INFORME DE GESTION DE

SEGURIDAD

Gestión De Seguridad
CONDICIONES DE TRABAJO EN
FABRICA DE POLIESTIRENO ESPANDIDO

4to semestre | 02/08/2019

ING. Fabiola Flores
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SEGURIDAD

CONTENIDO

Introduccion ...........................................................................................2

Objetivos ............................................................................................. 2

Marco Teorico .........................................................................................3

Conclusiones .........................................................................................14

Recomendaciones .................................................................................14

Anexos....................................................................................................15

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Introducción
Las actividades definidas en el Sistema de Gestión de Seguridad en el
Trabajo buscan mejorar el ambiente laboral, la seguridad y la salud de
los trabajadores de la empresa a partir de la aplicación de una política
que incluye los objetivos clave que deben guiar a los equipos de trabajo
para alcanzar los resultados en materia de mejoramiento de las
condiciones de trabajo, el bienestar y la satisfacción del personal.

Este documento describe el trabajo realizado en la fábrica de poli

estireno expandible tomando en cuenta las condiciones de trabajo,
métodos de seguridad, prevenciones que toman e información en
general.

OBJETIVO

Objetivo general

El objetivo del presente informe de gestión de seguridad tiene por

objetivo describir los métodos de seguridad que toma en cuenta la
fábrica de poli estireno e información en general

Objetivo especifico

 Información de la fábrica de poli estireno

 Realizar un diagnóstico actual de las condiciones de seguridad
en los diferentes procesos de la fábrica.
 Identificar los riesgos potenciales de accidentes y enfermedades
que pueden afectar al personal.

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MARCO TEORICO

¿Qué es el poli estireno?

El poli estireno es un plástico versátil usado para fabricar una amplia

variedad de productos de consumo. Dado que es un plástico duro y
sólido, se usa frecuentemente en productos que requieren
transparencia, tales como envases de alimentos y equipos de
laboratorio. Cuando se combina con varios colorantes, aditivos y otros
plásticos, el poli estireno se usa para hacer electrodomésticos,
electrónicos, repuestos automotrices, juguetes, macetas y
equipamiento para jardines, entre otros.

El poli estireno también se fabrica en

forma de material espumoso llamado
poli estireno expandido (EPS) o poli
estireno extruido (XPS), valorado por sus
propiedades de aislamiento y acolchado.
El poli estireno en espuma puede tener
más de 95 por ciento de aire y se usa
como aislante doméstico y de
electrodomésticos, envase protector
liviano, tablas para surf, servicio de
alimentos y envasado de alimentos,
repuestos automotrices, sistemas de
estabilización de caminos y acotamientos y mucho más.

El poli estireno se fabrica hilando o polimerizando estireno, una

sustancia química fundamental usado en la fabricación de varios
productos. El estireno también se encuentra naturalmente en
alimentos tales como fresas, canela, café y carne de res.

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Diagnóstico de la Fabrica

La fábrica de poliestireno o plastoformo ubicada en el departamento

de Cochabamba, carretera sacaba, comenzó sus actividades
industriales a principios del año 2014.

Actualmente la fabrica, dedica sus actividades productivas a la

fabricación de plastoformos con una gran variedad de tamaños como:
10x44x100, 12x44x100 12x44x300, destinadas a construir losas,
apoyadas directamente sobre viguetas (losa alivianada), teniendo
presencia en el mercado del valle alto como también en el mercado
regional. La empresa está divida en cuatro áreas: administrativa,
financiera, productiva y comercialización, contando con una planilla
de 1 empleado en la dirección administrativa y 8 trabajadores en la
planta de producción en un solo turno. Para la elaboración del
plastoformo se tiene como materia prima el polímero de estireno
solido (perlas de poliestireno) y agente expansor (pentano,
hidrocarburo líquido). Actualmente esta fábrica cuenta con 2
máquinas distribuidas en el área de producción, la tecnología con la
que cuenta no es moderna pero suficiente para llevar a cabo este
proceso

Su actividad productiva posee 5 sectores de trabajo:

1) Pre expansión

2) Reciclado

3) Moldeo

4) Raspado

5) Cortado

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Raspado y cortado

Los bloques son llevados hacia la máquina de raspado donde se raspan

los bordes para darles una forma homogénea, el raspado se lleva a
cabo por medio de alambres calientes. La raspadora cuenta con una
mesa deslizable y un arco eléctrico que regula el paso de energía.
Luego son transportados a la cortadora donde se cortan en forma de
planchas, dándole la forma requerida.

Almacenamiento piezas terminadas

Después de moldear el poli estireno expandible, las piezas acabadas

deben llevarse al área de almacenamiento donde deben permanecer
hasta que el agente expansor disminuya. Deben acomodarse en
columnas de 20 piezas

Materiales e insumos Para la elaboración de este producto se utiliza

como materia prima el polímero de estireno solido (perlas de
poliestireno) y agente expansor (pentano, hidrocarburo líquido). Al
someter este material al calor en condiciones controladas las perlas se
expanden hasta un volumen muy superior al original, obteniéndose el
material pre expandido. Luego se moldea mediante un proceso que lo
somete nuevamente a calor, inflando y soldando las perlas entre sí. Así
se obtienen los bloques y después las piezas de diferentes formas y
tamaños

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Distribución de maquinarias y equipos

La fábrica de plastoformos para realizar sus actividades cuenta con la

siguiente maquinaria

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Herramientas

La fábrica no cuenta con las suficientes herramientas necesarias para

realizar el mantenimiento de la maquinaria y equipos de la planta

Servicios básicos

Los servicios con los que cuenta la empresa son los siguientes:

 Electricidad energía eléctrica domiciliaria, la fábrica cuenta con

transformadores de energía.
 Alcantarillado La fábrica no cuenta con este servicio, solo existe
un pozo séptico para el uso de los trabajadores.
 Agua El agua que se utiliza en toda la planta proviene de un
tanque de cemento que está ubicada en la parte externa de la
planta, el cual se lo trae en cisterna cada mes.

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Diagnóstico de seguridad en la fábrica

La seguridad en la empresa, viene a constituirse, entonces, en una

herramienta de suma utilidad e importancia para el desarrollo de
cualquier tipo de trabajo en todo nivel, ya que con ella se obtienen
beneficios como el resguardo de la integridad física y emocional de los
trabajadores

Esta herramienta es muy importante dentro de la industria, ya que

ayuda a minimizar accidentes, evitar enfermedades, reduce los paros
de actividades innecesarios y, por ende, los costos que estos producen,
reduce los costos por accidentes, mantiene un ambiente de trabajo
cómodo y agradable, de seguridad y confianza para el normal
desarrollo de las tareas que se realizan y mantiene un ambiente estable
de trabajo, por lo que se hace imperativo contemplar la capacitación
del personal en cuanto a medidas preventivas, instalar dispositivos de
seguridad y mantener auditorías constantes para que se apliquen
medidas de seguridad. Por ello, se hace necesario el analizar los
procesos, procedimientos, instalaciones, maquinaria y equipo con los
que se cuenta en la fábrica y tomar los factores de seguridad, tanto para
situaciones actuales, como futuras, estableciendo un programa de
seguridad, el cual busca disminuir los riesgos a los que los trabajadores
están sometidos en sus
lugares de trabajo e
incrementar la eficiencia y
productividad de la
maquinaria y del personal
con el que se cuenta.

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Riesgos en el área de trabajo

Dentro de la fábrica, generalmente los empleados utilizan de manera

inadecuada el equipo y herramientas necesarios para desarrollar su
trabajo.

Puede observarse también suciedad y residuos de materiales en el

suelo, así como un considerable desorden en las áreas de trabajo,
dejando las herramientas, equipos y las piezas con las que se está
trabajando regadas en el suelo, lo cual produce obstrucción en el paso
de trabajadores y equipos y esto agrava la situación de riesgo en dichas
áreas.

Estas situaciones obedecen a que no existe concientización de todos los

empleados y directivos acerca de la importancia sobre seguridad e
higiene industrial que debe obedecerse al ejecutar cualquier trabajo
dentro y fuera de la empresa

El área que se diagnosticó fue el de producción enfocado hacia la

evaluación de los riesgos y condiciones inseguras, esta actividad se
realiza directamente en los lugares de trabajo, considerando las
condiciones del entorno, las necesidades básicas de salud y prevención
de riesgos

Accidentes físicos

Actualmente, la fábrica no cuenta con un formato adecuado para el

registro de accidentes. Y existe otro problema ya que tampoco cuenta
con un registro de lesiones o accidentes.

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Enfermedades biológicas

Al comparar las actividades y procesos productivos con el concepto de

enfermedades ocupaciones, que señala que éstas son el resultado de
realizar una actividad productiva dentro de un proceso cualquiera
teniendo en cuenta todas las normas de seguridad para el desarrollo
del mismo, se puede establecer que, a raíz de las actividades y procesos
productivos realizados en la fábrica, los empleados no pueden
desarrollar enfermedades ocupacionales ya que la exposición
prolongada a poliestireno en espuma y a los vapores del agente
expansor no provocan problemas importantes para la salud

Condiciones inseguras

Los aspectos para evaluar riesgos y condiciones inseguras en cada área

de trabajo son los siguientes:

 Caída de objetos
 Choques y golpes
 Atrapamientos
 Cortes
 Proyecciones (partículas sólidas y líquidas)
 Contactos térmicos
 Eléctrico
 Sobreesfuerzos
 Explosiones
 Incendios
 Ruido
 Iluminación

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Análisis de ventilación, ruido e iluminación en las áreas de trabajo

Se analizó las tres condiciones ambientales más importantes dentro de

un área de trabajo, sus alrededores y del espacio en donde se desarrolla
una actividad industrial, así se determinará si las condiciones que
predominan en las áreas de trabajo de la empresa son acordes para
cada una de las actividades que se desarrollan.

Ventilación

Esta condición dentro de la empresa no representa en realidad una

condición de riesgo eminente, ya que la estructura es un galpón, y tiene
una puerta de unos 5 metros de ancho que la mayoría del tiempo está
abierta; esto permite una ventilación natural adecuada para las
actividades que se realizan dentro de la fábrica.

Ruido

Las actividades que se desarrolla dentro de la fábrica generan cierto

nivel de ruido durante pequeños lapsos, debido a que cuenta con una
maquina expansora de Poliestireno expandible, por lo que, la
exposición al ruido no es constante en ninguna de las áreas de trabajo.
Debido a esto, esta condición se encuentra dentro de los niveles
permitidos de exposición al ruido

Iluminación

La empresa presenta ventaja sobre esta condición debido a que tiene

una jornada de trabajo diurna normal, además, otro factor importante
es que la estructura es un galpón y por ello se tiene una iluminación
natural adecuada para desarrollar los trabajos durante la jornada de
trabajo

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Equipos de protección personal

El personal de la planta de producción es dotado únicamente con

barbijos como equipo de protección personal, no le dan el uso debido
ya que se sienten incomodos al usarlos ya que consideran que no es
importante, esto se debe a la falta de capacitación al personal de los
efectos negativos que puede traer a su salud el no usar dichos equipos.

Equipos de protección contra incendios

La fábrica cuenta con un extintor de 8 kg, el cual se encuentra en malas

condiciones, no se verifica la carga a su debido tiempo. No se realiza
prácticas de extinción de fuego, ni verificación de funcionamiento de
las mangueras contra incendio

Señalización

Dentro de la fábrica existen áreas en cuales existe algún tipo de

señalización, la cual se encuentra dentro del lugar de producción de
trabajo no es la adecuada, a que no se cuenta con esta en los lugares de
mayores riesgos y, además es insuficiente para toda la empresa.

Tipos de señalización en la fabrica

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Conclusiones
Se determinó con la evaluación de riesgos que es necesario el diseño
de un plan de seguridad industrial para controlar y disminuir los
riesgos que presenta la fábrica de poliestireno expandible

Recomendaciones
 Se recomienda poner en marcha el plan de seguridad para la
fábrica de poliestireno, con el fin de detectar y controlar riesgos
en el trabajo.
 Es importante la designación de un supervisor de seguridad
industrial como acción primordial, para que sea el responsable
de todo lo propuesto en el plan y que además sea un instrumento
valioso en todo el proceso de capacitación.
 Instalación, mantenimiento y control regular de las conexiones
eléctricas, y puesta a tierra de los equipos.
 Exigir el uso de los equipos de protección personal en las
diferentes áreas de trabajo.
 Realizar un mantenimiento constante de las maquinas ya que
están propensos a sufrir daños.
 Colocar las respectivas señalizaciones dentro y fuera de las
instalaciones de la fábrica.
 Capacitar al personal en cuanto a las normas de prevención de
accidentes, incidentes, actos y condiciones inseguras entre otros.
 Revisar la caducidad de los extintores contra incendios con
frecuencia.

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Anexos
Grupo de investigacion

foto con el encargado de la fabrica

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materia prima

Maquina de vapor para prensar las perlas de plastoformo

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Maquina cortadora

Almacenamiento del plastoformo ya terminado

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Personal inclumpliendo con el respectivo uso de uniforme o epp

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