COEFICIENTE DE POISSON
Cuando un cuerpo deformable se somete a una fuerza, éste no solo se alarga, sino que también
se contrae de manera lateral. Por ejemplo, considere la barra mostrada en la figura que tiene un
radio r, una longitud L originales y que está sometida a la fuerza de tensión P. esta fuerza alarga
la barra una cantidad 𝛿, mientras que su radio se contrae una cantidad 𝛿 ′ .
Las deformaciones en la dirección longitudinal o axial y en la dirección lateral o radial se
convierte en:
𝜹 𝜹′
∈𝒍𝒐𝒏𝒈 = 𝑳 y ∈𝒍𝒂𝒕 = 𝒓
A principios del siglo XIX, el científico francés S. D. Poisson se dio cuenta de que dentro del
rango elástico la razón de estas deformaciones es una constante, ya que las deformaciones 𝛿 y 𝛿′
son proporcionales a la misma fuerza aplicada. Esta constante se denomina relación de Poisson,
módulo de Poisson o coeficiente de Poisson, v (nu), y tiene un valor numérico que es único para
cada material particular que sea homogéneo e isotrópico. Expresado en forma matemática es:
∈𝒍𝒂𝒕
𝒗=−
∈𝒍𝒐𝒏𝒈
El signo negativo se incluye aquí porque la elongación longitudinal (deformación positiva)
ocasiona una contracción lateral (deformación negativa), y viceversa. Tenga en mente que estas
deformaciones son causadas solamente por la fuerza axial o longitudinal sencillas P; es decir,
ninguna fuerza actúa en una dirección lateral para deformar el material en esa dirección.
Ejemplo:
Una barra de acero A-36 tiene las dimensiones mostradas en la figura. Si se aplica una fuerza
axial de P = 80 kN sobre la barra, determine el cambio en su longitud y el cambio en las
dimensiones de su sección transversal. El material se comporta elásticamente.
El esfuerzo normal en la barra es:
𝑁 80 ∗ 103 𝑁
𝜎𝑧 = = = 16 ∗ 106 𝑃𝑎
𝐴 0.1 𝑚 ∗ 0.05 𝑚
Carga en la dirección z es: por tabla 𝐸𝑠𝑡 del acero A-36 es 200 GPa
𝜎𝑧 16 ∗ 106 𝑃𝑎
∈𝑧 = = = 80 ∗ 10−6 𝑚𝑚/𝑚𝑚
𝐸𝑠𝑡 200 ∗ 109 𝑃𝑎
Alargamiento axial en la barra es:
𝛿𝑧 =∈𝑧 𝐿𝑧 = 80 ∗ 10−6 (1.5 𝑚) = 𝟏𝟐𝟎 𝝁𝒎
Las deformaciones por contracción lateral en ambas direcciones x y y son: por tabla 𝑣𝑠𝑡 = 0.32
∈𝑥 =∈𝑦 = −𝑣𝑠𝑡 ∈𝑧 = −0.32(80 ∗ 10−6 ) = −25.6 𝜇𝑚/𝑚
Los cambios en las dimensiones de la sección transversal son:
𝛿𝑥 =∈𝑥 𝐿𝑥 = −(25.6 ∗ 10−6 )0.1 𝑚 = −𝟐. 𝟓𝟔 𝝁𝒎
𝛿𝑦 =∈𝑦 𝐿𝑦 = −(25.6 − 10−6 )0.05 𝑚 = −𝟏. 𝟐𝟖 𝝁𝒎
DIAGRAMA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN CORTANTE
Para estudiar el comportamiento de un material sujeto a un cortante puro, los ingenieros utilizan
una probeta en forma de tubo delgado y la someten a un a carga de torsión. Si se realizan las
mediciones del par de torsión aplicado y el ángulo de giro resultante mediante los métodos que
se explicarán, los datos pueden utilizarse para determinar el esfuerzo cortante y la deformación
cortante dentro del tubo, con lo cual es posible trazar un diagrama de esfuerzo – deformación
cortante como el que se muestra en la figura.
Al igual que en el ensayo de tensión, este material tiene un comportamiento linealmente elástico
cuando se somete a una fuerza cortante y tendrá un límite proporcional 𝜏𝑝𝑙 definido. Del mismo
modo, se presentara endurecimiento por deformación hasta que se alcance un esfuerzo cortante
último 𝜏𝑢 . Finalmente, el material comenzará a perder su resistencia al esfuerzo cortante cuando
llegue a un punto donde se fracture, 𝜏𝑓 .
Para la mayoría de los materiales de ingeniería, como el que acabamos de describir, el
comportamiento elástico es lineal, por lo que la ley de Hooke para el esfuerzo cortante se puede
escribir como:
𝜏 = 𝐺𝛾
Aquí G se llama módulo de elasticidad cortante o módulo de rigidez cortante. Su valor
representa la pendiente de la línea en el diagrama 𝜏 − 𝛾; es decir, G = 𝜏𝑝𝑙 ⁄𝛾𝑝𝑙 . Las unidades de
medición para G serán las mismas que para 𝜏 (Pa o psi), puesto que 𝛾 se mide en radianes que es
una cantidad sin dimensión.
Posteriormente, se demostrará que hay tres constantes de material: E, v y G que pueden
relacionarse mediante la ecuación.
𝐸
𝐺=
2(1 + 𝑣)
Por consiguiente, si se conocen E y G, el valor de v puede determinarse a partir de esta ecuación
en vez de a través de una medición experimental.
Ejemplo:
