Ram 100

Código: RICCSSA-PROC-RAM-100-04-20
Archivo: RICCSSA-PROC-RAM-100-04-20.doc
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION
Fecha: 07-04-20
MANUAL DEL SISTEMA RAM-100 EN CAMPO
Y/O SITIO. Edición: 0
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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACION MANUAL DEL SISTEMA RAM-100 EN

CAMPO Y/O SITIO.
ABRIL 2020
NO. DE HOJAS DEL DOCUMENTO
REV.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 OBSERVACIONES
0 X X X X X X X X X X X X X X X X X
1
ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:
Ing. Leonardo Méndez García Ing. Obed Zarate Valdiviezo Ing. Víctor M. Rodríguez Chiquito
INGENIERO DE OPERACIONES SUPERINTENDENTE DE DIRECTOR GENERAL
CONSTRUCCIÓN
REVISÓN Nº 0
Fecha: 07-04-20
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ÍNDICE
TEMA PÁGINA
1.- OBJETIVO………………………………………………………………………….…… 3
2.- ALCANCE DE LA APLICACION………………………………………………………… 3
3.- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD …………………………………………………… 3
4.- TERMINOS Y DEFINICIONES ………………………….……………………………… 4
5.- EQUIPO DE SEGURIDAD ………..………………………………..…………………… 8
6.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ……………………………………………..……. 8
7.- REFERENCIAS, NORMATIVIAS Y ANEXOS ………………………………….……… 16
1.0 OBJETIVO
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EI objetivo de este procedimiento es asegurar el cumplimiento de los requisitos necesarios para

llevar a cabo la aplicación del sistema RAM- 100 para la protección anticorrosiva, antiácida
y mecánica en tuberías que transportan hidrocarburos y productos petroquímicos, así
como instalaciones superficiales de acero, con el fin de garantizar la correcta ejecución
de estas actividades dentro del proceso de calidad.
2.0 ALCANCE DE APLICACIÓN
Este procedimiento rige sobre los materiales, aplicación, inspección, reparaciones,

manejo de tubería recubierta y otros requisitos, para el recubrimiento externo en campo de las
instalaciones y tuberías que operan a temperatura entre -5°C a +145°C localizadas
subterránea o superficialmente. EI trabajo in cluye el . suministro de mano de obra,
materiales, herramienta o equipo y la ejecución de todas las operaciones y circunstancias
imprevistas necesarias para el manejo de tubería recubierta.
3.1 RESPONSABILIDAD DE LA AUTORIDAD
De la gerencia general
Aprobar e implantar este procedimiento.
Del departamento de aseguramiento y control de calidad.
Verificar e inspeccionar la aplicación y ejecución del presente procedimiento. Así como su

revisión, actualización y distribución y además la calificación del personal operario.
Del contratista/Aplicador.
Supervisar, controlar, registrar y vigilar la importancia y seguimiento del presente procedimiento.
Así como designar al personal operario calificado para la correcta ejecución de las actividades
de aplicación de recubrimiento anticorrosivo RAM -100 sobre la superficie de acero.
4.1 TERMINOS Y DEFINICIONES
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Abrasivo
Es una sustancia generalmente sólida en forma de partícula utilizada para efectuar la
limpieza de una superficie metálica o no metálica y que produce un perfil de anclaje cuando por
medio de un dispositivo se impacta a presión sobre una superficie.
Abolladura. Depresión en la superficie del tubo.
Adherencia. Es el grado de atracción entre un recubrimiento y un sustrato o entre dos capas de

pintura que se mantienen juntas por fuerzas químicas o mecánicas, o ambas. La adherencia con
frecuencia es llamada la fuerza confiable de un recubrimiento.
Acreditación. EI acto por el cual una entidad de acreditación reconoce la competencia técnica, y
confiabilidad de los organismos de certificación, de los laboratorios de prueba, de los
laboratorios de calibración y de las unidades de verificación para la evaluación de la
conformidad.
Anomalía. Cualquier daño mecánico, defecto o condiciones externas que puedan poner
o no en riesgo la Integridad del ducto.
Aplicación. Método mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre una superficie metálica.
Calibración. EI conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de un
instrumento p a r a medir y de ser necesario, otras características metrologicas.
Certificación. Procedimiento por el cual se asegura que un producto , proceso, sistema

o servicio se ajusta a las normas o lineamientos o recomendaciones de organismos
dedicados a las normalizaciones nacionales o internacionales.
Código: Los códigos son criterios a nivel nacional, que han establecido los gobiernos o
bien institutos de ingenieros o asociaciones de fabricantes de equipos y materiales que
definen los requisitos.
Mínimos de calidad de los equipos y materiales; establecen procedimientos de prueba de
calidad, así como las ecuaciones y factores de seguridad para el diseño de los equipos.
Corrosión. Es el deterioro de un material o de sus propiedades debido a la interacción con
su medio ambiente.
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Corrosión localizada: Es aquella corrosión no homogénea que se presentan en la superficie

con la formación de películas no uniformes.
Corrosión generalizada. Es una corrosión de tipo uniforme en toda la superficie de la

instalación.
Clasificación por clase de localización. Categorización que se realiza al ducto considerando

el número y proximidad de las construcciones en un área geográfica unitaria a lo largo de su
eje longitudinal y que toma en cuenta al servicio y la seguridad del servicio.
Daño mecánico. Es aquel producido por un agente externo, ya sea por impacto, ralladura o
presión y puede estar dentro o fuera de norma.
Defecto: Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o
especificaciones.
Derecho de vía. Es la franja de terreno donde se alojan los ductos, requerida para la
construcción, operación.
Mantenimiento e inspección de los sistemas para el transporte y distribución de hidrocarburos.
Ducto enterrado. Es aquel ducto terrestre que está alojado bajo la superficie de un suelo
seco o húmedo.
Estándar. Los estándares ASTM son desarrollados y usados voluntariamente. Los

estándares serán legales y obligatorios cuando un organismo de gobierno los menciona en sus
regulaciones o cuando son citadas en un contrato, cualquier artículo que es producido y
comercializado conforme a los estándares ASTM tiene que encontrar todos los
requerimientos aplicables de esos estándares.
Espesor húmedo: Medida de la capa de recubrimiento determinada i n me d i a t a me n t e des

pu é s de este sobre la superficie metálica.
Espesor Seco. Es la medida de la capa del recubrimiento que permanece en la

superficie metálica donde este ha sido colocado una vez alcanzado un secado duro.
Fisura. Discontinuidad que se presenta como una abertura pequeña no perceptible a simple
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vista.
Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco (sspc-sp/nace). Se le considera la limpieza

ideal del acero, remueve completamente a toda la herrumbre y la escoria dejando una
superficie de color gris ligero, uniforme y sin manchas.
Lingada. Sección de tubería de longitud variable formada por tramos de manera circunferencial.
Mantenimiento correctivo. Acción u operación que consiste en reparar los daños o fallas en
los ductos para evitar riesgos en su integridad o para restablecer la operación del mismo.
Mantenimiento preventive. Acción u operación que se aplica para evitar que ocurran
fallas, manteniendo en buenas condiciones y en servicio continuo a todos los elementos que
integran un ducto terrestre, a fin de no interrumpir las operaciones de este; así como la
corrección de anomalías detectadas en su etapa inicial producto de la inspección al sistema,
mediante programas derivados de un plan de mantenimiento, procurando que sea en el menor
tiempo y costo.
Medir. EI acto de determinar el valor de una magnitud.
Muesca. Perdida de material en la pared del ducto producida por el golpe de un objeto agudo.
Norma. Una norma as una serie de reglas, conceptos y procedimientos que establecen,
en base a los códigos, los requisitos mínimos de calidad que integran un proyecto,
definiendo a la vez, como obtener y comprobar la calidad establecida como requisito mínimo.
Organismo de certificación. Las personas morales que tengan por objeto realizar funciones de
certificación.
Organismos internacionales de normalización. Las personas morales que tengan por objeto
elaborar normas mexicanas.
Perfil de anclaje. Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia apropiada del

recubrimiento anticorrosivo.
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Picadura. Corrosión localizada confinada a un punto o a un área pequeña, la cual tiene forma de
cavidad.
Punto de recto. Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire y se empieza a

condensar sobre la Superficie del acero.
Preparación de superficies. Es el conjunto de operaciones encaminadas a dejar las

superficies a pintar, en condiciones adecuadas para la perfecta adherencia del recubrimiento
anticorrosivo, de acuerdo a las normas aplicables.
Protección catódica. Es el procedimiento electroquímico para proteger los ductos enterrados

y/o sumergidos contra la corrosión exterior, el cual consiste en establecer una diferencia de
potencial convirtiendo la superficie metálica en cátodo mediante el paso de corriente
directa proveniente de un sistema seleccionado.
Ranura. Abertura delgada y poco profunda producida por un objeto o rozamiento continúo.
Recubrimiento Anticorrosivo. Es un material que se aplica sobre una superficie, con la

finalidad de protegerla de la acción de corrosión, aislándola del ambiente en que se encuentra.
Reparación definitiva. Es el reemplazo de la sección cilíndrica del tubo que contiene el defecto.
Temperatura de operación. Es la temperatura máxima del ducto en condiciones normales de

operación.
Tubería. Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de ducto.
Tubo. Porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema de

conducción.
Viscosidad. La calidad o propiedad de un fluido (pintura) que causan resistencia al flujo. Un

recubrimiento de alta viscosidad es espeso, de baja viscosidad es delgado.
Velocidad de corrosión. Es la relación del desgaste del material metálico con respecto al
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tiempo, en m m / año ( p ul g/ año).
5.0 EQUIPO DE SEGURIDAD
EI personal aplicador de los sistemas RAM-100 debe contar con el equipo mínimo de
seguridad de acuerdo a cada etapa del proceso (ropa de trabajo, casco de seguridad,
gogless, lentes de seguridad, guantes, botas antiderrapantes, etc.) o de acuerdo a la norma
vigente dentro de alguna instalación donde se efectuaran los trabajos.
6.0 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Para tuberías subterráneas que seran descubiertas para efectuar trabajos de aplicación del
recubrimiento anticorrosivo, la excavación de la zanja deberá cumplir con las siguientes
disposiciones:
a) A ambos lados de la tubería habrá un espacio mínimo de 0.80 mts.

b) EI fondo de la zanja, debajo de la tubería habrá un espacio mínima de 0.80 mts.
Toda vez que la zanja este con agua por situación de nivel freático, lluvia u otra situación,
tendrá que ser desalojada por los medios que sean necesarios y en el caso de
corrientes freáticas continuas (arroyos, descargas, embalses, pantanos, etc.) se procederá
a colocar algún medio no permeable entre la tubería y el medio acuoso, estos podrán ser:
plásticos , lonas, maderas, etc.; de tal manera que no afecten los trabajos de aplicación del
recubrimiento anticorrosivo. En caso que las paredes de la zanja presenten inestabilidad y
pongan en riesgo la seguridad del personal, así como los trabajos de aplicación de
recubrimiento anticorrosivo, estas serán aseguradas con los métodos de PEMEX
especifique.
Cuando se suministran cubetas para ser batidas, tomar números de lotes iguales (base y
Catalizador). el método de como batir las cubetas es el siguiente: se vierte el contenido de la
cubeta (catalizador) en la cubeta (base) y se revuelve con movimientos circulares y de arriba
hacia abajo hasta obtener un color oscuro uniforme, con la ayuda de un batidor en forma de
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paleta con la punta redondeada de un tamaño adecuado aproximadamente de 50 a 60 cm de

largo (método manual) o en su caso utilizar batidor mecánico.
Verificar los números de lote en sus dos componentes del sistema RAM- 100 cuenten
con certificado de calidad y origen expedido por el fabricante.
Para evitar desperdicios en demasía, el contratista deberá previamente calcular la cantidad de

recubrimiento a utilizar en la superficie a cubrir, de acuerdo al rendimiento practico (ver
aplicación en ficha técnica RAM-100) Y tiempo de maniobrabilidad proporcionados por el
fabricante. Los equipos, mangueras y boquillas deben ser sometidas a limpieza interna cada
tres ciclos haciendo circular repetidamente metil- etiletona y/o thinner americano, el producto
de la limpieza no podrá ser reutilizado como recubrimiento.
Verificar que la arena y/o granalla a utilizar para la limpieza por chorro, debe ser lavada, seca y
libre de contaminación y excesos de finos arenosos, esto se puede comprobar con una
prueba de campo muy sencilla: en un recipiente transparente con agua limpia se adiciona un
tercio de su volumen con abrasivo arenoso, se agita durante 15-20 seg. Y posteriormente se
deja reposar hasta que se estabilice; el grado de turbidez nos indicara los posibles
contaminantes a simple vista; así como él (%) aproximado de fines.
Previo a los trabajos de preparación de superficie y aplicación del recubrimiento anticorrosivo

se requiere monitorear los siguientes parámetros ambientales:
a) Humedad relativa: RAM-100 máxima 95%
b) Temperatura de sustrato: m í n i m o 3 °C arriba de la temperatura de punto de

recto y durante la aplicación del, RAM-100, estará en el rango de 10°C a 110°C.
c) Temperatura a punto de recto: esta deberá estar siempre 3°C debajo de la

temperatura de sustrato.
6.1 PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE LA SUPERFICIE.
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6.1.1 EI sustrato a proteger deberá limpiarse con chorro de arena y 70 granalla con un
tamaño d e malla capaz de producir un rango de perfil de anclaje d 2 mils mínimo.
6.1.2 La preparación de superficie por chorro de abrasivo para recubrir con RAM-100 debe
tener el grado de limpieza siguiente:
SSPC-SP5 = METAL B L A N C O
6.1.3 La superficie deberá ser liberada por la supervisión de PEMEX y/o su designado
ante el representante del contratista inmediatamente después de haber sido limpiada con
chorro abrasivo y/o otros métodos de limpieza que se hayan empleado.
 Todos los defectos superficiales del sustrato como astillas, costras, rebabas
o cerdas remanentes en la superficie recién limpiada deberán ser removidos completamente
usando esmeril 0 limando manualmente, en estas acciones no se deberá pulir la superficie
para no destruir el perfil de anclaje.
 Se procederá a la aplicación del recubrimiento RAM-100 10 más pronto posible y
como máximo dentro de las siguientes 4 horas a la terminación de la limpieza.
 Antes de proceder a la aplicación del recubrimiento, cada extremo de la tubería debe

quedar si recubrir hasta una distancia de 5.0 cm. (2 pulgadas) del extreme, para
facilitar las maniobras, alineación y soldadura juntas.
 En los accesorios, c u an do sea posible y las dimensiones lo permitan cada a extremo

debe quedar libre de recubrimiento como mínimo 5.0 cm (2 pulgadas).
 Se verificara el perfil de anclaje utilizando las placas comparativas de anclaje o de

algún otro método similar aprobado por la supervisión.
6.2. APLICACION M AN U AL
 Para la aplicación manual el contratista mezclara los dos componentes del recubrimiento
antiácido monolítico RAM-100 sin alterar la relación peso/peso que el fabricante
señala en sus especificaciones y etiquetas. La no-observancia de lo anterior modificara
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sustancialmente las cualidades del recubrimiento. Una forma práctica, pa r a

mezclar es batiendo base y catalizador cada uno en su envase por un tiempo de 2
minutos, el. total del catalizador se vaciara a la cubeta de la base e inmediatamente se
procede al mezclado de los dos componentes, recordando que a mayor temperatura
ambiente, mayor facilidad para el batido, pero menor post-life del producto. En el caso
de las mezclas menores a la unidad, se recomienda una proporción en volumen de
dos partes de base por una de catalizador.
 AI tener el recubrimiento color uniforme estará listo para su aplicación, esta se
hará de inmediato, ya que la reacción solo dura de 35 a 45 minutos, para su aplicación se
usara una espátula o lIana siguiendo las instrucciones del fabricante explicadas en la
etiqueta del recubrimiento.
 Se debe determinar el punto de roció, y no aplicar el recubrimiento a menos que

la temperatura del sustrato se encuentre arriba de 3°C del punto de roclo y la
humedad relativa máxima para la aplicaci6n por el método manual será de 95%.
 La aplicación se hará lo más rápido y parejo posible. Los aplicadores deberán ser
instruidos previamente por el fabricante o su representante. Para lograr el espesor
deseado se podrán aplicar una o más capas consecutivas con máximo de 24 horas., de
intervalo, después de este periodo se procede de acuerdo al punto 6.3.1 para espesores
de 30 o 40 milésimas , se recomienda la aplicación mínima de dos manos.
 Por ser un mortero aplicado con espátula o lIana el espesor y la textura no podrán
ser necesariamente uniforme, pero en todos los casos se deberá contar con el
espesor promedio mínima solicitado. Para el control de su capa húmeda, el aplicador
deberá utilizar el peine medidor de espesores húmedos.
 En zonas de internase la longitud a proteger dependerá del nivel de piso y su inclinación,

Porque lo que se recomienda un mínimo de un metro en el horario técnico de las seis a
las doce.
La zona de traslape del RAM-100 sobre los recubrimientos existentes se debe
efectuar cuando menos 10 cm. Sobre re cu b ri m iento firmemente a d h e r id o , se
deberán retira r las secciones con corrosión o falsa adherencia.
 En los recubrimientos firmemente adheridos, especialmente sobre FB E
( Fusion Bonded Epoxy), polietileno extruido tricapa, polipropileno extruido
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tricapa, cintas, etc. Y dependiendo de la longitud y/o área a recubrir y/o parchar, se
utilizará chorro de abrasivo y/o lijado para formar un perfil de anclaje adecuado y
"matar" el brillo la capa a tratar.
 AI traslapar adecuadamente el RAM-100 sobre el recubrimiento existente ( 10 cms por
lado) en el resto de la línea se evitara que la humedad penetre per debajo de los
recubrimientos existentes.
 La zona de traslape de RAM-100 deberá ser previamente desengrasada con una
aplicación de MEK o thinner americana y trapo limpio, con el objeto de eliminar,
humedad, tierra, grasa y contaminantes, se debe Lijar suavemente con lija de agua la
zona de traslape para dar un perfil de anclaje adecuado sobre el recubrimiento existente
en la línea.
 Cuando la tubería protegida con RAM-100 es sometida a corte con equipo de oxiacefileno
y juntas de soldadura, se recomienda para su reparación y/o parcheo utilizar limpieza
manual con lija gruesa para fierro, MEK 0 solventes Ligeros para retirar el humo y
RAM-100 quemado por flamas, aplicado 10 cm, a cada extremo sobre el recubrimiento
existente.
 Se debe tener en cuenta que la protección de la interface debe ser hacia abajo lo
suficiente como para proteger el ducto del ataque de micro y macro organismos presentes
en la tierra y capa vegetal (humus), así como el ambiente húmedo generado por el
nivel freático, especialmente en las zonas agrícolas en donde los fertilizantes generan un
ambiente más corrosiva en los suelos y niveles freáticos. Hacia arriba se deberá aplicar
el RAM-100 de tal manera que la parte baja del ducto (las 6) quede suficientemente pr
ot eg i d a del ataque que genera la humedad por acumulación de tierra y maleza, o por
la posible erosión del suelo.
 El espesor mínimo del recubrimiento antiácido monolítico en la zona de interfaces
deberá ser fijado por PEMEX, pero se recomienda un espesor promedio mínimo de 100
mils y aplicado en forma manual con un mínimo de 3 capas.
 EI parcheo de juntas de campo en soldaduras, se efectuara primero con una limpieza
mecánica y/o manual, para dar un perfil de anclaje mínimo de 2 mils., pero
recomendamos chorro de abrasivo, por su versatilidad y rapidez y la aplicación del
RAM-100 en forma manual y tener el c ui dado de proteger adecuadamente la zona de
la soldadura; se recomienda aplicar el espesor especificado en dos manos.
6.3. INSPECCION
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6.3.1. Una vez ya seca la película de RAM-100, se procederá a su inspección, este

proceso consta de:
a) INSPECCION V I SU AL .
b) INSPECCION DE ESPESORES SECOS. SSPC-PA2 Y AST-D-1186 Y D-1400.
c) INSPECCION DE CONTINUIDAD. NACE RP-0188, ASTM-G62 Y P.3.0351.01.
d) INSPECCION POR ADHERENCIA. ASTM -D-3359.
a) INSPECCION VISUAL: la película seca y curada del recubrimiento deberá cumplir

con la textura, brillo y dureza original; así como evitar excesos de escurrimientos, partículas
extrañas que afecten su estructura, decoloraciones y/o caleo, por la adición de solventes
no compatibles.
b) INSPECCION DE ESPESORES SECOS: L a inspección d e l espesor de la película

seca y curada se efectuara de la siguiente manera.
1.- Para secciones de tuberías sueltas procesadas en patio y/o derecho de vía se tomaran
tres zonas a los extremos y al centro en términos prácticos corresponde a
¼ De la sección, y en cada sección la toma de lecturas se efectuara de forma horaria es
decir a las 12, 03, 06 Y 09 hrs. Se calcula el promedio de cada zona y la suma de los tres nos
dará el promedio general.
2.- En el caso de llenas en derecho de vía y/o superficiales se tomaran como referencia la
sección comprendida de soldadura a soldadura de cada junta y se procederá de la misma
manera que lo anotado en el punto 1. Se calcula el promedio de cada zona y la suma de los
tres nos dará el promedio general.
3.- En el caso de superficies planas, tanques verticales, tanques horizontales, placas,

se procederá a efectuar el monitoreo de espesores secos y cada elemento plano que
componga la estructura tomando de referencia 5 puntos los cuales razonablemente
comprenderán las esquinas y el centro y en cada punto en un radio de 1 pulg. Tres
lecturas por cada punto. Se calcula el promedio de cada zona y la suma de los cinco nos dará
el promedio general.
EI criterio de aceptación y/o rechazo se efectuara de la siguiente manera: en cada una de las
lecturas puntuales el valor más bajo aceptado será el 80% de 10 especificado pero las otras
tres y/o dos lecturas tendrán que ser iguales y/o mayor al especificado, por lo tanto el
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promedio general deberá fluctuar en el rango del 80% al 120% del especificado. Recordar que
las lecturas de espesores mayores al especificado no serán limitativas ya que el
recubrimiento se aplica en un rango de 8 a 100 mils, según ficha técnica.
c) INSPECCION DE CONTINUIDAD: La prueba de continuidad deberá efectuarse una

vez ya seco y curado el recubrimiento, utilizando un equipo de prueba de chispa de alto
voltaje. Los voltajes de prueba serán de acuerdo a lo siguiente:
Espesor del Voltaje de Prueba de Recubrimiento
Mils de Pulg En Volts
30 2,900
40 3,300
100 12,500
Para el caso de espesores intermedios y/o mayores a los ya mencionados el voltaje de prueba
se calcula de acuerdo a lo siguiente:
Fórmulas para calcular el voltaje de prueba.

Espesores hasta
40 mils. V= 525 V' espesor
Espesores de 41 mils. En adelante.
V=1259 V´espesor
6.3.2. Todas las zonas que resulten con falla (porosidades) serán claramente marcadas
para reparación manual empleando el mismo recubrimiento monolítico RAM-100 lijando el
material en la zona de poro y retirando el polvo, se procederá a la aplicación del RAM-100 a
manera de parche, después de terminado el curado del recubrimiento, se efectuara la
continuidad del recubrimiento.
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8.3.3. La prueba de adherencia se efectuara con la película de RAM-100 ya seca y

curada, el método consiste en hacer un corte en "X" mediante una navaja o cualquier otro
dispositivo de corte y después sobre la intersección del corte, aplicar un segmento de cinta
de acetato transparente y engomada, esta se presiona trotándola con un borrador. EI color
uniforme bajo la cinta es un buen indicio de que se ha hecho un buen contacto. Después
de 90±30 segundos de a p l i c a d a la cinta, se remueve esta mediante un jalón rápido.
Se inspecciona el recubrimiento en el área del corte en "x" y el resultado deberá ser "cero
desprendimiento".
EI resultado de las inspecciones se registrara en el anexo F T -RAM-02 "Reporte de inspección
en campo".
7.0 REFERENCIAS, NORMATIVAS Y ANEXOS.
 PEMEX-NRF-026-PEMEX-2008: protección con recubrimiento antocorrosivo para tuberías

enterradas y/o sumergidas.
 PEMEX-NRF-004-PEMEX-2003: protección con recubrimientos a n t i c o r r o si v o s a
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instalaciones superficiales de ductos.
 PEMEX-NRF-053-PEMEX-2006: sistemas de protección anticorrosiva a base de

recubrimientos para instalaciones.
 PEMEX-P.2.411.01: selecciòn de sistemas de protección anticorrosiva a base de

Recubrimientos.
 Pemex-p.3.351.01: aplicación e inspecci6n de recubrimientos para protección

anticorrosiva.
 PEMEX-P.4.411.01:Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos.
 PEMEX-NRF-001-PEMEX-2000: Tubería de acero para recolección y transporte de

hidrocarburos amargos.
 PEMEX-NRF-002-PEMEX-2001: tubería de acero para recolección y transporte de

hidrocarburos no amargos.
 Ley federal sobre metrología y normalización: publicada en el diario oficial de la federación

el 1ro de julio de 1992.
 Nace 1isspc-sap-5: white metal blast cleaning
 NACE RP0287: field measurement of surface profile of abrasive blast cleaned steel
surfaces using a replicate tape.
 NACE-RP0188: discontinuity ( holiday) te s ti n g of protective coatings.
 NACE-RP0105: liquid-epoxy c o a t i ng s f or external repair, rehabilitation, and weld

joints on buried steel pipelines.
 NACE-RP0169:control of external corrosion on underground or submerged metallic piping

systems. 8.
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 NACE-RP0399: plant-applied external coal tar enam pipe coating systems: application,
p e r formance , and quality control.
 NACE-RP0394: application, performance, a n d qu a li ty c ont r ol of plant- applied, fusion-

bonded e p o x y external pipe coating.
 API-RP-5L7: recommended practices for unprimed internal fusion bonded epoxy coating of
line pipe.
 9.18. NACE-TM0106: detection, t e s t i n g , a n d evaluation of microbiologically influenced

corrosion ( mic) on external surfaces of buried pipelines.
 9.19. SS PC -PA-2: paint a p p l i c a t io n specification n° 2 “ measurement of d ry coating

thickness with magnetic gages"
 9.20. A S T M -D1186: no destructive measurement of dry f il m t h i c k n e s s of nonmagnetic

c oa t i n gs applied to a ferrous base.
 9.21. ASTM-G12: no destructive measurement of f ilm thickness of pipeline coatings on

steel.
 9.22. A S T M -D1400: no destructive measurement of dry f i l m t h i c k n e s of

nonconductive c o a t i ng s applied to a nonferrous m et a l base.
 9.23. ASTM-D1212: measurement of wet film thickness of organic coatings.
 9.24. ASTM-G62: holiday detection in pipeline coatings.
 9.25. ASTM-D5162: discontinuity (holiday) testing of nonconductive protective coating on

metallic substrates.
 9.26. ASTM-D3359: measuring adhesion by tape tests.
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NO. DE HOJAS DEL DOCUMENTO

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2.- ALCANCE DE LA APLICACION………………………………………………………… 3

3.- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD …………………………………………………… 3

4.- TERMINOS Y DEFINICIONES ………………………….……………………………… 4

5.- EQUIPO DE SEGURIDAD ………..………………………………..…………………… 8

6.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ……………………………………………..……. 8

7.- REFERENCIAS, NORMATIVIAS Y ANEXOS ………………………………….……… 16

EI objetivo de este procedimiento es asegurar el cumplimiento de los requisitos necesarios para

2.0 ALCANCE DE APLICACIÓN

Este procedimiento rige sobre los materiales, aplicación, inspección, reparaciones,

3.1 RESPONSABILIDAD DE LA AUTORIDAD

Del departamento de aseguramiento y control de calidad.

Verificar e inspeccionar la aplicación y ejecución del presente procedimiento. Así como su

4.1 TERMINOS Y DEFINICIONES

Abolladura. Depresión en la superficie del tubo.

Adherencia. Es el grado de atracción entre un recubrimiento y un sustrato o entre dos capas de

Certificación. Procedimiento por el cual se asegura que un producto , proceso, sistema

Corrosión localizada: Es aquella corrosión no homogénea que se presentan en la superficie

Corrosión generalizada. Es una corrosión de tipo uniforme en toda la superficie de la

Clasificación por clase de localización. Categorización que se realiza al ducto considerando

Estándar. Los estándares ASTM son desarrollados y usados voluntariamente. Los

Espesor húmedo: Medida de la capa de recubrimiento determinada i n me d i a t a me n t e des

Espesor Seco. Es la medida de la capa del recubrimiento que permanece en la

Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco (sspc-sp/nace). Se le considera la limpieza

Medir. EI acto de determinar el valor de una magnitud.

Perfil de anclaje. Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia apropiada del

Punto de recto. Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire y se empieza a

Preparación de superficies. Es el conjunto de operaciones encaminadas a dejar las

Protección catódica. Es el procedimiento electroquímico para proteger los ductos enterrados

Recubrimiento Anticorrosivo. Es un material que se aplica sobre una superficie, con la

Temperatura de operación. Es la temperatura máxima del ducto en condiciones normales de

Tubería. Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de ducto.

Tubo. Porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema de

Viscosidad. La calidad o propiedad de un fluido (pintura) que causan resistencia al flujo. Un

tiempo, en m m / año ( p ul g/ año).

5.0 EQUIPO DE SEGURIDAD

6.0 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

a) A ambos lados de la tubería habrá un espacio mínimo de 0.80 mts.

paleta con la punta redondeada de un tamaño adecuado aproximadamente de 50 a 60 cm de

Para evitar desperdicios en demasía, el contratista deberá previamente calcular la cantidad de

Previo a los trabajos de preparación de superficie y aplicación del recubrimiento anticorrosivo

a) Humedad relativa: RAM-100 máxima 95%

b) Temperatura de sustrato: m í n i m o 3 °C arriba de la temperatura de punto de

c) Temperatura a punto de recto: esta deberá estar siempre 3°C debajo de la

 Antes de proceder a la aplicación del recubrimiento, cada extremo de la tubería debe

 En los accesorios, c u an do sea posible y las dimensiones lo permitan cada a extremo

 Se verificara el perfil de anclaje utilizando las placas comparativas de anclaje o de

sustancialmente las cualidades del recubrimiento. Una forma práctica, pa r a

 Se debe determinar el punto de roció, y no aplicar el recubrimiento a menos que

 En zonas de internase la longitud a proteger dependerá del nivel de piso y su inclinación,

6.3.1. Una vez ya seca la película de RAM-100, se procederá a su inspección, este

a) INSPECCION VISUAL: la película seca y curada del recubrimiento deberá cumplir

b) INSPECCION DE ESPESORES SECOS: L a inspección d e l espesor de la película

3.- En el caso de superficies planas, tanques verticales, tanques horizontales, placas,

c) INSPECCION DE CONTINUIDAD: La prueba de continuidad deberá efectuarse una

Espesor del Voltaje de Prueba de Recubrimiento

Mils de Pulg En Volts

Fórmulas para calcular el voltaje de prueba.

8.3.3. La prueba de adherencia se efectuara con la película de RAM-100 ya seca y

7.0 REFERENCIAS, NORMATIVAS Y ANEXOS.