MECÁNICA DE FRACTURA

y ANÁLISIS DE FALLA
 MECÁNICA DE FRACTURA
/
Y ANALISIS DE FALLA

Héctor Hernández Albañil

y Édgar Espejo Mora

~W~UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE COLOMBIA
Sede Bogotá

Facultad de Ingeniería· Departamento de Ingeniería Mecánica

 Vlctor Manuel Moncayo ruz: Rector Geneml
Leopoldo Múnera Ruiz: Vicerrector de ede
Carlos ortés Amador: Director Académico
David uéllar Gálvez: Decano Facultad de Agronomla
Carlos Alberto Torre Tovar: Decano FaCIlitad de Artes
Juan Manuel Tejeiro armiento: Decano Facultad de iencias
Carlos Homero uevas Triana: Decano Facilitad de iencias Económicas
Carlos Miguel Ortiz Sarmiento: Decano Facilitad de Ciencil/s H,lmCllIl/S
Jairo Iván Peña Ayazo: Decano Fl/cultl/d de Derecho.
iellcias Políticas y ocil/les
Irene Esguerra Velandia: Decalla Facilitad de Enferlller(l/
Jaime alazar Contreras: Decl/PIOFacilitad de Ingeniería
Rodrigo Dlaz Llano: Decano FaCIlitad de Medicina
Nohora Martlnez Rueda: Decalla Facultad de Medicina Veterinaril/
y ZooteC/lia
Jorge Armando onzález Salas: Decano FaCIlitad de Odo/ltología
Dolly Montoya Castaño: Directora IIIstitllto de BioteC/lología. 18UN

Fabio López de la Roche: Director [nstitllto de Estlldios

en Comllnicación, lE o
Víctor Julio Vera Alfonso: Director [nstitllto de Genética
Isa[as Diaz Forero: Director ltlstitlltO de Ciencia y Tecnología
de Alimelltos, 1 TA

Germán Eugenio Márquez Calle: Director [nstitllto de Estlldios Ambie/ltales. IDEA

William Ramírez Tobón: Director [nstill4to de Estlldios Políticos

y Relaciones ltltemacionales. IEPRI

Mecánica de fractura y análisis de falla

@ Universidad acional de olombia. Sede Bogotá
@ Hé tor Hernández Albañil y lO.dgarEspejo Mora

Primera edición, noviembre de 2002

I BN olección 958-701-131-7
ISBN 958-701-242-9

Editora de la colección: Martha Echeverri Perico

Coordinación, revisión de estilo y preparación editorial: Edjtorial El Malpensante .A.
Revision final: Luis Fernando ar la Núñez
Diseño de carátula: John aranjo Isobre un e quema de Camilo Umaña rol
Ilustración de carátula: Mecá,Jica de fractura y l/lIálisis de falla
Diseño y diagramación: Iohn Naranjo y laudia Bedoya, Editorial El Malpensante S.A.
Impresión: Panamericana Formas e Impresos .A.

Impreso y hecho en olombia / Printed and made in Colombia

 AGRADECIMIENTOS

A la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Colombia sede

Bogotá y en particular a los ingenieros Fernando Mejía, director del De-
partamento de Ingeniería Mecánica, y Luis Eduardo Benítez, director del
Instituto de Ensayos e Investigación (IEI), a lo docentes Jaime Pérez y
Julio Toro, quienes realizaron la revisión técnica del e crito, y finalmente
al ingeniero Juan Guillermo Aco ta por u cooperación en la edición de la
versión anterior a e te escrito.

[7]
 PRÓLOGO

Frecuentemente fallas por fractura de componentes estructurales se ini-

cian en di continuidades tipo grieta, las cuales pueden provenir de fabrica-
ción o ser inducidas en servicio. Históricamente la mecánica de fractura
se ha ocupado de estudiar la capacidad de soporte de carga de componentes
mecánicos con discontinuidades tipo grieta, como también de la rata de
crecimiento de ellas. Esto último con el fin de evaluar teóricamente la vi-
da residual de un componente estructural una vez se detecte una grieta
en él.
Los desarrollos teóricos de la mecánica de fractura han conducido a
procedimientos de análisis de falla con base en la combinación de las pro-
piedade mecánicas de tenacidad de fractura y resistencia al flujo plásti-
co, los cuales permiten correlacionar la carga de falla con la geometría de
una grieta. Estos procedimientos son especialmente útiles cuando se em-
plean materiales de alta resistencia, con los cuales la carga crítica de falla
por crecimiento inestable de un defecto tipo grieta, normalmente es me-
nor que la carga de falla por colap o plástico.
Toda la máquinas y estructuras son susceptibles de pre entar fallas,
ya que las condiciones reales de utilización, de fabricación y/o las caracte-
rísticas de los materiales, pueden discrepar de las que esperaba el diseñador,
por lo tanto cada vez que ocurre uno de estos daños se debe implementar
una metodología de análisis de falla, con el fin de establecer causas y to-
mar acciones correctivas a futuro.
Los métodos de análisis de la mecánica de fractura no sólo se em-
plean en el estudio de fallas por fractura, sino que también se usan en la
formulación de criterios de diseño con tolerancia de daño y de preven-
ción de fallas catastróficas.
Este escrito se encuentra divido en dos partes: la primera, dedicada a
la Teoría de la Mecánica de Fractura y a la de la Metodología del Análisis de
Falla; y la segunda, muestra algunos Casos de Análisis de Falla Estudia-
dos. La razón de esta división surge de la forma en que se construyó el
libro, ya que los contenidos de la primera parte obedecen al trabajo de re-
copilación llevado a cabo por varios años por el ingeniero Héctor Hernán-
 HÉ TOR HERNÁNDEZ ALBA -'L· tDCAR ESPEJ MORA

dez, a los cuales se agregaron los resultado de algunos caso de análisi

de falla realizados para la industria por el mismo autor y el ingeniero
Édgar Espejo, e to último con el fin de integrar en un solo texto teoría y
práctica sobre lo temas de la mecánica de fractura y el análi i de falla.
La falla de un componente estructural con la presencia de un defecto
tipo grieta puede er por fractura o por colapso plástico. Con iderando
e tos dos modo de falla, en los capítulos 1 a 26 de la primera parte de este
trabajo se tratan lo principios fundamentales de estudio fractomecánico
de una estructura o de un componente estructural, involucrando tam-
bién criterios de tolerancia de daño. En el capítulo 27 e expone una meto-
dología general para abordar el e tudio de casos de análisis de falla, se dan
algunos criterios de interpretación de la apariencia de una fractura con el
fin de e tablecer el mecanismo de falla y se describen lo modos de falla
de componentes e tructurale o de máquinas de u o común. En lo capítu-
los 28 a 31 se mue tran alguna aplicaciones de la teoría tratada, tales como
el análisis de fallas por fatiga de componentes de puentes y fallas mecáni-
cas de diferente índole en recipiente a pre ión. Como último tema de la
primera parte, e da en el capítulo 32 una pequeña introducción a la téc-
nica del análisis fractográfico utilizando la microscopía electrónica.
En la parte teórica de mecánica de fractura se trata de de cribir lo
conceptos básicos sin recurrir a deducciones analíticas extensas, con el fin
de adquirir una comprensión ufi.ciente de ellos para ser aplicados en
análi is de fallas, código con niveles de aceptación de defectos (por ejem-
plo BS 7910: 1999), de arrollo de materiales, diseño con tolerancia de daño,
vida residual, etc.
La egunda parte del libro, dedicada al estudio de algunos casos de
análisis de falla que los autores con ideraron relevante, se inicia con el
capítulo 33, donde se relaciona la importancia vital que tiene el análisi de
las falla dentro de la metodología general del diseño de máquinas y/o
estructura ,y los capítulo 34 a 41 están dedicado en particular a los caso
de falla estudiados.
Para una mejor comprensión de lo concepto expue tos en el texto
se recomienda que el lector po ea un conocimiento mínimo de mecánica
de sólidos y comportamiento mecánico de materiale .

[10]
I. TEORÍA DE MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLA
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL • ~DGAR ESPEJO MORA

NOTACIONES DE LA PARTE I

Oc= tenacidad de fractura medida en términos de CTOO

01 (CTOO)= desplazamiento de abertura en punta de grieta por

carga aplicada
~K = variación del factor de intensidad de esfuerzo en un
ciclo de esfuerzo de fatiga, ~K= Kmax - Kmin
a = tamaño de grieta equivalente (igual a la semilongitud
de una grieta pasante equivalente en una placa infinita
cargada en tensión)
a = longitud de grieta pasante en un borde, profundidad
de una grieta superficial, semilongitud de una grieta
pasante
ae = tamaño efectivo de grieta, tamaño físico de grieta au
mentado por efecto de la deformación plástica en la
punta de ella
aef = tamaño efectivo de grieta por combinación de entalla
y grieta actual
am = tamaño de grieta equivalente máximo admisible
c = semilongitud de una grieta superficial o de una grieta
pasante
E = módulo de elasticidad
Kc = tenacidad de fractura para condición de esfuerzo pla-
no en punta de grieta
Kf = factor de entalla en fatiga
KI = factor de intensidad de esfuerzo para una condición
de carga que causa desplazamiento de superficies de
grieta en una dirección normal al plano de grieta
 MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLA

KIc = tenacidad de fractura para condición de deformación

plana en punta de grieta
K1d = tenacidad de fractura dinámica
K1scc = umbral de intensidad de esfuerzo de agrietamiento
por corrosión esfuerzo
Kr , = una medida de la proximidad a la falla por fractura
tipo frágil
Kt = factor (teórico) de concentración de esfuerzo
1 = longitud de una grieta superficial
R = relación entre el esfuerzo mínimo y el esfuerzo máxi-
mo en un ciclo de esfuerzo de fatiga, R = Smin / Smax
S = esfuerzo nominal calculado sin tener en cuenta el
efecto de concentración de esfuerzo
Se = esfuerzo efectivo en la sección neta, definido de tal
manera que se supone que ocurre colapso cuando Se
es igual a la resistencia al flujo plástico
So = resistencia al flujo plástico
SR = esfuerzo residual
Sr = una medida de la proximidad al colapso plástico
Su = resistencia a tensión
Sr = resistencia afluencia
v = relación de Poisson
a = esfuerzo local
v = desplazamiento

Nota: En los capítulos de la segunda parte se definirán las notaciones allí emplea-
das.
 HÉCTOR HERNÁNOEZ ALBAÑIL' tOGAR ESPEJO MORA

1. INTRODUCCIÓN

Frecuentemente fallas por fractura de componentes estructurales son

precedidas por la existencia de grietas, las cuales pueden provenir de fa-
bricación o ser generadas en servicio. La mecánica de fractura tiene como
propó ita estudiar la capacidad de soporte de carga de componentes es-
tructurales fisurados, siendo de especial importancia cuando se emplean
materiales de alta resistencia, con los cuales la carga crítica de falla por
crecimiento ine table de una grieta usualmente es menor que la carga de
falla por fluencia generalizada.
Bajo condiciones normales de carga, en la vecindad del extremo de
una grieta se genera un campo de esfuerzos complejo, cuya inten idad
elástica es cuantificada por un factor conocido como factor de inten idad
de esfuerzo, de manera que cuando éste alcanza un valor límite se presen-
ta una falla por crecimiento de grieta, siempre y cuando en el extremo de
ésta sólo se presente una deformación plástica pequeña. Este valor límite
de falla del factor de intensidad de esfuerzos es conocido como tenacidad
de fractura.
Cuando se presenta una deformación plástica masiva en la vecindad
del frente de grieta, se ha propuesto el criterio de falla que supone que se
presenta falla por crecimiento de grieta cuando se llega a una deforma-
ción plástica crítica en el frente de ésta.
En operación se puede presentar generación y propagación lenta de
grietas con un nivel de esfuerzo nominal menor que la resistencia afluencia
cuando el esfuerzo es fluctuante repetitivo, o por la acción cooperativa de
un esfuerzo de tracción y ciertos medios corrosivos, e pecíficos para una
determinada aleación. Por lo general, en la medida que crece una grieta
en un componente estructural se va reduciendo su resistencia o capaci-
dad de soporte de carga, hasta cuando se llega a la condición crítica de
falla.
Mediante un estudio fracto-mecánico de una estructura o de un com-
ponente estructural se puede establecer:
a) La resistencia residual correspondiente a un tamaño de grieta de-
tectado.
b) El tamaño de grieta que se puede tolerar para una determinada
carga de servicio.
 MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLA

FIGURA 1.1.

rieta en apoyo de tablero de puente móvil.

e) El tiempo que ha de transcurrir para que una grieta de un tamaño

subcrítico crezca a un tamaño crítico de falla.
d) La tenacidad de fractura apropiada del material.
e) El tamaño de defecto tipo grieta que se puede permitir en una
e tructura para la vida de servicio esperada.
f) Período de inspección, de manera que una grieta pueda ser detec-
tada antes que ésta alcance un tamaño crítico de falla catastrófica.
 2. FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZO

Cuando una grieta en un sólido es solicitada por un esfuerzo, de manera

que las superficies de grieta se desplazan perpendicularmente al plano de
grieta como se ilustra en la Figura 2.1., se demuestra que se induce un
campo de esfuerzos elásticos en la vecindad del frente de grieta dado siem-
pre por (')
K¡
(a) a =--
y .J21C r
cos -O (
2
1+ sen- O sen-30)
2 2

(b) a =--
x
K¡
.J21C r
cos !!.- (1- sen!!.- sen 30) (2.1)
222

K¡ O O 30
(c) 'l" =-- sen- cos - cos
xy .J21C r 2 2 2

iE--L_--._ X

FIGURA 2.1.
Coordenadas del campo de esfuerzos en la vecindad de una grieta bajo
carga de tensión perpendicular al plano de grieta.
 MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLA

Donde [ r, O ] son las coordenadas polares de un elemento de mate-

rial en la vecindad del frente de grieta y K[ es un factor que cuantifica la
intensidad de los esfuerzos alrededor de la punta de grieta en función del
esfuerw nominal y el tamaño de grieta. Por lo general K[ es de la forma e)

Donde
S = esfuerw nominal aplicado, calculado sin tener en cuenta la pre-
sencia de grieta.
a = tamaño de grieta.
f3 = factor adimensional que depende del tipo de carga y de la relación
del tamaño de grieta a las dimensiones del componente, Figura 2.2.

F
s=-
Bw
p (b)

(a)

o alw

6M
s=-- 1
Bw

(b)

FIGURA 2.2.
Factor f3 para grieta en borde sometida a: (a) tracción, (b) flexión e).
 3. DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRENTE DE GRIETA

En el frente directo de grieta, () = o , entonces de la ecuación 2.1(a)

K¡
o y = ~2Jr r (3.1)

Luego, cuando r -+ o, el esfuerzo se hace muy grande, de manera que

en la vecindad inmediata del frente de grieta, se pre enta una pequeña
deformación plástica, cuyo tamaño se puede estimar suponiendo que
0y = Sr> donde Syes el esfuerzo de fluencia del material, luego de la ecua-
ción (3.1)

r*=_l (K¡J2
27C Sy

Donde r· es un primer estimativo de la extensión de la deformación

plástica en el frente de grieta, a partir de la punta de ésta, Figura 3.1.

I
(7, \
\ K
o = ¡
/ y .J2Jr r

lástica
r

FIGURA 3.1.
Di tribuci6n elástica del esfuerzo ayen el frente directo de grieta y primer e timativo
de la exten i6n de la zona plástica

Por lo general, cuando el tamaño de la zona plástica en el frente de

grieta es pequeño en relación con cualquier dimensión de una probeta o
de un componente (incluyendo dimensiones de grieta), la forma de la
zona plástica es del tipo que se muestra en la Figura 3.2, de modo que, en
las superficies es de mayor tamaño que hacia el centro, esto se debe a que
hacia el centro se tiene un impedimento a la deformación de contracción
lateral en la dirección del espesor, lo cual se traduce en la inducción de un
esfuerzo de tracción oz en esta dirección. En la superficies libres laterales
 MECÁ ICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLA

este esfuerzo es igual a cero, Oz = o, de modo que un elemento de material

en las superficies libres se encuentra en un estado de esfuerzo plano, mien-
tras que, hacia el centro, un elemento de material se encuentra en un estado
de deformación plana, Ez = o, Figura 3.2. El espesor de una probeta o de
un componente puede ser lo suficientemente pequeño para que en el
frente de grieta predomine el estado de esfu~rzo plano, o por el contrario,
lo suficientemente grueso para que predomine el estado de deformación
plana. Se ha establecido experimentalmente que para que se tenga un
estado primordialmente de deformación plana el espesor B debe ser (3)

B'''tJ ().3)

Oz=O

FIGURA 3.2.
Forma general de la zona plástica en el frente de grieta

Bajo el estado de deformación plana se demuestra que en la vecindad

del frente de grieta se induce un esfuerzo en la dirección del espesor
Oz = v (Ox + Oy) por constricción de la deformación en dicha dirección (36);
ves la relación de Poisson.
La ecuación (3.2) es un primer estimativo de la extensión de la zona
plástica, porque en la vecindad de la punta de una grieta el estado de
esfuerzo de un elemento varía con las coordenadas [ r, e]
y porque al
deformarse plásticamente el material en el frente de grieta se presenta
una redistribución de los esfuerzos. Teniendo en cuenta esta redistribución
 HécTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL • ~DGAR ESPEJO MORA

de esfuerzo por deformación plástica, Irwin estimó la extensión de la zona

plástica en el frente directo de punta de grieta, Tp, llegando a (6)

'p ~ ~ ( :J para esfuerzo plano

'p ~ 3~ ( :: r para deformación plana

Es decir que el tamaño de la zona plástica en deformación plana es

aproximadamente 113 del tamaño de la zona plástica en esfuerzo plano. Si
se supone que la zona plástica en el frente de grieta es de forma circular, el
radio de ésta, Ty = Tpl 2. Para tener en cuenta el efecto de la reducción de
esfuerzo en el frente de grieta por la deformación plástica en la punta de
ésta, Irwin considera que la grieta se comporta como si ésta fuera de una
longitud ligeramente mayor que su tamaño físico, de manera que, para
efectos de cálculo, se supone una grieta de tamaño efectivo ae = a + O,
donde o = Ty. Cuando la zona plástica es relativamente pequeña en rela-
ción con las dimensiones de una grieta, la corrección se puede omitir.
 4. TENACIDAD DE FRACTURA

Si en el frente de una grieta se tiene una zona plástica pequeña rodeada de

un campo de esfuerzos elásticos cuya intensidad es determinada por el
factor de intensidad de esfuerzo, se encuentra que, cuando K¡ alcanza un
valor crítico Kc se presenta un crecimiento de grieta rápido e inestable. Kc
es conocido como tenacidad de fractura, la cual, por lo general, depende de
variables metalúrgicas, espesor, temperatura y rapidez de aplicación de carga.

4.1. TENACIDAD DE FRACTURA EN DEFORMACIÓN PLANA

Si se considera el efecto del espesor R en la tenacidad de fractura Kc, por

lo general se observa experimentalmente una variación como se ilustra
esquemáticamente en la Figura 4.1. Se encuentra que para un espesor
Ro ~ 2,5 (Kc/ Sr )2, se presenta un valor mínimo de la tenacidad de fractu-
ra invariante con el espesor, conocido como tenacidad de fractura en defor-
mación plana K¡c, porque en este caso la deformación en la dirección del
espesor es aproximadamente cero. K¡c se considera como una propiedad del
material que cuantifica la resistencia a la propagación inestable de grietas.

----

K1c ---------------------------------------------------------------------------- - •••••••• K1c

Espesor, B B. = 2,5 ( Kcl Sr J'

FIGURA 4.1-
Efecto del espe or en la tenacidad de fractura
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL' f:DGAR E PElO MORA

4.2. RELACIÓN ENTRE LA TENACIDAD DE FRACTURA

Y OTRAS PROPIEDADE MECÁNICAS

En muchas aleaciones se encuentra una relación inversa entre la tenaci-

dad de fractura K1c y la resistencia a fluencia Sr o re istencia a la tracción
Su, como se ilustra en las Figuras 4.2 y 4.3, respectivamente.

Aceros

/
Aluminios

FIGURA 4.2.
Tenacidad de fractura en función de la re i tencia a fluencia para aceros
y aleaciones de aluminio (').

Aumento del
contenido de
azufre

SlI,MPa

FIGURA 4.3.
Efecto del contenido de azufre en la relación [K1c - Sil 1 de un acero tratado
térmicamente a diferentes niveles de resistencia (4).
 MECÁ 1 A DE FRA TURA y A ÁLISIS DE FALLA

Por lo general la inclusiones no metálicas reducen la tenacidad de

fractura, especialmente para nivele de resistencia altos. En la Figura 4.3
e muestra el efecto cualitativo del contenido de sulfuros (el cual depende
del contenido de azufre) en la relación [KIc - Su] para un acero.
En la Figura 4.4 se ilustra el efecto de la temperatura (en intervalo de
temperatura baja) en la tenacidad de fractura KIc en aceros con diferentes
contenidos de carbono.
Rolfe y Novak (8) han propue to una correlación empírica entre la
energía absorbida en el ensayo convencional de impacto Charpy de la
plataforma superior de la curva de transición dúctil-frágil y la tenacidad
de fractura para acero con resistencia a la fluencia entre 110 y 246 ksi (77
Y 173 kg! /mm2 ):

(K le)'
y =5
(CVN
---s; - 0,05 )
Donde K1c = tenacidad de fractura e tática, ksiJíñ
CVN = energía de impacto Charpy,ft Lb!
Sr = resi tencia afluencia, ksi

Aumento del
contenido de
carbOlIO
FIGURA 4-4.
Efecto de la temperatura en
la tenacidad de fractura de un
acero tratado térmicamente
a una re istencia de
fluencia fija y contenido
de carbono variable (4).
Temperatura, oC
 HkTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL • ~DGAR ESPEJO MORA

Para aceros, en la región de temperatura de transición, Barsom- Rolfe

y Sailors-Corten han propuesto respectivamente las siguientes correla-
ciones (37):

3/8
K
2
Id = 15,873 (
CVN)

Donde K1c = tenacidad de fractura estática, psi.Jm

K1d = tenacidad de fractura dinámica, ksi.Jm
CVN = energía de impacto Charpy,ft lb!
E = módulo de elasticidad, psi

Estas correlaciones empíricas permiten realizar un estimativo de la

tenacidad de fractura con base en la energía de fractura del ensayo de
impacto Charpy, no obstante las diferencias conceptuales y de ensayo que
existen entre los dos procedimientos de cuantificar la tenacidad.
Frecuentemente en el control de fractura, en cuanto al material se
refiere, se emplean especificaciones de energía absorbida en el ensayo de
impacto Charpy. Por ejemplo, en el código ASME B31.8 (38), para asegu-
rar que el acero de una tubería de un gasoducto tenga una adecuada tena-
cidad para que una fractura dúctil se detenga, el valor mínimo de energía
en el ensayo convencional de impacto Charpy se determina empleando la
siguiente ecuación

CVN = 0,0108 Sil2 (

Rh)'/3

Donde CVN = energía de impacto Charpy,ft Lb!

Sh = esfuerzo circunferencial, ksi
R = radio de la tubería, in
h = espesor de pared, in
 5. GRIETAS EN ENTALLAS

Las grietas de fatiga frecuentemente se forman en entallas. Cuando en

una entalla severa se encuentra una grieta lo suficientemente pequeña,
para que se halle dentro del campo de esfuerzos elásticos amplificados
por la entalla, Figura 5.1, se encuentra que el factor {3de la expresión (2.2)
es aproximadamente igual a Kt ,{3:::::K" donde Ktes el factor de concentra-

campo de esfuerzo
____ ••• ~ elástico de entalla
.•.. ,~
\
J
I

•..•••
I--_D_-.• -~I:::I.... ~

FIGURA 5.1.
Bu tración esquemática de grieta en zona de concentración de esfuerzo en entalla.

Carga

p
3 -

,
1.0 a/D

FIGURA 5.2.
Factor f3 para grietas que emanan de una perforación circular central en
placa ometida a carga de tracción simple e).
 HÉCTOR HER ÁNDEZ ALBAÑIL· ~DGAR E PEJO MORA

ción de esfuerzo de la entalla; S en dicha expresión es el esfuerzo nominal

aplicado (2). Por ejemplo, en la Figura 5.2 se presenta la tendencia del
factor f3 correspondiente a grieta que emanan de una perforación circu-
lar, en una placa sometida a tracción simple para la cual se tiene un
K, = 3, para grietas pequeñas f3 tiende a 3.
Para grietas grandes, con un extremo que se sale de la influencia del
campo de amplificación de esfuerzo de la entalla, para efecto de calcular
el factor de intensidad de esfuerzo, como una primera aproximación, e
supone que la entalla hace parte de la grieta, considerando que las super-
ficie tanto de entalla como de la grieta e encuentran libre de esfuerzo
(2.5). Por ejemplo para el caso de grieta que emanan de una perforación
circular central en placa sometida a carga de tracción simple, como se
mue tra en la Figura 5.2, se supone que la combinación entalla-grieta
opera como una grieta de tamaño aef= D + 2a.
 6. GRIETAS SUPERFICIALES

Frecuentemente las grietas superficiales se suponen de forma semielíptica

con el fin de calcular el factor de intensidad de esfuerzo, para lo cual se
debe conocer la longitud superficial (2e) y la profundidad de grieta (a).
Para este caso el factor de configuración fi es dado por (Figura 6.1):

(6.1)

Donde el parámetro MK es una función de la relaciones a/B y al2c,

Figura 6.1(C);y el parámetro cI>esuna función de la relación adimensional
a/2c, Figura 6.1(d). El parámetro MKtiene en cuenta el efecto de la super-
ficie libre y el parámetro cI>tiene en cuenta la esbeltez o relación de aspec-
to de la grieta.
Para una geometría de grieta dada, de la ecuación (6.1), fi se expresa
como

(6.2)

Donde e = 1,12MK/ cI>.De acuerdo con la ecuación (6.2),fi y por lo

tanto el factor de intensidad de esfuerzo K¡varía a lo largo del frente de
grieta. Se encuentra que la intensidad de esfuerzo mayor corresponde a
<p = n/2, es decir en el extremo del eje menor, donde fi = e

K /17l4X = e s J'if7i'
Para grietas superficiales se considera que Klc es un valor de la tenaci-
dad de fractura apropiado debido a la constricción de deformación ele-
vada que usualmente se presenta en el frente de grieta.
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL • ~DGAR E PElO MORA

(b)

!~
t 1.. 2' .1

(e) (d)

005
MK
0,6
0,4
1,8
a 0,3
1,6
2C
0,2
1,4

1,2 0,1

0,1 0,2 0,3 0,4 005 1·5 2

al2c

FIGURA 6.1.
Parámetros de grieta superficial semielíptica. (a) Grieta superficial bajo
carga de tensión, (b) Definiciones. (e) Parámetro MK• (d) Parámetro <[>', (S).
 7. CRECIMIENTO DE GRIETAS

Cuando en el frente de una grieta se tiene una zona plástica pequeña ro-
deada por un campo de esfuerzos elásticos, un crecimiento de grieta tiene
lugar cuando la intensidad de esfuerzo K¡ alcanza un valor crítico, Kc• Por
lo general, en la medida que crece una grieta varía tanto K¡ como Kc, por-
que un crecimiento de grieta implica un aumento del tamaño de ésta y un
aumento del tamaño de la zona plástica, y porque un crecimiento de grieta
puede causar una disminución de la rigidez y del esfuerzo en un compo-
nente estructural.
Bajo un estado de deformación plana en el frente de grieta, el aumento
de la tenacidad KIc con el crecimiento de grieta usualmente es pequeño,
de manera que, bajo carga sostenida, una vez que se inicia el crecimiento
de ésta se mantiene la condición K¡ ~ KIc, lo que quiere decir que se tiene
un crecimiento inestable de grieta hasta la fractura, Figura 7.I(a).
Por el contrario, con un estado de esfuerzo plano en el frente de grieta,
bajo carga sostenida se puede iniciar el crecimiento de grieta pero no avan-
zar, porque Kc aumenta a una mayor tasa que K¡ con un virtual crecimiento
de grieta, Figura 7.I(b), de manera que, para que avance el crecimiento de
ésta, es necesario aumentar el esfuerzo. Esto es lo que se conoce como cre-
cimiento estable de grieta, el cual puede continuar hasta la fractura final.

.•. -_.
K¡
K¡ (aplicado) _

- --- ........ -
---/
..•..•....•...

K¡ (aplicado)

KIc (resistencia)

Deformación p/alla Esfuerzo plano

Crecimiellto de grieta, Lla Crecimiento de grieta, Lla

FIGURA7·l.
(a) Iniciación y crecimiento inestable de grieta.
(b) Iniciación, pero sin avance de crecimiento de grieta.
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL' ~DGAR E PElO MORA

Cuando un componente estructural trabaja a deflex.iónconstante (por

ejemplo una placa sometida a carga de tracción con los extremos fijo ),
cuando una grieta crece disminuye la rigidez del componente, lo cual
causa una disminución del esfuerzo, lo que a la vez lleva a una reducción
del factor de intensidad de esfuerzo, de manera que se puede llegar a la
condición de que K¡ sea menor que Kc deteniéndose a í el crecimiento de
grieta, Figura 7.2.

......
..........•..•.
....•.•
/
K, (aplicado)
,~

Crecimiento de grieta, L1a

FIGURA 7.2.
Detención del crecimiento de grieta por reducción de la intensidad
de esfuerzo con el crecimiento de ésta.
 8. TIPOS DE FRACTURA

La fractura cau ada por el crecimiento inestable de una grieta, esencial-

mente puede tener lugar bajo un estado biaxial de esfuerzo plano o bajo
un estado triaxial de esfuerzos de deformación plana en la vecindad del
frente de grieta.
Una fractura en estado de esfuerzo plano pre enta una mayor tenaci-
dad que una fractura en estado de deformación plana, porque el estado
biaxial de e fuerzo inducido en el frente de grieta permite una mayor de-
formación plástica y una distribución de esfuerzos más conveniente para
que se tenga una mayor resistencia a la fractura por crecimiento inestable
de grieta, Figura 8.1.
•I
, ,
I

O'y
,,
O'y
,,
1
1

,, ,,
\
\
\
\

(a) (b)

FIGURA 8.1.
Di tribuci n de e fuerzo y zona plástica en la vecindad del frente de grieta.
(a) E fuerzo plano. (b) deformación plana

En una placa ometida a un esfuerzo nominal de tracción simple con

una grieta perpendicular a la dirección del esfuerzo aplicado, bajo un
e tado de esfuerzo plano en el frente de grieta, los planos de fractura usual-
mente siguen los planos del esfuerzo cortante máximo en dicha zona, los
cuales e presentan en planos a ± 45° con el plano de la superficie y con la
dirección de carga, Figura 8.2; esto conduce a una fractura inclinada o a la
 HécTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL • ~DGAR ESPEJO MORA

formación de labios cortantes en la fractura, como se ilustra en la Figura

8.2. Con una fractura en estado de esfuerzo plano en el frente de grieta, se
puede apreciar una contracción en la zona de fractura, por la deforma-
ción plástica en la dirección del espesor.
En una fractura ocasionada por la propagación inestable de una grie-
ta bajo un estado de deformación plana en la vecindad del frente de ésta,
el crecimiento de grieta tiene lugar con una zona plástica pequeña y en
un ambiente de esfuerzo triaxial. Estas condiciones conducen a una frac-
tura plana, también llamada fractura cuadrada, Figura 8.2. En este tipo de
fractura se presentan unos pequeños labios de fractura cortante cerca de
las superficies libres, porque en dichas superficies, de todas formas, se
presenta un estado de esfuerzo plano, az = o.
Para determinar si en el frente de grieta se tiene un estado de deforma-
ción plana o un estado de esfuerzo plano, como una guía, Kanninen(6)
recomienda que si se calcula el tamaño de la zona plástica con la ecuación

esfuerzo plano deformación plana

fractura

labio de
corte
~~=.
~ ~

zona B
plástica

Espesor, B

FIGURA 8.2.
Ilustración esquemática de la variación de la tenacidad de fractura y de la correspon-
diente apariencia de fractura en relación con el espesor.
 MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLA

3.4(a) y da un tamaño rp del orden del espesor B, se considera que predomi-

na el e tado de esfuerzo plano; y i r p < (0,04 B) se considera que predo-
mina el estado de deformación plana. Para una zona plástica de tamaño
intermedio, 1 > (rp lB) > 0,04, se tiene una combinación significativa de
estado de esfuerzo plano y de deformación plana, de modo que, en el ca-
so de fractura, se presenta una mezcla de fractura plana hacia el centro
del espesor y fractura inclinada hacia las superficies libres, Figura 8.2.
 9. CONCEPTO DE CURVA R

Por lo general, bajo un estado de esfuerzo plano, un crecimiento ine table

de una grieta es precedido por un crecimiento estable de é ta, de manera
que, una vez que se inicia el crecimiento de una grieta es nece ario aumen-
tar el esfuerzo para mantener dicho crecimiento hasta cuando e llega a la
condición crítica de crecimiento inestable de grieta. Se considera que e te
comportamiento se debe a un continuo aumento de la tenacidad con el
crecimiento e table de grieta, lo que a la vez e debe al aumento de la zona
plá tica yal endurecimiento por deformación en dicha zona.
Una curva R es un registro continuo de la variación de la tenacidad en
función del crecimiento estable de grieta. Si en el frente de grieta se man-
tiene primordialmente un estado de esfuerzo elá tico, la tenacidad e puede
expresar en término de un factor de intensidad de e fuerzo KR, entonces
la curva R es un gráfico de KR contra el crecimiento de grieta .1a, Figura 9.1.

Curva R. KR= f( Lla)

L-__________ Crecimiellto estable

dl'gril'ta, ¿la

FIGURA 9.1.

urva R.

Por lo general, la curva R (KR - .1a] es una caracterí tica predominan-

temente elástica de la resistencia a la fractura. Para tener en cuenta el efecto
de la zona plástica pequeña en el frente de grieta, se recomienda que al
calcular KR se emplee el tamaño de grieta efectivo, de manera que, en un
momento dado, se tiene un tamaño de grieta efectivo al' dado por
 ME ÁNl A DE FRACTURA Y A ÁLl 15 DE FALLA

Donde ao = tamaño original de grieta.

L1a = crecimiento físico en punta de grieta.
ry= ajuste de tamaño de grieta por deformación plástica en
la punta de ésta (radio de la zona plástica).

La curva R es afectada por la temperatura, la rapidez de aplicación de

carga y el espe or, porque éste influye en el e tado de esfuerzo en la vecin-
dad del frente de grieta y en el tamaño de la zona plástica.
Si e superponen curvas de factor de inten idad de esfuerzo aplicado
K¡ =f (S, a), corre pondientes a una configuración geométrica y de carga
de un componente estructural, con la curva R, KR = f(-1a), trazada a partir
de un determinado tamaño de grieta inicial ao, Figura 9.2, la condición de
iniciación de crecimiento de grieta está repre entada por el punto de inter-
ección. Cuando se tiene un tamaño de grieta inicial ao y se aplican los
esfuerzos SI y S2>(S2> SI)' el crecimiento de grieta se inicia pero no avanza,
porque con un virtual avance de crecimiento de grieta se tiene que K¡ < K~
pero con el esfuerzo aplicado e, que genera una curva K¡ (Se, a) tangente
a la curva R, una vez que e inicia el crecimiento de grieta, se presenta una
propagación ine table de ésta, porque el avance de crecimiento de grieta va
acompañado i~definidamente ha ta la fractura por la condición K¡ > KR;
entonces, el punto de tangencia representa la condición crítica de creci-
miento ine table de grieta en el cual K¡ = KR = Ke.

" K¡=f(c,a)
"
~"'~O---- Cllrva R, KR= f(Lla)
CIIrvasde K¡
aplicado ,,"K¡=f( .,a)
'"
'" '"
'" '" ",'" K¡=f(S"a)
'"
'" '" ",

.
'" ",
*' "",'
' ,,' ,
.>
•.... ~~ . I

~~ ....
'--'-- ~ __ ..l.- Tamaño efectivo de grieta
Oc

FIGURA 9.2.
Análi i de fractura mediante el empleo del concepto de curva R.

[35]
 10. CRITERIO DE FALLA POR FRACTURA BAJO CONCEPTOS
DE MECÁNICA DE FRACTURA ELÁSTICA LINEAL (LEFM)

Cuando en un componente estructural se encuentra una grieta sometida

a una carga, de manera que las superficies de la grieta se desplazan direc-
tamente una re pecto a la otra, y si en el frente de grieta sólo se tiene una
pequeña deformación plástica rodeada de un campo de e fuerzo elásti-
cos, determinado por el factor de intensidad de esfuerzo, entonces como
criterio de falla se considera que ocurre una falla por fractura por creci-
miento inestable de una grieta cuando

K¡[a,D,S]=Kc [T' ~~,B ] (10.1)

Donde K¡ es el factor de intensidad de esfuerzo, el cual por lo general

depende del tamaño de grieta, las dimensiones del componente y del es-
fuerzo nominal aplicado. Como se vio anteriormente, por lo general, K¡
se expresa como: K¡ = f3 S .Jiia , donde el factor de configuración,8 usual-
mente se ve afectado por el tipo de carga y por el tamaño de grieta en
relación con determinadas dimensiones del componente como e ilustra
en la Figura 10.1.
En los casos mostrados en la Figura 10.1,el plano de grieta es perpen-
dicular al esfuerzo aplicado. Cuando en una placa se tiene una grieta cen-
tral pasante inclinada, con un ángulo de inclinación aO, mayor de 60° res-
pecto a la dirección del esfuerzo y w » a, se encuentra que la fractura
también es aproximadamente controlada por la relación (10.1), donde el
factor de intensidad de esfuerzo es dado por (7)

(10.2)

Por lo general, la orientación de la grieta juega un papel importante en

el factor de intensidad de esfuerzo, por ejemplo, cuando en un recipiente a
presión de pared delgada se detecta una grieta pasante se tiene que para (6)

(a) grieta longitudinal K¡= pD &[1+3,22~)'12

2h Dh
 MECÁNICA DE fRACTURA Y ANÁLISIS DE fALLA

(b) grieta circunferencia K , = :~ .¡,;;; [ 1+ 1,12~ ( 1- exp (-1, 54 ~))]

Donde a es la semilongitud de grieta, p la presión interna, D el diá-

metro y h el espesor de pared del recipiente.

~I
(a) - 2a

~
fJ = V sec--:;

(d)
(e)

0>34]a 0,44] a ¡r(a+ D)

fJ = 0,94 + fJ = 0,68 + sec
[ 0,14 + 2W
[ 0,16+-
2W

D D

FIGURA 10.1.
Factore de configuración,8 (').
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBA -IL· f.OGAR ESPEJO MORA

Para determinar el factor de intensidad de esfuerzo se han desarrolla-

do vario métodos. Para ca o relativamente imple e han usado méto-
dos analíticos, los cuale frecuentemente tienen que recurrir a olucione
numéricas de ecuacione ; para geometrías y carga compleja e han em-
pleado métodos de elementos finito y en algunos ca os el factor de in-
tensidad de esfuerzo e ha determinado experimentalmente.
Una intensidad de esfuerzo en el frente de una grieta e puede generar
por cualquier combinación de carga, tamaño, forma, orientación y ubi-
cación de grieta, de manera que cuando dicha intensidad de esfuerzo K¡
llega a un valor límite, conocido como tenacidad de fractura Kc, e pre-
enta la falla por fractura por crecimiento inestable de la grieta.
Como lo indica la relación (10.1), la tenacidad de fractura e influen-
ciada por la temperatura, la rapidez de aplicación de carga (Figura 10.2) y
por el espesor. El efecto del espesor e una consecuencia de la variación
de la triaxialidad de esfuerzo por constricción de la deformación en el
frente de grieta, como e vio anteriormente.
Los métodos de análisis de fractura de un si tema estructura-grieta-
carga, tal que, en el frente de la grieta sólo se tenga una deformación plástica
pequeña rodeada de un campo de esfuerzos y deformaciones linealmente
elásticos, e conocen como mecánica de fractura elástica lineal, LEFM.

Rapidez de aplicación de carga baja

, ,,'
,,
,,
,,,
í ..•.
--- Impacto
,,,
,
,,,
,,
.•....'
----------------
Tempera Iura

FIGURA 10.2.
Efecto tipico de la temperatura y de la rapidez de aplicación de carga en la tenacidad
de fractura en aceros.

[}8)
 M ÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISI DE FALLA

10.1. RESI TEN lA RESIDUAL

Cuando en un componente se detecta una grieta, e puede calcular el es-

fuerzo de fractura, siempre y cuando se conozca tanto la tenacidad de frac-
tura del material como la olución del factor de intensidad de e fuerzo.
i el factor de intensidad de esfuerzo es de la forma

La falla ocurre cuando

Luego para un tamaño de grieta dado el esfuerzo de falla Se es

Kr
Sr = f3 .Jna
El esfuerzo de fractura para un tamaño de grieta dado e conoce como
resistencia residual.
Si se calcula la re i tencia residual para grietas pequeña con la ecua-
ción (10.4), una grieta puede er lo suficientemente pequeña para que
e~ Y' de manera que, en el frente de grieta se puede tener una zona plás-
tica de tal magnitud que invalida dicho cálculo. Por lo general una falla

Kr
Sc=
p.¡¡r¡¡

Tamalio de grieta, 2a

FIGURA 10.3.

riterio de Feddersen para grietas pequeñas (').

 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBA IL· ~DGAR E PElO MORA

por fractura dentro de los conceptos de LEFM tiene lugar a un esfuerzo

nominal Sc < Sr
Para obtener una curva continua de la resistencia residual de una placa
con grieta central pasante en un diagrama de coordenadas [Sc - 2a],
Feddersen ha propuesto el criterio que para grietas pequeñas Sc se en-
cuentra en la tangente a la curva de la ecuación (10.4) trazada a partir del
punto [Sy, o], Figura 10.3. Para el caso de f3 = 1, el punto de tangencia e
encuentra en Sc = (2/3)S)" de manera que, el cálculo de la resistencia resi-
dual mediante la expresión (10.4) es válida para cuando Sc< (2/3)Sy.

10.2. TAMAÑO CRíTICO DE GRIETA

En forma similar al caso anterior, si se conoce la carga que debe soportar

un componente, se puede calcular el tamaño de grieta de falla, ac. De la
ecuación (10.3) se tiene:

Este tamaño de grieta se conoce como tamaño crítico de grieta. En

servicio, una grieta de tamaño ubcrítico puede crecer hasta llegar al tama-
ño crítico de fractura, típicamente por fatiga o corrosión-esfuerzo.
La ecuación (10.5) no siempre se puede resolver directamente, por-
que f3 normalmente es una función de a, frecuentemente se emplean
métodos iterativos.
Ejemplo 10.1. Una placa de acero AISI 4340, que debe soportar una
carga de tracción longitudinal, se trata térmicamente de manera que
Sy = 150 kgf!mm2
Su = 185 kgf!mm2
Klc = 150 (kgf!mm2 J .Jmm
Las dimensiones de la placa son
Ancho w = 100 mm
E pesor B = 10 mm
Longitud 1 = 500 mm
a) Si en inspección de la placa se detecta en un borde una grieta transver-
sal pasante de una longitud de 5 mm, ¿cuál es el esfuerzo nominal de frac-
tura?
 MECÁNI A DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLA

De la ecuación (10.4), para calcular el esfuerzo nominal de fractura c,

es necesario conocer la tenacidad de fractura Kc corre pondiente al espe-
sor de la placa, B = 10 mm.

Ke=K/e

Reemplazando valores
5
2'5(K
lc
J2 =2'5(1 °)2 =2,5mm
Sr 150

Entonce como el espesor de la placa (10 mm) es mayor que (2-5 mm),
la fractura tiene lugar en e tado de deformación plana de manera que Kc =
Klc =150 (kgf/mm2) -/mm . Para aplicar la ecuación (10.4), también es nece-
sario calcular el factor de configuraciónp; de la Figura 10.1,para grieta en
borde de placa

P = 1,12_0,23 : + 10,55(:)2 _21,72 (:)3+ 30,39(:)4

Donde a/w = 5/100 = 0,05. Reemplazando se obtiene P = 1.13

Finalmente, de la ecuación (10.4), se tiene que el esfuerzo nominal de
fractura Se es
KIc 150 2
S = -- = = 33,5 kgf / mm
e (J-/n a 1,13J5it

b) Si e detecta una grieta transversal superficial de longitud de 10

mm y de profundidad de 2 mm, ¿cuál es el esfuerzo de fractura?
Asumiendo que la grieta tiene una forma semielíptica, de la Figuras
6.1(C)y6.1(d) se tiene que para a/2C = 2/10 = 0,2 Ya/B =2/10 = 0,2, Mk = 1,08
Y (/fl = 1,4, ep = 1,18.
Para la mayor intensidad de esfuerzo en el frente de grieta
Mk 1,08
fJ=C=1,12 =1,12 -=1,025
<1> 1,18

Luego de la ecuación (10.4)

150 2
Se = = 58,4 kgf /mm
1,025J2ii
 HÉCTOR HER ÁNDEZ ALBA - IL· tDGAR E PElO M RA

Convencionalmente, si la placa se di eña contra fiuencia con un factor

de eguridad de 2, el esfuerzo de trabajo 5\11 = 5y/2 = 150/2 = 75 kgf!mm2•
Luego, por diseño no e pueden admitir en la placa dicha grietas, porque
el esfuerzo nominal de fractura, para ambo ca os, e menor que el e -
fuerzo de trabajo.
Ejemplo 10.2 En una placa que soporta un e fuerzo de ten i6n unifor-
me se encuentra una grieta central pasante, Figura 10.4.

iii i i i Dato
Re istencia a fluencia, Sr = 550 MPa

- Tenacidad de fra tura, Kr = 66 MPa

Esfuerzo d di eño, Sd = '40 MPa
171'/2

ata: la longitud de la grieta es pequeña

en r lación con el ancho de la placa.

FIGURA 10.4.

Placa con grieta central pasante bajo carga ten ión.

(a) Determinar el tamaño de grieta al cual puede ocurrir una fractu-

ra tipo frágil
Una fractura tipo frágil ocurre cuando el factor de intensidad de es-
fuerzo K[ alcanza un valor crítico, conocido como tenacidad de fractura,
Kc• Luego, ocurre falla cuando

KJ=f3Scl~=KL

Como el ancho de la placa e mucho mayor que la longitud de grieta

se tiene que fJ = 1,0, entonces

ar = ~(Kr)2 = 1 (66 MPa.Jiñ)2 = 0,°707111 (70,7111111)

n ScI n 140MPa

Luego, si la grieta alcanza un tamaño 2a = 141 mm la falla puede ocu-

rrir por fractura frágil.
(b) i el e fuerzo de trabajo aumenta a 310 MPa, ¿cuál e el tamaño de
grieta crítico de falla por fractura frágil?
 MECÁ ICA DE FRA TURA y ANÁLI IS DE FALLA

De manera que el tamaño de grieta crítico de falla se reduce a 2ac = 29

mm
(e) i se tiene un esfuerzo re idual de oldadura (sección 30.3) de
manera que el e fuerzo total (e fuerzo de diseño + esfuerzo residual) es
de 360 MPa. Cuál e el tamaño de grieta crítico de falla?

ac
1

( ) (
K
=- -c '=-
:n t
1

:n
66 MPa..[ñi

360 MPa
)' = 0,0107 ni (10,7 mm)

Luego el tamaño crítico de falla de grieta e aproximadamente, 2ac =

21,4 mm

Comentarios

• Si se tiene en cuenta el efecto de la zona plá tica en el frente de grieta

el tamaño crítico de grieta calculado varía, especialmente para es-
fuerzo alto.
• Frecuentemente no es posible superponer los esfuerzos residuales a
los e fuerzo aplicado debido a:
1) La distribución de los esfuerzos residuales es diferente a la distri-
bución de los esfuerzo aplicados.
2) Existe una concentración de esfuerzo que afecta a los esfuerzos apli-
cado pero no a lo e fuerzo residuales.
3) Se puede presentar una relajación de lo esfuerzos re iduales con el
crecimiento de una grieta.

[43]
 11. INICIACIÓN DE GRIETAS POR FATIGA

Una grieta de fatiga e puede iniciar en cualquier lugar de un componente

donde el esfuerzo y la deformación sean lo suficientemente altos para
causar un deslizamiento alterno continuo, luego igue un período de pro-
pagación, también por deslizamiento alterno, hasta cuando la grieta alcan-
za un tamaño crítico; en consecuencia, la vida de fatiga de un componente
estructural por iniciación y propagación de una grieta es igual a la suma de
la fase de iniciación y de la fase de propagación. Cuando un componente
contiene una imperfección tipo grieta se reduce o elimina la vida de la fa-
se de iniciación de grieta.
La presencia de una grieta altera el campo de esfuerzos en un compo-
nente. Hasta cuando una grieta no tiene un tamaño lo uficientemente
grande para perturbar el campo de esfuerzo se emplea los e fuerzos y las
deformaciones en el sitio donde se va a desarrollar una grieta para esti-
mar la vida de iniciación. Esto se hace con base en el historial de carga,
geometría del componente y el comportamiento de fatiga del material.
Frecuentemente una grieta de fatiga se inicia en una discontinuidad
geométrica (entalla) que cau a un aumento local de e fuerzo y deforma-
ción, de modo que se tiene un sitio donde ocurre deformación plástica el
cual actúa como un núcleo de iniciación de una grieta por fatiga. Neuber
y Topper han establecido (39)

(n.l)

Donde K¡ e el factor de entalla en fatiga, el cual se define como:

esfuerzo sin entalla
K ------ (n.2)
f - esfuerzo con entalla

.1S y .1e son respectivamente el intervalo de e fuerzo y de deforma-

ción nominal en un ciclo de carga.
L1a y L1E son respectivamente el intervalo de esfuerzo y de deforma-
ción local en un ciclo de carga en la raíz de una entalla.
El valor K¡ de depende de la geometría, material, acabado superficial
y gradiente de esfuerzo en la vecindad de la entalla. Empleando la si-
guiente relación empírica e puede hacer un estimativo de K¡ e)

[44]
 ME ÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLl51 DE FALLA

(K, -1)
K = I + -----''----
f (I+a/r)

Donde K, es el factor teórico de concentración de esfuerzo, a es una

constante que depende de la resistencia y ductilidad del material y r es el
radio de la raíz de la entalla.

A continuación se presentan diferentes métodos empleados por SAE

para estimar la vida de iniciación de grietas por fatiga en términos de e)
ejemplos.

11.1. CARGA DE AMPLITUD CONSTANTE

Se desea e timar la re istencia a la fatiga de iniciación de una grieta para

una vida de un millón de ciclos de e fuerzo del elemento que se muestra
en la Figura 11.1. El material es un acero de bajo carbono laminado en
calienteA5TMA36. e supone que el elemento oporta una carga axial de
inver ión completa (R = -1). En la Tabla 11.1 se pre enta datos de fatiga del
acero A5TM A36 en ensayos de flexión rotativa y carga axial para una
relación de esfuerzo, R = -1.

K,5 W=214S mm
W=143 mm
r= 10 mm

FIGURA 11.1.

Elemento con efecto de entalla.

 HÉCTOR HER ÁNDEZ ALBAÑIL· ÉDGAR ESPEJO MORA

De los ensayos de fatiga a flexión rotativa

243 MPa
K¡ = 122 a = 1,99

De la ecuación (11.3)y de los datos de la Tabla l1.l(a)

a=r K,
---) - 1) = 0,254 mm ( 2 55-1 ) =o,144mrn
-'--1
( K¡-1 1,99-1

En el elemento para una relación de W/w = 1,5 Y r/w = 0,07, K, = 2,4

(39). Luego para el elemento por efecto de entalla
K -) 24-)
K ¡ = ) +' = )+ ' = 2,38
1 +a/ r 1 + 0,144
10

a) Flexión rotativa
Límite de fatiga, S¡, MPa
Libre de entallas 243
Entalla circunferencial en "V" 122
(radio de raíz de la entalla, r = 0,254 mm, Kt = 2,55)
.1 /Su N¡, l05ciclos
b) Carga axial en placa de acero ASTM
1,33
A36 con e tado uperficial de laminación en
0,799 2,02
caliente, R = -1. 2,50
.1S = fluctuación de e fuerzo nominal 2,89
Su = resistencia a ten ión 0,719 3,35
N¡ = Número de ciclo de falla por ini-
0,7°3 4,10
ciación de grieta para cada nivel fluctuación
9,45
de esfuerzo. 0,671 10,9
* No e presenta falla 24,7
20,1
0,639 37,6*
58,1*
0,6°7 60,0*

TABLA 11.1.

Datos de fatiga para acero al carbono A36 laminado en caliente e).

 MECÁ ICA DE FRA TURA y ANÁLI lS DE FALLA

En la Figura 11.2 e presenta la curva de evaluaci6n de daño del ele-

mento. Esta curva e elabora con ba e en los datos de la Tabla 11.1(b)divi-
diendo el e fuerzo nominal en la ección neta, 115/514 por Kf.
De la Figura 11.2,en el elemento, para una vida de iniciación de grieta
de un mill6n de ciclos, <15/ 11 = 0,28.

Comentarios

(a) Este método aplica s6lo cuando la carga cíclica es de amplitud

con tanteo
(b)La precisión está ligada a los datos empleado para estimar KfY Kt.

1,0

0.8
" " •.• LP,at;lIa s;n ellfalla

0,6 ---------
s"

e/emellfO corl efecto de entalla

0,28 • - - - - - - - - - -~- - - - - - - - -=-=-"-¡-- _

0,2 L...- -l- ..I.- -.J

10 /0 " /O

Vida de fatiga, N" ciclos

FIGURA 11.2.

Ejemplo de método de esfuerzo-vida para predecir vida de iniciación de grieta por fa-
tiga para amplitud de carga con tan te.

11.2.CARGA DE AMPLITUD VARIABLE

Este método requiere datos de carga de amplitud constante vs. vida de

iniciación de grieta por fatiga, el hi torial de carga del componente, y se
emplea la regla de daño lineal acumulado de Miner (39,40). Por ejemplo,
en la Tabla 11.2se presenta el cálculo de la vida de iniciación de grietas de
fatiga de un componente en términos del número de veces que se puede
aplicar un hi tograma (bloque) de carga dado.
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL· tDGAR ESPEJO MORA

El daño total por cada bloque de historial de carga dado en la Tabla

11.2se obtiene sumando el daño para cada fluctuación de esfuerzo. De
acuerdo con la regla de daño acumulado de Miner la falla del componen-
te e presenta cuando
2:" D., =
. 1

Luego, la vida del componente en término del número de vece que

se puede aplicar el histograma dado de carga es
1
Vida = = 664 bloques de carga
15,06 X 10"4

.15, MPa N¡, c N, C Di = N/ N¡

200 5,48 X 107 346 6,30 x 10"6
250 2,02 x 107 486 2,40 x lO"S
300 8,91 X 106 268 3,01 x lO"S
350 4,46 x 106 182 4,08 X lO"s
400 2,45 X 106 136 5,54 x lO"s
450 1,45 x 106 68 4,70 x 10"s
500 9,01 X lOS 42 4,66 X 10"5
550 5,88 x lOS 36 6,12 x lO"s
600 3,98 X lOS 20 5,02 X lO"s
650 2,78 x 105 6 2,15 X lO"s
700 1,99 lOS
X 6 3,01 X 10"5
750 1,46 x 105 8 5,48 X lO"s
800 1,09X lOS O O
850 8,35 x 104 16 1,92 x 10"4
900 6,46 X 104 8 1,24 X 10"4
950 5,07 x 104 14 2,76 x 10"4
1000 4,03 X 104 18 4,46 x 10"4
Daño por cada bloque de carga = 15,06 X 10"4

.15 = fluctuación de esfuerzo nominal

N¡= número de ciclos de falla para cada fluctuación de esfuerzo
N = número de ciclos aplicado para cada fluctuación de e fuerw
Di = daño por fatiga para cada intervalo de esfuerzo aplicado, Di = N/NI
Nota. En este caso el número de ciclos de falla se define como el número de ciclos
requerido para generar una grieta de 2,5 mm

TABLA 11.2.
Ejemplo de cálculo de vida de fatiga para un espectro de carga de amplitud variable
 MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLA

Comentarios

(a) Se requiere ensayos del componente o estructura de interés.

(b) El procedimiento incluye efectos de manufactura y de concentra-
ción de esfuerzo.
(c) Con este método no es indispensable realizar un análisis de es-
fuerzo.
(d)Se requiere un nuevo conjunto de ensayos cuando se hacen cam-
bios geométricos o de material.

11.3. EFECTO DE CONDICIÓN SUPERFICIAL

Por lo general grietas de fatiga se inician en una superficie, de manera que

cualquier cambio de condición superficial puede alterar la vida de inicia-
ción de grietas en un componente.
Durante la fabricación se pueden presentar modificaciones superficia-
les de acabado, composición, micro estructura, y estado de esfuerzos resi-
duales. Frecuentemente las probetas estándar de ensayos a fatiga no refle-
jan las condiciones reales que existen en un componente. Por ejemplo en la
estimación del efecto de fabricación en la resistencia a la fatiga de un com-
ponente de acero para una vida de iniciación de grietas de 107 ciclos se en-
cuentra que la resistencia a la fatiga en estado superficial de laminación,
torneado y rectificado son respectivamente el SI, 71 y 88% de la resistencia
a la fatiga en probetas pulidas(2). Un ambiente corrosivo de servicio tam-
bién puede causar alteraciones superficiales por generación de picaduras
y por ataque electroquímico en áreas deformadas plásticamente.
Los esfuerzos residuales afectan fuertemente la resistencia a la fatiga.
Mientras que esfuerzos residuales de compresión retardan el proceso la
iniciación y de crecimiento de grietas los esfuerzos residuales de tensión
lo aceleran. Mediante procesos de granal1ado, laminación superficial o de
aplicación de una sobrecarga se pueden inducir esfuerzos residuales de
compresión uperficiales debido a la recuperación elástica en torno a una
deformación plástica superficial. Por tratamiento térmico de temple por
inducción o de carburización también se pueden inducir esfuerzos
residuales de compresión superficiales por efecto de la expansión que
acompaña a la transformación martensítica.
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL· ~DGAR ESPEJO MORA

11.4· OTROS EFECTO EN LA VIDA DE INICIACIÓN DE GRIETAS

Cuando se realizan en ayos de fatiga controlado por deformación bajo

la condición de ciclo asimétrico e puede presentar una relajación del
esfuerzo medio. La rata de relajación depende del material y de la ampli-
tud de la deformación, mientra más alta la amplitud de deformación
mayor e la rata de relajación y por e o es menor el efecto de la deforma-
ción media.
Por otra parte, creep cíclico puede ocurrir bajo una condición de
en ayo controlado por esfuerzo con una carga a imétrica. El creep puede
detenerse o continuar hasta la falla, esto depende del material, la ampli-
tud del esfuerzo, el e fuerzo medio y la temperatura.

[50]
 12. PROPAGACIÓN DE GRIETAS POR FATIGA

12.1. INTRODUCCIÓN

Cuando en un componente estructural actúa un esfuerzo fluctuante re-

petitivo, se puede presentar una falla por fractura después de un determi-
nado número de fluctuaciones o ciclos de esfuerzo, con un nivel de e -
fuerzo máximo aplicado menor que la resistencia a la tracción o aun menor
que el límite elástico nominal del material. En e te caso la fractura tiene
lugar por una iniciación y posterior crecimiento e table de una o varia
grietas, hasta cuando se obtiene la condición crítica de crecimiento ines-
table de éstas, lo cual conduce a la fractura de la sección residual resisten-
te. E te tipo de fractura se conoce como fractura por fatiga.

Direcci611 de
propagaci6n --~ Fractura
~---- final
de grietas

FIGURA 12.1.

Fractura por fatiga en eje ometido a torsi n. e ob ervan dos zonas: una con marcas
de playa caracterí ticas de propagación lenta de grietas y otra apariencia granular de
fractura súbita final.

Normalmente lo esfuerzos de fatiga aplicados en componentes son

de tal magnitud, que el tamaño de la zona plástica en el frente de grieta es
pequeño en comparación con las dimensiones de ésta, de manera que el
factor de intensidad de esfuerzo es un buen indicativo del campo de esfuer-
 HlkTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL· ~DGAR ESPEJO MORA

zos cíclicos bajo el cual se está produciendo el crecimiento de una grieta.

Empleando este parámetro fracto-mecánico se han encontrado varia rela-
ciones para estimar la rapidez de crecimiento de una grieta por fatiga, las
cuales se usan para estimar la vida (número de ciclos) de crecimiento de
una grieta desde un tamaño inicial hasta un tamaño crítico de falla.

12.2. FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZO EN FATIGA

Cuando en un componente estructural actúa una carga cíclica de ampli-

tud constante perpendicularmente al plano de una grieta, el esfuerzo
nominal aplicado varía en un ciclo de carga entre un esfuerzo máximo
Smáx y un esfuerzo mínimo Smfr¡. Entonces, el factor de intensidad de es-
fuerzo K¡ también varía entre

Luego, la variación del factor de intensidad de esfuerzo .1K en un

ciclo de carga es (Figura 12.2)

óK = f3(ÓS).J na
Donde f3 = factor de configuración de carga definido anteriormente
.1S = Smáx - Sm{1J
La relación de esfuerzo de fatiga R e define como

R= Smin = Kmin

Smax K max
K,

K min = f3 Smin.Jñ(i

FIGURA 12.2.
Parámetros de LEFM en crecimiento de grietas por fatiga.
 MECÁNICA DE FRA TURA y ANÁLISIS DE FALLA

12.3. RAPIDEZ DE CRECIMIENTO DE GRIETAS POR FATIGA

Si e hace un seguimiento experimental del crecimiento de una grieta en

relación con el número de ciclos, para un esfuerzo de fatiga constante,
usualmente se observa que la tasa de crecimiento de grieta aumenta con
el aumento de longitud de ésta. También, bajo determinadas condiciones
de ensayo, por lo general al aumentar el esfuerzo de fatiga aumenta la tasa
de crecimiento de grieta, Figura 12.3.
L\,>L\,>L\j
L\j

L\S,

(da)
dN a.
> (da)
dN a.
} '
NlÍmero de cie/os, N

FIGURA 12.3.

Curvas típica de crecimiento de grieta.

Por lo general, se ha encontrado experimentalmente que la tasa de

crecimiento de una grieta por fatiga en relación con el número de ciclos
de esfuerzo, da/dN, [L1a /L1N) es de la forma (5)
da
-= f(~K, Kmax) (12-4)
dN
Es decir, i en dos grieta diferentes se da la mi ma combinación de
L1KYKmáx se tendrá la misma rapidez de crecimiento.
 HÉCT R HERNÁNDEZ ALBAÑIL· ÉDGAR ESPEJO MORA

Para una relación de e fuerzo cíclico R ~ o, la relación (12.4) también

e puede escribir como
da
dN = f (D.K, R ) (12.5)

Cuando R < o, en una sección del ciclo de carga se generan esfuerzo

de compresión, con lo cuales no se mantiene la validez del campo de
esfuerzos en la vecindad del frente de grieta cuantificado por el factor K¡;
debido a que una grieta no actúa como un elevador de esfuerzo con carga
de compresión.
Al emplearse en las correlaciones (12-4) y (12.5) el factor de intensi-
dad de esfuerzo K¡ , se e tá teniendo en cuenta el efecto del tamaño de
grieta yel esfuerzo de fatiga en la rapidez de crecimiento de grieta.
Si se realizan ensayo de rapidez de crecimiento de grieta por fatiga
para una relación de ciclo de esfuerzo R constante, al graficar los dato de
log[da /dN] contra log[L1K], por lo general, e observa un comportamiento
del tipo que se ilustra en la Figura 12.4; de modo que el crecimiento de
una grieta por fatiga puede caer en una de tre regiones di tintas:

1 II
da =c ( AK )"
<iN

Log LI K,1r
Log LI K
FIGURA 12-4.
Representa i6n e quemática del crecimiento de grieta por fatiga.
 MECÁ 1 A DE FRACTURA Y A ÁUSIS DE FALLA

Región 1 Comienza con un valor de umbral del intervalo de la in-

tensidad de esfuerzo LlKth , por debajo del cual no ocurre
virtualmente crecimiento de grieta. E ta región continúa
ha ta cuando la pendiente de la curva se hace con tanteo
El crecimiento de una grieta por fatiga que se inicia en
un concentrador de esfuerzo severo, e puede detener cuan-
do el frente de grieta sale de la zona de influencia de es-
fuerzo alto, de manera que LlK < Mth .
Región JI Zona intermedia en la cual e pre enta una relación lineal
entre log[ da / d'N] Ylog[ LlK], en consecuencia el crecimien to
de grieta se repre enta por la relación

da = C (l:1K)" (12.6)
dN
Donde Cy n son constante experimentales que depen-
den del material, relación de e fuerzo, medio ambiente, tem-
peratura y frecuencia de aplicación de esfuerzo. La ecua-
ción (12.6) es conocida como ecuación de propagación de
grieta de París.
En una gran variedad de aceros estructurales e encuen-
tra que (8):
C = 6,9 X 10-9 Yn = 3 para acero ferrítico-perlíticos
C = 1,4 X 10- Yn = 2,25 para aceros martensítico
7

Donde da/dN es dado en mm/c y K¡ es dado en MPa Jm

Región III Zona de transición hacia un crecimiento inestable de grieta.
En e ta región se intensifica la rapidez de crecimiento de
grieta con el aumento de la intensidad de esfuerzo M, de
manera que si en el frente de grieta e mantiene la condi-
ción de deformación plá tica a pequeña e cala, Kmáx e
aproxima o e hace igual a Kc, produciéndose un crecimien-
to ine table de grieta que conduce a la fractura final.
Para tener en cuenta que cuando Kl/láx se aproxima a Kc
la rapidez de crecimiento de grieta da/dN tiende a infinito,
Forman ha propue to la ecuación (5)
da = C K lllax• (l:1K)"
dN K c - Klllax

[55]
 HkTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL' J:.DGAR E PElO MORA

Donde C y n son constantes empíricas.

Por lo general, cuando la relación de esfuerzo R ~ 0, al aumentar R
aumenta la rapidez de crecimiento de grieta, Figura 12.5. Para tener en
cuenta el efecto de R en da/dN, frecuentemente la ecuación de Forman se
escribe:

da =C (~Kr
(12.8)
dN (l-R)Kc-~K

La cual pre enta una asíntota vertical en L1K = (l-R) KD Figura 12.5.

R,

R,

..........

R, > R2>RJ

(I-R)Kc
LiK (lag)

FIGURA 12.5.

Hu tración e quemática de la influencia de la relación de esfuerzo R en la rapidez

de crecimiento de grieta por fatiga de acuerdo con la ecuación de Forman.
 13. VIDA DE PROPAGACIÓN DE GRIETAS POR FATIGA

La vida residual por fatiga es determinada por el número de ciclos de es-

fuerzo que se deben aplicar para que una grieta de tamaño inicial detectado
a¡, crezca a un tamaño máximo admisible especificado at. Frecuentemente,
para e timar el número de ciclos de crecimiento de grieta, al considerar la
rapidez de crecimiento de ésta, se emplea la ecuación (12.6) por ser la más
sencilla, de manera que el número de ciclos requeridos LiN para que una
grieta se propague de una longitud inicial a¡ a una longitud ates
da
f Uf
MJ-
U¡ C(6.K)"

De la ecuación (12.2), !lK 1 = f3(!lS),J na, entonces para una ampli-

tud de esfuerzo aplicado constante, reemplazando se tiene

6.N= 1
C(6. )" :n:n/2
f Uf
U¡
-- da
fJn anl2

Si e supone que el factor de configuración f3 es independiente del

tamaño de grieta, la ecuación (13.2) se puede escribir

!1N= 1 fUf 11/2 da

e f3n(!lS)" n"/2 u, a

Finalmente, realizando la integral

1-(";2) 1-{tr/2)]
!lN- 1 a¡ -af
[ e f3n n"/2 (!l )"] [ (n/2)-1

EjempLo 13.1 En una placa grande de una aleación de aluminio se en-

cuentra una grieta central pa ante de una longitud de 10 mm, la cual emana
de una perforación como se muestra en la Figura 13.1. La placa soporta
una carga cíclica de tracción de amplitud constante que varía entre 6 MPa
y 60 MPa. Asumiendo quejJ es adecuadamente representado por un va-
lor constante de 1,02; calcular el número de cicl~s que se deben aplicar
para que la grieta crezca a una longitud de 20 mm.
 HÉCTOR HERNÁNOEZ ALBA -IL· ÉOGAR SPEIO MORA

Datos: En la ecuación de Paris e = 4,55 x 10-11 m/c yn = ] cuando K¡ e

dado en MPa.Jm .
Variación de esfuerzo en ciclo de carga
L1S = lIJax - Smin = 60 - 6 = 54 MPa
carga cfclica

FIGURA 13.1.

Gri ta en placa que e ha formado a

partir de perforación circular.

Su tituyendo valores en la ecuación (13-4)

N = 195 675 ciclos

Ejemplo 1].2 Una placa de acero de alta resistencia aporta una carga
cíclica de tracción que varía entre 1,8 MN Y 2,7 MN. e requiere que el
componente tenga una vida mínima de 90.000 ciclos. Con ba e en el mé-
todo de in pección de defectos, se con idera que exi te una grieta pa ante
de una longitud de 8,5 mm en un borde, Figura 13.2. ¿Cumplirá la placa
con el requerimiento de vida?
Datos: espesor B = ]0 mm
ancho w = ]00 mm
Kc = 80 MPa .Jm
Constantes de la ecuación de Paris e = 4,624xlO-12 m/c y n = ],] cuan-
do K¡ es dado en MPa $ñ

FIG RA 13.2.
Gricta pasante en bordc dc placa.

[58]
 MECÁ 1 A DE FRACTURA Y ANÁLISI DE FALLA

ección tran ver al nominal = B . w = 30 . 300 = 9000 mm2 = 0,009 m2

Ciclo nominal de e fuerzo aplicado

Smáx = 2,7 / 0,009 = 300 MPa

5",(1/ = 1,8/0,009 = 200 MPa
Para e te caso

~ = 1,12- 0,23 ( : ) + 10,55 ( : r- r 21,72 ( : + 30,39 ( : r

Como un primer estimativo se supone que f3 = 1,12, luego de la ecua-
ción (10.5), el tamaño crítico de grieta es

a( = (1)( K( ]2 = (~)( 80 )2 = 0,01804 In

n ~ S""IX n 1,12' 300
Para esta longitud de grieta, (a/w) = 0,06, f3 = 1,14, luego ac = 0,01742 m
Para una tercera iteración f3 = 1,139 Y ac = 0,01746 m
e ob erva una variación pequeña def3 con la longitud de grieta. En-
tonce para efecto de e timar los ciclos de crecimiento de grieta con la
ecuación (13.4) e upone un valor constante de f3 = 1,14, luego

Ó.N = 67-978 ciclos

Nota. El número de ciclos de falla puede er menor que el calculado,
porque la ta a de crecimiento de grieta cuando Kmáx se acerca a Kc es
mayor que la con iderada por la ecuación de Paris.
Conclusión. No e cumple el requerimiento de vida mínima de 90.000
ciclos.
Cuando un componente oporta una carga de fatiga de amplitud va-
riable, sin tener en cuenta efectos de interacción, el crecimiento de grieta
e puede estimar integrando numéricamente el crecimiento de ciclo por
ciclo con base en datos de amplitud con tante, como se ilustra en el si-
guiente ejemplo.
Ejemplo 13.3 En un momento dado, un componente estructural so-
porta el historial de esfuerzo de tensión que e muestra en la Figura 13.3.
 HécTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL· t:DGAR ESPEJO MORA

Determinar el tamaño de grieta después de los tre primeros ciclos de

carga.
Datos fJ = 1,12 + (a/w y Rapidez de crecimiento de grieta,
w=1Oomm da/dN = 6,9 '10-12 (MI)3 para cuando
a¡= 20 mm K¡ e dado en MPa.Jñi y da/dN en m/c
R=o

tiempo

FIGURA 1).).
Hi torial de carga (5).

Para los dos primeros ciclos L15 = 150 MPa

11K, ~ P( t>S),¡¡¡Q ~ [,." + c::r] '50./0,020 " ~ 43.6 MPaJiñ

da -12 3 -7
-=6,9XIO (4),6) =5,7xlO m/c
dN
Luego el crecimiento de grieta en los dos primeros ciclos es:

da
.::la = .::lN - =2 X 5,7' 10
-7
= 1,14 X 10
-6
m
dN

El nuevo tamaño de grieta e :

a = a¡ +.::la = 20 + 0,00114 = 20,00114 mm

Para el tercer ciclo de esfuerzo L15 = 200 MPa, luego

20,00114)2] I
.::lK/ =
[
1,12+ ( 100 200 VO,02000114.1l = 58,1) MPa.Jñi
da
-=6,9 x 10-.2(58,13)3 =1),55 X 10-7mlc
dN

[60)
 MECÁNICA DE FRA TURA y ANÁLISIS DE FALLA

Luego el crecimiento de grieta en el tercer ciclo es

!í.a=l x 13,55 X 10-7 =1,3 x 1O-6m

Entonces, el tamaño de grieta después de los tres primero ciclos de

carga es

a= 20,00114 + 0,0013 = 20,00244 mm

Ejemplo 13.4. En estructuras, típicamente en componentes soldados,

pueden permanecer defectos no detectados, los cuales usualmente son de
un tamaño menor que el tamaño crítico de falla. El tamaño inicial depen-
de de la geometría de un detalle estructural, calidad de fabricación y del
método de inspección. Un defecto de tamaño subcrítico puede crecer a
un tamaño crítico por carga de fatiga; entonces para prevenir una fractu-
ra o una falla por fatiga, el número de ciclos de esfuerzo requerido para
que una grieta pequeña crezca a un tamaño crítico debe ser mayor que la
vida de diseño de la estructura.
Para analizar el comportamiento de crecimiento de grietas por fatiga
empleando conceptos de mecánica de fractura se puede emplear el siguien-
te procedimiento:
(a) Con base en la calidad de inspección, estimar un tamaño máximo
inicial de grieta, ao que puede estar presente en la estructura y una
relación asociada del factor de intensidad de esfuerzo, K¡.
(b) Estimar el tamaño crítico de grieta, ao que puede causar una fractu-
ra, con base en la tenacidad de fractura, Klc y el esfuerzo de diseño
máximo en un ciclo de carga, Smáx .
(c) Calcular la vida de falla por fatiga calculando el número de ciclos de
carga requerido para que una grieta de tamaño inicial, ao se propa-
gue al tamaño crítico a" empleando una expresión apropiada de la
rata de crecimiento de grieta.
A continuación e presenta un ejemplo numérico de este procedimiento.
(a) Datos
Tenacidad de fractura del material, K,= 165 MPA~ (150 ksi )
Resi tencia a fluencia, Sr = 689 MPa (100 ksi)
Tamaño inicial de grieta en borde, ao = 7,6 mm (0,3 in)
Esfuerzo de tensión máximo en ciclo de carga, Smáx = 310 MPa (45 ksi)
Esfuerzo de ten ión mínimo en ciclo de carga, Smftl = 172 MPa (25 ksi)

[61]
 HÉCTOR HER ÁNDEZ ALBAÑIL' l:DGAR E PElO MORA

Intervalo de esfuerzo en ciclo de carga, L\5 = 138 MPa (20 ksi)

Vida de diseño = 100. 000 ciclos de carga
Factor de intensidad de esfuerzo (grieta en borde de una placa bajo
carga de ten ión)

K¡ =1,12 ~

Rata de crecimiento de grieta por fatiga

da / dN = 0,66 x 10-
8
( !J.K )"25

Donde da/dN = crecimiento de grieta por ciclo de carga, inlc

L1K = variación del factor de intensidad de e fuerzo en un ciclo de car-
ga, ksi
(h) Tamaño crítico de grieta

ac = -1 ( Kc )2 = -
1 (
-
150 )2 =2,8 in (71,1 mm)
1'C 1,125m3x 1'C 1,12 X 45

(e) Vida de falla por fatiga. on base en la ecuación de rata de creci-

miento de grietas por fatiga, por integración directa, se tiene que el nú-
mero de ciclo de falla, N¡ es dado por

Nf = O, 66 X 10 -8( 1,12 t251(1'C t.5/. ( 2,25 / 2 _ 1 ) [(!J. 1Y"5] [~-

a
o
Gc ~'"5]

N I ~ ,,,.,, x w' L 'Y' '][ a.:"" - a<~'''']

Reemplazando lo valores de: L\5 = 20 ksi, ao = 0,3 in, y ac = 2,8 in e

tiene una vida de falla por fatiga de 86753 e, la cual no cumple con el re-
querimiento de vida de di eño (100. 000 e). Para aumentar la vida de falla,
manteniendo las mi ma condicione de carga, e puede
• Mejorar la calidad de fabricación y capacidad de inspección de ma-
nera que el tamaño de grieta inicial disminuya.
• Aumentar el tamaño crítico de grieta mediante el empleo de un ma-
terial de mayor tenacidad.
Por ejemplo, i se reduce el tamaño inicial de grieta a la mitad, ao =
0,15 in, la vida de fatiga aumenta por un 37%, lo cual conduce a una vida
satisfactoria de acuerdo con lo requerimiento de diseño.
 14. CRECIMIENTO DE GRIETA ASISTIDO POR EL AMBIENTE

Por una interacción cooperativa entre un esfuerzo estático ostenido y el

medio ambiente en que opera un material, se puede presentar una genera-
ción y crecimiento progresivo de una grieta hasta cuando se da la condi-
ción crítica de fractura final. Este proceso puede operar bajo un conjunto
especifico de características metalúrgica y condiciones ambientales. El
fenómeno por lo general es conocido como agrietamiento asistido por el
ambiente, ce.
Con frecuencia e encuentra experimentalmente que no e pre enta
un crecimiento de grieta asistido por el ambiente cuando la intensidad de
esfuerzo aplicado inicialmente K1¡ es menor que un nivel característico
K1sco el cual usualmente se ve como un nivel de umbral de la intensidad
de esfuerzo de crecimiento de grieta asistido por el ambiente. Por lo general
K1scc e menor que la tenacidad de fractura K" de modo que se presenta un
crecimiento de grieta con el transcurrir del tiempo, cuando (Figura 14.1)

K /s« < K /, < K e

¡alla por crecim¡""to

lento de gr,eta

K¡ ----------------------------------------------------:::--:':::--~- --4----
110 se presema
(a/la

Tiempo de ¡alla
•
FI URA 14.1-
Ilustración esquemática del tiempo de falla por S en relación al nivel inicial
de la intensidad de esfuerzo aplicado K¡,
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL ·l:.DGAR E PElO MORA

Cuando una grieta crece por SCC bajo carga estática sostenida, por
lo general, K¡ va aumentando hasta cuando K¡ = K" produciéndose así la
fractura por propagación inestable de grieta. Es importante reconocer
que la tenacidad de fractura K, puede ser afectada por el medio ambiente,
por ejemplo por el conocido fenómeno de fragilidad por hidrógeno.
Por lo general, se encuentra que la rapidez de crecimiento de una
grieta por SCC es de la forma

De manera que el tiempo de crecimiento de una grieta (L1 t) desde

una longitud inicial a¡ hasta una longitud final ajes

(Ót)=faf~
a, da/dt

Para ciertos sistemas [material/ambiente] se encuentra que

da
-=D ()"
K¡ (14.4)
dt

Donde D Yn son constantes empíricas que dependen del sistema [ma-

terial/ambiente]. Como variables del material se tienen la composición
química y el tratamiento termo-mecánico; y como variables del ambiente
su composición, temperatura y presión en caso de atmósferas gaseosas.
Reemplazando (14.4) en la ecuación (14.3) y suponiendo que b no
varía sustancialmente con el crecimiento de grieta, realizando la integral

1-(11/1) 1-("/1)]
1 a¡ - af
ót=
[ Df3"S"n"l1 ] [ (n/2)-1
 15. FALLA POR COLAPSO PLÁSTICO

En un componente estructural antes que se presente una falla por fractu-

ra por propagación inestable de una grieta se puede presentar deformación
plástica generalizada en la sección residual resistente y una falla por colapso
plástico dependiendo de la combinación de las propiedades del material
y de las dimensiones del componente. Para muchos casos se ha encontrado
que el esfuerzo nominal de falla por colapso plástico 5'01 es de la forma (6)

Seol = Y So [1-~ r
Donde b = ancho por cada punta de grieta,
y = factor adimensional
So = esfuerzo límite de flujo plástico en la sección residual, el
cual se debe determinar experimentalmente y es influen-
ciado por el endurecimiento por deformación del mate-
rial y por la constricción de la deformación plástica,
So ::::::(Sr + SuJ/2 .
Por ejemplo, para una placa con una grieta central pasante sometida
a carga de tracción y = 1 Yn = 1, entonces, el esfuerzo de falla por colapso
plástico es dado por

La ecuación (15.2) es una relación de resistencia residual, la cual se repre-

senta por una linea recta en el diagrama [Scol - 2a], entre el punto [So, o] en
el eje de las ordenadas, y el punto [o, w] en el eje de las abscisas, Figura 15.l.
En problemas de flexión se puede estimar el momento residual resis-
tente suponiendo que en la sección residual se desarrolla el esfuerzo lími-
te de flujo plástico So como se ilustra en la Figura 15.2. Para este caso, to-
mando momentos alrededor del punto A

Meol=2SoB (w-a)(w-a)
-2- --4- 1
=4SoB (w-aY
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL' !:DGAR E PElO MORA

Donde Meol es el momento residual resistente del componente para

un determinado tamaño de grieta a, Figura 15.2.

(o/

w
Tamaño de grieta. 2a

FIGURA 15.1.

Diagrama de re istencia residual de falla por colap o plá tico en placa con grieta
central pasante ometida a carga de tracción.

w
B

w
Tamaño de grieta, a

FIGURA 15.2.
Di tribución de esfuerzo de falla por colapso plástico en grieta sometida a flexión.

[66]
 16. DIAGRAMA DE EVALUACIÓN DE FALLA

Un diagrama de evaluación de falla se con truye definiendo las coordena-

das carte ianas [ Kr - Sr]' así

Kr=Kl (16.1a)
Ke
S
Sr=- (16.1b)
Seol
Donde K¡ e la intensidad de e fuerzo y es el esfuerzo nominal, cal-
culados para una determinada configuración de grieta y carga aplicada.
En principio, cuando Sr < < 1, la línea Kr = 1, representa la condición
límite de falla por fractura e encialmente elástica; por el contrario, cuando
Kr« 1, la línea Sr = 1 representa la condición límite de falla por colapso
plá tico, Figura 16.1.Entre e tos dos extremos se puede presentar una frac-
tura elástico-plástica, para la cual no se ha e tablecido un criterio de falla
de aceptación general. Con ba e en el modelo de Dugdale, en muchas apli-
caciones, por ejemplo en recipientes a presión, como un e timativo de la
combinación límite de falla de Kr y Sr, e emplea la relación el)

K, = S,[;, lnlsec(: sr) T'" (16.2)

La representación gráfica de la ecuación (16.2) en el diagrama [Kr - r]

e conocida como Curva de Evaluación de Falla o Curva R-6, Figura 16.1.
Para usar el diagrama de evaluación de falla se requiere calcular Kr y
Sr para una determinada configuración de grieta y carga aplicada, lo cual
define la coordenada del punto de trabajo en el diagrama. Si el punto se
encuentra dentro de la curva R-6 no e pre enta falla.
Para un determinado tamaño de grieta, al aumentar la carga el punto
se mueve a lo largo de una línea recta que pasa por el origen. La intersec-
ción de esta línea con la curva R-6 determina el esfuerzo de falla para
dicho tamaño de grieta; entonces el factor de seguridad FS e la relación
de la distancia del origen al punto de inter ección y la distancia del origen
al punto de trabajo, F = OB/GA, Figura 16.1.

[67J
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL· ~DGAR ESPEJO MORA

Materiales de tenacidad elevada y resistencia baja usualmente fallan

por colap o plástico, cuando el esfuerzo nominal aplicado S se hace igual

fALLA
1.0 I---_o.:-c:----- - - -- --- -- - - - - - ---¡
I
I
I
I
I
0.8 I
I
I
I
I
I
0.6
Kr

0·4

NO fALLA
0.2
( por crecimiento de grieta)

Sr
o 0.2 0·4 0.6 0.8 1.0

FIGURA 16.1.

Diagrama de evaluación de falla.

,,
" Seol

',/
, ,,
,,
,,
, ,,
,,
,,
,,
Tamaño de grieta, 2a, cm

FIGURA 16.2.

Comparación esquemática de la resi tencia re idual calculada uponiendo: (a) falla por
deformación plá tica a gran escala e decir por colap o plástico y (b) falla por creci-
miento de grieta con deformación plástica a pequeña e cala. calculada por criterio
de LEFM, en placa con grieta central pasante de una aleaci n de aluminio (8).

[68)
 MECÁNICA DE FRA TURA y ANÁLISIS DE FALLA

al esfuerzo nominal de colapso plástico Scol , es decir para cuando Sr = 1;

mientras que con materiales de tenacidad baja y resistencia elevada la fa-
lla frecuentemente se presenta cuando la intensidad de esfuerzo aplicada
K¡ se hace igual a la tenacidad de fractura Kc, es decir cuando Kr = 1; sien-
do de particular significación la reducción del esfuerzo de falla, por la pre-
sencia de una grieta, en éste último caso, como se ilustra en la Figura 16.2.
Ejemplo 16.1 Análisis de falla de una placa de ancho w que contiene
una grieta tran ver al central pasante de longitud 2a, la cual soporta un
esfuerzo uniforme remoto perpendicular a la grieta, S.

Para este ca o K¡= h[~ sec(~)r

5eol= 0(1 - :)

Luego Kr= S~[ (~)r

2

Ke
2a
-
w
sec

S
Sr=
So( 1- :)

Empleando el diagrama de evaluación de falla, por una parte, se pue-

de trazar la curva límite de falla de acuerdo con la ecuación (16.2); y por
otra, para un determinado esfuerzo aplicado S, considerando la ecua-
ciones (16.4) e puede determinar las coordenadas [Kr, Sr] correspondien-
tes a diferentes tamaños de grieta, lo cual permite trazar una curva cono-
cida como trayectoria de falla, como se ilustra en la Figura 16.3. Del punto
de intersección entre la trayectoria de falla y la curva de evaluación de
falla e concluye que se e pera una falla cuando (2alw) ~ 0,66.
Si e considera una grieta de magnitud (2alw) = 0,2, con el esfuerzo
aplicado SISo = 114, punto A; entonces, si se aumentara el esfuerzo hasta
obtener e la falla, el punto de trabajo se desplazaría a lo largo de la trayec-
toria recta AB, de manera que al punto B, que representa la condición de
falla, le corresponde un esfuerzo de SISo = 0,58; luego para una grieta de
 HkTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL· DGAR ESPEJO MORA

magnitud (2a/W) = 0,2 con un esfuerzo aplicado de / 0= 1/4, se tiene un

factor de seguridad de 0,58/0,25 = 2,3.

1,0

0,8

0,6
K, trayectoria de
0,4 / falla
2(/ lVX~}

NO PALl.A
0,2 /
#"",
,,;'

° 0,2 0,6 0,8 1,0

--- -- -- -------
FIGURA 16.3.
Diagrama de evaluación de falla y trayectoria de falla para una placa con grieta
central pasante con una carga tal que / 0= 1/4 Y ( / Kc) R = 3/4
 17. DESPLAZAMIENTO DE ABERTURA EN PUNTA
DE GRIETA, CTOD

Cuando un esfuerzo de tracción actúa perpendicularmente al plano de una

grieta, ésta tiende a abrirse produciéndose un de plazamiento normal en-
tre las superficies de grieta. Este desplazamiento en el extremo de grieta es
conocido como CTOD (o ]), el cual e un reflejo del campo de deformacio-
nes elástico-plástica en la vecindad del extremo de grieta. egún criterio
propuesto por Well una falla por propagación de una grieta se inicia
cuando el CTOD alcanza un valor crítico [CTOD]" el cual e determina
experimentalmente. Por ejemplo, cuando e tiene una deformación plásti-
ca moderada en el frente de una grieta central pasante de una placa infi-
nita (w» a) sometida a un esfuerzo de tracción, empleando el modelo
de Dugdale(6), se demuestra que el CTOD, o], (Figura 17.1) es dado por

Por ejemplo, para un esfuerzo de diseño = (2/3) Y' el CTOD e

o[ = 1,76( i )a (17.2)

Luego, para evitar la falla, según el criterio de Wells el [CTOD]" oc,

del material debe ser tal que

oc> 1,76( ; )a (17.3)

De otra forma

Dentro de los concepto de la LEFM, cuando sólo se tiene una defor-

mación plá tica pequeña en el frente de grieta, es decir un esfuerzo nomi-
nal aplicado significativamente menor que el esfuerzo de fluencia, en gene-
ral e encuentra (36)
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL· tDGAR ESPEJO MORA

o = K' (1- V')

1 1 lES y

El factor Ase reporta en la literatura por diferente autores. Empleando

el modelo de Dugdale, para un estado de esfuerzo plano se encuentra que
l = 1, Yque el factor (1 - v2) se puede tomar aproximadamente igual a la
unidad. Cuando se considera la condición crítica de fallade inicio de fractura
por crecimiento de una grieta, e to tiene lugar cuando K¡ = K, o también
o o"
cuando J = de manera que según la relación (17.5) los do criterios de
falla son equivalentes.

, , 'S, , , z:::::c.., ...•

FIGURA 17.1.

Desplazamientos por abertura de grieta.

El valor del CTOD crítico es afectado por características microestruc-

turales del material, temperatura, rapidez de deformación y espesor de la
pieza de ensayo. El trabajo experimental de la tenacidad de fractura con
este parámetro fractomecánico, tiene como ventaja obre otros procedi-
mientos que es válido para evaluar la tenacidad tanto para un comporta-
miento linealmente elá tico como para un comportamiento elástico-plás-
tico o aun para un comportamiento completamente plá tico. En general
el CTOD crítico se considera como un parámetro fractomecánico que
mide la resistencia al crecimiento de grieta, el cual e e pecialmente útil
para comparar la resistencia a la fractura de materiale de alta tenacidad
con los cuales normalmente se pre enta una deformación plástica conside-
rable en el frente de grieta para la condición crítica de falla. Bajo determina-
das condiciones de ensayo, mientras más alto ea el CTOD crítico se con-
sidera que el material es menos propenso al crecimiento de una grieta.
Suponiendo condición de esfuerzo plano y una deformación plá tica
a pequeña escala en el frente de grieta
 MECÁNI A DE FRA TURA y ANÁLI 1 DE FALLA

(17.6)

Luego K¡ = J rEO¡ y

Entonces, la ecuación de la curva límite de falla R-6, también e pue-

de e cribir

Cuando la tenacidad de fractura es dada en términos de CTOD, el

diagrama de evaluación de falla e puede trabajar con base en las coorde-
nada el)
Se
= (17.8)
o

Donde 01 = desplazamiento de abertura inducido en punta de grieta

Oc = tenacidad de fractura del material en términos de CTOD
Se = e fuerzo efectivo en la sección neta adyacente a la punta de
grieta, por ej. para una placa con una grieta central pa-
sante e = / (1 - 2a/w)
So = re istencia al flujo plá tico del material, So = ( y + Su)/2

[73]
 18. CURVA DE DISEÑO CTOD

Con base en un extenso trabajo experimental, Burdekin y Dawe han pro-

puesto una curva de diseño que correlaciona el CTOD crítico, un tamaño
admi ible de grieta y la deformación aplicada, Figura 18.1. Esta curva tra-
baja con los parámetros adimensionale [<p] Y [E lEy]' donde <P e define

<P=----
O,
(18.1)
2J!Eys tim

Donde
Oc = CTOD crítico
tim = tamaño de grieta admisible equivalente (conservativo)
E = deformación aplicada en la localización de análi i , calculada
sin tener en cuenta la presencia de grieta
Ey = deformación de fluencia (Ey = y/E)

'S
Q 4
2u
~¡:
3
.9
'"t:
<u
E 2
~<::s
o
!:;
<u
E
•...
'<:s

Deformación cky

FIGURA 18.l.
urva de diseño TOD, la cual correlaciona el TOD crítico con el tamaño
equivalente admisible de grieta y la deformación aplicada (8).
 MECÁ 1 A DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLA

De la curva de diseño se tienen la siguiente correlaciones

<P=
2nEyim~
Oc =(~)2, E~
para ~::50,5
E~

Oc E
<1>= = -0,25, para >0,5
2:reE y all/ Ey Ey

Por ejemplo, para un esfuerzo de diseño S = (1/3)Sy y un factor de

concentración de e fuerzo de 2, e tiene

E =2
E
=2 (1) 3
5y = 2
E
(1)3
E
y
, luego ~
Ey
= 2
3
E 2
Para E = 3 ' de la relación (18.3), el parámetro cP = 0,42, entonces
y
Oc Oc Oc
a", = -- --=0,38-
2 :re Ey <l> 2 :re Ey (0,42) Ey

Si e considera un acero e tructural con una resistencia a fluencia de

30 kgf /mm2 y un módulo de elasticidad, E = 21000 kgf /mm2

y 30
E = = -- = 0,001428
Y E 21000

_ Oc
Luego a", = 0,38 = 266 Oc
0,001428

Si el en ayo de CTOD a la temperatura de ervicio da como resultado

un Oc = 0,2 mm, entonces

a;1I = 266 X 0,2 = 53,2 mm

i se trata de una grieta central pasante en una placa sometida a un

esfuerzo de tracción, la longitud admisible de grieta, 2 i m = 106,4 mm.
 19. ENSAYOS DE TENACIDAD DE FRACTURA

19.1. TENACIDAD DE FRACTURA EN DEFORMACIÓN PLANA

Dentro de los conceptos de la LEFM, para determinar experimentalmen-

te la tenacidad de fractura mínima, K1c de un material, la cual corresponde
al factor de intensidad de esfuerzo crítico de crecimiento inestable de grieta
cuando en el frente de ésta se tiene el estado triaxial de e fuerzo de defor-
mación plana, la A5TM ha establecido la norma A5TM E 399(3). E ta nor-
ma considera varios tipo de probeta, entre lo cuales se encuentra la de
flexión en tres puntos con grieta en un borde, Figura 19.1. La grieta e
establece mediante un preagrietamiento por fatiga de una probeta entalla-
da. El precrecimiento de grieta por fatiga en la raíz de la entalla debe ser
por lo menos O,05W para eliminar cualquier efecto geométrico de la enta-
lla maquinada y la longitud total de la grieta (incluyendo la entalla) se de-
be encontrar entre O,45W y o,s5W.

w
Á__ -+_grieta defatiga
a entalla maquinada

qo (P = O)
desplazamiento v = q - qo
L

FIGURA 19.1.
Probeta e tándar de flexión en tre puntos para ensayo de tenacidad de fractura.

Para a egurar que el tamaño de la zona plástica en el frente de grieta

sea lo suficientemente pequeño en comparación con el espesor y otras di-
mensiones geométrica , de manera que, en el frente de grieta se tenga un

[76)
 MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLI I DE FALLA

estado de deformación plana, la norma especifica que para obtener un

valor de Klc válido e requiere:

a, B, w 12 ~ 2,5 (~:c r (19.1)

Donde a = longitud de grieta.

B = espesor de la probeta.
w = ancho de la probeta.
En condición límite se tiene

espesor de la probeta B
tamaarJ de zona plastica
= = = 24

Luego si se cumple con el requisito dado por la expresión (19.1)

a, B, w / 2 ~ 24r p

En principio para dar unas dimensiones apropiadas a la probeta de

ensayo es necesario hacer un estimativo del K¡c del material.
Para la configuración geométrica y carga de en ayo de flexión en tres
puntos, como se muestra en la Figura 19.1, se ha establecido que el factor
de intensidad de esfuerzo K¡ es dado por

K, = PL [
BwJI2
()"2
2,9: -4,6:
()JI2 +21,8:
()512 -37,6:
()712 ()911]
+38,7: (19.3)

Donde P es la carga aplicada y L es la distancia entre lo apoyos de los

extremos.
En el procedimiento de ensayo se va aplicando una carga P progresiva-
mente creciente hasta que se produzca la fractura por crecimiento inesta-
ble de la grieta y se va midiendo el desplazamiento relativo Óv entre dos
puntos localizados simétricamente en lados opuestos del plano de grieta,
como se ilustra esquemáticamente en la Figura 19.1, de manera que auto-
gráficamente se obtiene una curva de [P] contra una señal del desplaza-
miento [v], Figura 19.2, mediante el empleo de la técnica de deformíme-
tros eléctricos.

[77]
 HÉCTOR HER ÁNDEZ ALBAÑIL· O AR E PEJO MORA

Con base en el diagrama [P - v], la norma contempla el cálculo de un

factor de intensidad de esfuerzo KQ empleando una carga PQ, la cual e
determina trazando una línea secante OPs a partir del origen de la curva
[P -v] con una pendiente (P/v)s = o,9S(P/V)o, donde (P/v)oe la pendiente
de la tangente DA de la parte inicial de la curva, Figura 19.2. El punto de
intersección de la secante con la curva define una carga Ps' Entonces la
carga PQ se define así: i la carga en cada punto de la curva que precede a
Ps es menor que Ps entonces Ps es PQ (Figura 19.2, tipo 1); pero si se pre-
senta una carga máxima que precede a Psla cual e mayor que é ta, enton-
ces e ta carga máxima es PQ (Figura 19.2, tipos 11y 111).La carga Ps se
considera que corresponde a un 2% de crecimiento efectivo de grieta. Si
la relación Pmáx/PQ es mayor que 1.10 el ensayo no e válido para determi-
nar K/c.

Desplazamiento, v ---.
---------
FI URA 19.2.
Registros típicos de carga - desplazamiento en ensayo para determinar Kfc .

Una vez que e ha definido la carga PQ, se calcula KQ empleando la

expresión (19.3) y si KQ satisface la relación

[78]
 MECÁNICA DE FRACTURA Y A ÁLI 1 DE FALLA

Entonces KQ = K1c
i lo re ultado del ensayo no cumplen con los requerimientos ante-
riores, es necesario utilizar una probeta de mayor tamaño para poder
determinar Klc. Materiales con una combinación de tenacidad elevada y
resistencia a fiuencia baja, pueden requerir probetas de tamaño muy gran-
de para determinar K1c; por ejemplo, para el acero A533B que tiene una
tenacidad K1c = 180 MPa..rm y una re istencia a fiuencia Sr = 350 MPa, se
necesita un e pesor mínimo de 0,66 m.

19.2. DETERMI ACIÓN DE LA CURVA R

La curva R es una característica de resistencia a la fractura en materiales en

que ésta es precedida por un crecimiento estable de grietas, la cual relaciona
la tenacidad de fractura con el crecimiento de grieta. La ASTM ha esta-
blecido la norma E 561(41), donde se dan las recomendaciones de ensayo
para determinar la curva R. En esta e pecificación la tenacidad de fractura
se cuantifica con un factor de intensidad de esfuerzo KR, de manera que, la
curva R es de la forma KR = f( .da), donde .da es el crecimiento de grieta
estable provocado por una intensidad de esfuerzo aplicado KR. En esta
norma no e establecen limitacione de resistencia, tenacidad o espesor
del material, siempre y cuando la probeta de ensayo ea de un tamaño su-
ficiente para que en la vecindad del frente de grieta predomine la defor-
mación elá tica.
Para desarrollar curvas R se han empleado varios tipo de probeta,
entre las cuale e tienen las probeta en forma de placa con grieta central
pasante. Para que en el frente de grieta predomine la deformación elástica,
el esfuerzo nominal en la ección residual resi tente debe er menor que
la resistencia a fiuencia del material y para que el tamaño de la zona plástica
en el frente de punta de grieta sea pequeño en comparación con la longi-
tud del ligamiento residual, [wl2 - a], se recomienda las siguientes dimen-
sione mínima de acuerdo al factor de intensidad de esfuerzo máximo
que se espera que e va a aplicar durante el en ayo:

[79]
 HÉ TOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL· ~DGAR E PETO MORA

Kmdx/Sy W 2Qo I

(mm)~ (mm) (mm) (mm)

-
0,8 76 25 229
1,6 152 51 305
2,4 305 102 610
-
3,2 508 170 762
4,8 1219 406 1829

Donde w = ancho de probeta

2ao = tamaño de grieta
1 = longitud de ensayo
En general, la grieta que se obtiene por un pre-agrietamiento por fati-
ga a partir de una ranura maquinada, debe tener una longitud entre O,3W
y O,4W.
Para la configuración de ensayo de placa con grieta central pasante
sometida a carga de tracción, el factor de intensidad de esfuerzo es dado
por la expresión

Donde P = carga aplicada

B = espesor de la probeta
w = ancho total de la probeta
ae = semilongitud efectiva de grieta

a. = ao + !i.a + r y
Donde = semilongitud inicial de grieta
= crecimiento físico de grieta en un extremo de ésta
ry = ajuste de longitud de grieta por deformación plástica
en el extremo de ésta. Si predomina el estado de esfuer-
zo plano en el frente de grieta, Tyes

ry =
1
2Jr
(KSyR)2
Entonces, para determinar la curva R, [KR - .1a], se aplica una carga
progresivamente creciente tomando datos de P vs .1a hasta la condición

[80]
 MECÁNl A DE FRACTURA Y ANÁL! 15 DE FALLA

de inestabilidad. La curva R se puede presentar en función de crecimien-

to físico o en función del crecimiento efectivo de grieta.

19.3. EVALUACIÓN DE LA TENACIDAD DE FRACTURA

POR EL MÉTODO CTOD

Para materiales de tenacidad alta y resistencia baja, la deformación plásti-

ca en el frente de grieta puede ser tan grande que, el cálculo de un factor de
intensidad de esfuerzo pierda significación, de modo que, la evaluación
de la tenacidad mediante un factor de intensidad de esfuerzo crítico de
falla no tiene validez. Para estos casos es especialmente útil la medida de la
tenacidad de fractura determinando el parámetro fracto-mecánico CTOD
crítico de uno o más eventos de crecimiento de grieta como son (35,42)
Oc = valor de CTOD de crecimiento inestable de grieta sin evidencia de
crecimiento estable de ésta.
Ou = valor de CTOD de crecimiento inestable de grieta después de un
crecimiento estable de ésta.
O; = valor de CTOD de iniciación de crecimiento estable de grieta. En
la norma A5TM E 1290 se define como el CTOD correspondiente a
un crecimiento de grieta .1a = 0,2 mm.
Om = valor del primer CTOD correspondiente a la carga máxima.
El CTOD se determina con base en la curva experimental de carga
aplicada contra desplazamiento de abertura de grieta empleando una
probeta estandarizada, en forma similar al método de ensayo de K1c'
Se pueden obtener diferentes tipos de curvas de carga aplicada con-
tra desplazamiento de superficies de grieta [P - v] dependiendo del com-
portamiento del material y de las condiciones de ensayo. Las curvas típi-
cas de ensayo CTOD se pueden describir así (Figura 19.3)
Tipo (a): crecimiento inestable de grieta sin un notorio crecimiento
estable de ésta (fractura frágil).
Tipo (b): crecimiento inestable de grieta precedido de un crecimien-
to estable de ésta.
Tipo (c): crecimiento estable de grieta con una plataforma de carga
máxima de comportamiento plástico generalizado.
En las curvas de tenacidad CTOD se puede presentar una disconti-
nuidad en el regi tro [P - v] de un aumento súbito de desplazamiento
 HÉCTOR HERNÁNDEZ ALBAÑIL· tDGAR E PElO MORA

con un decrecimiento de carga, seguido de un aumento de desplazamiento

y carga; este evento es conocido como «pop-in».

Desplazamiento V

FIGURA 19.3.
Registro tipicos de carga - desplazamiento en ensayo de tenacidad TOD.

Para determinar el CTOD crítico de un evento de crecimiento de grieta

seleccionado, e necesario determinar el componente plástico v p del corre -
pondiente de plazamiento. Para esto, en el diagrama (P - v], a partir del
punto que representa el evento en cuestión, se traza una paralela a la línea
de carga elástica inicial ha ta encontrar el eje de la abscisa ,quedando así
definido el desplazamiento plástico vp como se ilustra en la Figura 19.3.
Conocido el desplazamiento plá tico del evento de crecimiento de
grieta en estudio, se puede calcular el CTOD corre pondiente. Por ejem-
plo, la especificación BS 5762 para la probeta e tandarizada de flexión en
tre puntos, emplea la siguiente relación para calcular el CTOD
~ K~(I-V2) o,4(w-a)vp
u
I
= 2Sy E + O,4w+o,6a (19.8)

Donde a = longitud de grieta

 MECÁ ICA DE FRACTURA Y A ÁLI 15 DE FALLA

B = espe or de probeta
w = ancho de probeta
E = módulo de elasticidad
v = relación de Poi on
vp = componente plástico de desplazamiento
K¡ = factor
de intensidad de esfuerzo calculado con la carga
del evento corre pondiente (Pe> Pu 6 Pm)
Para determinar el CTOD de iniciación de crecimiento estable de grie-
ta O i , la norma A5TM 1290 recomienda establecer una curva, O = f (L1ap),
la que permite determinar directamente el 0;, el cual corresponde por
norma a un L1ap = 0,2 mm, Figura 19.4.

0,8

E
E 0,6
"1:)'

Q
0,4
§ Ó,
0,2

0,2 0,8 1,6 2

° 0,4 1,2

reci 111 ien to de grieta Llap, /11 In

FIGURA 19.4.
urva TOD contra crecimiento de grieta Llap.

El método de evaluar la tenacidad de fractura CTOD e e pecialmente

apropiado para estudiar el cambio de comportamiento de los materiales
de de un comportamiento dúctil de tenacidad elevada a un comporta-
miento frágil de tenacidad baja. En inve tigación y desarrollo, los en ayos
de CTOD pueden mostrar lo efectos de cierto parámetros en la tenaci-
dad de fractura de materiale metálicos; estos parámetro incluyen la com-
posición química del material, proce o termo-mecánicos y relevo térmico
de esfuerzos re iduales. Este método de medir la tenacidad puede ofrecer
ventaja obre alientes en el e tudio de la variación de esta propiedad a
través de una unión soldada (metal base - zona afectada por el calor - me-
 HÉCTOR HERNÁNOEZ ALBAÑIL· fOGAR ESPEJO MORA

tal depositado). También se ha empleado en el análisi de significación de

defectos, por ejemplo ver Apéndice A del código API 1104(43 J.
En la actualidad todos los ensayos para medir la tenacidad de fractu-
ra, se encuentran cobijados por la norma ASTM E 1820 - 99, incluyendo
el método de la Integral J que se describe en el numeral 22.2.