BASF Peruana S.A.

Mining Chemicals

Tema:
POLIMEROS
APLICADOS
A MINERÍA

Cip 27 Marzo 2004

Arturo Berastain - 2003

 BREVE HISTORIA DE BASF
En 1865 Fiedrich Engelhom fundo Ludwigshafen (Verbun = Producción integrada):

Badische Anilin – Soda – Fabrik (BASF)
en Ludwigshafen para producir colorantes de
alquitran.
El sitio de mayor producción de BASF en el mundo.
Area = 7.11 Km2
Aprox. 2000 edificios
Aprox. 115 Km de caminos
Aprox. 211 Km de vías de tren
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POLÍTICA DE CALIDAD / RESPONSABILIDAD CON EL MEDIO AMBIENTE / COMPROMISO ÉTICO - MORAL

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¿Que es un Polímero?
Basicamente una molécula larga, consistente de un número de repetidas unidades,
llamadas monómeros.
La UE define, Un producto es un polímero si cumple las siguientes
condiciones:

.- El producto puede ser caracterizado por una distribución de pesomolecular.

.- El producto puede contener > 50% en peso de moleculas con más de
4 unidades de monómeros (1 reactante + 3 monómeros o
4monómeros)
.- El producto puede sontener < 50% en peso de moleculas con el mismo
peso molecular.
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Estructura y Propiedades de los Polímeros:

.- Se obtiene por la reacción de uno o más monómeros

.- Alto peso Molecular

.- Sus propiedades son completamente diferentes de sus monómeros.

.- Reacciones complejas.
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Las reacciones de polimerización producen una mezcla de moleculas

de polimero, con una distribución de masa molecular característica.
Según el grado de polimerización la molécula del polimero varia
(tanto en masa molar cómo longitud de la cadena)
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1.- Agentes Antiincrustantes: Polímeros Acrílicos / Maleicos/ Otros

Sokalan ®
Control Químico de Soluciones o Líquidos:

La causa primaria de Incrustamiento o Encalichamiento:

Baja solubilidad del Carbonato de Calcio (ver diapositiva siguiente) y sales de magnesio.

pH alcalino y empleo de cal (CaO): Ambiente propicio formación de CaCO3 por presencia de iones
calcio.

Curvas de Solubilidad
Sales Solubles Vs Temperatura (F)

2400
Solubilidad en ppmde CaSO4 o CaCO3

2200
2000 Gypsun CaSO4- 2H2O

1800
1600
1400
1200
CaSO4 - Anhi
1000
800
600
400
200
CaCO3
0 CaCO3
32 82 132 182 232 282 332 382 432
CaSO4-Anhi
Te m pe ratura (F)
CaSO4-2H2O
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01: Bomba Warman

Variación de CO3 en pulpa - Etapa de molienda 02: Salida de ciclón
03:Ingreso Espesador

1000.00

800.00
CO3 (ppm)

600.00

400.00

200.00

0.00
18-02-04 19-02-04 20-02-04 21-02-04 Promedio
01 961.74 578.04 717.57 478.38 683.93
02 727.53 568.08 677.70 418.58 597.97
03 602.96 219.26 356.65 327.05 376.48

Fecha muestreo
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Filtro de Tambor – Lona: Concentrado de Zinc

# Lavada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Peso (gr) 62.49 N 51.89 47.11 44.97 43.02 N 40.60 39.53 38.24 37.60 36.69
Final S S
P P

Despues de 12 lavadas(se perdio el 41% en peso), sólidos incrustados

Determinación de Carbonatos:

Muestra: Lona limpia, se trato con ácido para solubilizar los carbonatos incrustados en
la lona o tela filtro.

Resultados:
a.- 253 mg de CaCO3/gr de lona filtrante = 25.3% en peso de carbonato
b.- 31 mg de CaO3/cm2 de lona filtrante
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Etapas del proceso de encalichamiento del Carbón Activado

C.A. fresco
Solución Tk
Rica Separador

Reactiva.
Planta de C.A. Térmica
Adsorción Sol. Pobre Calcificación
C.A.

Lavado C.A Desorción Solución a

Ácido C.A. M&C

Soluc. Intercam. De
calor Agua dura
Soluc. Acida
¿?
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Representación conceptual de la estructura de poros del
Carbón Activado y su oclusión por CaCO3

Solución con
Au(CN)- 2

Macroporo Microporo
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Grootvlei
Carbón
Activado
despues de
Reactivación
Térmica
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Acción del Sokalan AS5-Y sobre el incrustamiento de carbonatos en

el Carbón Activado - Etapa de Adsorción

carbon ingresa a adsorcion

Gráf.# 2 Kg CaCO3 en C.A. Ingreso y salida de Adsorción
Por Strip -
cArbon sale de adsorcion Gráf. # 3 Promedio de Variacion de CaCO3(kg/Tm) en
65 C.A. Con/Sin Sokalan - Etapa de Adsorcion
60

55
CaCO3 (Kg/TM C.A.)

50 60.0

CaCo3 Kg/TM
45
40.0

C.A.
40

35
20.0
30 Sin
25
SOKALAN
0.0
20
sin sokalan con sokalan
1330 T1C5

1130 T3C5

768 T1C5
1283T1C5

1298T1C5

1302T2C5
1279T3C5

1281T1C5

1284T1C5
1279T1C5

1299T3C5

740T1C5
1280T3C5

721T1C5

720T2C5

723T1C5

736T1C5

738T2C5
715T2C5

729T1C5

770

773

Inicio 45.4 47.7

Final 54.9 44.1
Lotes de C.A.
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Gráf # 8 Variacion Promedio de Carbonatos en C.A. en Planta de Desorción

Con Lavado Acido y sin/con Sokalan AS5-Y ( Jun/ Jul 2 0 0 3 )
GRAF 13 : Variacion Promedio de CaCO3 (kg/TM) en C.A.
Circuito Desorcion - Adsorcion 2003)
60.0

60.0

kg de CaCO3 /TM de C.A.

50.0

50.0 40.0
K g d e C a c o 3 / t n d e c a rb o n

30.0
40.0
20.0
30.0
10.0
20.0
0.0
sin sokalan con sokalan
10.0 Antes de Desorcion 32.4 49.3
Despues de Desorcion 43.4 47.0
0.0 Antes de Adsorcion 45.4 47.6
Sin Sokalan Con Sokalan Despues de adsorcion 54.9 43.6

inicio de lavado acido 38.5 55.7

final de lavado acido 22.2 27.8
final de desorcion 37.8 25.7
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Zona # Día Carbonatos
Fil ( Kg/Tm Diatomita
tr Incrustada )
o
4 29/04/03 150
---- 02/05/03 600
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Gráf. # 5 Dureza (CaCO3, ppm) Soluc. Ingreso / Salida US Filter
PLanta M&C - Mes: Abril - MAyo 2003
Mining Chemicals
Ingreso
Salida
# Lavadas

600 35
Con Sokalan AS 5-Y 25 Abril Sin Sokalan AS 5-Y

500 30
Dureza (CaCO3) - ppm

25

# Lavadas (x día)
400
20
300
15
200
10

100 5

0 0

Día

Ingreso
Gráf. #6 Turbidez (NTU) Soluc. Ingreso / Salida US Filter Salida
PLanta M&C Mes: Abril 2003 # Lavadas

11 35
Con Sokalan AS 5-Y Sin Sokalan AS 5-Y
10 25 Abril
30
9

8 25

# LAvadas (x día)
Turbidez (NTU)

7
20
6

5
15
4 0.45 NTU
3 10

2 0.80 NTU
5
1

0 0

Día
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Reverse Osmosis Membrane

TSS TDS

Membrane

Water
Semipermeable
Membrane
Permeate

Water Water

Seawater

Concentrate
Feed Water
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La formación de estos depósitos puede resultar en:

.- Severa reducción del flujo de agua y/o solución,

.- Pérdida de eficiencia de las bombas – Lavado ácido,
.- Taponeo de los aspersores – Cambios continuos
.- Taponeo de sector del pad de lixiviación
.- Obstrucción del carbon activado (en sistema de recuperación con C.A.)
.- Pérdida de eficiencia de recuperación del metal deseado
.- Perdida de eficiencia en intercambiador de calor - mantenimiento
.- Eventual interrupción de la producción,
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Métodos de evitamiento y remoción del Incrustamiento:

1.- Remoción y reemplazo de la parte encalichada:

Cuando el costo lo justifique.

2.-Remoción mecánica,

3.- Limpieza ácida: aplicable a piezas pequeñas(Ejm: aspersores)

Generación de gas cianhídrico ¿?

4.- Tratamiento del líquido con Polímeros:

Evitar su formación y/o disolver encalichamineto
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METODOS PARA CONTROL DEL ENCALICHAMIENTO MEDIANTE

EL EMPLEO DE POLÍMEROS:

Mecanismos de acción para inhibir encalichamiento:

a.- Distorsión del cristal

b.- Dispersión del cristal
c.- Incremento de la capacidad de la solución de portar sales

Polimeros de peso molecular adecuado son absorbidos sobre el cristal ,

impartiendo igual carga y generando repulsión por igual carga – generando
suspensión.
Distorsionan los cristales encalichantes por disrupción de su estructura cristalina
no dejandolo desarrollar
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Diagrama esquemático del desarrollo del cristal y su inhibición mediante reactivos del tipo
SOKALAN®

IONES HIDRATADOS
SECUESTRAMIENTO REDUCE LA
CONCENTRACIÓN DE IONES LIBRES

MACROCRISTALES

SOKALAN ABSORBIDO (NO ESTEQUEOMETRICO) SOKALAN PREVIENE AGLOMERACIÓN DE

SOBRE SUPERFICIE DEL CRISTAL, INHIBE CRISTALES Y CONSERVA LAS PARTÍCULARS
DESARROLLO CRISTALES FINAMENTE DIVIDIDAS
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Modo de Acción de los reactivos SOKALAN

•
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2.- Agentes Depresores:

Tanto para flotación de oxidos como para separación cobre-plomo, pirita, etc
Agentes secuestrantes de iones “negativos”

La neutralización de los iones que interfieren en la pulpa de flotación, factor

Importante para óptimas separaciones de minerales. Reactivos que reaccionan
con iones polivalentes para formar una o más estructuras de anillo, incorporando
el ión a su estructura. Quelato de metal,soluble,completamente no-ionizado,
por lo tanto Químicamente inactivo.

.- Depresión selectiva de pirita con polímero Poliacrilamida (PAM) bajo peso

molecular: Depresión Py de flotación esfalerita activada con cobre en presencia
de Xantato Isobutilico – PAM poco o ningun efecto depresivo sobre esfalerita –
PAM despues de colector
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3.- Agentes Dispersantes (Poliacrilatos/maleicos/otros)

Estos reactivos tienen cómo función principal disminuir la viscosidad de pulpas

(sólido/ líquido), pulpas que por tener presencia de arcillas, materiales muy finos,
etc., generan o causan problemas en la:

1.- Flotación
2.- Molienda / Clasificación,
3.- Cianuración
4.- Sedimentación,
5.-Transporte del fluido,
6.- Otros.
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… Agentes Dispersantes: Sokalan®

a.- Flotación de oro: Empleo de dispersante Polímero Acrílico

Puede significar incremento de recuperación o ley de Au, por prevenir la adherencia de la
ganga a la Partícula mineral
Fig # 14 Efe cto d e Dis p e r s ante Poliacr ilato s ob r e la D o sis(0 .3 lb / Tm)
r e cu pe r ació n d e o r o e n un cir cu ito d e flo tació n D o sis(0 .5 lb / Tm)

90
80
0.5 lb/Tm
% Recuperación de Au

70
60
0.3 lb/Tm
50
40
30
20
10
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
T ie m p o d e Flotació n (m in t)
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65%se hace una pasta de 600 gr.

Viscosidad , mPas
Dispersabilidad con Sokalan (pasta al
CP5 AS5Y CP9 gr/ton
0,00 531,20 570,40 637,0 0,0 65%
0,05 447,20 192,00 266,4 83,3 700,00
0,10 362,40 121,60 176,0 166,7 600,00
0,15 379,20 105,60 128,8 250,0

Viscosidad cp
500,00
0,20 483,20 92,80 104,0 333,3 CP5
0,25 616,00 89,60 97,6 416,7 400,00 AS5Y
0,30 82,40 91,2 500,0 CP9
300,00
0,35 83,20 91,2 583,3
0,40 84,00 88,8 666,7 200,00
0,45 80,00 84,0 750,0 100,00
0,50 80,80 87,2 833,3
0,55 84,00 84,8 916,7 0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
gr de Sokalan
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4.- Agentes floculantes:

Estructura Tri-dimensional de Agentes de Retención
- Poliacrilamida y Polietilenimina Modificada-

Poliacrilamida (PAM) Modified polyethyleneimine (mod. PEI)

Macromolécula lineal Macromolécula ramificada(cationica)

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Resultados de Pruebas de Floculación aplicado a agua de mina:

Floculante Velocidad de Sedimentación (cm/mit.) / Turbidez (NTU)

A 0.25 ppm A 0.5 ppm A 1 ppm A 2 ppm A 3 ppm

S-Cationico 1.18 69.1 1.22 50.11 1.75 31.07 2.011 37.44 2.22 32.75

Sedipur® 2.8 20.45 2.554 15.94 1.375 15.92 1.380 15.18 3.149 8.48
CF 305

Gráf. # 1 Velocidad de Sedimentación (cm/mit.) Vs. Dosis Floculante (ppm)

Agua de Mina - PLanta Conc. Feb 2004 S-cationico
Sedipur CF 305

3.5

3
Velocidad de Sedimentación

2.5

2
(cm/mint)

1.5

0.5

0
0.25 0.5 1
Dosis Floculante (ppm) 2 3
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5.- Agentes Surfactantes y humectantes:

Familias : Pluronic ® Ex- Gold

Plurafac ® Ex - Gold

Estos reactivos tienen por objetivo reducir las tensiones superficiales de

los líquidos, de tal manera que ellos puedan ingresar facilmente a las
partículas de minerales y mejorar tanto la cinética de disolución de oro,
cobre etc y su recuperación.

Esta familia de surfactante es prinicpalmente de tipo No Iónico.

No generan espumas
Son facilmente solubles en agua o solución de cianuración
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Tensión
Gráf. # 1 Tensión Superficial Solución de Cianuración (Dinas/cm) Superficial
Vs. Dosis Pluronic Ex-Gold 81A Dinas/cm

80

70 0
1 20
Tensión Superficial (dinas/cm)

60

50
90
40 180
540
30 1000

20

10

0
1 91 181 271 361 451 541 631 721 811 901 991 1081
Dosis (ppm)
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Gráf. # 1 Cinética de Lixiviación Au (%Recp Vs. Tiempo), en Pads

Dic. 2003
70
Pads lixiviados con surfactante
60
% de recuperacion de Au

50

40

30
pads lixiviados sin surfactante
20

10

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
horas de lixiviación

pad3 pad2 pad4 pad5 pad6 pad7 pad0 pad8

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Use of surfactants in Au-leaching

drop of NaCN-solution

dyn. contact angle

measurement
video camera

hypodermic
syringe

rock from gold-mine

E-EVD/GT 01/2004
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Use of surfactants in Au-leaching

ExGold
Ex Gold81A
81A(0,05%)
(0,05%) Lutensol®®(0,05%)
Lutensol (0,05%)

Influence on wetting
performance:
Dyn. contact angle after 0s
determination in NaCN-
solution, pH = 10,
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after 3s

after 10s

after 30s

E-EVD/GT 01/2004
BASF Peruana S.A. Mining Chemicals

En nombre de
BASF
The Chemical Company

muy agradecidos por su tiempo

y atención prestada