“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

Universidad Nacional de Piura

Facultad de Ingeniería de minas

Escuela Profesional de Ingeniería de Petróleo

Tratamiento de Emulsiones en la Planta de

Tratamiento

Alumno: Cevallos Núñez, Guillermo F.

Noviembre 2015

Piura - Peru
 PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO

La función de la PTC es poner el crudo en especificación de sales, agua y en algunos casos presión
de vapor.

En la PTC el tratamiento de las emulsiones se lleva a cabo en diferentes instalaciones y mediante

diferentes técnicas:

Tanques de recepción.- En estos tanques se recibe el crudo y es combinado con químicos

desemulsificantes, se utiliza una paleta giratoria para homogenizar la mezcla. Cada tanque de
recepción envían el crudo a un siguiente tanque en el cual se vuelve a repetir el proceso cambiando
los químicos o su concentración según como vaya eliminándose el agua el crudo. El tiempo de
remanencia aumenta en cada tanque a medida que el petróleo avanza de tanque en tanque.

Tanques de almacenamiento.- En estos tanques se recibe el crudo de los tanques de recepción y el

proceso es generalmente térmico, estos tanques poseen un serpentín de acero inoxidable por el
cual pasa agua caliente a presión, al elevar la temperatura las gotas de agua se acumulan en la parte
superior siendo drenada a un sumidero.

Tanque de mezclado.- el crudo llega de los tanques de almacenamiento y se le inyecta químicos,

petróleo diluyente y aire a presión; este tanque posee un agitador eléctrico que ayuda en el proceso.

Tanque de tamizado.- La mezcla anterior llega a este tanque para ser separado por tamización.

Calentador eléctrico.- el crudo ingresa a este sistema para mantenerse a un determinada

temperatura y así poder ingresar al sistema de centrifugas.

Centrifugadoras.- este es el último punto donde se puede separar el agua q haya superado los
procesos anteriores, estas centrifugas están especialmente diseñadas para esta separación y luego
el crudo es enviado a tanques de almacenamiento con sistema de recirculación.

El mayor inconveniente con el que tropieza el operador de la PTC es la variación temporal y espacial
de la carga a la PTC.

Generalmente, una vez puesta en marcha la PTC la variación de los fluidos (otros horizontes y
diferentes fluidos), de los sistemas de producción / extracción y la llegada de químicos de
tratamiento de pozos, atentan contra la normal operación de la PTC.

Una vez diseñada, construida y montada no hay mucho margen para cambiar condiciones
operativas, el primer gran inconveniente surge cuando se supera la capacidad de tratamiento de
diseño (deben reducirse los tiempos de residencia). El segundo gran inconveniente es la irrupción
de agua con la necesidad de manejar grandes % de la misma.
 EL DESALADO DEL CRUDO

El agua coproducida con el petróleo se denomina salada porque en ella, en general, el 60/70 % de
las sales disueltas están constituidas por cloruro de sodio, sal común o halita. Las gotas del agua
dispersas en el petróleo tienen la salinidad del agua coproducida (el pasaje de la emulsión por un
calentador puede concentrarla por evaporación del agua, pero esto no es frecuente).

El contenido de sal en cualquier volumen de una muestra de petróleo es, en general, solo función
del contenido de agua salada remanente en el petróleo y de la salinidad del agua coproducida que
puede variar desde nula hasta saturada.

El proceso de desalado consiste en dos etapas:

1) Deshidratación, para reducir el agua remanente en el crudo a niveles de 0,2 a 1 % (tratamiento

de la emulsión).

2) Desalación, que incluye los medios para incorporar agua dulce como diluyente de las "sales
emulsionadas" y posteriormente deshidratar para reducir el contenido de agua al nivel especificado
(fase de desalación). La cantidad del "agua de desalado" requerida para alcanzar el nivel de sal
admisible es función de:

a) La salinidad del agua remanente.

b) La cantidad de agua remanente luego de la primer etapa de deshidratación (variable de mayor

efecto).

c) La salinidad del agua de dilución.

d) La eficiencia del mezclado agua dulce/petróleo.

e) El límite de sal admitido en el crudo para la venta.

La eficiencia de mezclado es la relación % entre la cantidad del agua de dilución inyectada y la que
realmente coalesce con las pequeñas gotas de agua salina remanente. Los dispositivos comerciales
de mezclado tienen eficiencias del 70 - 85 %. Esta variable es la única sobre la que tiene control el
operador.

Luego de logradas la floculación y la coalescencia, debemos dar un tiempo para la separación

(decantación) del agua del petróleo.