO CEMENTO, kg AGUA, kg
granulometría única5 de los distintos lotes para
H1 250 180
realizar los ensayos propuestos.
H2 300 200
H3 400 200
3.2 HORMIGÓN LIGERO
H4 450 180
3.2.1 MATERIALES EMPLEADOS
H5 400 160
3.2.1.1 CEMENTO
H6 300 160
H7-H10 350 180
El cemento utilizado fue el Viacha Estándar IP-30,
las principales propiedades determinadas son: Tabla 8. Dosificación para el vaciado del hormigón ligero
5. Porcentajes retenidos en los tamices: 3/4"=25%; 1/2"=40%; 3/8”=20%
y el tamiz N°4=15%
28
4. EVALUACIÓN Y RESULTADOS EXPERI-
MENTALES

4.1 ARCILLA TRATADA TÉRMICAMENTE

4.1.1 ENSAYOS ESTUDIADOS

Se realizó adicionalmente un lote de agregado ligero

solo a base de arcilla natural asignado como “A0”,
los resultados se muestran a continuación:
Gráfica 3 .Porcentaje de óxido de hierro vs peso unitaro
suelto para los tres porcentajes de carbón en la mezcla
La ecuación experimental que rige el comportamiento
es:
Tabla 9. Propiedades físicas del agregado ligero grueso a
base de arcilla natural tratada térmicamente
4.1.1.2 DUREZA (B.S. 812 PARTE 111)
4.1.1.1 PESO UNITARIO SUELTO (ASTM C29)

Antes de la cocción todas las muestras presentaron

un valor similar entre ellos igual a 1131±5 kg/m3.

Gráfica 4 Diferencia en porcentaje de la dureza6 de los.

distintos lotes de ATT
Según la Gráfica 5 para la misma cantidad de óxido
de hierro existe una disminución de su resistencia en
conjunto de un 19±1 % en incrementos del porcentaje
de carbón de 0.5 a 1.5 % y/o de 1.5 a 2.5 %. Además
Gráfica 2. Diferencia en porcentaje del peso unit. suelto6
para la misma proporción de carbón mineral y
antes y después de la cocción de los distintos lotes de ATT
variación en porcentaje de 0 a 6 % del óxido de hierro
la disminución de la resistencia en conjunto es del
Según la Gráfica 3, para la misma cantidad de óxido
2.0±0.1 %; para dosis superiores al 6 % el efecto
de hierro existe una disminución de su peso unitario
negativo es mayor, y para porcentaje del 12.0 % la
en un 19±1 % incrementando el porcentaje de carbón
disminución es del 11.0±0.5 %.
mineral de 0.5 a 2.5 %, y de 14±1 % si el incremento
es de 0.5 a 1.5 %; también se puede observar que, la
incorporación de 2.5 % respecto al 1.5 % de esta
adición, no genera una disminución del peso unitario
en la misma magnitud. Adicionalmente, para la misma
proporción del carbón mineral y porcentaje del 6 %
de óxido de hierro, la disminución del peso en el
agregado ligero es del 11±1 % respecto a aquella que
tiene 0 % de óxido de hierro; para dosis mayor al 6
% y menores al 9 % el efecto va disminuyendo, y
para porcentajes superiores al 9 % la variación del Gráfica 5. Porcentaje de óxido de hierro vs dureza para los
efecto es casi nulo. tres porcentajes de carbón mineral en la mezcla

6. Resultados ajustados por el modelo multitabla en un hexágono

29
La ecuación experimental que rige el comportamiento
es:
En la Foto 6 se observa la formación interna de poros
en los granos de los agregados tratados de acuerdo
a las proporciones establecidas.
Foto 6. Vista interna de las ATT de acuerdo a las proporciones
con y sin adiciones estudiadas
4.1.2 ELECCIÓN DEL
PROPORCIONA MIENTO ÓPTIMO
Con los resultados descritos en el apartado 4.1.1, la
elección del proporcionamiento se basó además en
las siguientes consideraciones:
• El peso unitario suelto como máximo en un
agregado ligero grueso debe ser igual a 1120
kg/m3.
• La dureza en conjunto del agregado ligero debe
ser de por lo menos en la misma magnitud que
la resistencia del hormigón, o sea mínimo de 20
MPa.
• Los granos de los agregados deben de presentar
una superficie externa cerrada y rugosa.
De acuerdo a lo descrito el proporcionamiento óptimo
adoptada es:
Tabla 10. Proporcionamiento óptimo adoptado para la
consecución del ATT
4.1.3 EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES
DEL PROPORCIONAMIENTO ÓPTIMO
ADOPTADO
Se registraron las que se presentan a continuación:
Tabla 11. Propiedades de la ATT del proporcionamiento
óptimo adoptado
30
Según la Tabla 6, el peso unitario suelto es de 929
kg/m3 inferior en 25 kg al obtenido en la evaluación
de la proporción óptima, la explicación de dicha
variación es debido a que la muestra en su conjunto
para la elaboración del hormigón posee material
retenido en el tamiz de 1”, ya que esta tiene un peso
específico menor que los tamaños precedentes.
Tabla 12. Pesos específicos secos de la ATT para los distintos
tamices retenidos
Se realizó adicionalmente un estudio comparativo
de los pesos específicos entre los distintos tamices
del agregado, Tabla 12; en la cual se evidencia una
diferencia del peso específico cercana al 35 % entre
los agregados de 1" y el tamiz N°4, la explicación
se debe a la existencia de dos diferentes masas en
los granos de los agregados Foto 6; uno, la masa de
la cascara fundida que se forma durante el proceso
de cocción, y la masa del núcleo poroso, esta última
tiene un peso específico mucho menor que la primera.
La influencia de la corteza cocida sobre el peso es
enormemente mayor para los agregados pequeños
que en los agregados grandes.
4.2 HORMIGÓN LIGERO
4.2.1 ENSAYOS ESTUDIADOS
Se vaciaron un total de 60 probetas con 7 diferentes
dosificaciones.
4.2.1.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
(ASTM C39)
Gráfica 6. Resistencia media a la compresión del hormigón
ligero en el tiempo para los distintos diseños
Los resultados obtenidos muestran que todas las
mezclas de hormigón ligero se comportan de acuerdo
a las directrices de la tecnología del hormigón, que
indican que a menores relaciones de a/c las resistencias
se incrementan, así como que a medida que transcurre
el tiempo el hormigón con un buen curado tiende a
incrementar en resistencia.
Gráfica 7. Contenido de cemento vs resistencia media a la
compresión para los tres contenidos de agua en la mezcla
Según la Gráfica 7, para las tres cantidades de agua
en estudio estas siguen el mismo comportamiento
cuasi-lineal y ascendente, variando la resistencia en
un 13.7 MPa entre ambos extremos del contenido de
cemento en estudio, siendo mayor la resistencia para
cualquier contenido de cemento en aquel diseño que
tiene menor contenido de agua, además se tiene una
diferencia de 4.4 MPa de resistencia entre las mezclas
que contienen 160 y 200 kg de agua.
La ecuación experimental que rige el comportamiento
es:
4.2.1.2 PESO UNITARIO SECO (ASTM C642)
Gráfica 8. Relación agua cemento vs peso unitario seco7
de los distintos lotes de las mezclas de hormigón ligero
7. Resultados ajustados por el modelo multitabla en un hexágono
31
Relacionando las Gráfica 6 y Gráfica 8, se aprecia
que los resultados tienden a mostrar un aumento de
resistencia con el incremento del peso unitario seco.
Gráfica 9 .Contenido de cemento vs peso unitario seco para
los tres contenidos de agua en la mezcla
El comportamiento es una curva decreciente con el
incremento del contenido de cemento, variando el
peso unitario seco en 49 kg por unidad de hormigón
para los extremos del rango de contenido de cemento
en estudio. El mayor peso del mismo se presenta en
aquellas muestras que poseen menor contenido de
agua ya que esta tiene el menor peso específico de
entre los componentes del hormigón. En las muestras
donde la cantidad de agua es mayor, el peso unitario
del hormigón disminuye en 34 kg con respecto a las
muestras con cantidad de agua menor para la misma
cantidad de cemento en estudio.
La ecuación experimental que rige el comporta-
miento es:
4.2.1.3 TRABAJABILIDAD (ASTM C143)
Gráfica 10. Relación agua cemento vs asentamiento7 de los
distintos lotes de hormigón ligero
Si bien estos hormigones mostraron en algunos casos
valores ínfimos de trabajabilidad a través del ensayo
de asentamiento en el cono de Abrams, se evidenció
de forma práctica que eran mezclas trabajables las
asignadas H3, H4, H6 y H7. La explicación a lo
anterior se centraría en el caso de que los agregados
son ligeros, por lo cual este ensayo no es el más
apropiado para medir la trabajabilidad. De la misma
forma, la literatura recomienda asentamientos como
máximo de 10 cm en el cono de Abrams para estos
hormigones, con el objeto de evitar la segregación
por flotación del agregado ligero, lo que se reflejó
con las mezclas asignadas como H1 y H2.
Gráfica 11. Contenido de cemento vs asentamiento para los
tres contenidos de agua en la mezcla
La ecuación experimental que rige el comportamiento
es:
4.2.2 ELECCIÓN DE LA DOSIFICACIÓN
ÓPTIMA
Con lo evaluado en 4.2.1, la elección del diseño se
basó además en las siguientes consideraciones:
• La resistencia media mínima de un hormigón
ligero estructural debe ser igual o mayor a 25
MPa.
• El peso unitario seco del hormigón endurecido
debe ser como máximo a: 2000 kg/m3, o 1920
kg/m3 en estado de equilibrio.
• El hormigón fresco debe poseer una trabajabilidad
adecuada, ósea un asentamiento de 7±1 cm.
La dosificación óptima adoptada es:
32
Tabla 13. Dosificación óptimo adoptado para la elaboración
del hormigón ligero estructural
4.3.2 EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES
DEL DISEÑO ÓPTIMO ADOPTADO
El hormigón resultante presentó buenas características
tanto en estado fresco y endurecido, tal como se había
predicho en los párrafos anteriores.
Tabla 14 .Propiedades del HLE obtenidos de la dosificación
óptima adoptada
Adicionalmente se determinaron de manera
experimental las propiedades necesarias para el diseño
y dimensionamiento de las piezas de hormigón armado
(Tabla 15).
Tabla 15. Propiedades mecánicas del HLE obtenidos de la
dosificación óptima adoptada
El valor obtenido del módulo de elasticidad no
contradice lo que indica la literatura sobre estos tipos
de hormigones “los hormigones ligeros presentan
menor módulo de elasticidad que los hormigones de
peso normal”, debido a que el módulo de elasticidad
en nuestro medio con el tipo de cemento elaborado,
agregados de peso normal y para la resistencia
obtenida es de 19.3 GPa, según (Manzaneda
Molina , y otros, 2012).
Así mismo, también se evidenció que la curva esfuerzo
deformación del hormigón obtenido es lineal. Lo
anterior se explicaría en el hecho de que hay una
buena compatibilidad entre el agregado ligero y la
pasta de cemento, esto se debería a la similitud entre
los módulos de elasticidad de ambos y a una probable
mejor adherencia entre la pasta de cemento y el
agregado ligero.
5. ANÁLISIS DE COSTOS
Dado que este material no existe en nuestro medio,
debe estimarse el costo que tendría. Para ello se
consideraron precios de este material en España y
condiciones de producción a un nivel comercializable
de 869 Bs/m3.
Además se determinaron los precios por metro cubico
del hormigón convencional y hormigón ligero, ambos
para un fck = 25 MPa.
Tabla 16. Costo 8 del metro cúbico de hormigón
Debe considerarse que en dependencia de la ubicación
del proyecto constructivo respecto a centros urbanos
(transporte de agregados y/o hormigón), los costos
del Hº convencional podrían ser mucho mayores.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
El estudio realizado alcanzó el objetivo general,
puesto que, se elaboraron probetas cilíndricas de
hormigón ligero estructural con la sustitución total
del agregado grueso de peso normal por agregado
ligero a base de arcilla tratada térmicamente.
Analizando los resultados obtenidos se especifican
las principales conclusiones en cuanto a:
Agregado; se logró obtener una agregado ligero
grueso que presentó las siguientes características:
• La composición óptima del agregado es: 91 %
de arcilla natural, 1 % de carbón mineral, 6 %
de óxido de hierro y 2 % de piedra caliza, obtenida
luego de 7 combinaciones o lotes analizados.
8. Para el análisis de los costos unitarios se tomó como referencia la revista
de construcción de la CADECO del mes de septiembre de 2015
33
• El agregado es ligero - se obtuvo un peso unitario
suelto de 954 kg/m3 menor a 1200 kg/m 3.
• Absorción de 7.15 %, respecto a un agregado de
peso normal es 350 % más absorbente.
• Forma y textura, presentó una forma esférica y
textura relativamente lisa. Aspectos parecidos a
los agregados de canto rodado.
• Los agregados de menor diámetro presentaron
un peso específico mayor que aquellos de
diámetros superiores, se evidenció una diferencia
en peso cercana al 35 % entre los agregados de
1" y el tamiz N°4, siendo esta última mayor.
Arcilla, se concluye lo siguiente:
• Análisis químico, cumplió parcialmente los
límites establecidos en teoría, debido a que se
encuentra en la zona de Riley con la posibilidad
baja de expandirse a elevadas temperaturas.
• Análisis mineralógico, el mineral predominante
fue la Vermiculita con un 50 % de
montmorillonita como máximo.
• De acuerdo a los límites a Atterberg, el material
fue medianamente plástica.
• La granulometría, presentó muchas partícula de
mayor tamaño.
• Adiciones, la principal responsable de que el
agregado sea ligero es el carbón mineral, debido
a que en el interior generó celdillas finísimas de
aire.
Hormigón; se logró obtener un hormigón ligero
estructural que presentó las siguientes características:
• La composición óptima del hormigón es: 450
kg de cemento, 195 kg de agua, 568 kg de
agregado ligero grueso y 746 kg de agregado
fino por unidad de volumen de hormigón,
obtenida luego de 7 diseños o alternativas
analizadas.
 • El hormigón es ligero - se obtuvo un peso unitario
seco de 1877 kg/m3 menor a 2000 kg/m3.
• El hormigón es estructural - se obtuvo una
resistencia media a la compresión a los 28 días
de 27.9 MPa para una relaciones a/c 0.43.
• Trabajabilidad, presentó un asentamiento de
6.5±0.5 cm en el cono de Abrams.
• Resistencia a la tracción, se obtuvo
experimentalmente un valor de 3.3 MPa.
• Módulo de Elasticidad, se obtuvo un valor
experimental de 16.5 GPa.
• Relación de Poisson, se obtuvo un valor
experimental de 0.19.
6.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda el uso del agregado ligero grueso a
base de arcilla más adiciones tratadas térmicamente
como material constituyente del hormigón ligero
estructural previo estudio de la durabilidad,
principalmente en elementos estructurales de
edificaciones y/o cualquier obra ingenieril que requiera
una resistencia media a la compresión como máximo
de 27.5 MPa (equivalente a un hormigón H-21 hasta
H-25).
Desde el punto de vista comercial, se puede conjeturar
que los hormigones con arcilla tratada térmicamente
presentan una viabilidad de ser desarrollados, y de
llegar a ser competitivos en cuanto a precios globales
se refiere a una estructura, principalmente en aquellas
ciudades capitales de los departamentos o ciudades
intermedias donde el agregado pétreo carece de
existencia.
7. BIBLIOGRAFÍA
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Estructuras y Materiales. Habana : s.n., 2001.
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34
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Paz : Universidad Mayor de San Andrés, 2001.
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Gustavo Gili, 2011.
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de arcillas. Medellín : Universidad Nacional de
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Gutierrez Callizaya, Miguel Angel. 2012.
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a compresión en hormigones elaborados con
cemento Viacha IP-30. La Paz : Universidad
Mayor de San Andres, 2012.
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y Marin. 2011. Mejores Técnicas Disponibles
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cerámica. Madrid : Talisio, 9 - 28027 Madrid,
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[9] Neville, A. M. 1998. Tecnología del Concreto.
México : Noriega Editores, 1998.
[10]Parra Henao, Diana Lucia. 2000. Estudio
preliminar de expansión térmica de arcillas a
escala de laboratorio. Medellín : Universidad
Nacional de Colombia - Sede Medellín - Facultad
Nacional de Minas, 2000.
[11]SERGEOTECMIN. 2013. Programa Mapa de
Minerales y Rocas Industriales de Bolivia. La
Paz : SERGEOTECMIN - LA PAZ, 2013.
 ESTUDIO DE LA ADHERENCIA DESPUÉS DE ENVEJECIMIENTO POR CALOR
DE ADHESIVOS CEMENTOSOS CON ADICIÓN DE BENTONITA
(CEMENTOS COLA) PARA BALDOSAS CERÁMICAS

Marver Jhazmani Chacón Peredo

Hernán Raúl Colque Pinto
Verónica Gallardo Tapia
vgallardo@umsa.bo
Jorge Echazú Cortez
jechazuco@gmail.com

RESUMEN

La presente investigación es parte de una serie de proyectos para profundizar estudios anteriores sobre adhesivos
cementosos para baldosas cerámicas. En esos estudios se logró obtener dosificaciones con resultados satisfactorios
desde el punto de vista de Adherencia Inicial y Tiempo Abierto. Los resultados relacionados con las prestaciones
de durabilidad fueron satisfactorios para Adherencia después de Inmersión en Agua y Adherencia después de
Ciclos de Hielo - Deshielo; no así, para Adherencia después de Envejecimiento por Calor. El proyecto contempló
la incorporación de bentonita como aditivo destinado a sustituir en parte a la metilcelulosa y lograr dosificaciones
más económicas. Se obtuvieron adherencias de alrededor de 0.5 MPa con contenidos de polvo redispersable de
2 % y 0.6 + 0.15 de metilcelulosa + bentonita, o bien, 2.5 % de polvo redispersable y 0.4 + 0.1 de metilcelulosa
+ bentonita.
1. INTRODUCCIÓN los requisitos de la Norma Boliviana NB 127002 en
cuanto a la adherencia después de envejecimiento
Los adhesivos cementosos, conocidos comúnmente por calor.
como “cementos cola”, son materiales muy utilizados
en nuestro medio por la facilidad de colocación y el 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
consiguiente ahorro de tiempo en la construcción.
Estos materiales han sido ensayados en diferentes • Determinar la adherencia después de
ocasiones en el Instituto de Ensayo de Materiales de Envejecimiento por Calor de 7 dosificaciones
la UMSA y en general se han obtenido resultados de adhesivos cementosos elaborados con Metil
muy poco satisfactorios. Por este motivo, se han Celulosa, Polvo Redispersable y Bentonita,
desarrollado diferentes investigaciones para obtener mismas que variarán en sus proporciones.
dosificaciones adecuadas para las diferentes • Con los resultados obtenidos, determinar curvas
aplicaciones de este producto tan versátil y popular. de comportamiento de la Adherencia después
Este proyecto es una profundización de esos estudios de Envejecimiento por Calor, en función de las
para el caso de la prestación denominada proporciones de los aditivos.
“envejecimiento por calor”, que se aplica para el caso • Obtener dosificaciones optimizadas bajo criterios
de instalaciones industriales, saunas y otras. Se ha de adherencia y economía.
incorporado bentonita para sustituir en parte la • Realizar los ensayos de adherencia inicial, tiempo
metilcelulosa, puesto que está comprobado a nivel abierto y durabilidad, para las dosificaciones
internacional, que éste aditivo funciona como agente optimizadas.
retentor de líquidos y resulta más económico que la
metilcelulosa. 3. ALCANCE Y LIMITACIONES

2. OBJETIVOS El presente estudio solo comprende la evaluación de

2.1 OBJETIVO GENERAL
Obtener dosificaciones para adhesivos cementosos
(cemento cola) para baldosas cerámicas que cumplan
dosificaciones que cumplan requisitos para adhesivos
cementosos de Fraguado Normal.
Los materiales que se utilizaron en las dosificaciones
estudiadas fueron:

35
 • CEMENTO FANCESA IP-30: Procedente de la
planta de Sucre.
• ARENA SILÍCEA: Procedente de la Isla del Sol,
arena lavada y tamizada con una granulometría
comprendida entre 420 [µm] y 150 [µm]
(Tamices N°40 y N°100).
• POLVO CALIZO: Procedente de la Cantera de
la Fábrica de Cemento VIACHA, la piedra caliza
fue molida hasta obtener un tamaño de partículas
inferior a 150 [µm] (tamiz N°100).
• Aditivos del proveedor HEUBOL:
• POLVO REDISPERSABLE DA-1100.
• METIL CELULOSA MHS 150003 P4
• BENTONITA OPTIBENT 987
• BALDOSAS CERÁMICAS: Las baldosas para
las probetas fueron de Gres (cerámica de baja
absorción de GLADYMAR) para los ensayos
de envejecimiento por calor, adherencia inicial,
adherencia después de ciclos de congelamiento
y descongelamiento y adherencia después de
inmersión en agua. Las probetas fueron de ladrillo
(cerámica roja de la fábrica INCERPAZ) para
el ensayo de tiempo abierto. Las dimensiones de
las probetas fueron de 50 x 50 mm y se colocaron
a una distancia mínima de 50 mm entre ellas y
a 50 mm del borde de la placa.
El estudio se realizó utilizando las siguientes normas:
• N.B. 127002 Morteros y Hormigones - Adhesivos
para baldosas cerámicas (cementos cola) -
Requisitos, Clasificación y Designación.
• N.B. 127007 Morteros y Hormigones - Adhesivos
para baldosas cerámicas. Placas de hormigón
para ensayos.
• N.B. 127006 Morteros y Hormigones - Adhesivos
para baldosas cerámicas. Determinación de la
resistencia a tracción de los adhesivos
cementosos.
• N.B. 127004 Morteros y Hormigones - Adhesivos
para baldosas cerámicas. Determinación del
tiempo abierto.
El trabajo de laboratorio se realizó en ambientes del
IEM (Monoblock Central y Cota Cota) con los equipos
disponibles en esa unidad (Bond Tester y otros),
mismos que cumplen las especificaciones de las
normas.
36
Los rangos elegidos para las dosificaciones propuestas
fueron determinados en base a ensayos preliminares
y recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
4. MARCO TEORICO
El Cemento Cola es una mezcla de cemento Portland,
arena silícea, polvo calizo y aditivos orgánicos:
retenedores de agua y polímeros redispersables en
agua. Este producto debe mezclarse con agua poco
antes de su uso.
Los aditivos para la retención de agua (metilcelulosa),
son materiales orgánicos, que otorgan al agua de
amasado una mayor viscosidad para reducir e incluso
eliminar la exudación en la mezcla colocada en obra.
De esta manera se dispone del tiempo suficiente para
trabajar con comodidad. La bentonita es otro aditivo
mineral, conocido generalmente como “arcilla
activada”, que actúa también como retentor de agua
y permite reducir la cantidad de metilcelulosa
haciendo más económica la dosificación de la mezcla.
El polvo redispersable, se elabora atomizando
materiales orgánicos para producir un elevado grado
de adherencia con materiales que tienen muy baja
absorción.
La Norma Nacional NB 127002, que está basada en
la Norma Europea UNE-EN 12004, establece que
los adhesivos cementosos (cementos cola) de fraguado
normal, deben cumplir las características que se
indican en la Tabla Nº 1a; los de fraguado rápido
deben cumplir las características de la Tabla Nº 1b;
y las Tablas Nº 1c y Nº 1d incluyen las características
especiales y adicionales que pueden requerirse para
unas condiciones de uso especiales.
Como ya se indicó en los objetivos de la presente
investigación, se pretende evaluar solamente el
comportamiento en cuanto al envejecimiento con
calor.
La adherencia después de envejecimiento con calor,
mide la resistencia a tracción después de someter al
sistema paramento-adhesivo-baldosa a una
temperatura mayor a 68°C. Una adherencia adecuada
debe asegurar una firme sujeción de la baldosa al
paramento, más aún, para tener durabilidad el sistema
paramento-adhesivo-baldosa, debe mantener una
calidad adecuada a lo largo del tiempo.

Tabla Nº 1. Características de los
Adhesivos cementosos
Según la norma NB 127002, existen diferentes clases
de adhesivos cementosos tipo “C”, en función de las
distintas características indicas en la Tabla Nº 2.
Tabla Nº 2. Características Especiales de los
Adhesivos cementosos
El adhesivo de Clase 2 (mejorado) debe cumplir las
“características adicionales” de la Tabla Nº 1.
5. MARCO PRÁCTICO
Las placas de hormigón para los ensayos, se
elaboraron con cemento Viacha Estándar y con arena
del sector Caliri del río Irpavi. Estas placas tienen
dimensiones de 40 x 40 x 4 cm y albergan 16 probetas
de ensayo cada una y fueron ensayadas para confirmar
el cumplimiento de las especificaciones de la Norma
NB 127007. Mientras se curaban las placas, se
procedió a preparar los materiales para la elaboración
del adhesivo cementoso como se indicó en el punto
3. Estos materiales fueron caracterizados para
determinar sus principales propiedades.
5.1 DISEÑO DEL EXPERIMENTO
El diseño del experimento y los ensayos principales,
fueron realizados en base al Modelo Multitabla en
37
un Hexágono en los rangos establecidos por ensayos
preliminares.
Las condiciones para las dosificaciones se presentan
a continuación:
• Cemento FANCESA IP-30: 35%
• Arena de la Isla del Sol: 58%
• Polvo calizo: 7%
• Agua de acuerdo a laborabilidad
Las cantidades de Polvo Redispersable, Metil Celulosa
y Bentonita, variaron de acuerdo al Gráfico Nº 1 para
análisis con el Método del Hexágono. Estos
porcentajes se calcularon sobre el 100% de los tres
materiales base (cemento, arena y polvo calizo) y se
añadieron a ese total.
En el punto central del hexágono se realizaron 4
repeticiones para control. El orden de los vaciados
se efectuó de manera aleatoria.
Gráfico Nº 1. Coordenadas de los puntos del hexágono
Se necesitaron 10 placas para los ensayos de
envejecimiento por calor.
5.2 ADHERENCIA DESPUÉS DE
ENVEJECIMIENTO CON CALOR
5.2.1 ELABORACIÓN DEL ADHESIVO
CEMENTOSO Y PREPARACIÓN DE LAS
PROBETAS DE ENSAYO
Para la elaboración del adhesivo cementoso se tomó
en cuenta la cantidad que demanda cada placa de
hormigón. Para nuestro caso se preparó 1 Kg de
cemento cola por placa. La preparación fue realizada
en un ambiente controlado, con una temperatura de
23±2ºC y una humedad relativa de 50±5%. El
procedimiento fue como sigue:

• Primeramente se realizó el pesado de cada uno

de los materiales, según la dosificación
utilizada para cada ensayo y se los colocó en el
recipiente metálico.
• Se mezclaron los materiales secos con la
mezcladora eléctrica alrededor de 180 s,
verificando que la mezcla sea homogénea y
Foto Nº 2. Colocación de la capa de ensayo
luego fueron añadidos al recipiente con agua
• Se amasó el conjunto durante 30 s, se hizo
reposar por 1 min y se volvió a amasar por
1 min.
• Se limpió de adhesivo cementoso la paleta y
lasparedes del tazón o recipiente metálico en el
transcurso de 1 min. Se dejó reposar nuevamente
el adhesivo cubriendo el recipiente con una bolsa
plástica durante 3 min y se volvió a mezclar por
15 s.
• Cuando el adhesivo cementoso se encontró
elaborado, se aplicó una cantidad suficiente del
Foto Nº 3. Camellones realizados
mismo sobre la placa de hormigón para
materializar la capa de nivelación, la cual tenía
• Inmediatamente finalizado el bruñido de la capa
un espesor e=2 mm. Con ayuda de la llana de ensayo se puso en marcha el cronómetro que
plana y las reglas guías se distribuyó el adhesivo contabilizó 5 minutos antes de colocar las probetas
por toda la superficie de la placa de hormigón. de baldosas cerámicas (gres).

Foto Nº 1. Colocación de la capa de nivelación

• Se vertió sobre la placa de hormigón un

camellón, suficiente para colocar la capa de
ensayo de forma uniforme, se distribuyó la
mezcla con ayuda de la llana dentada inclinada,
que se deslizó sobre las reglas guía, formando
un ángulo aproximado de 60° con la horizontal.
Con este procedimiento se obtuvo un bruñido
con camellones de 5 mm sobre la capa de
nivelación.
Foto Nº 4. Capa de ensayo preparada
• Una vez finalizado el tiempo de espera, se procedió
a colocar las baldosas cerámicas sobre el adhesivo
cementoso, para aplicarles inmediatamente cargas
de 2 Kg (pesas metálicas) durante el tiempo de 30 s.

38

Foto Nº 5. Probetas de gres colocadas
Foto Nº 6. Pesas metálicas sobre las probetas de ensayo
• Una vez finalizado el procedimiento, se colocaron
las placas de hormigón con las probetas de ensayo
en condiciones controladas de temperatura y
humedad durante 14 días y seguidamente se las
introdujo en un horno con circulación de aire a 70
± 2 °C durante otros 14 días.
• Se retiró las placas del horno y se pegó los cabezales
de tracción a las probetas cerámicas con un adhesivo
de alta adherencia.
Foto Nº 7. Placas con probetas en horno a 70 ºC
• Se acondicionaron las probetas durante otras 24
horas en condiciones normalizadas de ensayo, y
se procedió a ensayar y evaluar la resistencia a la
adherencia (tracción) de cada una de las
dosificaciones estudiadas.
39
5.2.2 ENSAYO DE ADHERENCIA DESPUÉS
DE ENVEJECIMIENTO CON CALOR
Para la correcta realización de los ensayos a tracción
con el bond tester, se debió seguir el siguiente
procedimiento:
• Primeramente se pegó las pastillas o cabezales
metálicos sobre las probetas de ensayo.
• Se instaló sobre las mismas el bond tester,
nivelando el aparato para que la fuerza de tracción
se aplique de manera vertical
• Una vez nivelado el bond tester, se procedió a
traccionar la probeta hasta que se produjo el
despegue.
• La fuerza con que la probeta se despegó se
registró en la pantalla del bond tester.
• Se registró también el tipo de falla para desestimar
los resultados en los que la falla se produjo entre
la pastilla metálica y la probeta de ensayo.
Foto Nº 8. Probetas en pleno ensayo de adherencia
5.3 ENSAYOS ADICIONALES
Después de obtener los resultados de los ensayos de
adherencia después de envejecimiento con calor,
mediante un análisis estadístico y en base a criterios
de adherencia y economía, se escogieron 3 puntos
(dosificaciones) para evaluar la Adherencia Inicial,
el Tiempo Abierto, la Adherencia después de
Congelamiento y Descongelamiento y la Adherencia
después de Inmersión en Agua.
Para este estudio adicional se requirieron:
• 12 placas para tiempo abierto.
• 3 placas para adherencia inicial.
 • 6 medias placas para congelamiento y
descongelamiento
• 6 medias placas para inmersión
5.3.1 ADHERENCIA INICIAL Y TIEMPO
ABIERTO
Una vez preparado el adhesivo cementoso, de la
misma manera que se describió en el acápite 5.2.1,
se pegaron las baldosas cerámicas gresificadas para
el ensayo de adherencia inicial y las probetas de
cerámica roja para el ensayo de tiempo abierto. En
vista de que serían sometidas al mismo tipo de proceso
de curado, fueron preparadas de manera conjunta
utilizando las 15 placas dispuestas para el efecto
como se muestra en el siguiente Gráfico.
Gráfico Nº 2. Colocación aleatoria de probetas
Las probetas de cerámica gresifi cada fueron colocadas
después de un tiempo de reposo de 5 minutos (después
de concluido el bruñido) como se explicó antes para
el ensayo de adherencia después de envejecimiento
con calor; en tanto que las probetas para el ensayo
de tiempo abierto, fueron colocadas después de
tiempos de reposo de 5, 10, 20 y 30 minutos
respectivamente.
Foto Nº 9. Probetas para adherencia inicial y tiempo abierto
40
Después de 27 días de curado, se pegaron cabezales
de tracción a las probetas de ensayo y se procedió a
ensayar y evaluar la adherencia inicial y el tiempo
abierto de cada una de las 3 dosificaciones estudiadas.
5.3.2 ADHERENCIA DESPUÉS DE
CONGELAMIENTO Y
DESCONGELAMIENTO
Una vez preparado el adhesivo cementoso, de la
misma manera que se describió en el acápite 5.2.1,
se pegaron las baldosas cerámicas gresificadas para
el ensayo de adherencia después de ciclos de
congelamiento y descongelamiento.
Se acondicionaron las probetas durante 7 días en
condiciones normalizadas de ensayo y seguidamente
se sumergieron en agua a temperatura ambiente
durante 21 días, antes de someterlas a ciclos de
congelamiento y descongelamiento. Para cada ciclo
se siguió el siguiente procedimiento:
• Se sacó las probetas del agua y se las enfrió en
la cámara congeladora hasta -15 ± 3 °C.
• Se mantuvo las probetas a -15 ± 3 °C durante 2
hrs ± 20 min.
• Se sumergió nuevamente las probetas en agua a
20 ± 3 °C y se las mantuvo a 15 ± 3 °C durante
2 hrs ± 20 min.
• Se repitió el mismo ciclo 25 veces.
Foto Nº 10. Probetas para adherencia después de ciclos de
congelamiento y descongelamiento
Después del último ciclo, se pegaron los cabezales
metálicos de tracción a las probetas con un adhesivo
de alta adherencia. Se acondicionó las probetas durante
otras 24 horas en condiciones normalizadas de ensayo,
y luego de este periodo de tiempo se procedió a
ensayar y evaluar la adherencia después de ciclos de
congelamiento y descongelamiento, de cada una de
las 3 dosificaciones estudiadas.
5.3.3 ADHERENCIA DESPUÉS DE INMERSIÓN
EN AGUA
El Gráfico Nº 3 muestra los resultados del ensayo de
adherencia después de envejecimiento por
calorexpresados en MPa.

Una vez preparado el adhesivo cementoso, de la

misma manera que se describió en el acápite 5.2.1,
se pegaron las baldosas cerámicas gresificadas para
el ensayo de adherencia después de inmersión en
agua.

Se acondicionaron las probetas en condiciones de

ensayo normalizadas durante 7 días y seguidamente
se sumergieron en agua a temperatura de 23 ± 2 °C.
Después de 20 días, se retiraron del agua y se pegaron
los cabezales metálicos de tracción con un adhesivo
de alta adherencia. Después de 7 horas, se sumergieron
de nuevo las probetas en agua a temperatura ambiente.
Al día siguiente, se sacaron del agua las probetas y
se procedió inmediatamente a ensayar y evaluar la
adherencia después de inmersión en agua, de cada
una de las 3 dosificaciones estudiadas.
Gráfico Nº 3. Resultados de Adherencia después de
Envejecimiento por calor
El Gráfico N°4 a continuación, muestra las curvas
de comportamiento de la adherencia después de
envejecimiento por calor, en función al porcentaje
de polvo redispersable, para cada contenido de
metilcelulosa más bentonita (% MC + B).

Foto Nº 11. Probetas para adherencia después

de inmersión en agua
Gráfico Nº 4. Tendencias de la Adherencia después de
envejecimiento por calor en función del porcentaje de Polvo
redispersable
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los puntos A, B y C indican las dosificaciones
Los datos obtenidos como resultado de los ensayos óptimas, que cumplen con el requisito de la Norma
fueron depurados en base a lo indicado en la Norma de referencia y en las cuales se realizaron los ensayos
de referencia. de: Adherencia inicial, Tiempo abierto, Inmersión en
agua y Hielo-Deshielo.
6.1 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE
ADHERENCIA DESPUÉS DE Para la elección de esas dosificaciones óptimas, se
ENVEJECIMIENTO POR CALOR intersectaron las curvas con la ordenada (tensión) a

41
un valor de 0.5 MPa, que es la tensión mínima 6.2 RESULTADOS DE ADHEENCIA INICIAL
requerida para un adhesivo cementoso de fraguado
normal, considerando un contenido mínimo de
aditivos. Estas dosificaciones se denominaron
A y C.

Adicionalmente, se intersectaron las curvas con la

ordenada de 1 MPa de resistencia a la tracción, para
adhesivos cementosos de características adicionales,
aptas para usos en exteriores, de esto se obtuvo un
contenido de polvo redispersable de 3.30%. Sin
embargo, por razones económicas (menor contenido
de polvo redispersable y metil celulosa + bentonita) Gráfico Nº 6. Resultados de Adherencia Inicial
se redujo el contenido de polvo redispersable a 3.0%.
Dicho punto fue nombrado B. De acuerdo al Gráfico Nº 6, las tres dosificaciones
ensayadas (A, B y C) presentan valores de adherencia
El Grafico N° 5 en cambio, muestra las curvas de inicial que están muy por encima de los 0.5 MPa
comportamiento de la adherencia después de exigidos en la Norma para adhesivos de uso normal
(Ver Tabla N°1). Inclusive, los valores están por
envejecimiento por calor, en función al porcentaje
encima de 1 MPa que es el valor exigido para
de metil celulosa más bentonita (% MC + B) para
adhesivos con características adicionales.
cada contenido de polvo redispersable.
6.3 RESULTADOS DE TIEMPO ABIERTO

Gráfico Nº 7. Resultados para 5 minutos de Tiempo Abierto

Gráfico Nº 5. Tendencias del envejecimiento por calor del

porcentaje de Polvo redispersable

Como se puede observar en los gráficos N° 4 y N°

5, con los contenidos de metil celulosa más bentonita
utilizados, la resistencia a la adherencia de 0.5 MPa
se obtiene para contenidos de polvo redispersable
que están entre 2 y 3 %.

Gráfico Nº 8. Resultados para 10 minutos de Tiempo Abierto

Gráfico Nº 9. Resultados para 20 minutos de Tiempo Abierto

42
Gráfico Nº 10. Resultados para 30 minutos de Tiempo Abierto
Como se puede observar, las tres dosificaciones
ensayadas cumplen con holgura el requisito de
adherencia (0.5 MPa) para 20 minutos de tiempo
abierto, lo que las hace adecuadas para adhesivos de
Fraguado Normal (Ver Tabla N° 1). En lo que respecta
al Gráfico N° 10, se puede ver que las dosificaciones
A y B cumplen el requisito para adhesivos con
características especiales: Tiempo abierto ampliado.
6.4 RESULTADOS DE ADHERENCIA
DESPUÉS DE INMERSIÓN EN AGUA
Gráfico Nº 11. Resultados de Adherencia después de
inmersión en agua
Las tres dosificaciones estudiadas cumplen el requisito
de adherencia después de inmersión en agua para
adhesivos de Fraguado Normal.
6.5 RESULTADOS DE ADHERENCIA
DESPUÉS DE CICLOS HIELO-DESHIELO
43
Gráfico Nº 12. Resultados de Adherencia después de ciclos
hielo deshielo
Como se puede observar en el Gráfico N° 12, ninguna
de las 3 dosificaciones estudiadas cumple con el
requisito de adherencia después de ciclos de Hielo-
Deshielo para adhesivos de Fraguado Normal.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
• Las dosificaciones 3, 4, 5, 7, del diseño del
experimento mostrado en el Gráfico N° 1, tienen
valores para la adherencia después del
envejecimiento por calor de 1.36, 1.77, 1.54,
1.09 MPa, respectivamente, por tanto, cumplen
los requisitos de la norma N.B. 127002 para
adhesivos cementosos de fraguado normal y para
los de características adicionales.
• Tomando en cuenta los resultados de adherencia
después del envejecimiento por calor de las siete
dosificaciones, se realizó un análisis estadístico,
del cual se hallaron las curvas de comportamiento
en dos tipos de gráficos: “tensión vs %polvo
redispersable” y “tensión vs %metil celulosa +
bentonita”. Con estos gráficos se obtuvieron
dosificaciones óptimas para adhesivos
cementosos de fraguado normal y características
adicionales.
• Con los puntos elegidos (DOSIFICACIONES
A, B Y C) se realizaron los ensayos de adherencia
inicial, tiempo abierto, inmersión en agua y ciclos
de hielo y deshielo con los siguientes resultados:
i. En cuanto a adherencia inicial, los tres puntos
estudiados superan el valor de 1.0 MPa, valor
especificado para los ADHESIVOS
CEMENTOSOS CON CARACTERÍSTICAS
ADICIONALES: ALTA ADHERENCIA
INICIAL.
ii. Los resultados obtenidos para el ensayo de tiempo
abierto, en las dosificaciones A y B, cumplen
los requerimientos de un ADHESIVO
CEMENTOSO DE CARACTERÍSTICAS
ESPECIALES: TIEMPO ABIERTO
AMPLIADO, debido a que sus resistencias a
tracción superan los 0.50 MPa después de
30 min.
iii. Para la dosificación C, los resultados superan
las resistencias mínimas requeridas de
ADHESIVOS DE FRAGUADO NORMAL,
debido a que su resistencia a la tracción, supera
0.50 MPa, después de al menos 20 min.
iv. En cuanto al ensayo de inmersión en agua, en
las tres dosificaciones: A, B y C cumplen el
requisito de un ADHESIVO CEMENTOSO DE
FRAGUADO NORMAL, debido a que sus
resistencias a tracción son superiores a 0.50 MPa.
v. Para el ensayo adherencia después de ciclos de
hielo y deshielo, ninguna de las tres dosificaciones
estudiadas cumple los requerimientos de un
ADHESIVO CEMENTOSO DE FRAGUADO
NORMAL. debido a que sus resistencias a
tracción son inferiores a 0.50 MPa.
7.2 RECOMENDACIONES
• Es importante realizar una limpieza a la superficie
de las placas de hormigón y baldosas cerámicas,
para que estas se encuentren libres de polvo, ya
que esto influye en los ensayos de adherencia,
dando como resultados valores irreales. Esta
limpieza se deberá hacer con 24 horas de
anticipación al ensayo preferentemente, ya que
las baldosas cerámicas y placas de hormigón
deberán ser ambientadas a condiciones
controladas de temperatura y humedad.
• Para una mejor homogenización de los
componentes secos del adhesivo cementoso,
44
antes de añadir agua, es importante, verter el
cemento en primera instancia dentro el recipiente,
seguido de los aditivos, y por último verter una
capa de arena para evitar la pérdida de aditivos
por suspensión en el aire durante el mezclado.
• Para el ensayo de hielo-deshielo, se debe tomar
en cuenta que el tiempo para que la heladera
llegue hasta -15±3°C, se encuentra en función a
la cantidad de placas que se hallan en su interior,
por lo tanto, debe mantenerse un número
constante de placas dentro la heladera.
• Se recomienda profundizar la presente
investigación utilizando otros materiales de fácil
acceso y menor costo en el medio local, como
ser: otras arenas, otro tipo de polvo calizo y
aditivos de otras procedencias.
8 BIBLIOGRAFÍA
[1] Alvarez Claros Marco Israel, Ovando
Mauricio Jorge - Control de calidad de los
cementos cola adherencia inicial y tiempo abierto.
Proyecto de grado. Ingeniería Civil. Universidad
Mayor de San Andrés, La Paz, Bolivia, 2011.
[2] Mamani Maritza Quispe, Chanez Aima
Bacilio Liendo - Ensayos de durabilidad en
cementos cola. Proyecto de grado. Ingeniería
Civil. Universidad Mayor de San Andrés, La
Paz, Bolivia, 2011.
[3] Asturizaga Lara Mario Arthur, Choque
Jaillita Percy Abraham, Gutiérrez Romero
Héctor Alfredo - Evaluación de distintas
dosificaciones de adhesivo para baldosas
cerámicas en función de la adherencia y
durabilidad. Proyecto de grado. Ingeniería Civil.
Universidad Mayor de San Andrés, La Paz,
Bolivia, 2016.
[4] N.B. 127002 Morteros y Hormigones - Adhesivos
para baldosas cerámicas (cementos cola) -
Requisitos, Clasificación y Designación.
[5] N.B. 127004 Morteros y Hormigones - Adhesivos
para baldosas cerámicas. Determinación del
tiempo abierto.
[6] N.B. 127007 Morteros y Hormigones - Adhesivos
para baldosas cerámicas. Placas de hormigón
para ensayos.
[7] N.B. 127006 Morteros y Hormigones - Adhesivos
para baldosas cerámicas. Determinación de la
resistencia a tracción de los adhesivos
cementosos.
[8] Definición y normativa de cementos cola.
http://www.construmatica.com/construpedia/Norm
ativa_de_Morteros_Cola.
[9] Marcelo Fernando Orosco Soliz - Universidad
Católica Boliviana (Tecnología del Hormigón)
45
[10] Fichas técnicas proporcionadas por el
proveedor HEUBOL
[11] Página web de NEOMIX
http://neomixltda.com/cemento-adhesivo-01.html
[12] Página web de INCERPAZ:
http://bolivia.incerpaz.com/
[13] ANFAPA Asociación Nacional de Fabricantes
de Morteros Industriales (España) - Adhesivos
para la colocación de baldosas cerámicas.
 COMPORTAMIENTO FÍSICO-MECÁNICO DEL BAMBU AULONEMIA HIRTULA
PARA SU UTILIZACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN

Miguel Fernando Angulo Ustarez

Verónica Gallardo Tapia
vgallardo@umsa.bo
Jorge Echazú Cortez
jechazuco@gmail.com

RESUMEN.-

Para determinar el comportamiento físico-mecánico de la Aulonemia hirtula, se realizaron ensayos en los laboratorios
del Instituto de Ensayo de Materiales “IEM” basados en las normas ISO 22157-1:2000 e ISO 22157-2:2000. Se
determinaron las propiedades físicas tales como: contenido de humedad, densidad y contracción; así mismo se
determinaron las propiedades mecánicas como compresión paralela a las fibras, corte paralelo a las fibras, tracción
paralela a las fibras y flexión estática. Cuyos resultados muestran que la Aulonemia hirtula posee una excelente
resistencia a tracción con un valor promedio de 69.30 MPa, seguida de una resistencia a compresión de 31.18 MPa,
y finalmente las resistencias a corte y flexión dieron resultados muy bajos de 6.20 MPa y 25.98 MPa, respectivamente,
lo que limita su uso como material de construcción.

1. ANTECEDENTES 2. OBJETIVOS

El proyecto IDH “Bases para la producción y 2.1 OBJETIVO GENERAL

aprovechamiento sostenible de bambúes nativos del
Parque Nacional y Área Natural de Manejo Integrado
Cotapata” (“Proyecto Bambú”) fue desarrollado por
el Instituto de Biología Molecular y Biotecnología
de la Universidad Mayor de San Andrés. Este
proyecto, en su primera fase tuvo como objetivo,
identificar y localizar especies de bambúes en
diferentes pisos ecológicos y altitudes dentro del
Parque Nacional y Área Nacional de Manejo Integrado
Cotapata. Otro de los objetivos que tenía el proyecto
era seleccionar las especies con mayor potencial
económico. Se seleccionaron tres especies de bambúes
con alto potencial económico: Aulonemia herzogiana,
Chusquea sp 2, Guadua glomerata. En función a
estos resultados es que se amplía el “Proyecto Bambú”
con una “Fase II”, ampliando los objetivos a establecer
características de forma, calidad, dureza y resistencia
de especies de bambúes nativos seleccionados según
sus potencialidades. Se selecciona la especie
Aulonemia herzogiana (renombrada como Aulonemia
hirtula después de hacer una verificación taxonómica),
debido a sus excelentes características físicas (altura
y diámetro), además de presentar mayor densidad de
población.
Determinar el potencial que tendría el bambú
Aulonemia hirtula (Pirgel) McClure como material
alternativo sostenible para la construcción en nuestro
medio, a través del estudio en laboratorio de sus
propiedades físicas y mecánicas.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
a) Localizar los puntos muéstrales, es decir, parches
de bambúes de la especie Aulonemia hirtula (Pirgel)
McClure dentro el Parque Nacional y Área Natural
de Manejo Integrado (PN-ANMI) Cotapata y la
posterior recolección de muestras de los mismos.
b) A partir de las muestras recolectadas, realizar la
preparación de probetas que serán usadas en los
distintos ensayos de determinación de las
propiedades físico-mecánicas del bambú de la
especie Aulonemia hirtula.
c) Conocer el comportamiento físico-mecánico del
bambú Aulonemia hirtula mediante los siguientes
ensayos de laboratorio: PROPIEDADES FÍSICAS:

46
 contenido de humedad, densidad, contracción.
PROPIEDADES MECÁNICAS: resistencia a la
compresión, tensión y corte paralelo a las fibras,
así como la resistencia a la flexión estática.
d) Adecuar los procedimientos de ensayo de las
normas ISO 22157-1:2000 e ISO 22157-2:2000
específicas para el bambú Guadua Angustifolia
Kunth de tal manera de poder aplicarlos a la especie
Aulonemia hirtula.
• Elaborar losetas tipo doble S con diferentes
dosificaciones a base de cemento Fancesa IP-30
y agregados de Vilaque, Achacachi y Ayo Ayo.
• Determinar las resistencias a Flexión,
Compresión, Splitting Test, y Congelamiento y
Descongelamiento de las losetas elaboradas.
• Analizar y comparar los resultados encontrados
a fin de obtener una dosificación óptima desde
el punto de vista de la Resistencia y Durabilidad
3. ALCANCE Y LIMITACIONES
Las muestras que se utilizaron para los distintos
ensayos físico-mecánicos fueron extraídas de culmos
situados en los márgenes de la senda precolombina
Sillutinkara, a una altura entre 3.400 y 2.400 msnm,
que corresponde al piso ecológico bosque húmedo
montano o ceja de monte. La topografía es muy
accidentada, con fuertes pendientes y quebradas, y
con mucha nubosidad.
En la temporada de realización de los estudios, la
especie de bambú Aulonemia hirtula estaba en
floración, es decir, ya en la finalización de su ciclo
de vida. Esta especie ha sido descubierta recientemente
en el PN-ANMI Cotapata, en el marco del “Proyecto
Bambú”.
Para la realización de ensayos mecánicos se utilizó
la Máquina Universal INSTRON 5582, de procedencia
norteamericana. Todos los ensayos se ejecutaron en
los laboratorios del IEM.
Las normas utilizadas como referencia para el presente
estudio fueron la ISO 22157-1:2000 “Determinación
de características físicas y mecánicas del bambú.
Parte 1: Requerimientos” y la ISO 22157-2:2000
“Determinación de características físicas y mecánicas
del bambú. Parte 2: Manual de laboratorio”.
47
4. MARCO TEORICO
4.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
DEL BAMBÚ
Para el apropiado uso de cada especie de bambú es
muy importante estudiar sus propiedades físicas
(densidad, contenido de humedad, contracción, etc.)
que están relacionadas con las características del
material, y también sus propiedades mecánicas que
están relacionadas con la resistencia del material
(tracción, compresión, etc.). Además, existe una
estrecha relación entre las propiedades físicas y
mecánicas, como se verá a continuación.
4.2 PROPIEDADES FÍSICAS
DENSIDAD - GRAVEDAD ESPECÍFICA
La densidad depende principalmente de su estructura
anatómica, así como de la cantidad y distribución de
las fibras alrededor de los haces vasculares, como
también del diámetro de estas, y del espesor de la
pared celular. La gravedad específica de los bambúes
varía desde 0.5 a 0.9 g/cm3 dependiendo
principalmente de la especie y tipo de rizoma. Según
Du y Zhang et al. (1992), la densidad de los bambúes
del tipo paquimorfo es mayor que la del tipo
leptomorfo (Hidalgo, 2003). La densidad aumenta
desde la capa interna hasta la capa más externa de la
pared del culmo y a lo largo del mismo desde la parte
basal a la parte alta (Liese 1985, Nordahlia et al.,
2012) (Liese y Köhl, 2015). En consecuencia, en la
parte alta de los bambúes, donde el espesor de la
pared del culmo es más pequeña, pero con un mayor
porcentaje de fibras, la resistencia a compresión,
flexión y el módulo de elasticidad muestra los valores
más altos (Hidalgo, 2003)
CONTENIDO DE HUMEDAD
La cantidad de humedad en bambúes vivos varía
extensamente según la especie, esta variación está
estrechamente relacionada con la cantidad de células
de parénquima, que es el sitio de almacenamiento del
agua. Ésta varía de porcentajes tan pequeños como
40% a cerca de 150%. En culmos individuales dentro
la misma especie, la variación se da en diferentes
partes del mismo culmo, y está influenciada por su
edad y la temporada de tala. Culmos jóvenes tienen
un contenido de humedad casi uniforme, mientras
que en culmos maduros el contenido de humedad
decrece desde la base a la parte alta. A través de la
pared del culmo la humedad es mayor en las capas
internas que en las externas (Hidalgo, 2003).
Las propiedades de resistencia del bambú están
influenciadas por el contenido de humedad en el
culmo como ocurre en la madera. Por lo general, en
la condición seca la resistencia es más alta que en la
condición verde (Hidalgo, 2003).
A diferencia de la madera, el aumento de la resistencia
en el bambú al secarse, es mucho menor. Por esta
razón no hay ningún riesgo en el uso de un bambú
verde para la construcción en lo que se refiere a la
resistencia (Hidalgo, 2003).
PUNTO DE SATURACIÓN DE LAS FIBRAS
La humedad en un bambú verde es absorbida en parte
en las paredes celulares y otra parte está presente en
las cavidades celulares o lumen. El contenido de
humedad en la que las paredes de las células están
totalmente saturadas y las cavidades celulares están
vacías se conoce como el punto de saturación de las
fibras (PSF). En las maderas, el punto de saturación
de las fibras corresponde comúnmente a un contenido
de humedad (CH) de 30%. El punto de saturación de
la fibra en el bambú se ve influenciada por la
composición del tejido y varía dentro de un mismo
culmo y entre diferentes especies en el intervalo de
aproximadamente 13% (para la Phyllostachys
pubescens) a 20% (para la D. strictus) (Hidalgo,
2003).
CONTRACCIÓN
El bambú, como la madera, es anisotrópico y tiene
como principales direcciones la longitudinal o axial,
la radial y la tangencial referidas a la forma cilíndrica
del culmo. A diferencia de la madera, el bambú
comienza a contraerse desde el principio del curado
(tratamiento para evitar el ataque de insectos, después
de ser cortado). Según Liese (1985) la contracción
afecta tanto al espesor de la pared del culmo y al
diámetro, y muestra una tendencia a disminuir desde
la parte basal a la parte alta. El curado de culmos
maduros en estado verde con un contenido de
humedad de 20% conduce a una contracción de 4 a
14% en el espesor de la pared, y de 3 a 12% en el
diámetro (Hidalgo, 2003). Pero esta aparente
contracción no continúa con regularidad, cuando el
48
contenido medio de humedad disminuye del 70 al
40% la contracción se detiene, sin embargo, tan pronto
como el contenido de humedad de las paredes de las
células cae por debajo de PSF, la contracción se inicia
de nuevo (Liese y Köhl, 2015).
4.3 PROPIEDADES MECÁNICAS
PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CULMO
• El Clima
Existe una gran variación de las propiedades físicas
y mecánicas en los culmos, dependiendo si el bambú
creció en un área húmeda o seca, los bambúes que
crecieron en lugares húmedos tienen entrenudos
largos, un mayor diámetro, pero un módulo de ruptura
y elasticidad pobre. Los que crecieron en áreas secas,
presentan mayor resistencia, a pesar de que la longitud
de los entrenudos y sus diámetros sean pequeños.
Esto significa que el mejor bambú es aquel que crece
en lugares secos (Hidalgo, 2003).
• Topografía
Soeprayitno et al (1988) llevó a cabo un estudio de
las propiedades físico-mecánicas de especies que
crecen en las laderas de las montañas y en los valles,
en Java Occidental. Los resultados mostraron que los
culmos de bambúes que se encuentran en las laderas
tienen una gravedad específica, una resistencia a la
flexión estática y una resistencia a la tracción más
altas que las de los culmos que crecen en el valle.
Por esa razón se recomienda utilizar las laderas para
plantar bambúes gigantes que serán utilizados en la
construcción y otros usos (Hidalgo, 2003).
• El Suelo
La mayoría de las especies de bambú crecen en suelos
fértiles y en ciertas elevaciones para desarrollar sus
mejores propiedades físicas y mecánicas (Hidalgo,
2003).
• La Altitud sobre el Nivel del Mar
La Guadua angustifolia desarrolla sus mejores
propiedades físicas y mecánicas cuando crece a unos
1400 metros sobre el nivel del mar (en Colombia) y
en particular en los suelos volcánicos como los de
las zonas alrededor de la ciudad de Armenia en
Colombia. En esta zona, esta especie tiene un diámetro
medio de 14-16 cm, mientras que, a nivel del mar en
la costa del Ecuador, tiene un promedio de 9 a 10 cm
en la base.
De lo anterior, podemos concluir que no es posible
comparar los valores de resistencia obtenidos del
estudio de propiedades físico-mecánicas de una misma
especie que se encuentran a distintas alturas (Hidalgo,
2003).
• La influencia de la edad del culmo
La edad apropiada para el uso de la Guadua
angustifolia es entre los dos y los seis años, a partir
de ésta edad en adelante la planta pierde resistencia
(Eduardo Salas, 2006).
VARIACIÓN DE LAS RESISTENCIAS DENTRO
DEL CULMO
• En todo el culmo
De acuerdo a estudios llevados a cabo por Sioti Uno
(1930) y otras investigaciones, las propiedades
mecánicas varían desde la base hasta la parte superior
del culmo. Si dividimos la parte útil del culmo en
tres secciones de igual longitud, en muchos casos la
parte alta tiene mayor resistencia a compresión y a
flexión que la parte media y la parte baja. La sección
media, que tiene los entrenudos más largos tiene más
resistencia a tracción que las partes altas y bajas; y
la parte baja en muchos casos tienen los menores
valores de propiedades mecánicas (Hidalgo, 2003).
• En el entrenudo
De acuerdo a estudios llevados a cabo por Liese, en
el entrenudo, las fibras son pequeñas en el área de
los nudos y las más largas son encontradas en el
centro del entrenudo consecuentemente, la parte más
fuerte está localizada en el centro del entrenudo, y la
más débil cerca de los nudos.
• En la pared del culmo
El peso específico, la resistencia a tracción y
compresión de la pared del culmo se incrementan
desde la superficie interna a la superficie externa de
49
la sección transversal del culmo. Consecuentemente,
la zona con menor resistencia es el tercio interno de
la pared del culmo.
ENSAYO DE TRACCIÓN
Pruebas de tracción con muestras redondas (culmo
de sección transversal completa) son difíciles de llevar
a cabo porque no es fácil encontrar un método para
fijar la pieza redonda a los equipos de ensayo de
modo que pueda ser separada por tracción. Por tanto,
es preferible poner a prueba tiras de la pared del
culmo, pero incluyendo los nudos y sin nudos
(Hidalgo, 2003).
Muchos autores consideran que la resistencia a la
tracción del bambú aumenta con la edad del culmo
y que los valores máximos de resistencia a tracción
ocurren en muestras de tres a cinco años. Esto podría
ser verdadero para la resistencia a compresión y a
flexión, pero no puede ser tomada como una regla
para la resistencia a tracción. En experimentos que
se realizaron utilizando especies de Guadua
angustifolia (Hidalgo 1978), se probaron
aproximadamente 162 tiras tomadas de la parte
exterior de culmos con edades entre tres años y medio
y un año, obteniendo como resultado que la resistencia
a la tracción no tenía gran variación (Hidalgo, 2003).
ENSAYO A COMPRESIÓN
En la mayoría de investigaciones llevadas a cabo
hasta el momento, las muestras utilizadas para la
prueba de compresión paralela a la fibra, consisten
en cilindros de bambú de 10 centímetros de alto (o
10 veces el espesor de la pared) tomadas desde el
centro o desde la parte inferior de los entrenudos. Sin
embargo, la mayoría de los investigadores ignora el
hecho de que, en los entrenudos, las fibras cerca de
los nudos son cortas y fibras más largas están en el
centro del entrenudo. Esto significa que si la muestra
se toma de la parte inferior o la parte superior parte
del entrenudo, donde las fibras son cortas, el valor
de su resistencia a la compresión será menor que la
de una muestra tomada del centro del entrenudo,
donde las fibras son más largas. La razón de esto es
que la longitud de fibra tiene una correlación con la
resistencia a la compresión (Hidalgo, 2003).
ENSAYO A FLEXIÓN Abarca una superficie relativamente reducida,
aproximadamente de 58,620 hectáreas, que cuenta
La corteza o tejido mecánico que está dispuesto con seis pisos ecológicos muy distintos en cuanto a
alrededor de la parte exterior del culmo, realiza la
clima, vegetación y fauna (figura 3.2). Se distribuyen
función de protección del mismo por lo que puede
a lo largo de un gradiente altitudinal entre 5.600 y
resistir grandes fuerzas de flexión. Cuando el culmo
1.100 msnm, y son los siguientes: Desierto helado
macizo está doblado por el viento o por el peso de la
nieve en invierno, se convierte en una sección (Periglaciar), pradera altoandina húmeda, bofedales
transversal elíptica. y vegas, páramo Yungueño, ceja de monte o bosque
nublado, bosque húmedo montañoso de Yungas
La resistencia a la flexión de la parte exterior es de (Morales, 1995).
2 - 3 veces la de la parte interior. Tales diferencias
se hacen más pequeñas a medida que aumenta la
altura del culmo. Con el espesor decreciente de la
pared del culmo, hay un aumento en la gravedad
específica y en la resistencia mecánica de las partes
internas, que contienen menos parénquima y más
fibras. Para la resistencia a flexión y el módulo de
elasticidad, los valores más altos se obtuvieron de la
parte superior (Hidalgo, 2003).
5. MARCO PRÁCTICO
5.1 ZONA DE MUESTREO
El material vegetal, necesario para los ensayos físico-
mecánicos fue extraído de culmos situados en los
márgenes de la senda precolombina llamada
Sillutinkara. Esta senda comienza cerca de la población
de Unduavi, estando su ingreso a un lado de la
carretera La Paz - Santa Bárbara en el km 40 y llega
hasta la comunidad de Sandillani y se encuentra
dentro el Parque Nacional y Área Natural de Manejo
Integrado Cotapata (PN-ANMI Cotapata) que está Figura 5.2 . Perfil altitudinal de la zona de muestreo
ubicado en el departamento de La Paz, ocupando la
región de la Cordillera Oriental y sus primeras La especie Aulonemia hirtula se encuentra en el piso
estribaciones, véase figura 5.1 (Morales, 1995). ecológico denominado bosque nublado o ceja de
monte, se presenta en un intervalo altitudinal entre
los 3.400 y 2.400 msnm, se caracteriza por tener una
topografía muy accidentada con fuertes pendientes
y quebradas, asimismo es un área que presenta
frecuentes lluvias y lloviznas orográficas, la afluencia
de neblinas mojadoras (la llamada precipitación
horizontal) es constante todo el año, con una
precipitación que excedería los 3000 mm anuales
(Morales, 1995).

Los suelos son en general superficiales, muy ácidos,

con un gran contenido de humus del tipo mor y una
gruesa capa de materia orgánica acumulada y raíces,
formando una maraña protectora contra la fuerte
lixiviación y escorrentía (Morales, 1995).
Figura 5.1 Zona de muestreo

50
Fotografía 5.1. Neblina permanente en la zona de muestreo

Fotografía 5.3 . Características morfológicas del bambú

5.2 LOCALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE

LAS MATAS DE BAMBÚ

El mes de mayo del año 2015 se realizó la primera

salida de campo a la senda del Sillutinkara con el
objetivo de localizar matas de bambú de la especie
Aulonemia hirtula, para la posterior colecta de
segmentos de culmos de dicha especie.
Durante el recorrido de la senda, que duró tres días,
se efectuó en primera instancia la identificación de
la especie mediante sus características morfológicas.
Que fueron las siguientes:

• Es la única especie que tiene el tallo grande

(hasta 10 m de alto) y robusto (hasta 7 cm de
diámetro).
• El tallo es hueco y verde oscuro; a partir de las
yemas del tallo nacen otras ramas más cortas
que llevan las hojas del follaje, estas hojas son
estrechamente oblongas (de forma alargada con
los lados ligeramente paralelos) y pilosas en el
Fotografía 5.2. Pendiente pronunciada y gruesa capa de envés (pelusa en la cara inferior de la hoja).
materia orgánica en la zona de muestreo

51
 5.3 TOMA DE MUESTRAS
En los meses de julio, agosto y diciembre del 2015
se realizaron las salidas a campo para la recolección
de material vegetal, para los distintos ensayos de
propiedades físicas y mecánicas, utilizando para tal
motivo los puntos georeferenciados en la primera
salida.
Para obtener las muestras, primeramente, se dividió
el culmo de bambú en tres partes: basal, media y alta,
tomando sólo los 6 primeros entrenudos que
sobresalieran del suelo, cada dos entrenudos formaban
una de las partes mencionadas anteriormente.
Para el ensayo de compresión, corte y contracción se
extrajeron entrenudos de 70 cm de largo. Para los
ensayos de corte y tracción, se extrajeron nudos de
50 cm de largo, y finalmente para flexión se extrajeron
culmos de aproximadamente 3 m (tres entrenudos),
ver fotografía 5.7.

Fotografía 5.4. Hojas oblongas

Simultáneamente se realizó la georeferenciación de
las matas de Aulonemia hirtula, encontrándose 15
matas distintas, distribuidas en la primera parte de la
senda del Sillutinkara, correspondiente al piso
ecológico ceja de monte (3400 a 2400 msnm),
correlación que puede apreciarse por la similitud en
el gradiente altitudinal, que en caso de los puntos
georeferenciados es de 3176 a 2679 msnm, y cuyas
coordenadas se muestran en la Tabla 5.1

Fotografía 5.5. Muestras de entrenudos para el ensayo de

contracción, protegidas para evitar la pérdida de humedad

Tabla Nº 1. Coordenadas y altitud de los puntos de muestreo Fotografía 5.6. Nudos para ensayos de corte y tracción

52

Fotografía 5.7. Muestras con tres entrenudos
para ensayos de flexión
5.4 ENSAYOS DE PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECÁNICAS
5.4.1 NORMAS DE ENSAYO
• ISO 22157-1:2000, Determinación de
características físicas y mecánicas del bambú.
Parte 1: Requerimientos.
• ISO 22157-2:2000 Determinación de
características físicas y mecánicas del bambú.
Parte 2: Manual de laboratorio.
5.4.2 CONTENIDO DE HUMEDAD
Las probetas para la determinación del contenido de
humedad se prepararon después de cada ensayo
mecánico, con las siguientes dimensiones: para los
ensayos de corte, compresión y flexión, ancho 25
mm, altura 25 mm y espesor (t) igual al de la pared
del culmo; para el ensayo de tracción ancho 20 mm
(debido a que las probetas para el ensayo de tracción
tenían este mismo ancho), altura 25 mm y espesor
(t) como en el caso anterior.
Las probetas se pesaron una a una y luego se
introdujeron al horno para el secado de las mismas
a una temperatura de 103 °C, después de 24 h, se
registraron los pesos a intervalos de 1 h hasta conseguir
un peso constante.
5.4.3 DENSIDAD NATURAL
Las probetas para la determinación de la densidad
son las mismas que se utilizaron para el ensayo de
contenido de humedad. La densidad medida será la
densidad natural, debido a que la masa utilizada para
este ensayo fue medida después de colocarla en el
horno y el volumen se determinó antes de colocar la
probeta en el horno, por el método de inmersión en
agua.
53
Fotografía 5.8. Determinación del volumen
5.4.4 CONTRACCIÓN
Se prepararon probetas con una altura de 100 mm y
éstas fueron seleccionadas de la parte basal, media y
alta del culmo. Las muestras para el ensayo de
contracción recolectadas en campo fueron protegidas
con nylon en los extremos, con la finalidad de
disminuir la pérdida de humedad de las mismas, y a
su vez disminuir también la contracción inicial durante
su traslado.
Seguidamente se marcaron las probetas en los lugares
donde se realizarían las mediciones del diámetro
externo, espesor y altura, en distintos tiempos, como
se muestra en la fotografía 5.9. El diámetro externo
se tomó dos veces, en direcciones perpendiculares
entre sí, el espesor se tomó cuatro veces en los mismos
sitios donde se midió el diámetro, y la altura en dos
puntos.
Las muestras no se introdujeron al horno en ningún
momento, el secado se realizó a temperatura ambiente
durante seis meses, con la finalidad de evitar el
agrietamiento de las probetas. La primera medición
se la hizo en el mes de diciembre del año 2015 cuando
se trajeron las últimas muestras de campo y la
medición final se realizó en el mes de julio del año
2016.
Fotografía 5.9. Marcado de probetas para contracción
5.4.5 COMPRESIÓN PARALELA A LAS 5.4.7 TRACCIÓN PARALELA A LAS FIBRAS
FIBRAS El ensayo de tracción se llevó acabo en probetas con
nudos, éstas se tomaron de la parte basal, media y
El ensayo de compresión se llevó acabo en probetas alta del culmo. Las dimensiones de las probetas fueron
sin nudos, cuya longitud fuese dos veces el diámetro de un ancho aproximado de 20 mm y una longitud
externo. Éstas probetas se tomaron de la parte basal, de 36 cm.
media y alta del culmo. Se determinaron el diámetro
y espesor de cada probeta para luego realizar el
refrentado con mortero de azufre. Se ejecutó el ensayo
a compresión hasta la falla de la probeta, con el fin
de obtener la carga máxima y el módulo de elasticidad.

Fotografía 5.11. Ensayo de Tracción

Se ejecutó el ensayo hasta la falla de la probeta, para
determinar la carga máxima y el módulo de elasticidad.
5.4.8 FLEXIÓN ESTÁTICA
Los culmos de ensayo tenían una longitud de
aproximadamente 3 m (tres entrenudos). Éstas
Fotografía 5.10. Ensayo de Compresión probetas se tomaron de la parte basal y media del
culmo.
5.4.6 CORTE PARALELO A LAS FIBRAS Después de determinar longitud y diámetro, se ejecutó
el ensayo de flexión. Se obtuvo la carga máxima y
El 50% de las probetas para el ensayo de corte tenían la deflexión máxima.
nudos y el 50% restante no. Las probetas se tomaron
de la parte basal, media y alta del culmo. Se midieron
los espesores (t) y las longitudes (L) de las probetas
en los sitios donde se induciría al corte por efecto del
equipo. Una vez realizadas las mediciones, se ejecutó
el ensayo de corte, determinando la carga máxima y
el número de áreas de falla, que se representa por una
fractura de extremo a extremo en la probeta.

Fotografía 5.11. Ensayo de Corte Fotografía 5.12. Ensayo de Flexión

54
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
6.1 CONTENIDO DE HUMEDAD
La tabla 6.1 muestra la humedad de las probetas al
momento de los ensayos mecánicos, misma que fue
de aproximadamente 9 %, correspondiente a la
humedad de equilibrio de la madera en la ciudad de
La Paz.
Tabla 6.1. Contenido de Humedad de probetas
Donde:
n: es el número de probetas ensayadas
CH: es el contenido de humedad
s: es la desviación estándar
6.2 DENSIDAD
El resumen de resultados del ensayo de densidad se
muestra en la tabla 6.2, en ésta podemos observar
que la densidad varía de 0.71 a 0.85 g/cm3, con un
valor promedio de 0.76 g/cm3, no hay una variación
sistemática entre la densidad hallada en cada una de
las partes del culmo.
55
Tabla 6.2. Densidad de probetas
6.3 CONTRACCIÓN
La contracción se obtuvo con la siguiente fórmula:
En donde:
I: es la lectura inicial
F: es la lectura final
Cada lectura es el valor promedio del diámetro externo
(D), el espesor de la pared (t) y la longitud de la
probeta (H).
La mayor parte de las probetas seleccionadas para
este ensayo sufrieron un colapso debido a la elevada
contracción, es por ello que sólo se ensayaron las que
conservaban su forma. La contracción presenta
valores bastante altos en el diámetro externo y el
espesor de la pared del culmo (dirección radial) y
esto a su vez se refleja en la contracción total.
Tomando los siguientes valores: Parte basal D =
10,01%, t = 12.61%, V (volumétrica) = 20.02%; parte
media D = 8,67% y t = 11,12%, V = 18.21%; parte
alta D = 4,65% y t = 7,33%, V = 8.95%. Como se
observa la contracción sufre un decremento de la base
a la cúspide, con un descenso significativo en la parte
alta. En cambio, las probetas presentan una contracción
reducida en la dirección longitudinal, parte basal H
= 1,02 %, parte media H = 0,84% y parte alta H =
0,19%.
La tabla 6.3 muestra el resumen de resultados del
ensayo de contracción.

Tabla 6.3. Contracción de las probetas

6.4 COMPRESIÓN PARALELA A LAS FIBRAS

Tabla 6.4. Resistencia a Compresión
El esfuerzo último de compresión se determinó con
la siguiente formula:

En donde:
Tabla 6.5. Módulo de Elasticidad en Compresión
:es el esfuerzo último de compresión, en MPa
: es la carga máxima a la cual falló la probeta,
en N
A: es el área de la sección transversal, en mm

El área de la sección transversal promedio se calculó

de la siguiente manera:

En donde:
: es el promedio de los diámetros externos, en mm
: es el promedio de los espesores, en mm

El módulo de elasticidad E se calculó como una

relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, en
un rango entre 10% y 60% de . El módulo de
elasticidad se determinó solamente de ocho probetas Gráfico 6.1. Módulo de Elasticidad a Compresión
pertenecientes a la parte basal del culmo, debido a
que el extensómetro presentaba problemas de sujeción 6.5 CORTE PARALELO A LAS FIBRAS
a las probetas de diámetros inferiores a 50mm, como La resistencia última al corte se calculó con la siguiente
fueron los de la parte media y alta del bambú. fórmula:

56

Donde:
:es la resistencia última al corte, en MPa
: es el valor máximo de la carga aplicada a la
cual falla la probeta, en N
: es la suma del producto del espesor por la
altura de la probeta. Se tomó dos de estos valores, el
primero, de las cuatro posibles áreas de falla, hayan
fallado o no todas ellas, este valor fue utilizado para
hallar el esfuerzo , y el segundo, de las áreas
que fallaron solamente, valor que fue utilizado para
hallar el esfuerzo . siguiente manera:
Las tablas 6.6 y 6.7 contienen el resumen de resultados
de los ensayos a corte, en probetas sin nudos y con
nudos, respectivamente. En ambos casos, el primer
valor se obtuvo tomando en cuenta todas las áreas de
posible corte, que debieron ser inducidas por el equipo
y el segundo valor tomando sólo las áreas de corte
que fallaron.
Tabla 6.6. Resistencia al Corte sin nudos
Tabla 6.7. Resistencia al Corte con nudos
57
6.6 TRACCIÓN PARALELA A LAS FIBRAS
El esfuerzo último de tracción se determinó con la
siguiente formula:
Donde:
:es el esfuerzo último de tracción, en MPa
:es la carga máxima a la cual falló la probeta,
en N
:es el área media de la sección transversal, en mm
El área de la sección transversal se calculó de la
En donde:
: es la altura promedio de la probeta, midiéndola
en tres puntos entre una distancia de 50 mm,
en mm, ver figura 3.18.
: es el espesor interior promedio de la probeta,
siendo medido en tres puntos entre una distancia
de 50 mm, en mm.
:es el espesor exterior promedio de la probeta,
siendo medido en tres puntos entre una distancia
de 50 mm, en mm.
El módulo de elasticidad E se calculó como una
relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, en
un rango entre 10% y 60% de . El módulo de
elasticidad no se determinó en todas probetas debido
a que el extensómetro tendía a resbalar por la probeta.
El resumen de los esfuerzos últimos de tracción se
muestra en la tabla 6.8 y la tabla 6.9 muestra los
módulos de elasticidad a tracción, en el Gráfico 6.2,
se puede apreciar la relación que existe entre la fuerza
de tensión vs deformación unitaria.
Tabla 6.8. Resistencia a Tracción
 mismos puntos donde se midieron los diámetros
externos.

Finalmente, el módulo de elasticidad a flexión E, se

calculó con la fórmula:

Tabla 6.9. Módulo de Elasticidad en Tracción

En donde:

:es la deflexión máxima en el punto medio de

la luz, en mm
: son términos que ya fueron explicados

Gráfico 6.2. Módulo de Elasticidad a Tracción

6.7 FLEXIÓN ESTÁTICA Tabla 6.10. Resistencia a Flexión

El esfuerzo último en flexión estática se determinó

con la siguiente fórmula:

En donde: Tabla 6.11. Módulo de Elasticidad en Flexión

F: es la carga máxima aplicada
L: es la luz, en mm
D: es el promedio del diámetro externo, en mm,
cada diámetro se tomó dos veces, en direcciones
perpendiculares entre sí, cerca de cada nudo
(cuatro nudos en total).
: es el momento de Inercia, en mm4

A su vez el momento de Inercia se calculó de la

siguiente manera:

En donde:
D: es el promedio del diámetro externo, como se
explicó anteriormente
t : es el promedio del espesor, en mm, este se
tomó cuatro veces en cada sección, en los Gráfico 6.2. Módulo de Elasticidad a Flexión

58
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
Respecto a las propiedades físicas de la especie de
bambú se puede concluir lo siguiente:
• Contenido de Humedad
El contenido de humedad se obtuvo de cada una de
las probetas ensayadas en las pruebas mecánicas y
este alcanzó un valor promedio de 9.33%,
correspondiente a la humedad de equilibrio para
maderas en la ciudad de La Paz.
• Densidad
La densidad natural alcanzó valores promedio de:
0.75g/cm3 en la parte basal, 0.76g/cm3 en la parte
media y 0.78g/cm3 en la parte alta.
• Contracción
Respecto a la contracción hallada, esta presenta
valores muy altos como se muestra a continuación:
Tabla 7.1 Valores de Contracción
• Compresión
El ensayo de compresión paralela a las fibras dio
como tensión máxima promedio 32.36MPa, 27.13MPa
y 34.06MPa en la parte basal, media y alta
respectivamente. Estos valores son muy parecidos a
los hallados en la Guadua chacoensis (Molina, 2003),
pero inferiores a valores de maderas aserradas del
grupo B.
La falla que presentaron estas muestras casi en su
totalidad fue de tracción perpendicular a las fibras,
caracterizada por la aparición de grietas paralelas a
éstas últimas, que es propia de una solicitación a
compresión. Gracias a que las probetas estaban
protegidas con mortero de azufre en sus extremos, el
cual evitó que se produjera el fenómeno de
59
aplastamiento, que tiene como característica la
formación de grietas diagonales después del
aplastamiento del extremo que da al cabezal de carga.
En cuanto al Módulo de Elasticidad a compresión,
este fue medido sólo en la parte basal, debido a que
el extensómetro presentaba problemas de sujeción a
las probetas de diámetros inferiores a 50mm, como
fueron los de la parte media y alta del bambú. El
valor hallado fue de 4030 MPa.
• Corte
El ensayo de corte paralelo presentó problemas al
momento de la falla, el equipo utilizado debería
inducir el colapso en cuatro áreas lo que nunca ocurrió,
manifestándose una sola área de falla en la mayoría
de los casos, probablemente debido a que las
superficies de contacto de las probetas con el equipo
de corte no eran totalmente lisas concentrando el
esfuerzo en los puntos donde existe la imperfección.
Tomando en cuenta las cuatro posibles áreas de falla
el resultado de la tensión máxima en las probetas sin
nudos dio como resultado los siguientes valores: parte
basal 4.68MPa, parte media 6.86MPa y parte alta
6.43MPa, en el caso de probetas con nudos: parte
basal 6.51MPa, parte media 6.18MPa y parte alta
6.66MPa. Estos valores son inferiores al de las maderas
aserradas debido a que el bambú no tiene fibras
transversales y muy parecidos a los valores hallados
por la Ing. Jimena Molina. Tomando en cuenta sólo
las áreas reales de falla se tienen los siguientes
resultados; en probetas sin nudos: parte basal
17.74MPa, parte media 26.30MPa y parte alta
23.27MPa, en el caso de probetas con nudos: parte
basal 22.04MPa, parte media 23.66MPa y parte alta
23.69MPa.
• Tracción
En lo que respecta al ensayo de tracción paralela a
las fibras, se puede mencionar que se tuvo un gran
acierto al calar y proteger los extremos con el epóxico
denominado poxilina, ya que brindó una excelente
protección al aplastamiento producido por las
mordazas hidráulicas de la máquina de ensayo.
Las tensiones a tracción máxima fueron las tensiones
más altas registradas en todos los ensayos mecánicos,
dando los siguientes resultados: parte basal 77.38MPa,
70.49MPa, 51.44MPa. Estos resultados muestran que
el bambú tiene una excelente resistencia a tracción.
El módulo de elasticidad a tracción también dio un
valor elevado de 11750.87MPa.
• Flexión
La flexión estática dio las tensiones máximas
siguientes: parte basal: 28.28MPa y en la parte media
23.67MPa, son valores bastante bajos, probablemente
debido a que los nudos que hacen de diafragmas en
el culmo, están bastante alejados entre sí de 90cm a
110cm provocando mayor tensión de corte o
aplastamiento en los nudos, falla prevaleciente en las
muestras ensayadas. El módulo de elasticidad hallado
fue de 793.22MPa.
7.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda estudiar la necesidad de emplear algún
tratamiento para que el proceso de secado no ocasione
fisuramiento en los culmos.
Gracias a que el bambú en estudio florece a los 12
años y este se encontraba en etapa de florecimiento
es que se tiene referencia de la edad de los culmos
que se ensayaron, en otras especies de bambúes las
resistencias más altas de sus culmos se obtienen a
edades entre 3 y 6 años, se recomienda realizar
estudios a esas edades.
Para complementar los ensayos físicos sería necesario
realizar un análisis histológico, es decir, mediante
cortes finos de secciones de bambú conseguidos con
el uso de un micrótomo para estudiar la distribución
de las fibras en microscopio. En el bambú de la
especie Guadua las fibras están concentradas en el
tercio exterior del espesor de la pared del culmo, en
la Aulonemia hirtula la pared del culmo al tener
mucho menor espesor probablemente tenga una mayor
distribución, es un dato que ayudaría a comprender
mejor el comportamiento estructural del culmo de
esta especie, ya que son las fibras la que proveen la
resistencia.
60
Una alternativa de aplicación de este material dentro
el ámbito de la construcción es en chapas y laminados.
Empresas como la china MOSO han incursionado en
este campo con gran aceptación en el mercado
internacional, uno de sus productos conocido como
revestimiento especial de cielo raso, cubre todo el
techo del área terminal del aeropuerto internacional
Barajas en Madrid, se empleó este material gracias
a su durabilidad y flexibilidad alcanzando grados de
curvatura difíciles de obtener con otros tipos de
madera, por lo que, sería recomendable hacer estudios
de las especies de bambúes que se encuentran en
nuestro país para su empleo como laminados o chapas.
En una primera instancia esto se podría conseguir
estudiando sólo tiras de bambú, posteriormente la
interacción de éstas con diferentes tipos de adhesivos
epóxicos.
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American Bamboos, United States, Smithsonian
Institution.
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Aplicaciones, Bogotá, Estudios Técnicos
Colombianos Limitada.
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Gods, Bogota, Hipertexto Limitada.
Liese Walter, Khöl Michael (2015), Bamboo:
The Plant and its Uses, Springer International
Publishing Switzerland.
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Biología Molecular y Biotecnología. Proyecto
Bambú (Fase I).
[6] B. de Morales. Cecile (1995), Caminos de
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FUND-ECO FONAMA-EIA.
[7] ISO 22157-1:2000, Determinación de
características físicas y mecánicas del bambú.
Parte 1: Requerimientos.
[8] ISO 22157-2:2000 Determinación de
características físicas y mecánicas del bambú.
Parte 2: Manual de laboratorio.
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Universidad Politécnica de Cataluña.
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mecánico de las conexiones en los elementos de
bambú para estructuras ligeras. El caso de las
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Universidad Politécnica de Madrid.
[12] Lazo de la Vega Mario et al. (2013), Maderas
de la Amazonia boliviana Capacidades resistentes
y propiedades de cinco especies maderables,
Bolivia, Universidad Amazónica de Pando.