MATERIAL DE CLASE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA

3.1 LISTADO DE DECISIONES:

Teniendo en cuenta los datos del estudio de caso, análisis de sistemas de producción tipo línea de
ensamblaje, conocemos que el sistema a analizar es la fabricación de circuitos integrados presentes
en los dispositivos electrónicos. Que en el proceso intervienen numerosas etapas de fotolitografía
y procesado químico, durante las cuales los circuitos se generan sobre una oblea hecha de
materiales puramente semiconductores y el proceso se puede describir en las siguientes etapas:

1) Preparación de la oblea. 4) Metalización.

2) Oxidación. 5) Fotolitografía.
3) Difusión. 6) Empacado

Los tiempos de proceso (en minutos/oblea), los encontramos en el archivo “Datos – estudio de
caso.xlsx”, los cuales utilizamos como base para realizar el cálculo de tasas de proceso, poder
identificar el proceso cuello de botella y analizarlo, y calcular también el tiempo en cola y el
tiempo de ciclo en cada etapa (estación). Y el requerimiento actual de la planta es de 7 obleas
por hora (equivalente a 7/60 piezas por minuto).

Los cálculos efectuados fueron los siguientes:

 Tiempo promedio del proceso: se calcula aplicando la media aritmética de todos los
tiempos tomados de cada proceso, desde el 1 al 10000, en este caso.

Tiempo promedio
Estación/proceso Tiempo (minutos)
Preparación de la oblea. 1,62
Oxidación. 8,21
Difusión. 3,44
Metalización 4,99
Fotolitografía. 2,63
Empacado. 1,59
Promedio tiempo total de las estaciones 3,75

 Desviación estándar del tiempo de proceso: es el promedio o variación esperada con

respecto a la media aritmética.
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Desviación estándar del tiempo de proceso

Desviación estándar
Estación/proceso
de Tiempo(minutos)
Preparación de la oblea. 0,87
Oxidación. 1,00
Difusión. 2,80
Metalización 1,00
Fotolitografía. 2,23
Empacado. 0,86
Promedio desviación estándar de las estaciones 1,46

 Tasa proceso: tasa de rendimiento del proceso o productividad media de los factores.
Resulta de dividir una unidad entre el tiempo promedio de cada estación.

Tasa proceso
Estación/proceso Unidad/tiempo prom.
Preparación de la oblea. 0,62
Oxidación. 0,12
Difusión. 0,29
Metalización 0,20
Fotolitografía. 0,38
Empacado. 0,63
Promedio tasa proceso 0,37

 Tasa de llegadas (unidades a producir): el requerimiento es de 7 obleas por hora, es decir,

7/60 piezas por minuto.

Tasa de llegadas (unidades a producir)

Estación/proceso Piezas/minuto
Preparación de la oblea. 0,12
Oxidación. 0,12
Difusión. 0,12
Metalización 0,12
Fotolitografía. 0,12
Empacado. 0,12
Promedio unidades a producir 0,12
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 Número de servidores por estación: este cálculo resulta de dividir las unidades a producir
por minuto entre la tasa de proceso.

Número de servidores por estación

Tasa de llegada/tasa de
Estación/proceso
proceso
Preparación de la oblea. 1,00
Oxidación. 1,00
Difusión. 1,00
Metalización 1,00
Fotolitografía. 1,00
Empacado. 1,00
Promedio número de servidores 1,00

 Tasa de proceso de toda la estación: resulta de dividir la tasa de proceso inicial, entre la
cantidad de servidores con los que se cuenta, esto permite conocer con mayor certeza la
capacidad de producción de cada estación respecto al número de servidores disponibles.

Tasa de proceso de toda la estación

Tasa de proceso * número de
Estación/proceso
servidores
Preparación de la oblea. 0,62
Oxidación. 0,12
Difusión. 0,29
Metalización 0,20
Fotolitografía. 0,38
Empacado. 0,63
Promedio tasa de proceso total por estación 0,37

 Porcentaje de ocupación de la estación: es el grado de utilización de los recursos de la

estación, se calcula dividiendo los requerimientos de cada estación (tasa de llegadas) entre
la tasa de proceso de las mismas:

Porcentaje de ocupación de la estación

Estación/proceso Tasa llegadas/tasa proceso estación
Preparación de la oblea. 18,86%
Oxidación. 95,78%
Difusión. 40,18%
Metalización 58,26%
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Fotolitografía. 30,67%
Empacado. 18,58%
Promedio tiempo de ocupación 43,72%

 Congestión de la estación:

Congestión de la estación
Estación/proceso Ocupación/(1-ocupación)
Preparación de la oblea. 0,23
Oxidación. 22,71
Difusión. 0,67
Metalización 1,40
Fotolitografía. 0,44
Empacado. 0,23
Promedio de congestión 4,28

 Aproximación tiempo de cola para un servidor: es el tiempo de espera en minutos que

habrá en cada servidor, resulta de multiplicar el nivel de congestión de cada estación por el
tiempo promedio de proceso.

Aproximación tiempo de cola para un servidor

Estación/proceso Congestión*tiempo proceso
Preparación de la oblea. 0,38
Oxidación. 186,46
Difusión. 2,31
Metalización 6,97
Fotolitografía. 1,16
Empacado. 0,36
Promedio tiempo de cola por servidor 32,94

 Tiempo de ciclo: es el tiempo necesario para fabricar el producto, desde que inicia la
fabricación, hasta que está listo para su distribución. Se calcula sumando el tiempo de
proceso de cada estación, con el tiempo de espera para ser procesado (tiempo en cola).

Tiempo de ciclo
Estación/proceso Tiempo proceso + tiempo cola
Preparación de la oblea. 1,99
Oxidación. 194,67
Difusión. 5,76
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Metalización 11,96
Fotolitografía. 3,79
Empacado. 1,96
Promedio tiempo de ciclo 36,69

3.1.2. ESTACIÓN CUELLO DE BOTELLA

Se puede evidenciar según los cálculos realizados que la estación cuello de botella es la fase de
Oxidación, ya que es la estación que presenta el mayor tiempo promedio de proceso, mayor
porcentaje de ocupación, mayor congestión en la estación, mayor tiempo en cola para ser
procesado, mayor tiempo de ciclo y menor tasa de proceso, lo que nos indica que el rendimiento
del proceso está en un nivel muy bajo.

A continuación haremos una comparación entre los datos de la media de cada uno de los factores
calculados y los datos arrojados por los tiempos de la estación de Oxidación, para demostrar lo
elevados que están los tiempos de proceso en esta estación respecto a las demás.

PROMEDIO DE TODAS TOTAL ESTACIÓN

FACTORES
LAS ESTACIONES OXIDACIÓN

Tiempo promedio de proceso (minutos) 3,75 8,21

Desviación estándar del tiempo de proceso 1,46 1,00
Tasa proceso 0,37 0,12
Tasa de llegadas (unidades a
producir)(piezas/minuto) 0,12 0,12
Numero de servidores por estación (unidades) 1,00 1,00
Tasa de proceso de toda la estación 0,37 0,12
Porcentaje de ocupación de la estación 43,72% 95,78%
Congestión de la estación 4,28 22,71
Aproximación tiempo de cola para un servidor
(minutos) 32,94 186,46
Tiempo de ciclo (minutos) 36,69 194,67

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES
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1. Con la realización de este trabajo pudimos poner en práctica los conocimientos adquiridos
en la asignatura de Física de plantas sobre cuello de botellas.
2. Identificando los cuellos de botellas en los procesos de producción, se maneja una mejor
distribución de la planta en sentido lineal, permitiendo una mayor fluidez e incremento en
la productividad, porque reduce de manera eficiente los tiempos y costos en la realización
de productos y/o servicios.
3. Es importante que las compañías puedan implementar métodos o herramientas que le
permitan mejorar sus procesos y de esta manera ganen competitividad en el mercado.
4.

4.2. RECOMENDASIONES
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BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

Cálculos cuello de botella y variabilidad Física de plantas en hoja de cálculo Microsoft Excel.