Electrónica Módulo III - 102 Páginas

PROGRAMA DE APOYO 2
DIDÁCTICO 2 0 2
LIO
- J U
R O
GUÍA DE APRENDIZAJE BR E
FE
GICO
Ó
N OL
TEC
ERATO
ILL
A CH
B
ELECTRÓNICA
MÓDULO III: Mantiene sistemas electrónicos
de aplicación industrial
NUESTROS VALORES
• RESPONSABILIDAD
• RESPETO
• COLABORACIÓN
• COMPROMISO
• LIDERAZGO
• SUSTENTABILIDAD
• HONRADEZ
Electrónica
Módulo I
Submódulo1
Submódulo2
Nombre del alumno:
Matrícula: Semestre: Grupo:
Nombre del Plantel:
Nombre del Maestro:

DIRECTORIO
Dr. Samuel Alejandro García Sepúlveda

Gobernador Constitucional del Estado de Nuevo León
Mtro. Aram M. González Ramírez

Director General
Mtra. Hilda Fernández Garza

Directora Académica
Mtro. Jorge Fernando Gutiérrez Leal

Director Administrativo
Mtro. Vicente Rodríguez García

Director de Planeación y Evaluación
Mtra. Misamy Mariely Gutiérrez Pomares

Directora de Vinculación
Semestre: Febrero - Julio 2022
Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos del Estado de Nuevo León,

Andes Nº 2722, Colonia Jardín Obispado, CP 64050, Monterrey, N.L.,
México. Teléfono 8147372275
Módulo III Mantiene sistemas electrónicos de aplicación industrial

Submódulo 1 Mantiene sistemas electrónicos de potencia
Submódulo 2 Programa PLC empleados en sistemas electrónicos
Docente colaborador en las revisiones 2017 y 2018: Francisco Antonio García Ledezma
Edición: Ing. Francisco Antonio García Ledezma
Monterrey, N.L., México

Noviembre 2021
CONTENIDO
UNIDAD 1: Utiliza equipos, herramienta y componentes empleados en el mantenimiento a sistemas electrónicos de potencia PÁGINA
Introducción 6
Metodología 7
Práctica 1: Identificación de los elementos de un servomecanismo 8
Práctica 2: Servomecanismos 11
Práctica 3: Convertidor analógico/digital 13
Práctica 4: Convertidor digital/analógico 16
Práctica 5: Sensores ópticos 19
UNIDAD 2: Comprueba el funcionamiento de sistemas electrónicos de potencia PÁGINA

Práctica 6: Sensores inductivos y capacitivos 22
Práctica 7: Identificación de dispositivos de sistemas electrónicos de potencia 25
Práctica 8: Interpretación de diagramas de sistemas electrónicos de potencia 28
Práctica 9: Comprobación de motores de CD, CA, servomotores y motores paso a paso empleados en 31
sistemas electrónicos de potencia
Práctica 10: Comprobación de convertidores analógicos digitales de ADC y digitales analógicas DAC 34
empleados en sistemas electrónicos de potencia
UNIDAD 3: Repara fallas en el funcionamiento de sistemas electrónicos de potencia PÁGINA

Práctica 11: Comprobación de sensores ópticos, capacitivos e inductivos empleados en sistemas 37
electrónicos de potencia
Práctica 12: Comprobación de actuadores electromagnéticos y electrónicos empleados en sistemas 41
Práctica 13: Comprobación de temporizadores y microcontroladores empleados en sistemas 44
Práctica 14: Mantenimiento preventivo a sistemas electrónicos de potencia 47
Práctica 15: Mantenimiento correctivo a sistemas electrónicos de potencia 50
Fuentes consultadas 52
Anexo: Listado de materiales que se requieren para realizar las prácticas de este manual 53
INTRODUCCIÓN
El componente de formación profesional aporta al bachillerato tecnológico el carácter bivalente

que le distingue, en donde los estudiantes egresados de esta modalidad de Educación Media
Superior en México, son capaces de continuar estudios de educación superior y de incorporarse al
sector laboral, si así lo desean. Las carreras tienen una estructura modular orientada al mercado
de trabajo y en cada módulo se desarrollan de manera integral competencias profesionales que
responden a los requerimientos de la sociedad moderna en cuanto a la eficiencia y calidad en la
producción y los servicios. Al mismo tiempo se ejercitan de manera transversal competencias
disciplinares de las diferentes áreas del conocimiento y las competencias genéricas que describen
el perfil del egresado de la educación Media Superior.
La presente Guía de Aprendizaje ha sido diseñada como complemento didáctico para el

desarrollo de las competencias profesionales del SUBMÓDULO: 1 Mantiene sistemas
electrónicos de potencia, del Módulo 3 MANTIENE SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE
APLICACIÓN INDUSTRIAL, de la carrera Técnico en Electrónica que se imparte en el
CECyTE, N.L.
Las prácticas propuestas se refieren principalmente al manejo de equipo, herramienta y

suministros empleados en el mantenimiento de sistemas electrónicos de potencia, así como a la
comprobación del funcionamiento y reparación de fallas en sistemas electrónicos de potencia,
respetando en todo momento las normas y las reglas de seguridad personal establecidas.
El fin de estas actividades es potenciar en los estudiantes además del desarrollo de las
competencias profesionales del submódulo, el desarrollo del espíritu crítico y reflexivo, el
conocimiento de sí mismo, de sus capacidades y de sus áreas de oportunidad para mejorar, se
pretende también que se desarrollen actitudes de trabajo colaborativo, con seguridad, orden,
limpieza e iniciativa y que se promueva la práctica de valores como el orden, el respeto y la
responsabilidad. Se promueve también el uso de las Tecnologías de la información y la
comunicación en la presentación de reportes e informes y la práctica de la comunicación efectiva
en el trabajo.
6
METODOLOGÍA SUGERIDA
Se recomienda que antes de realizar las prácticas sugeridas en esta Guía de Aprendizaje se lleve a
cabo una actividad de reconocimiento del taller del plantel, que incluya la presentación del
reglamento de seguridad, higiene y ecológico del mismo, así como las políticas de trabajo en
laboratorios y talleres de la institución. Así mismo, es necesario que se explique a los estudiantes
el procedimiento para solicitud y entrega de materiales y el manejo de las herramientas de uso
común en el taller.
Para llevar a cabo las prácticas es necesario el trabajo en equipos de al menos tres integrantes y
menos de seis, con la finalidad de que todos ejecuten las tareas propias de las actividades
propuestas. Es importante que los estudiantes lean con anticipación la práctica a realizarse y la
discutan con el profesor para aclarar cualquier duda. Ante una contingencia o error típico, los
estudiantes deben acudir al profesor, quien estará atento para evitar cualquier tipo de riesgo.
Finalmente, los estudiantes deberán llenar los registros correspondientes y entregar al profesor un
reporte impreso posterior a la realización de la práctica, en donde plasmen su experiencia, lo
aprendido y las conclusiones personales y por equipo.
Se sugiere que en plenaria grupal se lleve a cabo una reflexión, luego de la entrega de reportes
por parte de los estudiantes, en la que se analicen cuáles fueron los errores que se cometieron al
realizar la práctica, la forma en que se corrigieron estos errores, las actividades que más se le
dificultaron a los estudiantes y lo más significativo de la práctica.
Es recomendable que en todo trabajo que se lleve a cabo en el taller, los estudiantes y el profesor
porten el equipo de protección personal completo y observen estrictamente las medidas de
seguridad e higiene.
Esperamos que las prácticas de este manual sean de utilidad para el propósito que fue diseñado.
Ing. Francisco Antonio García Ledezma
7
UNIDAD I: UTILIZA EQUIPOS, HERRAMIENTA Y COMPONENTES EMPLEADOS
EN EL MANTENIMIENTO A SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE POTENCIA
Secuencia Didáctica 1: Identificación de los elementos de un servomecanismo
Propósito formativo: Identifica las partes principales de un servomecanismo y sus características.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
Profesionales: Utiliza equipo, herramienta y componentes empleados en el mantenimiento de
sistemas electrónicos de potencia.
Genéricas: 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva comprendiendo
como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
8.2 Aporta puntos de vista con apertura y considera los de otras personas de
manera reflexiva.
De productividad y Reparador de equipo electrónico. Reparación y mantenimiento de otro equipo
empleabilidad: electrónico y de equipo de precisión. Reparación y mantenimiento de maquinaria y
equipo industrial
CONTENIDOS
Fácticos (Saber) Procedimentales (saber hacer) Actitudinales (saber ser)
Identifica los elementos Manipula correctamente los Responsabilidad.
principales de los servomecanismos. Orden.
servomecanismos. Limpieza.
PRODUCTOS DE APRENDIZAJE:
• Dibujo de la estructura externa de un servomecanismo y tabla de características principales.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Escribe en tu cuaderno que entiendes por un servomecanismo.
Introducción:
Un servomecanismo es un sistema electromecánico que se
regula por sí mismo al detectar el error o la diferencia entre su
propia actuación real y la deseada.
El sistema se encarga de transmitir una orden o información de

un punto a otro, comparando los resultados obtenidos en el
extremo receptor con los que se desea obtener y se deduce de
esta comparación una señal correctora que se introduce
automáticamente en el sistema, el cual modifica los resultados
para conseguir el valor deseado
HERRAMIENTA Y EQUIPO: (Para equipo de trabajo de 3 personas)
• 1 Servomecanismo
8
Los servomecanismos se pueden clasificar dependiendo de qué función cumplan, y cada división tiene
subdivisiones que finalmente son los elementos que conforman el sistema servo mecánico.
A su vez todo servomecanismo contiene partes fundamentales para su funcionamiento básico y estas son:
Comparador: Recibe la señal de entrada y una medida de la señal de salida, comparando ambas para
obtener una señal de error si la hay.
Elementos de control: Son los encargados de transformar e incluso amplificar la señal de error para
disponerla en condiciones de actuar sobre el sistema a controlar.
Sistema controlado: Recibe la señal de error previamente preparada para ponerse en acción y llevar la
señal de salida o variable controlada al valor establecido.
Elementos de medida de la señal de salida: Toman la señal de salida, o más bien una parte de ella, y la
transforman haciendo posible su comparación con la de entrada. Constituyen, por tanto, la realimentación
del sistema.
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, empleen una hoja de papel bond para
elaborar un mapa conceptual, donde expliquen que es un servomecanismo y cuáles son sus partes
fundamentales. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te explicará las características y los elementos principales de los

Servomecanismos, o bien te mostrará un video donde se explica esta información, es
importante que pongas especial atención a las medidas de seguridad y cuidado del ambiente.
II. Reúnanse en equipos de trabajo y con base en la información presentada elaboren un resumen
de lo más importante de esta información.
III. Ahora es tu turno identificar las características y los elementos principales de los
servomecanismos, recuerda que es importante que pongas especial atención a las medidas de
seguridad durante la práctica:
PROCEDIMIENTO:
1.- Localizar en el servomecanismo los elementos que lo conforman.
2.- Dibujar la estructura externa del servomecanismo en sus vistas “superior, inferior y laterales”
3.- Trazar una tabla con las principales especificaciones generales de cada uno de los elementos que
conforman el servomecanismo que incluya: nombre, dibujo, características principales, función dentro del
servomecanismo
CIERRE
✓ Realiza en tu cuaderno una síntesis de lo aprendido en la práctica, reflexionando acerca de las

situaciones que enfrentaron durante la realización de misma, comentando si hubo problemas
u obstáculos y explicando la forma en que los resolvieron y expresando tus conclusiones
finales.
✓ Comenta en el grupo lo aprendido en la práctica y las conclusiones obtenidas.
✓ Anexa a tu Portafolio de evidencias todas las evidencias generadas durante la práctica.
9
EVALUACIÓN:
Criterios de evaluación Sí No
1. Localizó los elementos que conforman el
servomecanismo.
2. Trazó una tabla con las especificaciones generales de
los elementos que conforman el servomecanismo.
3. Dibujó la estructura externa del servomecanismo en
sus vistas “superior, inferior y lateral”
Puntuación obtenida:
Nombre y firma del Docente:
10
UNIDAD I: UTILIZA EQUIPO, HERRAMIENTA Y COMPONENTES EMPLEADOS EN
EL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE POTENCIA
Secuencia Didáctica 2: Servomecanismos
Propósito formativo: Comprende la manera en que se interrelacionan los elementos del servomecanismo.
Genéricas: 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva
comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un
objetivo.
manera reflexiva.
equipo industrial
CONTENIDOS
Identifica las características, Verifica el funcionamiento correcto Responsabilidad.
tipos, símbolo, aplicaciones y de un SCR. Orden.
formas de los SCR Limpieza.
• Diagrama a bloque donde muestres la manera en que se interrelacionan los elementos del
servomecanismo. Reporte de funcionamiento del servomecanismo
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno redacta los conocimientos que tengas acerca de los servomecanismos y su
aplicación.
Introducción:
El servomecanismo es un sistema formado de partes mecánicas y

electrónicas que en ocasiones son usadas en robots, con parte móvil o fija.
• 1 Servomecanismo
Ya desde la segunda mitad del siglo XIX los ingenieros inventaron máquinas capaces de regular su
actividad por sí mismas; llamamos servomecanismos a estas máquinas. Los servomotores son
comúnmente usados en modelismo como aviones, barcos, helicópteros y trenes para controlar de manera
eficaz los sistemas motores y los de dirección.
11
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, elaboren un mapa conceptual, donde
incluyan las características, tipos, símbolo, aplicaciones y formas de los Servomecanismos. Al finalizar,
expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te mostrará la manera en que se interrelacionan los elementos del

servomecanismo., es importante que pongas especial atención a las medidas de seguridad y
cuidado del ambiente.
II. Ahora es tu turno para elaborar explicar la manera en que se interrelacionan los elementos del
servomecanismo., recuerda que es importante que pongas especial atención a las medidas de
1. Formen equipos de trabajo de 3 integrantes.

2. Encender y accionar el servomecanismo.
3. Observar cuidadosamente la manera en que se interrelacionan los elementos del
servomecanismo mientras está en funcionamiento.
4. Elabora un diagrama a bloque donde muestres la manera en que se interrelacionan los
elementos del servomecanismo.
5. Elaborar un Reporte de funcionamiento del servomecanismo donde expliques:
¿Qué función realiza el servomecanismo?
¿Qué elementos componen el servomecanismo?
¿De qué manera se interrelacionan los elementos para que, en conjunto, el servomecanismo realice su
función?
Explica la función práctica del servomecanismo
CIERRE
finales.
EVALUACIÓN:
1.-Encendió y accionó correctamente el servomecanismo.
2.- Observó la manera en que se relacionan los elementos del servomecanismo
mientras estaba accionado.
3.- Elaboró el diagrama a bloque donde muestra la manera en que se
interrelacionan los elementos del servomecanismo.
4.- Elaboró el Reporte de funcionamiento del servomecanismo.
5.- Explicó la función práctica del servomecanismo
12
Secuencia Didáctica 3: Convertidor analógico/digital
Propósito formativo: Verificar el funcionamiento de un Convertidor analógico/digital

objetivo. 8.2 Aporta puntos de vista con apertura y considera los de otras
personas de manera reflexiva.
equipo industrial
CONTENIDOS
Identifica las características, y Verifica el funcionamiento correcto Responsabilidad.
aplicaciones de un convertidor del convertidor analógico digital Orden.
analógico digital Limpieza.
• Tabla con los datos obtenidos en la verificación del convertidor.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca de un Transductor.
Introducción:
Un transductor permite relacionar las señales del mundo real y sus análogas
eléctricas. Los convertidores analógicos/digitales convierten un nivel de
tensión analógico en una palabra digital correspondiente.
HERRAMIENTA Y EQUIPO: (kit para un equipo de 3 personas)
• 1 Convertidor Analógico ADC 08 04 (o similar)

• 1 Data sheeet del ADC 0804 (o similar)
• Material eléctrico y electrónico solicitado en el data sheet del convertidor para realizar su
verificación.
13
Convertidor Analógico Digital
Todo convertidor ADC debe procurar que el conjunto de bit obtenidos a la salida sea un reflejo lo más
exacto posible del valor analógico correspondiente. Se usan un gran número de métodos para convertir
señales analógicas a la forma digital, los que más usados son: Rampa de escalera, aproximaciones
sucesivas, paralelo (flash), doble rampa, voltaje a frecuencia, tipo serie.
Los sistemas ADC y DAC son necesarios cuando se realiza procesamiento digital de señales, permiten el
nexo entre ambos espacios, del mundo real y el digital. Son muy utilizados en sistemas de
instrumentación y adquisición de datos. Cada convertidor posee sus propias características y parámetros
que lo definen. Estos parámetros y medidas se toman con respecto a curvas ideales de transferencia, o sea,
cuando más se ajuste un determinado modelo en su funcionamiento a estas curvas, más preciso será. Para
obtener un buen funcionamiento de cada convertidor, es importante destacar los parámetros que aporta el
fabricante de cada dispositivo y las condiciones de trabajo en que fueron medidas.
En todo ADC el conjunto de bits obtenidos a la salida sea un reflejo lo más exacto posible del valor
analógico correspondiente. Si el ADC, está situado a la salida de un sensor (que habitualmente aporta una
señal de amplitud débil) es esencial que en la etapa de conversión no se genere un nivel de ruido que
impida la conversión real de la señal de entrada. La arquitectura más extendida entre los ADC es la basada
en el método de las aproximaciones sucesivas.
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, elaboren un mapa conceptual, donde
incluyan las aplicaciones y características de los convertidores analógicos digitales. Al finalizar, expongan
sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te mostrará la manera de identificar las características de un convertidor

analógico digital empleando el data sheet, o bien te mostrará un video donde se explica esta
información, es importante que pongas especial atención a las medidas de seguridad y
II. Ahora es tu turno para identificar las características de un convertidor analógico digital
empleando el data sheet,, recuerda que es importante que pongas especial atención a las
medidas de seguridad durante la práctica:

2. Localizar en el data sheet las características específicas del convertidor, sus rangos máximos y
mínimos de operación y sus características eléctricas.
3. Elabora una tabla con los datos obtenidos en el paso anterior.
4. Localiza en el data sheet el circuito de prueba del convertidor.
5. Traza el circuito de prueba del convertidor.
6. Arma el circuito de prueba del convertidor.
7. Realizar la verificación recomendada en el data sheet del convertidor.
8. Elabora una tabla con los datos obtenidos en la verificación del convertidor.
CIERRE
finales.
14
EVALUACIÓN:
1.- Localizó en el data sheet las características específicas del
convertidor
2.- Elaboró una tabla con los datos obtenidos
3.- Localizó en el data sheet el circuito de prueba del
convertidor
4.- Trazó el circuito de prueba del convertidor.
5.- Armó el circuito de prueba del convertidor.
6.- Realizó la verificación recomendada en el data sheet del
convertidor
7.- Elaboró una tabla con los datos obtenidos en la verificación
del convertidor.
15
Secuencia Didáctica 4: Convertidor digital/analógico
Propósito formativo: Verificar el funcionamiento de un convertidor digital/analógico

equipo industrial
CONTENIDOS
Identifica las características, y Verifica el funcionamiento correcto del Responsabilidad.
aplicaciones de un convertidor convertidor digital analógico Orden.
digital analógico Limpieza.
• Tabla con los datos obtenidos en la operación básica unipolar del convertidor.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca de los sistemas digitales y analógicos.
Introducción:
Muchas variables físicas son de naturaleza analógica y pueden

tomar cualquier valor dentro de un rango continuo. Ejemplos de
variables de este tipo son: temperatura, presión, intensidad
luminosa, posición, velocidad, impacto, fuerza, torsión, etc.
Los sistemas digitales llevan a cabo todas sus operaciones

internas mediante el uso de circuitería y operaciones digitales,
por lo tanto, cualquier información que se tenga que introducir
en un sistema digital, primero debe ponerse en forma digital.
16
• 1 Convertidor Digital DAC 0800 (o similar)

• 1 Data sheeet del DAC 0800 (o similar)
• Material eléctrico y electrónico solicitado en el data sheet del convertidor para realizar su
operación básica unipolar
Los convertidores análogo-digital (ADC) y digital-analógico (DAC) se utilizan para conectar los sistemas
digitales con el mundo analógico de forma que éstos puedan controlar una variable física.
Básicamente, la conversión digital-analógica (DAC) es el proceso de tomar un valor digital (representado
en código binario) y convertirlo en un voltaje o corriente que sea proporcional al valor digital.
En la figura se representa un convertidor Digital - Analógico de 4 bits. Cada entrada digital puede ser sólo
un "0" o un "1". De esta manera, D0 es el bit menos significativo (LSB) y D3 es el más significativo
(MSB).
La resolución se define de dos maneras:
Primero se define el número máximo de bits de salida (la salida digital). Este dato permite determinar el
número máximo de combinaciones en la salida digital. Este número máximo está dado por: 2n donde n es
el número de bits.
También la resolución se entiende como el voltaje necesario (señal analógica) para lograr que en la salida
(señal digital) haya un cambio del bit menos significativo (LSB)
Para hallar la resolución se utiliza la siguiente fórmula:
Resolución = VoFS / [2n - 1]
Dónde:
- n = número de bits del convertidor
-VoFS = es el voltaje que hay que poner a la entrada del convertidor para obtener una conversión máxima
(todas las salidas son "1")
Ejemplo:
Se tiene un convertidor digital - analógico de 8 bits y el rango de voltaje de salida de 0 a 5 voltios.
Con n = 8, hay una resolución de 2N = 256 o lo que es lo mismo: El voltaje de salida puede tener 256
valores distintos (contando el "0")
Por ejemplo, si el V ref = 0.5 Voltios:
Figura: tabla de conversión
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, elaboren una tabla de conversión digital
analógica de 5 dígitos, si el Vref= 1 volt.
17
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te mostrará la manera de realizar la verificación unipolar recomendada

en el data sheet del convertidor, o bien te mostrará un video donde se explica esta
II. Ahora es tu turno para elaborar un circuito básico de funcionamiento de UJT, recuerda que es
importante que pongas especial atención a las medidas de seguridad durante la práctica:

2. Localizar en el data sheet las características específicas del convertidor, sus rangos máximos y
4. Localiza en el data sheet el circuito para su operación básica unipolar.
5. Traza el circuito de operación básica unipolar.
6. Arma el circuito de operación básica unipolar.
7. Realizar la operación básica unipolar recomendada en el data sheet del convertidor.
8. Elabora una tabla con los datos obtenidos en la operación básica unipolar.
CIERRE
finales.
Anexa a tu Portafolio de evidencias todas las evidencias generadas durante la práctica.
EVALUACIÓN:
convertidor
3.- Localizó en el data sheet el circuito de operación básica
unipolar
4.- Trazó el circuito operación básica unipolar del convertidor.
5.- Armó el circuito de operación básica unipolar del
convertidor.
6.- Realizó la operación básica unipolar recomendada en el data
sheet del convertidor
7.- Elaboró una tabla con los datos obtenidos en la operación
básica unipolar del convertidor.
18
Secuencia Didáctica 5: Sensores Ópticos.
Propósito formativo: Verificar el funcionamiento de sensores ópticos

objetivo.
manera reflexiva.
equipo industrial
CONTENIDOS
Identifica las características, Verifica el funcionamiento correcto Responsabilidad.
símbolo, aplicaciones y tipos de de un sensor óptico Orden.
sensores ópticos. Limpieza.
• Tabla de verificación del funcionamiento de un sensor óptico.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Responde en tu cuaderno las siguientes preguntas: ¿Que es un sensor óptico?, ¿Cuáles son sus
principales características?, ¿Cuáles son sus principales aplicaciones?
Introducción:
Un sensor óptico es un dispositivo electrónico que responde al cambio en la

intensidad de la luz. Estos sensores requieren de un componente emisor que
genera la luz, y un componente receptor que percibe la luz generada por el
emisor. Todos los diferentes modos de censado se basan en este principio de
funcionamiento.
• 1 Fuente de CD variable
• 1 resistencia 200 ohms
• 1 led verde o rojo
• 1 sensor CNY 70 (o similar)
19
Los sensores ópticos están diseñados especialmente para la detección, clasificación y posicionado de
objetos; la detección de formas, colores y diferencias de superficie, incluso bajo condiciones ambientales
extremas.
Los sensores de luz se usan para detectar el nivel de luz y producir una señal de salida representativa
respecto a la cantidad de luz detectada. Un sensor de luz incluye un transductor fotoeléctrico para
convertir la luz a una señal eléctrica y puede incluir electrónica para condicionamiento de la señal,
compensación y formateo de la señal de salida.
El sensor de luz más común es el LDR -Light Dependant Resistor o Resistor dependiente de la luz. Un
LDR es básicamente un resistor que cambia su resistencia cuando cambia la intensidad de la luz.
Existen tres tipos de sensores fotoeléctricos, los sensores por barrera de luz, reflexión sobre espejo o
reflexión sobre objetos.
Las LDR son muy útiles en robótica para regular el movimiento de los robots y detener su movimiento
cuando van a tropezar con un obstáculo o bien disparar alguna alarma. También sirven para regular la
iluminación artificial en función de la luz natural.
elaborar un mapa conceptual de expliques que es un sensor óptico, sus aplicaciones, tipos y ejemplos.
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te mostrará la forma de verificar el funcionamiento de un sensor óptico,

o bien te mostrará un video donde se explica esta información, es importante que pongas
especial atención a las medidas de seguridad y cuidado del ambiente.
II. Ahora es tu turno para verificar el funcionamiento de un sensor óptico, recuerda que es

2. Localizar en el data sheet las características específicas del sensor, sus rangos máximos y
4. Arma el circuito de prueba de acuerdo al siguiente diagrama.
5. Realizar la operación del circuito, haciendo incidir luz sobre el sensor.

6. Elabora una tabla con los datos obtenidos.
20
CIERRE
finales.
EVALUACIÓN:
sensor
3.- Armó el circuito y realizó la operación del circuito
21
UNIDAD II: COMPRUEBA EL FUNCIONAMIENTO DE SISTEMAS ELECTRÓNICOS
DE POTENCIA.
Secuencia Didáctica 6: Sensores inductivos y capacitivos
Propósito formativo: Verificar el funcionamiento de sensores tipo inductivo y tipo capacitivo.

Profesionales: 2: Comprueba el funcionamiento de sistemas electrónicos de potencia.
objetivo.
manera reflexiva.
equipo industrial
CONTENIDOS
Identifica las características de Verifica el correcto funcionamiento Responsabilidad.
los sensores inductivos y de los sensores inductivos y Orden.
capacitivos. capacitivos. Limpieza.
Tabla de verificación de los sensores inductivo y capacitivo.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos previos que tengan sobre las bobinas y los
capacitores.
Introducción:
Un sensor de proximidad es un transductor que detecta objetos o señales que

se encuentran cerca del elemento sensor. Existen varios tipos de sensores de
proximidad según el principio físico que utilizan. Los más comunes son los
interruptores de posición, los detectores capacitivos, los inductivos y los
fotoeléctricos.
• 1 sensor inductivo de 3 hilos

• 1 data sheet del sensor inductivo
• 1 sensor capacitivo de 3 hilos
• 1 data sheet del sensor capacitivo
• 1 multímetro
• 1 fuente de cd o pila de 9 volts
• 1 trozo de material metálico
22
• 1 trozo de material no metálico (papel, plástico, madera, etc)
Los sensores inductivos detectan la presencia de metales mediante un campo electromagnético.

Este tipo de sensores incorpora una bobina electromagnética que es usada para detectar la
presencia de un metal conductor. Ignoran los objetos no metálicos, se utilizan en la industria
principalmente para detección de presencia de objetos metálicos. Los sensores utilizan el principio
de funcionamiento de la corriente de Focault.
Los sensores capacitivos aunque son capaces de detectar objetos

metálicos, se emplean principalmente para detectar objetos no metálicos
como papel, plástico, madrea, etcétera. Consta de una sonda situada en la
parte posterior de la cara del sensor el cual es una placa condensadora. Al
aplicar corriente al sensor, se genera un campo electrostático que
reacciona a los cambios de la capacitancia causados por la presencia de
un objeto. Cuando el objeto se encuentra fuera del campo electrostático,
el oscilador permanece inactivo, pero cuando el objeto se aproxima, se
desarrolla un acoplamiento capacitivo entre éste y la sonda capacitiva. Cuando la capacitancia
alcanza un límite especificado, el oscilador se activa, lo cual dispara el circuito de encendido y
apagado.
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, empleen una hoja de papel bond
para elaborar un cuadro de doble entrada donde expliques las características de los sensores
inductivos y capacitivos. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te mostrará la manera de verificar el funcionamiento de un sensor

inductivo y un sensor capacitivo, o bien te mostrará un video donde se explica esta
II. Ahora es tu turno para verificar el funcionamiento de un sensor inductivo y un sensor

capacitivo, recuerda que es importante que pongas especial atención a las medidas de

2. Localizar en el data sheet las características específicas del sensor inductivo, sus rangos
máximos y mínimos de operación y sus características eléctricas.
4. Arma el circuito de prueba de acuerdo al siguiente diagrama.
23
5. Realizar la operación del circuito, acercando un objeto metálico al sensor.
6. Realizar la operación del circuito, acercando un objeto no metálico al sensor.
7. Elabora una tabla con los datos obtenidos.
8. Repite los pasos 1 al 6 para el sensor capacitivo
CIERRE

finales.
EVALUACIÓN:
sensor inductivo
2.- Elaboró una tabla con los datos obtenidos para el sensor
inductivo
3.- Armó el circuito y realizó la operación del circuito para el
sensor inductivo
inductivo
sensor capacitivo
capacitivo
7.- Armó el circuito y realizó la operación del circuito para el
sensor capacitivo
capacitivo
24
UNIDAD II: COMPRUEBA EL FUNCIONAMIENTO DE SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE
POTENCIA.
Secuencia Didáctica 7: Identificación de dispositivos de sistemas electrónicos de potencia
Propósito formativo: Realizar la identificación física de servomecanismos, convertidores, sensores y
circuitos combinacionales y secuenciales empleados en sistemas electrónicos de potencia
objetivo.
manera reflexiva.
equipo industrial
CONTENIDOS
Identifica los bloques que Localiza de manera física los Responsabilidad.
componen a un sistema servomecanismos, convertidores, Orden.
electrónico. sensores y circuitos Limpieza.
combinacionales y secuenciales
empleados en el sistema
electrónico.
Tabla de los servomecanismos, convertidores, sensores y circuitos combinacionales y secuenciales
localizados en el sistema electrónico
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas sobre un servomecanismos, convertidores,

sensores y circuitos combinacionales y secuenciales.
Introducción:
Un sistema electrónico se puede dividir en tres partes o bloques

fundamentales:
Bloque de entrada
Bloque de proceso
Bloque de salida.
25
• 1 sistema electrónico de uso comercial
• 1 manual de semiconductores (guía NTE o ECG)
• 1 lupa
Un sistema electrónico se puede dividir en tres partes o bloques fundamentales:

Bloque de entrada; a través del cual el sistema recibe la información que va a procesar o las variables que
determinan su funcionamiento.
Bloque de proceso; en el que se realizan las operaciones necesarias para gobernar los actuadores
Bloque de salida; se encarga de realizar la acción final correspondiente al objetivo deseado.
En un sistema electrónico podemos encontrar diversos dispositivos, que de acuerdo al bloque en el que se
encuentran se clasifican en dispositivos de entrada.
Los dispositivos de entrada son elementos mediante los cuales los circuitos reciben las órdenes de
actuación, entre los cuales se encuentran los interruptores (pulsadores, interruptores, conmutadores y los
sensores (ópticos, inductivos, capacitivos). Los dispositivos de proceso son los encargados de tratar la
información que suministran los sensores realizando las operaciones y transformaciones necesarias para
obtener la señal que requiere el actuador final. En los dispositivos de salida se encuentran los leds, relés,
contactores, etc.
elaborar un mapa conceptual los bloques fundamentales de un sistema electrónico. Al finalizar, expongan
sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te mostrará ejemplos o bien te mostrará un video donde se explica la

manera correcta de localizar físicamente los servomecanismos, convertidores, sensores y
circuitos combinacionales y secuenciales empleados en el sistema electrónicos, es importante
que pongas especial atención a las medidas de seguridad y cuidado del ambiente. video
sugerido:
II. Ahora es tu turno para localizar físicamente los servomecanismos, convertidores, sensores y
circuitos combinacionales y secuenciales empleados en el sistema electrónicos, recuerda que
es importante que pongas especial atención a las medidas de seguridad durante la práctica:

2. Localiza de manera física los servomecanismos, convertidores, sensores y circuitos
combinacionales y secuenciales empleados en el sistema electrónico.
3. Identifica el número de referencia de los servomecanismos, convertidores, sensores y circuitos
combinacionales y secuenciales empleados en el sistema electrónico.
4. Elabora un listado de los dispositivos encontrados, clasificándolos en dispositivos de entrada, de
proceso y de salida y anota su número de referencia.
5. Con ayuda del manual de semiconductores, identifica las características principales de cada
dispositivo.
6. Elabora una tabla donde incluyas las características principales de cada dispositivo.
26
CIERRE
Realiza en tu cuaderno una síntesis de lo aprendido en la práctica, reflexionando acerca de las situaciones
que enfrentaron durante la realización de misma, comentando si hubo problemas u obstáculos y
explicando la forma en que los resolvieron y expresando tus conclusiones finales.
Comenta en el grupo lo aprendido en la práctica y las conclusiones obtenidas.
EVALUACIÓN:
1.- Localizó de manera física los dispositivos empleados
en el sistema electrónico.
2.- Identificó el número de referencia de los dispositivos
3.- Elaboró un listado de los dispositivos encontrados
4.- Elaboró una tabla con las características principales
de cada dispositivo
27
POTENCIA.
Secuencia Didáctica 8: Interpretación de diagramas de sistemas electrónicos de potencia
Propósito formativo: Interpretar diagramas de sistemas electrónicos de potencia.

equipo industrial
CONTENIDOS
Identifica símbolos eléctricos y Localizar componentes eléctricos y Responsabilidad.
electrónicos de un diagrama electrónicos de sistemas Orden.
electrónicos comerciales Limpieza.
empleando un diagrama
Tabla de dispositivos eléctricos y electrónicos localizados en el sistema electrónico de uso comercial.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca de interpretación de diagramas.
Introducción:
Un diagrama electrónico, también conocido como

un esquema eléctrico o esquemático es una
representación pictórica de un circuito eléctrico. Muestra
los diferentes componentes del circuito de manera simple
y con pictogramas uniformes de acuerdo a normas, y las
conexiones de alimentación y de señal entre los distintos
dispositivos
28
• 1 manual de servicio del sistema electrónico
• 1 lupa
• 1 mt soldadura
El arreglo de los componentes e interconexiones en el esquema generalmente no corresponde a sus

ubicaciones físicas en el dispositivo terminado.
A diferencia de un esquema de diagrama de bloques o disposición, un esquema de circuito muestra la
conexión real mediante cables entre los dispositivos.
En la tarea de reparar equipos electrónicos, se hace indispensable en muchas ocasiones el saber interpretar
un esquema, plano o diagrama electrónico con el fin de encontrar una avería o falla en
los circuitos del equipo que es objeto de reparación.
Lo primero que se debe saber es como se representan los diferentes componentes electrónicos en el
diagrama, ya que generalmente no se dibujan con su forma física original y solo veremos una imagen que
los representa, llamados comúnmente símbolos electrónicos.
El siguiente paso es ubicar las diferentes secciones en el diagrama electrónico, recordemos
que todo equipo electrónico se compone de diferentes etapas.
para elaborar un ensayo respecto a la importancia de saber interpretar diagramas y sus
aplicaciones.
DESARROLLO

manera correcta localizar físicamente los componentes de un sistema electrónico empleando
un diagrama, es importante que pongas especial atención a las medidas de seguridad y
II. Ahora es tu turno para localizar físicamente los componentes de un sistema electrónico
empleando un diagrama, recuerda que es importante que pongas especial atención a las

2. Identifica en el manual de servicio del sistema electrónico, la sección correspondiente a los
diagramas.
3. Localiza el diagrama electrónico correspondiente al sistema.
4. Elabora una tabla de los símbolos que se representan a los dispositivos en el diagrama, en esta
tabla deberá incluir, nombre del dispositivo, número de dispositivo, símbolo y su función.
5. Realiza una identificación física de cada uno de los dispositivos enlistados en el paso anterior.
6. Elabora una tabla con el dibujo físico de cada uno de los dispositivos localizados que incluya
nombre y dibujo físico del dispositivo.
29
CIERRE
EVALUACIÓN:
1.- Localizó la sección correspondiente a los diagramas.
2.- Localizó el diagrama electrónico correspondiente al
sistema.
3.- Elaboró una tabla de los símbolos que se representan
a los dispositivos en el diagrama.
4.- Realizó una identificación física de cada uno de los
dispositivos enlistados.
5.- Elaboró una tabla con el dibujo físico de cada uno de los
dispositivos
30
POTENCIA.
Secuencia Didáctica 9: Comprobación de motores de CD, CA, servomotores y motores paso a

paso empleados en sistemas electrónicos de potencia
Propósito formativo: Verificar el funcionamiento de motores de CD, CA y paso a paso empleados en

sistemas electrónicos de uso comercial.
equipo industrial
CONTENIDOS
Identifica el funcionamiento de Verifica el correcto funcionamiento Responsabilidad.
los motores de CD. de los motores de CD en un sistema Orden.
electrónico de uso comercial. Limpieza.
Tabla de motores de CD de un sistema electrónico de uso comercial verificado.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca de los motores de CD o corriente continua.
Introducción:
El principio de funcionamiento de los motores eléctricos de corriente

directa o continua se basa en la repulsión que ejercen los polos
magnéticos de un imán permanente cuando, de acuerdo con la Ley de
Lorentz, interactúan con los polos magnéticos de un electroimán que se
encuentra montado en un eje.
• 1 sistema electrónico de uso comercial que emplee motores de cd, ca y paso a paso
• 1 multímetro
• Pinzas, desarmadores y demás herramientas requeridas para armar y desarmar el sistema.
31
En un motor de CD el electroimán se denomina “rotor” y su eje le permite girar libremente entre los polos
magnéticos norte y sur del imán permanente situado dentro de la carcasa o cuerpo del motor.
Cuando la corriente eléctrica circula por la bobina de este electroimán giratorio, el campo
electromagnético que se genera interactúa con el campo magnético del imán permanente. Si los polos del
imán permanente y del electroimán giratorio coinciden, se produce un rechazo y un torque magnético o
par de fuerza que provoca que el rotor rompa la inercia y comience a girar sobre su eje en el mismo
sentido de las manecillas del reloj en unos casos, o en sentido contrario, de acuerdo con la forma que se
encuentre conectada al circuito la pila o la batería.
Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que funcionan con corriente
alterna. Un motor es una máquina motriz, esto es, un aparato que convierte una forma determinada de
energía en energía mecánica de rotación o par. Un motor eléctrico convierte la energía eléctrica en fuerzas
de giro por medio de la acción mutua de los campos magnéticos. Existe una gran variedad de motores de
c-a, entre ellos tres tipos básicos: el universal, el síncrono y el de jaula de ardilla.
Un servomotor (también llamado servo) es un dispositivo similar a un motor de corriente continua que
tiene la capacidad de ubicarse en cualquier posición dentro de su rango de operación, y mantenerse estable
en dicha posición. Los servos se utilizan frecuentemente en sistemas de radio control y en robótica, pero
su uso no está limitado a éstos.
El motor paso a paso es un dispositivo electromecánico que convierte una serie de impulsos eléctricos en
desplazamientos angulares discretos, lo que significa es que es capaz de avanzar una serie de grados
(paso) dependiendo de sus entradas de control. El motor paso a paso se comporta de la misma manera que
un conversor digital-analógico (D/A) y puede ser gobernado por impulsos procedentes de sistemas
lógicos.
Este motor presenta las ventajas de tener alta precisión y repetitividad en cuanto al posicionamiento. Entre
sus principales aplicaciones destacan como motor de frecuencia variable, motor de corriente
continua sin escobillas, servomotores y motores controlados digitalmente.
Existen 3 tipos fundamentales de motores paso a paso: el motor de reluctancia variable, el motor de
magnetización permanente, y el motor paso a paso híbrido.
elaborar un resumen donde expliquen el funcionamiento de un motor de CD, y sus tipos principales. Al
finalizar, expongan sus trabajos ante el grupo
DESARROLLO

manera correcta de verificar el correcto funcionamiento de los motores de CD en un sistema
electrónico de uso comercial., es importante que pongas especial atención a las medidas de
seguridad y cuidado del ambiente.
II. Ahora es tu turno para verificar el correcto funcionamiento de los motores de CD en un

sistema electrónico de uso comercial., recuerda que es importante que pongas especial
atención a las medidas de seguridad durante la práctica:

diagramas.
32
3. Localiza el diagrama electrónico los símbolos correspondientes a los motores de cd, motores de
ca, servomotores y motores paso a paso del sistema.
4. Elabora una tabla de los símbolos que se representan a los motores de cd, motores de ca,
servomotores y motores paso a paso en el diagrama, esta tabla deberá incluir, nombre del motor,
número de dispositivo, símbolo y su función.
5. Realiza la identificación física de cada uno de los motores de cd, motores de ca, servomotores y
motores paso a paso enlistados en el paso anterior.
6. Elabora una tabla con el dibujo físico de cada uno de los motores de cd, motores de ca,
servomotores y motores paso a paso que incluya nombre y dibujo físico de los motores de cd,
motores de ca y motores paso a paso.
7. Verifica el adecuado funcionamiento de los motores de cd, motores de ca, servomotores y motores
paso a paso, revisando que cada motor: arranque al conectarlo, no funcione muy lento o muy
rápido, no produzca chispas, no haga ruidos extraños, no se caliente.
8. Elabora una tabla de verificación de cada motor.
CIERRE
EVALUACIÓN:
1.- Identificó en el manual de servicio del sistema electrónico, la sección
correspondiente a los diagramas.
2.- Localizó el diagrama electrónico los símbolos correspondientes a los

motores de cd, motores de ca, servomotores y motores paso a paso del
sistema
3.- Elaboró una tabla de los símbolos que se representan a los motores
de cd, motores de ca, servomotores y motores paso a paso en el
diagrama, en esta tabla deberá incluir, nombre del motor, número de
dispositivo, símbolo y su función..
4.- Realizó la identificación física de cada uno de los motores de cd,
motores de ca, servomotores y motores paso a paso enlistados en el paso
anterior.
5.- Elaboró una tabla con el dibujo físico de cada uno de los motores de
cd, motores de ca, servomotores y motores paso a paso que incluya
nombre y dibujo físico de los motores de cd, motores de ca y motores
paso a paso.
6.- Verificó el adecuado funcionamiento de los motores de cd, motores
de ca, servomotores y motores paso a paso
7.- Elaboró una tabla de verificación de cada motor.
33
POTENCIA.
Secuencia Didáctica10: Comprobación de convertidores analógicos digitales ADC y digitales
analógicos DAC empleados en sistemas electrónicos de potencia
Propósito formativo: Verificar el funcionamiento de convertidores analógicos digitales (ADC) y

convertidores digitales analógicos (DAC) en sistemas electrónicos de potencia.
equipo industrial
CONTENIDOS
los convertidores analógicos de los convertidores analógicos Orden.
digitales ADC y digitales digitales ADC y digitales Limpieza.
analógicos DAC en un sistema analógicos DAC en un sistema
electrónico de uso comercial. electrónico de uso comercial
Tabla de convertidores analógicos digitales ADC y digitales analógicos DAC en un sistema electrónico
de uso comercial verificados.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca de los convertidores analógicos
digitales ADC y digitales analógicos DAC.
Introducción:
Los conversores analógicos digitales y digitales analógicos

son muy utilizados en los sistemas electrónicos de potencia
y por esta razón es muy importante saber comprobar su
correcto funcionamiento.
34
• 1 sistema electrónico de uso comercial que emplee Convertidores Analógicos Digitales ADC y
Digitales Analógicos DAC
• 1 multímetro
En la mayoría de los sistemas electrónicos resulta conveniente efectuar las funciones de regulación y
control automático de sistemas mediante técnicas digitales, sin embargo en muchos de los casos la señal
disponible normalmente es analógica, ya que son muchos los transductores que poseen su salida eléctrica
analógica, correspondiente a la magnitud medida, como pueden ser las señales de audio, de video, los
puentes de medición, las celdas extensiométricas, los termopares, etc., esto obliga a tener que efectuar una
conversión analógica digital, las señales digitales minimizan además la distorsión producida por las
imperfecciones del sistema de transmisión, por otro lado puede ser necesario actuar analógicamente sobre
un controlador o algún elemento de control final, o se debe efectuar una representación analógica sobre un
registrador, un monitor, papel, etc. lo que obliga a realizar la conversión inversa, digital analógica, se hace
necesario disponer de elementos capaces de efectuar esta conversión.
elaborar un resumen donde expliquen las principales aplicaciones de los conversores analógicos digitales
y digitales analógicas, expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO

manera correcta de verificar el correcto funcionamiento de los convertidores analógicos
digitales ADC y digitales analógicos DAC en un sistema electrónico de uso comercial., es
II. Ahora es tu turno para verificar el correcto funcionamiento de los convertidores analógicos
digitales ADC y digitales analógicos DAC en un sistema electrónico de uso comercial,
recuerda que es importante que pongas especial atención a las medidas de seguridad durante
la práctica:

diagramas.
3. Localiza el diagrama electrónico los símbolos correspondientes a los Convertidores Analógicos
Digitales ADC y Digitales Analógicos DAC
4. Elabora una tabla de los símbolos que se representan a los Convertidores Analógicos Digitales
ADC y Digitales Analógicos DAC en el diagrama, esta tabla deberá incluir, nombre del
convertidor, número de dispositivo, símbolo y su función.
5. Realiza la identificación física de cada uno de los Convertidores Analógicos Digitales ADC y
Digitales Analógicos DAC enlistados en el paso anterior.
6. Elabora una tabla con el dibujo físico de cada uno de los Convertidores Analógicos Digitales
ADC y Digitales Analógicos DAC que incluya nombre y dibujo físico de los Convertidores
Analógicos Digitales ADC y Digitales Analógicos DAC.
7. Verifica el adecuado funcionamiento de los Convertidores Analógicos Digitales ADC y Digitales
Analógicos DAC de acuerdo a los parámetros establecidos por el fabricante en el manual de
servicio ( o de acuerdo a las indicaciones del maestro)
8. Elabora una tabla de verificación de cada convertidor.
9. Elaboren el reporte de la práctica individualmente en su cuaderno
35
CIERRE
EVALUACIÓN:
1.- Identificó en el manual de servicio del sistema electrónico, la sección
correspondiente a los diagramas.
2.- Localizó el diagrama electrónico los símbolos correspondientes a los
Convertidores Analógicos Digitales ADC y Digitales Analógicos DAC del
sistema.
3.- Elaboró una tabla de los símbolos que se representan a los Convertidores
Analógicos Digitales ADC y Digitales Analógicos DAC en el diagrama, en
esta tabla deberá incluir, nombre del convertidor, número de dispositivo,
símbolo y su función.
4.- Realizó la identificación física de cada uno de los Convertidores Analógicos
Digitales ADC y Digitales Analógicos DAC enlistados en el paso anterior.
5.- Elaboró una tabla con el dibujo físico de cada uno de los Convertidores
Analógicos Digitales ADC y Digitales Analógicos DAC que incluya nombre
y dibujo físico de los Convertidores.
6.- Verificó el adecuado funcionamiento de los Convertidores Analógicos
Digitales ADC y Digitales Analógicos DAC.
7.- Elaboró una tabla de verificación de cada convertidor.
36
UNIDAD III: REPARA FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE SISTEMAS
ELECTRÓNICOS DE POTENCIA.
Secuencia Didáctica11: Comprobación de sensores ópticos, capacitivos e inductivos empleados en

Propósito formativo: Verificar el funcionamiento correcto de sensores ópticos, capacitivos e

inductivos empleados en sistemas electrónicos de potencia.
Profesionales: 3: Repara fallas de funcionamiento de sistemas electrónicos de potencia.
equipo industrial
CONTENIDOS
los sensores ópticos, de los sensores ópticos, Orden.
capacitivos e inductivos. capacitivos e inductivos Limpieza.
Tabla de sensores ópticos, capacitivos e inductivos en un sistema electrónico de uso comercial
verificados.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca de los sensores ópticos,
capacitivos e inductivos empleados.
Introducción:
Un sensor es un dispositivo que está capacitado para detectar acciones o

estímulos externos y responder en consecuencia. Estos aparatos pueden
transformar las magnitudes físicas o químicas en magnitudes eléctricas.
Una parte muy importante para la reparación de fallas de funcionamiento

de sistemas electrónicos de potencia, es la comprobación del buen estado
de estos sensores.
• 1 sistema electrónico de uso comercial que emplee sensores ópticos, inductivos y capacitivos
• 1 multímetro
37
Un sensor consta de algún elemento sensible a una magnitud física —como por ejemplo la intensidad o
color de la luz, temperatura, presión, magnetismo, humedad— y debe ser capaz, por su propias
características, o por medio de dispositivos intermedios, de transformar esa magnitud física en un cambio
eléctrico que se pueda alimentar en un circuito que la utilice directamente, o sino en una etapa previa que
la condicione (amplificando, filtrando, etc.)
Algunos tipos de sensores son:
Sensores de posición: Su función es medir o detectar la posición de un determinado objeto en el espacio,

dentro de este grupo, podemos encontrar los siguientes tipos de captadores;
Los captadores fotoeléctricos: La construcción de este tipo de sensores, se encuentra basada en el empleo
de una fuente de señal luminosa (lámparas, diodos LED, diodos láser etc...) y una célula receptora de
dicha señal, como pueden ser fotodiodos, fototransistores o LDR etc.
Este tipo de sensores, se encuentra basado en la emisión de luz, y en la detección de esta emisión realizada
por los fotodetectores.
Según la forma en que se produzca esta emisión y detección de luz, podemos dividir este tipo de
captadores en: captadores por barrera, o captadores por reflexión.
Captadores por barrera. Estos detectan la existencia de un objeto, porque interfiere la recepción de la señal
luminosa.
Captadores por reflexión; La señal luminosa es reflejada por el objeto, y esta luz reflejada es captada por
el captador fotoeléctrico, lo que indica al sistema la presencia de un objeto.
Sensores de contacto: Estos dispositivos, son los más simples, ya que son interruptores que se activan o
desactivan si se encuentran en contacto con un objeto, por lo que de esta manera se reconoce la presencia
de un objeto en un determinado lugar.
Su simplicidad de construcción añadido a su robustez, los hacen muy empleados en robótica.
Captadores de circuitos oscilantes: Este tipo de captadores, se encuentran basados en la existencia de un

circuito en el mismo que genera una determinada oscilación a una frecuencia prefijada, cuando en el
campo de detección del sensor no existe ningún objeto, el circuito mantiene su oscilación de un manera
fija, pero cuando un objeto se encuentra dentro de la zona de detección del mismo, la oscilación deja de
producirse, por lo que el objeto es detectado.
Estos tipos de sensores son muy utilizados como detectores de presencia, ya que al no tener partes
mecánicas, su robustez al mismo tiempo que su vida útil es elevada.
Sensores por ultrasonidos: Este tipo de sensores, se basa en el mismo funcionamiento que los de tipo
fotoeléctrico, ya que se emite una señal, esta vez de tipo ultrasónica, y esta señal es recibida por un
receptor. De la misma manera, dependiendo del camino que realice la señal emitida podremos
diferenciarlos entre los que son de barrera o los de reflexión.
Captadores de esfuerzos: Este tipo de captadores, se encuentran basados en su mayor parte en el empleo
de galgas extensométrica, que son unos dispositivos que cuando se les aplica una fuerza, ya puede ser una
tracción o una compresión, varia su resistencia eléctrica, de esta forma podemos medir la fuerza que se
está aplicando sobre un determinado objeto.
38
Sensores de Movimientos: Este tipo de sensores es uno de los más importantes en robótica, ya que nos da
información sobre las evoluciones de las distintas partes que forman el robot, y de esta manera podemos
controlar con un grado de precisión elevada la evolución del robot en su entorno de trabajo.
Dentro de este tipo de sensores podemos encontrar los siguientes:
- Sensores de deslizamiento: Este tipo de sensores se utiliza para indicar al robot con que fuerza ha de
coger un objeto para que este no se rompa al aplicarle una fuerza excesiva, o por el contrario que no se
caiga de las pinzas del robot por no sujetarlo debidamente.
Su funcionamiento general es simple, ya que este tipo de sensores se encuentran instalados en el órgano
aprehensor (pinzas), cuando el robot decide coger el objeto, las pinzas lo agarran con una determinada
fuerza y lo intentan levantar, si se produce un pequeño deslizamiento del objeto entre las pinzas,
inmediatamente es incrementada la presión le las pinzas sobre el objeto, y esta operación se repite hasta
que el deslizamiento del objeto se ha eliminado gracias a aplicar la fuerza de agarre suficiente.
- Sensores de Velocidad: Estos sensores pueden detectar la velocidad de un objeto tanto sea lineal como
angular, pero la aplicación más conocida de este tipo de sensores es la medición de la velocidad angular de
los motores que mueven las distintas partes del robot. La forma más popular de conocer la velocidad del
giro de un motor, es utilizar para ello una dinamo tacométrica acoplada al eje del que queremos saber su
velocidad angular, ya que este dispositivo nos genera un nivel determinado de tensión continua en función
de la velocidad de giro de su eje, pues si conocemos a que valor de tensión corresponde una determinada
velocidad, podremos averiguar de forma muy fiable a qué velocidad gira un motor. De todas maneras, este
tipo de sensores al ser mecánicos se deterioran, y pueden generar errores en las medidas.
Existen también otros tipos de sensores para controlar la velocidad, basados en el corte de un haz
luminoso a través de un disco perforado sujetado al eje del motor, dependiendo de la frecuencia con la que
el disco corte el haz luminoso indicará la velocidad del motor.
- Sensores de Aceleración: Este tipo de sensores es muy importante, ya que la información de la

aceleración sufrida por un objeto o parte de un robot es de vital importancia, ya que si se produce una
aceleración en un objeto, este experimenta una fuerza que tiende a hacer poner el objeto en movimiento.
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, empleen una hoja de papel bond para elaborar
un mapa conceptual, con las características principales de los tipos de sensores más comunes en sistemas
electrónicos. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO

manera correcta de verificar el correcto funcionamiento de los sensores ópticos, capacitivos e
inductivos empleados en sistemas electrónicos de potencia, es importante que pongas
II. Ahora es tu turno para verificar el correcto funcionamiento de los sensores ópticos,
capacitivos e inductivos empleados en sistemas electrónicos de potencia., recuerda que es

diagramas.
39
3. Localiza el diagrama electrónico los símbolos correspondientes a los sensores ópticos, inductivos
y capacitivos.
4. Elabora una tabla de los símbolos que se representan a los sensores ópticos, capacitivos e
inductivos en el diagrama, esta tabla deberá incluir, nombre del convertidor, número de
dispositivo, símbolo y su función.
5. Realiza la identificación física de cada uno de los sensores ópticos, capacitivos e inductivos
enlistados en el paso anterior.
6. Elabora una tabla con el dibujo físico de cada uno de los sensores ópticos, capacitivos e
inductivos que incluya nombre y dibujo físico de los sensores ópticos, capacitivos e
inductivos.
7. Verifica el adecuado funcionamiento de los sensores ópticos, capacitivos e inductivos de
acuerdo a los parámetros establecidos por el fabricante en el manual de servicio ( o de acuerdo a
las indicaciones del maestro)
8. Elabora una tabla de verificación de cada sensor.
CIERRE

finales.
EVALUACIÓN:
1.- Identificó en el manual de servicio del sistema electrónico,
la sección correspondiente a los diagramas.
2.- Localizó el diagrama electrónico los símbolos
correspondientes a los sensores ópticos, capacitivos e
inductivos del sistema.
3.- Elaboró una tabla de los símbolos que se representan a los
sensores ópticos, capacitivos e inductivos en el diagrama,
esta tabla deberá incluir, nombre del sensor, número de
4.- Realizó la identificación física de cada uno de los
sensores ópticos, capacitivos e inductivos del sistema.
sensores ópticos, capacitivos e inductivos del sistema.
que incluya nombre y dibujo físico de los sensores.
6.- Verificó el adecuado funcionamiento de los sensores.
7.- Elaboró una tabla de verificación de cada sensor.
40
Secuencia Didáctica12: Comprobación de actuadores electromagnéticos y electrónicos empleados en

Propósito formativo: Verificar el correcto funcionamiento de actuadores electromagnéticos y

electrónicos en sistemas electrónicos de potencia.
equipo industrial
CONTENIDOS
los actuadores de los actuadores Orden.
electromagnéticos y electromagnéticos y electrónicos Limpieza.
electrónicos en sistemas en sistemas electrónicos de
electrónicos de potencia. potencia.
Tabla de actuadores electromagnéticos y electrónicos en sistemas electrónicos de potencia
verificados.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca de actuadores electromagnéticos

y electrónicos.
Introducción:
Un actuador es un dispositivo que es capaz de transformar la

energía hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un
proceso físico.
Una parte muy importante para la reparación de fallas de
funcionamiento de sistemas electrónicos de potencia, es la
comprobación del buen estado de estos actuadores.
41
• 1 sistema electrónico de uso comercial que emplee actuadores electromagnéticos y electrónicos.

• 1 multímetro
Los actuadores reciben la orden de un regulador o controlador y en función de ella generan la

orden para activar un elemento final. Existen diferentes tipos de actuadores: Hidráulicos (basados
en líquidos a presión), neumáticos (basados en aire a presión), Eléctricos (basados en energía
eléctrica) y Electrónicos (basados en mecanismos electrónicos.
Los actuadores electrónicos por lo general requieren trasladar mucha fuerza y por lo tanto
algunos utilizan mucho consumo de energía. Los drivers son los circuitos encargados de generar
la energía necesaria para que un actuador pueda desarrollar sus trabajos correctamente durante un
período de tiempo suficiente.
elaborar un mapa conceptual, donde expresen la función de los actuadores y los tipos más comunes. Al
final expongan su trabajo frente al grupo.
DESARROLLO

manera correcta de verificar el correcto funcionamiento de los actuadores
electromagnéticos y electrónicos en sistemas electrónicos de potencia, es importante
que pongas especial atención a las medidas de seguridad y cuidado del ambiente.
II. Ahora es tu turno para verificar el correcto funcionamiento de los actuadores

electromagnéticos y electrónicos en sistemas electrónicos de potencia, recuerda que es

diagramas.
3. Localiza el diagrama electrónico los símbolos correspondientes a los actuadores
electromagnéticos y electrónicos
4. Elabora una tabla de los símbolos que se representan a los actuadores electromagnéticos y
electrónicos en el diagrama, esta tabla deberá incluir, nombre del actuador, número de
5. Realiza la identificación física de cada uno de los actuadores electromagnéticos y electrónicos
6. Elabora una tabla con el dibujo físico de cada uno de los actuadores electromagnéticos y
electrónicos que incluya nombre y dibujo físico de los actuadores electromagnéticos y
electrónicos.
42
7. Verifica el adecuado funcionamiento de los actuadores electromagnéticos y electrónicos de
acuerdo a los parámetros establecidos por el fabricante en el manual de servicio ( o de acuerdo a
las indicaciones del maestro)
8. Elabora una tabla de verificación de cada actuador.
CIERRE
EVALUACIÓN:
correspondientes a los actuadores electromagnéticos y
electrónicos del sistema.
actuadores electromagnéticos y electrónicos en el diagrama,
esta tabla deberá incluir, nombre del sensor, número de
actuadores electromagnéticos y electrónicos del sistema
actuadores electromagnéticos y electrónicos que incluya
nombre y dibujo físico de los actuadores.
6.- Verificó el adecuado funcionamiento de los actuadores.
7.- Elaboró una tabla de verificación de cada actuador.
43
Secuencia Didáctica13: Comprobación de temporizadores y microcontroladores empleados en

Propósito formativo: Verificar el correcto funcionamiento de temporizadores y
microcontroladores en sistemas electrónicos de potencia.
equipo industrial
CONTENIDOS
temporizadores y de temporizadores y Orden.
microcontroladores en microcontroladores en sistemas Limpieza.
sistemas electrónicos de electrónicos de potencia.
potencia.
Tabla de temporizadores y microcontroladores en sistemas electrónicos de potencia verificados.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
II. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca de los temporizadores y
microcontroladores.
Introducción:
Los temporizadores y los microcontroladores, son dos de los componentes más importantes en
un sistema electrónico de uso comercial, y una parte muy importante para la reparación de fallas
de funcionamiento de este tipo de sistemas es la comprobación del buen estado de estos
temporizadores y microcontroladores.
• 1 sistema electrónico de uso comercial que emplee temporizadores y

microcontroladores.
• 1 multímetro
44
Un temporizador es un aparato con el que podemos regular la conexión ó desconexión de un circuito
eléctrico después de que se ha programado un tiempo. El elemento fundamental del temporizador es un
contador binario, encargado de medir los pulsos suministrados por algún circuito oscilador, con una base
de tiempo estable y conocida. El tiempo es determinado por una actividad o proceso que se necesite
controlar.
Se diferencia del relé, en que los contactos del temporizador no cambian de posición instantáneamente.
Podemos clasificar los temporizadores en: De conexión: el temporizador recibe tensión y mide un tiempo
hasta que libera los contactos. De desconexión: cuando el temporizador deja de recibir tensión al cabo de
un tiempo, libera los contactos.
Un microcontrolador es un circuito integrado programable, capaz de ejecutar las

órdenes grabadas en su memoria. Está compuesto de varios bloques funcionales, los
cuales cumplen una tarea específica. Un microcontrolador incluye en su interior las
tres principales unidades funcionales de una computadora: unidad central de
procesamiento, memoria y periféricos de entrada/salida.
elaborar un cuadro comparativo, de los temporizadores y microcontroladores, después expongan sus
trabajos ante el grupo.
DESARROLLO

manera correcta de verificar el correcto funcionamiento de los temporizadores y
microcontroladores en sistemas electrónicos de potencia, es importante que pongas
II. Ahora es tu turno para verificar el correcto funcionamiento de los temporizadores y

microcontroladores en sistemas electrónicos de potencia, recuerda que es importante que
pongas especial atención a las medidas de seguridad durante la práctica:

diagramas.
3. Localiza el diagrama electrónico los símbolos correspondientes a los temporizadores y
microcontroladores.
4. Elabora una tabla de los símbolos que se representan a los temporizadores y microcontroladores
en el diagrama, esta tabla deberá incluir, nombre del dispositivo, número de dispositivo, símbolo y
su función.
5. Realiza la identificación física de cada uno de los temporizadores y microcontroladores en el paso
anterior.
6. Elabora una tabla con el dibujo físico de cada uno de los microcontroladores y temporizadores
que incluya nombre y dibujo físico de los microcontroladores y temporizadores.
7. Verifica el adecuado funcionamiento de los microcontroladores y temporizadores de acuerdo a los
parámetros establecidos por el fabricante en el manual de servicio ( o de acuerdo a las
indicaciones del maestro)
8. Elabora una tabla de verificación de cada microcontrolador y temporizador
45
CIERRE
EVALUACIÓN:
correspondientes a los temporizadores y microcontroladores
del sistema.
temporizadores y microcontroladores en el diagrama, esta
tabla deberá incluir, nombre del dispositivo, número de
microcontroladores y temporizadores del sistema enlistados
en el paso anterior.
temporizadores y microcontroladores que incluya nombre y
dibujo físico de los dispositivos.
6.- Verificó el adecuado funcionamiento de los dispositivos.
7.- Elaboró una tabla de verificación de cada dispositivo.
46
Secuencia Didáctica14: Mantenimiento preventivo a sistemas electrónicos de potencia
Propósito formativo: Realizar el mantenimiento preventivo de un sistema electrónico de uso

comercial.
equipo industrial
CONTENIDOS
Identifica el mantenimiento Realiza el mantenimiento Responsabilidad.
preventivo y los elementos del preventivo y los elementos del Orden.
mantenimiento preventivo de mantenimiento preventivo de Limpieza.
sistemas electrónicos de sistemas electrónicos de potencia.
potencia.
Tabla de las verificaciones realizadas al sistema y los resultados obtenidos para cada verificación.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca del mantenimiento preventivo
Introducción
El mantenimiento preventivo es una parte fundamental para conservar en buen estado a los de un sistema
electrónico de uso comercial y es por eso que en esta práctica aprenderás a realizar este tipo de
mantenimiento.

• 1 multímetro
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de

equipos o instalaciones mediante realización de revisiones y reparaciones que garanticen su
buen funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de fu
47
ncionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones
de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.
El mantenimiento preventivo a los sistemas electrónicos consiste en: Inspección visual de las condiciones
del equipo, limpieza general del equipo, inspección visual de los componentes, mediciones de las
variables eléctricas y pruebas de funcionamiento.
para elaborar un mapa mental, del mantenimiento preventivo y los elementos del
mantenimiento preventivo. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO

manera correcta de realizar el mantenimiento preventivo a un sistema electrónico de uso
comercial, es importante que pongas especial atención a las medidas de seguridad y cuidado
del ambiente.
II. Ahora es tu turno para realizar el mantenimiento preventivo a un sistema electrónico de uso
comercial, recuerda que es importante que pongas especial atención a las medidas de

2. Identifica en el manual de servicio, la sección correspondiente a las medidas de seguridad y
precauciones a tomar al realizar los diagnósticos sugeridos por fabricante del sistema electrónico.
3. Elabora un listado de las medidas de seguridad sugeridas por el fabricante al realizar el
diagnóstico.
diagnósticos sugeridos por fabricante.
5. Bajo supervisión del maestro, realiza el procedimiento de diagnóstico sugerido por el fabricante
SIN OLVIDAR TOMAR LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD ADECUADAS.
6. Elabora una tabla de las verificaciones realizadas al sistema y los resultados obtenidos para cada
verificación.
CIERRE
48
EVALUACIÓN:
1.- Identificó en el manual de servicio la sección
correspondiente a las medidas de seguridad y precauciones a
tomar al realizar los diagnósticos sugeridos por fabricante del
sistema electrónico.
2.- Elaboró un listado de las medidas de seguridad sugeridas
por el fabricante al realizar el diagnóstico.
la sección correspondiente a los diagnósticos sugeridos por
fabricante.
4.- Realizó el procedimiento de diagnóstico sugerido por el
fabricante tomando las medidas de seguridad adecuadas.
5.- Elaboró una tabla de las verificaciones realizadas al
sistema y los resultados obtenidos para cada verificación.
49
Secuencia Didáctica15: Mantenimiento correctivo a sistemas electrónicos de potencia
Propósito formativo: Realizar el mantenimiento correctivo de un sistema electrónico de uso

comercial.
equipo industrial
CONTENIDOS
Identifica el mantenimiento Realiza el mantenimiento Responsabilidad.
correctivo y los elementos del correctivo y los elementos del Orden.
mantenimiento preventivo de mantenimiento preventivo de Limpieza.
sistemas electrónicos de sistemas electrónicos de potencia.
potencia.
Tabla de las verificaciones realizadas al sistema y los resultados obtenidos para cada verificación.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca del mantenimiento correctivo.
Introducción
El mantenimiento correctivo es una parte fundamental para reparar los

componentes dañados de los de un sistema electrónico de uso comercial y es
por eso que en esta práctica aprenderás a realizar este tipo de mantenimiento.

• 1 multímetro
• Pinzas, desarmadores y demás herramientas requeridas para armar y
desarmar el sistema.
El concepto de mantenimiento correctivo designa a aquellas acciones y actividades, que tienen como
50
finalidad la mantención de un aparato, una maquinaria, un producto, entre otros, o en su defecto la
restauración de alguno de éstos para que el mismo pueda desplegar su funcionalidad de modo
satisfactorio.
El mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento del sistema que se realiza después de un fallo
o problema surge en un sistema, con el objetivo de restablecer la operatividad del mismo.
El trabajo implicará una serie de acciones que generalmente parten de la inspección del mismo.
En esta primera fase del mantenimiento se realizarán mediciones y comprobaciones, con la misión de
hallar el desperfecto del aparato en el caso que lo halla, o bien para corroborar que la maquina se
encuentra funcionando tal como lo esperado.
En el caso que se descubra una falla se procederá a su arreglo a través de las técnicas y acciones que
correspondan para que el producto o aparato recupere su actividad original. Es importante determinar qué
causó el problema, a fin de tomar las medidas adecuadas. Después de que se realiza el mantenimiento
correctivo, se verifica que el arreglo ha trabajado por probar el sistema.
I. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, empleen una hoja de papel bond
para elaborar un mapa mental, del mantenimiento correctivo y los elementos del
mantenimiento correctivo. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO

manera correcta de realizar el mantenimiento correctivo a un sistema electrónico de uso
comercial, es importante que pongas especial atención a las medidas de seguridad y cuidado
del ambiente.
II. Ahora es tu turno para realizar el mantenimiento correctivo a un sistema electrónico de uso
comercial, recuerda que es importante que pongas especial atención a las medidas de

2. A cada equipo se le asignará la realización de un proyecto de mantenimiento de un sistema
electrónico de uso comercial.
3. A cada equipo se le asignará el mantenimiento correctivo de una falla del sistema (mediante una
asignación al azar) de alguno de los componentes del sistema electrónicos vistos en este manual.
4. Cada equipo deberá realizar el mantenimiento correctivo asignado por el docente.
5. Los alumnos deberán localizar y reparar la falla provocada en el sistema electrónico empleando
los procedimientos de verificación aprendidos durante este curso.
6. Es muy importante que en todo momento los alumnos sigan los procedimientos de seguridad
recomendados por el fabricante del sistema.
7. Cada integrante del equipo deberá entregar un reporte del procedimiento realizado para la
localización y corrección de la falla, así como del material empleado.
CIERRE
51
EVALUACIÓN:
1.- Realizó el mantenimiento correctivo asignado por el
docente.
2.- Localizó y reparó la falla provocada en el sistema
electrónico empleando los procedimientos de
verificación aprendidos durante este curso.
3.-Siguió los procedimientos de seguridad
recomendados por el fabricante del sistema.
FUENTES CONSULTADAS:
Ogata, Katsuhiko. Ingeniería de control moderna. Pearson Educación, 2003
Tocci, Ronald y Widmer, Neal. Sistemas Digitales Octava Edición. Prentice Hall. México, 2003
Pallás Areny, Ramón. Adquisición y distribución de señales. Marcombo 1993
Data sheeet del ADC 0804
Data sheeet del DAC 0800
Manual de semiconductores (guía NTE)
52
ANEXO
LISTA DE MATERIALES Y EQUIPO QUE SE REQUIERE PARA LLEVAR A CABO

LAS PRÁCTICAS SUGERIDAS EN ESTA GUÍA DE APRENDIZAJE:
Cant. Material Cant. Equipo

10 servomecanismo 10 Fuente de CD variable
10 Convertidores Analógicos ADC 08 04 (o 12 multímetro

similar)
10 Data sheeet del ADC 0804 (o similar) 10 sistema electrónico de uso
comercial con manual de servicio
10 Material eléctrico y electrónico solicitado en 10 lupa
el data sheet del convertidor para realizar su
verificación.
10 Convertidor Digital DAC 0800 (o similar) 10 Juegos de pinzas
10 Data sheeet del DAC 0800 (o similar) 10 Juegos de desarmadores planos,
estrella y torx
10 Material eléctrico y electrónico solicitados 10 Juegos de llaves allen
en el data sheet del convertidor para realizar
su operación básica unipolar
10 manual de semiconductores (guía NTE o
ECG)
24 resistencia 200 ohms
24 led verde o rojo
10 sensor CNY 70 (o similar)
10 sensor inductivo de 3 hilos
10 data sheet del sensor inductivo
10 sensor capacitivo de 3 hilos
10 data sheet del sensor capacitivo
53
CONTENIDO
UNIDAD 1: Utiliza equipos, herramienta y suministros empleados en la programación de PLC PÁGINA

Introducción 55
Metodología 56
Práctica 1: Estructura externa de un PLC 57
Práctica 2: Conexión de entradas y fuente de alimentación al PLC 59
Práctica 3: Conexión de salidas al PLC 62
Práctica 4: Instalación y remoción de un PLC 64
Práctica 5: Introducción al software Ladsim 67
UNIDAD 2: Utiliza equipo y software empleados en la programación del PLC PÁGINA

Práctica 6: Paro arranque de un motor en el software Ladsim 71
Práctica 7: Semáforo en el software Ladsim 75
Práctica 8: Elevador en el software Ladsim 79
Práctica 9: Automatización de taladro en el software Ladsim 81
Práctica 10: Automatización secuencial en el software Ladsim 83
UNIDAD 3: Programa aplicaciones para PLC PÁGINA

Práctica 11: Automatización secuencial 2 en el software Ladsim 85
Práctica 12: Introducción al software Crouzet Logic 87
Práctica 13: Paro arranque de un motor en el software Crouzet Logic 92
Práctica 14: Semáforo en el software Crouzet Logic 96
Práctica 15: Realiza la programación de un PLC 98
Fuentes consultadas 100
Anexo: Listado de materiales que se requieren para realizar las prácticas de este manual 100
INTRODUCCIÓN
El componente de formación profesional aporta al bachillerato tecnológico el carácter bivalente

que le distingue, en donde los estudiantes egresados de esta modalidad de Educación Media
Superior en México, son capaces de continuar estudios de educación superior y de incorporarse al
sector laboral, si así lo desean. Las carreras tienen una estructura modular orientada al mercado
de trabajo y en cada módulo se desarrollan de manera integral competencias profesionales que
responden a los requerimientos de la sociedad moderna en cuanto a la eficiencia y calidad en la
producción y los servicios. Al mismo tiempo se ejercitan de manera transversal competencias
disciplinares de las diferentes áreas del conocimiento y las competencias genéricas que describen
el perfil del egresado de la educación Media Superior.
La presente Guía de Aprendizaje ha sido diseñada como complemento didáctico para el

desarrollo de las competencias profesionales del Submódulo 1 “Programar PLC empleados en
sistemas electrónicos” del Módulo 3 “MANTIENE SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE
APLICACIÓN INDUSTRIAL” de la carrera Técnico en Electrónica que se imparte en el
CECyTE, N.L.
Las prácticas propuestas se refieren principalmente al manejo de herramientas y componentes

requeridos el manejo de sistemas electrónicos con PLC, así como a la programación básica del
PLC, respetando en todo momento las normas y las reglas de seguridad personal establecidas.
El fin de estas actividades es potenciar en los estudiantes además del desarrollo de las
competencias profesionales del submódulo, el desarrollo del espíritu crítico y reflexivo, el
conocimiento de sí mismo, de sus capacidades y de sus áreas de oportunidad para mejorar, se
pretende también que se desarrollen actitudes de trabajo colaborativo, con seguridad, orden,
limpieza e iniciativa y que se promueva la práctica de valores como el orden, el respeto y la
responsabilidad. Se promueve también el uso de las Tecnologías de la información y la
comunicación en la presentación de reportes e informes y la práctica de la comunicación efectiva
en el trabajo.
55
METODOLOGÍA SUGERIDA
Se recomienda que antes de realizar las prácticas sugeridas en esta Guía de Aprendizaje se lleve a
cabo una actividad de reconocimiento del taller del plantel, que incluya la presentación del
reglamento de seguridad, higiene y ecológico del mismo, así como las políticas de trabajo en
laboratorios y talleres de la institución. Así mismo, es necesario que se explique a los estudiantes
el procedimiento para solicitud y entrega de materiales y el manejo de las herramientas de uso
común en el taller.
Para llevar a cabo las prácticas es necesario el trabajo en equipos de al menos tres integrantes y
menos de seis, con la finalidad de que todos ejecuten las tareas propias de las actividades
propuestas. Es importante que los estudiantes lean con anticipación la práctica a realizarse y la
discutan con el profesor para aclarar cualquier duda. Ante una contingencia o error típico, los
estudiantes deben acudir al profesor, quien estará atento para evitar cualquier tipo de riesgo.
Finalmente, los estudiantes deberán llenar los registros correspondientes y entregar al profesor un
reporte impreso posterior a la realización de la práctica, en donde plasmen su experiencia, lo
aprendido y las conclusiones personales y por equipo.
Se sugiere que en plenaria grupal se lleve a cabo una reflexión, luego de la entrega de reportes
por parte de los estudiantes, en la que se analicen cuáles fueron los errores que se cometieron al
realizar la práctica, la forma en que se corrigieron estos errores, las actividades que más se le
dificultaron a los estudiantes y lo más significativo de la práctica.
Es recomendable que en todo trabajo que se lleve a cabo en el taller, los estudiantes y el profesor
porten el equipo de protección personal completo y observen estrictamente las medidas de
seguridad e higiene.
Esperamos que las prácticas de este manual sean de utilidad para el propósito que fue diseñado.
Ing. Francisco Antonio García Ledezma
56
UNIDAD I: UTILIZA EQUIPO, HERRAMIENTA Y SOFTWARE EMPLEADOS EN LA
PROGRAMACIÓN DE PLC
Secuencia Didáctica 1: Estructura externa de un PLC
Propósito formativo: Localizar e identificar las partes que componen la estructura externa de un PLC
Profesionales: 1. Utiliza equipo, herramienta y software empleados en la programación de PLC
Genéricas: 4. Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos
mediante la utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos.
De productividad y Ajustador de Equipo electrónico. Reparación y mantenimiento de otro equipo
equipo industrial.
CONTENIDOS
Identifica las partes de la Manipula un PLC para identificar Responsabilidad.
estructura externa de un PLC. sus elementos externos. Orden.
Limpieza.
• Tabla de especificaciones generales de un PLC. Dibujo de la estructura externa de un PLC.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno alguna ocasión en la cual armaste un rompecabezas, explicando cómo realizaste esta
actividad y la manera en que ensamblaste las piezas.
Introducción:
Un Controlador Lógico Programable (PLC) o Autómata

Programable es un dispositivo electrónico diseñado para controlar
en tiempo real un proceso de control.
Por lo general los PLC’s se emplean en procesos industriales que
tengan un espacio reducido, con procesos de producción
periódicamente cambiantes y secuenciales.
Los PLC’s remplazan a los relevadores, contadores, dispositivos
analógicos y electromecánicos por circuitos de estado sólido.
También realizan operaciones aritméticas como suma, resta
multiplicación y división, esenciales para controlar ciertas
operaciones.
❖ 1 Manual de usuario de PLC Idec Micro 3 o de alguna otra marca y modelo de PLC
❖ 1 PLC Idec Micro 3 o de alguna otra marca y modelo de PLC.
57
Estructura externa de un PLC
El aspecto físico externo de un PLC es muy variado y en parte condicionado por el mercado de origen
(americano o europeo). La estructura o configuración física externa de los PLC puede ser de dos tipos:
Estructura Compacta: donde todos los elementos están contenidos en una sola unidad pero con la posibilidad de
ser expansibles mediante módulos o unidades compactas adicionales.
Estructura Modular: en ese caso el PLC se encuentra dividido en módulos que realizan funciones específicas. Si
cada elemento del PLC está contenido en un módulo individual se tiene una estructura europea. Si el módulo de
las unidades de E/S está separado de un módulo principal que contiene el resto de los componentes, se habla de
una estructura americana.
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, empleen una hoja de papel bond para elaborar un
mapa conceptual, donde expliquen que es un PLC y cuáles son los tipos de estructuras externas en que se
clasifican. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO
IV. Enseguida tu maestro te explicará el uso adecuado del manual de usuario de un PLC o bien te mostrará un
video donde se explica el uso correcto de este manual, es importante que pongas especial atención a las
medidas de seguridad y cuidado del ambiente.
V. Reúnanse en equipos de trabajo y con base en la información presentada sobre el uso adecuado del manual
de usuario de un PLC, elaboren en hojas de papel bond, un resumen donde expliquen la información
contenida en estos manuales y las medidas de seguridad requeridas para el uso de un PLC.
VI. Ahora es tu turno para manipular un PLC, de acuerdo al siguiente procedimiento, recuerda que es
2. Localicen en el manual de usuario del PLC las principales especificaciones generales del PLC.
3. Tomando como referencia el manual de usuario del PLC, trazar una tabla con las principales
especificaciones generales del PLC.
4. Identifiquen el tipo de estructura del PLC.
5. Dibujen la estructura externa del PLC.
6. Identifiquen en el dibujo de la estructura externa del PLC, el nombre y función de cada una de las partes.
7. Elaboren el reporte de la práctica individualmente en su cuaderno.
CIERRE

situaciones que enfrentaron durante la realización de misma, comentando si hubo problemas u
obstáculos y explicando la forma en que los resolvieron y expresando tus conclusiones finales.
58
Secuencia Didáctica 2: Conexión de entradas y fuente de alimentación al PLC.
Propósito formativo: Realizar la conexión física de diferentes tipos de elementos a las terminales de
entrada de un PLC.
equipo industrial.
CONTENIDOS
Identifica las terminales de Conecta la fuente de alimentación y Responsabilidad.
entrada y fuentes de alimentación diversos dispositivos a las entradas Orden.
de un PLC. de un PLC. Limpieza.
• Diagrama de cableado de entradas al PLC alimentado por una fuente de CA, empleando la fuente de
alimentación de las terminales de CD (DC OUT), para alimentar los sensores.
alimentación externa, para alimentar los sensores.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno alguna actividad o trabajo que hayas realizado en la cual empleaste un diagrama para
realizar una conexión de un circuito, explicando la manera en que interpretaste el diagrama.
Introducción:
Los PLC consisten en módulos de entrada, módulos de salida y un CPU o Unidad

Central de Procesamiento. Generalmente los PLC, disponen de dos tipos de
módulos de entrada: Analógicas y Digitales. En esta práctica aprenderemos a
conectar diversos tipos de dispositivos a las entradas de un PLC, así como la
fuente de aliemntación.
59
❖ Sensores inductivos, capacitivos y ópticos
❖ Interruptores
❖ Pulsadores
❖ Llaves
❖ Finales de carrera
❖ Detectores de proximidad
❖ 3 Fusibles de 3 A.
Entradas analógicas y digitales para un PLC
Las Entradas digitales se basan en el principio de todo o nada, es decir o no

conducen señal alguna o poseen un nivel mínimo de tensión. Estas Entradas se
manejan a nivel de bit dentro del programa de usuario.
Las Entradas analógicas pueden poseer cualquier valor dentro de un rango
determinado especificado por el fabricante. En los módulos de entrada de un
PLC, se pueden conectar: Sensores inductivos, Sensores capacitivos, Sensores
ópticos, Interruptores, Pulsadores, Llaves, Finales de carrera, Detectores de
proximidad, etc.
Los módulos de entradas proveen las interfaces necesarias para que el PLC se
comunique con dispositivos que estén conectados. El instalar estos
componentes vitales incorrectamente puede dañar los componentes o el
dispositivo de conexión y puede causar lesiones a un trabajador.
mapa conceptual, donde incluyan los tipos de entradas que podemos conectar a un PLC y expliquen sus
características. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO
III. Enseguida tu maestro te explicará el uso adecuado del manual de usuario para realizar la conexión de
entradas analógicas y digitales a un PLC, o bien te mostrará un video donde se explica el uso del manual de
usuario para localizar los diagramas de conexión de entradas a un PLC y la manera de interpretarlos, es
IV. Reúnanse en equipos de trabajo y con base en la información presentada sobre el uso del manual de usuario
para localizar los diagramas de conexión de entradas a un PLC, elaboren en hojas de papel bond, un
resumen donde expliquen la manera de conectar diversos dispositivos a las entradas de un PLC y la fuente
de alimentación, así como las medidas de seguridad requeridas.
V. Ahora es tu turno para conectar diversos dispositivos a las entradas de un PLC, así como la fuente de
alimentación del mismo de acuerdo al siguiente procedimiento, recuerda que es importante que pongas
especial atención a las medidas de seguridad durante la práctica:

7. Localicen en el manual de usuario del PLC los diagramas de cableado de entradas.
8. Tracen en su libreta los diagramas de cableado de entradas incluidas en el manual de usuario del PLC.
9. Tomando como referencia los diagramas de cableado de entradas del manual de usuario del PLC, realicen la
conexión de diversos elementos de entrada al PLC.
10. Realicen el cableado de entradas al PLC alimentado por una fuente de CA, empleando la fuente de
alimentación de las terminales de CD (DC OUT), para alimentar los sensores.
11. Realicen el cableado de entradas al PLC alimentado por una fuente de CA, empleando la fuente de
12. Realicen el cableado de entradas al PLC alimentado por una fuente de CD.
60
13. Verifiquen con su maestro que el cableado de entradas se realizó de manera correcta. Atiende la
retroalimentación de tu maestro.
CIERRE

61
Secuencia Didáctica 3: Conexión de salidas al PLC
Propósito formativo: Realizar la conexión física de diferentes tipos de elementos a las terminales de salida
de un PLC.
equipo industrial.
CONTENIDOS
Identifica las terminales de salida Conecta la fuente de alimentación y Responsabilidad.
y fuentes de alimentación de un diversos dispositivos a las salidas de Orden.
PLC. un PLC. Limpieza.
• Diagrama de cableado de salidas al PLC de tipo relevador.
• Diagrama de cableado de salidas al PLC de tipo transistor.
• Diagrama de cableado de salidas al PLC de tipo transistor con fuente de alimentación externa
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno alguna actividad o trabajo que hayas realizado en la cual trabajaste con relevadores,
contactos, o transistores y explica el procedimiento que realizaste para realizar su conexión.
Introducción:
Los módulos de salidas proveen las interfaces necesarias para que el PLC se
comunique con dispositivos que estén conectados a las salidas. El instalar estos
componentes vitales incorrectamente puede dañar los componentes o el dispositivo
de conexión y puede causar lesiones a un trabajador. Por esta razón es necesario
que realices la conexión de salidas cuidadosamente, respetando siempre las
medidas de seguridad indicadas en el manual de usuario del PLC.
HERRAMIENTA Y EQUIPO: (kit para un equipo de 3 personas)
❖ Contactores
❖ Electroválvulas
❖ Variadores de velocidad
❖ Alarmas
❖ Arrancadores
❖ Luces
❖ Ventiladores
62
❖ Bocinas
❖ Fusibles de acuerdo a las cargas
Salidas digitales y analógicas
Las salidas digitales se basan en el principio de todo o nada, es decir o no conducen señal alguna o poseen un
nivel mínimo de tensión. Estas salidas se manejan a nivel de bit dentro del programa de usuario.
Las salidas analógicas pueden poseer cualquier valor dentro de un rango determinado especificado por el
fabricante. En los módulos de salida de un PLC, se pueden conectar: Contactores, Electroválvulas, Variadores de
velocidad, Alarmas, Arrancadores, Luces, Ventiladores, Bocinas, etc.
mapa conceptual, donde incluyan los tipos de salidas que podemos conectar a un PLC y expliquen sus
características. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te explicará el uso adecuado del manual de usuario para realizar la conexión de salidas
analógicas y digitales a un PLC, o bien te mostrará un video donde se explica el uso del manual de usuario
para localizar los diagramas de conexión de salidas a un PLC y la manera de interpretarlos, es importante que
pongas especial atención a las medidas de seguridad y cuidado del ambiente.
II. Reúnanse en equipos de trabajo y con base en la información presentada sobre el uso del manual de usuario
para localizar los diagramas de conexión de salidas a un PLC, elaboren en hojas de papel bond, un resumen
donde expliquen la manera de conectar diversos dispositivos a las entradas de un PLC y la fuente de
alimentación, así como las medidas de seguridad requeridas.
III. Ahora es tu turno para conectar diversos dispositivos a las salidas de un PLC, así como la fuente de
alimentación del mismo de acuerdo al siguiente procedimiento, recuerda que es importante que pongas
especial atención a las medidas de seguridad durante la práctica:

2. Localicen en el manual de usuario del PLC los diagramas de cableado de salidas.
3. Tracen en su libreta los diagramas de cableado de salidas incluidas en el manual de usuario del PLC.
4. Tomando como referencia los diagramas de cableado de salidas del manual de usuario del PLC, realizar
la conexión de diversos elementos de salida al PLC:
5. Realizar el cableado de salidas al PLC de tipo relevador.
6. Realizar el cableado de salidas al PLC de tipo transistor.
7. Realizar el cableado de salidas al PLC de tipo transistor con fuente de alimentación externa.
8. Verifiquen con su maestro que el cableado de salidas se realizó de forma correcta. Atiende la
9. Realicen de manera individual un reporte de la práctica.
CIERRE
✓ Realiza en tu cuaderno una síntesis de lo aprendido en la práctica, reflexionando acerca de las situaciones
que enfrentaron durante la realización de misma, comentando si hubo problemas u obstáculos y explicando
la forma en que los resolvieron y expresando tus conclusiones finales.
63
Secuencia Didáctica 4: Instalación y remoción de un PLC
Propósito formativo: Realizar la correcta instalación y remoción de un PLC en diversas superficies.

equipo industrial.
CONTENIDOS
Conoce las condiciones Realizar la correcta instalación y Responsabilidad.
requeridas para instalar un PLC remoción de un PLC en un diversas Orden.
en diversas superficies. superficies. Limpieza.
Esquemas que indican la localización correcta del PLC en diversas superficies.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Te has preguntado alguna vez ¿Qué ocurriría con un PLC en la industrial, si no lo dejáramos instalado en un
lugar adecuado?, ¿Por qué ocurriría esto?, Elabora en tu cuaderno una redacción donde expliques que entiendes
por instalación correcta de un PLC.
Introducción:
Normalmente, y salvo indicación expresa del fabricante, el entorno en dónde se sitúe

el PLC habrá de reunir las condiciones físicas descritas por el fabricante en el manual
de usuario del PLC, en esta práctica aprenderás el montaje adecuado del PLC,
dependiendo de las condidiones que se pueden presentar en la industria.
❖ 1 tabla, placa metálica o superficie plana.
❖ 1 Riel DIN
❖ 1 Panel de control
64
Instalación y remoción de un PLC
Normalmente, y salvo indicación expresa del fabricante, el entorno en dónde se sitúe el PLC habrá de reunir las
condiciones físicas siguientes:
✔ Ausencia de vibraciones, golpes, etc.
✔ No exposición directa a los rayos solares o focos caloríficos intensos, así como a temperaturas que sobrepasen
los 50 a 60 º C aproximadamente.
✔ No elegir lugares donde la temperatura descienda en algún momento por debajo de 5 ºC o dónde los bruscos
cambios pueden dar lugar a condensaciones
✔ Tampoco es posible situarlos en ambientes en donde la humedad relativa se encuentre aproximadamente por
debajo del 20% o por encima del 90%.
✔ Ausencia de polvo y ambientes salinos.
✔ Ausencia de gases corrosivos.
✔ Por seguridad es necesario un ambiente exento de gases inflamables.
✓ Ha de evitarse situarlo junto a líneas de alta tensión, siendo la distancia variable en función del valor de
dicha tensión.
✓ Es norma que el PLC se sitúe en un armario metálico. Antes de elegir el mismo se ha de conocer si éste
necesita ventilador incorporado para forzar la ventilación del aire, debido a que la temperatura ambiente
supere la especificada por el fabricante, o bien si se prevén problemas de condensación, para incorporar un
elemento generador de calor (lámpara de incandescencia) que la elimine.
✓ Entonces el armario ha de elegirse de tamaño adecuado como para que contenga el PLC y todos los
elementos que se encuentren junto a él. Entre ellos se encuentran:
- Interruptor o interruptores de alimentación.
- Protecciones correspondientes.
- Relés, Contactores, etc.
- Fuentes de alimentación.
- Regletas de bornes.
- Canaletas de cableado.
- Etc.
✓ Algunos fabricantes indican que su PLC puede situarse en distintas posiciones, pero en general, éste se sitúa
verticalmente sobre carril DIN o placa perforada.
resumen de las condiciones requeridas para la instalación y remoción de un PLC. Al finalizar, expongan sus
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te explicará la manera correcta de instalar y remover un PLC o bien te mostrará un
video donde se explica la manera correcta de realizar estos procedimientos, es importante que pongas
II. Reúnanse en equipos de trabajo y con base en la información presentada sobre la forma correcta de
instalar y remover un PLC, elaboren en hojas de papel bond, un cuadro de doble entrada donde expliquen
las medidas de seguridad requeridas durante la la instalación y remoción de un PLC..
III. Ahora es tu turno para realizar la instalación y remoción de un PLC, de acuerdo al siguiente
procedimiento, recuerda que es importante que pongas especial atención a las medidas de seguridad
durante la práctica:

2. Localicen en el manual de usuario del PLC la sección que describe el correcto montaje del PLC.
3. Tracen los esquemas que indican la localización correcta del PLC en diversas superficies.
65
4. Tomando como referencia los esquemas que indican la localización correcta del PLC en diversas superficies,
realizar el montaje del PLC en:
5. Realizar el montaje del PLC en superficie plana.
6. Realizar el montaje del PLC en riel DIN.
7. Realizar la remoción del PLC en riel DIN.
8. Realizar el montaje del PLC en panel de control.
9. Realizar la remoción del PLC del panel de control.
10. Verifica con tu maestro que la instalación y remoción del PLC se realizó de manera correcta. Atiende la
CIERRE

66
Secuencia Didáctica 5: Introducción al software Ladsim
Propósito formativo: Introducirse al software “Ladsim” como herramienta útil para crear, editar y simular
programas en lenguaje escalera.
Profesionales: I: Utiliza equipo, herramienta y software empleados en la programación de PLC
equipo industrial.
CONTENIDOS
Conoce el software Ladsim para Maneja las utilerías básicas del Responsabilidad.
programar y simular circuitos en software Ladsim. Orden.
diagrama escalera para PLC. Limpieza.
• Simbología empleada en un diagrama escalera.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Responde en tu cuaderno las siguientes preguntas: ¿Has manejado alguna vez un software para armar y
simular circuitos eléctricos y electrónicos?, ¿Qué software has utilizado y cómo funcionan?
Introducción:
Ladsim es un software de programación de PLC basado en diagrama escalera que

incorpora las funciones empleadas en los diagramas escalera, para crear un PLC
virtual en una computadora.
El software Ladsim incluye un ambiente de edición visual para una programación
gráfica. Un método de selección y pegado se emplea para agregar funciones a cada
escalón de la escalera, además de que se pueden agregar comentarios a cada escalón
para propósitos de documentación.
El software Ladsim incluye funciones de entradas, salidas, contadores, banderas y hojas de registro. Además
incluye un simulador a fin de que los programas puedan ser probados antes de ser empleados en un sistema de
control.
Si no se dispone del software Ladsim, se puede descargar una versión gratuita de prueba de este software en la
dirección electrónica: http://www.bytronic.net/html/ladsim.html
❖ 1 Computadora personal con software Ladsim Versión 2.7

Lenguaje de programación escalera
67
El lenguaje de programación LADDER (escalera) permite representar gráficamente el circuito de control de un
proceso dado mediante el uso simbólico de contactos N.A. y N.C., temporizadores, contadores, registros de
desplazamiento, relés, etc. Este tipo de lenguaje debe su nombre a su similitud con los diagramas eléctricos de
escalera.
En este tipo de programa cada símbolo representa una variable lógica cuyo estado puede ser verdadero o falso.
Dispone de dos barras verticales que representan a la alimentación eléctrica del diagrama; la barra vertical
izquierda corresponde a un conductor con tensión y la barra vertical derecha corresponde a la tierra o masa.
A continuación se muestra la simbología más comúnmente usada en la elaboración de diagramas de escalera,

según la normativa IEC-1131:
INPUT:
Representa a una entrada normalmente abierta. Este componente puede representar a una
entrada física del PLC o a una entrada lógica asociada a un relé interno (auxiliar) del PLC.
NC-INPUT:
Representa a una entrada normalmente cerrada. Este componente puede representar a
una entrada física del PLC o a una entrada lógica asociada a un relé interno (auxiliar) del
PLC.
Es importante destacar que tanto los contactos asociados a las entradas del PLC como los contactos de los relés
internos o auxiliares del mismo, pueden constituir configuraciones lógicas AND, OR, NOT, XOR, etc., o en
forma general, pueden estar representados en las conocidas "tablas de la verdad" a fines de activar o desactivar a
salidas específicas del PLC o a relés internos del mismo.
OUTPUT:
Representa a un dispositivo genérico de salida que puede estar asociado a una salida
física del PLC o a una salida lógica del diagrama escalera (por ej. una bobina de un relé
interno del PLC).
TOF:
Este dispositivo representa a un temporizador con retardo a la desconexión.
Al aplicar un nivel lógico alto en la entrada IN, inmediatamente se activa la salida Q. En
este punto, si se corta la señal en la entrada IN, es cuando comienza a transcurrir el tiempo en
el temporizador. Cuando el tiempo programado (aplicado a la entrada PT) ha transcurrido
(permaneciendo cortada la señal en la entrada IN), la salida Q se desactiva. Esta condición se mantendrá
mientras la entrada IN permanezca sin señal. Si se aplica nuevamente un nivel lógico alto a la entrada IN antes
de que el temporizador alcance su tiempo programado, la cuenta del tiempo se pondrá en cero y la salida Q se
activará. El pin de salida ET indica el tiempo actual transcurrido.
TON:
Este dispositivo representa a un temporizador con retardo a la conexión.
Al aplicar un nivel lógico alto en la entrada IN, comienza a transcurrir el tiempo en el
temporizador. Cuando el tiempo programado (aplicado a la entrada PT) ha transcurrido
(manteniendo la señal en la entrada IN), la salida Q se activa. Esta condición continuará hasta
que se corte la señal en la entrada IN. Si la señal en la entrada IN es cortada antes de que el
temporizador alcance su tiempo programado, la cuenta del tiempo se pondrá en cero y la
salida Q se desactivará. El pin de salida ET indica el tiempo actual transcurrido.
68
TP:
Este tipo de temporizador tiene el mismo comportamiento del temporizador de simple-tiro
o monoestable. Cuando una transición de flanco ascendente (de OFF a ON) es detectada en
la entrada IN, la salida Q se activa. Esta condición continuará hasta que hasta que el
temporizador alcance su tiempo programado en la entrada PT. Luego de que transcurra el
tiempo programado en el temporizador, la salida Q permanecerá activa siempre y cuando se
mantenga la señal en la entrada IN. Este temporizador no es re-disparable, es decir, que luego de que comience a
transcurrir el tiempo en el temporizador, no se podrá detener sino hasta que se complete la sesión. El pin de
salida ET indica el tiempo actual transcurrido.
CTD:
Representa a un contador descendente. Un flanco ascendente en la entrada CD (count-
down) decrementará la cuenta en 1. La salida Q se activará cuando la cuenta actual sea
igual o menor que cero. Si se le aplica un nivel lógico alto en la entrada LD (load), el
contador se cargará (carga asíncrona) con el valor que tenga la entrada PV (programmed
value). El pin de salida CV (counter value) indica el valor actual de la cuenta.
CTU:
Representa a un contador ascendente. Un flanco ascendente en la entrada CU (count-up)
incrementará la cuenta en 1. Cuando la cuenta actual alcance al valor fijado en la entrada
PV, la salida Q se activará. Si se le aplica un nivel lógico alto en la entrada R (reset), el
contador se pondrá en cero (puesta a cero asíncrona). El pin de salida CV indica el valor
actual de la cuenta.
CTUD:
Representa a un contador programable ascendente/descendente. Un flanco ascendente en la
entrada CU incrementará al contador en 1, mientras que un flanco ascendente en la entrada
CD lo decrementará en 1. Si se le aplica un nivel lógico alto en la entrada R, el contador se
pondrá en cero. Una nivel lógico alto en la entrada LD cargará al contador con el valor que
tenga la entrada PV. La salida QU se activa cuando la cuenta actual sea mayor o igual que el
valor fijado en la entrada PV. La salida QD se activa cuando la cuenta actual sea menor o
igual que cero. El pin de salida CV indica el valor actual de la cuenta.
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, empleen una hoja de papel bond para dibujar los
principales símbolos empleados en la programación escalera. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el grupo.
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te explicará la manera correcta de utilizar las herramientas básicas del
software Ladsim o bien te mostrará un video donde se explica esta información, es importante que
II. Reúnanse en equipos de trabajo y con base en la información presentada sobre el uso correcto de las
herramientas del software Ladsim, elaboren en hojas de papel bond, un listado de estas herramientas y la
manera de utilizarlas..
III. Ahora es tu turno para medir comenzar a emplear el software Ladsim, de acuerdo al siguiente

2. Tracen en un cuadro de doble entrada los símbolos empleados en un diagrama escalera
69
3. Accedan al software Ladsim
4. Localicen la biblioteca de componentes del software Ladsim la cual se encuentra en la parte superior
izquierda de la pantalla.
5. Localicen la biblioteca de controles del software Ladsim la cual se encuentra en la parte inferior
izquierda de la pantalla.
6. Observen en la ventana principal del programa Ladsim, la línea que representa el primer escalón del
diagrama.
7. Localicen la biblioteca de componentes del software Ladsim y seleccionar y arrastrar al primer escalón,
el símbolo que representa a un contacto N.A.
8. En el cuadro de diálogo que aparece, identifiquen nuestro contacto como entrada o salida y asígnenle un
número.
9. Repitan el paso número 7 para colocar en el primer escalón el símbolo de otros dos componentes de un
diagrama escalera.
10. Localicen la biblioteca de controles del software Ladsim y seleccionar el botón ADD BRANCH, esta
opción nos permite agregar una rama.
11. Den un clic con el botón derecho del mouse en cada uno de los extremos del contacto NA que
colocamos en el paso 6.
12. Si estamos de acuerdo en el lugar donde se agregará la rama en nuestro diagrama, damos un clic con el
mouse en la opción SI.
13. Localicen la biblioteca de controles del software Ladsim y seleccionar el botón ADD RUNG, esta
opción nos permite agregar un escalón.
14. Realicen de manera individual en su cuaderno un reporte de la práctica.
CIERRE

70
UNIDAD II: UTILIZA EQUIPOS Y SOFTWARE EMPLEADOS EN LA PROGRAMACIÓN DE PLC (2)
Secuencia Didáctica 6: Paro Arranque de un Motor en el software Ladsim.

Propósito formativo: Emplear el software Ladsim para programar y simular el funcionamiento de un
circuito de control de Paro Arranque de un motor.
Profesionales: 2: Utiliza equipos y software empleados en la programación de PLC (2)
equipo industrial.
CONTENIDOS
Conoce el procedimiento Programa y simula circuitos en el Responsabilidad.
necesario para programar y software Ladsim. Orden.
simular circuitos en el software Limpieza.
Ladsim.
Diagrama escalera de un circuito de control paro arranque de motor.
Explicación del funcionamiento del diagrama escalera del circuito de control paro arranque de motor
Duración: 5 hrs
APERTURA:
III. Redacta en tu cuaderno una explicación de las ventajas y desventajas de simular el funcionamiento
de un circuito empleando u software de computadora.
Introducción:
Un motor eléctrico se pude arrancar conectándolo directamente de la línea de
alimentación, pero puede ser peligroso, para eso existen medios de control
como el dispositivo de arranque y el dispositivo de paro. En el arranque los
motores eléctricos según la aplicación su arranque debe ser lento y
gradualmente hasta alcanzar su velocidad normal, pero en otros casos su
encendido será normal. Un arranque gradual de velocidad puede ser en una
turbina de aire o (soplador industrial) para lograr esto en la actualidad se
utilizan dispositivos electrónicos de arranque gradual y paro gradual del motor
eléctrico, estos dispositivos aumentan la vida del motor de esfuerzos repentinos
que se pudieran tener si no se contara con estos dispositivos y son controladores
por SCR o controlador rectificador de silicio. Los controladores permiten el paro de los motores eléctricos en
forma normal por la inercia o por la acción de un freno magnético, la parada rápida es vital del controlador para
casos de emergencia (paro de emergencia).
71
❖ 1 Computadora personal con software Ladsim
Diagrama escalera de Arranque y paro de un motor
Para poder realizar esto requerimos de cuatro contactos

y dos bobinas… recuerda que debemos direccionar
(identificar) estos contactos y bobinas para que el PLC
distinga al contacto o relevador al cual nos referimos.
Como se observa el contacto I0.0 e I0.2 son elementos

de entrada y la bobina M0.0 es una bobina interna del
PLC. La salida en este caso un motor eléctrico se
representa con la bobina Q0.0
Explicación del diagrama escalera:
Cuando presionamos el contacto I0.0 se activará la

bobina M0.0 y a causa de ello se cerrará el contacto
auxiliar M0.0 y así se encenderá el motor eléctrico Q0.
El contacto auxiliar M0.0 sirve como una
retroalimentación al circuito. Esto se hace por que por
lo común los contactos de entrada son de pulso y este se encuentra en uno cuando lo tenemos presionado y al
soltarlo cae a cero. Por lo tanto para evitar eso se retroalimenta el contacto.
El motor se detendrá únicamente cuando se presione el contacto I0.2 (normalmente cerrado) ya que este cortara
la retroalimentación que existe en el circuito.
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, empleen una hoja de papel bond para escribir el
procedimiento necesario para realizar el paro arranque de un motor. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el
grupo.
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te explicará la manera correcta de elaborar un diagrama escalera de un control

paro arranque o bien te mostrará un video donde se explica la manera correcta de realizarlo, es
II. Reúnanse en equipos de trabajo y con base en la información presentada sobre la elaboración de un
diagrama paro arranque de un motor, elaboren en hojas de papel bond, un resumen donde expliquen el
funcionamiento este diagrama.
III. Ahora es tu turno para elaborar un diagrama paro arranque de un motor empleando el software Ladsim, de
acuerdo al siguiente procedimiento, recuerda que es importante que pongas especial atención a las medidas
de seguridad durante la práctica:

2. En su cuaderno tracen el diagrama escalera de paro arranque de un motor y expliquen en sus
propias palabras, su funcionamiento.
4. Abrir un nuevo Archivo
72
5. En la biblioteca de componentes del software Ladsim, seleccionar un contacto NA y colocarlo
en el primer escalón.
6. Continuando con el mismo procedimiento, coloca el resto de los componentes siguiendo el

diagrama escalera de un control paro arranque de motor.
7. Agrega una rama entre el contacto NA
8. Coloca un contacto NA (contacto auxiliar para encender el motor y que debemos identificar como
salida en el cuadro de dialogo)
9. Continúa colocando el resto de los componentes hasta que el diagrama quede como se muestra a
continuación.
10. Accede al botón de simulación del menú que se encuentra en la parte superior de la pantalla 19
principal.
11. Selecciona a la opción de simulación de semáforo (traffic ligh)

12. Acciona el interruptor IO (arranque) y observa que la luz se enciende (el motor arranca)
73
12. Libera el interruptor IO (arranque) y observa que la luz que representa al motor sigue encendido.
13. Acciona el interruptor I2 (paro) y observa que solo entonces “el motor” se apaga.
CIERRE

74
Secuencia Didáctica 7: Semáforo en el software Ladsim

semáforo.
equipo industrial.
CONTENIDOS
Comprende el funcionamiento de Emplea timers en circuitos de Responsabilidad.
los timers en aplicaciones de control con PLC. Orden.
control con PLC. Limpieza.
• Diagrama escalera de un circuito de control de un semáforo.
• Explicación del funcionamiento del diagrama escalera del circuito de control de un semáforo.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas referente a los timers y la utilidad de estos dispositivos
en los circuitos de control.
Introducción:
Los temporizadores o timers son dispositivos que se emplean para contar incrementos de
tiempo. Un ejemplo del uso de los timers es en los circuitos llamados semáforos, en los cuales
los timers se encargan de contar un tiempo determinado antes de que se active una señal.
En esta secuencia didáctica emplearemos varios timers para realizar y cimular el
funcionamiento de un circuito de control con PLC, consistente en un semáforo.
❖ 1 computadora personal con software Ladsim
TIMERS
El timer es una herramienta utilizada para activar y desactivar una variable dentro del programa de acuerdo al
tiempo que se haya especificado. Así es posible programar una salida, para que en un determinado tiempo se
encienda o se apague un dispositivo externo, por medio de un temporizador que solo existe a nivel lógico.
75
Los temporizadores de un PLC se pueden pensar como un cronómetro regresivo, en el cual se debe indicar el
tiempo que durará el conteo, se debe dar inicio a dicho conteo, y cuando éste finalice o llegue a cero, da una
señal que para el PLC será la activación o desactivación de una variable del programa.
Existen varios tipos de temporizadores; los más comunes son:
- On Delay Timer (TON) o temporizador de retardo de conexión, y - Off Delay Timer (TOF) o temporizador de
retardo de desconexión
Una tarea importante que cumple este tipo de cerebro, es la de monitorear el correcto funcionamiento de cada
sección, lo hace por medio de uno, dos o más terminales que si llegan a cambiar su estado, inmediatamente corta
la energía de todas las secciones del equipo y entra en stand by, para impedir daños, y permanecerá en este
estado hasta que se solucione el problema.
mapa conceptual, donde describan los tipos de timer que existen y sus características principales. Al finalizar,
expongan sus trabajos ante el grupo
DESARROLLO
I. Enseguida tu maestro te explicará la manera correcta de programar y simular el funcionamiento de

un semáforo en el software Ladsim o bien te mostrará un video donde se esta información, es
II. Reúnanse en equipos de trabajo y con base en la información presentada sobre la manera correcta de
programar y simular el funcionamiento de un semáforo empleando el software Ladsim, dibujen el diagrama
escalera para programar un semáforo y expliquen su funcionamiento.
III. Ahora es tu turno para programar y simular el funcionamiento de un semáforo empleando el software
Ladsim, de acuerdo al siguiente procedimiento, recuerda que es importante que pongas especial atención a las
NOTA: Antes de empezar deseamos aclarar que pueden existir otras formas de elaborar el control de un
semáforo. Aquí solo presentamos una opción para fines explicativos del funcionamiento del software Ladsim.

2. En tu cuaderno trazar el diagrama escalera del control de un semáforo y explicar su funcionamiento.
4. Abran un nuevo Archivo
5. En la biblioteca de componentes del software Ladsim, seleccionar un contacto NC (Identificarlo como
entrada IP0) y colocarlo en el primer escalón (Rung 0)
6. En el mismo escalón seleccionar otro contacto NC, dependiente del timer 1 (que sirve para apagar la luz
roja transcurrido el tiempo programado), e identificarlo como timer T1 ON.
7. Por último también en este primer escalón colocar un relevador e identificarlo como OP0. (Luz roja del
semáforo)
76
8. Agregar un escalón (Rung 1)
9. En el escalón Rung 1 colocar un contacto NA, dependiente del relevador OP0 (que accione el timer 1), e
identificarlo como O0 y un timer T1, al cual le asignaremos un tiempo de 10 segundos. (Aunque
podemos si lo deseamos, variar el tiempo de encendido de la luz roja)
10. Agregar un escalón (Rung2)

11. En el escalón Rung 2 colocar un contacto NA dependiente del timer T1 e identificarlo como T1 ON, otro
contacto NC dependiente del timer T2 e identificarlo como T2 ON (que sirve para apagar la luz amarilla
transcurrido el tiempo programado) y un relevador que identificamos como OP1. (Luz amarilla)

13. En el escalón Rung 3 colocar un contacto NA, dependiente del relevador OP1 (que accione el timer 2), y
un timer T2 al cual le asignaremos un tiempo de 5 segundos. (Aunque podemos si lo deseamos, variar el
tiempo de encendido de la luz amarilla)

contacto NC dependiente del timer T3 e identificarlo como T3 ON (que sirve para apagar la luz verde
transcurrido el tiempo programado) y un relevador que identificamos como OP2. (Luz verde)

un timer T3 al cual le asignaremos un tiempo de 10 segundos. (Aunque podemos si lo deseamos, variar
el tiempo de encendido de la luz verde)

19. En el escalón Rung 6 colocar un contacto NA dependiente del timer T3 e identificarlo como T3 ON y 3
reset en paralelo (función OR) que identificamos como RES 1, RES 2 y RES 3 (para resetear a cada uno
de los timers)
77
contacto NC dependiente del timer T4 e identificarlo como T4 ON (timer auxiliar que sirve para realizar
el parpadeo de la lámpara verde) y un relevador que identificamos como OP2. (Luz verde)

un timer T4 al cual le asignaremos un tiempo de 3 segundos. (Aunque podemos si lo deseamos, variar el
tiempo de parpadeo de la luz verde)

contacto NC dependiente del timer T3 e identificarlo como T3 ON (que sirve para apagar la luz verde
transcurrido el tiempo programado) y un RESET que identificamos como RES 4. (Para resetear al timer
4)
26. Accede al botón de simulación del menú que se encuentra en la parte superior de la pantalla principal.
CIERRE

78
Secuencia Didáctica 8: Elevador en el software Ladsim

elevador.
equipo industrial.
CONTENIDOS
Comprende el funcionamiento de Emplea circuitos de retención en Responsabilidad.
los circuitos de retención en circuitos de control Orden.
aplicaciones de control con PLC. con PLC. Limpieza.
• Diagrama escalera de un circuito de control de un elevador.
• Explicación del funcionamiento del diagrama escalera del circuito de control de un elevador
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas referente a los circuitos de retención y la utilidad de estos
dispositivos en los circuitos de control.
Introducción:
Los circuitos de retención son muy usuales en la lógica de relés y de controladores

programables.
La función y, el propósito de estos es el de sellar un circuito después de usar un interruptor

de acción momentánea para encender un dispositivo.
En esta secuencia didáctica emplearemos varios circuitos de retención para realizar y simular el funcionamiento de un
circuito de control con PLC, consistente en un elevador.

1 computadora personal con software Ladsim
79
Funcionamiento de un circuito de retención
1.Para encender el motor, el operario presiona el interruptor de arranque, enviando una señal momentánea al
rele de control.
2.La bobina se energiza y los contactos del motor se juntan para encender el motor. Pero ¿Cómo continúa
funcionando? La señal es momentánea y, por lo tanto, si no hay algún circuito adicional la bobina vuelve a su
estado no energizado tan pronto se suelta el botón.
3.Este circuito adicional es un circuito de retención compuesto por otra serie de contactos en el arrancador del
meter, loe cuales cerrarán y mantendrán la corriente al motor después de haber soltado el botón de arranque.
4.Esto se llama un circuito de lógica paralela, e l cual permite mantener el motor en marcha en ambas
condiciones (si se =e presiona el botón de arranque o si se cierran los contactos de retención).
ejemplos donde se pudieran aplicar los circuitos de retención, y al final expongan sus trabajos ante el grupo
DESARROLLO
I. Ahora es tu turno para programar y simular el funcionamiento de un elevador empleando el software

Ladsim, de acuerdo al siguiente enucnicado, recuerda que es importante que pongas especial atención a las
Video sugerido
https://www.youtube.com/watch?v=urLFN-kl5Fo
NOTA: Antes de empezar deseamos aclarar que pueden existir otras formas de elaborar el control de un
elevador. Aquí solo presentamos una opción para fines explicativos del funcionamiento del software Ladsim.

2. En tu cuaderno trazar el diagrama escalera del control de un elevador y explicar su funcionamiento.
El Elevador
Se desea automatizar un elevador mediante un PLC, el elevador tiene dos botones para controlarlo, los botones están
marcados con el número 1 y el número 2, para acceder al primer y segundo piso respectivamente.
Además, se requiere que una vez que se oprima el botón 1 o el botón 2, el elevador continúe avanzando, aunque se libere
el botón con el cual se seleccionó el piso, además, se colocarán 2 sensores marcados como A y B, para que el elevador
detenga su marcha una vez que haya llegado al piso seleccionado.
CIERRE

80
Secuencia Didáctica 9: Automatización de taladro en el software Ladsim

taladro.
equipo industrial.
CONTENIDOS
Comprende el funcionamiento de Emplea circuitos de retención en Responsabilidad.
los circuitos de retención en circuitos de control Orden.
• Diagrama escalera de un circuito de control de un taladro.
• Explicación del funcionamiento del diagrama escalera del circuito de control de un taladro
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno el funcionamiento de los circuitos de retención y la utilidad de estos dispositivos en los
circuitos de control.
Introducción:
La automatización es la aplicación de máquinas o de procedimientos automáticos en la

realización de un proceso o en una industria. La automatización de los procesos de fabricación
ha propiciado un gran aumento de la producción.
El objetivo de la automatización es generar la mayor cantidad de producto en el menor tiempo posible, con la finalidad de
reducir los costos y garantizar una uniformidad en la calidad del producto, así como una rápido retorno de inversión Estos
avances han sido posible gracias al desarrollo de distintas tecnologías, por ejemplo la instrumentación nos permite medir
las variables de la materia en sus diferentes estados, gases, sólidos y líquidos, la hidráulica y la neumática nos proporciona
la fuerza necesaria para mover servos motores que son los encargados del movimiento, que con un control adecuado nos
permite mover una bomba ,prensar o desplazar un objeto. Los sensores nos indican lo que está sucediendo en el proceso,
donde se encuentra en un momento determinado y enviar una señal que el permita seguir con el siguiente proceso. Los
sistemas de comunicación enlazan todas las partes y los controladores lógicos programables o por sus siglas PLC se
encargan de controlar que todo tenga una secuencia, toma de decisiones de acuerdo a una programación pre establecida.
81
ejemplos donde se pudieran aplicar la automatización industrial, y al final expongan sus trabajos ante el grupo
DESARROLLO
II. Ahora es tu turno para programar y simular el funcionamiento de un taladro automatizado empleando el
software Ladsim, de acuerdo al siguiente enunciado, recuerda que es importante que pongas especial atención a
las medidas de seguridad durante la práctica:
Video sugerido
https://www.youtube.com/watch?v=rnlpTjOvFjk&t=52s
NOTA: Antes de empezar deseamos aclarar que pueden existir otras formas de elaborar el control de un taladro.
Aquí solo presentamos una opción para fines explicativos del funcionamiento del software Ladsim.

2. En tu cuaderno trazar el diagrama escalera del control de un taladro automatizado y explicar su funcionamiento.
El Taladro
Se desea automatizar un taladro, el cual está montado sobre un carro. El carro deberá avanzar desde un punto A, hasta un
punto B, y entonces, al llegar al punto B, sin detener su marcha, deberá encender el taladro, el cual comenzará a girar
hacia la derecha. cuando el carro con el taladro llegue hasta el punto C, sin necesidad de presionar ningún botón, el
taladro deberá comenzar a girar hacia la izquierda y el carro deberá regresar hacia el punto A.
En su camino de regreso, cundo el carro pase por el punto B, el taladro se deberá apagar, mientras que el carro continuará
su marcha y se detendrá exactamente en el punto A.
Medidas de seguridad
1 Para que el carro comience su marcha, deberá estar exactamente en el punto A y, además, se deberá oprimir el botón de
START, para arrancarlo. sin embargo, una vez que el carro está en movimiento, deberá seguir su marcha, aunque se
libere el botón de START.
2 El taladro no deberá girar, aunque se encuentre en el punto B, si el carro no se comenzó a desplazar desde el punto A.
3 Se debe tener un botón de paro de emergencia STOP, el cual puede detener al carro o al taladro, en cualquier punto
del proceso.
CIERRE

82
Secuencia Didáctica 10: Automatización secuencial en el software Ladsim
Propósito formativo: Emplear el software Ladsim para programar y simular el funcionamiento secuencial de
dos pistones
equipo industrial.
CONTENIDOS
Comprende el funcionamiento de Emplea circuitos secuenciales en Responsabilidad.
los circuitos secuenciales en circuitos de control Orden.
• Diagrama escalera de un circuito de control secuencial.
• Explicación del funcionamiento del diagrama escalera del circuito de control secuencial
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno el funcionamiento de los circuitos combinacionales y la utilidad de estos circuitos de

control.
Introducción:
La automatización de un sistema puede ser de dos tipos, si depende de la combinación de sus

entradas, o del estado anterior de las mismas. A diferencia de los sistemas combinacionales, en
los sistemas secuenciales, los valores de las salidas, en un momento dado, no dependen
exclusivamente de los valores de las entradas en dicho momento, sino también dependen del
estado anterior o estado interno
Hablamos de Control Secuencial cuando hay una sucesión de etapas de operación con acciones específicas y
condiciones de transición entre ellas.
Para modelar sistemas secuenciales hay que establecer tres parámetros:
ESTADO O ETAPA: etapa en la que se encuentra el sistema en un dado período de tiempo en las que se realizan una o
más acciones.
TRANSICIONES: son las condiciones que deben darse para pasar de un estado a otro. Se formulan como funciones
lógicas de las entradas. Una transición se activa cuando la función lógica asociada tiene un valor cierto.
ACCIONES: son todas las actividades que el sistema de control debe encargase que se ejecuten durante una etapa.
ejemplos donde se pudieran aplicar la automatización secuencial, y al final expongan sus trabajos ante el grupo
83
DESARROLLO
III. Ahora es tu turno para programar y simular el funcionamiento de un sistema secuencial empleando el
software Ladsim, de acuerdo al siguiente enunciado, recuerda que es importante que pongas especial atención a
las medidas de seguridad durante la práctica:
Video sugerido
https://www.youtube.com/watch?v=jhONqyZq-Ks&t=25s
NOTA: Antes de empezar deseamos aclarar que pueden existir otras formas de elaborar el control de un sistema
secuencial. Aquí solo presentamos una opción para fines explicativos del funcionamiento del software Ladsim.

2. En tu cuaderno trazar el diagrama escalera del control de un sistema secuencial y explicar su funcionamiento.
Sistema secuencial
Se requiere automatizar un proceso secuencial consistente en 2 cilindros de doble efecto, denominados A y B los cuales
serán activados mediante 2 electroválvulas 5/2 monoestables (una para cada cilindro), el cambio de transición de los
cilindros se va a monitorear mediante sensores que detecten la salida o entrada de los vástagos de los cilindros, estos
sensores se denominan a0, a1 (para el cilindro A) y b0, b1 (para el cilindro B), los cuales detectan que el vástago este
adentro o afuera.
La secuencia se inicia con un botón de Arranque y repite el ciclo, hasta que se detiene con un botón de paro.
Los pasos que desarrollan los cilindros se representan en la siguiente tabla:
Paso Cilindro A Cilindro B Descripción

0 0 0 Ambos cilindros están retraídos
1 0 1 El cilindro A está retraído y el cilindro B está afuera
2 1 1 Ambos cilindros están afuera
3 1 0 El cilindro A está afuera y el B está retraído
CIERRE

84
UNIDAD III: PROGRAMA APLICACIONES PARA PLC
Secuencia Didáctica 11: Automatización secuencial 2 en el software Ladsim

Propósito formativo: Emplear el software Ladsim para programar y simular el funcionamiento secuencial de
dos pistones
Profesionales: 3: Programa Aplicaciones para PLC
equipo industrial.
CONTENIDOS
Comprende el funcionamiento de Emplea circuitos secuenciales en Responsabilidad.
los circuitos secuenciales en circuitos de control Orden.
• Diagrama escalera de un circuito de control secuencial.
• Explicación del funcionamiento del diagrama escalera del circuito de control secuencial
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno el funcionamiento de los circuitos secuenciales y la utilidad de estos circuitos de control.
Introducción:
En la secuencia anterior, realizaste la automatización de un sistema secuencial, en esta secuencia, reafirmarás tus
cocimientos, realizando la automatización de otroproceso secuencial.
Hablamos de Control Secuencial cuando hay una sucesión de etapas de operación con acciones específicas y
condiciones de transición entre ellas.
Tipos de sistemas secuenciales
Circuitos secuenciales asíncronos

En circuitos secuenciales asíncronos los cambios de estados ocurren al ritmo natural asociado a las compuertas lógicas
utilizadas en su implementación, lo que produce retardos en cascadas entre los biestables del circuito, es decir no utilizan
elementos especiales de memoria, lo que puede ocasionar algunos problemas de funcionamiento, ya que estos retardos
naturales no están bajo el control del diseñador y además no son idénticos en cada compuerta lógica.
Circuitos secuenciales síncronos

Los circuitos secuenciales síncronos solo permiten un cambio de estado en los instantes marcados o autorizados por una
señal de sincronismo de tipo oscilatorio denominada reloj (cristal o circuito capaz de producir una serie de pulsos
regulares en el tiempo),4 lo que soluciona los problemas que tienen los circuitos asíncronos originados por cambios de
85
estado no uniformes dentro del sistema o circuito
ejemplos donde se pudieran aplicar la automatización secuencial, y al final expongan sus trabajos ante el grupo
DESARROLLO
I. Ahora es tu turno para programar y simular el funcionamiento de un sistema secuencial empleando el

software Ladsim, de acuerdo al siguiente enunciado, recuerda que es importante que pongas especial
Video sugerido
https://www.youtube.com/watch?v=jhONqyZq-Ks&t=25s
NOTA: Antes de empezar deseamos aclarar que pueden existir otras formas de elaborar el control de un sistema
secuencial. Aquí solo presentamos una opción para fines explicativos del funcionamiento del software Ladsim.

2. En tu cuaderno trazar el diagrama escalera del control de un sistema secuencial y explicar su funcionamiento.
Sistema secuencial
Se requiere automatizar un proceso secuencial consistente en 2 cilindros de doble efecto, denominados A y B los cuales
serán activados mediante 2 electroválvulas 5/2 monoestables (una para cada cilindro), el cambio de transición de los
cilindros se va a monitorear mediante sensores que detecten la salida o entrada de los vástagos de los cilindros, estos
sensores se denominan a0, a1 (para el cilindro A) y b0, b1 (para el cilindro B), los cuales detectan que el vástago este
adentro o afuera.
La secuencia se inicia con un botón de Arranque y repite el ciclo, hasta que se detiene con un botón de paro.
Los pasos que desarrollan los cilindros se representan en la siguiente tabla:
Paso Cilindro A Cilindro B Descripción

1 1 0 El cilindro A está afuera y el cilindro B está retraído
2 0 1 El cilindro A está retraído y el cilindro B está afuera
3 1 1 Ambos cilindros están afuera
CIERRE

86
Secuencia Didáctica12: Introducción al software Crouzet Logic
Propósito formativo: Introducirse al software Crouzet Logic como herramienta útil para crear, editar y
simular programas en lenguaje de compuertas lógicas.
Profesionales: 3. Programa aplicaciones para PLC
equipo industrial.
CONTENIDOS
Conoce el procedimiento Programa y simula circuitos en el Responsabilidad.
necesario para programar y software Crouzet Logic. Orden.
simular circuitos en el software Limpieza.
Crouzet Logic.
Dibujo del Diagrama de un Circuito Lógico y la obtención de su tabla de verdad. Dibujo de las barras de
herramientas de software Crouzet Logic y su función.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Redacta en tu cuaderno alguna actividad o trabajo que hayas empleado un diagrama con compuertas lógicas
explicando en que consistió esta actividad o trabajo y cómo se interpretan estos diagramas.
Introducción:
El software CLS (Crouzet Logic Software) para PC, el cual es un completo sistema
de desarrollo que permite la programación del controlador, simulación, monitoreo
y supervisión. De esta manera se puede realizar un programa desde la PC sin tener
el controlador y se puede simular para comprobar si realmente cumple con los
requerimientos previstos.
El software además, posee ayuda en línea, la opción de compilación automática de
los programas, la edición de proyectos personalizados e incluye una vasta librería
de ejemplos.

❖ 1 computadora personal con el software Crouzet Logic
87
Circuitos Lógicos
Un circuito lógico es un dispositivo que tienen una o más entradas y exactamente una salida. En cada instante
cada entrada tiene un valor, 0 o 1; estos datos son procesados por el circuito para dar un valor en su salida, 0 o 1.
Los circuitos lógicos se forman combinando compuertas lógicas. Los circuitos lógicos se construyen a partir de
ciertos circuitos elementales denominados compuertas lógicas La salida de un circuito lógico se obtiene
combinando las tablas correspondientes a sus compuertas componentes.
Por ejemplo:
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, empleen una hoja de papel bond para dibujar el
circuito lógico que se muestra en el ejemplo y obtener su tabla de verdad. Al finalizar, expongan sus trabajos
ante el grupo.
DESARROLLO
I. El maestro explicara la manera correcta emplear los menús y barras de herramientas del software
Crouzet Lógic y de sus principales funciones, es importante que pongas especial atención a las
medidas de seguridad y cuidado del ambiente.
II. Reunirse en equipos de trabajo y con la información presentada sobre el uso básico de los menús y
barras de herramientas, elaboren en hojas de papel bond, un dibujo de las barras de herramientas de
este software y una explicación breve de su función.
III. Ahora es tu turno para programar y simular circuitos en el software Crouzet Logic de acuerdo al
siguiente procedimiento, recuerda que es importante que pongas especial atención a las medidas de
2. Accesar al software del Crouzet Logic, nos va aparecer la página principal en donde vamos a
poder abrir un proyecto existente ó un proyecto nuevo.
3. Seleccionamos un tipo de PLC de la familia del crouzet, en este caso vamos a seleccionar el
SA12 (dando un clic).
88
4. Una vez seleccionado el PLC nos aparece las características del PLC como una forma de
confirmación, las características son número de entradas y salidas tanto discretas como
analógicas, presionamos “ok”.
5. Aparece la ventana donde vamos a programar el PLC y las librerías de entrada, funciones
lógicas especiales, temporizadores, funciones grafcet, funciones lógicas y salidas del PLC. Las
entradas son llamadas “I” y las salidas “O”
6. Localiza La Barra de Controles que se encuentra en la parte central superior de la ventana principal.
7. Elabora una tabla de los iconos que se incluyen en la barra de controles y escribe su función.
8. Localiza la barra de funciones.
89
9. Para accesar a los operadores solo se requiere hacer “clic” a la ventana que dice “Logic” y al accesar nos
va a mostrar todos los operadores lógicos que maneja este PLC los cuales son 6 operadores y son
mostrados en la figura. Al “instalar” un operador lógico en el área de programación del PLC solo es
necesario “tomarlo” con el mouse y arrastrarlo dentro del área de programación del PLC.
10. Para tener acceso a las salidas solo hay que hacer “clic” en la ventana de “Out” las cuales
pueden ser discretas, analógica o utilizar la pantalla del PLC como dispositivo de salida, para
“declarar” una salida en el PLC solo es necesario arrastrar el tipo de salida e “instalarla” en la
salida que se va a utilizar. El PLC que utilizamos tiene 4 salidas de las cuales una de ellas, la
salida O4 puede ser declarada analógica o discreta según se requiera.
11. Para tener acceso a las entradas se da un “clic” en la ventana “in” y se arrastra de la misma
forma, en cuanto a las entradas el PLC tiene 4 entradas discretas y 4 entradas que pueden ser
programadas como discretas o análogas, de I1 a I4 son discretas y de I5 a I8 pueden ser
programadas como discretas o analógicas.
12. Ya instalados la entrada, un operador lógico y una salida, el “cableado” de los dispositivos es fácil de
hacer solo hay que posicionar el cursor en el símbolo > y empezamos a arrastrar la conexión y debe de
terminar en el dispositivo a conectar.
90
13. Conectado el dispositivo de entrada, operador lógico y el dispositivo de salida, si observamos la figura
vemos que la E esta en color verde lo que significa que es la función que está operando que en este caso
es la E de EDITAR.
14. En este paso vamos a editar las salidas, entradas y operador lógico dándole un doble click en casa caso :
lo que vamos hacer es ponerle un mímico a la salida y a la entrada, a la salida le vamos a poner un foco
y a la entrada un botón, aparte vamos a identificar la entrada como “push botton” , mientras que al
operador solo le pondremos la insignia “b” y quitaremos el número de block ( el programa nos da en
automático un numero de block pero se lo borraremos para impedir confusiones y se ve más organizado)
15. Para simular nuestro programa, damos un clic sobre el botón S.
16. Guardamos nuestro programa.
CIERRE

91
Secuencia Didáctica13: Paro Arranque de un motor en el software Crouzet Logic
Propósito formativo: Realizar un programa paro arranque de un motor en lenguaje de compuertas lógicas
(bloques de funciones).
equipo industrial.
CONTENIDOS
Conoce el procedimiento para Realiza la programación de un PLC Responsabilidad.
elaborar la programación de un empleando el lenguaje de Orden.
PLC empleando lenguaje de compuertas lógicas. Limpieza.
compuertas lógicas.
Conversión de un diagrama escalera en un diagrama de compuertas lógicas. Programa de control Paro
Arranque de un motor realizado en lenguaje de compuertas lógicas.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
III. Realiza en tu cuaderno un cuadro comparativo acerca de las 7 compuertas lógicas básicas, que
incluya, el nombre de la compuerta, su símbolo y tabla de verdad.
Introducción: En la sesión 6 de este manual, realizaste la

programación de un PARO ARRANQUE DE UN MOTOR
mediante el uso de un lenguaje de programación en escalera, pues
bien; existen PLC’s que basan su programación en lenguaje de
programación mediante compuertas lógicas. En esta ocasión la
práctica consiste en la programación de un paro arranque de
motor, en el software Crouzet Logic.

1 Computadora personal con el software Crouzet Logic.
Conversión entre diagrama escalera y diagrama de compuertas
El control eléctrico desde un simple apagador, hasta el más sofisticado control digital o analógico, debe tener
una base lógica fundamental. Todas las compuertas lógicas, así como los circuitos electrónicos, tienen una
equivalencia en circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos, al saber aplicar y combinar las diferentes
92
equivalencias, más fácil le resultara la automatización en los diversos sistemas.
Compuerta AND
A B Z
NA NA
Compuerta OR
A
Z
Compuerta EX OR
A
Z
Compuerta NAND
A
Z
Compuerta NOR
A B
NC NC
Compuerta EXNOR
93
A B Z
A
Z
B A B
cuadro comparativo, donde expliques las funciones que realiza cada una de las compuertas lógicas (tabla de
verdad) y expliques como funciona su equivalente en diagrama escalera. Al finalizar, expongan sus trabajos ante
el grupo.
DESARROLLO
I. El maestro explicara la manera correcta de transferir un programa realizado en el Software Crouzet

Logic, a un PLC o bien mostrara un video donde se explique este procedimiento, es importante que
II. Reunirse en equipos de trabajo y con la información presentada sobre y con la información
presentada sobre la manera de realizar la transferencia de un programa elaborado en el software
Crouzet Logic , elaboren en hojas de papel bond, un resumen de este procedimiento, sin olvidar
incluir las medidas de seguridad requeridas.
III. Ahora es tu turno para programar en un PLC empleando el Software Crouzet Logic, que controle el
Paro Arranque de un motor de acuerdo al siguiente procedimiento, recuerda que es importante que
pongas especial atención a las medidas de seguridad durante la práctica:
Nota importante: Siempre que realices la transferencia de un programa a un PLC,

deberás tener mucho cuidado pues de lo contrario podrías sufrir algún accidente o bien
dañar el PLC. Recuerda, no debes temerle al procedimiento, pero si debes ser muy
cuidadoso y precavido. SIEMPRE pon en práctica las medidas de seguridad que
aprendiste.
2. En tu libreta, realiza la conversión del siguiente diagrama escalera de un circuito Paro arranque
de motor, en un Diagrama de compuertas lógicas.
94
3. Traza el diagrama de compuertas lógicas del circuito Paro arranque de un motor empleando el
software Crouzet Logic.
4. Realiza la simulación del circuito y comprueba su correcto funcionamiento.
5. Guarda e imprime el programa
6. Transfiere el programa al PLC
CIERRE

95
Secuencia Didáctica14: Semáforo en el software Crouzet Logic
Propósito formativo: Realizar un programa de senáforo en lenguaje de compuertas lógicas

(bloques de funciones).
equipo industrial.
CONTENIDOS
elaborar la programación de un empleando el lenguaje de Orden.
PLC empleando lenguaje de compuertas lógicas. Limpieza.
compuertas lógicas.
Conversión de un diagrama escalera en un diagrama de compuertas lógicas. Programa de control de semáforo
Senáforo realizado en lenguaje de compuertas lógicas.
Duración: 5 hrs
APERTURA:
I. Realiza en tu cuaderno un una explicación del funcionamiento de un circuito de enclavamiento.
Introducción: En la sesión 7 de este manual, realizaste la

programación de un SEMÁFORO mediante el uso de un lenguaje
de programación en escalera, pues bien; existen PLC’s que basan
su programación en lenguaje de programación mediante
compuertas lógicas. En esta ocasión la práctica consiste en la
programación de un paro arranque de motor, en el software
Crouzet Logic.

1 Computadora personal con el software Crouzet Logic.
Conversión entre diagrama escalera y diagrama de compuertas
El control eléctrico desde un simple apagador, hasta el más sofisticado control digital o analógico, debe tener una
base lógica fundamental. Todas las compuertas lógicas, así como los circuitos electrónicos, tienen una
equivalencia en circuitos eléctricos, neumáticos e hidráulicos, al saber aplicar y combinar las diferentes
equivalencias, más fácil le resultara la automatización en los diversos sistemas.
III. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, empleen una hoja de papel bond para elaborar un
diagrama de compuertas para realizar el control de un semáforo. Al finalizar, expongan sus trabajos ante el
grupo.
96
DESARROLLO
I. Ahora es tu turno para programar en un PLC empleando el Software Crouzet Logic, que controle un
semáforo de acuerdo al siguiente procedimiento, recuerda que es importante que pongas especial
Nota importante: Siempre que realices la transferencia de un programa a un PLC,

deberás tener mucho cuidado pues de lo contrario podrías sufrir algún accidente o bien
dañar el PLC. Recuerda, no debes temerle al procedimiento, pero si debes ser muy
cuidadoso y precavido. SIEMPRE pon en práctica las medidas de seguridad que
aprendiste.
2. En tu libreta, realiza la conversión del diagrama escalera de un circuito de semáforo, en un
Diagrama de compuertas lógicas.
3. Traza el diagrama de compuertas lógicas del circuito Paro arranque de un motor empleando el software
Crouzet Logic.
4. Realiza la simulación del circuito y comprueba su correcto funcionamiento.
5. Guarda e imprime el programa
6. Transfiere el programa al PLC
CIERRE

97
Secuencia Didáctica15: Realiza la programación de un PLC
Propósito formativo: Realizar la programación de un PLC empleando alguno de los software vistos en este
manual.
equipo industrial.
CONTENIDOS
elaborar la programación de un empleando lenguaje escalera, Orden.
PLC empleando lenguaje compuertas lógicas o booleano Limpieza.
escalera, compuertas lógicas o
booleano
Implementación de un sistema de control con PLC
Duración: 5 hrs
APERTURA
I. Redacta en tu cuaderno, ¿Cuáles son las principales características de los lenguajes de programación
para PLC escalera, compuertas lógicas y booleano?
Introducción:
Si usted requiere de aplicaciones sencillas, pero eficientes, entonces su mejor opción es un PLC.
Reduce el mantenimiento necesario, ahorrándole tiempo y dinero
Permite cambiar la secuencia de operación del proceso para adaptarlo a sus necesidades, haciéndolo más
eficiente
Permite agregar opciones nuevas a la maquinaria, originalmente no incluidas
Reduce el cableado de su instalación y por lo tanto el riesgo de fallas
Carece de desgaste o mantenimiento mecánico
Agiliza el diagnóstico y corrección de fallas
Por todas estas y muchas otras razones, la automatización le permite reducir sus costos de mantenimiento en su
proceso productivo, alcanzando rápidamente el retorno de la inversión.
Para reducir los tiempos de paro en procesos críticos y para entrenamiento, utilizamos simuladores de
maquinaria, que permiten conectar el PLC con señales reales y probar la automatización. Esto nos garantiza el
tiempo de paro más corto en el proceso para la instalación del equipo, y provee de extraordinarios métodos de
entrenamiento continuo del personal de mantenimiento.
98
❖ 1 computadora personal con los software Ladsim, y Crouzet Logic
Sistemas de control con PLC

El PLC es un sistema de microprocesador; en otras palabras una computadora de tipo industrial. Tiene una Unidad
central de procesamiento mejor conocido como CPU, interfaces de comunicación, y puertos de salida y entrada de
tipo digital o análogo, etc., y estas son solo algunas de sus características más sobresalientes.
En la actualidad el campo de aplicación de un PLC es muy extenso. Se utilizan fundamentalmente en procesos de
maniobras de máquinas, control, señalización, etc. La aplicación de un PLC abarca procesos industriales de cualquier
tipo y ofrecen conexión a red; esto te permite tener comunicado un PLC con una PC y otros dispositivos al mismo
tiempo, permitiendo hacer monitoreo, estadísticas y reportes.
Por todo esto es evidente que por medio de la implementación de un sistema de control PLC es posible hacer
automático prácticamente cualquier proceso, mejorar la eficiencia y confiabilidad de la maquinaria, y lo más
importante bajar los costos
II. Con base en la información anterior, en equipos de trabajo, empleen una hoja de papel bond para elaborar un mapa
conceptual, donde expliques en que consiste un sistema de control con PLC y sus ventajas. Al finalizar, expongan sus
DESARROLLO
I. El maestro explicara la manera correcta de implementar un sistema de control con PLC o bien
mostrara un video donde se explique este procedimiento, es importante que pongas especial atención
a las medidas de seguridad y cuidado del ambiente.
II. Reunirse en equipos de trabajo y con la información presentada sobre la implementación de un
sistema de control con PLC, elaboren en hojas de papel bond, un listado de los pasos para
implementar un sistema de control con PLC y las medidas de seguridad requeridas.
III. Ahora es tu turno para implementar un sistema de control con PLC de acuerdo al siguiente
2. A cada equipo se le asignará la realización de un proyecto de control mediante PLC.
3. A cada equipo se le asignará la programación del PLC empleando en asignación al azar, alguno
del software de programación visto en este manual.
4. Cada equipo deberá realizar la programación del PLC empleando el software asignado por el
docente.
5. Una vez terminada la programación, deberán transferir y monitorear el funcionamiento del
programa.
CIERRE

99
FUENTES CONSULTADAS:
J. Webb y R. Reis, "Programmable Logic Controllers: Principles and Applications", 4th. edition, Prentice Hall,
ISBN 0-13-679408-4, 1999
Autómatas programables y sistemas de automatización.

Mandado Pérez, Enrique. Marcombo, 2009
Manual de Usuario de Idec Micro3

Manual del software WindLDR
Manual del software Ladsim
Manual del Software Crouzet Logic
http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA%20PRINCIPAL/PLC/ESTRUCTUR
AS/ESTRUCTURA%20EXTERNA/estructura_externa.htm
ANEXO
LISTA DE MATERIALES Y EQUIPO QUE SE REQUIERE PARA LLEVAR A CABO LAS

PRÁCTICAS SUGERIDAS EN ESTA GUÍA DE APRENDIZAJE:
Materiales Equipo
Cantidad Descripción Cantidad Descripción
3 Manual de usuario de PLC
Idec Micro
6 Computadoras personales con los
software Ladsim, WindLDR y
Crouzet Logic
3 PLC’s Idec micro3
3 PLC’s Crouzet Millenium
6 Sensores
6 Contactos NA
6 Contactos NC
6 Relevadores
6 Contactores
6 Finales de Carrera
6 Electroválvulas
6 Interruptores de Llave
6 Alarmas
6 Lámparas Indicadoras
6 Detectores de Proximidad
24 Fusibles de 3 Amperes
6 Riel DIN para PLC
6 Panel de Control
6 Panel o superficies planas
100
Esta guía de aprendizaje es parte de una serie de guías de aprendizaje y manuales de
prácticas, que tienen como único propósito proporcionar a los alumnos del
CECyTENL bibliografía básica del Componente de Formación Profesional y el
Componente de Formación para el Trabajo, con el fin de desarrollar conocimientos
en nuestros estudiantes. El uso y distribución de estos manuales se restringe a este
colegio que los genera sin fines de lucro, por lo anterior se prohíbe su venta y/o
reproducción fuera de esta institución.
1Y
Nuevo León

Electrónica Módulo III - 102 Páginas

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PROGRAMA DE APOYO 2

Nombre del alumno:

Matrícula: Semestre: Grupo:

Nombre del Plantel:

Nombre del Maestro:

Dr. Samuel Alejandro García Sepúlveda

Mtro. Aram M. González Ramírez

Mtra. Hilda Fernández Garza

Mtro. Jorge Fernando Gutiérrez Leal

Mtro. Vicente Rodríguez García

Mtra. Misamy Mariely Gutiérrez Pomares

Semestre: Febrero - Julio 2022

Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos del Estado de Nuevo León,

Módulo III Mantiene sistemas electrónicos de aplicación industrial

Monterrey, N.L., México

UNIDAD 2: Comprueba el funcionamiento de sistemas electrónicos de potencia PÁGINA

UNIDAD 3: Repara fallas en el funcionamiento de sistemas electrónicos de potencia PÁGINA

El componente de formación profesional aporta al bachillerato tecnológico el carácter bivalente

La presente Guía de Aprendizaje ha sido diseñada como complemento didáctico para el

Las prácticas propuestas se refieren principalmente al manejo de equipo, herramienta y

Ing. Francisco Antonio García Ledezma

Secuencia Didáctica 1: Identificación de los elementos de un servomecanismo

Propósito formativo: Identifica las partes principales de un servomecanismo y sus características.

I. Escribe en tu cuaderno que entiendes por un servomecanismo.

El sistema se encarga de transmitir una orden o información de

HERRAMIENTA Y EQUIPO: (Para equipo de trabajo de 3 personas)

I. Enseguida tu maestro te explicará las características y los elementos principales de los

✓ Realiza en tu cuaderno una síntesis de lo aprendido en la práctica, reflexionando acerca de las

Nombre y firma del Docente:

Secuencia Didáctica 2: Servomecanismos

El servomecanismo es un sistema formado de partes mecánicas y

HERRAMIENTA Y EQUIPO: (Para equipo de trabajo de 3 personas)

I. Enseguida tu maestro te mostrará la manera en que se interrelacionan los elementos del

1. Formen equipos de trabajo de 3 integrantes.

Secuencia Didáctica 3: Convertidor analógico/digital

Propósito formativo: Verificar el funcionamiento de un Convertidor analógico/digital

I. Redacta en tu cuaderno los conocimientos que tengas acerca de un Transductor.

HERRAMIENTA Y EQUIPO: (kit para un equipo de 3 personas)

• 1 Convertidor Analógico ADC 08 04 (o similar)

I. Enseguida tu maestro te mostrará la manera de identificar las características de un convertidor

1. Formen equipos de trabajo de 3 integrantes.

Secuencia Didáctica 4: Convertidor digital/analógico

Propósito formativo: Verificar el funcionamiento de un convertidor digital/analógico

Muchas variables físicas son de naturaleza analógica y pueden

Los sistemas digitales llevan a cabo todas sus operaciones

• 1 Convertidor Digital DAC 0800 (o similar)

Figura: tabla de conversión

I. Enseguida tu maestro te mostrará la manera de realizar la verificación unipolar recomendada

1. Formen equipos de trabajo de 3 integrantes.

Nombre y firma del Docente:

Secuencia Didáctica 5: Sensores Ópticos.

Propósito formativo: Verificar el funcionamiento de sensores ópticos

Un sensor óptico es un dispositivo electrónico que responde al cambio en la

HERRAMIENTA Y EQUIPO: (Para equipo de trabajo de 3 personas)

I. Enseguida tu maestro te mostrará la forma de verificar el funcionamiento de un sensor óptico,

1. Formen equipos de trabajo de 3 integrantes.

5. Realizar la operación del circuito, haciendo incidir luz sobre el sensor.

Nombre y firma del Docente:

Secuencia Didáctica 6: Sensores inductivos y capacitivos

Propósito formativo: Verificar el funcionamiento de sensores tipo inductivo y tipo capacitivo.

Un sensor de proximidad es un transductor que detecta objetos o señales que

HERRAMIENTA Y EQUIPO: (Para equipo de trabajo de 3 personas)

• 1 sensor inductivo de 3 hilos