2.

5 Evaluación del costo de la propuesta y beneficios

CAPITULO III. MEDICION DEL TRABAJO

3.1 Identificación de la actividad a medir, aplicando la técnica de Cronometraje (Incluir

definición de la tarea y de los elementos que la conforman)

3.2 Definición de los parámetros de estudio: error, nivel de confianza y tamaño de muestra.
Análisis de frecuencia de los elementos.

3.3 Aplicación del procedimiento de estudio de tiempos: Seleccionar el trabajo, selección de

trabajadores y preparación, obtener y registrar información, comprobar el método,
descomponer la tarea en elementos y delimitarlos, determinación del tamaño de la muestra,
Cronometraje (Tiempo observado), valoración del ritmo (Tiempo normal), inclusión de
suplementos (Tiempo estándar)

 Seleccionar el trabajo : Acopio de Leche

 Selección de trabajadores y preparación: Ganaderos , Técnico de calidad, Conductor
de unidad

o En nuestras visitas pudimos verificar que el Ganadero es el encargado de sacar

la leche de las vacas y que contaba con una habilidad excelente, para la
lechería y teniendo un esfuerzo bueno en condiciones promedio, con una
consistencia excelente, todo eso fue visto ya que cuando el técnico y el
conductor llegaban a la huerta para el acopio de la leche este operario ya tenía
listo aproximadamente sus 30-49 lt. De leche fresca.

o El Técnico de calidad es un profesional con Bachiller en Ingeniería de

Industrias alimentarias, ya tiene en la empresa poco más de 2 años laborando,
asimismo se le observo que para el trabajo cuanta con habilidad, esfuerzo
buen desempeño. Las condiciones que le adicionan un buen clima laboral son
que la empresa ofrece desayuno y almuerzo y eso le favorece por tal motivo
las condiciones de trabajo para el son destacables.

o El conductor de la unidad es un personal que ya tiene 5 años en la empresa y

después de pasar por las diferentes áreas su puesto actual se encuentra en el
proceso de Acopio, por tal motivo él y el técnico son los encargados en
trasladar la leche desde los huertos hasta la planta , pudimos observar que
cuenta con una habilidad y esfuerzo significativo , asimismo las condiciones
que cuanto manejo de la materia prima son consistentes.

 Obtener y registrar información :

En la visita que se hizo a la empresa Bonanza, tuvimos la entrevista con el Gerente de

la empresa, donde nos mencionó, que, generalmente el proceso más importante como
tedioso y el cual generaba mayores retrasos era el acopio de Leche, que es la
recoleciion de la materia prima, la cual servirá, para la elaboración de los diferentes
productos que prepara y pone a la venta para sus clientes: como son el queso, manjar
blanco, yogurt y helados, en sus diferentes variedades y sabores:

Para el proceso de acopio de la leche , los trabajadores(conductor y el técnico de

calidad) deben de presentarse a las instalaciones a las 7:00 a.m. donde pasan un
pequeño control de indumentaria, seguido a esto, se embarcan en el camión y
prosiguen a realizar el llenado del tanque de combustible. Para dar avasto el recorrido
que darán, puesto que la recolección se hace 20 veces. Aquí se nos brindó la
oportunidad de acompañarlos en las aproximadas 2 horas de acopio y gracias a ello
pudimos cronometras los tiempos observados que son detallados en el cuadro
siguiente.

Observamos que el Ganadero es el encargado de sacar la leche de las vacas y que lo

hace a partir de las 5:00 am aproximandamente, ya que a la llegara tanto el técnico de
calidad como del conductor , ya la materia prima se encuentra a su disposición ,a la
llegad el técnico de calidad se encarga de verificar la leche de los porongos ,
inspecciona que este la cantidad de 30-40 litros según corresponda, si está conforme
procede a tomar una pequeña muestra para ser evaluada con un milki-tester que
arroja los resultados de contaminación y solidos de la lache, en 1 a 2 minutos, si
cumplen con los estándares requeridos (de 12 a más solido), el ganadero firma un
cargo y los porongos son subidos al camión para seguir con su recorrido y
posteriormente llevados a planta para continuar con su procesamiento.

TABLA DE ELEMENTOS:
A. Inspección de indumentaria
B. Llenado de combustible
C. Verificación de los litros a obtener
D. Comprobar la pureza de la leche
E. Documentar el Proceso
F. Cargar los porongos al camión.

ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 TIEMPO OBS

CICLO 1 0,95 2,99 0,90 1.04 0,02 1.09
CICLO 2 1,07 3.00 0.70 1.03 1,03 1,99
CICLO 3 0.90 2.09 1,20 2.02 1,20 1,01
CICLO 4 1.02 2,04 1.20 2,00 1,30 1,01
CICLO 5 0.88 2,99 1.22 1,34 1,20 1,00
CICLO 6 0,97 2,50 1.22 1,04 1,02 1,02
CICLO 7 1,02 2,50 0.96 2,00 1,02 1,05
CICLO 8 0,98 2,19 0,99 2,01 1,30 1,50
CICLO 9 0,97 2,13 1,23 1.99 1,22 1,40
CICLO 10 1,02 2,19 0,97 1,01 1,45 1,20
CICLO 11 1,00 3,00 1,20 2,02 1,03 1,50
CICLO 12 0,92 2,03 1,22 2,04 1,45 1,09
CICLO 13 0,93 1,99 O,99 1,99 1,45 1,04
 CICLO 14 1,05 2,99 1,29 1,00 1.02 1,22
CICLO 15 1,02 2,84 1,00 1.45 1,22 1,01
CICLO 16 0,97 2,78 0,80 1,34 1,10 1,02
CICLO 17 0,88 2,67 1,40 1,19 1,08 1,50
CICLO 18 0,97 2,89 1,20 1.12 1,07 1,22
CICLO 19 1,04 3,00 1,04 1,29 1,07 1,30
CICLO 20 1,02 2,45 1,04 1,28 1,06 1,40

 Comprobar el método: Formato de estudio de tiempos

 Descomponer la tarea en elementos y delimitarlos

Elementos
1, Sacar leche de las vacas del huerto
2, Verificar la cantidad de 30 Ltrs de leche en el porongo
4, Sacar muestra del porongo
5, Medir grado de acidez de la muestra
6, Verificar resultados del grado de acidez de la muestra
7, Trasladar el porongo a la planta

 Determinación del tamaño de la muestra : n=12

 Cronometraje (Tiempo observado): Formato de estudio de tiempos

 Valoración del ritmo: Utilizaremos: Sistema Westinghouse, resultados en: Formato de

estudio de tiempos.

Para poder darle un factor de valoración a nuestro caso, aplicaremos el sistema

Westinghouse, donde tomaremos en cuenta los cuatro factores para evaluar el
desempeño de los trabajadores.

o Habilidad
o Esfuerzo
o Condiciones
o Consistencia

Cuadro de HABILIDAD: “destreza para seguir algo”

 Cuadro de ESFUERZO: “Demostración de la voluntad para trabajar de manera eficaz”

Cuadro de CONDICIONES: “condiciones que afectan al operario y no a la operación, incluye la

temperatura, la ventilación, la luz y el ruido”.

Cuadro de CONDICIONES: “La consistencia o regularidad de un trabajador al realizar una tarea

es la ejecución de esta, siempre en el mismo tiempo”.

HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA

TRABAJADORES
S Ex B P A M E Ex B P A M I Ex B P A M P Ex B P A M
TOTAL
Operario de Lecheria - 0,08 - - - - - - 0,05 - - - - - - 0 - - - 0,03 - - - - 0,16
Tecnico de Calidad - - 0,03 - - - - - 0,05 - - - - - 0,02 - - - - - 0,01 - - - 0,11
Conductor de Unidad - - 0,03 - - - - - 0,05 - - - - - 0,02 - - - - - 0,01 - - - 0,11

 inclusión de suplementos (Tiempo estándar):

Sin Peso Con Peso

Suplementos Constantes
Suplementos x necesidad 5,00% 5,00%
Suplementos x fatiga 4,00% 4,00%
Suplementos Variables
 3.4 Resultados: cuadro resumen del estudio de tiempo. Incluir los registros de los elementos
tomados en la empresa.
FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

OBSERVACIONES
Estudio Nª01 Departamento: Acopio Inicio:
Hoja Nª : 01 de 01 Operación: Acopio de Leche Fin:
Hecho Por : Lizbeth Peña Empledo: Juan Ramirez

ELEMENTOS Prom T.Obs FV TN Sup. T.std f Tstd* ELEMENTOS EXTRAÑOS

A Sacar leche de las vacas del huerto 5,75 0,48 1,16 0,56 1,1645 0,65 1 0,65 Cod, DESCRIPCION
B Verificar la cantidad de 30 Ltrs de leche en el porongo 2,33 0,19 1,11 0,22 1,3345 0,29 1 0,29
C Sacar muestra del porongo 1,17 0,10 1,11 0,11 1,3345 0,14 1 0,14
D Medir grado de acidez de la muestra 1,5 0,13 1,00 0,13 1,00 0,13 1 0,13
E Verificar resultados del grado de acidez de la muestra 1,42 0,12 1,11 0,13 1,3345 0,17 1 0,17
F Trasladar el porongo a la planta 96,33 8,03 1,11 8,91 1,3345 11,89 1 11,89

UNIDAD DE TIEMPO: TIEMP. T. DE ACOPIO DE LECHE EN MIN 13,27

REGISTROS REGISTROS
c A B C D E F G H I J c A B C D E F G
1 8 1 1 2 1 82 21
2 3 4 1 1 1 79 22
3 6 3 1 2 1 75 23
4 4 2 1 1 1 103 24
5 7 2 1 2 1 110 25
6 4 1 1 1 2 118 26
7 5 3 2 1 1 103 27
8 7 2 1 2 2 99 28
9 8 1 1 1 2 75 29
10 3 4 1 1 2 103 30
11 5 3 1 2 1 91 31
12 9 2 2 2 2 118 32
13 33
14 34
15 3.5 Análisis y discusión de resultados. 35
16 36
17 37
18
CONCLUSIONES 38
19 RECOMENDACIONES 39
20 BIBLIOGRAFÍA 40
APÉNDICES
ANEXOS