COASTAL CHEMICAL COMPANY

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COMO MEJORAR LA DESHIDRATACIÓN POR GLICOL
      PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO VARIABLES DE OPERACIÓN SOLUCIÓN DE PROBLEMAS CONSERVACIÓN DE REGISTROS LIMPIEZA DEL SISTEMA CUIDADO DEL GLICOL      

DON BALLARD REIMPRESIÓN CORTESÍA DE:

CÓMO MEJORAR LA DESHIDRATACIÓN POR GLICOL .................................................................. 1   ¿QUÉ ES LA DESHIDRATACIÓN DE GAS? ......................................................................................... 1   CÓMO FUNCIONA EL PROCESO .......................................................................................................... 1   EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN ................................................................................. 2   CÓMO ELIMINAR LOS PROBLEMAS DE OPERACIÓN .................................................................... 3   CÓMO CUIDAR EL GLICOL................................................................................................................. 11   CÓMO MEJORAR LA FILTRACIÓN DE GLICOL .............................................................................. 13   EL USO DE PURIFICACIÓN POR CARBÓN ....................................................................................... 14   CÓMO REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE GLICOL ................................................................................. 14   CÓMO LIMPIAR UN SISTEMA DE GLICOL ...................................................................................... 15   ANÁLISIS Y CONTROL DEL GLICOL ................................................................................................ 15   CÓMO SOLUCIONAR PROBLEMAS ................................................................................................... 17   CÓMO LLEVAR REGISTROS ............................................................................................................... 19   ¿QUIÉN ES RESPONSABLE? ................................................................................................................ 19   CÓMO ELEGIR UN PROVEEDOR DE GLICOL.................................................................................. 20   CÓMO MEJORAR EL PROCESO DE INYECCIÓN DE GLICOL....................................................... 20   CÓMO FUNCIONA EL PROCESO ........................................................................................................ 20   CÓMO MEJORAR LA INYECCIÓN...................................................................................................... 21   CÓMO EVITAR CONGELAMIENTOS ................................................................................................. 21   CÓMO MEJORAR LA SEPARACIÓN DE GLICOL-HIDROCARBUROS ......................................... 22   REFERENCIAS........................................................................................................................................ 23   APÉNDICE ............................................................................................................................................... 24   Fig. 1 – La cantidad de agua que es transportada por el gas natural a diversas temperaturas y presiones puede estimarse a partir de esta gráfica. Note la línea de formación de hidratos. (Cortesía de E.L. McCarthy, W. L. Boyd, L. S. Reid y AIME.) ...................................................................... 24   FIGURA 2 - EL ESQUEMA TÍPICO DE FLUJO PARA UNA PLANTA DE GLICOL MUESTRA EL USO DE UNA BOMBA DE GAS-GLICOL.............................................................................. 25   FIGURA 4 - PUNTOS DE ROCÍO DE EQUILIBRIO DEL AGUACON DIVERSAS CONCENTRACIONES DE TEG..................................................................................................... 27   FIGURA 5 - DEPRESIÓN CALCULADA DEL PUNTO DE ROCÍO VS RELACIÓN DE CIRCULACIÓN DEL TRIETILENGLICOL .................................................................................. 28   FIGURA 6 - SEPARADOR A BAJA TEMPERATURA CON INYECCIÓN DE GLICOL .......... 29   FIGURA 7 - TEMPERATURAS DE CRISTALIZACIÓN DEL ETILENGLICOL ACUOSO ..... 30   FIGURA 8 - TEMPERATURAS DE CRISTALIZACIÓN DEL DIETILENGLICOL ACUOSO . 31   FIGURA 9 - TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN DEL ETILENGLICOL ACUOSO (760 MM) ........................................................................................................................................................... 32   FIGURA 10 - TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN DEL DIETILENGLICOL ACUOSO (760 MM) .................................................................................................................................................. 33   REPORTE DE DESHIDRATACIÓN POR GLICOL.............................................................................. 34   SOLICITUD DE MUESTRA DE GLICOL ............................................................................................. 36   PRODUCTOS QUÍMICOS COASTAL................................................................................................... 37  

CONTENIDO

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Estimado cliente: Esperamos sinceramente que este folleto técnico le ayude a mejorar la eficiencia de su planta de glicol y a reducir los costos de operación. Éste contesta muchas preguntas que se han hecho acerca de este proceso, y puede ser un excelente manual de operación para el personal de su planta. Nuestra compañía ofrece una línea completa de químicos para tratamiento de gas a precios competitivos. Tenemos cuatro centros de servicio ubicados estratégicamente con una capacidad total de almacén de más de 55,000 pies cuadrados (5110 m2) y más de 3,000,000 galones (11,356 m3) de capacidad de almacenamiento de líquidos. Nuestro servicio telefónico las 24 horas y más de treinta camiones nos permiten surtir entregas inmediatas y preprogramadas. Coastal ofrece los siguientes beneficios, la mayoría de los cuales no pueden ser copiados por otros proveedores. 1. Un seminario de capacitación a fondo para todos los operadores e ingenieros. 2. Un manual de operación completo. 3. Programas de conservación de registros. 4. Solución de problemas. 5. Análisis de glicol. 6. Conocimiento y equipo para limpiar químicamente sistemas de glicol. 7. Recuperación de glicol. 8. Diseño y operación de sistemas de purificación de carbón. 9. Almacén de productos relacionados como carbón, empaques de torre, neutralizadores de pH, despumadores, químicos limpiadores. 10. Seminarios de capacitación y folletos sobre procesos relacionados, como: a. Recuperación de Azufre Claus b. Endulzamiento con Aminas c. Deshidratación con Desecantes Sólidos Con frecuencia, al comprar glicoles se pone demasiado énfasis en el precio del glicol y poco o ningún énfasis en lo que cuesta usar el glicol en la planta. Con su paquete completo de servicios, Coastal Chemical Company ofrece los mayores beneficios por cada dólar gastado en glicol. Atentamente: Coastal Chemical Company División – Coastal, Inc.

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El trietilenglicol es el favorito y tiene las siguientes ventajas: 1. El agua. El gas contiene 21 libras de agua por MMSCF a estas condiciones. Boyd y Reid. en estado sólido. 2. Sin embargo. Esto puede lograrse por varios métodos. la mayoría de los problemas de la planta pueden ya sea evitarse o eliminarse rápidamente. 4. donde se hace contacto estrecho. Esta gráfica además muestra una línea de formación de hidratos para el gas. Tiene una temperatura de descomposición teórica inicial de 404ºF. una planta de glicol. la cual se basa en la correlación de McCarthy. 5. los cuales pueden tapar válvulas. pero el proceso descrito en este trabajo se denomina absorción. un líquido higroscópico se usa para eliminar vapor de agua del gas.65. con poca dificultad y necesidad de atención. El gas se considera saturado con vapor de agua cuando viene de los pozos. La depresión del punto de rocío se logra por deshidratación.000 psia y su gravedad específica es de alrededor de 0. los hidratos sólidos se formarán cuando el gas saturado se enfría. Otro método útil de indicar el contenido de agua de cualquier gas es en términos del punto de rocío del agua. Para evitar estas dificultades. Los costos principales de operación de deshidratación son menores que con el dietilenglicol. CÓMO FUNCIONA EL PROCESO FLUJO DE GAS. el vapor de agua se convierte a una fase líquida o sólida. El agua líquida puede acelerar la corrosión y reducir la eficiencia de transmisión del gas. un gas a 100ºF y 1. parte del vapor de agua debe sacarse de la corriente de gas antes de que sea transportado en las líneas de transmisión. Por lo tanto. 3. El dietilenglicol y el trietilenglicol son los dos líquidos que se usan normalmente para la deshidratación de gases. La cantidad de agua llevada por el gas a diversas presiones y temperaturas puede estimarse a partir de la Figura 1. y luego entra al fondo del absorbedor. Las especificaciones de las tuberías normalmente requieren que el gas no contenga más de 7 libras de agua por MMSCF. La depresión del punto de rocío es la diferencia en ºF entre la temperatura del gas de entrada y el punto de rocío del agua del gas de salida. Se requiere equipo de regeneración más simple. Cuando el gas es comprimido o enfriado. Esto corresponde a un punto de rocío de alrededor de 32ºF a 1.CÓMO MEJORAR LA DESHIDRATACIÓN POR GLICOL Se pierden innecesariamente millones de dólares al año en altas pérdidas de glicol. 1 . El punto de rocío se define como la temperatura a la cual el vapor empieza a condensarse en líquido. Se regenera más fácilmente a una solución del 98-99. ¿QUÉ ES LA DESHIDRATACIÓN DE GAS? El vapor de agua es probablemente la impureza indeseable más común en una corriente de gas. paros excesivos de las plantas y cambio de equipo. cuando está diseñada. A la izquierda de la línea. acoplamientos e incluso líneas de gas. (Vea la Figura 2). forma hidratos helados. El gas húmedo pasa a través de un depurador de entrada para eliminar impurezas líquidas y sólidas. Esto permite depresiónes del punto de rocío más altas en el rango de 80-140ºF. operada y mantenida adecuadamente. Por ejemplo. El gas seco sale del absorbedor y fluye a través del enfriador de glicol (intercambiador de calor de glicol-gas) y hacia la línea de ventas. La deshidratación es el proceso de sacar vapor de agua de la corriente de gas. brindará una operación a bajo costo. más estas sugerencias de operación y mantenimiento. Éste fluye hacia arriba a través de una cama empaquetada o a través de una serie de bandejas de válvulas o tapas burbujeantes llenas de glicol. Esto puede hacerse entendiendo por completo los principios del proceso y las limitaciones físicas del equipo.000 psia. El gas suelta vapor de agua hacia el glicol y pasa a través de un eliminador de neblina en la parte superior del absorbedor para retener todo líquido arrastrado. Con este conocimiento.000 psia debe tener una depresión del punto de rocío de alrededor de 68ºF para cumplir con las especificaciones de la tubería. puede esperarse que se formen hidratos a alrededor de 64ºF cuando la presión del gas es 1. mientras que la temperatura del etilenglicol es de sólo 328ºF. Las pérdidas por vaporización son menores.5 por ciento en un purificador atmosférico debido a su alto punto de ebullición y otras propiedades físicas. En este proceso.

Las pérdidas por vaporización de glicol también serían mayores a la temperatura más alta. Sin embargo. Si hay un serpentín de reflujo de glicol frío disponible. 2 .FLUJO DE GLICOL. La temperatura en la parte superior de la columna de destilación también es importante. es de alrededor de 98. es condensado en la sección de reflujo en lo alto y se regresa al recalentador. Cuando esta temperatura llega a 250ºF o más. La temperatura del glicol seco que entra al absorbedor tiene un efecto significativo en la depresión del punto de rocío del gas. El vapor no condensado deja la parte superior del purificador y es enviado a un pozo de desechos. a 1. El glicol seco de baja concentración se bombea continuamente a la bandeja superior del absorbedor. La Figura 3 muestra las concentraciones de glicol que pueden obtenerse con diversas temperaturas del recalentador. El glicol. El glicol regenerado se derrama sobre un rebosadero en el recalentador y baja hacia el acumulador. 50ºF se considera como la temperatura mínima de operación debido a que el glicol se vuelve muy viscoso e ineficiente. se debe mantener al menos 10ºF arriba de la temperatura del gas de entrada para evitar condensación de hidrocarburos en el absorbedor y posterior formación de espuma. las pérdidas de glicol por vaporización aumentan. A presión constante. esta temperatura puede reducirse aumentando la cantidad de glicol que fluye a través del serpentín. absorbe el vapor de agua de la corriente de gas ascendente. La máxima concentración de glicol seco lograda en un recalentador convencional. la concentración del glicol aumenta con las temperaturas más altas del recalentador. generado en el recalentador. Con una presión constante. si la temperatura baja demasiado en la parte superior de la torre de destilación. Por ejemplo. Sin embargo. Demasiada circulación de glicol frío en el serpentín de reflujo en la columna de destilación a veces puede crear los mismos problemas. No se debe permitir que la temperatura de entrada aumente excesivamente cuando se usan calentadores de línea para evitar la formación de hidratos durante el tiempo frío. TEMPERATURA. Luego pasa a través de un filtro y entra a la parte superior del depurador (columna de destilación) localizado arriba del recalentador. El punto de ebullición del agua es 212ºF y éste es alrededor de 546ºF para el trietilenglicol. La amplia diferencia en los puntos de ebullición de estos dos componentes permite una separación fácil por destilación fraccional. sin gas de despojamiento. Conforme el glicol se mueve hacia abajo a través de los tubos de descenso de bandeja en bandeja.8 por ciento. A la temperatura más alta. El glicol rico en agua es removido en el fondo de la torre y bombeado a través de un serpentín de precalentamiento grande en el acumulador (tanque de almacenamiento). Usualmente ocurren mayores pérdidas de glicol y humedad en el gas a ventas cuando la temperatura del glicol seco se vuelve demasiado caliente. Una alta temperatura en la parte superior de la columna de destilación puede aumentar las pérdidas de glicol debido a vaporización excesiva. llevado por el vapor ascendente. EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN He aquí algunas variables que pueden afectar la eficiencia de un deshidratador de glicol. El vapor ascendente. Luego es bombeado a la presión del absorbedor. Abajo de 220ºF existe la posibilidad de que el agua empiece a condensarse y a regresarse a la columna de destilación. El rango de temperaturas en el recalentador debe ser de 350ºF a 400ºF para el trietilenglicol. el vapor de agua puede condensarse y regresarse al regenerador para inundar la columna de destilación y llenar el recalentador con líquidos excesivos. La temperatura y la presión del recalentador controlan la concentración del agua en el glicol. Sin embargo. La temperatura recomendada en la parte superior de la columna de destilación debe ser de alrededor de 225ºF. La eficiencia de la planta es especialmente sensible a la temperatura del gas de entrada. pasa a través del enfriador de glicol y entra a la parte superior del absorbedor para iniciar otro ciclo. y tiene una mayor tendencia a hacer espuma a temperaturas menores. y debe mantenerse a un mínimo para lograr una operación eficiente.000 psia. extrae el vapor de agua del glicol rico que fluye hacia abajo a través de la cama rellena del purificador. el glicol tendrá que extraer alrededor del triple de agua para cumplir con las especificaciones de la tubería. el contenido de agua del gas de entrada aumenta conforme esta temperatura se eleva. un gas a 80ºF retiene alrededor de 34 libras de agua por MMSCF mientras que un gas a 120ºF retendrá alrededor de 106 libras de agua por MMSCF.

No abra todos los pozos tratados al mismo tiempo. El programa de control de corrosión de pozos debe planearse y coordinarse con cuidado para evitar la contaminación del glicol. el contenido de agua del gas de entrada aumenta conforme baja la temperatura. La Figura 5 muestra que una depresión mayor del punto de rocío es más fácil de lograr aumentando la concentración de glicol que aumentando la proporción de circulación del glicol. Luego. Si el agua contuviera sal y sólidos. el gas de los pozos tratados debe ser pasado lentamente a través de un tanque o sistema separador en la boca del pozo hasta que el inhibidor de corrosión y el transportador de destilado puedan ser recolectados.57 litros) de glicol por cada libra (0. considere los problemas potenciales.45kg) de agua que se va a extraer. Por lo tanto. PROPORCION DE LA CIRCULACIÓN DEL GLICOL. si no se retiraran. finalmente desbordarían el sistema. Esta altura multiplicada por el área de la sección transversal interior del absorbedor dará el volumen de glicol bombeado. El nivel general de operación en un deshidratador estándar es de alrededor de tres galones de glicol por libra de agua removida. 3 . la proporción puede establecerse consultando la gráfica de la bomba suministrada por el fabricante. La proporción de circulación mínima para asegurar un buen contacto de glicol-gas es de alrededor de dos galones (7. Los resultados probablemente serían mayores pérdidas de glicol y gas a ventas húmedo. Una proporción de circulación excesiva. la proporción puede calcularse cerrando la válvula manual de la línea de descarga de glicol del absorbedor y midiendo la altura de acumulación por unidad de tiempo. si se logran las condiciones de equilibro (vea la Figura 4). aumentaría la carga de líquido-vapor en la columna de destilación. Sin embargo. cuando la temperatura de contacto en el absorbedor es de 95ºF. menos problemas operativos habrá. éstos se depositarían en el recalentador para contaminar las superficies de calentamiento y posiblemente harían que se quemaran. si estuvieran presentes en grandes cantidades. pararían a la columna de destilación y al recalentador. Éste previene un contacto inadecuado de glicol-gas en el absorbedor y aumenta los problemas de mantenimiento de la bomba. más eficiente será su poder de deshidratación. requeriría un ritmo mayor de circulación del glicol. inundaría la columna de destilación y aumentaría enormemente la carga de calor del recalentador y los requerimientos de gas combustible. Cuando el número de bandejas del absorbedor y la concentración del glicol son fijos. La proporción de circulación excesiva también aumenta las pérdidas de glicol. Si hubiera hidrocarburos líquidos. La proporción de circulación del glicol puede determinarse contando el número de carreras por minuto para las bombas alimentadas con gas y/o glicol. CÓMO ELIMINAR LOS PROBLEMAS DE OPERACIÓN Dado que la mayoría de las dificultades de operación es causada por fallas mecánicas. Siete galones es la proporción máxima aproximada. DEPURADOR DE ENTRADA. es sumamente importante mantener a todo el equipo de la planta en buen estado de operación. Para bombas eléctricas. La expansión del vapor de hidrocarburos puede inundar la columna de destilación y aumenta enormemente la carga de calor del recalentador y las pérdidas de glicol. CONCENTRACIÓN DE GLICOL. Por ejemplo. la presión de la planta de glicol no es un factor muy crítico. una concentración de trietilenglicol seco de 99 por ciento dará un punto de rocío del gas a ventas de -2ºF mientras que una concentración al 95% sólo dará un punto de rocío de 43ºF. Si no hubiera depurador. Mientras más seco sea el glicol que va al absorbedor. El fluido excesivo se transferirá a la planta si el depurador de entrada está sobrecargado. Mientras más limpio sea el gas que entra al absorbedor. en el rango normal de operación. El acarreo de agua líquida diluiría el glicol. reduciría la eficiencia del absorbedor.PRESIÓN. especialmente arriba de la capacidad de diseño. Esto mantendrá los tapones de líquido grandes fuera de las líneas de recolección que van a la planta. Las fracciones más ligeras pasarían a la parte alta como vapor y crearían un riesgo de incendio. la depresión del punto de rocío de un gas saturado es función de la proporción de la circulación del glicol. Un registrador de flujo de glicol puede usarse en sistemas más grandes. He aquí algunas sugerencias de operación y mantenimiento para ayudar a proporcionar una operación libre de problemas. Los hidrocarburos más pesados se recolectarían en la superficie del glicol en el tanque de almacenamiento y. depende principalmente de la cantidad de agua extraida en el recalentador. sobrecarga al recalentador y evita una buena regeneración del glicol. El grado de deshidratación que puede alcanzarse con glicol. A temperatura constante.

Si el gas entra al absorbedor antes de que las bandejas sean selladas con líquido. Este recipiente contiene bandejas de burbujeo o válvulas o empaques para dar un buen contacto gas-líquido. la proporción del gas que va al absorbedor debe aumentarse lentamente hasta alcanzar el nivel de operación. Luego puede pararse la planta reduciendo lentamente el flujo de gas para evitar impactos innecesarios en el absorbedor y en la tubería. La instalación de una válvula de retención usualmente puede eliminar esta 4 . Donde el gas se comprime justo antes de la deshidratación. y en el tubo de nivel. la presión en el absorbedor debe llevarse lentamente al rango de operación y luego el glicol debe hacerse circular para alcanzar un nivel de líquido en todas las bandejas. El separador debe ubicarse suficientemente cerca del absorbedor de forma que el gas no condense más líquidos antes de que entre al absorbedor. A veces. localizada lo más cerca posible del absorbedor. La limpieza es muy importante para evitar puntos de rocío altos del gas a ventas por formación de espuma y/o poco contacto gas-líquido. El depurador puede ser parte integral del absorbedor o un recipiente separado. Entonces. el combustible hacia el recalentador debe cerrarse primero. se necesita entre el separador de entrada y la planta de glicol para limpiar el gas entrante. inundarán el extractor de neblina y aumentarán las pérdidas de glicol. El flujo de gas debe aumentarse lentamente al cambiar de una proporción baja a una alta. El deshidratador debe despresurizarse siempre desde el lado corriente abajo (salida del gas) del absorbedor. Si es un recipiente separado. Además del serpentín de calentamiento. un extractor eficiente de neblina. Durante el arranque de una planta. La línea de descarga de líquidos debe estar protegida contra el congelamiento durante el tiempo frío. Este recipiente debe ser lo suficientemente grande para remover todos los sólidos y líquidos libres y evitar que estas impurezas entren al sistema de glicol. un depurador tipo coalescente colocado adelante del absorbedor asegurará la eliminación del aceite del compresor en forma de vapor. Si a un separador adelante de la planta de glicol se le pone un cabezal de seguridad o una válvula de alivio de plena capacidad. ABSORBEDOR. Debe inspeccionarse por completo ocasionalmente para evitar malfuncionamiento. el depurador puede ser de dos fases para separar gas y líquido.El uso de un buen lavador de entrada es esencial para la operación eficiente de una planta de glicol. usualmente debe instalarse una válvula de retención en la entrada al absorbedor para proteger las partes internas de la torre. Cuando existe esta condición y el glicol es bombeado hacia el absorbedor. Cuando se para la planta. Aumentos rápidos de gas a través del absorbedor pueden causar suficiente caída de presión a través de las bandejas para romper los sellos de líquido y/o levantar el glicol de las bandejas. el cual remueve todos los contaminantes mayores a un micrón. También se han causado daños internos al absorbedor a las bandejas y a la almohadilla de malla por una falla del compresor. Este recipiente es particularmente útil cuando hay parafina u otras impurezas en forma de vapor fino. éste subirá a través de los tubos de descenso y de las tapas de burbujeo. o tres fases para separar gas. Las bandejas o empaques obstruidos también podrían aumentar las pérdidas de glicol. Un deshidratador instalado en el lado de descarga de una estación de compresores debe equiparse con una válvula de retención en la línea de gas de entrada. Esto puede lograrse con un serpentín de calentamiento en el depurador o separador. La experiencia muestra que algo de glicol es succionado hacia esta línea cuando un compresor detona o se para. El flujo se dirige a través del serpentín por medio de válvulas de bloqueo y derivación. se le puede poner al separador una cámara de calentamiento en el controlador de nivel de líquido. Luego. el líquido tiene dificultad para sellar los tubos de descenso. Luego la bomba de circulación debe operar hasta que la temperatura del recalentador baje a aproximadamente 200ºF. Asegúrese de que estas válvulas estén puestas para la dirección de flujo deseada. el cual puede ser purgado hacia la línea de descarga de líquido del separador para mantener el líquido en movimiento y así éste no se congele. El aceite del compresor y el destilado pesado pueden recubrir los empaques de la torre ya sea en el absorbedor o en la columna de destilación. y reducir su efectividad. La planta debe despresurizarse lentamente para evitar una pérdida de glicol. Esta precaución evitará la descomposición del glicol causada por sobrecalentamiento. hidrocarburos y agua. el líquido será llevado con la corriente de gas en lugar de fluir hacia el fondo del absorbedor. La previsión para tiempo frío puede incluir un serpentín de calentamiento en el recalentador para calentar el gas de purga. Se bombea glicol caliente a través de este serpentín.

sólidos. El glicol seco también es enfriado por radiación en la pared del tanque de almacenamiento. A veces las bandejas y las tapas de burbujeo no sellan correctamente después del montaje y deben inspeccionarse si hay pérdidas muy altas de glicol. A veces los absorbedores necesitan aislarse cuando se colecta condensación excesiva de hidrocarburos ligeros en las paredes del recipiente. La caída máxima de presión a través del contactor para evitar daño a la almohadilla de malla es alrededor de 15 psig. Algunas plantas están equipadas para proporcionar un gas de protección seco (que no sea oxígeno ni aire) en el tanque de almacenamiento. los cuales contaminan las superficies del intercambiador de calor. Este intercambiador puede ser un serpentín en la parte superior del absorbedor o uno externo. También debe tenerse cuidado después de la instalación para evitar daño a la almohadilla de malla. Este intercambiador puede acumular depósitos. Esto evitará tapones que podrían inundar al depurador y causar pérdidas excesivas de glicol. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLICOL SECO O ACUMULADOR. El eliminador de neblina debe recibir atención especial debido a que el arrastre de glicol y el arrugamiento de las paredes son difíciles de controlar de manera efectiva. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GLICOL-GAS. serpentines. almohadillas de malla y otras partes del deshidratador. Usualmente se proporciona una conexión en la parte superior del tanque de almacenamiento para venteo. Estos hidrocarburos muy ligeros pueden causar inundación de la bandeja o formación de espuma en el absorbedor y pérdidas excesivas de glicol del regenerador. Cuando se usan protecciones de gas. Esto aumentaría las pérdidas de glicol y haría la deshidratación más difícil. Los puertos de inspección en las bandejas pueden ser muy útiles al inspeccionar o limpiar el recipiente. El tipo y espesor de la almohadilla de malla debe estudiarse con cuidado para minimizar las pérdidas de glicol. deben tener atenuadores de pulsación. Estos depósitos pueden reducir la velocidad de transferencia de calor y aumentar la temperatura del glicol seco. puede ser 5 . Si esto no se hace. entonces una válvula corriente abajo del absorbedor puede colocarse para evitar una sobrecarga repentina del absorbedor y para ayudar a controlar el flujo de gas a través de la unidad. este acumulador normalmente no debe estar aislado. Si se usa un gas de protección. Por lo tanto. debido a una proporción de gas inestable requerido en este servicio. Normalmente este recipiente contiene un serpentín intercambiador de calor de glicol. La válvula de descarga de glicol y el controlador de nivel deben ajustarse por acción de estrangulamiento. sin gas de despojamiento. Usualmente no es necesario conectar un venteo separado en estos tanques de almacenamiento. el cual usa el gas que sale del absorbedor para enfriar el glicol seco que entra al absorbedor. pero usualmente no debe conectarse al venteo del purificador. Esto ocurre con frecuencia al deshidratar gases ricos y cálidos en climas fríos. En regeneradores convencionales. Por lo tanto. Puede usarse un intercambiador enfriado con agua cuando deba evitarse el calentamiento del gas. éste comúnmente se toma de la línea de gas combustible. bandejas. podrían hacer que la bomba se bloqueara por vapor. el acumulador normalmente debe ventearse para evitar captura de gas. para dar un flujo homogéneo del glicol hacia el regenerador. Los vapores. La ausencia de este dispositivo de seguridad puede causar falla por fatiga de los instrumentos.dificultad. este recipiente debe inspeccionarse regularmente y limpiarse cuando sea necesario. coque o goma. Todos los compresores que toman gas de un deshidratador o que lo alimentan a éste. como sal. Una sobrecarga repentina del absorbedor puede romper los sellos de los tubos de descenso en un recipiente tipo bandeja y causar pérdida excesiva de glicol en el gas para venta. el cual enfría el glicol que viene del recalentador y precalienta el glicol rico que va al purificador. debe tenerse cuidado en las dimensiones y en la operación de la planta. Debe instalarse una válvula de contrapresión en la salida de gas del absorbedor que opera en un sistema de levantamiento por gas. El gas de protección se entuba normalmente hacia una conexión de venteo regular en la parte superior del tanque de almacenamiento. atrapados en el tanque de almacenamiento. El enfriamiento de agua también puede usarse para ayudar a controlar la temperatura del glicol seco. La mayoría de las plantas están equipadas con un intercambiador de calor de glicol-gas. porque esto podría hacer que el vapor de agua diluyera el glicol concentrado. Si se usa gas seco proveniente de una planta de glicol para levantamiento por gas. La línea de venteo debe entubarse lejos del equipo de proceso. El absorbedor debe ser vertical para asegurar el flujo correcto de glicol en el recipiente y el contacto adecuado del glicol y del gas.

Verifique el nivel del glicol en el tanque de almacenamiento y siempre mantenga un nivel en el tubo de nivel. Sólo se requiere un flujo muy ligero de gas para evitar que el vapor de agua generado en el recalentador contamine el glicol regenerado. Este recipiente generalmente es una columna empacada localizada en la parte superior del recalentador para separar el agua y el glicol por destilación fraccional. El reflujo para el purificador es más crítico cuando se usa gas de despojamiento para evitar pérdidas excesivas de glicol. puede causar que la solución forme espuma en el purificador y que aumenten las pérdidas de glicol. Cuando esto ocurre. A veces. también causará formación de espuma de la solución en el purificador y aumentará las pérdidas de glicol. PURIFICADOR O COLUMNA DE DESTILACIÓN. Por lo tanto. Bajo condiciones normales. Asegúrese de que el tanque de almacenamiento no se llene demasiado. pero pueden usarse anillos Pall de acero inoxidable 304 para evitar la ruptura. El tamaño estándar es un asiento cerámico Intalox de 1 pulgada o anillo Pall de acero inoxidable 304 de una pulgada.necesario ver que la válvula del gas de protección. El purificador estándar usualmente tiene un condensador atmosférico aleteado en la parte superior para enfriar los vapores de agua y recuperar el glicol arrastrado. El empaque usualmente es un asiento cerámico Intalox. el empaque debe limpiarse o cambiarse cuando haya obstrucción o descarapelamiento. el cual llevará glicol. Esto se hace abriendo la válvula manual hasta que el recalentador pueda mantener la temperatura. En este caso. Cuando se usa gas de despojamiento y se pone un empaque de torre en el tubo de descenso entre al recalentador y el tanque de almacenamiento. Con estas condiciones. Una válvula manual en la tubería se proporciona para derivar el serpentín de reflujo. Esto es debido a una cantidad mayor de vapor que sale del purificador. esto podría producir demasiado reflujo y el regenerador podría sobrecargarse. puede proporcionar una condensación uniforme durante todo el año. el recalentador puede no ser capaz de mantener la temperatura requerida. El serpentín intercambiador de calor también debe mantenerse limpio para que se pueda hacer la transferencia de calor correcta. descascarado. El empaque se rompe usualmente por movimiento excesivo de la cama causado cuando los hidrocarburos se expanden en el recalentador. Un empaque roto. Si se ajusta adecuadamente. Mantenga limpio el tubo de nivel para asegurar un nivel óptimo. El condensador atmosférico depende de la circulación de aire para enfriar los vapores calientes. el glicol rico en agua podría diluir el glicol seco. En una operación en clima frío. Esto reduce la cantidad de reflujo producido por el serpentín y reduce la carga en el recalentador. Un reflujo adecuado se obtiene haciendo pasar el glicol rico y frío del absorbedor a través del serpentín del condensador en el purificador. Debe usarse el mismo tamaño de empaque de torre para el reemplazo. el aire ambiental está proporcionando parte o todo el reflujo requerido. el serpentín de reflujo debe mantenerse adecuadamente. deben tomarse provisiones para cambiar el empaque de la torre sin cortar en el tubo 6 . El manejo poco cuidadoso al instalar el empaque también puede causar que se descascare. Un empaque sucio. Un registro de la cantidad de glicol agregado es muy útil. Esto además evitará la corrosión. Esto restringe el flujo de vapor y líquido. Si se usa gas de despojamiento. También puede haber altas pérdidas de glicol en días de viento sumamente fríos cuando la condensación excesiva (agua y glicol) sobrecarga el recalentador. la caída de presión a través del purificador aumenta. esta válvula se cerrará y el flujo total será a través del serpentín de reflujo. Este recipiente debe inspeccionarse ocasionalmente para ver los depósitos de lodos e hidrocarburos pesados no se acumulen en el fondo del recipiente. normalmente se provee un serpertín de reflujo interno para enfriar los vapores. Los líquidos en exceso se derraman del venteo del purificador. Si en este serpentín intercambiador de calor ocurre una fuga. causado por depósitos de residuos de sal o hidrocarburos de alquitrán. Se debe agregar glicol conforme baje el nivel bombeado. Por lo tanto. la tubería y el orificio de control de flujo estén abiertos para pasar gas. una parte o toda la solución de glicol rico debe derivar el serpentín de reflujo. Por esta razón. puede generarse una fuga en el reflujo del glicol frío en la parte superior del purificador. y causa que el glicol se filtre de la parte superior del purificador. Conforme las partículas se desprenden. afectar la operación de destilación y aumentar las pérdidas de glicol. Puede haber mayores pérdidas de glicol en días sumamente calientes cuando el enfriamiento insuficiente en el condensador causa una mala condensación. con temperaturas ambiente bajas extremas. el glicol en exceso puede inundar el empaque de la torre en la columna de destilación.

bajo cero. Un dispositivo de paro de la bomba puede evitar la circulación de glicol húmedo. debe instalarse probablemente para permitir el escape de vapores en caso de congelamiento en la línea larga de venteo. Durante relaciones de circulación bajos. Es posible obtener boquillas de gas que distribuyan la flama de forma más uniforme a lo largo del tubo. el vapor de agua se expande en el recalentador puede descargarse hacia el tanque de almacenamiento y diluir el glicol seco. Este recipiente proporciona calor para separar el glicol y el agua por destilación simple. Por lo tanto. para evitar la descomposición del glicol y el quemado del tubo. El flujo de calor de la cámara de combustión. Un arrastre grande de hidrocarburos líquidos hacia el sistema de glicol puede ser muy problemático y peligroso. pero suficientemente bajo para evitar la descomposición del glicol. Esto es particularmente importante en las unidades más pequeñas donde la flama del piloto puede proporcionar una parte sustancial del requerimiento total de calor. RECALENTADOR. resultado de demasiado calor en un área pequeña.. La presión causada por estos vapores atrapados además podría forzar al regenerador a arder. que usa una porción del gas para combustible.R. Los vapores y/o líquidos de hidrocarburos pesados también podrían derramarse sobre el recalentador y crear un grave riesgo de incendio./SQ. La tubería debe ser del mismo tamaño o más grande que la conexión del recipiente. también es útil. Esto evitará la incidencia directa y fuerte de la flama contra el tubo de humos. el recalentador generalmente está equipado con una cámara de combustión directa. En los deshidratadores de campo. FT. Un sistema de ignición de chispa continua. un venteo superior. causando un mal contacto entre el líquido y los vapores calientes. En recalentadores de combustión directa. en el punto a no más de veinte pies (6m) del purificador. debe ser lo suficientemente alto para proporcionar una capacidad de calentamiento adecuada. puede ponerse una placa distribuidora justo debajo de la línea de alimentación del glicol rico para dispersar uniformemente el líquido. o un encendedor de chispa para reencender el piloto si éste se apaga. el glicol rico puede encanalarse a través del empaque. Esto evitará que el vapor de agua se condense. especialmente en recalentadores pequeños. vibrante y con la punta ligeramente amarilla. En áreas donde hay posibilidad de clima frío. Debe estar diseñado con características mínimas para asegurar una larga vida del tubo y para evitar la descomposición del glicol causada por el sobrecalentamiento. Los deshidratadores en instalaciones de plantas grandes pueden usar aceite caliente o vapor de agua en el recalentador. Las siguientes temperaturas en el recalentador no deben excederse para evitar la degradación del glicol. Limpie los orificios en los mezcladores de aire-gas y pilotos según se requiera para evitar fallas en los quemadores. Coastal Chemical Company puede proveer inmediatamente todo tipo de empaque de torre requerido para la planta de glicol. Para evitar la canalización. una medida de la relación de transferencia de calor en BTU/H. inundarán el purificador y aumentarán las pérdidas de glicol. causado por falla de la flama. los vapores que salen del venteo del purificador deben entubarse lejos del equipo de proceso como una medida de seguridad. Mantenga baja la flama del piloto. reduciendo así el flujo de calor del área más cercana a la boquilla sin reducir en realidad la energía calorífica total transferida. Si ocurre congelamiento. Un flujo de calor excesivo. se congele y tape la línea. el elemento de calentamiento usualmente tiene forma de tubo en U y contiene uno o más quemadores. El recalentador también está equipado generalmente con un controlador de seguridad por alta temperatura para apagar el sistema de gas combustible en caso de malfuncionamiento del controlador principal de temperatura.de descenso. descompondrá térmicamente el glicol. Si la línea de venteo es demasiado larga y va arriba del suelo. La línea de venteo debe inclinarse adecuadamente todo el tramo desde el purificador hasta el punto de descarga para evitar que los líquidos condensados tapen la línea. Los hidrocarburos se expandirán en el recalentador. La flama debe ajustarse correctamente para dar una flama larga. esta línea debe estar aislada del purificador al punto de descarga para evitar congelamientos. TIPO DE GLICOL Etileno Dietileno Trietileno TEMPERATURA TEÓRICA DE DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA 329ºF 328ºF 404ºF 7 .

Una luz brillante y roja se verá en puntos sobre los tubos donde se hayan formado depósitos de sal. Hay varios métodos para introducir el gas de despojamiento al sistema. Otra medida efectiva es la adición de un arrestador de flama alrededor de la cámara de combustión. Éste proporcionará la depresión máxima del punto de rocío y una mayor deshidratación. GAS DE DESPOJAMIENTO. Si el valor del gas es menor a éste. puede ser imposible aumentar la temperatura hasta que se corrija este problema. Durante el arranque de la planta. que ya se depositaron en el tubo de humo y otros equipos. Los depósitos de sal también pueden detectarse apagando el quemador en el recalentador en la noche y viendo debajo de la cámara de combustión. El glicol del recalentador fluye hacia abajo a través de esta sección. productos de alquitrán y/o depósito de sal. Un análisis del glicol determinará las cantidades y tipos de estos contaminantes. El coque y los productos de alquitrán presentes en el glicol circulante pueden extraerse mediante una buena filtración. El gas de despojamiento se usa para eliminar agua residual después de que el glicol ha sido reconcentrado en el equipo de regeneración. hace contacto con el gas de despojamiento para eliminar el exceso de agua y va al tanque de almacenamiento.9 por ciento y depresiones del punto de rocío de 140ºF y mayores. Si en el tubo de humo hay coque. asegúrese de que la temperatura del recalentador aumente al nivel de operación deseado antes de que fluya gas a través del absorbedor. Algunos incendios han sido causados por fugas en las líneas de gas cerca de la cámara de combustión. Coastal Chemical ofrece este servicio. Los orificios estándar provistos para los quemadores del recalentador están hechos para 10001100 BTU/SCF de gas. donde el gas seco extrae el agua adicional del glicol regenerado.5 a 99. Se requiere equipo más elaborado para extraer la sal. Si el arrestador de flama está diseñado adecuadamente. Un sobrecalentamiento localizado. reduzca la presión del gas combustible. Esto evitará condensación de hidrocarburos y altas pérdidas de glicol en el absorbedor. Si la temperatura fluctúa excesivamente cuando se opera abajo de la capacidad de diseño. Se usa para proporcionar contacto estrecho entre el gas caliente y el glicol seco después de que la mayor cantidad de agua ha sido extraída por destilación. La mejor precaución es poner válvulas y reguladores en la línea de gas a una distancia máxima de la cámara de combustión. Los contaminantes. Conforme el glicol fluye a través del recalentador.Una decoloración excesiva y una degradación muy lenta ocurrirán cuando la temperatura del recalentador se mantiene la mayor parte alrededor de 10ºF arriba de las temperaturas listadas anteriormente. la temperatura del recalentador debe verificarse ocasionalmente con un termómetro de prueba para asegurarse de que se estén registrando lecturas reales. descompondrá el glicol. Una posición no horizontal puede causar un quemado del tubo de humo. se inyecta gas a este recipiente y es calentado por el glicol. la relación de transferencia de calor se reduce y puede ocurrir una falla del tubo. Otro método es usar rociadores de gas de despojamiento de glicol en el recalentador abajo del tubo de humo. El recalentador debe estar horizontal al ensamblarse. especialmente donde se acumula la sal. el recalentador deberá ubicarse suficientemente cerca del absorbedor para evitar el enfriamiento excesivo del glicol seco en un clima frío. puede ser necesario aumentar la presión del gas combustible hasta alrededor de 30 psig. Esto ayudará a prolongar la vida del equipo. Se han reportado concentraciones de glicol seco en el rango de 99. Si agua y/o hidrocarburos están entrando al recalentador desde el absorbedor. Una temperatura uniforme da una mejor operación del recalentador. Si la temperatura del recalentador no puede elevarse al valor deseado. Éste es un elemento opcional usado para lograr concentraciones muy altas que no pueden obtenerse con regeneración normal. pueden eliminarse con un trabajo de limpieza a fondo. Además. puede ser necesario instalar un orificio más grande o agrandar el orificio existente al siguiente tamaño más grande. El proceso de calentamiento es controlado termostáticamente y es completamente automático. incluso fugas de gas severas muy cercanas a la cámara de combustión no se prenderán. Sin embargo. Un método es usar una bandeja vertical o sección empacada en el tubo de descenso entre el recalentador y el tanque de almacenamiento. El gas de despojamiento hará contacto con el glicol en el recalentador y extraerá parte del 8 . Estos depósitos pueden causar un quemado rápido del tubo de humo. particularmente si el separador de entrada de la planta es inadecuado y una porción de agua salada entra al absorbedor.

Una forma segura de verificar el volumen que fluye es cerrar la válvula en la salida del absorbedor y calcular el flujo midiendo el aumento en el tubo de nivel (si se cuenta con uno) contra la cantidad bombeada normalmente. daño del impulsor. Esto usualmente se logra usando un serpentín condensador de glicol frío en el purificador. desgaste del anillo o tapa de la bomba y válvulas pegadas o tapadas. A una presión de operación de 1. Comúnmente se usa la bomba de gas-glicol. No use aire ni oxígeno. El sello de empaque de la bomba que se usa generalmente sólo se lubrica con el propio glicol. dependiendo de las condiciones de operación de la ubicación de la planta. vapor de agua o gas y glicol.5 SCF por galón de glicol seco que circula. Este equipo se usa para mover glicol a través del sistema. los pistones pueden marcarse y requerir reemplazo. Dado que la bomba no puede regresar más glicol del que bombeó. La proporción debe verificarse regularmente cronometrando a la bomba para asegurarse de que está funcionando a la velocidad correcta. La relación del gas de despojamiento variará de acuerdo con la concentración ligera deseada y el método de contacto de glicol-gas. deben dar una operación larga sin problemas. Estos ajustes proporcionales permiten un mayor tiempo de contacto de gas-glicol en el absorbedor. El gas del purificador para inyección normalmente se toma de la línea de gas combustible del recalentador (si es gas deshidratado) a la presión del recipiente de goteo de combustible. Puede alimentarse con electricidad. BOMBA DE CIRCULACIÓN. se necesita un volumen complementario para proporcionar la fuerza de accionamiento. El ajuste de la bomba debe ser acorde con el volumen del gas que se esté procesando. Ordinariamente. el volumen de gas requerido es aproximadamente 5. el empaque tiende a expandirse. una proporción de circulación de glicol de 2-3 galones por libra de agua que se va a extraer es suficiente para proporcionar una deshidratación adecuada. Cuando se usa gas de despojamiento. Si el empaque se aprieta demasiado. He aquí algunos consejos útiles de mantenimiento. 9 . La bomba alimentada con gas-glicol utiliza el glicol rico a presión en el absorbedor para alimentar parte de su energía de accionamiento requerida. es necesario proporcionar más reflujo en el purificador para evitar pérdidas excesivas de glicol. Sus controles son durables. El valor de la proporción del gas de despojamiento requerido usualmente será de 2 a 10 pies cúbicos estándar por galón de glicol que circula. El arranque cuidadoso de una bomba nueva puede ahorrar muchas preocupaciones y tiempo improductivo. El empaque debe apretarse a mano cuando se instale. el empaque marcará el émbolo o bien el empaque se quemará. Conforme absorbe el glicol. un ajuste no recuperará el sello.agua adicional. Una proporción excesiva puede sobrecargar el recalentador y reducir la eficiencia de la deshidratación. El empaque está seco cuando la bomba está nueva. erosión del sello. La bomba maneja un fluido que frecuentemente está sucio y es corrosivo. Para suministrar este volumen adicional. Luego el gas pasa del purificador a la fosa de desechos. El gas de despojamiento usualmente es controlado por una válvula manual con un manómetro para indicar la relación de flujo a través de un orificio. un dispositivo muy versátil. confiables y. La velocidad debe reducirse para proporciones bajas de gas. Estas partes deben verificarse y mantenerse en una condición adecuada para mantener la bomba a su máxima eficiencia. El glicol seco baja del recalentador hacia el tanque de almacenamiento.000 psig en el absorbedor. gas a presión del absorbedor se lleva con el glicol rico. Cuando las válvulas de retención de la bomba se desgastan o se tapan. Generalmente. si se ajustan adecuadamente. La proporción del gas de despojamiento no deberá subir tanto como para inundar el purificador y sacar glicol hacia la fosa. En este caso. y luego aflojarse una vuelta completa. la bomba operará de forma normal. Si la bomba deja escapar uno o dos cuartos de glicol por día. el empaque probablemente necesita ser reemplazado. Una de las fuentes más comunes de pérdida de glicol ocurre en el sello de empaque de la bomba. La única evidencia de este tipo de falla es poca o ninguna depresión del punto de rocío. y aumentarse para proporciones altas. Si se enroscó demasiado apretado. excepto que no irá fluido al absorbedor. gas. hasta un manómetro indicará un ciclo de bombeo. Esto puede llevar a corrosión del cilindro.

Todo gas en exceso usualmente se descarga a través de una válvula de contrapresión. El separador usualmente trabaja mejor en un rango de temperatura de 110ºF a 130ºF. Las demás variables del proceso deben verificarse primero antes de usar una segunda bomba. dependiendo del tipo de hidrocarburos presente. Ésta protección se proporciona para evitar que el aire haga contacto con el glicol en el recalentador y tanques de almacenamiento. debe usarse un separador de tres fases para eliminar estos líquidos antes de que entren al purificador y al recalentador. excepto cuando se prueba la unidad o para determinar la pérdida de glicol a partir de la falla del medidor. Este separador de baja presión puede localizarse entre la bomba y el serpentín de precalentamiento en el tanque de almacenamiento. Con frecuencia. Por lo tanto. viendo el “brinco” del medidor conforme el pistón de la bomba se mueve. Los filtros de glicol deben limpiarse regularmente para evitar desgaste de la bomba y otros problemas. Este dispositivo opcional normalmente se usa sólo en sistemas de glicol muy grandes. También se provee una válvula entre el manómetro y la línea. El manómetro puede usarse para ver que la bomba esté funcionando. La vida del empaque se prolongará considerablemente si la temperatura se mantiene a un máximo de 150ºF. Frecuentemente. para evitar paros cuando una bomba falla. Éste es un dispositivo opcional usado para recuperar el gas que sale de la bomba alimentada con glicol y los hidrocarburos gaseosos del glicol rico. Este recipiente purifica el glicol para su uso posterior mediante destilación al vacío. También puede colocarse entre el serpentín de precalentamiento y el purificador. Las bombas deben lubricarse según se requiera. Debe de evitarse la presión en el manómetro. El glicol limpio es recuperado y todo el sedimento sucio se deja en el recipiente y luego se va al drenaje. el operador usa la segunda bomba para mandar más glicol al absorbedor y evitar problemas de gas de ventas húmedo. de forma que el manómetro pueda aislarse. Se recomienda una temperatura máxima de 200ºF. El tanque de expansión mantendrá los hidrocarburos volátiles fuera del recalentador. verifique si está tapado el filtro de succión de la bomba y/o abra la válvula de purga para eliminar bloqueo de aire. Generalmente. toda la planta debe pararse debido a que el gas no puede secarse de forma efectiva sin un buen flujo continuo de glicol en el absorbedor. con un tiempo de retención de al menos de cinco minutos. La flexión o el movimiento de este tubo indica la presión. Un tiempo de retención de líquidos de 20 a 45 minutos. El gas recuperado puede usarse como combustible para el recalentador y/o como gas de despojamiento. Si hay hidrocarburos líquidos en el glicol rico. Para la mayoría de 10 . El gas viene en tubo desde el tanque de almacenamiento hacia el fondo del purificador y éste sube con el vapor de agua. La bomba usualmente es el dispositivo más trabajado y usado en exceso en el sistema de proceso del glicol. TANQUE DE EXPANSIÓN O SEPARADOR DE GLICOL-GAS. Un fácil acceso a la bomba puede ahorrar tiempo y problemas al hacer reparaciones o reemplazos. Puede usarse un separador de dos fases. Además. Esto se hace purgando una cantidad pequeña de gas a baja presión hacia el tanque de almacenamiento. La eliminación de aire ayuda a evitar la descomposición del glicol por oxidación lenta. se proporciona un manómetro en el lado de descarga de la bomba. Un manómetro usualmente contiene un elemento de tubo de Bourdon. La temperatura máxima de operación de la bomba está limitada por los sellos de anillo “O” y deslizaderas en D de nylon móviles. El tubo de Bourdon se fatiga o falla si se somete a fluctuaciones continuas de presión en la descarga de la bomba. RECUPERADOR. la planta de glicol contiene una segunda bomba de reserva para servicio. GAS DE PROTECCION. debe proporcionarse en este recipiente. iguala la presión entre el recalentador y el tanque de almacenamiento para evitar la ruptura del sello líquido entre estos recipientes en caso de que haya una contrapresión excesiva en el recalentador. se necesita suficiente intercambio de calor para mantener el glicol seco abajo de estas temperaturas cuando pasa a través de la bomba. Por lo tanto. Cuando la bomba no está funcionando. dependiendo del tipo de hidrocarburos y la cantidad de espuma. para extraer el gas. deben tenerse a la mano partes de repuesto pequeñas para evitar paros prolongados. Este procedimiento usualmente sólo aumenta el problema de operación.El mantenimiento adecuado de la bomba reducirá los costos de operación. Si hay insuficiente circulación de glicol. Este recipiente debe localizarse adelante o detrás del serpentín de precalentamiento en el tanque de almacenamiento.

El medidor de pH debe calibrarse ocasionalmente para mantenerlo preciso. El pH debe verificarse con frecuencia para minimizar la corrosión.0 a 8. Idealmente. Oxidación 5. Formación de espuma 4. Los valores de pH pueden determinarse con papel tornasol o equipo de prueba de pH.los sistemas de glicol. Deben hacerse cambios frecuentes del elemento de filtro mientras que se estén agregando neutralizadores de pH. para obtener una lectura real. Sobrecalentamiento localizado. descompone el glicol y forma productos corrosivos. un cuarto (1/4) de libra de trietanolamina (TEA) por 100 galones de glicol usualmente es suficiente para aumentar el nivel de pH a un rango seguro. que usa una escala de 0-14. 1. Descomposición térmica 6. De preferencia debe usarse una bomba de medición para dar una inyección continua y uniforme. DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA. el pH siempre se reducirá y se volverá ácido y corrosivo. Generalmente. El oxígeno entra al sistema con el gas entrante. El glicol nuevo tiene aproximadamente un pH neutral de 7. Un método es inyectar una mezcla que contenga dos cuartos de una mezcla 50-50 de MEA y 33-1/3 por ciento de hidrazina en el glicol entre el absorbedor y el equipo de regeneración. productos de descomposición térmica o gases ácidos recogidos de la corriente de gas. Normalmente. es necesario reconocer estos problemas y saber cómo prevenirlos. causado por depósitos de sal o productos de alquitrán en los tubos de humo del recalentador. el pH del glicol debe mantenerse a un nivel de 7. Por lo tanto. Sin embargo. Un pH arriba de 8. CÓMO CUIDAR EL GLICOL Usualmente ocurren problemas de operación y de corrosión cuando el glicol circulante se ensucia. El pH del agua destilada también debe verificarse para ver que tenga un pH neutro de 7. 3. Los valores de pH de 0 a 7 indican que el fluido es ácido o corrosivo. Sedimentos 3. Control del pH 7. el pH es una medida de la acidez o alcalinidad de un fluido.) CONTROL DEL pH. El glicol se oxida fácilmente en presencia del oxígeno y forma ácidos corrosivos. Cuando el pH del glicol es 11 . los recipientes de proceso abiertos deben tener una protección de gas para mantener el aire fuera del sistema. Una sobredosis de neutralizador usualmente precipitará todo residuo negro suspendido en el glicol. o a través de los sellos de empaque de la bomba.0 a 7. Una relación alta del flujo de calor. Éstos deben agregarse lenta y continuamente para mejores resultados. La cantidad de neutralizador que se tiene que agregar y la frecuencia de adición varían de una planta a otra. limpiar químicamente el sistema. o por mala dirección de la flama en los tubos de humo (Vea otros comentarios en la sección del recalentador. Valores de pH de 7 a 14 indican que el fluido es alcalino. y proveer nuevo glicol. 2. Contaminación con sal OXIDACIÓN.5 tiende a hacer que el glicol forme espuma y se emulsione. Hidrocarburos 2. para obtener una vida larga sin problemas con el glicol. El ritmo de corrosión del equipo aumenta rápidamente con una reducción del pH del glicol. También pueden usarse inhibidores de corrosión para prevenir la corrosión. conforme el glicol se usa. Los ácidos. a través de tanques de almacenamiento o cárcamos sin protección. Para evitar la oxidación.5. resultado de una de las siguientes condiciones. Algunos de los problemas principales son: 1. a menos que se usen neutralizadores o amortiguadores de pH. El agua destilada contaminada altera los valores de pH. arriba del nivel de descomposición del glicol. Puede usarse borax. son los contaminantes corrosivos más problemáticos. Un pH bajo acelera la descomposición del glicol. Una temperatura alta del recalentador. etanolaminas (usualmente trietanolamina) u otros neutralizadores alcalinos para controlar el pH. La adición de estos neutralizadores debe hacerse con mucho cuidado. a veces es usada por un ingeniero de diseño para mantener el bajo costo del calentador. Coastal Chemical Company puede drenar el glicol. La muestra de glicol debe diluirse 50-50 con agua destilada antes de hacer las pruebas de pH. Los residuos pueden asentarse y tapar el flujo de glicol en cualquier parte del sistema de circulación. Los gases que contienen oxígeno pueden tratarse para minimizar la corrosión. que resultan de la oxidación del glicol. El calor excesivo.

La formación de espuma también causa un escaso contacto entre el gas y el glicol. Cantidades excesivas aumentan repentinamente el problema de la formación de espuma. Inhibidores de corrosión de campo 3. y al paso del tiempo. por lo tanto. Sal 4. Por lo tanto. Algunos promotores de la espuma son: 1. Le toma algún tiempo al neutralizador mezclarse por completo con todo el glicol en el sistema. El glicol arrastrado será llevado sobre la parte superior del absorbedor con el gas para venta cuando la espuma estable se acumule en las bandejas. La mejor cura para los problemas de formación de espuma es el cuidado adecuado del glicol. en el empaque del purificador y en otros lugares en el sistema de circulación. actúan como buenos estabilizadores de espuma. Esta acción resulta en la formación de una goma negra. actúan como buenos inhibidores. pero. FORMACIÓN DE ESPUMA. Algunos despumadores. la acumulación se hace lo suficientemente grande para asentarse. Éste solo debe ser un control temporal hasta que puedan determinarse y eliminarse los promotores de espuma. cuando se agregan después de que se genera la espuma. Los depósitos de sal aceleran la corrosión del equipo. Este contaminante problemático no puede extraerse con regeneración normal. El uso de una bomba de alimentación química ayudará a medir el despumante de manera precisa y dará una mejor dispersión en el glicol. Con frecuencia se forma en el glicol una acumulación de partículas sólidas e hidrocarburos de alquitrán. pegajosa y abrasiva. Por lo tanto. Los hidrocarburos líquidos. gota a gota. Le toma un tiempo al glicol obtener un pH bajo. Sólidos suspendidos finamente divididos La turbulencia excesiva y velocidades altas de contacto de líquido a vapor usualmente causan que el glicol forme espuma. el neutralizador debe agregarse lentamente para evitar una sobredosis. Los despumadores solubles en agua a veces son más efectivos diluyéndolos antes de la adición al sistema. Las medidas más importantes en el programa son una limpieza efectiva del gas adelante del sistema de glicol y una buena filtración de la solución circulante. cuando se agregan antes de la generación de espuma. Éstos deben extraerse con un separador de glicol-gas y/o camas de carbón activado. la cantidad requerida de neutralizador puede determinarse por filtración. En este caso. Los despumadores con solubilidad limitada deben agregarse mediante succión de bomba para asegurar buena dispersión en el glicol. Por lo tanto. el despumador puede agregarse en porciones de 3 a 4 onzas cuando se requiera. Una buena filtración de la solución evitará la acumulación de residuos. para mejores resultados. Usualmente ocurre cuando el pH del glicol es bajo y se vuelve muy dura y quebradiza cuando se deposita en las bandejas del absorbedor. se reduce la eficiencia del secado. y su efectividad puede ser disipada por el calor de la solución de glicol. Por lo tanto. la cual puede causar erosión de las bombas. El uso de despumadores no resuelve el problema básico. RESIDUOS. reducen la transferencia de calor en los tubos del recalentador y alteran las lecturas de gravedad específica cuando se usa un hidrómetro para determinar las concentraciones de glicol-agua. ya sea en trozos o en neblina fina. La formación de espuma puede aumentar las pérdidas de glicol y reducir la capacidad de la planta. los despumadores generalmente deben agregarse de forma continua. 12 . CONTAMINACIÓN CON SAL. Líquidos de hidrocarburos 2. El éxito de un despumador usualmente depende de cuándo y cómo se agregue. debe evitarse con el uso de un purificador eficiente corriente arriba de la planta de glicol. Si la formación de espuma no es un problema verdaderamente serio. aumentan la formación de espuma del glicol. resultado del acarreo con el gas entrante o de la condensación en el absorbedor. Debe tomarse varias veces el pH cada vez que se agrega neutralizador. el arrastre de sal. La adición excesiva de despumador usualmente es peor que no agregarlo. para mejores resultados.sumamente bajo. La mayoría de los despumadores son inactivados en unas cuantas horas bajo condiciones de alta temperatura y presión. use la dosificación recomendada para tratar el glicol seco y no el glicol rico. Estos residuos se suspenden en el glicol circulante. Esta condición puede ser causada por problemas químicos o mecánicos. la degradación y las pérdidas. HIDROCARBUROS. lo que empeora aún más el problema. válvulas y otros equipos. toma varios días elevar el pH a un nivel seguro.

Tipo de espuma-tamaño y consistencia de la burbuja. Tiempo requerido para que la espuma alcance una altura máxima. y evitan la acumulación de sólidos en el absorbedor y en el equipo de regeneración. No mezcle despumadores cuando haga pruebas de espuma. para ver si la espuma puede ser controlada. También es una buena práctica rascar ocasionalmente algo de residuo de un elemento sucio y mandarlo analizar. (Agite las botellas de muestra de la misma forma cada vez que haga la prueba. Para determinar el uso correcto de elementos de filtro. 13 . Los filtros remueven los sólidos para eliminar así la incrustación. Los sólidos que se asientan en las superficies metálicas frecuentemente producen corrosión celular. Después de haber agregado aproximadamente 200-300 ppm de despumador.Puede usarse el siguiente procedimiento para determinar el mejor despumador y la dosificación correcta para controlar el problema de formación de espuma. Deben instalarse nuevos elementos antes de que esta válvula de alivio se abra. pero el glicol seco también puede filtrarse para ayudar a mantener limpio el glicol. Pueden requerirse cambios frecuentes de filtro durante el arranque de la planta. o cuando se agregan neutralizadores para controlar el pH del glicol. el despumador debe desecharse. para conservarlos de la suciedad y de la grasa. Un registro del número de elementos reemplazados establecerá la cantidad de contaminantes presentes. tape la botella y luego agite la muestra varias veces. para evitar presión excesiva en la unidad. Haga una inspección visual y estudie: 1. El filtro debe diseñarse para remover todas las partículas sólidas mayores a 5 micrones de tamaño. 3. el filtro se está usando correctamente. Las muestras para la prueba de espuma deben tomarse del sistema de la planta en el punto donde ocurra la mayor formación de espuma. El uso de una bomba de alimentación continua usualmente ayuda a dar un mejor control de la espuma. Vierta una cantidad medida (puede usarse una probeta graduada) de la muestra de glicol en una botella limpia. Deben ser capaces de operar a diferencias de hasta 20-25 psig sin pérdida de sello o canalización de flujo. córtelos hasta el centro e inspecciónelos.. Es importante saber cuándo y cómo cambiar los elementos para mantener el aire fuera del sistema de glicol. Los nuevos elementos deben ponerse en un lugar seco y limpio. Si el filtro está equipado con válvulas de bloqueo y de derivación. Una vez seleccionado el mejor despumador. Los filtros usualmente se ponen en la línea de glicol rico para mejores resultados. en pequeños incrementos. mida lentamente la dosificación recomendada en el sistema de la planta en el punto donde ocurre la mayor cantidad de formación de espuma. Coastal tiene un laboratorio moderno. Si el elemento está limpio por dentro. Siga agregando el mismo despumador. Si un despumador no hace el trabajo requerido. Consulte al fabricante de filtros para las instrucciones de instalación y de operación. formación de espuma y obstrucción. En este caso. puede necesitarse un elemento con un valor diferente de micrones. Agregue alrededor de 5 ppm de despumador. para mejores resultados). y registre la altura de la espuma. Si no está equipado con válvulas de bloqueo y de derivación. 2. la espuma usualmente se vuelve incontrolable. empiece con otra muestra de glicol para hacer la prueba de espuma en botella. Esto ayudará a establecer los tipos de contaminantes presentes. Si están totalmente sucios. cierre la válvula de bloqueo en la línea de descarga de glicol del absorbedor antes de intentar cambiar elementos. CÓMO MEJORAR LA FILTRACIÓN DE GLICOL Los filtros dan una mayor vida a las bombas. Una válvula de alivio interna con un ajuste de alrededor de 25 psig y manómetros de presión diferencial son muy útiles. asegúrese de que la válvula de derivación se abra primero antes de que se cierren las válvulas de bloqueo. totalmente equipado en las instalaciones de Abbeville para evaluar muestras de glicol. Debe inspeccionarse ocasionalmente si hay acumulación de oxidación y corrosión en las válvulas y manómetros. Tiempo para que la capa de espuma regrese al nivel del líquido. No agregue despumadores al sistema de la planta sin experimentar con éstos en botellas de muestra limpias y pequeñas.

Casi todo el glicol arrastrado es removido por un extractor de neblina en la parte superior del absorbedor. A veces puede usarse limpieza con vapor de agua para regenerar el carbón mediante la eliminación de las impurezas. Las dos torres deben tener una relación L/D aproximadamente entre 3:1 y 5:1. 1. Las prácticas adecuadas de diseño. un tubo ciclónico PECO. Contacte a Coastal Chemical Company para los detalles completos de diseño y operación. puede pagarse rápidamente y ahorrar mucho dinero por la recuperación del glicol en exceso. aceites del compresor y otras impurezas problemáticas. Con frecuencia. Puede haber pérdidas por vaporización. El tamaño del colador y soporte para el fondo de las torres deben seleccionarse con cuidado para evitar obstrucción por carbón y para mantener el carbón en la torre. como el Peco-Char. Para lograr esto. colocado en la línea del gas para venta. Una cierta cantidad de glicol siempre se va a evaporar en la corriente de gas para ventas. Esto aumentará la vida y la eficiencia de adsorción del carbón. El enfriamiento adecuado del glicol seco antes de que entre al absorbedor minimizará estas pérdidas. Hay dos formas de lograr la purificación del glicol. El arrastre de glicol. un colador de retención. químicos bien tratados. esto puede ser peligroso y ofrece sólo un éxito limitado. Alrededor del dos por ciento del flujo total de glicol debe pasar a través de las torres de carbón en plantas grandes. 14 .000 al año en pérdidas excesivas de glicol. Todos los tipos de carbón para filtro de glicol están disponibles en Coastal Chemical Company. 2. Sin los controles adecuados. Las velocidades excesivas del gas y la formación de espuma del glicol en el absorbedor aumentarán bruscamente las pérdidas. operación y mantenimiento son esenciales. Otro método de purificación es usar carbón activado en elementos. La boquilla de agua de entrada para retrolavado debe colocarse debajo del colador en la parte inferior de la torre. Las torres deben diseñarse para permitir el retrolavado con agua para eliminar el polvo después de que se carga el carbón. La apariencia del glicol puede usarse generalmente para determinar cuándo el carbón necesita regenerarse o reemplazarse. 3. con un tamaño de malla más pequeño que el carbón. La pérdida total de glicol de una unidad de deshidratación adecuadamente diseñada y mantenida no debe exceder 0.EL USO DE PURIFICACIÓN POR CARBÓN El carbón activado puede eliminar de manera efectiva la mayoría de los problemas de formación de espuma removiendo del glicol hidrocarburos. Cuando la caída de presión alcanza entre 10 y 15 psig. Coastal Chemical Company puede suministrar el carbón cuando se requiera. Sin embargo. o el acarreo mecánico. Cada cama de carbón debe dimensionarse para manejar dos galones de glicol por pie cuadrado de área de sección transversal por minuto. pueden reducirse con el mantenimiento adecuado del purificador y del recalentador. La caída de presión normalmente a través de la cama de carbón es de sólo una o dos libras. Cualquiera de estos sistemas de purificación por carbón debe ponerse corriente abajo del filtro de sólidos. pueden usarse varios cientos de dólares al día de glicol en exceso. Sin embargo. Un método es usar dos torres de carbón instaladas en serie pero con tuberías puestas de forma que puedan aislarse de la corriente o intercambiarse sin dificultad. Algunas plantas de tamaño promedio pueden gastar más de $100. el carbón usualmente está tapado por completo con impurezas. CÓMO REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE GLICOL La pérdida de glicol puede ser un problema de operación muy serio y costoso. debe instalarse arriba de la cama de carbón entre el distribuidor de entrada de líquido y la boquilla de drene de agua de salida. El distribuidor de líquido se necesita para evitar la canalización del glicol a través del carbón.1 galones por MMSCF o alrededor de una libra por MMSCF de gas tratado. para mantener el carbón en el recipiente. y las plantas pequeñas pueden usar purificación de toda la corriente. e incluso 10:1 en algunos casos. no es nada raro ver pérdidas de glicol que van de uno a cuatro galones por MMSCF o incluso mayores. He aquí algunas formas de reducir las pérdidas de glicol. También puede usarse la caída de presión a través de la cama de carbón. acarreo y fugas mecánicas. El tubo ciclónico PECO además ayudará a evitar problemas corriente abajo de la planta de glicol. tiempo improductivo de la planta y desgaste de equipo. Las pérdidas por vaporización en el purificador pueden minimizarse con una buena condensación del glicol.

POR CIENTO EN PESO DE GLICOL. Si el margen es demasiado amplio (arriba 15 . la limpieza con ácido no es muy efectiva. y debe reducirse para evitar problemas. contenido de hierro. Ésta permite al operador evaluar el desempeño de la planta y hacer cambios en la operación para obtener la máxima eficiencia de secado.5+. 1. hará poco bien a la limpieza del sistema. Una información analítica y significativa ayuda a localizar altas pérdidas de glicol. Un precipitado negro dividido finamente puede indicar la presencia de productos de corrosión del hierro. análisis de sal. Por ejemplo: 1. usualmente significa que la velocidad de circulación del glicol es demasiado rápida.4. La limpieza con vapor de agua no es muy efectiva y puede ser dañina y peligrosa. ANÁLISIS Y CONTROL DEL GLICOL Los análisis del glicol son esenciales para una buena operación de la planta. Coastal Chemical Company puede formular el tipo correcto de químicos limpiadores y puede manejar el trabajo completo de limpieza de manera muy eficiente y efectiva cuando se requiera. 2. Incluso. Si se hace mal. El procedimiento de limpieza debe permitir el tiempo adecuado para que circule la solución (en la concentración correcta). Deben tomarse muestras de glicol seco y rico. He aquí algunas técnicas de limpiezas que pueden ser NOCIVAS: 1. El uso de agua fría o caliente. por ciento de agua. Si se hace correctamente. 2. La solución debe calentarse a la temperatura correcta y bombearse a la velocidad correcta para resultados óptimos. corrosión y otros problemas de operación. Sin embargo. 3. con o sin jabones con alto contenido de detergente. prueba de espuma y procedimiento de valoración para determinar la cantidad de neutralizador para regresar el pH a un nivel seguro. CÓMO LIMPIAR UN SISTEMA DE GLICOL Frecuentemente se requiere limpieza química para limpiar por completo el sistema de glicol.5 por ciento). Si el margen entre el contenido de glicol seco y rico es demasiado angosto (alrededor de 0. determinación de hidrocarburos. Un mal trabajo de limpieza puede crear problemas duraderos. Los jabones con alto contenido de detergente pueden crear un serio problema dejando cantidades traza de jabón después del trabajo de limpieza. En el apéndice se incluye una hoja de solicitud de muestra de glicol. Ésta puede crear fácilmente problemas adicionales en el sistema de glicol después del trabajo de limpieza. dado que la mayoría de los depósitos en el sistema de glicol son inorgánicos. Los resultados de las pruebas del glicol pueden usarse para ayudar a evitar y resolver problemas de operación. Coastal Chemical Company tiene un moderno laboratorio para análisis de glicol significativos y rápidos. He aquí algunos comentarios generales sobre los análisis del glicol. Las conclusiones visuales deben soportarse luego mediante análisis químicos. contenido de sólidos. Tiende a endurecer los depósitos en el sistema y los hace casi imposibles de eliminar. pH.5 a 1. esto puede ser muy benéfico para una buena operación de la planta. La limpieza con ácido es buena para remover depósitos inorgánicos. El por ciento de glicol seco debe ser aproximadamente entre 98 y 99. puede ser muy costoso. Éste establece la cantidad de glicol en la solución. formación de espuma. El olor característico de glicol descompuesto (un olor dulce y aromático) usualmente indica degradación térmica. Algunas de las pruebas de rutina que deben hacerse son los tipos y cantidades de glicol. Una solución negra y viscosa puede contener hidrocarburos pesados de alquitrán. disponible exclusivamente en Coastal Chemical Company. Una técnica en cascada puede usarse para ahorrar en el costo de químicos limpiadores. Las fugas mecánicas pueden reducirse manteniendo la bomba. esta cantidad de jabón dejada en el sistema puede hacer espuma de glicol durante mucho tiempo. 3. 4. El contenido de glicol rico variará de 93 a 97 por ciento. Una muestra líquida en dos fases usualmente indica que el glicol está altamente contaminado con hidrocarburos. las válvulas y otros aditamentos en buenas condiciones. Una muestra de glicol primero debe inspeccionarse visualmente para identificar algunos de los contaminantes. El limpiador del tipo más efectivo es una solución muy alcalina para uso rudo como Chemfoil GUC.

Si el contenido de hidrocarburos sigue aumentando. Cuando el contenido de sólidos llega a un valor entre 400 y 500 ppm. pH. Si se usa trietilenglicol. 8. el glicol probablemente deba drenarse del sistema y regenerarse con el equipo adecuado para extraer la sal y otras impurezas. En este caso. si los porcentajes de otros glicoles (además del trietileno) empiezan a aumentar. dado que algunos de los hidrocarburos no han sido expuestos a las altas temperaturas del recalentador y evaporados. La solubilidad de la sal en soluciones de glicol disminuye con un aumento de temperatura. Un contenido de hierro de 10-15 ppm indicaría que hay algunos productos de corrosión en el glicol. El contenido de hierro usualmente no debe exceder 100 ppm. como el sulfuro de hierro. 2. CONTENIDO DE AGUA. 6. Éste muestra cuanto aceite. Como se discutió anteriormente. Esto podría causar problemas. debe verificarse la técnica de filtración. deben tomarse pasos correctivos para remover los hidrocarburos. 4. Éste muestra cuanta sal o cloruro está presente en el glicol. Los límites de solubilidad de la sal en el trietilenglicol se alcanzan cuando el contenido de sal llega a un valor entre 500 y 700 ppm. CANTIDAD DE NEUTRALIZADOR AGREGADO PARA AJUSTE DEL pH. Éste es una medida de la cantidad de espuma de glicol presente en el sistema. debe inspeccionarse el tubo de humo antes de que falle.de 4 a 5 por ciento). El contenido de agua en la muestra de glicol seco debe ser de preferencia menor a uno por ciento. usualmente significa que el glicol en el sistema se está degradando y descomponiendo. cuando el contenido de sal excede uno por ciento en peso. TIPOS Y CANTIDADES DE GLICOL. Los productos de corrosión. significa que la temperatura del recalentador es demasiado baja o que ocurrió algún otro problema. 5. FORMACIÓN DE ESPUMA. usualmente ocurre gas para venta húmedo y altas pérdidas de glicol. Coastal Chemical Company puede recuperar el glicol y limpiar el sistema de glicol. 3. El sistema de glicol debe limpiarse por completo antes de que se agregue glicol nuevo. Cinco ppm de hierro usualmente es la cifra máxima para un sistema de glicol no corrosivo. Éste determina la cantidad de neutralizador que se necesita para controlar de manera segura el pH. Debe estudiarse cuidadosamente la discusión previa sobre pH. Por lo tanto. El contenido de hidrocarburos en el glicol a veces será más alto. Éste determina la cantidad de agua en las muestras. Los elementos de filtro posiblemente tengan que cambiarse con más frecuencia y/o deba usarse un nuevo tipo de elemento para eliminar los sólidos. Si este contenido de agua es mucho más alto que uno por ciento. En una planta típica de glicol. Éste mide la corrosividad del glicol. La discusión previa sobre el pH debe estudiarse cuidadosamente. El contenido de agua en la muestra de glicol rico usualmente no debe exceder más de cinco o seis por ciento. la sal no puede extraerse del glicol una vez que entra al sistema. 7. CONTENIDO DE HIDROCARBUROS. 16 . la velocidad de sedimentación de la sal se acelerará rápidamente. deben tomarse pasos correctivos para evitar el acarreo de sal hacia el sistema de glicol. Por lo tanto. podrían estar llegando con el gas de entrada o podrían estarse formando en la planta en sí. CONTENIDO DE HIERRO. usualmente significa que la velocidad de circulación del glicol es demasiado lenta y debe aumentarse para evitar problemas. Éste determina el contenido de sólidos suspendidos en el glicol. CONTENIDO DE SÓLIDOS. debe ser bastante pequeña. por lo tanto. Cuando el contenido de sal en el glicol llega a un valor entre 200 y 300 partes por millón (ppm). parafina o condensado hay en el glicol. la cantidad de otros glicoles. Cuando están presentes espumas altas y estables. Arriba de este nivel. y. se acumulará en el tubo de combustión del recalentador y reducirá la eficiencia de la transferencia de calor. Éste da una indicación de la cantidad de corrosión presente en el sistema de glicol. CONTENIDO DE SAL. como monoetileno y dietileno. como se discutió previamente. empezará a depositarse en el tubo de humo. 9.

Si el absorbedor tiene acceso de entradas de hombre. 1. La bomba avanza pero no bombea. Causa – reconcentración insuficiente de glicol. 2. residuos y otros contaminantes. proteja una porción de las bandejas de válvulas o tapas de burbujeo. 3. 1. si se necesita.CÓMO SOLUCIONAR PROBLEMAS La capacidad de identificar y eliminar rápidamente costosos problemas operativos con frecuencia puede ahorrar miles de dólares. Aumente la proporción de circulación del glicol. 1. polvo. La indicación más obvia de un malfuncionamiento de la deshidratación por glicol es un alto contenido de agua o punto de rocío de la corriente de gas para venta de salida. 3. 2. Cierre la válvula de descarga y vea si la bomba sigue operando. de ser posible. Asegúrese de que el vapor de agua no esté regresando del recalentador hacia el acumulador. 6. Causa – velocidad excesiva en el absorbedor. si aplica. 4. para asegurarse de que haya un flujo positivo de gas. D. Bomba alimentada con glicol. C. 17 . Agregue enfriamiento externo al glicol seco y equilibre la proporción de circulación del glicol para la proporción baja del gas. Causa – bandejas obstruidas con lodo. Causa – inadecuada velocidad de circulación del gas. Cambie a un absorbedor más pequeño diseñado para la proporción menor. Verifique si hay fuga de glicol rico y húmedo en el glicol seco y seco hacia el intercambiador de calor de glicol. 1. Reduzca la temperatura del gas. 2. si se necesita. Verifique las válvulas para ver si están asentando adecuadamente. B. 1. ALTA PÉRDIDA DE GLICOL A. Bomba accionada por gas o eléctrica. Asegúrese de que el nivel de impulso sea suficientemente alto. Estos dos factores pueden ser causados por diversos problemas listados a continuación. de ser posible. 2. Elimine la fuente de contaminación con una limpieza de gas efectiva adelante del absorbedor. Aumente la presión del absorbedor. 2. filtración de sólidos y purificación con carbón mejoradas. 3. si se necesita. hidrocarburos. para eliminar más agua del glicol. Esto puede requerir la instalación de una válvula de contrapresión. La formación de espuma usualmente es causada por la contaminación del glicol con sal. En la mayoría de los casos. La temperatura puede aumentarse a cerca de 400ºF . Abra la válvula de purga para eliminar el “bloqueo de aire”. 1. 5. o por una reconcentración ineficiente del glicol. PUNTOS DE ROCÍO ALTOS DEL GAS A. Causa – proporciones bajas de flujo de gas. Verifique si el colador de la succión de la bomba está obstruido. Verifique el gas de despojamiento. lodo e inhibidores de corrosión. Causa – condiciones de operación diferentes a las de diseño. Aumente la presión en el absorbedor. He aquí algunos consejos útiles para la solución de problemas. en el acumulador. Verifique la circulación adecuada cerrando la descarga de glicol desde el absorbedor y cronometrando la velocidad de llenado en el tubo de nivel. B. Verifique la temperatura del recalentador con un termómetro de prueba y asegúrese de que la temperatura esté en el rango recomendado de 350ºF a 400ºF para el trietilenglicol. la bomba necesita repararse. C. de ser posible. 2. Reduzca la proporción de flujo del gas. esto es causado por una velocidad inadecuada de circulación del glicol. de ser así. 3. Causa – formación de espuma 1.

7) Pistón del piloto roto. Si una bomba de glicol ha estado operando en un sistema limpio. 5) La bomba se para y deja salir gas excesivo de la descarga de glicol húmedo. 5. Asegúrese de que el recalentador no esté sobrecargado con agua libre que entra con la corriente de gas. Eleve el extremo de la válvula de control de la bomba para corregir. Síntomas 1) La bomba no opera. 3) La línea de succión es demasiado pequeña y un aumento en la temperatura y en el flujo de bombeo hace cavitar la bomba. Es probable que también los cilindros y las bielas se hayan rayado por la “operación en seco”. 1. Normalmente. D. Asegúrese de que la válvula de gas de despojamiento esté abierta y el acumulador se ventee a la atmósfera. Usualmente sólo se requiere un cambio anual de empaques. 4) Una válvula de retención con fuga. y luego la bomba se acelera y cavita. 3) La bomba opera hasta que la temperatura del sistema es normal. Entonces la bomba se para o se desacelera apreciablemente y no opera a su velocidad nominal. o que un objeto extraño haya obstruido la bomba. por nuestra compañía. Asegúrese de que los hidrocarburos en exceso se mantengan fuera del recalentador. 4) La bomba opera o bombea en un lado solamente. si está contaminado o descascarado. el glicol seco que está entrando a la parte superior del absorbedor puede estar demasiado caliente. Cambie el empaque de la torre en la columna de destilación. o que el sistema haya perdido su glicol. Bandejas y/o tubos de descenso tapados usualmente evitan el flujo fácil de gas y glicol a través del absorbedor. si no se cuenta con agujeros para limpieza manual. Se recomienda la limpieza química. Un manómetro instalado en la línea mostrará la restricción inmediatamente. Éstos se presentan para ayudar a un diagnóstico preciso de problemas. 3. o la presión del sistema es demasiado baja para bombas estándar. 6. La bomba probablemente necesitará al menos nuevos anillos “O”. la limpieza manual puede ser útil. Causa – pérdida de glicol fuera de la columna de destilación. un objeto extraño alojado debajo de una válvula de retención o un pistón con fuga. la bomba no dejará de bombear a menos que alguna parte interna se haya doblado. 6) Las trampas en la tubería de alimentación de glicol húmedo mandan porciones pequeñas alternas de glicol y gas a la bomba. 4. desgastado o roto. He aquí algunos síntomas y causas típicos para la operación de una bomba Kimray. Si la temperatura del gas de salida del absorbedor excede la temperatura del gas de entrada en más de 20 a 30ºF. Si el absorbedor tiene agujeros de acceso. 2) La bomba arranca y opera hasta que el glicol regresa del absorbedor. 6) Velocidad errática de la bomba. Causas 1) Una o más líneas de flujo hacia la bomba están completamente bloqueadas. Si la caída de presión a través del absorbedor excede alrededor de 15 psig. 5) Busque astillas o virutas de metal debajo de las deslizaderas en D de la bomba. 18 . Esto podría indicar un problema en el intercambiador de calor o una velocidad de circulación excesiva del glicol. La bomba cambia de velocidad después de unos cuantos minutos. Una bomba que ha estado operando sin glicol por algún tiempo debe verificarse antes de regresar a servicio normal. 2. las bandejas pueden estar sucias y/o tapadas.1. 7) Glicol insuficiente hacia los puertos de las deslizaderas en D del Pistón Principal. es probable que no se requiera un servicio a fondo durante varios años. 2) La línea de descarga de glicol húmedo hacia el recalentador está restringida.

Con este tipo de conocimiento. Cada persona debe estudiar esta información rutinariamente. El capacitador debe tener conocimiento técnico. si se planea y se supervisa adecuadamente. El pH del glicol debe controlarse para evitar corrosión del equipo. Los registros pueden usarse particularmente para determinar excesos de costos. el solucionador de problemas puede eliminar y prevenir rápidamente costosos problemas. y tubo de humo a veces puede ser muy revelador. 8. CÓMO LLEVAR REGISTROS Pueden usarse registros precisos para determinar la eficiencia de la planta y localizar problemas de operación. La operación de la planta puede ser una rutina simple y continua. causada por introducción de oxígeno en el glicol con el gas entrante. Algunas causas posibles para un pH bajo ácido son: a) Descomposición térmica.7. Debe ser capaz de motivarlos no sólo para aprender sino para poner este nuevo conocimiento en acción de manera rápida y fructífera. pueden ser muy útiles para el solucionador de problemas. b) Oxidación del glicol. Los deberes específicos deben asignarse y definirse claramente para que cada miembro pueda hacer bien su trabajo. Éste se oscurece rápidamente si se degrada. hace mejor su trabajo y le ahorra más dinero a la compañía. 9. del supervisor de campo. El supervisor de campo y el operador de planta deben recibir capacitación sobre el trabajo y seminarios educativos para ayudarles a entender por completo los principios del proceso y el equipo. Los ingenieros de diseño también deben consultar con los fabricantes de los recipientes e incorporar todas las características 19 . Otro método de detección es observar el color del glicol. y seguramente están calificados para ofrecer sugerencias de diseño útiles. Los materiales de capacitación deben ser completos y comprensibles. causada por una temperatura excesiva del recalentador (arriba de 404ºF). Cada persona debe tener copias de los análisis del glicol y de los registros de operación. entenderla por completo y ponerla en uso efectivo para mantener la planta bajo un estrecho control. Un historial de los cambios de elemento de filtro. experiencia y la capacidad de comunicarse de manera efectiva con los que reciben la capacitación. La forma de registro de planta mostrada en el apéndice puede ser muy útil. empaque de torre. El mantenimiento debe ser continuo para resolver problemas pequeños antes de que ocurran los grandes. El personal debe tener el tiempo para hacer bien su trabajo. Estos métodos de detección pueden evitar una falla del tubo de humo. Un personal bien capacitado usualmente es más cooperador. La frecuencia de las reparaciones de la bomba y los trabajos de limpieza química también es benéfica. carbón. Los ingenieros y el personal de campo deben tener a la mano copias de los dibujos de la planta. junto con análisis del glicol seco y rico usado. Un olor a quemado que sale de estos vapores usualmente indica este tipo de degradación térmica. del ingeniero y del gerente. ¿QUIÉN ES RESPONSABLE? La utilidad y el éxito de la operación a bajo costo de una planta de glicol dependen principalmente del trabajo en equipo del operador de la planta. gráficas de las bombas y demás información pertinente. Un buen programa de mantenimiento preventivo es una necesidad para mantener la planta operando eficientemente. Deben llevarse registros del mantenimiento para mostrar que todo el equipo está en buenas condiciones de operación. conocen las peculiaridades y los problemas. depósitos en el tubo de humo o un mal diseño del recalentador. c) Recolección de gas ácido de la corriente de gas entrante. La acumulación de sal y otros depósitos en el tubo de humos a veces puede detectarse oliendo los vapores del venteo de la destilación. Los ingenieros de diseño deben consultar con el personal de campo e incorporar sus ideas al diseño de la planta. manuales de arranque. Esta información también puede ser una directriz útil cuando ocurren problemas de operación. Ellos ven operar la planta diariamente. tamaños y valores nominales de los recipientes. Cada uno debe tomar parte activa para ver que la planta opere eficientemente. succionado a través de una bomba con fugas o a través de tanques de almacenamiento de glicol no protegidos. El mantenimiento y producción de registros.

¡GASTE SABIAMENTE SU DINERO EN GLICOL! CÓMO MEJORAR EL PROCESO DE INYECCIÓN DE GLICOL La recuperación de hidrocarburos del gas por condensación a bajas temperaturas ahora es un proceso común. Puede lograrse una mejor recuperación de condensado y deshidratación con el uso de un inhibidor de hidratos. Si el gas está disponible a altas presiones. Una línea completa de productos relacionados. lo cual podría causar mayores pérdidas por vaporización. una mezcla de hidrocarburos. Además debe ayudar a mantener bajos los costos de operación y mantenimiento. H.nuevas de proceso que sean útiles y económicas. K. Ahora puede diseñarse para hacer un trabajo específico. Las consideraciones para elegir un proveedor de glicol deben incluir: A. es necesario enfriar el gas abajo de su punto de hidrato para asegurar la recuperación eficiente de los hidrocarburos licuables. Además tiene una viscosidad menor a temperaturas sumamente bajas. Debe asegurarse de que la planta funcione eficientemente. la temperatura baja puede obtenerse expandiendo el gas a través de una válvula de estrangulamiento. F. Conocimiento y capacidad para dar seminarios de capacitación y manuales de operación. pero su presión de vapor es más alta. las pérdidas por vaporización y otros factores operativos. Coastal Chemical Company ofrece un paquete total de servicios y cumple estos estándares. Conocimiento y capacidad para analizar problemas y dar soluciones. Capacidad para suministrar producto las 24 horas. Inventario adecuado en ubicaciones estratégicas. El condensado. Los hidrocarburos se envían a un tanque de almacenamiento o a otros recipientes de proceso para fraccionación. se envía a un separador para separar hidrocarburos del glicol y del agua. mano de obra y equipo para limpiar químicamente plantas de glicol. L. El aguaglicol rico se filtra y se manda a un recalentador para extraer el agua por destilación.) 20 . Si su proveedor actual no cumple estos estándares usted no está obteniendo el máximo por cada dólar que paga de glicol. Una planta de glicol ya no es un sistema de proceso estándar. C. El etilenglicol tiene una solubilidad menor en hidrocarburos líquidos y da una depresión de hidratos mayor. libra por libra. Después de la reconcentración. CÓMO ELEGIR UN PROVEEDOR DE GLICOL Dado que el precio y la calidad de la mayoría de los glicoles equivalentes son iguales. E. asegurando así la auto-refrigeración. Los ingenieros de diseño deben ser capaces de adaptar la planta para expansión futura con facilidad y un gasto adicional mínimo. Capacidad para proporcionar soporte técnico las 24 horas. J. D. Capacidad y equipo para proporcionar análisis de glicol precisos y rápidos. Conocimiento actual de las condiciones y tendencias del mercado cambiante. Todo el conocimiento. glicol y agua. Tamaño y solidez para garantizar un suministro continuo durante escasez de químicos. la solución ligera es bombeada al punto de inyección de glicol para completar el circuito. CÓMO FUNCIONA EL PROCESO El gas mojado pasa a través de un depurador de entrada para remover el agua libre e hidrocarburos. El etilenglicol y el dietilenglicol son los inhibidores más populares usados para evitar hidratos. La elección del glicol depende de la composición de la corriente de hidrocarburos. I. El gerente debe prever todos los desempeños del trabajo y dar una orientación y dirección bien planeada. En ambos tipos de instalaciones. las temperaturas bajas pueden obtenerse por refrigeración mecánica usando amoniaco o propano. una razón importante para elegir un proveedor debe ser su capacidad para suministrar glicol en el momento y en el lugar que se necesite. Cuando el suministro de gas es a baja presión. (Vea la Figura 6. B. Luego el glicol seco se inyecta antes de que el gas pase a través del intercambiador de calor y separador de temperatura baja para remover el condensado. G. Capaz de recuperar glicol. Tanques móviles disponibles bajo préstamo o renta.

pueden formarse hidratos en estos tubos. Si esto ocurre. 5. He aquí algunas sugerencias útiles de operación: 1. La densidad y la viscosidad del glicol inyectado y la presión de operación del sistema pueden afectar el desempeño de la boquilla. y parar la planta. las boquillas se colocan lo más lejos posible de la turbulencia esperada. Un lavado efectivo de entrada eliminará este problema. Normalmente se usan boquillas de aspersión para inyectar el glicol. Pueden usarse filtros pequeños adelante de cada boquilla para evitar el taponado. El depurador de entrada debe extraer agua libre para evitar la dilución del glicol y posible contaminación de la solución con agua salada y sólidos. 4. Generalmente. 7. porque se forman sólidos y la viscosidad aumenta conforme se llega al punto de congelamiento del glicol. 2. Un mal contacto de gas-glicol puede ser otro problema. no rocía. Una boquilla tapada gotea.CÓMO MEJORAR LA INYECCIÓN El glicol se inyecta a la corriente de gas justo adelante de los recipientes fríos. Sin embargo. y eventualmente puede dejar de funcionar. 6. Si ocurre dilución. 3. verifique la inyección de glicol y las velocidades de circulación. Luego. Para obtener resultados efectivos. una causa frecuente de congelamientos es la presencia de sal u otros químicos que alteran la gravedad específica de la 21 . La turbulencia del gas entrante puede distorsionar el patrón de aspersión. 5. En algunos casos. y fluye con el gas para dejar el tiempo suficiente para un buen contacto de gas-glicol. 4. y deben establecerse condiciones de equilibrio para proporcionar una operación libre de problemas.) Puede usarse un hidrómetro para determinar la concentración aproximada de agua en una solución de glicol. (Vea las Figuras 7 y 8. Sin embargo. y permite que el gas húmedo pase a través del banco superior de tubos del intercambiador de calor. 3. tendrá que aumentarse la velocidad de circulación y/o la temperatura del recalentador para evitar congelamiento. Una concentración de 60-80 por ciento de glicol es un rango de operación seguro. restringiendo el ritmo de flujo de gas y finalmente tapando los tubos por completo. Una circulación y concentración adecuadas de glicol evitarán la formación de hidratos. 1. Los compuestos de parafina pueden congelarse en el equipo a baja temperatura. Ocurrirá congelamiento si hay suficiente glicol para inhibir el gas. se han obtenido mejores resultados rociando el glicol directamente en las hojas de tubos. El glicol debe rociarse en una neblina muy fina para obtener una buena mezcla con el gas. 2. Deben evitarse proporciones excesivas de inyección de glicol. Se requiere un soplado en contraflujo para mantener las boquillas funcionando libremente. estos tubos ya están parcialmente inundados con el glicol que no se ha dispersado adecuadamente en la fase de gas. Las gotas de glicol serán atraídas abajo y se recolectarán en la mitad inferior de los recipientes fríos. La concentración de glicol debe controlarse con cuidado a bajas temperaturas. Esto evita un buen contacto de gas-glicol. Es simple de usar y da resultados rápidos. como la nieve húmeda se compacta en el hielo. y el diseño de la boquilla es muy importante. Una boquilla de cono sólido usualmente da mejores resultados que la del tipo cono hueco. El diseño de la boquilla y la capacidad de la bomba deben concordar lo más posible con la proporción teórica de inyección de glicol para obtener la dispersión completa del glicol en la corriente de gas. EL flujo de gas a alta velocidad batirá el glicol convirtiéndolo en espuma. El glicol debe rociarse en una neblina muy fina para mejores resultados. Esto resulta en velocidades más altas del gas a través del banco inferior de tubos. en lugar de adelante del intercambiador. se necesita glicol limpio para evitar la obstrucción de las boquillas y un patrón de aspersión distorsionado. CÓMO EVITAR CONGELAMIENTOS Los hidratos pueden compactarse sólidamente en las líneas de flujo. Asegúrese de que la bomba esté funcionando correctamente. Alrededor de una presión de 100 psig en la boquilla de aspersión para inyectar glicol usualmente proporcionarán un rocío atomizado muy fino para dar un buen contacto de gas-glicol.

debe usarse un tiempo de permanencia mayor y/o un coalescedor para separar de manera efectiva estos componentes. El glicol. 6. Un tiempo de permanencia inadecuado crea los siguientes problemas: 1. El gas disuelto en el glicol puede reducir la gravedad del glicol a un punto cercano a la fase de hidrocarburo líquido. CÓMO MEJORAR LA SEPARACIÓN DE GLICOLHIDROCARBUROS Muchos de los problemas de operación en el sistema de inyección de glicol ocurren en este recipiente o su alrededor.11ºC). Deben detectarse y eliminarse las fuentes de formación de espuma o emulsión. Es muy difícil separar el glicol y los hidrocarburos a temperaturas abajo de 20ºF (-6.66ºC). Una desviación adecuada en el separador puede eliminar problemas de operación. 9. Un tanque de expansión adelante del separador elimina este problema. transportado con los hidrocarburos. Éste normalmente debe operar a un llenado de alrededor de ¼ a ½. El tiempo de separación puede aumentar en proporción directa al aumento del área superficial. No sobrellene el separador con líquido. La separación de fases puede ser afectada por los hidratos. la contaminación del glicol y otros problemas de operación. transportados por la solución de glicol. es un factor muy importante. aumenta las pérdidas y posiblemente contamina el producto final de la planta. que salen con los vapores de gas (si se usan para combustible de la planta) pueden parar la planta. 4. 7. Pueden usarse temporalmente despumadores y/o rompedores de emulsión para controlar este problema.solución. éste es un punto muy probable de taponado. La separación del glicol e hidrocarburos acuosos es afectada por muchas variables. causados por una baja temperatura de proceso en el separador de glicol-hidrocarburos. y el volumen de glicol usualmente es pequeño. el contenido de agua debe determinarse por el método Karl Fisher o mediante destilación azeotrópica. Las emulsiones de glicol-hidrocarburos se separan mejor a alrededor de 60-70ºF (15. Deflectores silenciosos deben proteger la superficie del líquido contra perturbación por los vapores que fluyen. emulsificación o tiempo inadecuado de retención de líquidos. Un colador accesible se necesita adelante de la válvula de descarga rápida del glicol. debido a que éstos prácticamente son insolubles en este rango de temperatura. 22 . 3. Una adición de glicol en el fondo del separador puede ser muy útil. En este caso. Los líquidos. Los hidrocarburos. Dado que el punto de extracción del glicol es generalmente en la parte más baja del separador. lo que hace difícil lograr una buena separación. Temperaturas mayores romperán la emulsión pero pueden aumentar las pérdidas de glicol. se expandirán en el recalentador y aumentarán las pérdidas de glicol. Esto puede ser resultado de formación de espuma. Una mala separación aumenta las pérdidas de glicol e hidrocarburos. La formación de espuma o emulsificación en la interfase glicol-hidrocarburos puede ser una causa seria de desperdicio de glicol. 2. La velocidad de separación. 3. 2. En este caso. Debe usarse el contenido práctico más alto de agua en la solución de circulación para acelerar la separación y reducir las pérdidas de glicol. La desviación de entrada evitará el choque con la pared y permitirá la separación principal de líquido-vapor. y deben proporcionarse conexiones para aplicar un contraflujo a la boquilla de descarga rápida en el recipiente para mantenerla funcionando libremente.55-21. Las Figuras 9 y 10 muestran la temperatura del recalentador requerida para proporcionar una buena concentración de glicol. La desviación puede usarse para proporcionar una trayectoria de circuito para el líquido y así evitar la canalización. Algunas son: 1. 5. una función de la proporción y el área superficial disponible para la interfase. 8. Una apariencia turbia de las muestras de hidrocarburos tomadas corriente abajo del separador indica separación incompleta de líquidos.

Will. Sivalls. disminuir las pérdidas de glicol e hidrocarburos y reducir la velocidad de descomposición del glicol. Sivalls Tanks. REFERENCIAS 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Swerdloff.10.. mencionadas anteriormente en este documento. Inc. Smith Industries. “Kimray Glycol Energy Exchange Manual”. “Glycol Instructional Manual”.. Maloney-Crawford. “Glycol Instructional Manual”. Inc. and Bryson. 23 . “Glycol Dehydration Design Manual”. también aplican a sistemas de inyección de glicol. “Glycol Instruction Manual”. Black. “Glycol Dehydration Manual”. Puede usarse un separador auxiliar o tanque de expansión para mejorar la separación. Gas Conditioning Conference Proceedings. 1957. “Dehydration of Natural Gas”. La filtración y otras técnicas operativas. C-E Natco.

CONTENIDO DE AGUA.) APÉNDICE 24 TEMPERATURA ºF . McCarthy. L. L. LBS. Reid y AIME. Note la línea de formación de hidratos. 1 – La cantidad de agua que es transportada por el gas natural a diversas temperaturas y presiones puede estimarse a partir de esta gráfica. S.L. Boyd. W. POR MM PIE CÚBICO A 14.7 PSIA Y 60ºF Hidratos Esperados Fig. (Cortesía de E.

EL ESQUEMA TÍPICO DE FLUJO PARA UNA PLANTA DE GLICOL MUESTRA EL USO DE UNA BOMBA DE GAS-GLICOL.Salida de agua Enfriador de glicol Regenerador Entrada de gas húmedo Salida de gas seco Sobreflujo de seguridad Acumulador Bomba de glicol Absorbedor Glicol Rico Glicol seco FIGURA 2 . 25 .

FIGURA 3 .PUNTOS DE EBULLICIÓN DE SOLUCIONES ACUOSAS DE TRIETILENGLICOL DE GRADO COMERCIAL PRESIÓN (760) MM HG TRIETILENGLICOL. POR CIENTO EN PESO 26 .

ºF FIGURA 4 .PUNTOS DE ROCÍO DE EQUILIBRIO DEL AGUACON DIVERSAS CONCENTRACIONES DE TEG.TEMPERATURA DE CONTACTO . 27 .

ºF RELACION DE CIRCULACIÓN DE TEG – GAL/LB CONTENIDO DE AGUA FIGURA 5 .DEPRESIÓN CALCULADA DEL PUNTO DE ROCÍO VS RELACIÓN DE CIRCULACIÓN DEL TRIETILENGLICOL 28 .BASE: 1 BANDEJA DE EQUILIBRIO (4 BANDEJAS REALES) GLICOL SECO DEPRESION DEL PUNTO DE ROCÍO.

SEPARADOR A BAJA TEMPERATURA CON INYECCIÓN DE GLICOL ELIMINACIÓN DE AGUA LIBRE Condensado SEPARADOR A BAJA INTERCAMBIADOR TEMPERATURA DE CALOR Válvula de Condensado estrangulamiento Gas frío Salida de H2O Glicol Condensado Glicol Seco Salida de fracciones ligeras ESTABILIZADOR Condensado a almacenanmiento Gas para venta Glicol Condensado SEPARADOR DE ACEITE DEL GLICOL Glicol Rico Glicol Condensado RECALENTADOR DE GLICOL FILTRO 29 .FIGURA 6 .

% EN PESO 30 .FIGURA 7 .TEMPERATURAS DE CRISTALIZACIÓN DEL ETILENGLICOL ACUOSO TEMPERATURA. ºF ZONA DE NO CRISTALIZACIÓN ETILENGLICOL.

FIGURA 8 . ºF ZONA DE NO CRISTALIZACIÓN DIETILENGLICOL. % EN PESO 31 .TEMPERATURAS DE CRISTALIZACIÓN DEL DIETILENGLICOL ACUOSO TEMPERATURA.

TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN DEL ETILENGLICOL ACUOSO (760 MM) TEMPERATURA. ºF ETILENGLICOL. % EN PESO 32 .FIGURA 9 .

TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN DEL DIETILENGLICOL ACUOSO (760 MM) TEMPERATURA. ºF DIETILENGLICOL.FIGURA 10 . % EN PESO 33 .

ºF ______________________________________________ Depresión del punto de rocío./MMSCF __________________________________ Contenido de agua del gas para venta. ºF ________________________________ Temperatura del recalentador. 6. ºF ___________________________________________________ Presión del absorbedor. ______________________________________________________________ B. Lbs. galones/MMSCF ______________________________________________ 34 . 14. 7. 4. 5. Carreras/min. PSIG_____________________________________________________ Contenido de agua del gas de entrada. 13. 9. 8./MMSCF __________________________________ Libras de agua extraída por día ___________________________________________________ Temperatura del glicol seco en la bomba. 2. Galones/día _______________________________________________________________ 16. Consumo de glicol. ºF ___________________________________ Temperatura de reflujo de la columna de destilación. Galones/hora ______________________________________________________________ C. 3. Repuesto de glicol. Lbs. Galones de glicol/libra de agua extraída ____________________________________________ 17.REPORTE DE DESHIDRATACIÓN POR GLICOL COMPAÑÍA _____________________________________________________________________ UBICACIÓN ____________________________________________________________________ TELÉFONO _____________________________________________________________________ PERSONAS A QUIENES CONTACTAR______________________________________________ FECHA _________________________________________________________________________ 1. galones ______________________________________________________ 18. 10. 15. Temperatura del gas. ºF entrada ___________________________________________________ Temperatura del gas. 11. ºF __________________________________________________ Relación de circulación del glicol A. ºF _________________________________________ Temperatura del glicol seco hacia el absorbedor. ºF __________________________________________________ Temperatura del absorbedor. ºF ___________________________________ Temperatura del glicol rico fuera del absorbedor. ºF salida ____________________________________________________ Punto de rocío del gas para ventas. 12.

22. Producción de gas. 21. 20.19. MMSCFD ____________________________________________________ Apariencia del glicol ___________________________________________________________ pH del glicol __________________________________________________________________ Fecha y cantidad de neutralizador agregado _________________________________________ Fecha de cambio del elemento del filtro ____________________________________________ Diferencial de presión del filtro ___________________________________________________ Fecha de cambio del carbón ______________________________________________________ Observaciones: ________________________________________________________________ 35 . 26. 25. 23. 24.

% en peso Contenido de agua. 5.SOLICITUD DE MUESTRA DE GLICOL COMPAÑÍA _____________________________________________________________________ UBICACIÓN ____________________________________________________________________ TELÉFONO _____________________________________________________________________ PERSONAS A QUIENES CONTACTAR______________________________________________ DIRECCIÓN DE CORREO _________________________________________________________ FECHA _________________________________________________________________________ MARQUE LAS PRUEBAS DESEADAS 1. 2. % en peso Contenido de sólidos. 36 . Glicol. 7. ** Por favor mande un cuarto de glicol por muestra y márquelo cuidadosamente. Louisiana 70510 * Determina la cantidad de neutralizador requerida para el ajuste de pH. % en peso Contenido de sal. 9. 4. 6. % en peso Contenido de hidrocarburos. 3. % en peso Contenido de hierro. 8. % en peso Prueba de espuma pH Prueba de valoración de pH * SECO ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) RICO ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) Por favor mande las muestras** de glicol a: Coastal Chemical Company Customer Service Department Post Office Drawer C Abbeville.

Alúmina Activada Kaiser 2. Dietilenglicol C. Propilenglicoles 2. Glicoles A. Catalizadores para recuperación de azufre A. Norton Company 1. Alúmina Activada Alcoa (Tipos F-1 y H-151) E. Silica Gel C. QUÍMICOS SECOS 1. Carbones activados A. Desecantes A. Alúmina Activada Kaiser S-201 y S-501 C. Carbonato sódico (soda ash) 11. Christy Firebrick Prox-Svers 5. Trietanolamina )TEA) D.) Anillos Pall – De metal y plásticos 4.) Anillos Raschig – De metal y cerámicos 6. QUÍMICOS LÍQUIDOS 1.) Asientos Intalox – Cerámicas y plásticas 2. Alúmina Activada Alcoa F-1 y H-151 B. Sosa cáustica – En escamas y líquida 10. Westvaco Nuchar B. Filtro Molecular Davison D. Glicol TX-15 E. Cloruro de calcio Peladow 8. Trietilenglicol D. Monoisopropanolamina (MIPA) E. Sal para transferencia de calor Dupont Hi-Tec 7. Diisopropanolamina (DIPA) 37 . Bauxita Activada Engelhard Porocel 3.) Anillos Hypak – De metal 3. Tabular Alcoa T-160 y T-162 C. Medios de soporte para camas A.PRODUCTOS QUÍMICOS COASTAL I. Potasa cáustica – En escamas y trozos del tamaño de una nuez 9. Empaques para torre A. Monoetanolamina (MEA) B. Carbón Activado Witco C. Etilenglicol B. Aminas A. Carbón Activado Norit 4. H y W) B. Bolas y bolitas cerámicas Norton B. Dietanolamina (DEA) C. Mobil Sorbead (Tipos R. Arena para chorrear II.

Metanol B. NTF) B. cetonas. Solventes. NTC. Alcoholes A. Anticongelante A. Metil etil acetona (MEK) D. compuestos aromáticos A. Chem Therm 65 B. Aceite aromático de rango medio (MRA) 9. Alcohol isopropílico 4. Tolueno B. Carbón activado granular – Servicio completo de manejo y regeneración 5. SERVICIOS 1. Mono isobutil acetona (MIBK) E. GN. Inventario y entregas preprogramadas 38 . Chemfoil LDC B. Sal para transferencia de calor – Triturado – Transporte – Fusión 4. Chemfoil APC III. Dow Ambitrol (Tipos FL. Reactores de cama fija B. Fluido de transferencia de calor A.3. Sulfolano W (soluciones de sulfinol mezcladas según las especificaciones del cliente) 6. Limpieza química 6. Anticongelante permanente 5. Manejo y cribado de catalizadores y desecantes A. Reactores de catalizador tubular 2. Acetona F. Limpiadores A. Chemfoil EDG C. Servicio de vacío (sólo materiales secos) 3. Surfactantes 8. Xileno C. Chem Therm 50 7.

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