INTRODUCCIÓN

El proceso de pasantías comprende un conjunto de actividades

curriculares de carácter práctico, a ser realizadas por el pasante en las
empresas o instituciones del sector público o privado, en un periodo de
tiempo relativamente corto, en el cual el estudiante pone en práctica lo
aprendido durante su formación académica y así mismo adquiere nuevas
habilidades, destrezas y conocimientos en el área a desarrollar. Dicho
proceso es de gran importancia ya que permite acumular un sin número de
experiencias que en un futuro serán de gran ayuda en el campo laboral.
El presente informe permite plasmar todo lo relacionado con el desarrollo
de cada una de las actividades ejecutadas durante el periodo de pasantías
en la empresa Acabados PPC C.A. en el departamento de Administración y
Proyectos. La tarea asignada fue la Construcción de un Galpón Industrial en
la Avenida Principal Valle Grande, Municipio Maturín, Estado Monagas.
La estructuración del informe se divide de la siguiente manera:
primeramente se muestra los aspectos de la empresa donde se realizó las
pasantías, seguidamente se presenta el desarrollo de las mismas, luego se
describen los aportes del pasante como los conocimientos y experiencias
adquiridas y aplicadas, finalmente se muestras las conclusiones de todas las
actividades, incluyendo las recomendaciones para cada una de las personas
y entes involucrados en el proceso y de igual forma se puede visualizar los
anexos de todo lo ejecutado en la obra.

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 ASPECTOS DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL: ACABADOS PPC CA

RIF: J404695079

DIRECCION: CARRETERA VIA SAN JAIMEPARCELA Nº 4 ZONA

INDUSTRIAL MANZANA 1 MATURIN

TELEFONOS: 0414-8966349

FAX: 0291-6520557

PERSONA CONTACTO: JOSE FRANCISCO CANNISTRA

TELEFONO: 0414-7676904

CORREO: acabadosppc@hotmail.com

ACABADOS PPC CA fue inscrita en el Registro Mercantil de la

Circunscripción Judicial del estado Monagas bajo el número 39 Tomo 16- A
del 1er trimestre, en fecha 05 de agosto del año 2014. Tiene por objeto todo
lo relacionado con la compra y venta y distribución al mayor y al detal de
perfiles de aluminios, la realización de acabados en pintura y anodizados de
perfiles de aluminios y de cualquier clase de mercancías en todo lo
relacionado al negocio de esta índole.

Esta empresa está ubicada en la Carretera vía San Jaime Parcela nº 4

Zona industrial Manzana 1 Maturín Edo Monagas.

2
 La empresa ACABADOS PPC CA cuenta con la experiencia de su
gerencia, adquirida a través de 20 años de labor ininterrumpida en el campo
y pertenece a un grupo de empresas de la misma familia. Para cumplir con
su misión cuenta con maquinarias y herramientas entre los cuales se
encuentran planta de pintura, puentes grúa, maquinaria, montacargas,
camiones y extensos galpones para depósito de las mercancías. También
contamos con sistema automatizado para el área de venta, inventario,
compras y el Departamento Administrativo.

La empresa tiene una masa laboral de 15 trabajadores distribuidos en

los Departamentos de Ventas, pintura, despacho y departamento
administrativo y proyectos.

Filosofía de la Empresa

Misión

Ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus metas de negocio

proveyéndoles productos, servicios, soluciones innovadoras y aportar ideas
para el crecimiento económico del país.

Visión

Ser la compañía elegida por la calidad de nuestros servicios. Ser

reconocida por la calidad humana y profesional de nuestra gente y por
nuestra contribución a la comunidad.

POLITICAS

1. Mantener nuestra imagen como empresa sólida.

2. El cliente siempre tiene la razón.

3
3. Atender al cliente es responsabilidad de todos los integrantes
de la empresa, para lo cual deberán conocer los
procedimientos a fin de orientarlos.
4. Los puestos de trabajo en la empresa son de carácter poli
funcional; ningún trabajador podrá negarse a cumplir una
actividad para la que esté debidamente capacitado.
5. Brindar trato justo y esmerado a todos los clientes, en sus
solicitudes y reclamos sin excepción.
6. La calidad de nuestro trabajo debe ser nuestro punto más
importante y está enfocada en la satisfacción del cliente.

4
 DESARROLLO DE LAS PASANTÍAS

Diagnóstico Inicial

El desarrollo de las pasantías se realizará a partir del 28 de Noviembre

del 2017 hasta el 12 de Febrero del 2018, en La empresa ACABADOS PPC
CA. Esta compañía actualmente se encuentra contratada para la ejecución
de una obra en la Avenida Principal Valle Grande, la cual consiste en la
construcción de un Galpón Industrial que tendrá como propósito el depósito
de mercaderías o maquinarias.
El Departamento de Administración y Proyectos cuenta con un Ingeniero
Civil capacitado, que se encarga de coordinar, inspeccionar y controlar a
todo el personal a su cargo. Velando que se realicen de la mejor forma
posible, las actividades que comprenden la construcción de un galpón y así
obtener los mejores resultados en el campo y la posterior satisfacción de
todos los beneficiados con esta obra.

Descripción del plan de trabajo

Un plan de trabajo permite desarrollar de manera coherente la secuencia

de las actividades tomando en cuenta la información más relevante para la
realización de un proyecto. Es elaborado por el pasante conjuntamente con
el Tutor Empresarial. Las pasantías serán realizadas en Acabados PPC C.A,
las cuales consisten en la construcción de Construcción de Galpón Industrial
en la Avenida Principal Valle Grande, Municipio Maturín, Estado Monagas.
Se asignó un plan de trabajo como estrategia para el cumplimiento de
dos (2) objetivos, los cuales son: Ofrecer las principales directrices para la
elaboración del proyecto de un galpón con el fin de que el pasante adquiera
los conocimientos necesarios sobre el proceso constructivo y desarrollar en

5
 el pasante la habilidad de realizar los cálculos necesarios para la diseño
de un galpón. Además, se plantearon metas que se proponen alcanzar
durante la ejecución de todas las actividades que comprenden la fase de
pasantías.

Cronograma de actividades

Las pasantías fueron realizadas en el departamento de Administración y

Proyectos donde se contó con el apoyo del Ingeniero a cargo, así como
también de todo el personal, los cuales fueron de gran importancia para
lograr el desarrollo de las mismas. Durante este periodo se asistió a la obra
asignada por la empresa la cual consistía en la Construcción de un Galpón
Industrial en la Avenida Principal Valle Grande, Municipio Maturín, Estado
Monagas., en donde fue necesario realizar un conjunto de actividades, las
cuales se demostrarán a continuación: (ver cuadro 1, pág. 7).

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Cuadro 1. Cronograma de Actividades

SEMANAS

ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6

28/11/17 al 04/12/17 al 11/12/17 al 08/01/18 al 15/01/18 al 22/01/18 al

01/12/17 08/12/17 15/12/17 12/01/18 19/01/18 26/01/18

Levantamiento Topográfico
Deforestación y Limpieza del
Terreno
Remoción del material
desechable.
Mejoramiento del Terreno
Excavación y construcción de
fundaciones
Fabricación en Taller
Armado y montaje

Pasante: Dioselyn Raquel Agostini Hurtado. Especialidad: Ingeniería Civil (42) Firma:
___________________
Empresa u Organización: Acabados PPC C.A
Trabajo Asignado: Construcción de Galpón Industrial en la Avenida Principal Valle
Grande, Municipio Maturín, Estado Monagas.

Asesor Empresarial: Ing. José Botino Firma:

____________________ Sello

Asesor Académico: Ing. José Villacreces Firma:

____________________

Asesor Metodológico: Lcda. Danny Fermín Firma:

____________________

Descripción de Actividades

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 Levantamiento topográfico

Semana del 28/11/17 hasta el 01/12/17

El levantamiento topográfico es el proceso científico de medición de las

dimensiones de un área particular de la superficie de la tierra, incluyendo sus
distancias horizontales, direcciones, ángulos y elevaciones. Una vez que se
toman estas medidas, se pueden utilizar para hacer un mapa o incluso un
globo. Es sumamente importante para la obra, ya que, es el punto de partida
para poder realizar toda una serie de etapas básicas dentro de la
identificación y señalamiento del terreno a edificar, en este caso la
construcción de un galpón.
Se inició el levantamiento topográfico con la medición de la parcela la
cual tiene una longitud de 60 m y un ancho de 30 m. También, se tomaron
los niveles de la calle existente en el sector adyacente para tener una
referencia en la altura y así poder tener la diferencia de cotas, además de
poder conocer el punto más bajo que posee el terreno. Luego de obtener
todas estas especificaciones se pudo realizar un croquis para posteriormente
tener los datos ordenados y así poder realizar el diseño y calculo estructural
del galpón, requeridos para la finalización de la obra. El levantamiento
topográfico se llevó a cabo aproximadamente en los dos primeros días del
periodo de pasantías.

Deforestación y Limpieza del Terreno

Semana del 28/11/17 hasta el 01/12/17

Las especificaciones COVENIN definen la deforestación liviana como

aquella donde predominan las hierbas, malezas y arbustos de 2 metros de
altura máxima, teniendo como límite máximo los 8 metros, condición que se
cumplía. La actividad de la deforestación consistió en el desmontaje, limpieza
y remoción de árboles y/o arbusto, desechos, escombros o cualquier otro

8
material con altura menor de la indicada anteriormente, permitiendo así la
ejecución del proyecto.
El terreno no presentaba una vegetación abundante, dicha
deforestación se llevó a cabo mediante el uso de una motoniveladora que se
caracteriza por ser una maquinaria pesada y tiene varios usos, pero por lo
general es usada para actividades como la nivelación de terrenos, aunque
para esta tarea se desempeñó muy bien ofreciendo un buen rendimiento.
(Ver figura 1, pag 9) (figura 2, pág. 10).

Figura 1. Parcela sin deforestar

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 Figura 2. Parcela en proceso de deforestación

Remoción del material desechable

Semana del 04/02/17 hasta el 08/12/17

Después de haber culminado la actividad anterior se procedió a la

remoción y eliminación de la tierra desechable o capa vegetal de toda el área
deforestada, la remoción fue aproximadamente de 20 cm de profundidad. Se
pudo remover todo el material que se consideró no óptimo y parte del
material orgánico, sin presencia de este material el terreno queda apto y se
puede proceder con el relleno para la conformación de base de las
cimentaciones.

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 Figura 3. Remoción del material desechable

Mejoramiento del Terreno

Semana del 04/12/17 hasta el 08/12/17

El mejoramiento del terreno consiste en el incremento de sus

propiedades resistentes o de rigidez para poder apoyar sobre él
adecuadamente cimentaciones, viales o servicios. La mejora o refuerzo del
terreno puede hacerse mediante su mezcla con aglomerantes hidráulicos,
sustitución, precarga, compactación dinámica, vibro-flotación, inyección, u
otros procedimientos que garanticen un incremento adecuado de sus
propiedades.
En el caso del Galpón Industrial se usó el método de compactación. La
actividad se inició partiendo de la remoción del material desechable. Ya
realizada la excavación, se seleccionó un suelo de préstamo adecuado que
se vertió en capas de pocos centímetros variándole la humedad para su

11
posterior compactación, una vez uniformizado la composición del suelo se
realiza una recompactacion, para así brindar una base firme al terraplén y
evitar que el mismo sufra asentamientos.

Figura 4. Compactación del terraplén

Excavación y construcción de fundaciones

Semana del 11/12/17 hasta el 15/12/17

Las excavaciones para fundaciones son el primer ítem constructivo de

obra, que se refiere a extraer los volúmenes de tierra en los espacios donde
se albergara la cimentación de la edificación. Estas definen la posición, largo,
ancho y altura de las cimentaciones de las mismas, estas se encuentran en
los planos de construcción de fundaciones y cortes para conocer las alturas y
dar exactitud al proceso. En las excavaciones manuales están presentes los
obreros, y las herramientas necesarias para la excavación.

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 Partiendo del trazado del diseño la parcela quedá dividida en tres
etapas, la primera es el área de estacionamiento, la segunda área
administrativa y la tercera el galpón. Todas las fundaciones fueron
rectangulares pero debido a la ubicación de cada le modificaron algunas
características. Se procedió a excavar, según los limites demarcados para
tal efecto. En el límite del terreno se colocaron fundaciones medianeras de
2X1m con la finalidad de no salirse de la demarcación del terreno, en la parte
administrativa se colocaron fundaciones para columnas esquineras y
centrales distribuidas respetivamente en esta área. También se procedió a la
construcción de vigas de riostra de 25X25cm.

Figura 4. Excavacion de fundaciones

Fabricación en Taller

Semana del 08/01/18 hasta el 22/01/18

El acero como material estructural es versátil, económico y resistente

para la industria, su elevada ductilidad permite resistir deformaciones con

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niveles altos de esfuerzos sin llegar a la ruptura. Las aplicaciones de este
material para construcción incluyen perfiles estructurales de diferentes
secciones como son: I, H, L, T, C, entre otros, como también instalaciones
para industrias. Los utilizados mayormente son los perfiles SIDOR y
CONDUVEN, estos a preferencia del ingeniero encargado. Según los perfiles
seleccionas se procede a la fabricación en taller, trabajo que lleva una serie
de procedimientos que deben realizarse con mucho cuidado.

Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente:

Plantillaje

Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural de todos los

elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de
las cartelas de unión. Cada plantilla llevará la marca de identificación del
elemento a que corresponde y los números de los planos de taller en que se
define. Se indicarán los diámetros definitivos de cada perforación y su exacta
posición. El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado,
ajustándose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en
el proyecto o las que se indican en la formativa. Las plantillas se realizarán
en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulación.

Preparación enderezado y doblado

Los materiales deben estar limpios y parejos y si fuese necesario

enderezarlos, se usaran procedimientos que no afecten sus cualidades
resistentes o elásticas. El material puede ser rechazado antes de entrar a
taller, si presenta torceduras dobladuras muy agudas.

En general el material solo debe trabajarse en dos zonas de

temperatura

 La correspondiente al rojo claro(900° a 1000°);

14
  La temperatura ambiente (0° a 50°);

Los dobleces bruscos o acodillamientos que no puedan realizarse en

frío deberán efectuase en caliente al rojo claro. Se rechazara la partida de
acero en la cual al efectuarse dobleces en frío dentro de las limitaciones
prescritas en nch203 artículo 8° , aparezcan grietasen la parte estriada. No
se consideran para estos efectos las grietas que se produzcan en el canto de
las piezas, siempre que su profundidad sea inferior a la mitad del espesor de
la plancha, pero superior a 3mm.Los dobleces acodillamientos deben
efectuase con la precisión suficiente ya que no se permite deformar
elásticamente las piezas al armar la estructura.

Marcado de ejecución

Estas tareas se efectúan sobre los productos preparados de las marcas

precisas para realizar los cortes y perforaciones indicadas.

Cortes

Los recortes realizados con soplete manual en secciones de acero que

deban trasmitir esfuerzos considerables serán sometidos a una terminación
en frío mediante esmerilado, cepillado o limado para obtener un corte liso y
limpio

Los cantos cortados por sierra de fricción o soplete de avance mecánico

en piezas altamente solicitadas serán terminados por medio de esmeril,
cepillo, lima o sierra de corte frío únicamente, cuando así lo exijan los planos
o especificaciones o cuando la inspección visual de la superficie de corte
revele fallas que puedan producir concentración de esfuerzos. Lo recortes de
ángulos entrantes que se ejecuten en planchas de acero no deben dañar las
superficies o provocar grietas en ellas. Los radios de curvatura del vértice
entrante deberán elegirse de la mayor dimensión posible; así para cortes con
soplete, deberán tener, por lo menos, 25mm.

15
 Agujeros par remaches y pernos

Los agujeros para remaches y pernos deberán tener un diámetro entre

1 y 1,6mm mayor que el diámetro nominal del remache o perno. El diámetro
de los agujeros de pernos calibrados debe ser igual al diámetro nominal del
perno. En lo posible, los agujeros de las piezas que deben unirse serán
escaria dos simultáneamente en su posición de correspondencia. Los
agujeros de pernos calibrados deben taladrarse o escariarse con las piezas
ensambladas en su posición definitiva o en su defecto, a través de plantillas
especiales de cero con bocinas templadas. Los agujeros deben ser
perpendicular a las caras del material y presentar superficies lisas, sin grietas
ni deformaciones notorias.

Se elimina la rebaba de los bordes. Salvo si se especifica lo contrario,

se permite punzonar sin terminación posterior los agujeros para remaches o
pernos destinados a unir piezas cuyos espesores sean inferiores en 3mm o
más al diámetro requerido para los agujeros. Si esos espesores son
mayores, los agujeros se taladraran o se punzonaran con un diámetro 1,5
menor que el que ellos requieren y se terminaran con el diámetro exacto
usando el escariador. Los agujeros defectuosos deben ser rellenados con
soldadura y reparados por medio de escariadores. no se permite el uso de
pernos cónicos para obviar el defecto de los agujeros

Soldadura

Las disposiciones siguientes se refieren a soldadura de arco en general.

En el caso de una soldadura al arco automática o semiautomática o métodos
similares, se deberán tener presente, además las particularidades de cada
uno de estos sistemas y las recomendaciones de los fabricantes de las
maquinas soldadoras correspondientes. En el caso de soldadura por
resistencia o de gas se emplearan técnicas sancionadas por la práctica
observando las recomendaciones de los fabricantes de las soldaduras

16
correspondientes. Las superficies que se van a soldar deben estar limpias de
óxido, escoria grasa pintura u otras materias extrañas. Será aceptable sin
embargo la presencia de una capa de óxido de laminación que resista un
fuerte escobillado, de una ligera capa de aceite de linaza o de una capa de
pintura base de óxido de fierro o cromado de zinc. Las piezas a soldar y los
electrodos deberán estar completamente libres de humedad.
En consecuencia, al soldar a la intemperie los sectores
correspondientes a la soldadura deberán protegerse contra el viento, lluvia o
nieve. No deberán soldarse cuando el metal base tenga temperatura inferior
a -15°c. si la temperatura estuviera entere 0° y -15°C se deberá calentar el
punto inicial del cordón por soldar y las tareas adyacentes dentro de un radio
aproximado de 10cm a una temperatura sensible al aplicar la mano. Al soldar
espesores de 38mm o mayores, la temperatura del metal base no deberá
bajar de 20°c. si la temperatura es inferior a 20°c, se deberá antes de soldar
se deberá calentar toda la unión. Durante la operación de soldar y durante la
etapa inicial de enfriamiento del cordón no deberán martillarse o someterse a
vibración las que se unen.
Sin embargo, cuando sea necesario para disminuir las tensiones
internas, en especial en las soldaduras efectuadas por capas múltiples, se
podrá martillarlas con golpes suaves de martillo manual o neumático
empleando una herramienta alargada de extremo redondeado. El martilleo se
efectuara después que la soldadura se haya enfriado pero este todavía
caliente al contacto con la mano. Se deberá evitar que por un exceso de
martilleo se produzcan escamas ose deforme el material. El depósito de
material de soldadura deberá realizarse adoptando precauciones adecuadas
para obtener un metal limpio, uniforme y continuo. Para ello será obligación
usar electrodos recubiertos, arcos sumergidos u otros métodos que limpian la
oxidación y la nitrificación del metal fundido Al colocar varios cordones de
soldadura superpuestos, la superficie de cada capa anterior deberá limpiarse
perfectamente antes de colocar un nuevo cordón.

17
 Se procurara que el calor de la soldadura depositada se elimine tan
lenta y uniformemente como sea posible, tanto del metal de soldadura como
del metal base. En ningún caso será aceptable que se adopten medidas para
acelerar el enfriamiento. En la colocación de soldadura deberá usarse un
procedimiento y una secuencia que evite en lo posible las deformaciones
innecesarias y las tensiones internas de contracción. Cuando no sea posible
evitar la aparición de tensiones internas, se procurara que las últimas
uniones se suelden, se efectúen en elementos que de acuerdo con el cálculo
deben trabajar comprimidos. En el armado de vigas con platabandas y de
vigas armadas, las uniones de taller dentro de cada parte componente se
harán preferentemente antes de dichas partes componentes sean soldadas
entre sí.
Las piezas que deban ser unidas a tope se alinearan cuidadosamente.
Los errores en los cortes no deben ser mayores a 3mm de lo contrario deben
ser corregidos. En todas las soldaduras a tope de penetración completa que
se ejecuten soldando ambas caras, se debe de limpiar muy bien la parte
posterior del cordón de soldadura antes de soldar sobre ella. Procurando
retirar toda la escoria obteniendo de este modo una sección limpia y una
fusión completa.
Los defectos superficiales de las soldaduras podrán corregirse por
métodos adecuados pero aquellos defectos como grietas, poros, etc. Que
afecten también el interior del cordón solo podrán corregirse eliminando
totalmente la parte afectada y reemplazándola por otra parte libre de los
defectos indicados. Los trabajos de soldadura se ejecutaran preferentemente
en talleres los que deberán estar dotados de todos los elementos necesarios
para ejecutar un buen trabajo. Se ejecutaran en faena aquellas soldaduras
para las cuales los planos dela construcción así lo indiquen expresamente.
Todos los operarios que ejecuten soldadura estructural deben cumplir con los
requisitos de capacidad y practica exigidos por las normas correspondientes.

18
 Inspección de soldadura

La inspección de soldadura, si no se prescribe otra forma, se efectuara

mediante examen visual de las condiciones de superficie. Pruebas
destructivas, inspección por rayos x u otros procedimientos, se emplearan
solo cuando ellas se establezcan expresamente en el contrato de fabricación.
Serán causales de rechazo durante el examen visual de soldaduras los
siguientes defectos que excedan las tolerancias:

 Grietas
 Poros
 Falta de garganta
 Falta de lado
 Refuerzo excesivo
 Socavación del material base
 Traslado

Cuando la inspección de cliente desee comprobar la idoneidad de uno

o más operarios soldadores, para la posición y el tipo d3e soldadura
respectivo, podrá exigir los certificados de capacitaron y practicas prescritos
en las normas correspondientes. Los operarios que no han soldado por seis
o más deberán rendir nuevos exámenes. La infección además de requerir los
certificados indicados en el párrafo anterior podrá exigir una prueba rendida
en presencia y en reemplazo de aquellos operarios que no cumplan
satisfactoriamente con las pruebas prescritas.

19
 Figura 5. Horno y Perfiladora.

Figura 6. Perfiles ya procesados.

20
Figura 7. Empacadora de Perfiles.

Una vez desarrollados todos los procedimientos se procede al traslado

de los perfiles al sitio para su posterior armado y montaje.

Armado y montaje

Semana del 29/01/18 hasta el 12/02/18

Montaje

Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases

de los primeros pilares o pórticos. Estas bases se nivelan con cuñas de
acero. Es conveniente que la separación esté comprendida entre 40 y 80
mm. Después de acuñadas las bases, se procede a la colocación de vigas

21
del primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y pórticos. Los
espacios entre las bases de los pilares y la cimentación deben limpiarse y
luego se rellenan por completo con mortero u hormigón de cemento portland
y árido; el árido no podrá tener una dimensión mayor que 1/5 del espesor del
espacio que debe rellenarse, y su dosificación no menor que ½.Las
sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se
aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los
trabajos. En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a
fin de que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller
con las tolerancias establecidas. No se comienza el atornillado definitivo o
soldeo de las uniones de montaje hasta haber comprobado que la posición
de los elementos de cada unión coincida con la posición definitiva. Las
uniones atornilladas o soldadas seguirán deben realizarse según las
especificaciones de la normativa en vigor.

Armado

Durante el armado se harán las siguientes comprobaciones:

1. Identificación y disposición de elementos.

2. Situación de los ejes de simetría.
3. Situación de las zonas de sujeción a elementos contiguos.
4. Ausencia de alabeos y abolladuras.

Montaje en obra

Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:

Programa de montaje.

Se redactará un programa de montaje detallando lo siguiente:

a) Descripción de la ejecución en fases, el orden asignado y los

tiempos de montaje de los elementos de cada fase.

22
b) Descripción del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
c) Riostras y todo elemento empleado para sujeción provisional.
d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con
especificación de su calificación profesional.
e) Elementos de seguridad y protección del personal.
f) Control y verificación de los replanteos.
g) Control y verificación de aplomos, nivelaciones y alineaciones.

Figura 7. Montaje

23
Figura 7. Montaje y separacion de modulos.

24
 CONCLUSIONES

Las pasantías son la primera experiencia laboral que realiza el estudiante

en el transcurso de la carrera académica, de allí su gran importancia, pues
esta te permite conocer tus puntos fuertes, aprender a manejar situaciones
adversas, te permite convivir sanamente en un ambiente de trabajo y
además será el trampolín para subir un peldaño más, así como
desenvolverse y visualizarse como profesional al cumplir con todas las
actividades ejecutadas en la construcción. En la Construcción de un Galpón
Industrial en la Avenida Principal Valle Grande, Municipio Maturín, Estado
Monagas plantearon las siguientes conclusiones:

 Los galpones son construcciones relativamente grandes, las

cuales puede ser utilizada en diferentes situaciones, las cuales abarcan
desde cuidado y orden de herramientas, criadero de animales hasta trabajos
de régimen industrial.
 A pesar de que los galpones son de construcción y diseño
sencillo, están diseñados para soportar todo tipo de sobrecargas como
cualquier construcción pesada, con esto nos referimos a sismos, fuertes
carga de vientos y nieve.
 El levantamiento topográfico es el punto de partida para poder
realizar toda una serie de etapas básicas dentro de la identificación de las
cotas, longitud y ancho del terreno. La deforestación permitió despejar toda
la vegetación que se encontraba presente en el terreno a construir, esta
actividad fue muy importante ya que corresponde a la preparación del terreno
para que se pudiera avanzar con las siguientes tareas. La remoción de la
capa vegetal.

25
  La remoción del material desechable enmarco las tareas de
remover las tierras que contenían materias orgánicas como raíces y restos
de vegetación, además de realizar el posterior bote de todos los desechos
acumulados, para el cumplimiento de la actividad.
 Fue necesario realizar la mejora del terreno para que este
contara con una condición óptima para poder apoyar sobre él
adecuadamente las cimentaciones.
 La fabricación en taller consiste en la elaboración de las piezas
necesarias para levantar la estructura, trabajo que lleva una serie de
procedimientos que deben realizarse respetando las normas establecidas y
supervisando todo el proceso.
 Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las
bases de los primeros pilares o pórticos, es decir el armado y montaje de las
piezas. Las piezas que deban ser unidas a tope se alinearan
cuidadosamente. Los errores en los cortes no deben ser mayores a 3mm de
lo contrario deben ser corregidos. Es importante la supervisión de las
soldaduras mediante pruebas destructivas, inspección por rayos x u otros
procedimientos.

26
 RECOMENDACIONES

A la empresa F&Z Obras y Servicios

 Continuar cumpliendo de manera efectiva y eficaz su misión, para así

garantizar la culminación de la construcción del Construcción de
Galpón Industrial en la Avenida Principal Valle Grande, Municipio
Maturín, Estado Monagas.
 Brindar la oportunidad a estudiantes de Educación Superior para el
desarrollo de las actividades que comprende el periodo de pasantías
como comienzo para la adquisición de experiencia laboral.
 Garantizar el fiel cumplimiento de todas las normas, especificaciones,
lineamientos y leyes establecidas para que la empresa alcance la
calidad en sus proyectos y logre tener una buena reputación.
 Formar y organizar de una manera más eficiente las actividades de
cada departamento.

Al Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

 Implementar un plan de visitas a obra durante todo el pensum

académico, para facilitar al estudiantado su percepción a los
conocimientos prácticos
 Hacer convenios con las empresas para que los estudiantes puedan
asistir a las obras durante su formación académica, para así obtener
experiencia laboral antes de cursar la fase de pasantías.
 Implementar cursos que involucren a los alumnos con el
funcionamiento de los programas actuales de diseño y cálculo
estructural, como SAP 2000, ETABAS, AutoCAD, entre otros. Con el

27
 fin de que la población estudiantil adquiera habilidades y destrezas
sobre sus usos.

A los nuevos pasantes

 Dirigirse al personal de la empresa con respeto para mantener una

buena relación dentro del ámbito laboral.
 Cumplir con las normas y políticas establecidas por la compañía.
 Ejecutar las actividades asignadas por la empresa con
responsabilidad y puntualidad para así adquirir experiencia.
 Obtener los conocimientos posibles, provenientes del personal
capacitado en el área a desempeñarse.
 Conservar siempre una actitud positiva, dominio propio y seguridad de
sí mismo.

28
 REFERENCIAS

Arias, Fidias. "El proyecto de la investigación. Introducción a la metodología

científica". (5º edición). Caracas. : Editorial Episteme (2006).

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. (2015). Manual de trabajo

especial de grado. Maturín, Estado Monagas.

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”. (2016). Instructivo para la

elaboración de informe de pasantías. Departamento de pasantías, Maturín
Estado Monagas.

29