MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA COLOR ASTM DE

1
PRODUCTOS DE PETRÓLEO (ESCALA DE COLOR ASTM)

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 1500; el número inmediatamente sigue la designación indica al año de adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un
superíndice épsilon (ε) señala un cambio en la editorial desde la última revisión o
Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa.

1. * Ámbito de aplicación 2.2 Instituto de Energía Estándar

3

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación visual del
color de una amplia variedad de productos del petróleo, tales
como aceites lubricantes, aceites de calefacción, aceites de
combustible diesel y cera de petróleo.
NOTA 1-Método de prueba D 156 es aplicable a los productos
refinados que tienen un color ASTM más ligero que 0.5. El Método
IP 17 incluye un procedimiento para medir el color de los
productos refinados sin teñir, tales como gasolina, alcohol blanco
y querosin por comparación con una serie de lentes estándar IP.
También incluye un procedimiento por el cual los productos del
petróleo, excepto los aceites negros y betunes, se pueden medir
por tinte y la profundidad del color en términos de unidades
Lovibond por una serie de lentes de color rojo, amarillo y azul.
1.2 Esta prueba reporta un método específico para el método
de ensayo y se registran como resultados “Color ASTM”
1.3 Esta norma no pretende abarcar todos los problemas de
seguridad, si los hubiera, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer una
adecuada práctica de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de referencia
2 5. Aparato
2.1 Normas ASTM
D 156 Método de prueba para Color Saybolt de Productos de
Petróleo (Método colorímetro Saybolt)
D 938 Método de prueba para Punto de Congelamiento de
ceras de petróleo, incluyendo el método de prueba vaselina
D 2500 Método de prueba para punto de enturbiamiento de
Productos de Petróleo
D 4057 Práctica para la toma de muestras del petróleo y sus
derivados
IP 17 Color por el tintometro de Lovibond.
3. Resumen del Método de Ensayo
3.1 Utilizando una fuente de luz estándar, una muestra de
líquido se coloca en el recipiente de ensayo y se compara con
los discos de vidrio de color que van en el valor de 0,5 a 8,0.
Cuando no se encuentra una coincidencia exacta y el color de
la muestra se encuentra entre dos colores estándar, se
informara el mayor de los dos colores.
4. Importancia y Uso
4.1 Determinación del color de los productos del petróleo se
utiliza principalmente para fines de control de fabricación y es
una importante característica de calidad, ya que el color se
observa fácilmente por el usuario del producto. En algunos
casos, el color puede servir como una indicación del grado de
refinamiento del material. Cuando la gama de colores de un
determinado producto se conoce, una variación fuera del
rango establecido puede indicar una posible contaminación
con otro producto. Sin embargo, el color no siempre es una
guía confiable a la calidad del producto y no debe ser utilizado
en forma indiscriminada en las especificaciones del producto.
5.1 Colorímetro – que consiste en la fuente de luz, las normas
del color del cristal, el contenedor de muestra con cubierta, y la
visualización de las piezas se enumeran en el anexo A1.
5.2 Ejemplo de contenedores – Para referencias del trabajo,
utilice la muestra del cristal como se muestra en la fig. 1. Para
las pruebas de rutina, es permisible utilizar un frasco cilíndrico,
de vidrio transparente con un fondo plano de 30 a 32.4 mm de
diámetro interno, 115 a 125 mm de altura externa, y un
espesor de pared no superior a 1.6 mm, como se especifica en
el Ensayo Método D 2500, o una simple botella de 125 ml de
aceite de la muestra si cumple estos requisitos.

6. Muestreo
1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D02 de ASTM
sobre Productos del petróleo y lubricantes y es responsabilidad directa del 6.1 Las muestras se tomarán de conformidad con las
Subcomité D02.05 sobre las propiedades de los combustibles, con que el instrucciones que aparecen en la Práctica D 4057.
petróleo y el material de carbono. Edición actualizada y aprobada, 01 de
diciembre 2007. Publicado en enero de 2008. Originalmente aprobada en 1957.
Última edición anterior aprobado en 2004 como D 1500-04a. Esta es también
una norma del Instituto de Energía emitida bajo la designación fija IP 196. El
número final indica el año de la última revisión. Este método de ensayo fue
adoptado como un conjunto de normas ASTM-IP en 1966. En el período de
investigación, este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción de la
Comisión de Normalización.
2
Para referencia las normas ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org,
o contacto con el Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org. Para 3
"Los métodos de análisis y pruebas", disponible en el Instituto de Energía, 61
información sobre el Libro Anual de las normas ASTM, consulte la página web
Nueva Cavendish Street, Londres, 7AR WIG, Reino Unido.
de la norma Documento.

7. Disolvente
7.1 Disolvente querosín - (Advertencia Vapor de combustible
es perjudicial). Tener un color más claro que el color Saybolt ±
21 por el Método de Prueba D 156 o el 1.5 por el Método B de
IP 17, este método se utiliza para diluir las muestras oscuras
de la prueba. Como una alternativa, también son aceptables
otros disolventes, tales como aceite o solvente blanco neutral
de pureza 100 que cumpla satisfactoriamente con los
requisitos de color especificados aquí en la versión 7.1.
NOTA 2- El solvente querosín cumple con este requisito si se
trata de un color mas claro que la solución de dicromato de
potasio (K2Cr2O7) formada por disolución de 4,8 mg de K2Cr2O7
de disolvente anhidro puro en 1 L de agua destilada.
8. Preparación de la muestra
8.1 Productos petrolíferos líquidos, como aceites lubricantes,
Llene el recipiente con la muestra a una profundidad de 50 mm
o más y observe el color. Cuando la muestra no está clara,
aplique el calor sólo lo suficiente como para que quede claro
para realizar la medición de color a esta temperatura. Una
muestra se calienta a una temperatura de 6 °C (10 ° F) por
encima de su punto de enturbiamiento (véase el Método de
Ensayo D 2500) se ha encontrado adecuado para analizar
muestras utilizando este método de ensayo. Cuando la
muestra es más oscura que el color 8, o bien uno puede
detener la prueba e informarlo "Color ASTM D8" (véase 10.2)
o continuar con la prueba y mezclar 15 volúmenes de muestra
en 85 volúmenes de material disolvente querosín como
alternativa (véase 7.1) y observar el color de la mezcla.
8.2 Las ceras de petróleo, incluyendo vaselina muestra justo lo
suficiente como para que sea fluido y claro realizar la medición
de color a esa temperatura sin calentar la cera en exceso,
porque se puede producir una oxidación, junto con la
consiguiente decoloración de la muestra de ensayo. Se ha
encontrado adecuado para este método de ensayo utilizar una
muestra que se caliente a una temperatura de 11 a 17 °C (20 a
30 °F) por encima de su punto de congelación, como se
determina de acuerdo con Método de Prueba D 938. Cuando
la muestra es más oscuro que el color 8, o bien puede detener
la prueba e informar "Color ASTM D8" (ver 10,2) o continuar el
ensayo y mezclar 15 volúmenes de muestra fundida con 85
volúmenes de material disolvente querosín como alternativa
(véase 7.1) presentada a la misma temperatura y probar la
mezcla a dicha temperatura.
9. Procedimiento
9.1 Llenar una muestra en los contenedores o recipientes en el
lugar, hasta una profundidad de al menos 50 mm, con agua
destilada o des ionizada, en el o varios compartimientos del
colorímetro a través de los cuales se pueda observar. Coloque
la muestra en su recipiente en el otro compartimiento. (Cuando
se utiliza de uno a tres campos comparativos, éste será el
compartimiento medio.) Cubra los recipientes para excluir toda
la luz exterior.
9.2 Encienda la luz y compare los colores de la muestra con
los lentes. Cuando utilice de 1 a tres comparaciones de la
muestra deberá colocar en paréntesis los discos desde el más
oscuro al más claro o para una coincidencia más exacta el
disco oscuro. Cuando determine de 1 a dos comparaciones
con los vidrios de la muestra, o de no ser posible para una
coincidencia más exacta, entonces utilice el cristal que posee
el color más oscuro.
10. Informe
10.1 Señalar como el color de la muestra, la designación del
cristal produciendo un ajuste del color (por ejemplo, “Color
ASTM 7.5")
10.2 Si el color de la muestra es intermedio entre los dos
lentes estándar, informe que la muestra es menor que la
designación de vidrio más oscuro. Como un ejemplo, informar
la designación del vidrio más oscuro precedido por la letra "L"
(por ejemplo, "Color ASTM L7.5 ") o con un símbolo "<" (por
ejemplo, "Color ASTM <7.5"). Nunca notificar el color más
oscuro que el de la norma, excepto aquellos más oscuro que 8
(por ejemplo, "Color ASTM D8 "o" Color ASTM > 8")
10.2.1 Si el color de la muestra es menor que 05 que el color
estándar del cristal, informe que la muestra es menor que el
color estándar del cristal. A modo de ejemplo, informar a la
designación como "Color ASTM L0.5 "o" Color ASTM <0,5".
10.3 Si la muestra se ha diluido de acuerdo con el punto 7.1,
informe el color de la mezcla seguido por la abreviatura "Dil"
(por ejemplo, "Color ASTM L7.5 Dil "o" Color ASTM <7,5 Dil").
Véase la nota 3.
NOTA 3-Para las muestras que se diluyen en el 10.3, esta
permitido que el laboratorio pueda anotar en el informe de
cualquier manera adecuada, siempre que la información se
transmita claramente al destinatario de los datos informando que
la muestra analizada fue diluida.
4
11. Precisión y sesgo
11.1 Precisión – La precisión de este método de ensayo que
se obtuvo mediante un examen estadístico de los resultados
de prueba entre laboratorios es el siguiente:
11.1.1-Repetitividad La diferencia entre los resultados de las
pruebas sucesivas obtenidas por el mismo operador en
condiciones constantes de funcionamiento con el material de
ensayo sería, a la larga, en el normal y correcto
funcionamiento del método de ensayo, superar el valor
siguiente de 0.5 unidades de color sólo en un caso de veinte.
11.1.2-Reproducibilidad La diferencia entre dos resultados
individuales e independientes obtenidos por los diferentes
operadores que trabajan en laboratorios diferentes con el
material idéntico
4
Datos de apoyo han sido archivados en las oficinas de ASTM International y
pueden obtener mediante la solicitud de Informe de Investigación de RR: D02-
1234
superar el valor siguiente 1 unidad de color sólo en un caso de
veinte.
11.2 Sesgo-El procedimiento en este método de ensayo no
tiene sesgo porque el valor de color de la ASTM es subjetiva y
puede ser sólo definida en términos de este método de
ensayo.
ANEXO
(Información obligatoria)
A1. DESCRIPCIÓN DEL COLORÍMETRO Y APARATOS ASOCIADOS
A1.1-Colorímetro Utilice un instrumento para iluminar y permitir
la observación de la muestra y uno de los estándares de color
(o en el caso de un instrumento de tres campos con dos de los
estándares de color) simultáneamente ya sea por visión
directa o con una pieza óptica.
A.1.1.1 Un instrumento de dos campos debe mostrar dos
aéreas iluminadas de igual tamaño y forma, uno lleno de luz
transmitida por el color estándar, el otro con luz transmitida por
la muestra. Estas áreas iluminadas se colocaran
simétricamente sobre una línea vertical y separada en una
dirección horizontal, de modo que la separación horizontal de
las porciones más cercanas subtiende al ojo del observador no
inferior a 2 º ni superior a 3.6 °.
A1.1.2 Un instrumento de tres campos muestra tres áreas
iluminadas en el campo de visión. Dos áreas se iluminaran con
los dos de los estándares de color diferentes, y que sean éstos
puestos simétricamente alrededor de la tercera área que será
iluminada con la luz transmitida hacia la muestra. Las
dimensiones rectangulares de cada una de las tres áreas será
la misma, y las esquinas de la izquierda y derecha del campo
de visión se redondearan con un radio no superior a la mitad
de la dimensión vertical. Las áreas iluminadas se separaran en
una dirección horizontal por las líneas verticales de modo que
la porción mas cercana al área de la muestra y uno cualquiera
de los estándares de color iluminado subtiende el ojo del
observador no menos de 0.3 ° ni más de 0.6 °.
A1.1.3 Cada área iluminada en el instrumento de dos campos
se referirá a un círculo de diámetro al menos de 2.2 ° y puede
ampliarse a cualquier tamaño, siempre que no haya dos
puntos iluminados en el campo de visión y estén separados
por una distancia de más de 10°. En el caso directo de tres
campos visualización, los ángulos de los instrumentos deben
ser 2.6 ° y 6.4 °, respectivamente.
A1.1.4 El ángulo subtendido por una línea de longitud d, en un
plano perpendicular a la línea de visión,
Tabla A1.1 Características de los filtros
Características Temperatura de la lámpara de color, K
2750 3300
T 0.107 a 0.160 0.075 a 0.125
x 0.314 a 0.330 0.300 a 0.316
y 0.337 a 0.341 0.325 a 0.329
z 0.329 a 0.349 0.355 a 0.375
12. Palabras clave
12.1 Color ASTM, el color, productos derivados del petróleo
y separado del ojo del el observador por una distancia D, está
dada en grados por 57.3 d/D. El ángulo subtendido por la
imagen de esta línea, visto mediante la visión a través de un
ocular de magnificación M, se da en grados por 57.3 Md/Di,
donde Di es la distancia entre el ojo del observador y el plano
de la imagen.
A1.2 Fuente de luz artificial – Esto puede ser una unidad
independiente o una parte integral del colorímetro, donde el
sistema combinado de una fuente de lámpara (A1.2.1), filtro de
vidrio para la luz (A1.3), y un vidrio opaco (A1.2.2) son
capaces de producir características espectrales similares a la
luz diurna (es decir, temperatura de color de 6700 6 300 K)
para uso en la prueba.
NOTA A1.1-Cuando la corriente eléctrica no está disponible, el
colorímetro puede ser diseñado para utilizar luz difusa, siempre
que la luz solar directa pueda evitarse. Los objetos de color
deben ser excluidos del primer plano inmediato cuando se utiliza
luz natural.
A1.2.1 Fuente de lámpara- que consta de una lámpara de
color con temperatura aproximada a 2750 K (o si se usa una
lámpara halógena de cuarzo, debe ser aproximadamente 2900
K). Una lámpara de fuente que proporciona una fondo difuso
translúcido u opaco de 900 ± 100 lx el brillo contra el cual los
estándares de color y de las muestras son vistos se ha
encontrado satisfactoria para producir las características
espectrales necesarias. La lámpara de fuente deberá ser
diseñada de forma que no exista una luz extraña que pueda
interferir con la observación.
A1.2.2 Placa de vidrio opaco-El fondo del sistema de
iluminación del cristal opaco deberá estar libre de brillos o
sombras.
A1.3 Filtro Un filtro de luz aceptable, que se ha utilizado en
combinación con la fuete de luz artificial y con el vidrio opaco
para producir las características espectrales similares a la luz
natural, es uno donde una prueba de espectrometría indica
una emisión de energía radiante de no menos de 0,60 a 410
nm con una curva suave hacia abajo a una emisión inferior a
0.10 a 700 nm sin la protuberancia pronunciada que es
característico de un exceso de cobalto y puede tener una
emisión superior a 570 nm por encima de una línea recta
trazada entre los puntos que indican la emisión a 540 y 590
nm, y también una banda de emisión por encima de 660 nm.
La emisión de un filtro aceptable deberá no exceder los 570
nm, en más de 0,03 que se indica por una línea recta trazada
entre los puntos que indican la emisión en 540 y 590 nm, ni
figurará en la transmisión de 700 nm excediendo para
cualquier longitud de onda más corta (por ejemplo, 660 nm)
por más de 0,03.
A1.3.1 Un filtro de luz de día aceptable también debe poseer
como características que las coordenadas de cromaticidad, x,
y, z, y emisión luminosa, T, cuando se calcula a partir de los
datos espectrales de emisión utilizando el CIE 1931 Tabla A1.2 Normas para el color del vidrio
5
Iluminación Estándar A, se muestran en la Tabla A1.1. Color ASTM Coordenadas cromáticas
(Sistema RGB USC)
A1.4 Color estándar del cristal – Utilizar los estándares de
Rojo Verde Azul Tw
color tal como se especifica en la Tabla A1.2. Las normas 0.5 0.462 0.473 0.065 0.86 ± 0.06
deberán estar montados de tal manera que puedan ser 1.0 0.489 0.475 0.036 0.77 ± 0.06
convenientemente manipulados. La anchura de los estándares 1.5 0.521 0.464 0.015 0.67 ± 0.06
de color del cristal no deberá ser inferior a 14 mm. 2.0 0.552 0.442 0.006 0.55 ± 0.06
2.5 0.582 0.416 0.002 0.44 ± 0.04
A1.5 Contenedor de Vidrio – El frasco de la muestra de vidrio, 3.0 0.611 0.388 0.001 0.31 ± 0.04
la figura. 1, es una verdadero cilindro de vidrio transparente 3.5 0.640 0.359 0.001 0.22 ± 0.04
incoloro, que tiene la siguiente dimensiones: 4.0 0.671 0.328 0.001 0.152 ± 0.022
4.5 0.703 0.296 0.000 0.109 ± 0.016
De diámetro interior 32,5 a 33,4 mm 5.0 0.736 0.264 0.000 0.081 ± 0.012
5.5 0.770 0.230 0.000 0.058 ± 0.010
Espesor de la pared, 1,2 hasta 2,0 mm 6.0 0.805 0.195 0.000 0.040 ± 0.008
La altura total, 120 a 130 mm 6.5 0.841 0.159 0.000 0.026 ± 0.006
A1.6 Ejemplo de cubierta – La muestra de cubierta puede 7.0 0.877 0.123 0.000 0.016 ± 0.004
estar hecha de cualquier material adecuado que sea negro 7.5 0.915 0.085 0.000 0.0081 ± 0.0016
mate en el interior y este diseñado para proteger 8.0 0.956 0.044 0.000 0.0025 ± 0.0006
A
Coordenadas de tolerancia son ±0.06
completamente ambos contenedores como se describe en 9.1. B
Judd, DB, “Triángulo Maxwell proporciones de las escalas uniformes de
cromaticidad”, Revista de Investigación de la Oficina Nacional de Normas, Vol.
14, 1935, p. 41. (RP 756): Revista de la Sociedad Óptica Americana, Vol. 25,
1935, p. 24.
C
Comisión Internacional de IEchairage (Comisión Internacional de Iluminación)

5
Judd, DB, "El ICI Observador Estandar y sistema de coordenadas para
Colorimetría 1931, "Revista de la Sociedad Óptica de América, Vol. 23, No. 10,
octubre 1953.

APÉNDICE
(Información no obligatoria)
X1. INFORMACIÓN RELATIVA A LA CORRESPONDENCIA DE LA ESCALA DE COLOR ASTM y la antigua Unión ASTM
COLOR (D 155)

X1.1 El método de prueba ha reemplazado al antiguo método

de prueba D 155. El Método de ensayo D 155 fue retirado
como una norma ASTM Provisional el 1 de julio de 1960. El
Método de ensayo D-1500 es mejor que el método de ensayo
anterior D 155 en tres aspectos: (1) las normas del vidrio se
especifican en términos fundamentales, (2) las diferencias en
cromaticidad entre los estándares de vidrio sucesivos son
uniforme en toda la escala, y (3) la norma del color más claro
está más cerca de igualar el color de los productos derivados
del petróleo.
X1.2 una relación entre la escala de color ASTM y Colores de
la Unión de ASTM (Método de Prueba D-155) no puede ser
exactamente expresado debido a las diferencias que se sabe
que existen entre las normas ASTM de color de la Unión que
están en uso. El Subcomité D02.05 es consciente de las
diferencias significativas entre las Normas de la Unión de color
que se utilizan como normas oficiales.
X1.3 Las normas de Color ASTM de la Unión se especifica en
términos de análisis de color Lovibond. Este medio de
especificar el color de las lentes estándar había sido
encontrado inadecuado. Cuando el color ASTM de la Unión se
aprobó en 1923, se estableció un conjunto de estándares de
vidrio Maestro. Estas normas se pusieron en manos de la
empresa, que fue autorizada para la fabricación del
Colorímetro ASTM. La Subcomisión D02.05 ha analizado las
normas maestras de color espectrofotométricamente. La
correlación de estos datos y la Escala de color ASTM se
muestra en la figura. X1.1. Las Especificaciones para la escala
de color ASTM tienen una limitante variación máxima de color
de aproximadamente ±0.1. Las variaciones en la Unión Color
de la escala que se sabe que existen no deben ser mayor a
0.5 de color.
 RESUMEN DE CAMBIOS S

Subcomité D02.05 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta norma desde la última publicación (D 1500-04a)
que pueden impactar el uso de esta norma.

(1) Se ha añadido un nuevo punto 10.2.1. (2) Actualizado figura. X1.1.

ASTM International no toma posición respecto a la validez de cualquier derecho de patente en relación con cualquier tema
mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de que la determinación de la validez
de los derechos de patente, y el riesgo de la violación de estos derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco
años y si no es revisado, ya sea aprobado de nuevo o retirarse. Sus comentarios son bienvenidos, ya sea para revisión de
esta norma o para normas adicionales y deberán dirigirse a las oficinas de ASTM Internacional. Sus comentarios serán
atentamente examinados en una reunión del comité técnico responsable, que usted puede asistir. Si usted siente que sus
comentarios no han recibido una audiencia justa deberá hacer llegar sus puntos de vista al Comité de las Normas ASTM, a la
dirección que aparece a continuación.

Esta norma es propiedad intelectual de ASTM Internacional, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, Estados Unidos. Reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta norma puede ser obtenida contactando a
ASTM en lo anterior dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (correo electrónico), oa
través del sitio web de ASTM (www.astm.org).