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Pique de Traspaso
Pique de Traspaso
Bernardo Carillo
09/2016.
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Índice
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Ciclos De Construcción ................................................................................................. 32
Magnitud del proyecto ................................................................................................. 34
Personal De Trabajo. ..................................................................................................... 34
Seguridad ........................................................................................................................ 35
Marco Legal. ................................................................................................................... 36
TITULO I, De los Objetivos, Campo de Aplicación y Atribuciones del Servicio ............. 36
Artículo 1 ................................................................................................................... 36
Título III Explotación de Minas Subterráneas ............................................................... 36
#Artículo 78 ............................................................................................................... 36
#Artículo 79 ............................................................................................................... 36
#Artículo 80 ............................................................................................................... 37
#Artículo 81 ............................................................................................................... 37
#Artículo 83 ............................................................................................................... 37
#Artículo 92 ............................................................................................................... 37
#Artículo 93 ............................................................................................................... 37
#Artículo 96 ............................................................................................................... 38
#Artículo 97 ............................................................................................................... 38
#Artículo 98 ............................................................................................................... 38
#Artículo 99 ............................................................................................................... 38
#Artículo 101 ............................................................................................................. 39
#Artículo 103 ............................................................................................................. 39
Bibliografía ...................................................................................................................... 40
Conclusión:...................................................................................................................... 41
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INDICE DE IMÁGENES.
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Resumen
El objetivo del presente informe es entender que existen variables en los distintos
métodos de perforación y explotación de un pique de traspaso, en donde se toman
en cuenta distintos arranques, entre ellos la ingeniería de perfil. Donde buscamos
hacer de estos estudios, el método correcto para la selección de la construcción de
un pique y a la vez innovar en estos procesos para hacerlos aún más óptimos de lo
que ya son.
Entre las variables a considerar para la construcción de esta, están las normativas
de los decretos supremos (leyes vigentes como, DS 132, Capitulo III); identificar los
riesgos asociados a la construcción, medidas de control y mitigación de riesgos,
evaluación impacto ambiental, estudios geológicos y mecánicos; con el fin de poder
cuantificar económicamente y seleccionar el método correcto para la construcción
del pique.
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Introducción
Los piques son labores verticales o muy inclinadas (de alto manteo) muy utilizadas
en las minerías subterráneas y en obras civiles, que sirven de comunicación entre
las mina subterránea y la superficie exterior (también se presentan entre con la
finalidad de subir o bajar personal tanto como materiales de uso, equipos mineros,
piques de ventilación, comunicación de redes eléctricas y uso para retirar mineral.
En el presente informe se dará detalle de cómo es que afecta las labores minerías
hoy en día el medio ambiente, considerando factores determinantes para su
aplicación (excluyentes según normativa internacional y chilena), como distintos
métodos de hacer un pique según las variables tomadas por Chuquicamata y
descripción de cada una de ellas.
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Objetivos del proyecto.
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TÉCNICO EN MINERÍA - SECCIÓN 3402 AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
CARTA GANTT PROYECTO PIQUES DE SEM23 SEM24 SEM25 SEM26 SEM27 SEM28 SEM29 SEM30 SEM31
TRASPASO SUBTERRANEO MI VI SA MI VI SA MI VI SA MI VI SA MI VI SA MI VI SA MI VI SA MI VI SA MI VI SA
num. MÓDULO 10 12 13 17 19 20 24 26 27 31 2 3 7 9 10 14 16 17 21 23 24 28 30 1 5 7 8
1 TEMA PIQUES TRASPASO SUBTERRANEA
2 Investigacion Piques
3 Investigacion subterranea
4 Investigacion Legal y leyes
Planificación del proyecto.
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Clasificación de mina subterránea:
Las minas subterráneas se pueden dividir en dos tipos, según la posición de las
mismas con respecto al nivel del fondo del terreno:
- En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es
necesario excavar piques y chimeneas (verticales o inclinadas), labores de
acceso que se desciendan al nivel del yacimiento. En este caso el desagüe
tiene que realizarse mediante bombas que impulsen el agua desde el interior
de la mina a la superficie. Algunas de estas minas, se encuentran debajo del
mar, como es el caso de la mina del carbón de Lota en Chile.
Siempre existe el factor del posible derrumbe, por ello se utiliza gran maquinaria
para evitarlo y buena comunicación (factores económicos condicionantes).
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Impactos de la minería en chile.
La actividad minera produce prosperidad en las zonas donde se lleva a cabo, pero
indudablemente tiene un impacto ambiental. Por ejemplo. La mina La Escondida en
Mayo de 1999 tenía una dotación de 2.120 personas (mina, puerto de Coloso y
oficinas de Santiago), más 517 personas como contratistas permanentes (servicios
de alimentación, servicios de mantención y aseo, explosivos, suministro y
distribución de combustibles, seguridad y transportes entre otros), es decir 2.637
personas con empleo directo por la explotación minera. Ahora bien, un empleo en
minería crea unos tres empleos indirectos en la comunidad en servicios y
construcción, por lo que la operación de una mina representa un impacto importante
y claramente así ha sido, particularmente para Antofagasta, la puesta en marcha de
La Escondida en 1990 (impacto social). Sin embargo, impactos aun a menor escala
pueden crear conflictos por el uso de la tierra y oposición a la explotación minera por
grupos ambientalistas, sobre todo en países desarrollados más poblados, pero
también en Chile. Ej. Recientemente se publicó en la prensa que la gente del pueblo
de Caimanes se opone a la construcción de un nuevo tranque de relave proyectado
por la Compañía Minera Pelambres.
La mayor parte de las minas tienen una planta de procesamiento del mineral en sus
cercanías y muchas tienen una fundición cercana. Para la evaluación del impacto
ambiental del desarrollo de una nueva operación minera se deben considerar los
efectos de las tres. Consecuencias posibles de la minería.
Daño a la tierra:
Se ha estimado que el uso de tierra para uso minero entre 1976 y 2000 es de
37.000 km2; esto es cerca del 0,2% de toda la superficie terrestre. Los países
desarrollados tienen una mayor proporción de terrenos perturbados por la actividad
minera que los menos desarrollados. El grado de recuperación de esos terrenos es
creciente y muchos hoyos antiguos se han utilizado para botar desperdicios de
minas antiguas o domésticos. Otras áreas mineras han sido transformadas en
reservas naturales o parques recreativos. En el futuro las minas producirán menos
deshechos ya que las labores son rellenadas con los mismos (corte y relleno).
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Ilustración 2, mina rajo abierto, Chuquicamata, Chile
Los metales no solo son importantes para el uso que hacemos de ellos, sino que
también son parte integral de nuestra naturaleza y de otros organismos vivos. Sin
embargo, así como hay elementos metálicos que son componentes esenciales para
los organismos vivos, las deficiencias o excesos de ellos pueden ser muy
perjudiciales para la vida. En el medio natural los excesos pueden generarse por
drenajes de aguas de minas, de desmontes o de relaves mineros.
Algunos metales, como cadmio y mercurio, y metaloides como antimonio o arsénico,
los cuales son muy comunes en pequeñas cantidades en depósitos metálicos son
altamente tóxicos, aun en pequeñas cantidades, particularmente en forma soluble,
la cual puede ser 3 absorbida por los organismos vivos. Lo mismo se aplica al
plomo, pero afortunadamente este metal es bastante poco reactivo a menos que
sea ingerido y la mayoría de los minerales naturales de plomo son muy insolubles
en aguas subterráneas. El cianuro se ha utilizado desde hace mucho tiempo para
recuperar oro en plantas de procesamiento y en el campo aurífero más grande del
mundo, la cuenca del Witwatersrand de Sudáfrica, allí existe una contaminación
mayor de las aguas superficiales con Co, Mn, Ni, Pb y Zn como resultado del
proceso de cianuración y oxidación de aguas ácidas de mina.
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Drenaje ácido de minas:
Las aguas ácidas generadas por la minería actual o pasada resultan de la oxidación
de minerales sulfurados principalmente pirita en presencia de aire, agua y bacterias.
La pirita es uno de los sulfuros más comunes y abundantes asociados a
mineralización hidrotermal y normalmente es parte de la ganga siendo incorporada
en los deshechos mineros (desmontes o relaves) y su oxidación produce ácido
sulfúrico y óxidos de hierro. Las aguas ácidas atacan otros minerales, produciendo
soluciones que pueden acarrear elementos tóxicos al medio ambiente, Ej. Cadmio o
arsénico. La generación de aguas ácidas puede ocurrir durante la exploración,
operación y cierre de una mina. Esta agua pueden venir de tres fuentes principales:
sistemas de desagüe de minas, tranques de relaves y desmontes. Estas descargas
pueden producir desde algunos efectos menores como decoloración local de suelos
y drenajes con precipitación de óxidos de Fe, o llegar a una extensa polución de
sistemas de ríos y tierras de cultivo. En algunos distritos mineros el problema es
mayor después del cierre de las operaciones mineras. Esto se debe a la
recuperación del nivel de aguas subterráneas después que se remueve el equipo de
bombeo que mantenía secas las labores mineras.
Polvo.
El control de polvo debe ser importante en cualquier mina en la cual se genere polvo
silíceo puesto que este puede producir silicosis y enfermedades pulmonares
asociadas. El polvo debe ser mantenido en un mínimo en las minas y áreas
industriales asociadas para proteger a los mineros y habitantes locales.
Ruido:
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Desmontes y relaves:
Fundiciones
Las fundiciones emiten SO2, el cual junto con NOx y CO2 origina lluvia ácida. Esto
también ocurre en plantas eléctricas termoeléctricas que usan carbón. Las
fundiciones de Caletones de Codelco y Ventanas de Enami liberan alrededor de 400
ton al día de SO2 al aire (actualmente una parte se recupera para producir ácido
sulfúrico, pero todavía la mayor parte se dispersa en el aire). Las aguas de lluvias
normales tienen un pH de alrededor de 5,7, pero en el este de EEUU y Europa
occidental ellas pueden llegar a pH 2,9 y los lagos de esas áreas han sufrido una
disminución de los peces en ellos. Áreas mineras antiguas con varias fundiciones
pueden llegar a estar rodeadas de tierra estéril donde la vegetación ha sido
destruida por los ácidos y el suelo erosionado. Las tierras muertas alrededor de las
fundiciones de cobre-níquel de Sudbury en Ontario, Canadá se extienden por 100
km2, pero las emisiones han disminuido en un 50% por lo que esto está mejorando.
Legislación y costo.
Los medios legales para establecer medidas anti-polución son muy necesarias y
muchas compañías mineras mayores siguen actualmente estrictas regulaciones
auto-impuestas (certificaciones ambientales de sus propios países de orígen). La
legislación ambiental ha sido incorporada crecientemente en los países
desarrollados y también en Chile y otros países mineros latinoamericanos. Sin
embargo, los acuerdos o cooperación con la industria extractiva son raros, existe
más la norma de oposición de conservacionistas o ambientalistas.
Minerales Industriales:
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Declaraciones de impacto ambiental:
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Desarrollo del Pique.
Los piques mineros son labores mineras que se hace normalmente de arriba para
abajo, con una inclinación superior a 45°, que sirve como comunicación entre la
mina subterránea y la superficie exterior con la finalidad de transportar al personal,
material, equipos, el mineral, ventilación, aire comprimido, agua para la perforación,
desaguar la mina y todo lo que sea necesario para la construcción de la mina
subterránea.
Estructura de un Pique:
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Distribución de un pique según el uso:
Dependiendo del diseño. Puede tener dos o más compartimentos, los que dependen
de la capacidad y de las instalaciones con que cuenta la operación, por lo que cada
sección puede ser:
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Formas de un pique
Los piques de mina, por lo general son de forma rectangular y circular, son menos
frecuentes y muy raramente los de sección elíptica o curvilínea.
Sección Rectangular
Es una forma muy empleada sin embargo, ofrece las siguientes desventajas:
- Dificultad en la formación de ángulos rectos, particularmente en rocas duras.
- Posibilidad de una deformación significativa de la fortificación en caso de
rocas débiles e inestables.
- Mala distribución de esfuerzos alrededor de la excavación.
Sección Circular
Compartimientos: 1: de ascenso; 2: de
escalera; 3: de tuberías y cables
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Ubicación de los piques según la veta
Ventajas:
Desventajas.
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Pique Interceptando la veta
Ventajas:
Desventaja:
Pique al Yacente
Ventajas:
Desventajas.
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Piques inclinados respecto a la veta
Este tipo de pique puede ser uniforme por lo cual puede tener una mayor capacidad
de extracción por su forma, pero las irregularidades de la veta (si se desvía en su
forma) van a entorpecer el transporte aumentando así los costos de producción y
disminuyendo la capacidad de arrastre del mineral.
Este tipo de pique por su estructura se debe poner pilares de contención del pique
Una de sus ventajas es que no necesita mucha fortificación ya que el material en las
cajas de estéril es mucho mejor que el del mineral mismo, pero es más caro ya que
se encarece la producción al tener que hacer estocadas de producción.
Ilustración 11, Construcción de un pique vertical e inclinado mediante el método Jaula Alimak.
- Método de banqueo.
- Método en espiral.
- Métodos de sección completa.
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Método de Banqueo
Primero el que se encuentra a una mayor altura, dejando la otra mitad como cara
libre o para el bombeo de agua, de ser el caso.
Método de Espiral
Consiste en excavar el fondo del pozo en forma de un espiral, cuya altura de paso
dependerá del diámetro del pozo y el tipo de terreno a fragmentar.
Dentro de cada corte se vuela una sección del espiral con un ángulo lo
suficientemente grande, como para que el tiempo que exige realizar un corte
completo, coincida con un múltiplo entero del tiempo de trabajo disponible.
Los taladros en cada radio se perforan paralelos y con la misma longitud, ya que
siempre existirá una cara libre en cada posición descendente.
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Método de Sección Completa
Los tipos de voladura empleados son: con cuele o rainura en “V”, cónico, paralelo y
con barreno de expansión.
Los cueles en “V” se aplican a los pozos con sección rectangular. El ángulo de
inclinación de los taladros debe estar entre 50° y 75° y deben estar en la dirección
de las discontinuidades a fin de aprovecharlas en el arranque.
Los cueles cónicos son los más empleados en los pozos y piques circulares debido
a que se puede mecanizar la perforación de los taladros y por otro lado el menor
consumo de explosivos con respecto al cuele de taladros paralelos.
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Piques de traspaso
Lo piques de traspaso, son piques que se utilizan para unir dos niveles para el
traspaso de mineral para cargar y extraer la marina del mineral.
𝑅𝑐
𝑑 = 𝑎 × (√ )
(𝑅𝑐 − 𝑛 × 𝑝 × √3) − 1
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En cualquier tipo de pique se debe fortificar el muy bien el brocal de este mismo ya
que es aquí donde recibe todos los embates de la labor de la mina. La fortificación
del collar en la mayoría de los casos, puede construirse de bloques de concreto o de
hormigón armado.
Pernos
Los pernos anclados mecánicamente (de anclaje con cabeza de expansión) son los
más comunes de este tipo de anclaje mecánico. Es usado tanto en las labores
mineras como en las de ingeniería civil. Con muy pocas excepciones, estos pernos
se usan en rocas medianamente duras; sin embargo, no es recomendable
emplearlos en rocas muy duras, pues la cabeza de expansión puede que no penetre
adecuadamente en las paredes de la perforación y con el tiempo resbala. En
lugares donde la labor permanecerá por muchos años se puede rellenar con
cemento. Los pernos de anclaje constan de las siguientes partes: cabeza de
expansión, plancha metálica (4’ x 4’ y 1/4” de espesor) y tuerca del perno.
Por otro lado, existen los pernos anclados con resina o cemento. El tipo más común
en esta categoría es el perno de barra de fierro o acero tratado, que utiliza la resina
o el cemento como un adherente, es por eso, que se debe asegurar la adherencia
necesaria para solidarizar la barra al terreno. La resina resulta conveniente para ser
usada en pernos sometidos a altas tensiones desde momentos tempranos y se
prestan para pretensado, lo cual no descarta su uso en pernos sin tensión previa.
También están los pernos anclados por fricción, los cuales son los más recientes en
la técnica del anclado. Existen dos tipos: Split set y Swellex. Para ambos sistemas,
la resistencia a la fricción para el deslizamiento entre la roca y el acero, sumado a la
acción mecánica de bloqueo, es generada por la fuerza axial entre la superficie del
barreno y el perno. En instalaciones transitorias la presencia de humedad no es
inconveniente, pero debe descartarse para uso permanente bajo estas condiciones.
Aunque los dos sistemas están descritos bajo un mismo denominador, estrictamente
hablando solo el Split set es de fricción. En caso del Swellex, combina la fuerza de
fricción sumada al mecanismo de expansión del perno al interior del barreno que
habitualmente tiene paredes irregulares. Esta situación genera una acción de
bloqueado que permite obtener alta resistencia a la tracción.
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Existen también los pernos autoperforantes, que son utilizados principalmente en
macizos rocosos de mala calidad, se instalan en forma mecanizada con Jumbos de
perforación. Se emplean en suelos y macizos rocosos, donde las condiciones del
terreno hacen que las paredes de la perforación colapsen, impidiendo la normal
instalación de cualquier soporte estándar. Este tipo de perno, consiste en una barra
roscada en sentido izquierdo en toda su longitud, estas barras constan de una
perforación central la cual sirve para el paso de aire o agua de barrido de la
perforación, y también para la inyección de la lechada que puede ser desde el
principio de la perforación o al final de ésta. Para la prolongación del perno, se
utiliza una copla y para la perforación e instalación de este, se utilizan bits de
diferentes tipos dependiendo del suelo o roca.
Shotcrete
La teoría del sostenimiento por shotcrete se basa en que todo macizo rocoso tiene
una tensión interna estable la que se ve alterada cuando, por efecto de la
construcción del túnel, se efectúa una perforación en él. Si la roca está muy
averiada por efectos de fallas, meteorización y/o el disparo, la fricción de las partes
quebradas no será suficiente para detener el movimiento de los fragmentos; es
decir, este punto de la excavación es ahora inestable y trata de desplazarse en
dirección de la menor fuerza, o sea, hacia adentro del túnel. Asimismo,
investigaciones han demostrado que si las rocas quebradas alrededor del túnel
están ligadas entre sí y se soportan unas a otras, la estabilidad se recupera,
logrando que la roca se autosoporte.
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Perforadoras Verticales de Gran Diámetro
Si bien estos métodos son desconocidos en la actualidad, hay una gran inversión a
nivel tecnología minera para hacer de estos métodos más rentables, ya que el coste
de estos es elevado, dejando solo alternativas de uso de estas maquinarias solo si
existen los estudios que avalen que sea una inversión con fines positivos.
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Shaft Boring System (SBS)
Características Generales:
- (1) Cutterhead
- (2) Dust shield
- (3) Rock bolters
- (4) Gripper system
- (5) Vertical conveyor
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Trabajo De Personal Por Sección
Características Generales:
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Sistema de trabajo SBR.
Por primera vez en la historia del país se está ejecutando un hundimiento que, por
su longitud, abarcaría tres veces la Gran Torre del Costanera Center. El pique de
ventilación de aire viciado mide 918 metros de profundidad y once metros de
diámetro que sería único en Sudamérica, marcando un récord en la región. La
ejecución de este proyecto, que forma parte de las obras de Chuquicamata
Subterránea, es responsabilidad del Consorcio Aveng Mas Errázuriz (CAME), que
suma la gestión de Mas Errázuriz y la experiencia de la compañía sudafricana
Aveng Mining. Para este mega proyecto, estuvieron presente 245 trabajadores en
promedio, la que demoraron tres años y medio en completar el trabajo.
Este pique, para el primero de abril del año 2015 llevaba 290 metros de avance,
forma parte del sistema de ventilación principal de la mina subterránea en el circuito
de extracción de aire viciado de las galerías interiores. La superficie seubica en la
cota 2.990 msnm y llegará a los 2.072 msnm en interior mina.
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Inicio Del Pique
Ilustración 25, Visión general del proyecto Chuquicamata Subterránea. Chuquicamata, Chile
El pique parte en superficie con un soporte más ancho de concreto para darle un
mejor asentamiento a esta estructura que, de alguna manera, “cuelga”. Así, sobre
los 11 m de diámetro, hay al inicio del pique 2,5 m adicionales de hormigón en un
tramo de 3 m de profundidad. Después hay 1,5 m de hormigón (sobre los 11 m) en 9
m de profundidad. Luego hay 0,9 m de hormigón en otra longitud de 32 m. Y, a
continuación, 0,45 m de hormigón hasta el fondo del pique desde el metro 42 hasta
el 910.
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Ilustración 26, Mayo 2013, Brocal Del Pique Norte 1,
Chuquicamata, Chile
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Para tomar las piezas con los estrobos y levantar la plataforma de 5 pisos. Este
montaje se hizo a las 6 am cuando había poco viento, indica, ya que debían
coincidir las dos piezas. En este procedimiento de montaje de 600 t, participaron 40
trabajadores.
Con todo, cuando se pasa del pre hundimiento al hundimiento, se deja de hacer
minería. Desde el consorcio explican que se hace minería (excavaciones) hasta los
60 metros, se para para realizar el armado de la estructura afuera, luego se instala
dentro del pique y nuevamente se retoma la minería.
Ciclos De Construcción
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Como moldajes del revestimiento se consideran anillos de un metro de altura, los
que se unen y alcanzan los 6 m. La actividad de hormigonado se realiza en forma
ascendente, instalando el anillo de moldaje inferior, el que se hormigona primero.
Una vez alcanzada su resistencia inicial (cerca de un día), se continúa con el
hormigonado del tramo superior en una etapa.
Asimismo, los ciclos han disminuido conforme avanzan las obras. Se inició con un
ciclo de 120 horas y termino en un ciclo entre 55 y 60 horas. Se ha logrado dos
veces un ciclo de 45 horas.
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Magnitud del proyecto
Personal De Trabajo.
El minero de pique también debe cumplir muchas otras funciones, a diferencia del
trabajador de la minería de túneles. “En la minería de túneles las perforaciones las
hace un equipo, entra el operador con el equipo jumbo, perfora, saca el jumbo y
después entra una cuadrilla y carga la frente con explosivos. Aquí la misma persona
que perfora saca el jumbo, después tiene que cargar los hoyos y también participa
en la etapa de retirar la marina. No es un equipo como en el caso de los túneles,
que es automatizado y no hay intervención. Él (operador) tiene que estar acá para
desenganchar las cadenas de los baldes, amarrar las cadenas de los baldes.
Del mismo modo, el 10% de personal calificado sudafricano (de un total cercano a
los 210 trabajadores) ha tenido que mantenerse por más tiempo, para poder
capacitar a los chilenos en sus funciones. Como el huinchero, por ejemplo, cuya
labor es muy específica y su certificación tarda dos años en Sudáfrica, lo que
representa otra dificultad.
Otro de los retos que se debe asumir en la minería de pique es el trabajo en un solo
frente (mono-frente). En la minería de túneles si se tiene un problema en el frente
uno, se traslada a la gente al frente dos o al tres y se sigue avanzando. En el pique,
si se presenta un problema no se puede hacer otra actividad. Además, exige ser
muy metódico y riguroso en el cumplimiento de los tiempos establecidos en cada
una de las actividades.
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Seguridad
Las buenas tasas de excavación se han producido a nivel internacional con esta
tecnología y metodología. Si bien, la transición, formación y certificación de los
equipos locales han sido lentas como unidad principal para la formación de
habilidades especializadas, esto ha mejorado la seguridad.
Entre las metodologías de seguridad están los huinches que funcionan uno a la vez,
con sus respectivos sistemas de comunicación de luces. También las labores arriba
o abajo no pueden realizarse simultáneamente, ya que al estar siempre en la
vertical la caída de un objeto se convierte en un riesgo.
En esta misma línea, se suman los sistemas de baja automatización para minimizar
el peligro de un incendio. Tanto el jumbo perforador como el cactus grab, son
equipos neumáticos, manual-dependientes.
Por otra parte, en caso de un corte eléctrico los sistemas de elevación poseen un
funcionamiento manual para bajar la carga de las personas al fondo del pique.
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Marco Legal.
Artículo 1
El presente reglamento tiene como objetivo establecer el marco regulatorio general
al que deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional para:
d) Fortificación.
e) Emergencias.
#Artículo 79
En toda mina en explotación deberán existir, a lo menos, dos labores principales de
comunicación con la superficie, ya sean piques, chiflones o socavones, de manera
que la interrupción de una de ellas no afecte el tránsito expedito por la otra. Las
labores en servicio activo de la mina deberán, a su vez, tener una comunicación
expedita con las labores principales de comunicación a la superficie, las que se
mantendrán siempre en buen estado de conservación y salubridad. Las referidas
labores principales de comunicación con la superficie, deberán tener los elementos
necesarios para la fácil circulación de las personas, en tal forma que, en caso de
emergencia, éstas no tengan necesidad de adaptar equipos especiales de izamiento
o de movilización para salir a la superficie.
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#Artículo 80
En las minas nuevas en explotación, las labores principales de comunicación con la
superficie se construirán separadas por macizos de veinte (20) metros de espesor, a
lo menos, y no podrán salir a un mismo recinto o construcción exterior. Las
instalaciones de cabrías o edificios construidos sobre la entrada de las labores de
comunicación con la superficie, serán de material incombustible y no podrán ser
utilizadas, a la vez, como depósitos de materiales combustibles o explosivos. En las
instalaciones antiguas o provisorias que no cumplan con lo prescrito en el inciso
anterior, se tomarán las precauciones indicadas por las circunstancias con el fin de
evitar la propagación de un incendio y el efecto perjudicial del humo en la
respiración de las personas que se encontrasen en las labores subterráneas. En tal
caso se deberán instalar puertas contra incendio y eficaces sistemas de detección y
extinción de incendios, los que pueden ser automáticos o manuales; si dichos
sistemas fueren manuales, en el recinto deberá permanecer una persona
adecuadamente instruida mientras se encuentre una o más personas en las labores
subterráneas.
#Artículo 81
Toda excavación minera, tales como piques de traspaso, debe contemplar los
sistemas de protección para evitar la caída a ellas de personas, de objetos o de
materiales, hacia los niveles inferiores.
#Artículo 83
Cuando se desarrollen labores verticales, horizontales o inclinadas y falten
aproximadamente veinte (20) metros para comunicarse con otra labor, se deberán
extremar las medidas de prevención antes de cada tronadura.
#Artículo 92
En aquellas labores cuya operación haya sido discontinuada por algún tiempo, el
Administrador dispondrá que sea exhaustivamente inspeccionada antes de reanudar
los trabajos, a fin de cerciorarse que en el lugar no existan condiciones de riesgos
en la fortificación, sistemas de desagüe, superficies de tránsito, gases nocivos o
deficiencias de oxígeno que pongan en peligro la vida o salud de las personas. Esta
inspección deberá realizarse por un grupo formado por a lo menos de dos personas,
avanzando de uno en uno separados por una distancia razonable, que les permita
auxiliarse en caso de emergencia. Estos deberán contar con detectores y elementos
de protección personal apropiados.
#Artículo 93
Cada vez que por estrictas razones de operación el personal deba transitar o
trabajar sobre mineral o material de relleno en caserones, piques, tolvas u otros se
deberán adoptar las medidas de seguridad pertinentes para evitar que éstos sean
succionados por un eventual hundimiento del piso, tales como, cables vida,
instalación de plataformas, tapados o pasarelas con sujeción independiente del
material contenido en ellos.
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#Artículo 96
Para poder explotar labores subterráneas en la misma vertical o en zonas muy
próximas a labores subterráneas pertenecientes a otra faena minera, se deberá
presentar al Servicio un estudio técnico sobre la viabilidad del proyecto, con relación
a cautelar debidamente la estabilidad de las labores mineras y la seguridad de
personas e instalaciones. Igual medida deberá tomarse cuando se explote zonas
aledañas a otras explotadas con antelación, susceptible a la acumulación de agua
o afecte la estabilización del sector. El Servicio tendrá un plazo de sesenta (60)
días, desde la fecha de presentación ante su Oficina de Parte, de la solicitud, para
aprobar el proyecto presentado.
#Artículo 97
La Empresa Minera debe documentarse en forma detallada respecto a la situación,
extensión y profundidad de las labores antiguas, características del terreno, rocas,
presencia de nieve y de los depósitos naturales de agua (fallas y cuevas acuíferas)
que puedan existir dentro de sus pertenencias. Esta información deberá estar
actualizada y disponible en todo momento. Se tomarán las acciones necesarias para
proteger a las personas contra inundaciones de agua o barro, cuando los trabajos
mineros se desarrollen en las proximidades de napas o bolsones de agua. En las
vías principales o de tránsito deberán hacerse cunetas para mantener el
escurrimiento de las aguas y evitar la existencia de lodo y aguas estancadas.
#Artículo 98
La construcción en superficie de: edificios, talleres, plantas de beneficio, fundiciones
u otras, deben ser realizadas a una distancia tal que no puedan ser afectadas por la
explotación de la mina o con ocasión de ella; a su vez toda obra o infraestructura de
servicio y apoyo que se construya en los accesos a la mina o su cercanía deben
garantizar a todo evento, que cualquier situación de emergencia que en ellas se
produzca, como un incendio o explosión, no afectará la seguridad de las personas
en interior mina.
#Artículo 99
El Administrador deberá elaborar y mantener actualizado un procedimiento de
evacuación del personal en casos de emergencia en la faena minera. Dicho
procedimiento debe considerar, entre otras, las siguientes materias:
a) Tipo de emergencia.
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#Artículo 101
Ninguna persona podrá ingresar al interior de la mina, sin contar con un sistema de
iluminación personal, aprobado por la Administración para tal objetivo. Se deberá
disponer de alumbrado de emergencia en todos los recintos, accesos, pasillos y vías
de escape de una mina subterránea.
#Artículo 103
Las chimeneas o piques usados para tránsito de personal deben ser debidamente
habilitados para tal efecto con escaleras y plataformas de descanso. La distancia
máxima entre canastillos o plataformas de descanso en el compartimento de
escalas en piques verticales o de fuerte inclinación, será de cinco metros (5m), y el
piso de cada canastillo deberá estar entablado con madera de un grueso mínimo de
cinco centímetros (5 cm) o con otro material de resistencia equivalente o superior y
colocarse alternadamente a lo largo del tramo total que cubre la escala. En casos
calificados por el Administrador, se podrá usar rejilla de acero Kerrigan o de
resistencia equivalente para piso de los canastillos, con el fin de permitir la
circulación del aire.
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Bibliografía
- http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/procedimiento-de-
trabajo-seguro-en-voladura/ , Autor: Justo M. Arellano .Seguridad Minera
- http://www.construccionminera.cl/piques-chuquicamata-subterranea-record-vertical/.
Autor: Consorcio Aveng Mas Errázuriz
- http://www.mch.cl/2016/07/27/proyecto-chuquicamata-subterraneo-finaliza-
construccion-pique-918-metros/, Autor: www.mch.cl
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Conclusión:
Durante el trabajo realizado, se dio a conocer métodos nuevos con tecnologías poco
vistas en el mundo de la minería, aun así como el consumo a nivel mundial crece,
también lo hacen las tecnologías y sus métodos de trabajo.
En el presente informe se dejó clara la idea del sistema de trabajo de cada sistema
de trabajo, analizando sus capacidades, sus defectos y el porqué de la selección del
método Shaft Sinking para Chuquicamata.
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