GESTIÓN LOGÍSTICA

Preguntas para el debate

1. ¿Qué implicancias puede tener la empresa después de la situación señalada

en el informe?
-Lentitud en la preparación de pedidos.
-Desconocimiento de la ubicación de cada tipo de producto.
-Materiales deteriorados.
-Aumento de mermas.
-Desperdicio de espacio en el almacén, ya que los pasillos no se respetan y
dejan los pallets en cualquier lugar.
-Alto riesgo de accidentes laborales por el desorden en los almacenes.
-Pedidos incorrectamente embalados.
-No se conoce con exactitud el stock de cada producto, lo cual puede traer
como consecuencia roturas de stock así como también una mala decisión al
gestionar las compras.
-Deterioro del producto para su venta.
-Errores en la preparación de los pedidos: error en lotes y en cantidades seria
de lo más normal en un ambiente tan desordenado.
-Reclamo de clientes.

2. ¿Por qué considera usted que la empresa se encuentra en esta situación?

-No hubo un seguimiento de los procesos de almacén por parte de la
administradora al ascender de puesto.
-No existió una planificación previa (definir layout), estudio de tiempos, costos
para elegir la mejor distribución para el almacén.
-Falta de capacitación al personal de cómo debe realizar su trabajo
correctamente.

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-La empresa creció en volumen y variedad de productos lo cual hizo también

que creciera el volumen en los almacenes, no hubo una redistribución para
dicho crecimiento es por eso que almacenan cada pallet donde “haya espacio”.
-No hay control de los materiales que entran y salen del almacén, además se
deduce que no se realizan inventarios para verificar las cantidades de los
productos que en teoría deberían haber.

3. Proponga nuevas alternativas de solución.

-Adquirir estanterías o racks para poder almacenar los productos. Definir las
dimensiones de los racks y estantes según las dimensiones de los productos
que se almacenaran en ellos.
-Zonificar las estanterías o racks y definir cada nivel y zona del almacén con
un código. Sobre todo en el segundo piso se debe hacer un reestructuración
de todo el almacén.
-Inventarios cíclicos o inventario por nuestros de los productos que tienen más
rotación.
-Mandar a renovar las parihuelas existentes (darles mantenimiento) , adquirir
nuevas si es necesario.
-Definir procedimientos en el área de carga, descarga, almacenaje y embalaje
de manera de poder capacitar a los trabajadores, para poder evitar así el
deterioro de los materiales, equipos y realizar un proceso más eficiente.
-Señalizar el almacén con el tipo de productos que hay en determinada zona,
además verificar las señalizaciones de seguridad.
- Evaluar el beneficio-costo de adquirir un montacargas más, debido a que
tener al personal fatigado provoca la ocurrencia de más errores a realizar
conteos para la preparación de pedidos.
-Como se puede ver en la propuesta de layout para el primer nivel se
recomienda tener un área especialmente para el embalaje debido a la variedad
de productos que existe en la empresa.

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4. Proponga un nuevo diseño de distribución física en general para la empresa.

PRIMER PISO

Para el primer piso se recomienda el siguiente layout:

A: Zona de carga y descarga.

B: Zona de recepción
C: Zona de almacenaje
D: Zona de preparación de pedidos/ embalaje
E: Zona de expedición

OFICINAS

SSHH OFICINAS

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SEGUNDO PISO

OFICINAS ALMACÉN
ENREJADO

TERCER PISO

ALMACÉN EN RACKS
OFICINA
ENCARGADO

TANQUE

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