Perforación y Tronadura

I semestre 2018
Perforación
• Corresponde a la primera operación unitaria.
• Se basa en concentrar gran cantidad de energía en un

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área pequeña con el objeto de vencer la resistencia de la
roca creando así un hueco cilíndrico.
• La perforación tiene diferentes objetivos:
• Exploración y reconocimiento de yacimientos o
depósitos minerales cantidad y calidad.
• Estudios geotécnicos propiedades de la roca.
• Inserción y detonación de cargas explosivas con fines
de fragmentación.
• Colocación de elementos de refuerzo
Tipos de perforación
• Según el tipo de energía que utilizan se clasifican en:
• Mecánica

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• Hidráulica
• Térmica
• Etc.

• Sistema de perforación:
• Rotopercutivo:
• Rotativo
Principio de la Perforación
Se basa en el impacto de una pieza de acero llamada
pistón sobre un útil, que a su vez transmite la energía al

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fondo del pozo, por medio de un elemento final
denominado broca o bit.
Percusión / Rotopercusión
• Los sistemas que se utilizan actualmente son rotopercutivos, en los
que además de la percusión proporcionan al útil de corte un
movimiento de rotación y una relativamente pequeña fuerza de

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empuje para una transmisión de la energía más eficaz.
• En estos sistemas la velocidad de perforación es proporcional a la
potencia de percusión. En cambio, la rotación y el empuje son
meras acciones auxiliares que, influyen relativamente poco en la
velocidad de perforación.

• El martillo es el elemento que proporciona la percusión mediante el

movimiento alternativo de una pieza de choque, que es el pistón,
que sucesivamente golpea sobre el utillaje de perforación. El pistón
puede ser accionado por aire comprimido (perforación neumática) ó
por aceite hidráulico (perforación hidráulica).
Potencia de Percusión
• La figura siguiente representa esquemáticamente el mecanismo de
percusión de un martillo. Este mecanismo consta de una pieza móvil
(pistón) que se desplaza con un movimiento de vaivén en el interior

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de una cámara (cilindro) por la acción que un fluido a presión (aire o
aceite) ejerce sobre una determinada superficie (área de trabajo). La
longitud de este desplazamiento que en general es una constante de
diseño se denomina carrera.
Acciones básicas de la
perforación
• La perforación consta de 4 partes:
1. Percusión

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2. Rotación
3. Empuje
4. Barrido

Fig. 1. Diagrama simplificado de los

componentes de la perforación.
Perforación y Tronadura – UNAP
Sistema Rotopercutivo
• La perforación se realiza al impactar un pistón, el cual
transmite la energía a la roca por medio de una broca o bit.

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• Se utiliza principalmente en minería subterránea.

• Ventajas:
• Sirve para macizos rocosos de cualquier competencia.
• Amplitud en cuanto al diámetro de perforación.
Perforación Neumática
El fluido de accionamiento de la perforadora es AIRE
COMPRIMIDO.

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La presión del aire comprimido varía ente 7 y 25 bar.

Existen dos alternativas:

-Martillo en Cabeza o Top Hammer
-Martillo en el Fondo o DTH

Nota: bar, es unidad de presión. 1 bar = 100.000 Pa ≈ 1 atm

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Perforadora Neumática
Top Hammer o Martillo en
Cabeza
• Presión máxima: 7 - 8 bar
• El área del pistón debe ser grande para que la energía de

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impacto sea suficiente.
• Produce los movimientos de rotación y percusión fuera del
pozo, transmitiendo la energía a través de las barras de
perforación hasta el bit o broca.

Fig. 3. Jumbo KJ 313, Kaishan.

Martillo en el fondo o Down
the hole
• Presión media en el pistón: 10 – 14
bar.

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• Alta presión en el pistón: 27 -25
bar.
• Produce rotación fuera del pozo y
la percusión se realiza
directamente en la broca o bit.

FlexiRoc D65
Desventajas DTH
• Velocidades de penetración bajas
• Reducción del área de trabajo del pistón (por estar en el fondo
del pozo hay limitación de espacio)
• Para diámetros de perforación mayores, las perforadoras son
más efectivos que las de menor diámetro.
• No existen buenos rendimientos para perforadoras con
diámetro de perforación inferior a 80 mm.
• El costo de un martillo de fondo es muy elevado frente a la
pequeña inversión de un tren de varillaje
• Riesgo de pérdida del martillo en el interior de la perforación
• Se necesitan compresores de alta presión con elevados
consumos energéticos.
Empuje
• Empuje:
El bit debe estar en contacto permanente con la roca, para ello

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existe un motor de avance que se ajusta de acuerdo al tipo de roca
y bit.

• Si el empuje es insuficiente entonces disminuye la velocidad

de penetración y aumenta el desgaste del bit.

• Si el empuje es excesivo, entonces disminuye la velocidad de

penetración, aumenta la desviación de los tiros, y aumenta la
dificultad para desenroscar las barras
Fuerza de empuje
En términos generales, el empuje cumple 3 funciones:

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• Contrarrestar la fuerza que ejerce el fluido a presión en la
parte posterior del cilindro de la máquina
• Contrarrestar la fuerza de reacción de la roca, de acuerdo con
el principio acción ‐reacción
• Optimizar el proceso de aplicación de la energía
Barrido
• Para obtener una perforación eficaz, el fondo del pozo debe
permanecer limpio, para lo cual se debe ir eliminando el

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detrito apenas se vaya formando.

• Si no se elimina el detrito entonces disminuye el rendimiento

de la perforación.

• En minería a cielo abierto se elimina el detrito con aire

• En minería subterránea se elimina el detrito con agua.
Ventajas de DTH sobre Top
Hammer
• Velocidad de perforación prácticamente constante, independiente
de la profundidad. Sin embargo, con el martillo en cabeza se pierde

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aproximadamente entre un 5 y un 10% de la energía disponible en
cada varilla, de forma que la velocidad de perforación va
disminuyendo con la profundidad en igual proporción.

• Mejor aprovechamiento de la energía neumática al aprovechar el

escape del martillo como aire de barrido para la evacuación del
detritus.

• Menor nivel de ruido.

• Menor fatiga en las varillas de la sarta de perforación.

• Menores desviaciones.
Perforación Hidráulica
• En la actualidad sólo existe perforadora hidráulica de Martillo
en Cabeza.

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• Funcionan con aceite hidráulico
• Presión: 100 a 250 bar
• Como la presión es mucho mayor que las usadas por las
perforadoras neumáticas, el área del pistón es casi
insignificante.
• Es posible aumentar en un 100% más la potencia de la
percusión sobre el varillaje sin aumentar su fatiga  la
perforación es mucho más rápida, incluso se puede aumentar
el diámetro de perforación  MEJORA EN LA PRODUCCIÓN

Nota: bar, es unidad de presión. 1 bar = 100.000 Pa ≈ 1 atm

Ventajas Perforación Hidráulica
sobre la Neumática
• Menor consumo energético. Ejemplo, una perforadora hidráulica de
exterior, con doble potencia que una neumática, puede tener aún hasta

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un 25% menos de potencia instalada debido al mejor rendimiento de los
equipos hidráulicos en comparación con los neumáticos.

• Mejora de las condiciones ambientales, pues al desaparecer el escape

de los martillos neumáticos, se reduce el nivel de ruido, especialmente
en las bandas de baja frecuencia, que son las menos amortiguadas por
los protectores auditivos.

• Permite un mayor grado de automatización de los equipos. El carácter

de fluido incompresible que tiene el aceite, le permite, a diferencia de lo
que sucede con el aire, detectar cualquier cambio de las condiciones de
trabajo como puede ser, por ejemplo, el inicio de un atranque. Esta
circunstancia se reflejará inmediatamente en un incremento del par
resistente y esto, a su vez, en un aumento de presión en el circuito
hidráulico que gobierna la rotación, lo que permitirá diseñar un sistema
automático antiatranque.
2. Sistema Rotativo
• la fragmentación de la roca se produce básicamente por
compresión, corte o por la acción combinada de ambos.

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• La perforación rotativa ocurre si:
El empuje debe superar la RCS de la roca Y el giro debe
originar el corte por cizalle.

• Se utiliza principalmente a cielo abierto.

• En este sistema no existe la percusión.

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Sistema Rotativo
• Ventaja:
• Las perforadoras rotativas son más rápidas que las perforadoras
percutivas.

• Desventaja:
• El desgaste es muy sensible a la dureza de la roca y al exceso de
giro.
2.1 Perforación Rotativa
por Corte
• La fragmentación ocurre por los esfuerzos de cizalle.
• La velocidad de perforación es proporcional a la velocidad de

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giro y a la velocidad de empuje.
• La trialeata está formada de Carburo de Tungsteno.

Trialeta de perforación por corte.

• La velocidad de penetración es proporcional a la velocidad de
giro y a la fuerza de empuje.

• Las velocidades de perforación con este sistema, son muy

superiores a las que se obtendrían con un sistema a percusión.
La razón es el hecho de que este tipo de perforación rotativa
es un proceso de corte de la roca casi continuo, mientras que,
en la perforación percusiva, la fragmentación de la roca ocupa
en tiempo escasamente el 15% del ciclo del martillo.

• Este sistema sirve por tanto para rocas blandas que puedan
perforarse con empujes inferiores a las 2500 libras por
pulgada de diámetro (500 N/mm aproximadamente) y cuyo
contenido en sílice no supere el 8%.
Desventajas

• La principal limitación de este tipo de perforación radica en el

fuerte incremento que experimentan tanto el par de giro
como el desgaste del útil a medida que aumenta el diámetro
de perforación o la dureza de la roca.
• La velocidad de rotación estará limitada por el desgaste del
útil de perforación que, a su vez, depende de la naturaleza de
la roca y de la velocidad periférica. Así pues, velocidad de
rotación y diámetro de barreno habrán de adecuarse entre sí
para que, salvo en casos de rocas extremadamente blandas y
nada abrasivas, la velocidad periférica del útil de corte no sea
superior a 1 m/s.
2.2 Perforación Rotativa con
Tricono

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Tricono de perforación rotativa.
Perforación Rotativa con Tricono
• Su desarrollo se inició en los pozos de petróleo. La necesidad
de que dichos pozos fueran cada vez más profundos, con el

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incremento en cuanto a diámetro inicial de perforación y
dureza de las formaciones a atravesar que ello conlleva, indujo
a pensar en la conveniencia de disponer de unos elementos
de corte móviles que permitieran a la vez perforar con menos
par y reducir los desgastes. Esta nueva herramienta era el
tricono, formado por tres piñas troncocónicas que, montadas
sobre un juego de cojinetes, ruedan sobre el fondo del taladro
Perforación Rotativa con Tricono
• Sirve para pozos de mayor diámetro y más profundos.
• El tricono se elige de acuerdo a la competencia de la roca.

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• El tricono se desplaza rodando en el fondo del pozo, su
eficacia dependerá de:
• La dureza del macizo rocoso
• Fuerza de empuje aplicada.
• Forma, tamaño y número de dientes del tricono.
Perforación y Tronadura – UNAP
• En terrenos blandos se obtendrán indentaciones más
profundas con menores fuerzas de empuje. Los triconos para

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este caso tienen menor número de dientes ó insertos y éstos
son de mayor longitud y más apuntados que los de un tricono
para roca dura, donde cabe esperar una menor profundidad
de las indentaciones y éstas han de estar más próximas.
• Dependiendo de que se utilice aire o bien agua o lodo como fluido
de barrido para la evacuación del detritus, se empleará un tricono
del tipo "no sellado", que permite el paso del aire a través de los
rodamientos para su refrigeración, o uno del tipo "sellado“, cuyos
rodamientos se lubrifican mediante las pequeñas emboladas de
grasa que un diafragma flexible envía desde un diminuto depósito
situado en su interior. La mayor capacidad de refrigeración que

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tienen, tanto el agua como el lodo con respecto al aire, permite en
este caso la refrigeración de los rodamientos sin que el fluido de
barrido entre en contacto directo con ellos.
Campo de aplicación

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Fig. 7. Clasificación perforadoras.
Criterio de selección de equipos

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Fig 8. Recomendaciones para la selección.
Perforación diamantina
• Se emplea en los sondeos con extracción de testigo y está
basada en la conminución de la roca principalmente por la
acción combinada de compresión y abrasión.

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• Si la roca es homogénea y no excesivamente dura, se utiliza
una corona de inserción, con diamantes de un tamaño
apreciable, insertados en la superficie de una matriz de
bronce y carburo de tungsteno. El empuje aplicado por el
equipo de perforación sobre la corona consigue, venciendo la
resistencia a la compresión de la roca, la penetración de los
diamantes en la misma y su conminución en pequeños
a)
fragmentos. b)
 Perforación y Tronadura – UNAP
Perforación diamantina
Perforación diamantina
• Para el diamante, tanto industrial como ornamental, se utiliza
el quilate como unidad de peso (1 quilate = 0,2 gramos) y para
indicar el tamaño de los diamantes se utiliza el término

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"piedras por quilate" (número de piedras necesarias para
completar 0,2 gramos de peso). De ésta manera, si se
consideran por ejemplo se habla de “menos de 30 p.p.q”, se
está indicando en realidad que se ttrata de diamantes de unos
tamaños relativamente grandes, mientras que cuando se
habla de más de 60 p.p.q, se indica que el tamaño de los
mismos es relativamente pequeño.
 Perforación diamantina
Si la roca es homogénea y
no excesivamente dura, se
utiliza una corona de
inserción con diamantes de

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un tamaño apreciable
(menos de 60 piedras por
quilate) insertados en la
superficie de una matriz de
bronce y carburo de
tungsteno. El empuje
aplicado por el equipo de
perforación sobre la corona
consigue, venciendo la
resistencia a la compresión
de la roca, la penetración
de los diamantes en la
misma y su conminución en
pequeños fragmentos.
Rendimientos de
perforación

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Fig. 10. Rendimientos en la perforación.
Técnicas de Evacuación de
Detrito
• Cualquiera de las técnicas de perforación estudiadas sólo es
eficaz cuando el fondo del pozo está limpio de detrito, ya que

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la energía utilizada para la perforación no será desperdiciada
en funcionar sobre un material ya fragmentado.

• Las técnicas para la evacuación del detritus del fondo de la

perforación pueden clasificarse en dos clases: en las que
utilizan medios mecánicos y las que emplean un fluido de
barrido.
Medio mecánico de evacuación
de detrito
• Este método es de uso exclusivo para terrenos blandos no
abrasivos y perforaciones cortas.

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• La evacuación del detrito se realiza utilizando el sistema
«Auger», mediante una barra helicoidal.
• Los principales inconvenientes de este sistema son el desgaste
de la hélice, si el terreno es mínimamente duro o abrasivo.
• Si el diámetro de perforación es grande puede utilizarse una
barra helicoidal corta, que una vez llena, se levanta hasta la
superficie, donde se vacía, mediante un giro brusco en sentido
contrario.
Evacuación de detrito con fluido
de barrido
• Con la excepción de los terrenos extremadamente blandos, es
recomendable la utilización de un fluido de barrido, que,

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además de actuar como agente refrigerante, puede favorecer
la estabilidad de las paredes del pozo.
• El fluido de barrido puede ser:
• Aire
• Agua
• Lodo
• Espuma
Fluido de Barrido: Aire
El aire es el fluido más usual por estar siempre
disponible.

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Su limitada capacidad refrigerante lo hace
inadecuado para su utilización en la perforación con
útiles de diamante (perforación de diamantina).
Por otra parte, en los trabajos subterráneos rara vez
se permite la utilización de aire solamente, sino que
se requiere la inyección de al menos una cierta
cantidad mínima de agua como medio de control del
polvo.
Fluido de Barrido: Lodo
• Los lodos son básicamente emulsiones coloidales
de un producto natural (arcilla) o artificial (polímero)

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en agua que, además de las funciones
mencionadas de evacuación del detritus y
refrigeración, proporcionan un revestimiento
impermeable del sondeo que ayuda a mantener las
paredes del mismo.
Fluido de Barrido: Espuma
• La espuma como agente de barrido se emplea
como complemento al aire, pues ayuda a la

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elevación de las partículas gruesas hasta la
superficie y ejerce un efecto de sellado sobre las
paredes de los barrenos cuando se atraviesan
materiales sueltos.
Factores y parámetros que
influyen en la perforación

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Factores y parámetros
dependientes
Factores Operacionales:
Son controlables dentro de ciertos límites y su diseño y

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elección dependen también de los otros factores que
afectan la perforación. Dentro de estos tenemos:
• Perforadora: transforma en mecánica las energías, neumática,
hidráulica, óleo- hidráulica, y eléctrica. Su velocidad de
perforación depende de su tamaño, potencia, grado de desgaste,
etc.
• Barra: aceros altamente resistentes que transmiten la energía
mecánica desde la perforadora hasta la roca. Su eficiencia es
afectada por el maltrato, exceso de uso, mala elección, etc. o sus
formas o dimensiones no son las adecuadas
• Broca o Bit:
Existen de variadas formas y diámetros, sus filos de carburo

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tungsteno están destinados a aplicar la energía a la roca. Su pérdida
de filo y desgaste diametral afectan la eficiencia de la perforación.
*Factores de Servicio
• Mano de Obra: juega un papel muy importante en la velocidad
de penetración y en la vida útil de los equipos y accesorios,

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puesto que mientras más experto, responsable y trabajador
sea el personal.
Factores y parámetros
independientes
• Propiedades de Las rocas que afectan a la perforación.
Las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los

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mecanismos de penetración y consecuentemente en la elección del
método de perforación son:
• Dureza
• Resistencia
• Elasticidad
• Plasticidad
• Abrasividad
• Textura
• Estructura
• Características de rotura.
Tarea
• ¿Cuáles son las partes de una sarta de perforación?.
• Explique brevemente sus funciones

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Causales de daños de los aceros
OPERACIONES INCORRECTAS

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incorrecto

 Empate incorrecto

 No apoyar la viga contra el

cerro
 Orientar la viga al momento del
empate
 Empatar con máxima potencia

correcto
Causales de baja de aceros (Bits)
• Por Botón saltado que puede ser por mala fabricación del Bit,
por una baja presión de empuje que provoca falta de
contacto entre el Bit y la roca.

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• Botón quebrado en el fondo producto de una rotación con un
alto torque, sobre perforación, etc.

• Quebrado antes del fondo pude ser provocado por

sobreperforación.

• Una sobreperforación, deja los botones muy gastados como

para volverlos a afilar.
• Proceso deficiente de fabricación.

• Por una fractura transversal en la zona del hilo producto de

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una perforación suelta.

• Por una fractura longitudinal.

• Por pérdida del diámetro causado por una rotación excesiva,

un avance elevado y una roca demasiado abrasiva
Perforación y Tronadura – UNAP