Tarea N3 Informes

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho
Carreteras II CIV-442 ING. CIVIL
Densidad del asfalto

Objetivos
Objetivo general:
El objetivo de esta práctica es determinar la densidad del asfalto mediante el uso del picnómetro a la temperatura
requerida.
Objetivos específicos:
 Adquirir conocimiento sobre el comportamiento del cemento asfáltico.

 Aprender a utilizar adecuadamente el equipo para la realización de esta práctica.
 Poder realizar un análisis crítico acerca de los resultados obtenidos después de realizados los cálculos
correspondientes.
Equipos y material utilizado
Grupo: 2
Subgrupo: 9 Página 1
Descripción de la práctica
Calibración del picnómetro
 Determinar la masa del picnómetro limpio y seco en su tapa, y designarlo como A, aproximación a 0,01 g.
 Llenar el picnómetro con agua destilada para posteriormente sumergirla totalmente en un vaso precipitado con
agua destilada.
 Colocar el vaso precipitado con la probeta en baño de agua (60 ºC) de forma que el agua del baño quede al
mismo nivel que la del vaso.
 Mantener en el baño como mínimo 30 minutos a una temperatura de 60 ºC.
 Retirar la probeta del baño María y secarla cuidadosamente la humedad superficial.
 Determinar el peso de dicha probeta con el agua destilada y designar este dato con la letra “B”
Procedimiento
 Calentar una pequeña cantidad de cemento asfaltico hasta alcanzar una condición fluida, mediante la aplicación
de calor en forma suave.
 Una vez que la muestra este suficientemente fluida verter a la probeta aproximadamente una cantidad de 15 ml.
 Se debe tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes de la probeta por encima de su nivel
final.
 Dejar que enfrié la probeta y su contenido a temperatura ambiente para posteriormente pesar y designar este
dato con la letra “C”.
 Llenar la probeta con agua destilada y sumergirlo completamente en el vaso lleno de agua destilada y colocarlo
en el baño maría a temperatura de ensayo (25 ºC).
 Mantenerlo a esta temperatura por unos 30 minutos
 Retirar la probeta del vaso precipitado, secar la humedad superficial y determinar el peso para designarlo con
la letra “D”.
Grupo: 2
5.- Cálculos y resultados
Datos
PESO CON PESO CON

PESO
AGUA CEMENTO
N° VACIO (A)
DESTILADA ASFALTICO
gr
(B) gr (C) gr
1 50 98 101
Cálculos
C−A
ρb = ∗ ρ ∗ 1000
(B − A) W
Donde:
ρW = =densidad del agua a la temperatura de ensayo (15 ºC)
ρb = densidad del asfalto a la temperatura de ensayo (15 ºC)
101 − 50
Pb = ∗ 1 ∗ 1000𝑘𝑔/𝑚3
98 − 50
ρb = 1062.5 𝐾𝑔/𝑚3
ρb = 1.0625 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
Grupo: 2
6.- Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
Después de realizar la práctica se llegó a las siguientes conclusiones:
La densidad del asfalto a 15ºC mediante cálculos es: ρ = 1.0625gr/cm3
La densidad del asfalto establecido en la siguiente tabla:
Densidad típica de los asfaltos (g/cm3)
ASFALTO TEMPERATURA ºC
15 25 50 100 150 200
280/320 1.01 1.00 0.99 0.96 0.94 0.91
180/200 1.02 1.01 1.00 0.97 0.95 0.92
80/100 1.03 1.02 1.01 0.98 0.96 0.93
60/70 1.04 1.03 1.02 0.99 0.96 0.93
20/30 1.05 1.04 1.03 1.00 0.97 0.94
OXID. 85/25 1.03 1.02 1.01 0.98 0.95 0.93
OXID. 85/40 1.02 1.01 1.00 0.97 0.94 0.92
OXID. 115/15 1.03 1.02 1.01 0.98 0.95 0.93
Se puede observar que la densidad obtenida mediante cálculos se acerca a los valores establecidos en la tabla por lo que
podemos decir que la práctica se realizó satisfactoriamente.
Para obtener la densidad del cemento asfaltico a una determinada temperatura es necesario calibrar el picnómetro de
manera adecuada como así también mantener la temperatura de 15 ºC constante durante 30 minutos.
Recomendaciones
Para realizar el ensayo se debe tener las siguientes precauciones:
 Al momento de realizar la práctica se debe considerar que se está trabajando con líquidos inflamables.
 Trabajar con mucha precaución, para eliminar los peligros de incendio durante el calentamiento y manipulación
del equipo.
 Se debe tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes de la probeta por encima de su nivel
final.
Grupo: 2
 Calibrar la balanza antes de realizar cualquier medición para disminuir los errores que se produzcan al realizar
las mediciones.
7.- Bibliografía
Manual de laboratorio de asfaltos de la ABC
Algunas páginas de internet
Grupo: 2
DESTILACION
Objetivos
1. Determinación de los volúmenes de destilación (solvente) a las temperaturas indicadas
en las especificaciones técnicas.
2. La comparación de los porcentajes de destilación a diferentes temperaturas con las
especificaciones técnicas.
3. La determinación del volumen del residuo asfaltico.
4. Determinar la velocidad de curado del asfalto.
5. Para determinar la presencia de otros químicos en el asfalto.
Materiales y Aparatos a Utilizar según la Norma ASTM D402-02 y

AASHTO T78
1. Frasco de Destilación 500 ml de brazo lateral, que tiene las dimensiones que se
muestran en la Fig. 1.
2. Condensador estándar de vidrio con camisa, de longitud de la chaqueta nominal de 200

a 300 mm y la longitud total del tubo de 450 +- 10 mm.
Grupo: 2
3. Adaptador, pared gruesa (1 mm) de vidrio, con la parte superior reforzada, con un
ángulo de aproximadamente 105 °. El diámetro interior en el extremo grande será de
aproximadamente 18 mm, y en el extremo pequeño, no menos de 5 mm. La superficie
inferior del adaptador deberá ser en una curva descendente suave desde el extremo
más grande a la más pequeña. La línea interior del extremo de salida será vertical, y la
salida será en un ángulo de 45+- 5 ° de la línea interior.
4. Escudo, acero, forrado con aislamiento a prueba de 3 mm de fuego y equipado con

ventanas transparentes de mica, de la forma y dimensiones que se muestran en la Fig.2,
que sirve para proteger el frasco de corrientes de aire y para reducir la radiación.
5. Dos hojas de 15 cm2 de malla de tela metálica Chromel con abertura de 850
micrómetros en un trípode o un anillo de 45 +- 5 ° de la línea interior.
Grupo: 2
6. Fuente de calor ajustable Tirrill tipo de quemador de gas o equivalente.
7. Un calentador eléctrico equipado con un transformador capaz de controlar 0-750 W. El

escudo de apoyo deberá ser un refractario con una apertura de 79 mm, con la
superficie superior biselada a 86 mm para acomodar el especificado matraz de 500 ml.
Cuando el matraz se coloca en el refractario, debe haber una distancia de
aproximadamente 3 mm entre el fondo del matraz y los elementos calefactores.
8. Receptor estándar de 100 ml cilindro graduado conforme a las dimensiones de la

especificación, o un receptor de 100 ml Crow como se muestra en la Fig. 4 de este
método de ensayo.
9. Capsulas metálicas de 75+- 5 mm de diámetro y 55 +- 5 mm de altura.
Grupo: 2
10. Termómetro-ASTM que tiene un rango de -6 a 400 ° C (20 a 760º F) y que cumplan los
requisitos para termómetros 8C (8F) según se indica en la memoria E1 de
Especificaciones para termómetros ASTM, o IP Termómetro de 6C acuerdo con las
especificaciones IP para los termómetros estándar, o un dispositivo equivalente
termométrico que ha sido calibrados de acuerdo con la norma ASTM E 220. Los
termómetros ASTM 8C se utilizará para las pruebas de árbitro.
11. Balanza con sensibilidad de 0.1 grs
Toma de la Muestra según ASTM D402-02 y AASHTO T78
1. Se agita la muestra a fondo, calentando si es necesario, para asegurar la homogeneidad

antes de la retirada de una porción para el análisis.
2. Si el agua está presente suficiente para provocar la formación de espuma o golpes, la
deshidratación de la muestra no debe ser menos de 250 ml por calentamiento en un
matraz de destilación suficientemente grande como para evitar la formación de espuma
sobre en el brazo lateral.
Grupo: 2
Preparación de los Aparatos según ASTM D402-02 y AASHTO T78
1. Calcular el peso de 200 ml de la muestra de la gravedad específica del material a

15,6 / 15,6 ° C. Se pesa esta cantidad +- 0,5 g en el matraz de 500 ml.
2. Colocar el matraz en el escudo sostenido por dos láminas de gasa sobre un trípode o un
anillo. Conectar el tubo del condensador a boca del matraz con una junta de corcho
apretado. Sujetar el condensador de manera que el eje de la bombilla de matraz a través
del centro de su cuello es vertical. Ajuste el adaptador sobre el extremo del tubo de
condensador de modo que la distancia desde el cuello del matraz a la salida del adaptador
es 650 +- 50 mm (ver Fig. 3).
3. Inserte el termómetro a través de un tapón de corcho ajustadas en el cuello del matraz

de manera que el bulbo del termómetro se apoya en el fondo del matraz. Elevar el
termómetro 6 mm desde el fondo del matraz usando las divisiones de la escala en el
termómetro para estimar la distancia 6 mm por encima de la parte superior del corcho.
(ver Fig. 3)
4. Proteger el quemador por un escudo o una chimenea adecuada. Coloque el receptor de

manera que el adaptador se extiende al menos 25 mm, pero no por debajo de la marca
de 100 ml. Cubrir el graduado en estrecha colaboración con un trozo de papel secante, o
material similar, convenientemente ponderados, que ha sido cortada para encajar
perfectamente el adaptador. (ver Fig. 3)
5. El frasco, tubo condensador, adaptador, y el receptor deben estar limpias y secas antes
de realizar la destilación. Coloque el recipiente de residuos sin fisuras en su portada en
un área libre de corrientes de aire.
6. Pasar agua fría a través de la camisa del condensador. Use agua tibia si es necesario para
evitar la formación de condensación sólida en el tubo del condensador.
Grupo: 2
Procedimiento de Destilación según ASTM D402-02 y AASHTO T78
1. Corregir las temperaturas que deben observarse en la destilación si la elevación del

laboratorio en que se realiza la destilación se desvía 150 metros el nivel del mar. La
corrección según el efecto de la altitud se muestran en la Tabla 1 y la Tabla 2. Si se
conoce la presión barométrica que prevalece en milímetros de mercurio, corregir la
temperatura que se observa con las correcciones que se muestran en la Tabla 3.
Grupo: 2
2. Aplicar calor de manera que la primera gota de destilado cae desde el extremo del frasco
de brazo lateral esta se tarda entre 5 a 15 min. Llevar a cabo la destilación a fin de
mantener un conteo de gotas a partir que cae la primera gota, el recuento de gotas debe
de mantenerse según los rangos siguientes:
50 a 70 gotas por minuto a 260 ° C (500 ° F)
20 a 70 gotas por minuto entre 260 y 316 ° C (500 y 600 ° F)
No más de 10 min para completar la destilación 316-360 ° C (600-680 ° F)
3. Registro de los volúmenes de destilado a los 0,5 ml más cercanos en el receptor a las
temperaturas corregidas.
NOTA: Algunos productos asfálticos producen o bien no destilado o muy poco destilado En
este caso se hace poco práctico para mantener la anteriormente las tasas de destilación. Para
tales casos, la intención del método se cumple si la velocidad de aumento de la temperatura es
superior a 5 ° C (9 ° F) / min.
4. Cuando la temperatura alcanza la temperatura corregida de 360 ° C (680 ° F), corte el

calor y sacar el matraz y el termómetro. Con el matraz en una posición de vertido, retire
el termómetro e inmediatamente verter el contenido en el recipiente de residuos. El
tiempo total desde cortando el calor de iniciar el vertido no será superior a 30 s. Al verter,
el brazo lateral debe ser sustancialmente horizontal para evitar la condensación en el
lado del brazo de ser devuelto al residuo.
5. Permitir que salga los destilados atrapados en el cuello del condensador para drenar en
el receptor y registrar el volumen total de destilado recogido como destilado total de
hasta 360 ° C (680 ° F).
Grupo: 2
6. Cuando el residuo se ha enfriado hasta alcanzar 135 +- 5 ° C (275 +- 9 ° F), se vierte en

los recipientes para ensayos de las propiedades tales como la penetración, viscosidad, o
punto de ablandamiento. Proceder como se requiere por la ASTM apropiado o método
de IP desde el punto que sigue a la etapa de vertido.
7. Si se desea, el destilado, o los destilados combinados de varias pruebas, podrán

presentarse a una destilación adicional, de acuerdo con la norma ASTM D 86 - IP 123,
o bien, cuando el destilado es de origen de alquitrán de hulla, Método C.O.3.
Calcular los porcentajes destilados a las temperaturas establecidas
1. Calcular el porcentaje de Residuo con la siguiente fórmula
Donde:
200 son los 200ml de asfalto líquido
TD= volumen total destilado a 360º
2. Calcular el Porcentaje de Volumen total destilado TD como sigue:
Donde:
200 son los 200ml de asfalto líquido
TD= volumen total destilado a 360º
3. Determinar los porcentajes por volumen obtenido en las temperaturas especificadas,

dividiendo los volúmenes de las temperaturas establecidas entre el volumen de
destilado a 360º y multiplicándolo por 100
190°C (374°F) %D= (DVTR/TD) x 100

225°C (437°F)
260°C (500°F)
316°C (600°F)
360°C (680°F)
Donde:
DVTR= Volumen de cada temperatura establecida
TD= Volumen total destilado a 360º
Grupo: 2
Tablas para determinar curado del Asfalto

Tabla para especificaciones de asfaltos fluidificados de curado Rápido (RC)
Tabla para especificaciones de asfaltos fluidificados de curado Medio (MC)
Grupo: 2
Tabla para especificaciones de asfaltos fluidificados de curado Lento (SC)
 Comprendimos la importancia de la prueba de Destilación de Asfaltos para poder

determinar la cantidad de producto que contienen y determinar el grado de curado que
posee.
 Mediante la destilación también se puede saber si el asfalto tiene otros componentes

químicos.
 Al obtener el destilado de asfalto puro se conoce la cantidad de disolvente que este posee.
 Esta prueba al igual que las de punto de ignición, ductilidad y penetración es de gran
importancia al momento de calificar un asfalto.
Bibliografía
ASSTHO T78. (s.f.).
Destilación de Asfaltos. (s.f.). Obtenido de Ingeniería Civil :

http://ingenieriacivilfacil.blogspot.com/2013/10/destilacion-de-asfaltos-diluidos.html
Manual del Asfalto. (s.f.). En The Asphalt Institute (págs. 85-88).
Normas ASTM D402-02. (s.f.).
Técnicas de Destilación . (2009). Obtenido de Destilación :
Grupo: 2
MÉTODO DE ENSAYO DE VISCOSIDAD

OBJETIVOS:
OBJETIVO PRINCIPAL:
Determinar la viscosidad cinemática de cementos asfálticos a 135°C en el rango de 30 a 100000
cst.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Con este ensaye también se puede determinar la viscosidad cinemática de asfaltos líquidos,
aceites de camino y residuos destilados de asfaltos líquidos todos a 60
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
La preparación de la muestra de material
asfáltico, obtenida según se establece en el
Manual de Muestreo de Materiales Asfalticos, se
hace de la siguiente manera.
 CEMENTOS ASFÁLTICOS
Se coloca aceite de cocina en un matraz la cual se
calienta a la misma temperatura del cemento
asfáltico.
FIGURA 1:PREPARACIÓN DEL CALENTADO DEL ACEITE Y DEL CEMENTO ASFALTICO
Se emplea 20ml de la muestra de cemento asfáltico en un recipiente, para derretirla se calienta

hasta alcanzar una temperatura alrededor de 135 °C a la prueba, agitándola de vez en cuando
durante los últimos 30 °C de calentamiento, cuando el agitado será continuo. El tiempo de
calentamiento no será mayor de 30 min y la muestra solamente se debe calentar una vez.
PROCEDIMIENTO:
Para realizar la prueba en cementos asfálticos, se procede de la siguiente manera:
 Se llena el baño del viscosímetro con el aceite adecuado (de cocina) para la temperatura
a la cual se efectuara la prueba.
Grupo: 2
 Se limpia el tubo de viscosidad y se seca perfectamente antes de utilizarlo. Para facilitar

esta limpieza, después de cada prueba el tubo de viscosidad se llena con aceite, se vacía
y enseguida se limpia.
 Se ajusta el baño del viscosímetro a una temperatura ligeramente inferior a la

seleccionada para la prueba. A continuación se vierte en el tubo de viscosidad la muestra
preparada, se coloca la tapa y se inserta el termómetro a través del orificio central de la
misma.
 Se ajusta la muestra continuamente con el termómetro, dándole a este un movimiento
circular y evitando movimientos verticales que pudieran provoca la formación de
burbujas, teniendo cuidado de no golpear el tubo de viscosidad para no presionar el
asfalto a través del orificio de la boquilla; se ajusta la temperatura del baño hasta que la
muestra alcance la temperatura de prueba y se establezca el equilibrio térmico.
Grupo: 2
FIGURA 2:MATRAZ DEBAJO DEL TUBO DE VISCOSIDAD
 Inmediatamente después se coloca el matraz debajo del tubo de viscosidad, y

simultáneamente se pone en marcha el cronometro, el cual se detiene en el momento en
que la muestra alcance la marca de aforo del matraz que son 2 cm de separación de la
franja a franja y se registra el tiempo medido. Mida aproximadamente el tiempo
requerido para que el borde del menisco pase de la primera marca de tiempo a la segunda
si el tiempo de flujo es menor a 60 segundos se selecciona un viscosímetro con un
diámetro capilar menor y repita la operación.
MATERIALES:
 Muestra de Cemento Asfáltico.
 Matraz de 300 ml.
 Aceite 3 litros.
 Viscosímetro Cinemático.
 Termómetro de capacidad de 300°C.
 Estufa
DATOS DE LA PRÁCTICA:
Temperatura= 60°C.
TIEMPO= 60 SEG
Grupo: 2
CÁLCULOS:
Viscosidad cinemática (csf)

C= Constante de calibración del viscosímetro (10 csf/s)
T= 65 segundos.
Viscosidad Cinemática =C*t
Viscosidad Cinemática = 10*65

Viscosidad Cinemática = 650 cst
ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Analizando el resultado obtenido se puede observar que la muestra en estudio, se aproxima
con la viscosidad establecida por norma para cemento asfaltico calentado a 65°C cuyo rango
es de 600 a 10000 es decir que se encuentra dentro del rango por lo que es un cemento
asfáltico bueno.
CONCLUCIONES:
 Del resultado obtenido podemos concluir que la muestra y por ende el cemento asfaltico
es un cemento regular-bueno dentro de lo establecido por la Norma.
 El disolvente produce la viscosidad necesaria de acuerdo a la mezcla.
RECOMENDACIONES:
 Siempre que se quiera realizar esta prueba el viscosímetro debe estar perfectamente
limpio, ya que residuos de prácticas anteriores podrían afectar los resultados de
viscosidad.
 Para obtener datos precisos se cumpla con las temperaturas establecidas en el
Procedimiento del ensayo.
 Durante el llenado del cemento asfaltico en el viscosímetro, el asfalto escurra por la
pared de su cuello para evitar la introducción de aire y la formación de burbujas.
 Realizar la prueba en lugares que no se produzcan corrientes de aire ni cambios
bruscos de temperatura.
BIBLIOGRAFÍA:
“Manual de la ABC”, Volumen 4ª.
http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/ensayosm7.htm
Texto Guía De La Materia De Carreteras II, Unidad 2, Ing. Marcelo Humberto
Pacheco N. “Asfaltos y Ensayos de Asfaltos”.
Ensayos Para Obras de Pavimentación, Texto Alumno de la UMSS – Facultad
De Ciencias y Tecnología. “Ductilidad”
Grupo: 2
MÉTODO DEL ENSAYO DE PENETRACIÓN

INTRODUCCIÓN
La consistencia del asfalto puede medirse con el método antiguo y empírico de
“PENETRACION”, en la cual se basó la clasificación de los cementos asfalticos en rangos
normalizados. El asfalto es un material que tiene como característica física su elasticidad. El
asfalto al someterlo a una fuerza externa se deforma en cierta manera, con la prueba de
penetración se hace visible esta característica.
En la prueba de penetración mientras mayor sea al grado de penetración ese asfalto con el tiempo
tiende a agrietarse menos. Si el grado de penetración es menor es muy bajo el asfalto tiende a
agrietarse.
Para la realización de esta práctica el asfalto debe de estar lo menos alterado posible y es
importante y primordial que se conserve a una temperatura de 25°C.
OBJETIVO GENERAL
 El ensayo de penetración el objetivo es: Determinar la dureza o consistencia relativa,
midiendo la distancia que una aguja normalizada penetra verticalmente a una muestra
de asfalto en condiciones especificadas de temperatura, carga y tiempo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar si el producto es líquido, semisólido o sólido.
 La consistencia varía con la densidad, disminuyendo la consistencia al aumentar la
densidad.
EQUIPOS Y MATERIALES
 Penetrómetro
 Aguja de penetración
 Cápsulas o taras
 Fuente para baño de agua
 Cronómetro
 El Termómetro
PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
Extracción y preparación de la muestra
Grupo: 2
Caliente la muestra cuidadosamente, agitando para prevenir sobrecalentamientos locales, hasta

que esté lo suficientemente fluida para vaciar. En ningún caso la temperatura debe elevarse más
allá de 60ºC sobre el punto de ablandamiento esperado para los alquitranes, de acuerdo con el
Método de Ensayo ASTM D 36, o no más allá de 90ºC sobre el punto de ablandamiento para el
caso de los asfaltos. No caliente la muestra por más de 30 min.
Vierta la muestra en tres porciones separadas para cada variación de las condiciones de ensayo.
En nuestro caso se procedió a verter la muestra en taras pequeñas colocando al menos 3 cm de
espesor de muestra en las taras. Dejamos enfriar al aire a una temperatura ambiente, entre 20 y
30 min. Colocamos las muestras dentro del equipo de ductilidad (ductilimetro), en la cual el
agua se encontraba a una temperatura constante de 25°, se mantuvo dentro de este equipo por al
menos 30 min sin variar la temperatura. Procedimiento de la penetración.
Examine la aguja y guía para comprobar que esté perfectamente seca y libre de otros materiales
extraños, en caso de que se encuentre con residuos de cemento asfaltico se deberá limpiar con
un paño empapado de gasolina. Si la penetración esperada excede 350 use una aguja larga; en
otros casos, utilice una aguja corta, inserte la aguja en el penetrómetro. A menos que se
especifique otra cosa, coloque el peso de 50 g sobre la aguja, obteniendo una masa total de 100
± 0,1 g.
Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la punta haga contacto con la superficie
de la muestra, Haga un mínimo de tres penetraciones en la superficie de la muestra en puntos
distanciados al menos 10 mm de la pared de la cápsula y a no menos de 10 mm entre uno y otro.
Use una aguja limpia para cada determinación.
Nota 1: Se recomienda usar agua destilada en el baño. Se debe evitar la contaminación del
baño de agua por agentes superficiales activos, agentes residuales u otros agentes
químicos, pues su presencia puede afectar los valores de penetración
TABLA DE DATOS Y CALCULOS

Peso del equipo = 100g
Temperatura = 25ºC
TIEMPO TARA Nº TARA Nº 2 TARA Nº3

1
5s 8.6 9.1 8.8
Promedio de las tres = 8.833 mm
LA PENETRACION TOTAL DEL CEMENTO ASFALTICO ES:

8.833 mm
ANALISIS DE RESULTADO
 Nuestro cemento asfaltico no se encuentra dentro de los siguiente rango (85-100), ya que
este rango es el que cumple con las especificaciones y es usado por nuestra alcaldía de la
ciudad
 Según los valores obtenidos podemos decir que el asfalto es semisólido, no es tan sólido, ni
tan fluida.
Grupo: 2
 La penetración de un cemento asfaltico disminuye cuando la densidad del mismo aumenta.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
 Se puede decir que concluimos la práctica cumpliendo con los respectivos objetivos
propuestos.
 También concluimos diciendo que nuestro cemento asfaltico no cumple con los rangos
establecidos para la penetración de (85-100) mm.
 Nuestro cemento resulto siendo de dureza semisólida y consistencia blanda.
 Los resultados no fueron los que se pretendía alcanzar debido a muchos factores de los
cuales el principal es la variación y pérdida de temperatura en el trascurso de tiempo que se
realiza la práctica.
 Las condiciones de temperatura en la cual se puso en baño maría las muestras no eran las
adecuadas y existía errores, por este motivo no se pudo comprobar la penetración
especificada ideal.
Recomendaciones:
 Mantener la aguja limpia evitando cualquier cosa que llegue a contaminar y perjudicar la
practica
 Manejar con cuidado el equipo evitando que caiga de golpe y se rompa la aguja.
 Dejar todo el material debidamente limpio.
 Al término de reposar las muestras en baño maría, poner lo más rápido posible al equipo de
penetración para realizar la práctica, para que no exista perdida de temperatura.
Grupo: 2
PUNTO DE INFLAMACION
ANTECEDENTES
Es uno de los ensayos más importantes que se realiza al cemento asfaltico. El

ensayo de punto de ignición o inflamación que brinda la información de a que
temperatura el asfalto puede llegar a combustionar, realizado en la copa abierta de
Cleveland acompañada de un termómetro y una llama de calor para obtener la
temperatura final del punto de inflamación.
OBJETIVO
Este método define el procedimiento para determinar el punto de inflamación o

combustión por el aparato copa abierta de Cleveland, para productos de petróleo
y otros líquidos, excepto aceites combustibles y materiales que tiene punto de
inflamación por debajo de 79ºC determinado por medio de este método.
MATERIALES UTILIZADOS
 ENSAYADOR COPA ABIERTA CLEVELAND.-
Este aparato consiste en una copa de ensayo de vidrio bano de agua de cobre
porta termometro pequeño mechero de gas cerilla de inflamacion aparato
de nivelacion con liquido y protector de corriente aire.
 TERMOMETRO.-
Debe usar un Pensky Martens, termotro de rango bajo de -5 a 100ºC que

cumpla con los requisitos para termometros 9C que prescribe lka norma
ASTM E1
 CEMENTO ASFALTICO.-
La muestra de cemento asfaltico se la consiguio de la alcaldia municipal y

es un cemento asfaltico 85-100
Grupo: 2
PREPARACION DEL APARATO
 Coloque el ensayador copa abierta clevelad en posicion nivelada y firme en

una mesa solida libre de vibraciones en la posicion no debe de haber
corrientes de aire perceptibles y el tope del ensayador debe estar provisto
de una ventana de vidrio resitente, tal que el destello pueda ser visto
facilmente . la temperatura de la sala de 25+_ 5 ºc debe de mantenerse
durante todo el ensayo .
 Ajuste las posiciones horizontal y vertical de la ceriilla de inflamacion , tal

que el caño de salida pase por la circunferencia de un circulo que tenga un
radio de 152 mm y en un plano nivelado a 3mm por sobre el borde superior
de la copa medido desde el centro del orificio; el caño de salida debera pasar
por el centro del acopa. haga estos ajustes solamente cuando sea necesario
ya que generalmente se usa continuamente para una serieo de ensayos.
 Colooque el protector de corriente de aire alrededor de la copa de tal que

los lados formen angulso rectos unos con otros y el ensyador este bien al
fondo del protector.
PROCEDIMIENTO
 Extracción y preparación de la muestra
Caliente la muestra cuidadosamente, agitando para prevenir sobrecalentamientos

locales, hasta que esté lo suficientemente fluida para vaciar. En ningún caso la
temperatura debe elevarse más allá de 60ºC sobre el punto de ablandamiento
esperado para los alquitranes, de acuerdo con el método de ensaye ASTM D 36, o
no más allá de 90ºC sobre el punto de ablandamiento para el caso de los asfaltos.
No caliente la muestra por más de 30 min. Y evite la incorporación de burbujas en
la muestra.
 Procedimiento
Coloque la copa de ensaye de vidrio en el baño metalico y ajuste el porata

termometro de modo que el termometro quede firmement6e afianzado en posicion
vertical y equidistante entre el borde y el centro de la copa, y en una linea que pase
a traves del centro de la copa y el centron de rotacion de la cerilla.
Grupo: 2
Coloque el termometro de modo que el fondo del bulbo este 6.0mm por sobre el
fondo interior de la copa.
Llene el baño metalico con agua, o con la solucion agua-glicol, que tenga
temperatura al menos 16oC bajo el probable punto de inflamacion del material a
ser ensayado. Conectar un serpentin enfriador de agua es conveniente en muchos
casos,cuando se usa agua en el baño y debe ser introducido alm interior de la
camara entre el baño y la copa con muestra hasta que un leve derrame se note en
el conducto de rabalse .lleve el baño a un nivel aproximado de 3mm del tope
cuando la copa de ensaye este colocada.
Apoye el aparato nivelador metalico sobre el borde de la copa y llene la copa con
el material a ser ensayado hasta que el nivel toque justo las puntas del nivelador
(estas estaran aproximadamente 3mm bajo el borde de la copa).
Encienda la cerrilla de inflamacion y ajusten la llama de ensaye ,aproximadamente
al mismo tamaño de la bolita de comparacion o el orificio de referencia en el
aparato nivelador, pero en ningun casi mayor que 4mm.
Aplique calor al baño de manera que la temperatura de la muestra suba a una
velocidad de 1±0,5oC por min.
Comience al menor 10oC bajo el punto de inflamacion esperadio , ajustando al
nivel de la muestra en la copa de ensaye (una jeringa o un cuentagotas medicinal
es una medio adecuado para agregar o quitar muestra de la copa), y en intervalos
sucesivos de 10oC pase la cerilla de inflamacion a traves de la muestra en un
movimiento continuo, de manera que el tiempo que demore cada pasada sea de 1s.
Cada pasada debe hacerse solamente en una sola direccionn y la cerilla debe
permanecer en la posicion off al comienzo o fin de la oscilacion, excepto cuando
la llama se aplica a la muestra.
Informe como el punto de inflamacion la temperatura leida en el termometro en el
momento en que la llama de ensaye provoca un destello claro en el interior de la
copa
CALCULOS Y RESULTADOS
PUNTO DE INFLAMACION
ENSAYO 1
INFLAMACION 283 °C
Grupo: 2
Nota: el punto de inflamación se dio a una temperatura de 283ºC produciendo un

destello claro en el interior de la copa nuestra muestra es de un asfalto 85-100, el
valor mínimo que tenía que presentar nuestro asfalto era de 273ºC de temperatura.
CONCLUCIONES
 Realizaron pruebas con el fosforo a partir de los 250ºC y observando sin
hacia combustión o no se realizaban la mima operación de 5ºC en 5ºC hasta
llegar al punto de combustión.
 Se pudo determinar el punto de inflamación del material bituminoso solido
que utilizamos en la realización del ensayo de punto de ignición.
 Se puede concluir que valor de punto inflamación se dio a los 280ºC con un
primer destello en la copa abierta el cual se encuentra por debajo del límite
aceptable por la norma.
 Puesto que fue la primera vez que se realizó la práctica de punto de ignición,
la misma no se desarrolló de la mejor manera, pero sin embargo se pudo
llegar al objetivo esperado.
Grupo: 2

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Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Carreteras II CIV-442 ING. CIVIL

Densidad del asfalto

 Adquirir conocimiento sobre el comportamiento del cemento asfáltico.

Equipos y material utilizado

Calibración del picnómetro

5.- Cálculos y resultados

PESO CON PESO CON

6.- Conclusiones y recomendaciones

Después de realizar la práctica se llegó a las siguientes conclusiones:

La densidad del asfalto a 15ºC mediante cálculos es: ρ = 1.0625gr/cm3

La densidad del asfalto establecido en la siguiente tabla:

Densidad típica de los asfaltos (g/cm3)

Para realizar el ensayo se debe tener las siguientes precauciones:

Manual de laboratorio de asfaltos de la ABC

Algunas páginas de internet

Materiales y Aparatos a Utilizar según la Norma ASTM D402-02 y

2. Condensador estándar de vidrio con camisa, de longitud de la chaqueta nominal de 200

4. Escudo, acero, forrado con aislamiento a prueba de 3 mm de fuego y equipado con

6. Fuente de calor ajustable Tirrill tipo de quemador de gas o equivalente.

7. Un calentador eléctrico equipado con un transformador capaz de controlar 0-750 W. El

8. Receptor estándar de 100 ml cilindro graduado conforme a las dimensiones de la

9. Capsulas metálicas de 75+- 5 mm de diámetro y 55 +- 5 mm de altura.

11. Balanza con sensibilidad de 0.1 grs

Toma de la Muestra según ASTM D402-02 y AASHTO T78

1. Se agita la muestra a fondo, calentando si es necesario, para asegurar la homogeneidad

Preparación de los Aparatos según ASTM D402-02 y AASHTO T78

1. Calcular el peso de 200 ml de la muestra de la gravedad específica del material a

3. Inserte el termómetro a través de un tapón de corcho ajustadas en el cuello del matraz

4. Proteger el quemador por un escudo o una chimenea adecuada. Coloque el receptor de

Procedimiento de Destilación según ASTM D402-02 y AASHTO T78

1. Corregir las temperaturas que deben observarse en la destilación si la elevación del

4. Cuando la temperatura alcanza la temperatura corregida de 360 ° C (680 ° F), corte el

6. Cuando el residuo se ha enfriado hasta alcanzar 135 +- 5 ° C (275 +- 9 ° F), se vierte en

7. Si se desea, el destilado, o los destilados combinados de varias pruebas, podrán

Calcular los porcentajes destilados a las temperaturas establecidas

1. Calcular el porcentaje de Residuo con la siguiente fórmula

2. Calcular el Porcentaje de Volumen total destilado TD como sigue:

3. Determinar los porcentajes por volumen obtenido en las temperaturas especificadas,

190°C (374°F) %D= (DVTR/TD) x 100

Tablas para determinar curado del Asfalto

Tabla para especificaciones de asfaltos fluidificados de curado Medio (MC)

Tabla para especificaciones de asfaltos fluidificados de curado Lento (SC)

 Comprendimos la importancia de la prueba de Destilación de Asfaltos para poder

 Mediante la destilación también se puede saber si el asfalto tiene otros componentes

ASSTHO T78. (s.f.).

Destilación de Asfaltos. (s.f.). Obtenido de Ingeniería Civil :

Manual del Asfalto. (s.f.). En The Asphalt Institute (págs. 85-88).

Normas ASTM D402-02. (s.f.).

Técnicas de Destilación . (2009). Obtenido de Destilación :

MÉTODO DE ENSAYO DE VISCOSIDAD

FIGURA 1:PREPARACIÓN DEL CALENTADO DEL ACEITE Y DEL CEMENTO ASFALTICO

Se emplea 20ml de la muestra de cemento asfáltico en un recipiente, para derretirla se calienta

 Se limpia el tubo de viscosidad y se seca perfectamente antes de utilizarlo. Para facilitar

 Se ajusta el baño del viscosímetro a una temperatura ligeramente inferior a la

FIGURA 2:MATRAZ DEBAJO DEL TUBO DE VISCOSIDAD

 Inmediatamente después se coloca el matraz debajo del tubo de viscosidad, y

Viscosidad cinemática (csf)

Viscosidad Cinemática =C*t

Viscosidad Cinemática = 10*65

MÉTODO DEL ENSAYO DE PENETRACIÓN

Caliente la muestra cuidadosamente, agitando para prevenir sobrecalentamientos locales, hasta