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MTC 512
MTC 512
Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 1461 y AASHTO T 110, los mismos que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones
propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación
1. OBJETIVO
Determinación, por medición directa, de la humedad o de las fracciones volátiles del asfalto utilizado
en mezclas asfálticas para pavimentos.
2. EQUIPO
2.1 Alambique metálico. Debe ser vertical y cilíndrico, de reborde superior plano, para ajustar
herméticamente la cabeza por medio de una mordaza. La cabeza debe ser metálica, preferiblemente
de cobre o latón, provista con un tubo de 25.4 mm (1") de diámetro interior.
2.2 Condensador. Ha de ser del tipo de tubo de vidrio con agua de reflujo enfriada; su cubierta tendrá
una longitud no menor de 400 mm (15 3/4") y un tubo interno de 9.5 a 12.7 mm (3/8" a 1/2") de
diámetro externo. El extremo del condensador que se introduce en la trampa debe ser inclinado un
ángulo de 30º desde el eje vertical del condensador. Para mezclas con solventes muy volátiles, es
necesario utilizar un condensador adicional, de características similares al primero.
2.3 Trampa. Debe ser de vidrio bien templado y dependiendo del propósito del ensayo, puede ser de
uno de los siguientes tipos:
Para la determinación del agua en mezclas asfálticas para pavimentos deberá usarse una trampa
de 10 a 25 ml de capacidad. La trampa deberá estar graduada con divisiones de 0.1 ml y un error
máximo de 0.05 por debajo de 1 ml y con divisiones de 0.2 ml con un error máximo de ± 0.1 ml
sobre la medida de 1 mI.
Para la determinación de la fracción volátil del asfalto, la trampa deberá cumplir con las
dimensiones mostradas en la Figura 1 A).
2.4 Solvente. Se prefiere un solvente aromático, para uso general, ya que tiene gran solvencia y
poder dispersante para la mayoría de asfaltos. Se recomienda xileno, o una combinación de 20% de
benzol y 80% de xileno. Para asfaltos y productos
similares del petróleo, puede ser usado como solvente un destilado del petróleo, 5%
de ebullición entre 90º y 100º (194 - 212 ºF), y 90% destilado por debajo de los 210 ºC (41O ºF).
2.5 Aparato calentador. Puede ser cualquier fuente satisfactoria de calor que mantenga una velocidad
de destilación de 85 a 95 gotas por minuto.
3. MUESTRA
La muestra debe ser representativa del material y debe ser de tamaño tal, que prácticamente llene el
recipiente en el cual es transportada al laboratorio. Para ensayos duplicados, es satisfactorio usar un
recipiente de 2 litros.
4. PREPARACION DE LA MUESTRA
4.1 Mézclese cuidadosamente la muestra y pésese una cantidad que se estime proporcionará un
porcentaje de humedad o de diluyente que se encuentre dentro de la capacidad de la trampa.
Guárdese el resto de la mezcla en su recipiente hermético. La muestra pesada debe ser
preferiblemente no menor de 500 g para mezclas normales.
Disgréguese cuidadosamente esta muestra para evitar la existencia de grumos y colóquese en el
alambique.
5.1 Después de que la muestra haya sido colocada en el alambique, añádanse 200 ml de solvente y
agítese rápidamente. Ajústese firmemente la cubierta del alambique y ensámblese la trampa y el
condensador como se muestra en la Figura 1 B). Aplíquese calor de forma tal que el efluente
comience a aparecer de 5 a 10 minutos después de comenzar a aplicarlo y que el solvente gotee
dentro de la trampa a una rata de 85 a 95 gotas por minuto. Continúese la destilación hasta que tres
lecturas sucesivas de la trampa, a intervalos de 15 min, muestren que no hay incremento del agua
condensada, pero en ningún caso el tiempo de destilación excederá las 1 ½ horas.
5.2 Regístrese el volumen de agua en la trampa y calcúlese como porcentaje en peso de la muestra
tomada.
6.2 Aplíquese calor en forma tal que el agua y el solvente comiencen a condensarse entre los 5 y 10
minutos siguientes al comienzo de aplicación del calor y que el goteo se produzca a una rata de 85 a
95 gotas por minuto. En caso de que la muestra contenga una gran cantidad de solvente volátil,
puede ser necesario añadir un segundo condensador enfriado, colocado sobre el primero o reducir un
poco la rata de destilación para prevenir el escape del solvente.
6.3 Continúese la destilación hasta que tres lecturas sucesivas de los niveles superior e inferior del
diluyente, a intervalos de 15 minutos, muestren que no hay incremento en la cantidad condensada.
Remuévase entonces la fuente de calor y déjese reposar el aparato por ½ hora para permitir el
enfriamiento y separación del solvente.
6.4 Regístrese el volumen del diluyente en la trampa y calcúlese y repórtese como porcentaje en
peso de la muestra tomada, usando la gravedad específica del diluyente a 25 ºC (77 ºF).
6.5 Cálculos
A
Agua % = x100
B
Siendo:
CxD
Diluyente % = x100
B
Siendo:
7. INFORME
8. REFERENCIAS NORMATIVAS
AASHTO T 110
ASTM D 1461