Acondicionamiento del gas

Unidad 4. Conducción y manejo de hidrocarburos.

M.C. Gabriela Barbosa Moreno

4.2. RECTIFICADOR DE GAS
La función de los separadores es realizar una separación de
los posibles hidrocarburos líquidos previa que pueda contener
la corriente de gas recibida. Los hidrocarburos obtenidos
líquidos se envían al tratamiento de crudos

El gas rectificado a las

unidades recuperadas de vapor
para que pasen por procesos
de compresión, enfriamiento y
acumulación para su posterior
tratamiento.
El primer paso para el manejo del gas es que sea enviado a
este dispositivo el cual permitirá que tenga la velocidad
mínima necesaria para su posterior proceso.
Permiten que el gas se maneje con temperaturas más bajas
que favorezcan el proceso de deshidratación y endulzamiento
o envío a las subestaciones. Este paso permite rectificar que
no ocurra una formación de líquidos en el proceso.
Después de pasar por los procesos anteriores se debe realizar
la acumulación de este gas para mantenerlo a la temperatura
y presión necesaria para la para los posteriores tratamientos
4.3. DESHIDRATACIÓN DE GAS
El gas natural contiene cantidades significativas de vapor de
agua, este debe ser removido con el fin de proteger el sistema
por lo que debe reducirse el agua hasta valores aceptables en
la industria, usualmente 65 / o4 / .

La deshidratación se define como el proceso de remover el

vapor de agua. las principales razones para remover el agua
son:
1) Formación de hidratos
Estos taponean las tuberías y los equipos diseñados para
gas

→2

Y lo que no reacciona ·6
2) Agua liquida natural corrosiva

Principalmente si esta contiene y en mayoría.

Acido trioxocarbónico o acido carbónico

3) Vapor de agua condensable
El vapor de agua puede condensarse en las líneas si tiene
una reducción de temperatura llegando a causar
taponamiento
4) Optimización de equipos
Algunas veces resulta necesario realizar mejoras a los
equipos y líneas para cumplir con la calidad exigida para el
transporte
Tipos de deshidratación

Los factores más adecuados en el diseño y selección de

estas técnicas son la temperatura del gas a la entrada, las
presiones de operación, las tasas de flujo de gas, los
volúmenes manejados y el tipo de gas.
a) Deshidratación por absorción
La absorción es un proceso de transferencia de masa de una fase
gaseosa a una fase líquida, esto es posible mediante la adición
de un líquido de alta higroscopicidad o facilidad para retirar el
agua.

la deshidratación por absorción consiste en remover el agua en

forma de vapor a través de un contacto íntimo con un desecante
líquido, el cual tiene lugar en una torre empacada o de platos
que favorece el contacto entre los compuestos.
a) Deshidratación por absorción
Los glicoles son los desecantes líquidos más utilizados en este proceso
como él etilenglicol (EG), di etilenglicol y trietilenglicol (TEG), siendo este
ultimo el que ha tenido una mayor aceptación Ya que al aumentar su punto
de descomposición con respecto a su temperatura (207°C) permite disminuir
el punto de rocío entre la entrada y la salida, además de tener bajos costos
de operación, puede ser regenerado con facilidad y tiene menos pérdidas
por vaporización.

trietilenglicol
 en agua

Temperatura de GAS-AGUA a la entrada entre 60-100°F (ideal) y presión entre 800-900 PSIA
T↓ aumenta la formación de hidratos y la tendencia a formar espuma
T↑ se forma mayor vapor de agua
P↓ se genera mas agua o vapor de agua por lo que se manejan presiones mayores entre el rango
establecido.

en agua

100°F
Columna de absorción

Disolvente Corriente gaseosa

Glicol Gas

Mezcla gaseosa Disolución

Gas + Agua Glicol + Agua
INUNDACIÓN

LLORIQUEO
TIPOS DE PLATOS PERFORADOS
Plato de válvula

Plato de campana
Plato perforado
 Manejan altos flujos de
 Mas barato  Poca tendencia al lloriqueo
L-V con buen contacto
x Tendencia al lloriqueo x Esfuerzos por fatiga y
con flujos bajos x Mas caros, problemas de
corrosión
mantenimiento.
TIPOS DE EMPAQUES

Anillos Rasching

Anillos Pall
Empaques estructurados
(Gempack)

Sillas Berl

Sillas Intalox
Anillos Fleximax
 en agua
Caliente
10-15°F ↑
Glicol

Agua
Glicol

en agua

100°F
b) Deshidratación por adsorción
La adsorción involucra una forma de adhesión entre las partículas
del desecante solido y el vapor de agua en el gas. La
deshidratación con sólidos es mucho mas eficiente que la
deshidratación con glicol pudiendo lograr hasta un contenido de
0.05 pero es necesaria demasiada cantidad de desecante
!!"# $
sólido, aumentando el tamaño de las columnas absorbedoras, con
el fin de reducir este tamaño frecuentemente se utiliza una
absorbedora con glicol inicial con lo que se reduce la masa de
solido desecante necesaria.
Un desecante comercial debe:
 Poseer afinidad por el agua
 Área superficial por unidad de volumen grande
 Alta resistencia mecánica
 Alta resistencia a la abrasión
 Ser químicamente estable
 Tener costos razonables.

Los más usados son gel de sílice, alúmina y tamiz molecular (formas
cristalinas de aluminosilicatos).
C) Deshidratación por delicuescencia

Un delicuescente es una sustancia que tiene la propiedad de atraer la

humedad y disolverse. esta deshidratación se refiere al uso de sales de
metales alcalinotérreos para secar el gas cómo son:
 Cloruro de calcio
 Cloruro férrico
 Cloruro de magnesio
 Cloruro de zinc
 Carbonato de potasio
 Hidróxido de potasio
 Hidróxido de sodio
Las columnas deshidratadoras empleadas
es una combinación de la torre
absorbedora con una unidad del hecho
sólido. el paso del gas “húmedo” a
través del CaCl2 forma una salmuera
concentrada que desciende por gravedad
de plato en plato en contracorriente.

Generalmente se utilizan varias

unidades de deshidratación con costos
bajos

%&%'( )( * → )%' %&*)

D) Deshidratación por expansión-refrigeración
Se refiere al proceso en el cual se hace pasar un gas por un reductor de
presión lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto Joule Thompson y
conlleva la condensación del agua.

El gas se enfría adiabáticamente (refrigeración mecánica) y al bajar la

temperatura se produce condensación del liquido entre las cuales esta el
agua.
Algunas veces puede usarse un inhibidor el cual permite que el agua alcance
el punto de rocio requerido sin la formación de hidratos a mas bajas
temperaturas. Normalmente el gas se mezcla con metanol para enfriarlo,
precipitando agua y metanol. Puede requerir refrigeración extra para enfriar
el gas.
E) Deshidratación por permeación

La permeación se basa en el
principio de transferencia de masa
por la difusión de gas a través de
una membrana (barrera
semipermeable entre dos fases
que permite el paso de varios
solutos a través de ella) este
puede ser selectivo, es decir,
detener algunos componentes a
la entrada.
Las membranas suelen ser usadas en la industria principalmente para remover el CO2,
H2O y H2S. El pretratamiento del gas alimentado es un componente crítico en este
proceso, el gas debe estar libre de sólido y su temperatura debe estar por lo menos 10°C
por encima del punto de rocío para evitar la condensación en la membrana

Puede basarse en la diferencia de tamaño de la molécula o estar impregnadas con alguna

solución absorbente (como glicoles)
4.4. ENDULZAMIENTO DEL GAS
Los gases manejados en la industria petrolera contienen hidrocarburos
pero también presentan H2S, CO2 y H2O, normalmente en valores altos lo
que produce un daño a las cañerias y oleoductos, además de actuar (los
primeros dos) como contaminantes en el ambiente.
Remover los componentes que hacen que un gas natural sea ácido se
denomina endulzar el gas natural y existen varios procesos para lograrlo,
esto dependerá de los siguientes factores:

1. Tipo de los contaminantes a remover

2. Concentración de los contaminantes

3. Selectividad requerida
A) Endulzamiento por absorción química

El gas ácido se pone en contacto en contracorriente con

una solución en la cual hay una sustancia que reacciona
con los gases ácidos, las reacciones son reversibles y por
lo tanto la solución a la salida se envía a una columna de
regeneración (desorción). Los procesos con aminas son los
mas conocidos en esta categoría.
 NH2 GAS
El grupo amino las vuelve básicas
permitiéndole reaccionar con el CO2 y
H2S, que actúan como ácidos. Estas
pueden usarse en estado liquido
impregnados en mallas moleculares.

GAS RNH2-H2S
H2 S
 Las reacciones con aminas son las siguientes:
RNH4S
RNH2 + H2 S
+
RNH2 + CO2 RNHCO2 + RNH3 +
De izquierda a derecha es endulzamiento (absorción). Se desarrolla a presiones altas y temperaturas bajas.
-
O O
H
O H C
H
N R
H N + C + N H N H

O R R C
R
OH
O
De derecha a izquierda es regeneración (desorción). Se desarrolla a presiones bajas y temperaturas altas.
 Mezcla gaseosa
Disolución
CO2 + Vapor de
Amina + CO2
agua

Corriente gaseosa Disolvente

Vapor de Amina
agua
Las aminas primarias son mas reactivas a estos ácidos pero también a
otras impurezas que pudieran estar presentes como SOx, NOx, que las
degradan y las vuelven mas corrosivas lo que procede una gran
desventaja para el proceso (+, ↓).
Las aminas secundarias y terciarias son menos sensibles a degradarse y
requieren menos energía para regenerarlas pero requieren una mayor
cantidad para lograr la misma absorción (pueden ser de 5 a 6 veces
mayores que las primarias).
CH3

NH2
NH
HO
DEA
MEA H3C
B) Endulzamiento por absorción fisica

Utiliza solventes que absorben físicamente al gas por una

disolución liquida sin existir una reacción química, es decir
como gas en solución. Suelen utilizarse líquidos orgánicos
como metanol a altas presiones, de forma tal que permita a
los gases mas “afines” quedar atrapados en el, también
pueden usarse glicoles (útiles para agua y físicamente H2S).
 Puede ofrecer la ventaja de que se regeneran
simplemente reduciendo la presión, y la regeneración
termal o aplicación de calor solo se da en caso que sea
necesario. Estos procesos son mas útiles para atrapar
CO2 que H2S (Siendo los glicoles mas afines al H2S que
al CO2)
Se puede mezclar una amina con un solvente orgánico en el mismo compuesto y lograr ambas absorciones.
Difícil separación, posibilidad de evaporar el CH3OH primero, liberar después el CO2, luego el CH3OH y
finalmente calentar la amina para liberar el resto de CO2 y CH3OH

-↑

-↓
C) Proceso de adsorción
Se utilizan adsorbentes con afinidad
a estos gases (CO2 y H2S) como
zeolitas y carbón activado los cuales
pueden atraparlo en su superficie
porosa, la cantidad de gas atrapado
es proporcional al área de
adsorbente. También pueden usarse
mallas moleculares fabricadas a
partir de aluminosilicatos que tienen
afinidad por moléculas polares
como H2S y H2O.
 Son muy similares a la absorción física solo que en esta se utilizan
compuestos sólidos y deben usarse temperaturas bajas y presiones altas para
los solidos estructurados y presiones bajas para las mallas. Ambos se
regeneran con una liberación de presión y calentamiento. Las mallas al
soportar presiones moderadas tienen un uso limitado al endulzamiento a
menos que sean impregnadas con compuestos absorbentes.