TEMA 8

SISTEMAS DE
REFRIGERACIÓN

Magín Lapuerta/Josep Sanz

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 DISEÑO Y APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS
– Objetivo refrigeración: aplicaciones
– Foco caliente: aire, agua, agua y aire, otro refrigerante (cascada), tierra
– Sectores: Industria, transporte, doméstico
– Ejemplo 1: nevera doméstica
– Simple etapa
– Absorción de calor desde el congelador
– Circulación de aire: congelador-frigorífico
– Intercambiador sobrecalentamiento-subenfriamiento
Congela dor
Evaporador

Válvula

Intercam biador

Condensador

Compre sor
Frig orífico

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 DISEÑO Y APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS
– Objetivo refrigeración: aplicaciones (cont.)
– Ejemplo 2: Instalación geotérmica
– Foco caliente enterrado
– Se evitan dispersiones
– Mejora la eficiencia (menor salto térmico)

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 DISEÑO Y APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS
– Objetivo bomba de calor: aplicaciones
– Foco frío:
– Aire: Escarcha en climas húmedos, pérdida eficiencia, inversión ocasional
– Agua: Subterránea (5-18ºC) o grandes depósitos. Posibilidad de hielo
– Suelo: Ventaja de mantener temperatura constante (y menos fría).
– Sectores:
– Edificios comerciales y residenciales (aire ambiental o agua caliente).
– Gran carga de enfriamiento y pequeña carga de calentamiento.
– No competitiva si carga de calentamiento grande
– Ejemplo:
– Bomba de calor geotérmica.
– Energía geotérmica de baja Tª

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 EJEMPLO

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 EJEMPLO

p FUSIÓN
CONGELACIÓN

CONDENSACIÓN

pambiente
VAPORIZACIÓN

SUBLIMACIÓN

SUBLIMACIÓN

Tebullición T

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 DEFINICIÓN

– Fluidos refrigerantes:
– Fluidos frigorígenos: Fluido que genera frío.
– Por expansión
– Por cambio de fase
– Fluidos frigoríferos: Fluido intermedio, enfriado por frigorígeno.
Absorbe calor en forma de calor sensible (generalmente).
– Fluidos refrigerantes (frigorígenos) en máquinas cíclicas:
– Función: transportar calor desde foco frío hasta foco caliente
– Requisito: fluidos condensables a las temperaturas de trabajo

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 CLASIFICACIONES
• Según su presión de trabajo:
– De baja presión:
– Alta temperatura de evaporación a presión atmosférica (Tª ebullición): >0ºC
– Presión de trabajo baja.
– Imposible llegar a temperaturas bajas
– Ejemplos: agua, éter etílico (líquidos volátiles)
– De media presión:
– Temperatura de ebullición media: 0ºC > Tb > -30ºC
– Presión de trabajo baja en zona de baja
– Presión de trabajo moderada en zona de alta
– Ejemplos: butano, dióxido de azufre, R-134a, R-152a
– De alta presión:
– Temperatura de ebullición baja: -30ºC > Tb >-60ºC
– Presión moderada en zona de baja
– Presión alta en zona de alta
– Ejemplos: NH3, propano, R-22, R-502
– De muy alta presión:
– Temperatura de ebullición muy baja: Tb<-60ºC.
– Presión de trabajo muy alta.
– Temperaturas de trabajo muy bajas.
– Ejemplos: CO2, Etano, Etileno, refrigerantes de criogenia (Aire, CH4, Ar)
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 CLASIFICACIONES
• Según criterios de seguridad (Reglamento de Seguridad para
Plantas e Instalaciones Frigoríficas):
– De alta seguridad: No combustibles, poco o nada tóxicos
– De media seguridad: Acción tóxica o corrosiva. Mezclas con aire
explosivas al 3.5% en volumen o más
– De baja seguridad: Mezclas con aire explosivas a menos de 3.5% en
volumen

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 CLASIFICACIONES
• Según su naturaleza y composición:
– Inorgánicos: H2O, CO2, SO2, NH3
– Orgánicos:
• Hidrocarburos (HC): CH4, C2H6, C3H8,C4H10
• Halogenados:
• Totalmente (con Fluor y sin Hidrógeno):
• CloroFluoroCarbonos (CFC): con Cloro
• PerFluoroCarbonos (PFC): sin Cloro ni Bromo
• Parcialmente (con Fluor y con Hidrógeno):
• HidroCloroFluoroCarbonos (HCFC): con Cloro
• HidroFluoroCarbonos (HFC): sin Cloro ni Bromo
• Mezclas
• Zeótropas
• Azeótropas

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 MEZCLAS
• Mezclas zeótropas y mezclas azeótropas:

rocío

burbuja

• Deslizamiento (glide): g = Tr - Tb

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 EVOLUCIÓN HISTÓRICA
– Refrigerantes preindustriales (1834-186-):
– Eter etílico, Aire, Amoniaco, Eter metílico. Trabajaban en vacío.
– Primera generación (186- a 1920’s):
– Amoniaco, Anhídrido carbónico, Dióxido de azufre
– Cloruro de metilo, Cloruro de metileno. Menos tóxicos pero inflamables.
– Segunda generación (1920’s a 1995)
– Ch. Kettering y T. Misling (GM Coorp.): desarrollan Freones a partir de 1928
– Se desarrollan los HCFC, y posteriormente, los HFC
– Desaparición progresiva de los de 1ª generación. Solo resiste el NH3
– Uso masivo (y descuidado) de Freones (principalmente R-12, R-22 y R-11)
– Tercera generación (1995 a 2015):
– Rowland y Molina, 1974 (Universidad California): descubren efecto de Freones
sobre ozono. Finales ’70, Antártida: Pérdida de espesor de capa de ozono
– Protocolo de Montreal 1987 (no obligado cumplimiento; 43 países)
– Europa: Calendario de de eliminación de CFC y HCFC: Reglamento 2037/2000
– Cuarta generación (s XXI):
– Probable eliminación de los HFC y PFC:
– Utilización de refrigerantes naturales, o sintéticos

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 EFECTOS MEDIOAMBIENTALES
• Datos UNEP/WMO 1989:
Refrigerante Fórmula Nombre Duración ODP (Potencial GWP (Dt=100
atmosférica (años) destructor de O3) años)
CFC
R-11 CCl3F Triclorofluorometano 59.4 1.00 4000
R-12 CCl2F2 Diclorodifluorometano 121.7 0.93 8500
R-13 CClF3 Clorotrifluorometano 1.00 11700
R-113 CCl2FCClF2 Triclorotrifluoroetano 97.8 0.83 4200
R-114 CClF2CClF2 Diclorotetrafluoroetano 244.2 0.71 6900
R-115 CClF2CF3 Cloropentafluoroetano 538.7 0.38 6900
HCFC
R-22 CHClF2 Clorodifluorometano 17.8 0.049 1700
R-123 CHCl2CF3 Diclorotrifluoroetano 1.9 0.017 120
R-124 CHClFCF3 Clorotetrafluoroetano 7.6 0.019 480
R-141b CCl2FCH3 Diclorofluoroetano 8.3 0.088 440
R-142b CH3CClF2 Clorodifluoroetano 21.7 0.054 1600
HFC
R-23 CHF3 Trifluorometano 264 0 11700
R-32 CH2F2 Difluorometano 5.6 0 650
R-125 CHF2CF3 Pentafluoroetano 31.3 0 2800
R-134a CH2FCF3 Tetrafluoroetano 18.3 0 1300
R-143a CH3CF3 Trifluoroetano 47.0 0 3800
R-152a CHF2CH3 Difluoroetano 1.7 0 140
PFC
R-14 CF4 Perfluorometano 50000 0 6500
R-116 CF3CF3 Perfluoroetano 10000 0 9200
R-218 CF3CF2CF3 Perfluoropropano 2600 0 7000
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 SUSTITUCIÓN DE REFRIGERANTES
• Reglamento de la Unión Europea (Octubre 2000):
• CFCs: 1/10/2000: Ventas prohibidas incluso fuera de la UE
1/01/2001: Servicio de mantenimiento prohibido (rellenado, reparación)
1/01/2001: Recuperación y destrucción con tecnología aceptable para el M.A.
• HCFCs: 1/01/2001: Prohibición de uso en nuevos equipos de:
- refrigeración
- acondicionamiento de aire de >100kW
1/07/2002: Prohibición de uso en nuevos equipos de:
- acondicionamiento de aire de <100kW
AMPLIADO
1/01/2004: EN
Prohibición de usoREGLAMENTO
en nuevos equipos de:1005/2009
- aire acondicionado reversibles a bomba de calor
1/01/2010: Prohibición de uso de HCFCs vírgenes
1/01/2015: Prohibición de uso de todos los HCFCs, incluyendo reciclados
• Revisiones anuales para todo equipo con > 3 kg de refrigerante (CFCs, HCFCs)
• Cualificación mínima para personal de mantenimiento y manejo de refrigerantes

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 SUSTITUCIÓN DE REFRIGERANTES
• Reglamento 1005/2009 de la Unión Europea:
• Desde 1/1/2010:
Prohibición de la producción HCFC’s
Prohibición del uso de HCFC’s vírgenes en mantenimiento o revisión
Prohibición de exportación/importación de HCFC’s
Prohibición aparatos que dependen de HCFC’s
Los HCFC’s ya existentes se destruirán, reciclarán o regenerarán (prohibición
de emisión a la atmósfera)
Algunas exenciones (uso como materias primas, investigación)
• Desde 1/1/2015:
Prohibición total de HCFC’s (vírgenes, reciclados y regenerados)
• Revisión de equipos con HCFC’s
Si masa HCFC’s > 3 kg y equipo no hermético: cada 12 meses
Si masa HCFC’s > 6 kg: cada 12 meses
Si masa HCFC’s > 30 kg: cada 6 meses
Si masa HCFC’s > 300 kg: cada 3 meses

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 SUSTITUCIÓN DE REFRIGERANTES
• Política de sustitución de refrigerantes según aplicación:

CFC HCFC HFC

Alta T (>0ºC) R-11 aire acond., sprays, simple etapa

Media-alta T (>-10º) R-12 R-401A R-134a automóviles
R-409A R-152a simple etapa
Media T (>-20ºC) R-22 R-407C equipos estáticos
R-410A simple/doble etapa
Media-baja T (>-40º) R-115 R-22 R-404A equipos estáticos
R-502 R-507A simple/doble etapa
Baja T (>-70ºC) R-13 R-503 R-23 cascada

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 REFRIGERANTES NATURALES
• Amoníaco: NH3 (R-717):
• Alta eficiencia térmica (gran conductividad, gran Hvap)
• ODP y GWP nulos
• Barato (entre 10 y 20 veces más que los freones)
• Toxicidad por fugas detectable (peligroso a 2000 ppm, detectable a 5 ppm)
• Inflamable a alta T (600ºC) y en estrecho rango de concentraciones
• Poco viscoso
• Alta Tcrit y baja Tb (-33ºC): gran rango
• Nuevos lubricantes solubles (evitar purgas por insolubilidad)
• Posible aplicación a absorción (con agua como absorbente)
• Instalaciones de gran potencia

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 REFRIGERANTES NATURALES
• Hidrocarburos: Propano, isobutano, n-butano, etc.
• Buenas propiedades térmicas (mejores que freones y peores que amoniaco)
• No incompatibles con materiales
• No tóxicos
• Inflamable: Medidas de seguridad. Menor peligro que en cocinas o calderas
• Pequeñas bombas de calor, frigoríficos domésticos

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 REFRIGERANTES NATURALES
• Anhídrido carbónico: CO2 (R-744)
• Escaso mercado actual, pero grandes posibilidades futuras
• No tóxico, inocuo al medio ambiente, abundante, barato
• No tiene incompatibilidades
• Necesidad de alta p a T usuales: ya no desventaja, sino ventaja por volumen
• Limitación por baja Tcrit (31ºC). Posibles ciclos transcríticos en verano
• Bombas de calor
• Etapas de baja T en instalaciones en cascada (Tcond controlada): Fluido
distribuidor de frio
• Aplicaciones de alta seguridad: buques, hipermercados
• Otras posibles aplicaciones: cámaras frigoríficas, túneles de congelación

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 REFRIGERANTES NATURALES
• Agua: H2O (R-718)
• Abundante, barata, inocua al medio ambiente
• Alto Hvap, baja viscosidad
• Inconv: Alta Tevap (presiones muy bajas), baja eficiencia térmica, alto pto.
Triple (0ºC)
• Aire acondicionado en grandes espacios
• Aplicaciones de alta seguridad: minas, aeropuertos, locales públicos
• Sistemas combinación de frío y calor (agua caliente)
• Bombas de calor de gran potencia. Combinación con generación de vapor

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 CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
• Nomenclatura:
• R-n1n2n3Bn4
• n1: nº de átomos de C -1 (si n1=0 se omite)
• n2: nº de átomos de H +1
• n3: nº de átomos de F Ejemplo:
• Bn4: nº de átomos de Br Tetrafluoroetano (CF3-CH2F):
• Resto: átomos de Cloro • n1= C-1=2-1=1
• C previa: compuesto cíclico (serie 300) • n2 = H+1=2+1=3
• a, b, c: isómeros de asimetría creciente • n3= F=4
• serie 400: mezclas zeótropas R-134a
• serie 500: mezclas azeótropas
• Serie 600: otros compuestos orgánicos
• serie 700: compuestos inorgánicos (700+PM+A,B,C si mismo PM)
• serie 1000: hidrocarburos insaturados

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 CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
• Código de colores:

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 CRITERIOS DE SELECCIÓN
• Térmicos
• Presiones moderadas:
• No muy alta en condensador, para reducir esfuerzos mecánicos
• No muy baja en evaporador, para evitar entradas (> patm para detectar fugas)
• Tc >Tcond> TFC (evitar ciclos transcríticos, disipación con agente externo)
• Tcong<Tevap< TFF (evitar congelación, absorción de calor del foco frío)
• Calor latente de vaporización elevado (reducir caudal)
• Densidad elevada (reducir caudal, tamaño de la instalación)
• Cp del líquido pequeño, Cp del vapor elevado
• Coeficientes de transmisión de calor elevados (dimensión intercambiadores)
• Técnicos
• No agresivo a metales y aleaciones, ni materiales plásticos y elastómeros
• Miscibles con lubricantes
• No agresivo al medio a enfriar (fugas)
• No tendencia a fugas: permeabilidad frente al refrigerante
• Facilidad detección (silbido, burbujas, detectores de llama, de lámpara uv)
• Viscosidad baja, para disminuir pérdidas de carga en circulación

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 DIAGRAMAS DE REFRIGERANTES

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 DIAGRAMAS DE REFRIGERANTES

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 DIAGRAMAS DE REFRIGERANTES

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 DIAGRAMAS DE REFRIGERANTES

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 DIAGRAMAS DE REFRIGERANTES

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 CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS
• Definición:
– Sistema que permite enfriar una sustancia o recinto por debajo de la
temperatura de su entorno, a costa de absorber energía
– Basados en ciclos termodinámicos inversos
– Objetivo: enfriar
– Objetivo: calentar
• Clasificación:
– Métodos químicos: Basados en el cambios de entalpía en
disoluciones. No interés industrial. Laboratorio
– Métodos físicos: Cesión de calor desde un fluido refrigerante que
recorre un ciclo termodinámico inverso.
– Cambio de fase
– Expansión de gases
– Efectos específicos (eléctricos y magnéticos)

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 CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS
• Sistemas de refrigeración por cambio de fase:
– Enfrían por extracción del calor latente (entalpía de cambio de fase)
– Sublimación: Con fluido perdido.
– Ej: Anhídrido carbónico (CO2): extinción de incendios

– Fusión: Con fluido perdido.

– Ej: Aplicación: transporte frigorífico
– Necesidad de máquina congeladora para renovar

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 CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS
• Sistemas de refrigeración por cambio de fase (cont.):
– Vaporización: Clasificación según la ciclicidad del proceso:
p
– Vaporización directa:
PC
– Con fluido perdido
– Proceso no cíclico y discontinuo
– No necesitan aporte energético exterior
PT
– Requisito: T(PT)<T<T(PC) T
– Ej: Nitrógeno líquido, aire líquido, agua S F V

– Aplicación: transporte frigorífico, instrumentación, incendios

– Vaporización indirecta:
p
– Recuperación del fluido
PC
– Proceso cíclico (ciclo inverso) y continuo
– Necesitan aporte energético exterior
– Requisito: T(PT)<Tvap(pvap)<Tcond(pcond)<T(PC)
PT
– Ej: líquidos refrigerantes T
S F
– Aplicación: Industria, doméstico, transporte V

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 CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS
• Sistemas de refrigeración por vaporización indirecta:
– Ciclo inverso:
– Presurización del vapor (1-2)
– Condensación del vapor con agente externo (2-3)
– Expansión del líquido (3-4)
– Enfriamiento por evaporación del líquido (4-1)

pc 3 2

pe
4 1
h

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 CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS
• Sistemas de refrigeración por vaporización indirecta:
– Clasificación según el modo de presurización del vapor:
– Compresión mecánica: por medio de un compresor
Aplicación: Industrial, doméstica y transporte
– Absorción: por disolución en un líquido y bombeo
Aportación de calor a baja Tª (calor residual) + trabajo bomba
Industria químicas, alimentación, algunos refrigeradores domésticos
– Eyección: por efecto venturí (tobera-inducción-difusor)
Aportación de calor a baja Tª (calor residual)
Aplicación: industria. Auge en el pasado y ¿futuro?

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 CICLOS INVERSOS
• Producción neta de calor: negativa
• Trabajo neto: negativo
F.C.
• Eficiencia si objetivo refrigeración: Qc
Q& a Q& a
ε ref = COPref = = W
W& comp Q& c − Q& a M.T.
• Eficiencia si objetivo calefacción: Qa
Q& c Q& c
ε bc = COPbc = = F.F.
W& comp Q& c − Q& a
ε bc = ε ref + 1

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 CICLO DE REFRIGERACIÓN POR
COMPRESIÓN REAL
– 1-2: Compresión mecánica del vapor (compresor) Qc
– 2-3: Condensación del vapor (condensador) 2 3
c ondensador
– 3-4: Laminación del líquido (válvula de expansión)
– 4-1: Evaporación del líquido (evaporador)
Wc Compresor válvula

1 4
evaporador
Qa

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 DIFERENCIAS CON CICLO TEÓRICO
– Condensador:
– Superficies finitas y proceso irreversible: ∆T entre refrigerante y agente externo:
– ∆Tlm óptima. Valores usuales: agua: 5-7ºC; aire: 10-15ºC
– Subenfriamiento del líquido: aumenta la eficacia
– Pérdidas de carga (∆p): prop. al cuadrado del caudal

– Evaporador
– Superficies finitas y proceso irreversible:
– Enfriando líquido: ∆T = 5 – 7 ºC; Enfriando aire: depende de humedad.
– Sobrecalentamiento del vapor:
– Asegura ausencia líquido en compresor
– Limitación por temperatura salida (lubricante)
– Útil (aumenta o disminuye ε); No útil (disminuye ε)
– Pérdidas de carga (∆p): proporcionales al cuadrado del caudal

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 DIFERENCIAS CON CICLO TEÓRICO
– Compresor (volumétrico alternativo):
– Rendimiento volumétrico:
m& v1
ηv =
πD 2
S zn
4
– Rendimiento isoentrópico:
∆hs h2 s − h1
ηs = =
∆h h2 − h1
– Rendimiento isotermo: p2 p2
p1v1 ln RT1 ln
wT p1 p1
ηT = = = n −1
w n
( p2 v2 − p1v1 )  
n   p2  n 
n −1 RT1    − 1
GP n −1   p1  
 
– Rendimiento mecánico:
wT w
W = m&
& = m&
ηTηm ηm
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 DISEÑO Y APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS
– Objetivo refrigeración: aplicaciones
– Foco caliente: aire, agua, agua y aire, otro refrigerante (cascada), tierra
– Sectores: Industria, transporte, doméstico
– Ejemplo 1: nevera doméstica
– Simple etapa
– Absorción de calor desde el congelador
– Circulación de aire: congelador-frigorífico
– Intercambiador sobrecalentamiento-subenfriamiento
Congela dor
Evaporador

Válvula

Intercam biador

Condensador

Compre sor
Frig orífico

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 DISEÑO Y APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS
– Objetivo refrigeración: aplicaciones (cont.)
– Ejemplo 2: Instalación geotérmica
– Foco caliente enterrado
– Se evitan dispersiones
– Mejora la eficiencia (menor salto térmico)

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 DISEÑO Y APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS
– Objetivo bomba de calor: aplicaciones
– Foco frío:
– Aire: Escarcha en climas húmedos, pérdida eficiencia, inversión ocasional
– Agua: Subterránea (5-18ºC) o grandes depósitos. Posibilidad de hielo
– Suelo: Ventaja de mantener temperatura constante (y menos fría).
– Sectores:
– Edificios comerciales y residenciales (aire ambiental o agua caliente).
– Gran carga de enfriamiento y pequeña carga de calentamiento.
– No competitiva si carga de calentamiento grande
– Ejemplo:
– Bomba de calor geotérmica.
– Energía geotérmica de baja Tª

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 DISEÑO Y APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS
– Máquinas reversibles
– Válvula inversora
– Eficacia menor por dificultad de optimización doble
– Aplicación doméstica (casas, hoteles) con baja carga de calentamiento
– Modo calentamiento – Modo enfriamiento
válvula de válvula de
inversión inversión

condensador
evaporador

ventilador

ventilador
c ondensador

evaporador
ventilador
ventilador
c ompresor compresor

válvula de válvula de
EXTERIOR expansión INTERIOR EXTERIOR expansión INTERIOR

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 PARÁMETROS DE CÁLCULO
– Potencia frigorífica: Q& a(kW) Potencia calorífica que puede absorber la
instalación desde la carga a enfriar.
– Producción frigorífica específica: q a (kJ/kg): calor recibido en evaporador
por unidad de masa de refrigerante
Q& a
qa =
m&
– Producción frigorífica volumétrica: qva (kJ/m3): calor recibido en el
evaporador por unidad de volumen de refr. a la entrada del compresor:
qa
q va =
Q& a v1
– Gasto másico de refrigerante: m
& =
qa
– Caudal desplazado por el compresor: V&1 = m& v1

– Potencia mecánica requerida: Q& a

W&comp = m& wcomp = wcomp
qa

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 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR
COMPRESIÓN MÚLTIPLE
– Definición: Compresión en más de una etapa
– Aplicaciones: Cuando la diferencia de temperaturas (condensación –
evaporación) es mayor de 40ºC.
– Congelación a baja temperatura (-30, -40ºC)
– Licuefacción de GN (-160ºC)
– Enfriamiento desde alta temperatura
– Bomba de calor a alta temperatura
– Inconvenientes del ciclo de compresión simple
– Aumento del trabajo específico de compresión: disminución de eficacia
– Aumento temperatura de descarga del compresor: descomposición lubricante
– Disminución del rendimiento volumétrico del compresor o tamaño compresor
– Tipos de ciclos de compresión múltiple:
– Directa: El mismo refrigerante se comprime dos o más veces
– Indirecta (cascada): El refrigerante en distintas etapas no es el mismo

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 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR
COMPRESIÓN MÚLTIPLE DIRECTA
– Enfriamiento intermedio entre etapas de compresión
– Con agente externo
– Aire o agua
– Baja eficiencia
– Soluciones: Superficies grandes, alta velocidad relativa
– Transporte de productos congelados
Qc Qc

3 c ond ensador
2 4
5
CB CA

válvula

1 6
evaporador
Qa

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 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR
COMPRESIÓN MÚLTIPLE DIRECTA
– Enfriamiento intermedio entre etapas de compresión
– Con agente interno (el propio refrigerante)
– por inyección de líquido
– por expansión escalonada
– por compresión partida
5 5
condensador condensador condensador
CB CA 4 CB CA 4 CB CA 4
5
6
2 2 2
3 6 3 8 3
6
7
1 1 7 1
7 9 8
evaporador evaporador evaporador

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 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR
COMPRESIÓN MÚLTIPLE INDIRECTA
– Producción frigorífica:
Q& a
m& B = Qc
(h1B − h4 B ) 2A condensador 3A
– Balance entálpico en intercambiador: alta

(h1 A − h4 A )m& A = (h2 B − h3 B )m& B CA

2A
1A 4A
cond-evap
2B
2B 3B

3B CB
4A 1A

4B 1B 1B evaporador 4B
baja
Q
a

GCM-UCLM
E.T.S.I.I. – Ingeniería Térmica 46