SGPD 05CNS Basec 0001

LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CODELCO – CHILE
Bases
Requisitos Mínimos de Hormigonado Masivo en Proyectos
SGPD-05CNS-BASEC-0001
(Rev. 0)
06 de Noviembre de 2018
LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
GERENCIA DE PROYECTOS DIVISIONALES, AGUAS Y RELAVES Código : SGPD-05CNS-BASEC-0001
SISTEMA DE GESTIÓN DE PROYECTOS DIVISIONALES
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BASES Vigencia : 06/11/2018
REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 2 de 12

MASIVO EN PROYECTOS
ÍNDICE
1. REVISIONES .................................................................................................................. 3
2. OBJETIVO...................................................................................................................... 3
3. ALCANCE Y APLICACIÓN ............................................................................................ 3
4. DEFINICIONES .............................................................................................................. 3
5. RESPONSABILIDADES ................................................................................................. 5
6. REFERENCIAS .............................................................................................................. 6
7. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................... 6
8. ANEXOS....................................................................................................................... 12
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SGPD de la GPDAR. Se prohíbe su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
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MASIVO EN PROYECTOS
1. REVISIONES.
REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA
0 Emitido para su aplicación 06/11/2018
2. OBJETIVO.
El presente documento tiene como objetivo, asegurar la calidad de los hormigones masivos,
estableciendo los requisitos mínimos a considerar por parte de la empresa colaboradora de
construcción en su metodología de aplicación y control a ejecutar en los proyectos
gestionados por las Gerencias de Proyectos Divisionales y demás áreas que gestionen
proyectos.
3. ALCANCE Y APLICACIÓN.
Este documento es aplicable a todos los proyectos que estén bajo la administración de las
Gerencias de Proyectos Divisionales y demás áreas que gestionen proyectos.
El presente documento aplica y debe ser cumplido por toda y cada una de las empresas
colaboradoras involucradas en uno o más procesos asociados al hormigonado masivo,
desde su fabricación, logística, aplicación y control; considerando hormigón masivo al
definido en el presente documento.
4. DEFINICIONES.
CONCEPTOS DEFINICIÓN
Se considera como hormigón masivo estructural a cualquier
volumen de hormigón armado que deba resistir y transmitir
solicitaciones, en el cual la combinación de sus dimensiones, en
conjunto con las condiciones ambientales y de borde, además de
las características de la mezcla de hormigón, puedan conducir
como consecuencia de elevadas temperaturas producidas por el
calor de hidratación inducido en el hormigón, a gradientes
Hormigón Masivo
térmicos que generen fisuración no controlada, reacciones
químicas expansivas o a una reducción excesiva de la resistencia
a largo plazo.
De acuerdo a lo indicado por el ACI (American Concrete Institute),

hormigón masivo es cualquier volumen de hormigón colocado en
obra, con dimensiones suficientemente grandes como para
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MASIVO EN PROYECTOS
requerir que se tomen las medidas adecuadas para hacer frente a
la generación de calor y cambio de volumen, con el fin de
minimizar el agrietamiento.
Se debe considerar y aplicar los criterios del presente

documento cuando ocurran, y sin limitarse a:
- Una faena de hormigonado continuo que requiera recursos

adicionales de suministro al disponible por la planta
proveedora o que involucre más del 80% de la capacidad
de producción de ésta.
- Una faena de hormigonado continúo de más de 150 m3.
Cuando la dimensión mínima de la sección transversal del
elemento sólido se aproxima o excede de 60 a 90 cm.
- Cuando se estima que la temperatura máxima del
hormigón (medida en el núcleo del elemento), después de
su colocación exceda los 70°C.
- Cuando se estima que la máxima diferencia de
temperatura entre el centro del elemento y la superficie de
colocación sea superior a los 20°C.
Temperatura de una masa de hormigón en condiciones
Temperatura
adiabáticas, o sea, sin intercambio de calor con el medio
Adiabática
circundante.
Concepto que utiliza el principio de que la resistencia mecánica
que el hormigón alcanza a una determinada edad, depende de las
temperaturas a las que ha estado sometido durante dicho
período.
El grado de madurez se determina mediante la siguiente

expresión:
𝑀(𝑡) = Σ[𝑇 − 𝑇0] 𝑥 Δ𝑡 (1)
Donde,
Madurez y Grado de
T = promedio de la temperatura en cada intervalo de tiempo;
Madurez
T0 = temperatura bajo la cual se asume que la hidratación del
cemento se detiene;
Δ𝑡 = intervalo de tiempo, expresado en horas.
Nota: El grado calculado es un indicativo de la madurez siempre

que haya habido un suministro de agua para la hidratación o
reacción puzolánico de los materiales hidráulicos durante el
tiempo empleado en el cálculo. Las dos relaciones de madurez
más utilizadas son la temperatura-tiempo y la edad equivalente.
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MASIVO EN PROYECTOS
Las termocuplas son el sensor de temperatura más común
utilizado industrialmente. Al aplicar temperatura en la unión de los
metales se genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del
Termocuplas
orden de los milivoltios el cual aumenta con la temperatura, lo que
permite obtener el registro de datos durante el fraguado del
hormigón.
Conjunto de operaciones necesarias para asegurar que el equipo
de medición cumple con los requisitos para su uso previsto.
Notas: 1. La confirmación metrológica generalmente incluye la

calibración y verificación, y cualquier ajuste necesario o
reparación y posterior recalibración, comparación con los
requisitos metrológicos para el uso previsto del equipo de
Confirmación medición, así como cualquier sellado y etiquetado requerido. 2. La
Metrológica confirmación metrológica no se consigue hasta que se demuestre
y documente la adecuación de los equipos de medición para la
utilización prevista. 3. Los requisitos relativos a la utilización
prevista pueden incluir consideraciones tales como el alcance, la
resolución, los errores máximos permisibles, etc. 4. Los requisitos
de confirmación metrológica normalmente son distintos de los
requisitos del producto y no se encuentran especificados en los
mismos.
Dispositivo compuesto por un medidor de temperaturas
(termocupla) que almacena en una memoria los datos registrados
con una frecuencia determinada y transmite la información de
Sensor de Madurez o
forma inalámbrica a uno o más dispositivos de registro o reporte.
Madurímetro
Mediante el uso del método de madurez y los datos entregados
por el sensor, se determina la resistencia del hormigón en la
medida que avanza el tiempo.
5. RESPONSABILIDADES.
UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD
- Identificar y declarar los hormigones masivos que efectuará en

el transcurso del proyecto.
Empresa - Generar los planes y procedimientos de construcción de
Colaboradora hormigonado masivo, acorde y en cumplimiento a los requisitos
establecidos en el presente documento.
- Cumplir los procesos de control del hormigonado masivo
definido en el presente documento y en sus planes de control de
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UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

hormigón masivo.
- Reportar a Codelco los antecedentes y resultados del
hormigonado masivo.
6. REFERENCIAS.
• ACI 207 Guide to Mass Concrete.

• ACI 304 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete.
• NCh 148 Cemento – Terminología, clasificación y especificaciones generales.
• NCh 163 Áridos para morteros y hormigones – Requisitos.
• NCh 170 Hormigón - Requisitos Generales.
• NCh 1017 Hormigón - Confección en obra y curado de probetas para ensayos de
compresión, tracción por flexión y por hendimiento.
• NCh 1037 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.
• NCh 1498 Hormigón y Mortero – Agua de amasado – Clasificación y requisitos.
• NCh 1934 Hormigón preparado en central hormigonera.
• NCh 2182 Hormigón y Mortero – Aditivos – Clasificación y requisitos.
• SGPD-02EST-ESPTC-0001 “Especificación Hormigón Estructural, Fabricación y Montaje
de Estructuras de Acero y Revestimientos Anticorrosivos”.
7. DESCRIPCIÓN.
Todos y cada uno de los hormigones definidos como hormigón masivo deben cumplir con la
norma chilena NCh 170, y con la “Especificación Hormigón Estructural, Fabricación y
Montaje de Estructuras de Acero y Revestimientos Anticorrosivos” SGPD-02EST-ESPTC-
0001, además, en lo particular deberá cumplir con los siguientes requisitos:
7.1. PRESENTACIÓN DE ANTECEDENTES.
La empresa colaboradora deberá presentar al Proyecto, para revisión Codelco, los

documentos asociados a él o las faenas de hormigonado masivo, incluyendo un Plan de
Control Térmico, que incluya al menos los siguientes ítems:
a) Lista de los hormigones masivos, declarando los criterios para identificarlo como tal y
sus respectivos planos y documentación técnica asociada a cada uno de los hormigones
masivos,
b) Programa de colocación y logística asociada, por ejemplo: cantidad de camiones Mixer y
camión bomba, indicando la tasa de entrega, distribución de turnos para faena continua
si es requerido, iluminación, calefacción, sistemas o equipos de control de temperatura,
etc. Reportes de programas y Reportes de colocación. (Ver Anexo N°1)
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c) Dosificación de la mezcla, esto es cantidad y tipo de cemento en el hormigón y tamaño

máximo del árido a utilizar;
d) Aumento de la temperatura adiabática del hormigón, estimada a partir de ensayos del
hormigón o de las propiedades de los materiales utilizados; cálculos, gráficas y reportes
de pruebas o estimaciones efectuadas.
e) Límite de la temperatura máxima del hormigón al momento de la colocación; reporte de
control y frecuencia de reportabilidad a Codelco.
f) Temperatura máxima esperada en el hormigón colocado, estimada a partir de las
condiciones previstas al momento de la colocación y el uso de las medidas propuestas
para el control de la temperatura; reporte de control y frecuencia de entrega de
resultados a Codelco.
g) Descripción de los procedimientos y equipos específicos que se usarán para asegurar
que la temperatura máxima del hormigón colocado no excederá el límite máximo de
temperatura especificado; incluyendo las medidas en planta para lograr cumplimiento de
cada uno de los requisitos del hormigonado masivo.
h) La máxima diferencia de temperatura esperada en el elemento, estimada a partir de las
condiciones previstas al momento de la colocación y del uso de las medidas propuestas
para controlar la diferencia de temperatura; reporte de control y frecuencia de entrega de
resultados a Codelco.
i) Descripción de los procedimientos y equipos específicos que se usarán para asegurar
que la diferencia de temperatura no exceda el límite de diferencia de temperatura
especificado;
j) Descripción de las medidas y equipos específicos que se usarán para monitorear y
registrar la temperatura y las diferencias de temperatura; instrumentos, con su respectiva
confirmación metrológica.
k) Plano que contenga la ubicación de los sensores de temperatura en el hormigón;
incluyendo e identificando sensores de reserva en caso de falla de alguno. Se solicita
considerar al menos un stock de 5 a 10 de sensores de reserva.
l) Descripción del formato de informe y frecuencia de envío de los datos de temperatura; y
metodología de control y supervisión asociado al sistema. (Ver anexo N°2)
m) Planes y medidas de contingencias: descripción de las medidas que se deberán adoptar
si la temperatura máxima o la diferencia de temperatura superan los límites
especificados; identificando responsabilidades, los procesos a llevar a cabo en caso de
contingencia, reportes y controles.
n) Descripción de los procedimientos de colocación, curado, incluyendo materiales,
métodos, duración del curado y plazos de desmolde para asegurar que la diferencia de
temperatura en la superficie temporalmente expuesta no exceda el límite especificado.
La empresa colaboradora deberá asegurar y cumplir, la calidad del hormigón masivo.

Cualquier cambio de dosificación y/o de condiciones del proyecto que pudieran afectar al
hormigonado, implicará un nuevo análisis y proceso a controlar; y por ende una nueva
entrega de antecedentes actualizados a Codelco.
Cabe destacar que la revisión de Codelco, en ningún caso libera de la responsabilidad de

calidad total de los hormigones a la empresa colaboradora, incluyendo cada uno de los
procesos para lograr el producto final conforme.
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7.2. MATERIALES.
Los hormigones masivos y sus materiales deben cumplir con la norma chilena NCh 170, y
con los siguientes requisitos particulares:
7.2.1. Cementos.
El cemento debe cumplir con norma chilena NCh 148, debe corresponder a un cemento con
adiciones. Se debe usar cemento hidráulico con calor de hidratación bajo a moderado o usar
portland con ceniza volante o escoria clase F, o ambos.
Se recomienda usar el cemento tipo Portland, de acuerdo con lo siguiente:
- Tipo I: Cemento Portland común, apto para obras que no requieran requisitos especiales.
- Tipo II: Cemento Portland de moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los
sulfatos, con un contenido máximo de 8% de C3A.
- Tipo IV: Cemento Portland de bajo calor de hidratación, con contenidos máximos de 35%
de C3S y 7% de C3A.
- Tipo V: Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido máximo de 5% de
C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.
7.2.2. Áridos.
Los áridos deben cumplir con los requisitos de la norma chilena NCh 163. Debe usarse el
mayor tamaño máximo compatible con los procedimientos de colocación.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado
triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 4,75 mm y menores que
150 mm según ACI 207, se recomienda que el tamaño máximo sea menor a 1/3 del diámetro
de la tubería de descarga.
7.2.3. Agua.
Debe cumplir con la norma chilena NCh 1498, acorde a los criterios de la norma chilena
NCh 170.
7.2.4. Aditivos.
Preferentemente NO se deben utilizar aditivos acelerantes. Los aditivos que sean utilizados
deben cumplir con la norma chilena NCh 2182.
Con el fin de evitar juntas frías, revibración del hormigón y reducir los efectos de las altas
temperaturas se podrán aplicar aditivos retardadores de fraguados previamente ensayados y
aprobados para las condiciones del Proyecto.
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MASIVO EN PROYECTOS
Se podrán usar aditivos superfluidificantes con el objeto de otorgar mayor trabajabilidad al

hormigón en los casos que sea necesario, y con las pruebas y evidencias de desempeño
efectuadas.
7.3. CONFECCIÓN Y EJECUCIÓN.
Los hormigones masivos deberán producirse y ejecutarse acorde y en cumplimiento con la

norma chilena NCh 170, y considerando los requisitos particulares descritos a continuación:
Además, cuando los hormigones sean producidos en plantas hormigoneras, la empresa

colaboradora deberá cumplir con los requisitos de la norma chilena NCh 1934 Hormigón
preparado en central hormigonera.
7.3.1. Colocación.
Los hormigones masivos deberán ser bombeados. Si la empresa colaboradora requiere otra
metodología deberá solicitar y argumentar acorde a las condiciones necesarias.
Con respecto a los equipos para el hormigonado estos deben permitir los siguientes:
- Asegurar la continuidad de los elementos estructurales.

- Mantener la geometría definida por los moldajes.
- Evitar desplazamientos y/o deformaciones de armaduras y otros elementos empotrados.
- Obtener la máxima densidad prevista.
- Rellenar completamente el moldaje sin producir nidos de piedra.
- Rodear en forma continua la armadura y elementos insertos.
- Ejecutar un vibrado parejo y estable en cada capa de hormigón realizado
- Obtener una terminación y textura superficial adecuada.
Para lograr lo expuesto anteriormente, es necesario considerar:
a) La velocidad de vaciado y altura de colocación debe ser compatible con la resistencia, la

rigidez y sellado de los moldajes, considerando la presión del hormigón.
b) El hormigón se debe colocar en capas de acuerdo al elemento estructural y a los equipos
seleccionados para efectuar la compactación. Se recomienda considerar capas no
superiores a 45 cm.
c) La altura de caída libre del hormigón, debe ser compatible con el tipo de hormigón
empleado, la geometría del elemento a hormigonar, la disposición de armaduras y el
procedimiento de colocación del hormigón, asegurando un correcto llenado para no
generar nidos superficiales, visibles u ocultos en los 20 cm inferiores del elemento
hormigonado.
d) Efectuar un vibrado homogéneo en cada capa, según se vaya depositando el hormigón.
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7.3.2. Control de la temperatura del hormigón.
La empresa colaboradora debe monitorear la temperatura del hormigón y la diferencia de

temperatura dentro del mismo desde el momento en que el hormigón es colocado hasta el
momento en que la temperatura interna ha descendido desde su punto de máximo, de tal
forma que la diferencia entre el promedio diario de temperatura y la temperatura en el núcleo
al momento de la remoción de la protección es menor que la diferencia límite de temperatura
establecida.
7.3.3. Monitoreo de las temperaturas del hormigón.
La empresa colaboradora deberá definir en su Plan de Control Térmico, la cantidad y

disposición de los sensores de temperaturas, considerando como mínimo el siguiente
esquema:
A. Un sensor en el centro de la masa de hormigón a colocar;

B. Sensores a una profundidad de 50 mm, desde la superficie exterior más cercana.
C. Además, se debe colocar un sensor de temperatura en un lugar sombreado para
monitorear la temperatura ambiente en el sitio.
D. Se debe mantener un stock de sensores de reserva.
La empresa colaboradora debe monitorear la temperatura cada hora usando sensores

capaces de medir temperaturas entre 0ºC y 120ºC, con una precisión de al menos 0,5 ºC.
Los datos de los sensores deben estar disponibles para revisión por parte de Codelco.
Los sensores deben estar confirmados metrológicamente previo a su uso. La empresa

colaboradora debe verificar que los sensores de temperatura funcionan correctamente antes
de colocar el hormigón.
El gradiente térmico entre el interior y la superficie de la masa debe ser menor o igual a
20ºC. La diferencia de temperatura entre cualquiera de dos puntos al interior de la masa,
medidos en forma simultánea, debe ser menor a 20ºC. La temperatura máxima que alcance
el núcleo de la masa durante el periodo de curado, debe ser menor a 70ºC.
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7.3.4. Instrumento Madurímetro, en volúmenes mayores a 250 m3.
Se deberá disponer de equipos que entreguen la madurez del hormigón en todo momento en
forma directa y posible de traspasar al computador, que permita tomar decisiones de
operación directamente en la faena de construcción, y realizar análisis de la información y
emisión de reportes. Los reportes deberán disponerse al menos cada una hora. Se deberán
disponer de esta medición en todos los sectores representativos del macizo y acorde a las
necesidades según la estructura, y sus respectivas dimensiones, considerando las siguientes
lecturas:
- mediciones a media altura y a 3 m de los bordes

- mediciones a 20 cm de un borde superior y un costado
- mediciones en el borde superior
7.3.5. Temperaturas o diferencias de temperatura excesivas.
La empresa colaboradora debe comparar las temperaturas y diferencias de temperatura con

los límites máximos especificados por el proyecto, o en su defecto lo indicado en el presente
documento, con el intervalo aceptado en el plan de hormigonado masivo.
Si se excede cualquiera de los límites, la empresa colaboradora debe tomar acciones

inmediatas para remediar tal situación conforme a lo establecido en el plan de control térmico
revisado por Codelco (según ítem 7.1.l) del presente documento. No se debe colocar
hormigón masivo adicional hasta que la causa de la temperatura o diferencial de temperatura
excesiva haya sido identificada y haya sido revisada por Codelco o por quien se designe, y
se establezcan las acciones a ejecutar.
7.3.6. Curado y protección.
Inmediatamente después de su colocación, se debe proteger el hormigón contra el secado

prematuro, el calor excesivo, las bajas temperaturas y el daño mecánico.
Cuando se utilice la resistencia del hormigón como criterio para finalizar el curado, debe
hacerse mediante el uso de sensores de madurez instalados a una profundidad de 50 mm
bajo la superficie del hormigón.
El curado debe realizarse al menos por 7 días y hasta cuando la resistencia potencial del
hormigón medida en probetas de laboratorio alcance un 85% de la resistencia especificada.
(Ver NCh 1017 y NCh 1037).
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MASIVO EN PROYECTOS
7.4. JUNTAS DE HORMIGONADO.
Dentro de lo posible y acorde a las condiciones de la faena, se recomienda evitar que se

produzca una junta de hormigonado. Las juntas de hormigonado se deben ubicar según lo
especificado en el proyecto. Sin perjuicio de lo anterior, las juntas de hormigonado se deben
ejecutar de acuerdo a lo indicado por ACI 304 punto 6.2. Para cualquier junta de este tipo
que no aparezcan indicadas en los planos del proyecto la empresa colaboradora deberá
solicitar la revisión de Codelco para materializarlas.
7.5. CONTROL.
El control se efectuará según lo dispuesto en las Normas NCh 170, NCh 1017 y NCh 1037, y
con las indicadas en el PIE (Plan de Inspección y Ensayo) del proyecto.
7.6. DESMOLDE Y DESCIMBRE.
El diseño, ejecución, control y descimbre de los moldajes deberá realizarse según lo indicado
en la norma chilena NCH 170 y “Especificación Hormigón Estructural, Fabricación y Montaje
de Estructuras de Acero y Revestimientos Anticorrosivos” SGPD-02EST-ESPTC-0001.
8. ANEXOS.
• SGPD-05CIV-FRMEC-0001 “Control de Vaciado del Hormigón”.

• SGPD-05CIV-FRMEC-0002 “Control de Temperatura Hormigón Masivo”.

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REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 2 de 12

3. ALCANCE Y APLICACIÓN ............................................................................................ 3

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REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 3 de 12

REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA

0 Emitido para su aplicación 06/11/2018

De acuerdo a lo indicado por el ACI (American Concrete Institute),

BASES Vigencia : 06/11/2018

REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 4 de 12

Se debe considerar y aplicar los criterios del presente

- Una faena de hormigonado continuo que requiera recursos

El grado de madurez se determina mediante la siguiente

Nota: El grado calculado es un indicativo de la madurez siempre

BASES Vigencia : 06/11/2018

REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 5 de 12

Notas: 1. La confirmación metrológica generalmente incluye la

UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

- Identificar y declarar los hormigones masivos que efectuará en

BASES Vigencia : 06/11/2018

REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 6 de 12

UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

• ACI 207 Guide to Mass Concrete.

7.1. PRESENTACIÓN DE ANTECEDENTES.

La empresa colaboradora deberá presentar al Proyecto, para revisión Codelco, los

BASES Vigencia : 06/11/2018

REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 7 de 12

c) Dosificación de la mezcla, esto es cantidad y tipo de cemento en el hormigón y tamaño

La empresa colaboradora deberá asegurar y cumplir, la calidad del hormigón masivo.

Cabe destacar que la revisión de Codelco, en ningún caso libera de la responsabilidad de

BASES Vigencia : 06/11/2018

REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 8 de 12

Se recomienda usar el cemento tipo Portland, de acuerdo con lo siguiente:

BASES Vigencia : 06/11/2018

REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 9 de 12

Se podrán usar aditivos superfluidificantes con el objeto de otorgar mayor trabajabilidad al

7.3. CONFECCIÓN Y EJECUCIÓN.

Los hormigones masivos deberán producirse y ejecutarse acorde y en cumplimiento con la

Además, cuando los hormigones sean producidos en plantas hormigoneras, la empresa

- Asegurar la continuidad de los elementos estructurales.

Para lograr lo expuesto anteriormente, es necesario considerar:

a) La velocidad de vaciado y altura de colocación debe ser compatible con la resistencia, la

BASES Vigencia : 06/11/2018

REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 10 de 12

7.3.2. Control de la temperatura del hormigón.

La empresa colaboradora debe monitorear la temperatura del hormigón y la diferencia de

7.3.3. Monitoreo de las temperaturas del hormigón.

La empresa colaboradora deberá definir en su Plan de Control Térmico, la cantidad y

A. Un sensor en el centro de la masa de hormigón a colocar;

La empresa colaboradora debe monitorear la temperatura cada hora usando sensores

Los sensores deben estar confirmados metrológicamente previo a su uso. La empresa

BASES Vigencia : 06/11/2018

REQUISITOS MÍNIMOS DE HORMIGONADO Página : 11 de 12

7.3.4. Instrumento Madurímetro, en volúmenes mayores a 250 m3.

- mediciones a media altura y a 3 m de los bordes

7.3.5. Temperaturas o diferencias de temperatura excesivas.

La empresa colaboradora debe comparar las temperaturas y diferencias de temperatura con

Si se excede cualquiera de los límites, la empresa colaboradora debe tomar acciones

7.3.6. Curado y protección.

Inmediatamente después de su colocación, se debe proteger el hormigón contra el secado

BASES Vigencia : 06/11/2018