ACTIVIDAD 1.

CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES - PLC 28 – 10 – 2019

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Actividad de Aprendizaje 2: Diseñar soluciones a procesos industriales, con el fin de mejorar la eficiencia
y productividad en la empresa.

1. INTRODUCCIÓN.
Existen distintos tipos de lenguaje de programación de un PLC, uno de los más utilizados es la programación tipo
escalera o Ladder. Estos diagramas son esquemas que representar la lógica de control de sistemas industriales. Se
le llama diagrama "escalera" porque se asemejan a una escalera, con dos barras verticales (de alimentación) y
"escalones" (líneas horizontales), en las que hay circuitos de control que definen la lógica a través de funciones. Las
principales características del lenguaje Ladder son: Instrucciones de entrada se introducen a la izquierda
Instrucciones de salida se situarán en el derecho.

Para dar soluciones a procesos industriales se ha hecho necesario el uso de la automatización de muchas de las
actividades; el uso de los PLC´s y la programación de estos autómatas se realiza mediante el de muchas
herramientas informáticas que permiten la interacción entre los hombres y las máquinas en forma más fácil y
sencilla.

El objetivo de esta actividad de aprendizaje es poner en práctica los conocimientos adquiridos durante el desarrollo
del curso de programación de controladores lógicos, valiéndonos de las herramientas dadas en la información
contenido en el mismo y de la investigación personal que cada uno de nosotros deber realizar durante las prácticas
de los conocimientos adquiridos.

2. PRODEDIMIENTO.

Pare el desarrollo de la actividad de aprendizaje se realizaron los siguientes pasos:

- Análisis de la información suministrada.

- Identificación de las condiciones de entrada y salida.
- Planteamiento del problema mediante la elaboración de un diagrama de conexiones.
- Desarrollo del Diagrama de conexiones al PLC
- Diagrama de fuerza
- Elaboración del Diagrama de Escalera – Ladder
- Diagrama de funciones
- Tabla de verdad.

Todos lo diagramas se realizaron en el programa CADE SIMU.

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3. DIAGRAMAS.
3.1. Diagrama de conexiones al PLC.

Figura 1. Diagrama de conexiones al PLC

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3.2. SECUENCIA DE LA SIMULACIÓN.

Figura 2. Secuencia 1. Sistema energizado – listo para arranque

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Figura 3. Secuencia 2. Se pulsa arranque (START).

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Figura 4. Secuencia 3, se simula falla del relé térmico del contactor.

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Figura 5. Secuencia 5, se acciona el pulsador de parada (STOP)

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Figura 6. Secuencia 5, se simula en estado de parada fallo del relé térmico.

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3.3. Tabla de verdad.

3.4. Figuras de los estados en base a la Tabla de Verdad.

Figura 7. Representación de los estados 1 - 4

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Figura 8. Representación de los estados 1 - 4

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