INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 268:2001

PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES. DETERMINACIÓN DEL

COMPORTAMIENTO EN CÁMARA SALINA.

Primera Edición

PAINTS AND RELATED PRODUCTS. DETERMINATION OF ITS BEHAVIOR IN SALT FOG ROOM.

First Edition

DESCRIPTORES: Pinturas, productos afines, recubrimiento, cámara salina, método, ensayo.

QU.04.05-350
CDU: 667.61
CIIU: 3521
ICS: 87.040
CDU: 667.61 CIIU:3521
ICS:87.040 ¡Error! Marcador QU.04.05-350

Norma Técnica PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES. NTE INEN

Ecuatoriana DETERMINACIÓN DEL COMPORTAMIENTO 2 268:2001
Voluntaria EN CÁMARA SALINA. 2001-08

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el método para determinar las condiciones, el procedimiento y la evaluación de
los ensayos del comportamiento en cámara salina de pinturas y productos afines aplicados sobre piezas
metálicas.

2. DEFINICIONES

2.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:

2.1.1 Corrosión. Es la destrucción o deterioro químico o electroquímico de un metal por acción del medio
que lo rodea.

2.1.2 Agente atacante. Aquel que produce corrosión en la muestra

2.1.3 Corrosión unilateral. Aquella producida en una sola cara de la muestra en ensayo.

2.1.4 Corrosión bilateral. Aquella producida en ambas caras de la muestra en ensayo.

3. DISPOSICIONES GENERALES

3.1 Siempre que sea posible, el ensayo de comportamiento en cámara salina debe evaluarse
comparativamente, ya sea a partir de la densidad de puntos de corrosión por unidades de superficie o por
confrontación con patrones establecidos previamente.

3.2 El comportamiento en la cámara salina debe controlarse frecuentemente a intervalos periódicos de

tiempo, establecidos en la Norma del respectivo producto o en casos especiales por acuerdo entre las
partes interesadas, dando éstas toda la información que se considere necesaria.

3.3 Para la evaluación cuantitativa y cualitativa de los ensayos, deben tenerse como mínimo los resultados
de tres muestras, para que a partir de éstos, se obtenga un promedio. Si estos resultados difieren mucho
entre sí, el ensayo debe repetirse hasta obtener un resultado representativo del comportamiento del
material.

4. MÉTODO DE ENSAYO

4.1 Resumen

4.1.1 Consiste en someter la muestra o la pieza recubierta, previamente curada durante el tiempo y la
temperatura indicada para cada producto, a la acción de un medio corrosivo dentro de una cámara por la
acción de un agente atacante (cloruro de sodio) que se suministra a la cámara en condiciones de
temperatura y presión determinadas, con el objeto de observar y analizar el comportamiento de la
muestra.

4.2 Equipo

4.2.1 Cámara salina. Similar a la indicada en la Figura 1, compuesta por una cámara de rocío, un
recipiente surtidor de la solución salina, una fuente de suministro de aire a presión, boquillas de
atomización, soportes para las muestras, colectores de la solución, fuente de calor, así como los aparatos
de medida y control de temperatura y presión dentro de la cámara.

(Continúa)
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DESCRIPTORES: Pinturas, productos afines, recubrimiento, cámara salina, método, ensayo

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4.2.1.1 La cubierta de la cámara debe construirse de tal forma que las gotas de rocío acumuladas sobre la
parte interior de la tapa no vayan a caer sobre las muestras durante el ensayo.

4.2.1.2 Los materiales empleados en la construcción de la cámara no deben alterar los efectos corrosivos
del rocío salino.

FIGURA 1. Diagrama esquemático de un posible diseño de cámara salina

0 Ángulo de la tapa, 90 a 125 grados.

1 Termómetro y termostato para el control del calentador.
2 Control automático del nivel del agua.
3 Torre humidificadora.
4 Regulador automático de temperatura del calentador.
5 Calentador de inmersión, inoxidable.
6 Entrada de aire, entradas múltiples.
7 Entrada de aire a la boquilla de pulverización.
8 Resistencias del calentador.
9 Tapa operada hidraúlicamente o por contrapeso.
10 Ganchos para los soportes de las láminas.
11 Recipiente para la solución salina.
12 Boquilla de pulverización.
12A Boquilla de pulverización localizada preferentemente en el centro de la cámara.
13 Sello o trampa para el agua.
14 Combinación de chimenea y drenaje.
16 Separación de la chimenea y el drenaje para evitar contrapresiones.
17 Tubo del drenaje.
18 Control automático del nivel de la solución salina.
19 Trampa del drenaje.
20 Camisa de agua o de aire.
21 Mesa o soporte de ensayo con pozo bajo el área de cubierta.

(Continúa)

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4.3 Reactivos

4.3.1 Agente atacante. Solución al 5% ± 1% de cloruro de sodio con una densidad de 1 025 g/dm3 a 1
040 g/dm3 libre de níquel y cobre, con un contenido máximo, en base seca, de 0,1% de yoduro de sodio y
0,3% de impurezas totales, disuelto en agua destilada. En casos especiales puede emplearse una solución
al 20% ± 2% con una densidad relativa de 1 126 g/dm3 a 1 157 g/dm3 dependiente de la exigencia del
ensayo.

4.3.1.1 Durante el ensayo, la densidad de la solución debe mantenerse en el intervalo establecido y

verificarse cada 24 horas a una temperatura de 35°C ± 1°C.

4.3.1.2 El pH de la solución salina debe ser tal que cuando se atomice a 35°C, la solución recogida tenga
un pH entre 6,5 y 7,2. Por la pérdida de dióxido de carbono o al incrementar la temperatura, el pH de la
solución puede aumentar, por lo tanto debe seguirse cualquiera de los 3 métodos con el objeto de
mantener el pH de la solución al atomizarla y al recogerla, dentro del intervalo deseado:

a) Tomar 50 cm3 de la solución salina preparada a temperatura ambiente, hervir suavemente durante 30
segundos, enfriar y ajustar el pH.

b) Hervir la solución salina, enfriar hasta una temperatura de 35°C y mantener en estas condiciones
durante 48 horas. Transcurrido este tiempo ajustar el pH.

c) Calentar el agua con la cual se prepara la solución salina a 35°C para eliminar el dióxido de carbono y
luego ajustar el pH de la solución entre 6,5 y 7,2. El pH se comprueba electrométricamente a 25°C
usando un electrodo de vidrio con un puente de cloruro de potasio, o colorimétricamente usando azul
de bromotimol como indicador.

4.3.1.3 La solución salina, antes de su atomización, no debe presentar sólidos en suspensión.

4.4 Condiciones dentro de la cámara

4.4.1 El aire para atomización debe estar libre de polvo y debe mantenerse a una humedad relativa dentro
del 80% y 90% y su utilización debe hacerse a una presión entre 69 kN/m2 y 172 kN/m2.

4.4.2 La temperatura debe mantenerse a 35°C ± 2°C, verificándose a intervalos de tiempo mínimo de 7
horas.

4.4.3 Atomización y cantidad de rocío

4.4.3.1 Deben colocarse como mínimo 2 colectores de rocío de tal manera que no reciban gotas
provenientes de las muestras, uno de los cuales debe situarse lo más cerca de la boquilla de atomización y
otro lo más lejos posible de ésta.
2
4.4.3.2 La cantidad de rocío debe ser tal que por cada 80 cm de área de recolección, cada colector reciba
3 3
de 1 cm a 2 cm de solución en un período de 16 horas. La solución recogida no debe atomizarse
nuevamente y el rocío no debe caer directamente sobre las láminas.

4.5 Preparación de la muestra

4.5.1 Las láminas que se van a recubrir con la muestra se preparan de acuerdo a lo indicado en la NTE
INEN 2 269.

4.5.2 Los artículos o las láminas metálicas de ensayo deben ser de composición y tratamiento igual o
similar al material sobre el cual se va a emplear posteriormente.

4.5.2.1 Las láminas recubiertas con pintura o recubrimientos similares no deben limpiarse o manipularse
excesivamente antes del ensayo.

(Continúa)

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4.5.2.2 Si se desea determinar el desarrollo de corrosión de un área raspada de una lámina recubierta con
una pintura o producto similar, antes del ensayo se hace una línea con un instrumento cortante a través del
recubrimiento para exponer el metal.

4.5.2.3 Si no se especifica lo contrario, los bordes de la lámina y las áreas que tienen marcas de
identificación o están en contacto con las gradillas o soportes, deben protegerse con un material apropiado
y estable a las condiciones del ensayo

4.5.3 El área superficial de la muestra debe ser lo suficientemente grande para poder obtener resultados
representativos.

4.6 Procedimiento

4.6.1 Colocación de la muestra. La forma de exposición de las muestras a la acción del agente atacante,
ejerce gran influencia en los resultados del ensayo. Por lo tanto, deben colocarse de manera que el ataque
sea igual, o lo más uniforme posible, sobre toda la superficie. Para cumplir estas condiciones debe tenerse
en cuenta lo siguiente:

4.6.1.1 Colocar las muestras o suspender formando un ángulo de 15° a 30° con respecto a la vertical y
preferentemente paralelas a la dirección principal del flujo de rocío a través de la cámara, teniendo como
referencia la superficie de mayor interés a analizar. Las muestras no deben colocarse en zonas muy
cercanas al atomizador para no alterar el flujo del rocío.

4.6.1.2 Las muestras no deben estar en contacto unas con otras ni con materiales metálicos o con otros
materiales que pueden actuar como absorbentes de la lluvia salina. Deben colocarse de tal forma que
cada una reciba el rocío.

4.6.2 Continuidad del ensayo. Si no está indicado en las especificaciones que cubren el producto o
material, el ensayo debe hacerse en forma continua, esto es, la cámara debe permanecer cerrada y la
atomización operar continuamente excepto en las pequeñas interrupciones necesarias para inspeccionar,
acomodar o retirar muestras, para verificar y cambiar la solución en el recipiente surtidor y hacer las
lecturas de temperatura. Estas operaciones deben hacerse rápidamente y en la forma y tiempo
previamente establecidos.

4.6.3 Tiempo de ensayo. Con el objeto de controlar visualmente el comportamiento de la muestra el

tiempo de ensayo y los períodos de examen intermedios deben ser los indicados en la Norma del producto
o material respectivo; en casos especiales o cuando no exista la Norma, este tiempo será el acordado por
las partes interesadas.

4.6.3.1 Generalmente, los períodos de tiempo de exposición en la cámara salina serán múltiplos de 24
horas.

4.6.4 Limpieza de las muestras ensayadas. Si no se indica otra cosa en las especificaciones de la norma
de producto, las muestras ensayadas deben limpiarse en la forma siguiente:

4.6.4.1 Retirar cuidadosamente de la cámara y lavar suavemente con una corriente de agua a una
temperatura no mayor de 38°C con el objeto de eliminar de su superficie los depósitos de sal y secar
inmediatamente.

4.7 Informe de resultados

4.7.1 Los resultados se evaluarán cualitativamente en la forma siguiente:

4.7.1.1 Examinar la cara superior de la lámina, con relación a la colocación en el soporte, inmediata y
cuidadosamente para observar si ésta presenta corrosión u otras fallas tales como: ampollas, pérdida de
adherencia o grietas de acuerdo con las especificaciones establecidas en la Norma del producto.

(Continúa)

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4.7.1.2 En los casos en que se haga una incisión en la película, debe observarse la distancia de
propagación de la corrosión por debajo de la película.

4.7.2 En el informe de resultados debe indicarse:

4.7.2.1 Tipo de sal y agua empleados en el ensayo.

4.7.2.2 Lecturas de las diferentes temperaturas y presiones en el desarrollo del ensayo.

4.7.2.3 Datos obtenidos con el análisis de lo recogido en los colectores, incluyendo lo siguiente:

a) Volumen de la solución salina recogida en una hora por cada 80 cm2.

b) Concentración, en porcentaje en masa, de sal en la solución recogida.

c) pH de la solución recogida.

4.7.2.4 Método de limpieza de la superficie antes y después del ensayo.

4.7.2.5 Posición de la muestra dentro de la cámara.

4.7.2.6 Descripción del tipo de recubrimiento ensayado.

4.7.2.7 Tiempo de duración del ensayo.

4.7.2.8 Interrupciones ocurridas durante el ensayo, causas y tiempo.

4.7.2.9 Resultado de las inspecciones intermedias y finales.

4.7.2.10 Detalles de operación no previstos dentro de la NTE INEN y que pueden alterar los resultados del
ensayo.

4.7.2.11 Fecha de ensayo

4.7.2.12 Observaciones

4.7.3 Debe mencionarse además cualquier condición no especificada en esta norma o considerada como
opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber influido sobre el resultado.

4.7.4 Deben incluirse todos los detalles para la completa identificación de la muestra.

(Continúa)

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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 269:2000 Pinturas y productos afines. Preparación de
láminas de acero para ensayos.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma Técnica Colombiana NTC ICONTEC 1156 Pinturas y productos afines. Comportamiento en cámara
salina. Instituto Colombiano de Normas Técnicas. Bogotá, 1978.

Norma internacional ISO 9227 First edition. Corrosion test in artificial atmospheres. Salt spray test.
International Organization for Standardization. Geneve, 1990.

Norma ASTM B 117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Testing Apparatus. American
Society for Testing and Materials. Philadelphia, 1995.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES. Código:

NTE INEN DETERMINACIÓN DEL COMPORTAMIENTO EN CÁMARA QU.04.05-350
2 268 SALINA
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
1996-02-14 Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: PINTURAS

Fecha de iniciación: 1998-04-15 Fecha de aprobación: 1998-06-11
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Edison Bohórquez (Presidente) PINTURAS CÓNDOR

Dra. Ana Lucía Toro PINTURAS CÓNDOR
Ing. William Salcedo PINTURAS CÓNDOR
Ing. Miguel Villalva PINTURAS CÓNDOR
Ing. Juan Jaramillo PINTURAS UNIDAS
Ing. Samuel Sánchez PINTUQUIMICA
Ing. Fernando Jara PINTURAS WESCO
Quim. Ind. Juan Méndez PINTURAS SUPERIOR
Ing. Carlos Zambrano PINTURAS SUPERIOR
Ing. Alejandro Beltrán PINTURAS SUPERIOR
Ing. Luis Espín DELTA QUIMICOS
Ing. Hugo Peñafiel SWISSCONTAC
Ing. Walter Rothembach PROQUIMSA
Ing. Héctor Benítez PINTURAS SHERWIN WILLIAMS
Sr. Gustavo Argoti INDUALCA S.A.
Sra. Greis Mafla INDUALCA S.A.
Ing. Verónica Yánez SOLVINI C.A
Ing. Mario Narváez PINTURAS LÍDER
Ing. Gustavo Velasco HOLANDA ECUADOR
Ing. Margarita Camacho DIRECCIÓN NACIONAL DE
HIDROCARBUROS
Ing. Jacqueline Villacís DIRECCIÓN NACIONAL DE
HIDROCARBUROS
Dra. Alicia Vallejo COMISIÓN ECUATORIANA DE ENERGÍA
ATÓMICA
Ing. Luis Corella COMISIÓN ECUATORIANA DE ENERGÍA
ATÓMICA
Dr. Washington Nuñez FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS-
UNIVERSIDAD CENTRAL
Dr. Raúl Vinueza ESPOCH
Ing. Milton Avilés MICIP
Ing. César Jara (Secretario Técnico) INEN

Otros trámites:

CARÁCTER: Se recomienda su aprobación como: VOLUNTARIA

Aprobación por Consejo Directivo en sesión de Oficializada como: Voluntaria

2001-03-28 como: Voluntaria Por Acuerdo Ministerial No. 01229 de 2001-07-13
Registro Oficial No. No. 381 de 2001-08-01
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:furresta@inen.gov.ec
Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Certificación: E-Mail:certificacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec