REVISIÓN LITERARIA DE CONDENSADORES

HELICOIDALES UTILIZANDO CFD

LITERARY REVIEW OF HELICAL
CONDENSERS USING CFD
1
El desarrollo el modelo matematico del intercambiador asi como su CFD de calor de tipo helicoidal
enchaquetado, dicho modelo se desarrollo a traves de un balance de energıa en el condensador.
Tambien se presenta la validaci´on del modelo mediante la comparaci´on de datos obtenidos en
pruebas experimentales en la planta piloto de la columna de destilacion, bajo diferentes excitaciones
en las senales de entrada del proceso.

Palabras Clave: condesandores, helicoidales, CFD, transferencia de calor.

Abstract

The development of the mathematical model of the exchanger as well as its heat CFD of helical type
chamfered, said model was developed through a balance of energy in the condenser. Validation of
the model is also presented by comparing data obtained in experimental tests in the pilot plant of the
distillation column, under different excitations in the input signals of the process.

Keywords: condesandores, helical, CFD, heat transfer.

Condensador de la columna de obtenido pueda ser recolectado como

destilación helicoidal producto destilado en fase liquida. Por lo

que a este intercambiador de calor que
La columna de destilación binaria con la que
tiene como función condensar un vapor
cuenta el CENIDET, consiste en 10
se le conoce como condensador [Kakac y
platos, un condensador y un hervidor.
Liu, 2002].
Se etiqueta al condensador con el
número uno, al hervidor con el número
Este tipo de condensador, es llamado
doce, y los platos intermedios son
condensador helicoidal enchaquetadose le
enumerados ascendentemente del
conoce así, debido a que tiene un tubo
condensador al hervidor, teniendo en
helicoidal por donde fluye el liquido de
cuenta que el plato de alimentación es
enfriamiento, este tipo de geometría es
el número
muy usada para los condensadores y
7. Con estos componentes la columna
evaporadores (para cambios de fase).
se puede seccionar en zonas las cuales
Tal geometría permite tener un elevado
son: zona de enriquecimiento,
coeficiente de transferencia de calor.
empobrecimiento, alimentación,
Por otra parte, este condensador tiene
hervidor y condensador [Torres,
una chaqueta. Siendo este tipo de
2005Valencia, 2006].
condensador poco común.

Uno de los intercambiadores de

Cabe mencionar que este
calor que se estudia en este tema de
condensador es de tipo total, es decir,
tesis es el inter- cambiador de calor que
que el flujo de vapor proveniente de los
se encuentra en la cima de la columna de
platos de la columna de destilación
destilación. La función de tal
que entra al condensador helicoidal
intercambiador de calor es de remover
enchaquetado es condensado,
el calor del producto destilado de la
independientemente del flujo de vapor
sustancia más ligera de la mezcla, es
que entre al condensador.
decir, condensa el vapor destilado de
dicha sustancia para que el liquido
 de ener-gı́a. Además de estas
ecuaciones diferenciales se tienen
ecuaciones algebraicas las cuales son
necesarias para definir los parámetros
de alimentación, flujos, masas molares y
el equilibrio entre las fases lı́quida y
gaseosa de la mezcla (véase en el Anexo
B).

Tomando en cuenta las suposiciones

presentadas en el Anexo B, que permite
obtener un modelo simple de una
columna de destilación binaria, se
considera el siguiente modelo
Figura 1.1: Condensador helicoidal enchaquetado de
la columna de destilación binaria del CENIDET matemático de la columna descrito por

Modelo del condensador de la el balance de los componentes [Torres,

2005; Valencia, 2006]:
columna de destilación binaria
Para desarrollar el modelo del
condensador primero hay que tener en
cuenta el modelo de la columna de
destilación binaria. Por ello se presenta
en la siguiente subsección un modelo
simplificado de la columna de
destilación. En el caso del condensador helicoidal
enchaquetado es necesario conocer el
Modelo de la columna de flujo de vapor que se genera en la zona de
destilación enriquecimiento de la columna de

El modelo de la columna consiste en destilación binaria Vr , debido a que éste

balances de materia, de componente y es el flujo molar a condensar en el

condensador. También es necesario
conocer la temperatura a la cual se
encuentra este flujo Ti , ya que ésta es la
temperatura de entrada
condensador.
Modelo del condensador tipo
helicoidal enchaquetado
En el diagrama de la columna de
destilación binaria mostrado en la Fig.
2.2 se puede apreciar los flujos de
entrada Fv, salida Do y molares Ls, Lr, Vs
Figura 1.2: Diagrama esquemático de la columna de
destilación
y Vr de la columna de destilación
además de las transferencias de calor
que se tienen en el condensador Qo y
hervidor Qb. Se observa que el flujo
molar que entra al condensador es el
del vapor de la mezcla binaria en la zona de
enriquecimiento Vr, el cual se condensa
para obtener la mezcla destilada.
En la Fig. 1.3 se muestra el diagrama
esquemático del condensador. En ella
se pueden apreciar las variables de
entrada en el lado del flujo a condensar
las cuales son Ti y Vr, que son la
temperatura y flujo de vapor de la
mezcla a condensar respectivamente,
además se observan las entradas en el
lado del flujo de enfriamiento que son la
temperatura y flujo del lıquido de
enfriamiento Tji y Fj respectivamente.
Las salidas del condensador son las
temperaturas a la que se encuentra el
producto destilado y el agua de
enfriamiento To y Tjo . Además se
aprecia el flujo del lı́quido destilado Do ,
ası́ como el flujo que se retorna a la
columna Lo.

Para desarrollar el modelo del
condensador se toman en cuenta
ciertas suposiciones, las cuales son:
• No hay pérdidas de calor, la columna
•
•
instantáneamente. Es decir, un
cambio en la composición x (lı́quido) se
traduce en un cambio y (vapor)
relacionadas por una condición de
equilibrio.
es adiabática.
Las propiedades físicas y químicas de los
fluidos se mantienen constantes, tales
como el calor especı́fico, densidad, etc.
La resistencia calorífica del metal y vidrio
es despreciable, es decir, no se
considera el tipo de material utilizado
en la helicoidal y chaqueta.

Figura 1.3: Diagrama esquemático del Los flujos molares (V y L) son

•
condensador helicoidal enchaquetado constantes en cada sección de la
columna de destilación.

Se considera un condensador total, • Las masas molares lı́quidas M son

•
esto es, que se condensa todo el vapor constantes en cada sección.

que llega al condensador, En algunas bibliografías no se toma

independientemente del flujo que en cuenta el balance de energía, por lo

entre. cual es interesante el desarrollo de

La temperatura del liquido que sale del éste, por ello se analiza la dinámica
•
condensador es inferior o igual a su que se tiene en el con- densador de la

tempera- tura de ebullición. columna de destilación binaria

• Se considera que la presión es [Stephanopoulos, 1984]. Además al

constante. conocer

La transferencia de materia entre las las temperaturas de salida del

•
fases lı́quida y vapor se produce intercambiador de calor se podrıa
conocer la presencia del fouling que
podrı́a dañ ar o disminuir la eficiencia del
equipo con el paso del tiempo. El fouling
hace variar la transferencia de energía, lo
cual se refleja en el balance de energía.
El balance de energía del lado del flujo
de vapor a condensar se da por:
Qo es la cantidad de calor transferido
por unidad de tiempo. Como se observa
en el lado del liquido condensado se
resta para ceder calor y en el lado del
lı́quido de enfriamiento se suma para
añ adir calor. Para calcular esta
cantidad se necesita interpretar la
siguiente gráfica:

El balance de energía del lado del flujo

de enfriamiento se da por [Wayne,
2002]:

Figura 1.4: Curva de enfriamiento

Estos balances están en función de las

Experimento 1. Validación del modelo
energı́as que entran y salen del
matemático del condensador heli- coidal
condensador
enchaquetado considerando cambios en
tanto del lado del flujo a condensar, el
el flujo de enfriamiento Fj y en la válvula de
cual es el flujo de vapor del último
recirculación R:
plato de la columna de destilación,
como del lado del flujo de
El objetivo de este experimento es
enfriamiento. Además se tiene en
apreciar el efecto que causan los
cuenta la transferencia de energía Qo de
cambios del flujo de enfriamiento Fj y
un flujo a otro, en el lado del flujo a
de la válvula de recirculación R, en las
condensar se resta debido a que se
temperaturas de salida del
pierde calor y en el lado del flujo de
condensador To y Tjo.
enfriamiento se suma ya que se gana
calor.
 Las señ
ales de excitación de la
columna de destilación binaria para
este experimento son las presentadas
en el Tabla 2.1. En esta tabla es fácil
apreciar la secuencia en la que se
aplicaron las señ ales de excitación.

Las condiciones iniciales del

experimento son las que se muestran
en la Tabla 2.1 para las entradas de la
columna de destilación: Qb, Fv , Fj y Tji ,
donde las temperaturas T12 , Ti , To y Tjo
están en condiciones estables.
A través de las señ ales de entrada
descritas en la Tabla 2.1 se obtienen
las tem- peraturas del hervidor y del
vapor en la entrada del condensador
(véase Fig. 2.5). La temperatura del
hervidor T12 , es necesaria para el cálculo
del flujo de vapor en la zona de
empobrecimiento Vs (como se aprecia
en las Ecs. (B.1) y (B.4) ) y con esto se
calcula el flujo de vapor en la zona de
enriquecimiento Vr dada en la Ec. (B.2).
La temperatura a la que entra el vapor
a condensar Ti en el intercambiador de
Figura 1.5: Temperatura del hervidor y del vapor
calor, es necesaria porque es una de las
de entrada al condensador Ti.
entradas del modelo del
intercambiador de calor.
En la Fig. 1.5 se aprecia cómo las dos
temperaturas Ti y T12 empiezan en
condiciones estables, posteriormente
aumentan en el minuto 1.2, debido a
que se excita la válvula de reflujo, se
observa que no dejan de aumentar,
esto se debe a que el vapor aumenta y
el lı́quido de la mezcla en el hervidor
disminuye. Ya que solo se está
extrayendo mezcla y no se está
alimentando la columna en el plato de
alimentación Fv = 0. El aumento de las
temperaturas Ti y T12 seguirá hasta
que se termine la mezcla en el
hervidor. Además se observa que
cuando existe el cambio en el flujo de
l´ıquido de enfriamiento Fj, la tempera-
tura de vapor a condensar Ti no
cambia.
Por otro lado, en la Fig. 1.6 se
presentan los resultados obtenidos en
las salidas del intercambiador de calor
helicoidal enchaquetado. En esta gráficas
se presentan los datos
experimentales obtenidos de la planta
piloto To y Tjo, comparados con los
resultados del modelo propuesto para
el condensador helicoidal
enchaquetado. En la Fig. 2.6 se
observan las temperaturas To y Tjo en
la planta piloto, dichas temperatura
inicialmente se encuen- tran en
condiciones estables, posteriormente
existe un cambio en el minuto 1.2,
donde la temperatura To empieza a
aumentar, esto se debe
principalmente a la dinámica de la
temperatura de entrada Ti en el
condensador, este aumento
permanecerá hasta que la tem-
peratura de entrada Ti se estabilice. En
el caso de la temperatura de salida Tjo
no existe ningún cambio significativo
en este lapso de tiempo.
Posteriormente, en el minuto 21.65
 En el caso de la temperatura de
salida To del modelo del condensador
helicoidal enchaquetado, se aprecia cómo
la temperatura también aumenta de
la misma manera que en los datos
reales, pero existe un error de 1◦ C, del
minuto 21.65 al 36.3, donde la tem-
peratura de salida del l´ıquido
condensado del modelo disminuye,
debido a que existe una disminución
del flujo del agua de enfriamiento. En
los datos experimentales no se aprecia
que existe algún cambio en esta
temperatura. Posteriormente del

Figura 1.6: Validación del modelo del

minuto 36.3, el modelo vuelve a tener
intercambiador de calor. una representación aceptable
comparada con los datos
existe un aumento en el flujo del experimentales.
l´ıquido de enfriamiento Fj, por lo que
la temperatura de salida del lı́quido de En la Fig. 1.6 se aprecia la
enfriamiento Tjo disminuye. Por comparación de la temperatura de
último se realiza una disminución en el salida del lı́quido de enfriamiento Tjo
flujo de enfriamiento Fj, lo que de los datos obtenidos de la planta
provoca que la temperatura de salida piloto con la respuesta del modelo a
Tjo aumente. Estos dos últimos esta temperatura. Se observa una
cambios no se reflejan en la dinámica dinámica del modelo similar a los
de la temperatura de salida To. datos reales de la planta, el error que
existe es de magnitud, dicho error se
presenta cuando se disminuye el flujo
del l´ıquido de enfriamiento en el Por último, en el experimento 3 se
minuto 36.3, el cual es obtuvieron mayores errores, debido a
aproximadamente de un 1◦ C. Antes que en
del minuto 36.3 el error es de 0.3◦C. esta prueba se realizaron distintos
cambios en las señ ales de entrada de
Conclusiones la planta, lo que ocasionó que existieran

En el caso del experimento 1 se obtiene errores de magnitudes en ciertos

un error promedio en la temperatura T o intervalos de tiempo en el modelo.

de 0.4◦C, debido al cambio en el flujo del

l´ıquido de enfriamiento en gran medida, Con los anteriores valores de error se

donde la temperatura del modelo puede constatar la aceptable

decrece 1 ◦C, no as´ı en la planta piloto. aproximación del modelo con respecto a

Para el caso de la temperatura Tjo el los datos de la planta piloto.

error promedio es de 0.54◦C, esto es

debido al error de magnitud en casi toda
la prueba.

Referencias
Para el experimento 2 los errores
promediados son de 0.12◦C para To y de
0.2◦C para Tjo, debido a que en este
2 Alsop, A. y T. Edgar (1989). Nonlinear Heat
Exchanger Control Through the use of
experimento las temperaturas del
partially linearized control variables,
modelo fueron similares a las de los Chemical Engineering Communications,
datos experimentales en todo el vol. 75, pag. 155-170.

intervalo de tiempo, esto se debe

3 Álvarez, I., L. Muñ oz, X. Sun y R. Horowitz
(2004). Adaptive observer for traficc
principalmente a que en este
density estimation, American Control
experimento no existen cambios Conference IEEE, vol. 3, pag. 2705-2710.
significativos en las señ ales de
4 Arcak, M., H. Görgün, L.M. Pedersen y S.
excitación. Varigonda (2004). A nonlinear observer
desing for fuel hydrogen estimation, IEEE
Trans. on Control Systems Technology, vol.
 12, pag. 101-110.

5 Astorga, C., N. Othman, S. Othman, H.

Hammouri y T. McKenna (2001).
Nonlinear continuous-discrete
observers: application to emulsion
polymerization reactors, Control
engineering practice, vol. 10, no. 3-13.

6 Astorga, C., A. Zavala, R. Méndez, V.

Alvarado y J. Reyes (2007). Performance
monitoring of heat exchangers via
adaptive observers, Measurement, vol.
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7 Bahram, S. y O. Hossein (2003). Output

Derivative Estimation and Disturbance
Attenua- tion using PI Observer with
Application to a Class of Nonlinear
Systems, IEEE Trans. Automatic Control,
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9 Besancon, G. (2000). Remarks on

nonlinear adaptive observer design,
Systems and Control Letters, vol. 41, pag.
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10 Bjarne, A. y J. Gordon (1992). Optimal

heating and cooling strategies for heat
exchanger desing, J. Appl. Phys., vol. 71,
no. 1.

11 Bohn, C. (2000). Parameter Estimation

for Non-Linear Systems: Adaptive
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Extended Kalman Filters, IEEE, pag. 578-
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