Otros requerimientos de Trabajo:

Mantener la luz entre caras

Movimiento
Eje
del eje

Aumento de
Fuga!!
 Otro requerimiento de Trabajo:
Autoajustarse

Movimiento
del Eje

Exceso de
Contacto:
Se quema!!
Características deseadas en un Sello Mecánico :
Larga Vida
Fuga Mínima
Fácil Mantenimiento
Bajo Costo
 Un Sello Flexible
• Carga Hidrostática
• Elementos de Sellado Secundarios
• Piezas Reemplazables

Anillo primario o
Asiento o cara cara rotativa
estática

Elementos de sellado
secundarios
 Principio de funcionamiento.

1- Junta de la Brida. 2- Junta de Cara Estacionaria.

3- Junta de la Cara Rotativa. 4- Entre Caras.

5- Unidad de compresión. 6- Cara Rotativa.

7- Cara o Inserto estacionario.
 Patrones de Bandas de Luz.
A

El pulido y lapeado de las caras de un sello metálico deben ajustarse en un rango a

un patrón máximo de tres bandas de luz.

Esto es equivalente en el plano a menos de 0,9 micrones como máximo

Una banda de Luz equivale a 0,29 micrones.

 La interface del Sellado:
Propósito de la Película Lubricante:

 Separar las caras

 Prevenir el contacto de los puntos altos de las caras
 Reducir fricción / generación de calor

Surperficie A aumentada

Separación Lubricante Calor

Surperficie B aumentada
Mala lubricación: caras corriendo en seco y
sobrecalentamiento

Brida
Ausencia de fluido

Anillo Primario Asiento

Generación de Calor
 Fricción
 Esfuerzos Viscosos

Asiento
Anillo Primario
Configuración Sello Simple de Resortes

• Lubricación entre las caras.

• Densidad y Viscosidad del Producto.
• Presiones y Temp del Proceso
• Características corrosivas.
• Emisiones a la Atm.
• Cavitación.
• Funcionamiento en seco del sello.
 Sellos No Cartuchos

• Muchas piezas para manipular. • Costo inicial mas económico.

• Debe montarse y ajustar seteado manualmente. •Muchas opciones de Materiales.
• Aumenta errores de montaje y posibilidades de daño a las caras
y juntas
 Sellos Cartuchos

• Se arma y ajusta en Fábrica sobre una camisa cartucho.

• No debe ajustarse el seteado, ya provisto de Fabrica.
• Ahorro de tiempo en el armado del equipo..
• Costo inicial mas costoso.
• Disminuye errores de montaje y posibilidades de daño a las caras y juntas.
• Es un diseño necesario para muchas bombas verticales.
Típico Sellos Interno de Fuelle
 Configuración Sellos Dobles no Presurizados

Diseño de sello en configuración tandem.

 Esta configuración se emplea principalmente con equipos que bombean

productos altamente volátiles o productos cuya emisión a la atmósfera debe
evitarse.

 El diseño de resortes puede soportar una presión mayor que el diseño de

fuelle.
 Configuración Sellos Dobles Presurizados

Las principales Aplicaciones de esta configuración esta dada en fluidos de

proceso con muy alta toxicidad, su emisión a la Atm. debe ser nula.
También en bombas de cargas donde en algún momento pueden trabajar en
seco.
 Configuración Sellos Dobles Presurizados en línea

• Esta configuración no se abre con presiones reversas.

• El sello interno esta en contacto con el producto.
• Muy buena transferencia de calor entre las caras del sello y el fluido barrera
Junta Dinámica, Juntas Estáticas y Caras del Sello

Los sellos resorte incorporan una junta secundaría que se mueve axialmente a lo
largo del eje para mantener el contacto entre las caras y compensar el desgaste
del sello.

En los sellos fuelle la junta secundaría no se mueve axialmente a lo largo del eje,
permanece estática, el desgaste se compensa con el fuelle.
Típico Sellos para Minería:
Sellos Fuelles
Sello Cartucho ISC
Típico Sellos para Minería:
Sello P-50
•Sello cartucho simple.
•Excelente para numerosos
servicios en proceso químicos
•Facilita la instalación y la
reparación.
•Diseño de estator flexible
•Presión: 15 bar
•Temp.: 150 C
•max RPM: 3600 rpm
•Materiales: 316 SS, 20SS,
Duplex, Carbon, Sil Car, Tung
Car
•Tamaños Standard
1.000” - 4.000”
Típico Sellos para Minería:
Sello P-50
Típico Sellos para Minería:
Sello SL 5000
•Sello cartucho simple.
•Excelente para servicios de
slurries y barros
•Facilita la instalación y la
reparación.
•Diseño de estator flexible
•Presión: 15 bar
•Temp.: 150 C
•max RPM: 3600 rpm
•Materiales: 316 SS, 20SS,
Duplex, Titanio, Carbon, Sil Car,
Tung Car
•Tamaños Standard
1.000” - 4.000”
Típico Sellos para Minería:
Sello SLM 6000
•Sello cartucho simple.
•Con dispositivo LCD
•Excelente para servicios de
slurries y barros
•Facilita la instalación y la
reparación.
•Diseño de estator flexible
•Presión: 15 bar
•Temp.: 150 C
•max RPM: 3600 rpm
•Materiales: 316 SS, Duplex,
Titanio, Carbon, Sil Car, Tung
Car
•Tamaños Standard
Planes Auxiliares
- API -
 Plan API - 02

Se puede emplear este plan cuando las propiedades del producto permiten absorber el calor generado
entre las caras sin deteriorar sus cualidades lubricantes.

Se emplea en equipos con enfriamiento por envoltura, o equipos con cajas cónicas.
 Plan API - 11

Consiste en una línea de inyección desde de la descarga de la bomba al sello mecánico.

Se utiliza cuando la presión en la caja del sello es próxima a la presión de vapor del producto.

• Remueve el calor generado entre las caras.

• Incrementa la presión de la caja a fin de evitar la vaporización del producto.

• Cuando es necesario se coloca una placa orificio ya que una velocidad muy elevada del fluido puede
producir erosión sobre las caras del sello.
 Plan API 62

El Quench es colocado para prevenir la cristalización u oxidación de los líquidos en el lado atmosférico
del sello mecánico.
El Quench puede ser utilizado en productos como HC calientes, soda cáustica o agua salada, para
limpiar las impurezas que puedan acumularse en el eje o camisa sobre el lado en contacto con la
atmósfera.
 Plan API - 13

• Remueve el calor generado entre las caras.

• Menor presión en caja que un plan API 11.
• Ayuda a remover partículas que podrían depositarse entre las caras del sello.
 Plan API – 13
Bombas Verticales
 Plan API - 21

Este plan es efectivo para reducir la temperaturas de entrada del fluido al sello, pero no es el más
eficiente térmicamente.
Debe existir un importante diferencial de Presión entre la descarga de la Bomba y la presión en la caja.
Debe utilizarse un buje garganta o de restricción de modo de crear un tiempo de residencia en el
intercambiador para que el fluido pueda ser enfriado.
 Plan API - 23

• Muy eficiente térmicamente (utilizado para suprimir vaporización.

• Es muy importante un buje de fondo con una estrecha restricción.
• El intercambiador debe ser venteado para eliminar los gases producidos.
• La posición, la altura y configuración de la cañería son críticos para el correcto
funcionamiento del plan.
• Este plan puede ser mas costoso, pero es mucho mas eficiente que el 21.
 Plan API - 31

La eficiencia del separador ciclónico depende en gran medida de la diferencia de presión entre la entrada
del separador y las salidas, ya que estas crean la velocidad del vórtice requerida para separar las
partículas.

La concentración de sólidos, el tamaño de las partículas y la relación de peso especifico entre el

producto y las partículas son otros factores muy importantes a tener en cuenta en la selección del
Separador.
 Plan API - 32

En algunas aplicaciones, se puede usar un fluido compatible de una fuente externa para
descargar en un sello interior sencillo. Es muy importante en este tipo de plan un
aditamento de baja tolerancia para restricción en la garganta de la cámara del sello a fin
de reducir la dilución del producto a niveles aceptables.
 Plan API - 52

Cuando no se pueden usar los sistemas de descarga o convección, el fluido debe ser
inducido a fluir de la cavidad del sello a un sistema de tanque de suministro, que además
proporcione enfriamiento adicional.
Este tipo de plan se emplea generalmente en sellos dobles en configuración en tandem
donde el fluido barrera no esta presurizado
 Plan API - 53

Este sistema también es de circulación inducida y se aplica en sellos doble en

condiciones en las que es inadmisible el escape del fluido de proceso a la atmósfera.
Por ello el fluido barrera debe mantenerse en todo momento a una presión de 1Bar por
encima de la presión del producto en la caja del sello.

Otra consideración importante es que siempre se debe tener la precaución de

mantener el nivel de producto dentro del tanque de suministro por lo menos 5 cm sobre
la línea de retorno.
 Plan API - 54

Cuando empleamos un sello doble, y debemos utilizar una descarga exterior se

utiliza este tipo de plan.
Bajo estas condiciones el fluido inyectado al sello debe mantenerse entre 1 y 2 bar
sobre la presión de la caja del sello.
Planes Auxiliares
- API -
 Plan API - 02

Se puede emplear este plan cuando las propiedades del producto permiten absorber el calor generado
entre las caras sin deteriorar sus cualidades lubricantes.

Se emplea en equipos con enfriamiento por envoltura, o equipos con cajas cónicas.
 Plan API - 11

Consiste en una línea de inyección desde de la descarga de la bomba al sello mecánico.

Se utiliza cuando la presión en la caja del sello es próxima a la presión de vapor del producto.

• Remueve el calor generado entre las caras.

• Incrementa la presión de la caja a fin de evitar la vaporización del producto.

• Cuando es necesario se coloca una placa orificio ya que una velocidad muy elevada del fluido puede
producir erosión sobre las caras del sello.
 Plan API 62

El Quench es colocado para prevenir la cristalización u oxidación de los líquidos en el lado atmosférico
del sello mecánico.
El Quench puede ser utilizado en productos como HC calientes, soda cáustica o agua salada, para
limpiar las impurezas que puedan acumularse en el eje o camisa sobre el lado en contacto con la
atmósfera.
 Plan API - 13

• Remueve el calor generado entre las caras.

• Menor presión en caja que un plan API 11.
• Ayuda a remover partículas que podrían depositarse entre las caras del sello.
 Plan API – 13
Bombas Verticales
 Plan API - 21

Este plan es efectivo para reducir la temperaturas de entrada del fluido al sello, pero no es el más
eficiente térmicamente.
Debe existir un importante diferencial de Presión entre la descarga de la Bomba y la presión en la caja.
Debe utilizarse un buje garganta o de restricción de modo de crear un tiempo de residencia en el
intercambiador para que el fluido pueda ser enfriado.
 Plan API - 23

• Muy eficiente térmicamente (utilizado para suprimir vaporización.

• Es muy importante un buje de fondo con una estrecha restricción.
• El intercambiador debe ser venteado para eliminar los gases producidos.
• La posición, la altura y configuración de la cañería son críticos para el correcto
funcionamiento del plan.
• Este plan puede ser mas costoso, pero es mucho mas eficiente que el 21.
 Plan API - 31

La eficiencia del separador ciclónico depende en gran medida de la diferencia de presión entre la entrada
del separador y las salidas, ya que estas crean la velocidad del vórtice requerida para separar las
partículas.

La concentración de sólidos, el tamaño de las partículas y la relación de peso especifico entre el

producto y las partículas son otros factores muy importantes a tener en cuenta en la selección del
Separador.
 Plan API - 32

En algunas aplicaciones, se puede usar un fluido compatible de una fuente externa para
descargar en un sello interior sencillo. Es muy importante en este tipo de plan un
aditamento de baja tolerancia para restricción en la garganta de la cámara del sello a fin
de reducir la dilución del producto a niveles aceptables.
 Plan API - 52

Cuando no se pueden usar los sistemas de descarga o convección, el fluido debe ser
inducido a fluir de la cavidad del sello a un sistema de tanque de suministro, que además
proporcione enfriamiento adicional.
Este tipo de plan se emplea generalmente en sellos dobles en configuración en tandem
donde el fluido barrera no esta presurizado
 Plan API - 53

Este sistema también es de circulación inducida y se aplica en sellos doble en

condiciones en las que es inadmisible el escape del fluido de proceso a la atmósfera.
Por ello el fluido barrera debe mantenerse en todo momento a una presión de 1Bar por
encima de la presión del producto en la caja del sello.

Otra consideración importante es que siempre se debe tener la precaución de

mantener el nivel de producto dentro del tanque de suministro por lo menos 5 cm sobre
la línea de retorno.
 Plan API - 54

Cuando empleamos un sello doble, y debemos utilizar una descarga exterior se

utiliza este tipo de plan.
Bajo estas condiciones el fluido inyectado al sello debe mantenerse entre 1 y 2 bar
sobre la presión de la caja del sello.