NORMA CHILENA DE EMERGENCIA OFICIAL NCh686.

EOf71

Bombas centrífugas - Ensayos y recepción

Preámbulo

Esta norma establece las condiciones generales para la realización de los ensayos y
recepción de las bombas centrífugas y de pozo profundo. Esta es una norma de
Emergencia.

En el estudio de esta norma se han considerado, entre otros, los documentos siguientes:

DEUTSCHER NORMENAUSSCHUSS DIN 1944/67 Abnahmeversuche an Kreiselpumpen.

INSTITUT BELGE DE NORMALIZATION NBN 730 F 1967 Pompes Centrifuges; Helico-

Centrifuges et Helicoides, Code d'Essais.

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION N°198 (1966) International code

for the field acceptance test of storage pumps.

El Comité Bombas para elevar líquidos de la Especialidad de Ingeniería Mecánica de

INDITECNOR que estudió esta norma, estuvo constituido por las personas siguientes:

Atlas Copco Chilena S.A.C. Manuel Rodríguez V.

Bombas Hidráulicas Leader Felipe Fernández B.
Corporación de Fomento de la Producción,
CORFO Andrés Infante
Ciro Molina
Agustín Rojas
Dirección de Obras Sanitarias,
Ministerio de Obras Públicas y Transportes Hugo Bonomelli
Jaime Vivanco
Empresa de Agua Potable de Santiago Alfredo Urízar
Empresa Nacional de Electricidad, ENDESA Alfonso Rowlands
Instituto Nacional de Hidráulica Luis Gauthier

I
NCh686

Instituto Nacional de Investigaciones

Tecnológicas y Normalización, INDITECTOR Armin von Bischhoffshausen
Carlos Höerning D.
International Machinery Luis Brieba
Ministerio de Obras Públicas, Dirección de Riego Julio Fernández C.
Ministerio de la Vivienda,
División de Servicios Sanitarios Isamu Kodama H.
S.A. Fundición Libertad Hans Köller
Saavedra Benard S.A.C. Mario Pavez V.
Soc. Minera El Teniente Alberto Krebs
Universidad Técnica del Estado Alfonso Durán O.
Universidad de Concepción Helmuth Rademacher R.
Ventura Cerón R.
Universidad Católica de Santiago Jacobo Urbano

El Instituto recibió respuestas durante el plazo de consulta pública de esta norma, con
observaciones de:

Sociedad Minera El Teniente S.A.

Ing. Carlos Höerning D., Asesor del H. Consejo del Instituto
Universidad de Concepción, Escuela de Ingeniería.

y respuestas sin observaciones, de:

Cemento Cerro Blanco de Polpaico S.A.

S.A.C. Saavedra Benard
Termo Metalúrgicos S.A.I.C.
Empresa Nacional de Electricidad, ENDESA

Esta norma de Emergencia ha sido revisada y aceptada por el Director del Instituto
Nacional de Investigaciones Tecnológicas y Normalización INDITECNOR, Ing. Hugo
Brangier M., con fecha 17 de Septiembre de 1970 y aprobada en la sesión del H. Consejo
del Instituto, efectuada el 17 de noviembre de 1970, que contó con la asistencia de los
señores Consejeros: Jorge Covarrubias; José de Mayo; Carlos Eichholz; Mauricio
Froimovich; Federico Lastra; Iven Molina; Pedro Palacios y Hernán Rojas.

Observaciones

En el texto de la norma sólo se citan normas NCh.

II
 NCh686

Esta norma ha sido declarada norma chilena de Emergencia Oficial de la República por
Resolución N°498 de fecha 17 de Junio de 1971, del Ministerio de Obras Públicas y
Transportes.

Esta norma es una reedición sin modificaciones de la norma chilena de Emergencia Oficial
NCh686.EOf71, Bombas centrífugas - Ensayos y recepción, vigente por Resolución
N°498, de fecha 17 de Junio de 1971, del Ministerio de Obras Públicas y Transportes.

III
 NORMA CHILENA DE EMERGENCIA OFICIAL NCh686.EOf71

Bombas centrífugas - Ensayos y recepción

1 Alcance

1.1 Esta norma establece:

1.1.1 Condiciones generales para la realización de los ensayos que permiten determinar
las características de cada serie de bombas para elevar líquidos.

1.1.2 Características que deben acompañar a toda bomba.

1.1.3 Condiciones generales para los ensayos de recepción destinados a comprobar las
garantías establecidas en un contrato entre fabricante o vendedor y comprador.

1.2 Esta norma se aplica a las bombas de fabricación nacional que se usarán en el país o
para exportación y a las bombas de procedencia extranjera.

2 Referencias

NCh35 Viscosidad - Determinación de la viscosidad cinemática en viscosímetros de

tipo capilar.
NCh36 Viscosidad - Determinación de la viscosidad en viscosímetros de esfera
gravitante.
NCh38 Viscosidad - Determinación en el viscosímetro de Saybolt.
NCh643 Bombas centrífugas - Terminología y símbolos.

1
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3 Terminología

3.1 curvas características de una bomba: representación gráfica en un plano de abscisas

y ordenadas de:

- altura de elevación en función del gasto;

- rendimiento en función del gasto;
- potencia en función del gasto;
- altura de aspiración positiva mínima en función del gasto para distintos valores de la
velocidad de rotación (rpm) y/o diámetros de rotores.

3.2 punto de trabajo: se define únicamente, con objeto de establecer el punto de

funcionamiento en que se debe hacer el ensayo para la recepción, conforme a un
contrato. El punto de trabajo es la intersección de la curva altura de elevación en función
del gasto de la bomba para una velocidad de rotación dada con la curva característica de
la instalación, entendiéndose por esta última la pérdida de carga en función del gasto más
el nivel geodésico.

3.3 Otros términos y símbolos empleados en esta norma se encuentran en Terminología

de NCh643.

4 Requisitos generales

4.1 Las curvas características de la bomba se podrán determinar con diferentes esquemas
de instalaciones que satisfagan los requerimientos señalados en esta norma. A título
informativo, se sugieren los esquemas indicados en figura 1.

4.2 Los bancos de ensayos para la determinación de las características de las bombas
deben disponer en general de:

4.2.1 Una fuente de líquido que permita ensayar la bomba en régimen permanente para
los distintos puntos de las curvas características.

4.2.2 Instrumentos para medir en todo el rango de capacidad de la bomba:

a) el gasto volumétrico de la bomba;
b) la presión de aspiración;
c) la presión de descarga;
d) la temperatura en la aspiración;
e) la densidad del líquido;
f) la velocidad de rotación de la bomba;
g) la potencia al eje de la bomba.

2
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4.2.3 Mecanismos y elementos que permitan variar la presión de aspiración y descarga
durante los ensayos de la bomba en todo el rango de su capacidad.

4.2.4 Todos los instrumentos que se instalen no deberán alterar el rendimiento de la

bomba. En caso de dudas, se harán ensayos comparativos en que no figuren los
instrumentos en cuestión.

4.2.5 Se usarán instrumentos especialmente calibrados antes del ensayo. La precisión de

dichos instrumentos será superior a los errores instrumentales admisibles que se indican
en la tabla 1. Después del ensayo los instrumentos serán recalibrados y sólo se
considerarán las medidas realizadas con aquellos instrumentos en que ambas calibraciones
conduzcan a los mismos resultados.

Tabla 1 - Tolerancia en las mediciones

gasto volumétrico tq ± 1,5%

presiones tp ± 1%

velocidad tn ± 1%

potencia tN ± 1,5%

temperatura tT ± 0,5%

peso específico tγ ± 0,5%

4.3 La precisión de los instrumentos será superior o por lo menos igual a las tolerancia en
las medidas que se indican en la tabla 1.

Los errores experimentales cometidos en las mediciones de las distintas variables que
entran en el ensayo serán inferiores a los valores admisibles que se indican en la tabla 1
de esta norma.

4.4 La tolerancia del resultado final de cada medida se calculará con la expresión:

t=± ∑t 2
i

en donde t i son las tolerancia de las mediciones realizadas.

4.5 Tolerancias totales para el gasto y la altura de elevación; el gasto, la altura de

elevación y el rendimiento, están afectados por la tolerancia en la medición de la velocidad
de rotación t n , considerando las leyes de similitud, esta tolerancia se incluirá en la
tolerancia total t , como se indica a continuación:

Para el gasto t Q = ± t Q2 + t n2

Para la altura de elevación t H = ± t 2H + 4 t 2n

3
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4.6 Tolerancias constructivas. Salvo convenio especial, se aceptan las siguientes

tolerancias máximas:

Para el gasto t cQ = ±5%

La tolerancia admisible por efectos constructivos será 1/15 de la potencia perdida, lo cual
1-η
significa para el rendimiento, una tolerancia de construcción de , o expresándolo en
15
porcentaje:

1
t cη = (100 − η )
15

4.7 Antes, durante y después del ensayo se efectuará una inspección cuidadosa con el
objeto de asegurar que tanto el funcionamiento como las mediciones hayan sido
adecuadas.

4.8 El ensayo se iniciará sólo cuando se haya constatado que la bomba y el equipo de
medición se encuentren operando a régimen permanente. Durante el ensayo no deberán
existir estados de vibración.

4.9 Cada bomba debe llevar en parte visible una placa metálica, la cual llevará estampada
en forma indeleble por lo menos los siguientes datos:
- nombre del fabricante;
- número de fabricación;
- serie de producción;
- año de fabricación;
- velocidad;
- gasto nominal;
- altura de elevación nominal;
- rendimiento nominal.

Además deberá indicarse en forma indeleble el sentido de rotación.

4.10 Sin perjuicio de lo indicado en 4.9, el fabricante deberá poder suministrar a los
usuarios curvas características según 3.1 de esta norma para cada serie.

4.11 El fabricante de las bombas debe garantizar dentro de los márgenes de esta norma
las curvas respectivas. Las curvas de gasto, altura de elevación, rendimiento, potencia,
deberán haberse determinado con una presión de aspiración para la cual no haya indicio
de cavitación en ninguno de los puntos de las curvas.

4
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4.12 Con objeto de garantizar los valores según se indica en 4.11 se ensayarán muestras
al azar de cada serie de producción.

5 Extracción de muestras

5.1 Para la extracción de muestras para el ensayo y recepción de las bombas se formarán
lotes en función de la producción anual y por cada tipo de bomba.

5.2 Se ensayará el número de bombas que se indica en el diagrama 1.

6 Determinación de las características del fluido

6.1 Peso específico

6.1.1 El peso específico se determinará mediante el hidrómetro o algún otro instrumento

equivalente.

6.1.2 Cuando el líquido no corresponda a un compuesto bombeado puro, se determinará

su peso específico antes y después del ensayo.

6.2 Viscosidad

6.2.1 La viscosidad de los líquidos de características Newtonianas se determinará con uno

de los métodos establecidos en las normas NCh35, NCh36 y NCh38.

6.2.2 Durante la medición de la viscosidad del líquido se admitirá una variación máxima
de la temperatura de ± 0,5°C.

6.3 Temperatura

6.3.1 La medición de las temperaturas se realizará con uno de los siguientes

instrumentos:

a) termómetros líquidos;

b) termocuplas;

c) termómetros de resistencia.

6.3.2 En el caso en que la temperatura del medio ambiente difiera en más de 10°C con
respecto al líquido en el cual se están realizando mediciones se aislarán convenientemente
tanto los termómetros líquidos como los termómetros de resistencia. En general es
recomendable que los instrumentos de medición de la temperatura estén directamente en
contacto con el líquido cuya temperatura se mide.

5
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6.3.3 Se tomarán las precauciones necesarias para evitar distorsión en las lecturas
motivadas por la radiación o convección provenientes de fuentes ubicadas en la vecindad
de los instrumentos.

7 Determinación del gasto

7.1 El gasto se medirá por alguno de los siguientes procedimientos o instrumentos:

a) aforo por pesada;

b) aforo por volumen;

c) venturímetro, boquillas o diafragmas;

d) vertedero;

e) aforo por distribución de velocidades en la impulsión para gastos muy grandes.

7.2 En los casos a) y d) de 7.1 de esta norma se deberá recurrir a un dispositivo que
permita desviar el fluido al estanque y al completarse el período de medición, cortar el
suministro de fluido al estanque. El error resultante de las citadas operaciones de
desviación, más los provenientes de la medición de masa y tiempo, no deberán
sobrepasar el límite dado para la medición del gasto en la tabla 1. Deberá tenerse una
instalación de ensayo para la cual la altura de aspiración de la bomba no varía durante el
aforo.

7.3 Para la medida de gasto por venturímetro, boquillas, diafragmas y vertederos, se

emplearán los coeficientes de gastos de la bibliografía usual, y además, se calibrará el
instrumento en uso por aforo o contrastándolo con uno de otro tipo, no aceptándose en
este último caso una diferencia superior al 0,5%.

8 Determinación de la altura de elevación

8.1 La altura de elevación se determinará de la suma de: diferencia de cotas piezométricas

y diferencia de altura de velocidad, entre la entrada y la salida de la bomba.

8.2 La diferencia de cotas piezométricas, se determinará conectando manómetros a

tomas piezométricas instaladas inmediatamente, antes de la brida de entrada a la bomba,
inmediatamente después de la brida a la salida de la bomba.

8.3 Las tomas piezométricas estarán constituidas por un anillo de orificios piezométricos a
45°, de 2 mm de diámetro que conectan el escurrimiento con una cámara de presión. Las
dimensiones generales de la toma piezométrica serán las que se indican en la figura 2.

8.4 Las tuberías de conexión, deberán estar llenas del líquido bombeado. Para efectuar
este cebado, deberá disponerse de una conexión alternativa inmediatamente antes de los
manómetros, con una llave de cono de corte rápido, entre el lado de alta presión y el de
6
 NCh686
baja presión, figura 3. El tramo más alto de la conexión, deberá ser transparente de modo
que permita garantizar que no hay burbujas de gas, por simple inspección visual.

8.5 La diferencia de cotas piezométricas se determinará directamente con un manómetro

diferencial de líquido, para alturas de elevación menores de 15 m. En este caso la
diferencia de cotas piezométricas estará dada por:

γ m-γ l
∆ ( z + p/ γ ) = ∆h
γl
en que:

γm = peso específico del líquido manométrico;

γl = peso específico del líquido bombeado;

∆h = diferencia de cotas de la pared superior del menisco, en ambas ramas del

manómetro.

8.6 Para alturas de elevación, mayor de 15 m, se emplearán manómetros independientes

para medir las cotas piezométricas en la aspiración y en la descarga.

8.7 Las presiones en la descarga se medirán con un manómetro Bourdon, calibrado en

una prensa hidráulica con pesos. Las presiones en la aspiración con un manómetro de
líquido o un manómetro calibrado por comparación con un manómetro de líquido. Con
objeto de determinar la diferencia de cotas piezométricas por simple diferencia de lecturas
de los instrumentos, el origen cero de las escalas de ambos instrumentos, debe estar en la
misma cota como se indica en la figura 4.

p md p ms p md (1 - 2 γ m )
∆ ( z + p/γ ) = - ∆ ( z + p/γ ) = +h
γ γ γ γ
γ
= P md + Pvs = P md - (2 m - 1)h
γ γ γ γ

en que:

Pmd = presión indicada por el manómetro de la descarga;

Pvs = presión indicada por el vacuómetro de la aspiración;

Pms = presión manométrica correspondiente a la presión indicada por el vacuómetro

de la aspiración;
γm = peso específico del líquido manométrico;

h = cota del menisco de líquido manométrico respecto al cero de la escala.

7
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8.8 La diferencia de alturas de velocidad entre la descarga y la entrada, se calculará a
partir del gasto medido, con la relación:

V 2 Q2  1 1 
∆ =  2 − 2
2g 2 g  Ad As 
en que:

Ad = sección de descarga;

As = sección de aspiración.

8.9 La altura de elevación estará dada por:

2
V
H = ∆ (z + p/γ ) + ∆
2g

9 Determinación de la columna de aspiración positiva neta (ANSP) requerida

por la bomba

9.1 La determinación de esta variable entrega elementos de juicio sobre las condiciones
bajo las cuales cavita la bomba, razón por la cual su determinación reviste fundamental
importancia.

9.2 Las características de aspiración que requiere una bomba para su correcto
funcionamiento quedan definidas por el valor de:

(ANSP) mín
σc=
H

9.3 El comportamiento de la bomba frente a la cavitación, se determinará por el método

señalado a continuación.

9.3.1 Para determinar la altura de aspiración positiva, se necesita conocer la altura de

aspiración h s . La altura de aspiración se determinará a partir de las lecturas de presión
manométrica en la aspiración, efectuadas como se indica en 8.5, y sumándole la cota de
referencia a del instrumento respecto al eje de la bomba:

pvs
hs = a -
γ

 γ 
hs = a −  2 m − 1h
 γ 

8
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9.3.2 La altura de aspiración máxima es aquella en que se inicia la cavitación para las
condiciones del ensayo. La altura de aspiración máxima, depende del líquido bombeado
(tensión de vapor a la temperatura de ensayo), y del punto ensayado de la bomba (gasto y
velocidad de rotación).

9.3.3 La altura de aspiración máxima se determinará de un gráfico experimental de

rendimiento en función de la altura de aspiración, para gasto y velocidad constante. La
altura de espiración máxima estará dada por el punto en que el rendimiento disminuye (a)
o aumenta ligeramente para luego disminuir (b), respecto al valor en que no hay
cavitación, según se indica en el gráfico figura 5.

9.3.4 La altura neta de aspiración positiva mínima (ANSP ) mín , se determinará en la

relación:

Pa Pt V 2 s
( ANSP ) mín = −hs máx + − +
γ γ 2g

en que:

pt = la tensión de vapor se tomará igual:

a) para el agua a la presión de saturación para la temperatura de trabajo, que figura en

las tablas de vapor;

b) para otros líquidos, se deberá determinar especialmente.

10 Determinación de la velocidad de rotación de la bomba

10.1 La velocidad de rotación de la bomba en cada medida, se determinará por alguno de

los siguientes procedimientos:

a) mediante un cuenta revoluciones, en un intervalo de tiempo conocido;

b) con un tacómetro;

c) con un estroboscopio.

Si se emplea alguno de los dos últimos instrumentos, éstos deberán calibrarse por el
primer método.

9
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10.2 En la determinación de las curvas características de una bomba, para una velocidad
determinada, se aceptará una variación de ± 5% de la velocidad entre punto y punto de
la curva, en este caso todos los valores se reducirán a la velocidad nominal, empleando
las relaciones de similitud deducidas del teorema de semejanza de bombas.

2 3
Q n H  n  N  n 
= ; =  ; = 
Qm n m H m  n m  N m  n m 
en que:

Q, H, N = son los valores correspondientes a la velocidad nominal n ;

Qm , H m , N m = son los valores correspondientes a la velocidad medida n m .

11 Determinación de la potencia

11.1 La medición de la potencia de entrada a la bomba podrá realizarse mediante uno de

los sistemas siguientes.

11.1.1 A partir del torque T , aplicado al eje, y de la velocidad de rotación n del eje. El
torque se medirá con uno de los dos métodos siguientes:

a) midiendo el torque de reacción en la carcaza basculante del motor eléctrico que

acciona la bomba;

b) midiendo directamente el torque aplicado en el eje de la bomba, mediante un medidor

de torque previamente calibrado en una balanza de torsión.

En estos casos la potencia estará dada por:

2π n
N= ⋅T
60

11.1.2 Accionando la bomba con un motor eléctrico calibrado, en que se conozca la

potencia al eje del motor en función de la potencia eléctrica suministrada. La calibración
del motor se hará determinando la potencia al eje del torque medido en un freno y la
velocidad de rotación del motor. Las curvas de calibración del motor se indican en la
figura 6.

La potencia eléctrica estará dada por: W = W1 ± W2 ,

fórmula para instrumentos de tipo dinamométrico: la suma corresponde a las polaridades

indicadas en el instrumento. Si uno de los instrumentos marca en sentido contrario, se
cambiará la polaridad de la bobina de voltaje, y la potencia estará dada por la diferencia de
las lecturas. Para proteger el instrumento en la partida, se establecerá un puente para las
bobinas de corriente.

10
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12 Expresión de resultados

12.1 Los datos obtenidos en las mediciones deben ser presentados en una hoja resumen
Informe del Ensayo, cuyo esquema se indica a continuación.

Informe del ensayo

Nombre o marca registrada del fabricante Valores de la placa de la

bomba

Tipo de bomba: Qv = m3 Nb = CV

Año y número de fabricación: H =m n = rpm

Accionamiento (ANSP)mín. ηb = %
requerida =m

Valores medidos en el punto de trabajo

error error error

H m ± Nb ± CV ±

Qv m3/s ± n ± rpm ±

(ANSP)mín m ± b ± % ±

Características del líquido

Temperatura : °C

Viscosidad : stokes

Peso específico : kg/m3

Observaciones:

11
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12.2 Los puntos de la curva característica de la bomba se obtendrán fijando los
parámetros (velocidad angular y/o diámetro de los rotores) y alternando el
estrangulamiento de la cañería de descarga con el objeto de hacer variar la altura de
elevación (H).

12.3 Con las mismas abcisas y ordenadas podrá mostrarse el comportamiento de la

potencia teórica, potencia requerida y rendimiento, si estos valores se expresan en
función de Q y H (figura 7 con curvas de isorrendimiento).

12.4 El punto de trabajo para la velocidad de trabajo se obtendrá estrangulando la

descarga, según muestra la figura 8.

12.5 Si no es posible obtener la velocidad de trabajo, se procederá a determinar los

valores del punto homólogo de trabajo para la velocidad obtenible y los resultados se
traducirán al punto de trabajo aplicando las leyes de similitud.

13 Aceptación y rechazo

13.1 Zona de garantía

Dadas las curvas de estrangulación, altura de elevación en función del gasto y

rendimiento en función del gasto, por el fabricante. Para una bomba de una serie
determinada, se construirán dos curvas una superior y otra inferior a la de garantía que
considere las tolerancias de medición y las tolerancias constructivas. La zona definida por
estas curvas será la zona que deberá contener todos los puntos de medición de las
bombas a ensayar, pertenecientes a la misma serie.

13.2 Las curvas que definen la zona de garantía, se construirán uniendo los vértices más
alejados de los rectángulos, cuyas medianas en cada punto están definidas por:

Para la curva de estrangulación por:

H = H ± tH

Q = Q ± ( t Q + tcQ)

Para la curva de rendimiento:

Q = Q ± ( t Q + tcQ)

η = η - (tη + tcη)

13.3 Si alguna de las bombas del muestreo, tiene puntos medidos fuera de la zona de
garantía, se rechazará el lote.

12
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13.4 Si el fabricante lo desea, se permitirá un remuestreo del lote para lo cual se tomará
un número de bombas igual al doble del indicado en EXTRACCION DE MUESTRAS de
esta norma. Todas las bombas de este remuestreo deberán cumplir con las
especificaciones de esta norma; en caso contrario se rechazará el lote. En caso de que la
producción sea igual o menor de 25 unidades, se aplicará el párrafo 13.5 de esta norma.

13.5 No obstante lo indicado en el párrafo 13.4 cada bomba del lote rechazado se podrá
aceptar individualmente si cumple con esta norma.

14 Certificación

El Laboratorio Oficial que efectuó el ensayo de la bomba entregará una copia autorizada
del Informe del Ensayo y un certificado en que conste si la bomba cumple con los datos
entregados por el fabricante.

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Anexo
(Informativo)

Presión estática de la cañería. Es necesario tomar precauciones, cuando el líquido

bombeado puede sufrir cambios de fase como consecuencia de ser llevado a través de un
espectro amplio de temperaturas en el curso de un ensayo. Es conveniente que la
conexión entre el arranque fijado a la cañería principal y el manómetro sea transparente de
modo que permita observar burbujas o alguna otra irregularidad. Una diferencia apreciable
de temperatura entre el líquido en el cual se realizan las mediciones y el resto del
instrumento, de más de 50°C, puede alterar la calibración de éste en algunos casos,
conduciendo a lecturas realizadas a un error mayor en la determinación.

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Bombas centrífugas - Ensayos y recepción

Centrifugal pumps - Tests and acceptance

Primera edición : 1971

Reimpresión : 1999

Descriptores: ingeniería mecánica, equipo hidráulico, bombas centrífugas, ensayos

CIN 91.140.60; 27.140
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