Manual de Procesos Caucho Sierra

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN,

TELECOMUNICACIONES E INDUSTRIAL
PROCEDIMIENTOS DE REENCAUCHE DE LLANTAS
CAUCHO SIERRA S.A
“MANUAL DE PROCESOS”
INTEGRANTES:
ARIAS JORGE
JARA ANDREA
MIRANDA DENNIS
MAYO DE 2019
A
ALCANCE.......................................................................................................................................................... 3
Encementado ................................................................................................................................................ 19
ENVELOPADO ................................................................................................................................................ 23
Escareado /Corte de banda .......................................................................................................................... 15
INDICADORES ................................................................................................................................................ 32
INSPECCIÓN FINAL / ACABADOS .................................................................................................................. 28
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 2
Limpieza e inspección inicial........................................................................................................................... 9

LOGISTICA COMPRAS .................................................................................................................................... 30
MAPA DE PROCESOS:...................................................................................................................................... 3
OBJETIVO ......................................................................................................................................................... 3
Parchado y rellenado .................................................................................................................................... 17

Planificación de producción ........................................................................................................................... 7
Planificación financiera................................................................................................................................... 5
Preparación y embandado ..................................................................................................................... 21, 37
Raspado ......................................................................................................................................................... 12
VULCANIZADO (AUTOCLAVE ........................................................................................................................ 25
2
INTRODUCCIÓN
La política de Caucho Sierra está enfocada al mejoramiento continuo de la calidad de

producto y servicio a partir de la estandarización y la documentación de cada una de los
procesos que agregan valor producto terminado. Por tal razón se presenta el manual
esta enfocado a describir cada uno de los procesos y procedimientos la cual sirve como
herramienta para los operarios de planta, así como las personas nuevas. La estructura
de este manual relaciona los procesos y subprocesos que se observaron mediante el
levantamiento de procesos, los cuales están conformados por las actividades y la
información necesaria a través de la caracterización de los procesos, diagrama de flujos
de cada actividad. Con esta herramienta ayuda a cumplir los objetivo y principios de la
empresa, ya que permiten determinar los niveles de responsabilidad de cada
funcionario, operación de toda la línea de producción involucrada lo cual permite el
monitoreo, seguimiento de los procesos.
OBJETIVO
Orientar el trabajo dentro de la planta en cada uno de los procesos que conllevan el
reencauche de llantas, facilitando la comprensión de los mismos por empleados y
funciones gerenciales para evitar la alteración arbitraria de los procedimientos
agilitando el cumplimiento de los mismo y apoyando a la evaluación y control interno de
la empresa.
ALCANCE
La finalidad de este Manual es contribuir a diseñar y validar una herramienta de trabajo,

que incluya todos los procedimientos vinculados de manera específica a los procesos
operativos del reencauche de llantas en la empresa Caucho Sierra S.A., de una manera
práctica y operativa, que además pueda ser utilizada con un considerable grado de
sencillez por todos los posibles involucrados. El compromiso de Caucho Sierra S.A. es
ajustar cada proceso a sus necesidades y recursos disponibles, así como de realizar cada
uno de los procesos y procedimientos con eficiencia y dedicación, para brindar al cliente
un reencauche de calidad.
MAPA DE PROCESOS:
3
PROCESOS ESTRATÉGICOS
PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN DE LA
FINANCIERA PRODUCCIÓN
PROCESOS MISIONALES
LIMPIEZA E INSPECCIÓN ESCAREADO/CORTE DE

RASPADO
INICIAL BANDA
PARCHADO PREPARACIÓN Y
ENCEMENTADO
RELLENADO EMBANDADO
VULVANIZADO INSPECCIÓN FINAL/

ENVELOPADO
(AUTOCLAVE) ACABADO
PROCESOS DE SOPORTE O APOYO
DEPARTAMENTO DE
GESTIÓN DE CALIDAD
LOGÍSTICA Y VENTAS
4
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-01
Fecha 06/06/2019
Planificación financiera Versión 1.0
Pagina 01/03
Propósito del procedimiento

Hace evidente los requerimientos que implica el logro de los objetivos planteados,
como establecimiento de metas de ventas más altas, mayor control de los costos y
gastos, vinculación de nuevo personal, adquisición de nuevos equipos; y esto a su vez
permite identificar las capacidades de la empresa de sortear dichos requerimientos de
forma autosuficiente o a través de nuevas fuentes de financiación.
Alcance
Una planeación financiera coherente y bien estructurada debe incluir todos los
proyectos e inversiones que la empresa ejecutará en el horizonte de tiempo deseado.
Una vez desarrollada, a través de actividades de revisión y control, los resultados de la
organización son medidos en comparación con dicha planeación, permitiendo así la
realización de ajustes que se acoplen al desempeño. Así, los ejecutivos logran tener
una herramienta eficaz de soporte que apoya la toma de decisiones preventivas y
correctivas con base en la retroalimentación al desempeño.
Referencias
Estado de resultados, balance general
Responsabilidades
Ingeniero en contabilidad
Descripción de actividades
Paso Responsable Actividad
1 Contador general Reporte de los estados financieros
verificando los gastos o cargas realizados y
el motivo del gasto o destino del cargo.
2 Gerente Revisa el reporte de estados financieros, si
no es correcto retorna a la actividad N°1
3 Contador Auxiliar Clasifica cada operación contable según el
listado de cuentas y la nomenclatura
contable establecida.
4 Contador general Realiza la transacción contable y la aplica a
la cuenta correspondiente en base al
documento de soporte.
5
5 Contador general Preparar y presentar informes sobre la
situación financiera de la empresa que
exijan los entes de control.
Diagrama de flujo
6
Fecha 06/06/2019
Planificación de producción Versión 1.0
Pagina 01/03

Define el volumen y el momento de fabricación de los productos, establecimientos un
equilibrio entre la producción y la capacidad a los distintos niveles, en busca de la
competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso concatenado de planes que
vinculen los distintos niveles jerárquicos de la organización.
Alcance
Establecer los sistemas de control adecuados: control de productividad, control de
calidad, plazos de respuesta, etc. Para ello, se hace necesario el diseño e implantación
de un sistema de información a medida de la empresa.
Definir las funciones y responsabilidades de cada puesto de trabajo para poder llevar
a cabo la mejora de los procesos diseñados.
Referencias
Fichas de control de producción
Responsabilidades
Ingeniero Industrial
1 Jefe de Coordinar la correcta realización de las
departamento de funciones del área productiva de la empresa
producción. y sobre el cumplimiento de los objetivos y
políticas establecidas por gerencia.
2 Jefe de Planificar los recursos productivos de la
departamento de empresa.
producción.
7
Contador general.
3 Jefe de Control de la calidad de los procesos
departamento de mediante determinación de estándares de
producción. calidad, su medición y la corrección de
desviaciones.
4 Jefe de Evaluaciones del proyecto productivo,
departamento de planificación de la producción,
producción. implementación y manejo de recursos.
Diagrama de flujo
8
Fecha 06/06/2019
Limpieza e inspección inicial Versión 1.0
Pagina 01/03

El proceso empieza con una limpieza previa a la revisión inicial. El equipo es una
MÁQUINA DE LIMPIEZA DE LLANTAS que las hace girar mientras unos cepillos suben y
bajan neumáticamente retirándoles la suciedad que a su vez es succionada por uno de
los ramales del sistema centralizado de aspiración, filtración y recolección de polvo.
Toda llanta que se va a reencauchar debe ser sometida a una estricta revisión para
determinar si está apta para ser reencauchada o debe ser rechazada.
Alcance
De esta manera se asegura que la llanta reencauchada ofrezca el mismo nivel de
seguridad que una nueva. El equipo que se utiliza es una REVISADORA DE
NEUMÁTICOS, que abre la llanta, la ilumina y la hace girar para que el operador
técnico la pueda inspeccionar con el mínimo esfuerzo y máximo cuidado. El
funcionamiento de este equipo es eléctrico
Referencias
Registro de control
Responsabilidades
Jefe de planta, Operario

1 Obrero 1 Hacia estación de limpieza
2 Obrero 1 Colocación en estación de
limpieza
3 Obrero 1 Limpieza
4 Obrero 1 Inspección y marcado de fallas
5 Obrero 1 Hacia estación de control de
carcasa
6 Obrero 1 Identificación de tipo de llanta
y registro en hoja
9
7 Obrero 1 Proceso de aspirado y secado
8 Obrero 1 Registro en computadora
9 Obrero 1 Colocar en gancho
Diagrama de flujo
10
Fecha 06/06/2019
Raspado Versión 1.0
Pagina 01/03

Después de la limpieza, a las llantas se les raspa el caucho de su banda de rodamiento
anterior y se les corrige su dimensión circunferencial. A la vez que se deja una textura
adecuada para que la nueva banda logre máxima adherencia.
Alcance
El equipo es una MÁQUINA PULIDORA DE NEUMÁTICOS, que hace girar a la llanta
mientras unas cuchillas raspadoras cortan y texturizan el contorno de la banda de
rodamiento. El sistema centralizado de aspiración, filtración y recolección de polvo se
encarga de succionar el polvo o ripio de caucho producido por este trabajo. 3.2. El
funcionamiento de este equipo es eléctrico y neumático
Referencias
Registro de control
Responsabilidades

1 Obrero 1 Hacia la estación de raspado
2 Obrero 2 Desenganchar y colocar en máquina
3 Obrero 2 Registrar en computadora
4 Obrero 2 Raspado frontal
5 Obrero 2 Inspección de raspado frontal
6 Obrero 2 Raspado lateral
7 Obrero 2 Inspección de raspado lateral
8 Obrero 2 Registrar en computadora
9 Obrero 2 Coloca en gancho
Diagrama de flujo
11
12
Fecha 06/06/2019
Escareado /Corte de banda Versión 1.0
Pagina 01/03

Al terminar el raspado se aprecian lesiones existentes que deben ser reparadas, tales
como cortes, huecos de clavos y más objetos punzantes/cortantes. Por lo tanto, antes
de continuar el proceso, las llantas deben ser trabajadas extrayéndoles piedras,
clavos, vidrios, etc. preparándolas para su reparación en varios puestos o estaciones
de escareo.
Alcance
El equipo principal es un SOPORTE PARA LLANTAS con eje giratorio. Las herramientas
principales son taladros eléctricos o neumáticos, de ejes rectos o flexibles, brocas y
piedras de escareo especiales, esmeriles y cepillos metálicos intercambiables. El
sistema centralizado de aspiración, filtración y recolección de polvo se encarga de
succionar el polvo o ripio de caucho producido por estos trabajos. El funcionamiento
de este equipo y sus herramientas es eléctrico y neumático.
Referencias
Registro de control, Norma ISO
Responsabilidades
Descripción de Actividades

1 Operario 3 Hacia la estación de Escareado
2 Operario 3 Desenganchar y colocar en el soporte para escareado
3 Operario 3 Escarear
4 Operario 3 Raspar, picar
5 Operario 3 Registrar en computadora
6 Operario 3 Colocar en gancho
7 Operario 3 Corte de banda
Diagrama de Flujo
13
INICIO
HACIA LA ESTACIÓN DE ESCAREADO
DESENGANCHAR Y COLOCAR EN
EL SOPORTE PARA ESCAREADO
ESCAREAR
NO ¿CORRECTO ESCAREADO?
SI
RASPAR, PICAR
REGISTRO EN
COMPUTADORA
COLOCAR EN GANCHO
CORTE DE BANDA
FIN
14
Fecha 06/06/2019
Parchado y rellenado Versión 1.0
Pagina 01/03

Las llantas preparadas en las estaciones de escareo y de cementado deben ser
rellenadas con un caucho especial aplicado con una pistola extruidora para producir
una superficie uniforme sobre la cual se colocará la nueva banda de rodamiento:
además, deben ser parchadas cuando tuvieran cortes.
Alcance
El equipo principal consiste en un SOPORTE PARA LLANTAS con eje giratorio. Las
herramientas principales son pistolas extruidoras para relleno de cavidades, y de
huecos de clavos, tijeras manuales para preparar parches, brochas para aplicar
cemento y rodillos manuales para asentar los parches.
Referencias
Registro de control
Norma ISO
Responsabilidades
Jefe de planta
Operario
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Paso Responsable Hacia la estación de parchado
1 Operario 4 Desenganchar colocar en soporte para parchado
2 Operario 4 Aspirado interno
3 Operario 4 Colocar parches
5 Operario 5 Hacia estación de relleno
6 Operario 5 Desenganchar y colocar en soporte para relleno
7 Operario 5 Registrar en computadora
8 Operario 4 Rellenado
9 Operario 4 Inspección de relleno
10 Operario 4 Coloca en gancho
15
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Llevar la llanta hacina La estación
de Parchado

Desenganchar la llanta
Desenganchar y colocar en el soporte

Parchar no
Cantidad de
material Usado
Registrar en Cumputadora Espesor del
labrado Llanta con
superficie De
no labrado > de 3
Rellenar mm
si
Colocar el gancho
El relleno cubre la
superficie ?
FIN
si
Inspecionar
Colocar gancho
16
Fecha 06/06/2019
Encementado Versión 1.0
Pagina 01/03

El objetivo del cementado es aplicar una capa de protección a la superficie raspada y
escareada, para prevenir la oxidación de las cuerdas de acero, incrementar la unión
entre los componentes en el embandado y mantener juntos los componentes de la
reconstrucción hasta que sean vulcanizados
Alcance
El equipo es una CABINA METÁLICA ESPECIAL provista de un eje motorizado para
hacer girar la llanta mientras se le aplica cemento de caucho con un soplete a base de
aire comprimido. La cabina tiene un ducto por el cual, con la ayuda de un extractor
motorizado, se retiran los residuos del proceso consistentes en volátiles del diluyente
que contiene el cemento de caucho, y por una chimenea se conducen al ambiente
exterior. El funcionamiento es manual, neumático y eléctrico.
Referencias
Registro de control
Norma ISO
Responsabilidades
Jefe de planta
Operario
Paso Responsable Hacia estación de encementado
1 Operario 6 Desenganchar y colocar en estación de
encementado
2 Operario 6 Encementado
17
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Desenganchar y colocar en el soporte
Revisión de tipo de banda
Registrar en Cumputadora
Colocar adhesivo
Colocar banda
Aplicaion de presión para pegar
Prensadora a
10Kf
Retirar llanta de estacion
Colocar gancho
FIN
18
Fecha 06/06/2019
Preparación y embandado Versión 1.0
Pagina 01/03

La llanta que ya está cementada y rellenada (y a veces parchada), pasa a que se le
coloque la banda de rodamiento nueva, cuidando que quede centrada y libre de
burbujas de aire.
Alcance
El equipo consiste en una EMBANDADORA DE NEUMÁTICOS con eje motorizado para
hacer girar la llanta mientras se le coloca la banda nueva que va siendo comprimida
por unos rodillos al tiempo que desplazan el aire (entre la llanta y la nueva banda)
hacia los costados para asegurar una buena adherencia. El funcionamiento es
eléctrico y neumático
Referencias
Registro de control
Norma ISO
Responsabilidades
Jefe de planta
Operario
Paso Responsable Hacia estación de colocación de banda
1 Operario 7 Desenganchar y colocar en soporte para colocación
de banda
2 Operario 6 Revisar tipo de banda y registrar en computadora
3 Operario 6 Colocación de adhesivo
4 Operario 7 Colocación de banda
5 Operario 7 Aplicación de prensión para pegado de la banda
19
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Llevar la llanta hacina la estación
Desenganchar
Aspirado
Llanta sin residuos

de caucho viejo
Toma de
Colacar parches dimensiones
Colocar gancho
FIN
20
Fecha 06/06/2019
ENVELOPADO Versión 1.0
Pagina 01/03
El término, en el lenguaje del reencauche, viene de la palabra “Envelope” que en

inglés significa “SOBRE”. Se trata de la colocación de una bolsa, funda o sobre
(Envelope) de caucho por encima de la llanta que luego queda aprisionado por
unos anillos, rines o ruedas. Con esto se logra un sistema de presiones variables
durante la vulcanización (E.P.S. – Envelope Pressure System)
Alcance
El equipo consiste en una máquina ENVELOPADORA DE NEUMÁTICOS que estira los

“sobres” para que la llanta pueda ser introducida dentro de ellos su funcionamiento
es neumático
Referencia
Normas ISO
Norma INEN
Registros de control “EPS” de presión de “envelopes”.
Responsabilidades
Jefe de Planta y Operario asignado
Definiciones
Evelopes: Consiste en una cubierta de caucho

1 Operario 8 Hacia la envelopadora
2 Operario 8 Coloca envelope externo en ganchos dilatadores
21
3 Operario 8 Insertar carcasa en el envelope
4 Operario 8 Desenganchar y llevar carcasa hacia la estación de
colocación de envelope interno
5 Operario 8 Colocación envelope interno
6 Operario 8 Generación de vacío
8 Operario 8 Prueba de vacío
Diagrama de Flujo
INICIO
ACARREADO HASTA ENVELOPADORA Y

POSICIONADO DE LLANTA
COLOCAR ENVELOPES EN LA LLANTA
RETIRAR Y POSICIONAR LA LLANTA EN LA

MESA DE ARMADO
ACO PLAR LA LLANTAEL ENVELO PE, Y EL

INNERENVELO PE.
INSPECCIÓ N DE LA HERMETICIDAD CON EL

VACUÓMETRO
COMPLETAMENTE
HERMÉTICO
CARGA DE LLANTAS
NO EN EL RIEL
CONEXIÓN DE ACOPLES CON CHECK DE MANGUERAS

DE ENVELOPES
POSICIONAMIENTOSIDE LLANTAS EN LA
AUTOCLAVE
CIERRE DE VÁLVULAS DE ENVELO PES
VULCANIZACIÓN DE LLANTAS
FIN
22
Fecha 06/06/2019
VULCANIZADO (AUTOCLAVE) Versión 1.0
Pagina 01/03
Permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o una
esterilización con vapor de agua. Su 23peración debe ser tal que resista la presión y
temperatura desarrollada en su interior. La presión elevada permite que el agua
alcance temperaturas superiores a los 100 °C. La acción conjunta de la temperatura y
el vapor produce la coagulación de las proteínas de los microorganismos.
Alcance
El equipo es una AUTOCLAVE PARA NEUMÁTICOS completo con sistema automático

de control de temperatura y de presión de aire, válvulas de seguridad, motor de
circulación de aire y monorriel interior para carga y descarga de las llantas
Referencia
Normas ISO
Norma INEN
Registros de presiones para La autoclave trabaja a una presión de aire de 90 P.S.I. La
temperatura de curación es de +/-125°C.
Responsabilidades
Definiciones
Sistema EPS: (Electric Power Steering”) se encarga de la asistencia eléctrica de la

misma
23
Paso Encargado Actividad
1 Operario 9 Hacia la envelopadora
2 Operario 9 Coloca envelope externo en ganchos dilatadores
3 Operario 9 Insertar carcasa en el envelope
4 Operario 9 Desenganchar y llevar carcasa hacia la estación de
colocación de envelope interno
5 Operario 9 Colocación envelope interno
6 Operario 9 Generación de vacío
8 Operario 9 Prueba de vacío
9 Operario 9 Ingreso de carcasas a la autoclave
10 Operario 9 Inspección de parámetros en autoclave
11 Operario 9 Proceso de autoclave
12 Operario 9 Desfogar la presión con ayuda de la bomba de vacío
24
Diagrama de Flujo
INICIO
DES CARGAR LAS

LLANTAS
POSICIONAR LA LLANTA EN EL ÁREA DE

DES ARMADO NO
POCIS IONADA
CORRECTAMENTE
DES FOGAR LA PRES IÓN

CON AYUDA DE LA
BOMBA DE V ACÍO SI
ACARREAR Y POSICIONAR LA LLANTA

EN LA MESA DE ARMADO
DES MONTAR EL INNER ENVELOPE
POSICIONAMIENTO EN
LA HASTA
ENVELO PADORA
RETIRO DE ENVELOPES
RETIRADO DE LLANTA
DE ENVELOPADORA
RETIRO DE PLÁS TICO

DE PROTECCIÓN
CONTROL DE CALIDAD
NO
CUMPLE EL
CONTROL DE
CALIDAD
SI
ACARREADO HASTA
ÁREA DE TERMINADO
FIN
25
Fecha 06/06/2019
INSPECCIÓN FINAL / Versión 1.0
ACABADOS Pagina 01/03
Las llantas, al salir vulcanizadas de la autoclave están reencauchadas. Sin embargo,

deben pasar al área de “Acabados” para retirárseles con pulidoras los excesos de
caucho que hubiere en áreas de reparaciones; y para retocarlas con pintura negra
para llantas, simplemente por estética
Al terminar el proceso, las llantas son revisadas por personal especializado para
garantizar que estén aptas para desempeñarse en servicio, de la misma manera que
una llanta nueva
Alcance
El equipo es una pulidora portátil y brocha para pintura. El funcionamiento de este

equipo es neumático y manual.
Referencia
Normas ISO
Norma INEN
Responsabilidades
Definiciones
Envelopes: Consiste en una cubierta de caucho
26
1 Operario 10 Hacia el área de terminado
2 Operario 10 Inspección
4 Operario 10 Separación de llantas aprobadas y llantas de reproceso
5 Operario 10 Registro en la hoja de informe diario de producción
6 Operario 10 Pulido de rebabas
7 Operario 10 Pintado
8 Operario 10 Verificación y separación según orden de producción,
etiquetado
9 Operario 10 Hacia el deposito
Diagrama de Flujo
INICIO
RETIRO Y PO SICIONAMIENTO EN ÁREA DE REPROCESOS LLANTAS PAR A REPR OCESO
ACARREO , SEPARACIÓN Y POSICIONAMIENTO DE LLANTAS PEQUEÑ AS Y GRANDES APRO BADAS
REGISTRO DE MÁSTER EN LA CORONA DE LA LLANTA, REGISTRO Y RETIRO DE GRAPAS
REGISTRO EN LA HOJA DE INFORME DIARIO

DE PRODUCCIÓN
IDENTIFICACIÓN DE
LLANTAS
PULIDO
PINTADO
SEPARACIÓN SEGÚN ORDEN DE PRODUCCIÓN, ETIQ UETADO
ACARREO A ÁREA DE DESPACHO
FIN
27
Fecha 06/06/2019
LOGISTICA COMPRAS Versión 1.0
Pagina 01/03
La Logística del aprovisionamiento se ocupa del proceso de adquisición y

almacenamiento de productos que pueden ser materias primas, materiales, partes,
piezas, entre otros, desde los proveedores hasta el comienzo del proceso productivo
en empresas productivas.
Alcance
El alcance de la logística abarca toda la organización, desde la gestión de materias

primas hasta la entrega del producto terminado. Adquirir los materiales en las
condiciones más adecuadas, de esta forma, evitamos realizar operaciones de
desembalaje, preparación y adaptación posterior.
Referencia
Responsabilidades
Definiciones
Accionista: Titular de una o más acciones, lo que le da la condición de Socio de una
unidad productiva adquiriendo determinados derechos
Activo Representan todos los recursos económicos que posee la unidad productiva, ya
sea en bienes (maquinarias, muebles, equipos), derechos y/o valores.
Activo Circulante Se refiere al activo que se estima se convertirá en líquido en un
período de tiempo estimado. (como los stocks y cuentas por cobrar)
28
Activo Fijo Son los activos que permanecen en la unidad productiva. como equipo,
oficina
Paso Responsable Actividades

1 Operario 11 Reconocimiento de las necesidades de la empresa
2 Operario 11 Descripción de la necesidad ya sea recursos humanos
tecnológicos o materia prima
3 Operario 11 Determinación y análisis de fuentes de abastecimiento
4 Operario 11 Determinación de precios y términos
6 Operario 11 Preparación y asignación de la orden de compra
7 Operario 11 Recepción e inspección de los artículos adquiridos
8 Operario 11 Liquidación de la factura y pago al proveedor
9 Operario 11 Mantenimiento de registros
Diagrama de Flujo
29
INDICADORES
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑓𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠
MP − CS − 0𝟏 ( ) ∗ 100
cumplimiento de 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑓𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠
presupuesto
INDICADOR RESULTADO ESPERADO

(OBJETIVO)
Porcentaje de cumplimiento de presupuesto 100%
Caucho Sierra Planificación financiera
FICHA DE INDICADOR Referencia: Planificación financiera

Cod. Ficha: MP-CS-01
Resultado planificado Obtener un 100% de cumplimiento
Indicador: Porcentaje de cumplimiento de presupuesto

𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 𝒍𝒐𝒈𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒂 𝒇𝒊𝒏 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒔
Forma de cálculo: (𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒂 𝒇𝒊𝒏 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒔) ∗ 𝟏𝟎𝟎
Fuente de información: Documentos financieros
Seguimiento y presentación:
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎
MP − CS − 0𝟐 ( ) ∗ 100
cumplimiento de 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
producción
30
(OBJETIVO)
Porcentaje de cumplimiento de producción 100%
FICHA DE INDICADOR Referencia: Planificación de producción

Resultado planificado Obtener un 100% de cumplimiento de producción
Indicador: Porcentaje de cumplimiento de producción

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒍𝒐𝒈𝒓𝒂𝒅𝒂
Forma de cálculo: 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟎𝟐 (𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂) ∗ 𝟏𝟎𝟎
Fuente de información: Fichas de control de producción
Indicador Cálculo
Porcentaje de carcasa 𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
MP − CS − 0𝟑 ( ) ∗ 100
de llanta no utilizables 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜

(OBJETIVO)
Porcentaje de carcasa de llanta no utilizables 1%
FICHA DE INDICADOR Referencia: Limpieza e inspección inicial

31
Resultado planificado Obtener mínimo un 1% de carcasa de llantas no utilizables
Indicador: Porcentaje de carcasa de llanta no utilizables

𝑪𝒂𝒓𝒄𝒂𝒔𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒏𝒐 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒃𝒍𝒆𝒔
Forma de cálculo: 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟎𝟑 ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒄𝒂𝒔𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐
Fuente de información: Registro de control
Indicador Cálculo
Porcentaje de llantas 𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
MP − CS − 0𝟑 ( ) ∗ 100
rechazados en 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑟𝑎𝑠𝑝𝑎𝑑𝑜
raspado

(OBJETIVO)
Porcentaje de llantas rechazados en raspado 1%
FICHA DE INDICADOR Referencia: Raspado

Resultado planificado Obtener mínimo un 1% de llantas rechazados en raspado
Indicador: Porcentaje de carcasa de llanta no utilizables

𝑪𝒂𝒓𝒄𝒂𝒔𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒏𝒐 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒃𝒍𝒆𝒔
Forma de cálculo: 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟎𝟑 ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒄𝒂𝒔𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝒓𝒂𝒔𝒑𝒂𝒅𝒐
Fuente de información: Registro de control
32
Indicador Cálculo
Porcentaje de llantas 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠
MP − CS − 0𝟓 ( ) ∗ 100
escareadas 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑒𝑎𝑟
correctamente

(OBJETIVO)
Porcentaje de llantas escareadas correctamente 100%
Mantenimiento de la
infraestructura
Fichas de indicador Referencia: Escareado /Corte de banda

Resultado planificado Obtención del 100 % de llantas escareadas
Indicador: Porcentaje de llantas escareadas correctamente

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔
Forma de cálculo: 𝑴𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟎𝟑 (𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒂 𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒆𝒂𝒓) ∗ 𝟏𝟎𝟎
Fuente de información: Registros de control
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜
MP − CS − 06 ( ) ∗ 100
eficiencia 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜

(OBJETIVO)
Porcentaje de eficiencia 100%
33
Mantenimiento de la
infraestructura
Fichas de indicador Referencia: Parchado y rellenado

Resultado planificado Obtención del 100 % de eficiencia
Indicador: Porcentaje de eficiencia

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒍𝒍𝒆𝒏𝒐 𝒖𝒔𝒂𝒅𝒐
Forma de cálculo: 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟎𝟒 ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒍𝒍𝒆𝒏𝒐
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
MP − CS − 07 ( ) ∗ 100
residuos originados 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
Porcentaje de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
MP − CS − 07 ( ) ∗ 100
eficiencia de secado 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
de material

(OBJETIVO)
Porcentaje de residuos originados 5%
Porcentaje de eficiencia de secado de material 100%
Mantenimiento de la infraestructura
Fichas de indicador Referencia: Encementado

Resultado planificado Obtención de un mínimo de 5% de residuos originales
34
Obtención de un 100% de eficiencia de secado
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝒐𝒓𝒊𝒈𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐𝒔
Forma de cálculo:𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟎𝟕 ( 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐 ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝒐𝒓𝒊𝒈𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐𝒔
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟎𝟕 ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
MP − CS − 08 ( ) ∗ 100
llantas defectuosas 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

(OBJETIVO)
Porcentaje de llantas defectuosas 2%
Mantenimiento de la infraestructura
Fichas de indicador Referencia: Preparación y embandado

Resultado planificado Obtención de un mínimo de 5% de residuos originales

Obtención de un 100% de eficiencia de secado
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒄𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔
Forma de cálculo: 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟎𝟖 (𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂𝒔 ) ∗ 𝟏𝟎𝟎

Indicador Cálculo
35
Porcentaje de 𝐿𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑣𝑒𝑙𝑜𝑝𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟗. 𝟏 ( ) ∗ 100
llantas vulcanizado 𝐿𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑠 𝑎 𝑒𝑛𝑣𝑒𝑙𝑜𝑝𝑒𝑠
Eficiencia de mano 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟗. 𝟐 ( ) ∗ 100
de obra 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜
INDICADOR RESULTADO
ESPERADO (OBJETIVO)
Porcentaje de llantas vulcanizado 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟗. 𝟏 100%
Eficiencia de mano de obra 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟗. 𝟐 50%
Intensa Mantenimiento de la
infraestructura
Fichas de indicador Referencia: Armado/Autoclave

Cod. Ficha: MP-CS-9.2
Resultado planificado Obtener un 100% de las llantas a envelopar y vulcanizadas con
un minio de mano de obra
Indicador MP-CS-10.1: Porcentaje de llantas Vulcanizadas
MP-CS-10.2: Eficiencia de mano de obra
Forma de cálculo:
MP-CS-09.1((Llantas Producidas) /(Llantas programas a envelope))*100
MP-CS-09.2((Operadores utilizados) /(Operadores Presupuestado))*100
Fuente de información: Registros y cartas de control de producción
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝐿𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟎. 𝟏 ( ) ∗ 100
llantas vulcanizado 𝐿𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑠 𝑎 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑟
Porcentaje de 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑎𝑐ℎ𝑜
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟎. 𝟐 ( ) ∗ 100
retazos de tiras 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
36
de caucho usados
INDICADOR RESULTADO
ESPERADO (OBJETIVO)
Porcentaje de llantas vulcanizado 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟎. 𝟏 100%
Eficiencia de mano de obra 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟎. 𝟐 2%
infraestructura

Resultado planificado Obtener un 100% de las llantas envelopadas y vulcanizadas

con un minio de mano de obra y materia prima
Indicador MP-CS-10.1: Porcentaje de llantas Vulcanizadas
MP-CS-10.2: Porcentaje de retazos de tiras
de caucho usados
Forma de cálculo:
MP-CS-09.1((Llantas Producidas) /(Llantas programas a armar))*100
MP-CS-10.2((Numero de tiras de cuacho)/(Numero total de tiras compradas))*100
Fuente de información: Registros y cartas de control de producción y nuero de
defectos
Indicador Cálculo
Porcentaje total 𝐿𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟏. 𝟏 ( ) ∗ 100
llantas con 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
defectos
37
Numero de 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒
defectos por 𝑁 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑚2
− 𝟏𝟏. 𝟐 ( )
llantas 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑜 𝑧𝑎𝑛𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑚2
∗ 100
INDICADOR RESULTADO
ESPERADO (OBJETIVO)
Porcentaje total llantas con defectos MP-CS-11.1 1% MAX
Numero de defectos por llantas MP-CS-11.2 0,4% MAX
infraestructura

Resultado planificado Obtener una llanta con menos defectos
Indicador Porcentaje total llantas con defectos MP-CS-11.1

Numero de defectos por llantas MP-CS-11.2
Forma de cálculo:
MP-CS-11.1((Llantas totales con defectos) /(Total de llantas producidas))*100
MP-CS-11.2((N de defectos en cada llanta por cm^2)/(Área o zana inspeccionada de la
zona por cm^2 ))*100
Fuente de información: Cartas de control por atributos tipo P y tipo U

Indicador Cálculo
Índice del costo 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟐. 𝟏 ( ) ∗ 100%
del departamento 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠
de compras
Mide el costo del departamento de compras en relación al valor
de las compras
38
Costo de Pedido 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟐. 𝟐 ( ) ∗ 100%
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
Indica la relación que existe entre el costo del departamento y el
número de pedidos emitidos
Índice de eficiencia 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 sin 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟐. 𝟑 ( ) ∗ 100%
de proveedor 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
Mide el número de pedidos entregados en tiempo y forma en
relación con los pedidos generados
INDICADOR RESULTADO
ESPERADO (OBJETIVO)
Índice del costo del departamento de compras MP-CS-12.1 1%
Costo de Pedido MP-CS-12.2 3%
Índice de eficiencia de proveedor MP-CS-12.3 15%
infraestructura
Fichas de indicador Referencia: Logística de compras

Resultado planificado Obtener índices de costos para para la adquisición de insumos
Indicador
Índice del costo del departamento de compras
Costo de Pedido
Índice de eficiencia de proveedor
Forma de cálculo:
MP-CS-12.1((Valor de compras totales) /(Costo de personal de compras))*100%
MP-CS-12.2((Costos del personal de compras) /(Número de pedidos anuales))*100%
MP-CS-12.3((Pedidos generados sin problemas) /(Total pedidos generados))*100%
Fuente de información: Balances generales, Libros diarios, Caja de fujo
39
40

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