Desperdicios Medidas

CLIENTE: ___________________________

Necesaria pero que agregan valor

Duración - Tiempo de cicló (Min.)
Realizado por: ______________________

Duración Acumulada (Minutos)

Fecha de Realización:________________

Distancia acumulada (metros)

No. Hoja _________ hasta _____________

Movimientos Innecesarios
Proceso:________________________________

Inventarios Innecesarios

No agregan Valor (NAV)

Procesos Innecesario
Observaciones (por favor escribir las

Agregan valor (AV)

oportunidades de mejora vistas o

Excesivo trasporte

Distancia (metros)
Tiempo de espera
Sobre-producción
observaciones de los trabajadores)

Mala Calidad

(NNAV)
No. Actividad

TOTAL 0 0 0 0 0 0

PORCENTAJE ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ###

1. Por favor describir específicamente todas las actividades que se realiza para una actividad (PRIMERA COLUMNA) ej. Movimiento de las personas caminando buscando cosas, alcanzando cosas, moviendo la mano izquierda o
derecha)
2. Identifique se encuentra algún tipo de desperdicio y marque con una "X".
3. Registre las distancias recorridas y el tiempo gastado en minutos en cada actividad (si no se recoge distancia llenar con CERO)
4. Realice el acumulado después de tener todos los tiempos y distancias.
5. Identifique el tipo de actividad (si agrega valor, no agrega valor o necesaria que no agrega valor)
6. Genere observaciones del proceso o oportunidades de mejoras que se puedan tomar.
7. Realice la sumatoria total de todas las "X" de cada una de las columnas y analice los datos.
Value Stream Mapping - Presente

Operación Operación Operación

Tiempo de ciclo Tiempo de ciclo Tiempo de ciclo
(seg) (seg) (seg)
Unidades Unidades Unidades
produccidas por produccidas por produccidas por
hora hora hora

Tiempo de Tiempo de Tiempo de

alistamiento de alistamiento de alistamiento de
equipos (seg.) equipos (seg.) equipos (seg.)

Tiempo de cambio Tiempo de cambio Tiempo de cambio

de referencia (seg.): de referencia (seg.): de referencia (seg.):

1
Numero de Numero de Numero de
maquinas por maquinas por maquinas por
operación. operación. operación.

Numero de Numero de Numero de

operadores por operadores por operadores por
equipo. equipo. equipo.

Porcentaje de Porcentaje de Porcentaje de

rechazo (%): rechazo (%): rechazo (%):
Numero de turnos: Numero de turnos: Numero de turnos:

Distancia (m.): Distancia (m.): Distancia (m.):

Disponibilidad en el Disponibilidad en el Disponibilidad en el
proceso (seg.): proceso (seg.): proceso (seg.):
12
Parada por Parada por Parada por
mantenimiento mantenimiento mantenimiento
correctivo (seg.): correctivo (seg.): correctivo (seg.):
1
Paradas menores Paradas menores Paradas menores
(seg): 1 (seg): (seg):
Uptime (%): 12 Uptime (%): Uptime (%):

MEDIDAS DE DESEMPEÑO
Tiempo de ciclo total (seg): Uptime (%)
Tiempo de entrega (días): Distancia total (m)
Inventario total (unidades) No. Operadores
 Check Box 200 Check Box 201 Check Box 202
Presente Futuro Ideal
Línea de tiempo Operador

Caja proceso Produccion Línea de Proceso

Verbal Info Proc. Cell Prod. Lead

Time

See Sched. Tel. Info Tel. Info

Operación

Fecha Elec. Info Flecha Info

Proveedor/ o Manual pull/

Cliente Withdrawl

Produccion MRP/ Order

Control ERP Input

Other Info

Signal Production

Kanban
Kanban Kanban
Post

Withdrawl Kaizan Inventario

Kanban Idea

Load Store / WIP Safety

Leveling Stock

0X 0X
Inventario FIFO

FIFO
Push: Push Sequenced
Matl. Move Pull :
OR

Shipment

External Bodega
Movement

Oven / Problemas de calidad

Heat /Prep.

Takt time (seg)

No. de operarios (futuro)
DIAGRAMA ESPAGUETTI Procesos : Fecha :
Check Box 202
200
201
No. Actividad Kaizen Encargado Fecha Ahorro Impacto Soporte Observaciones Porcentaje de
Realización (mensuales) cumplimiento