Facultad de Ingeniería - Carrera de Ingeniería Civil

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

LABORATORIO N°1
AGREGADO GRUESO Y FINO

Prueba de Limpieza Participación Informe

Integrantes NOTA
entrada (7) (1) (2) (10)
Evaristo julca, Jeison
Galicio Cisneros, Eder Saúl

Setiembre – 2019

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 Informe
1. Introducción

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.
El término agregado comprende arena, grava de origen natural y piedra triturada utilizada
para preparar morteros y concretos. La granulometría y el tamaño máximo de los agregados
son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad
y contracción del concreto.

La distribución del tamaño de las partículas es indudablemente una de las características

más importantes del sistema granulométrico, por tanto, se requiere los conocimientos
técnicos que rigen la norma técnica peruana tanto para el agregado grueso como para el
agregado fino, para así dar conclusiones e interpretaciones correctas.

2. Objetivo de la práctica

- El objetivo de esta práctica de laboratorio fue determinar las características

físicas que presentan los tipos de agregado, que son el agregado grueso y fino.
- La granulometría se realizó con el objetivo de determinar el contenido de polvo
u otras partículas como arcilla y limo que contenían los agregados, además de
dar a conocer el Tamaño Máximo Nominal (TM) de los agregados y proporcionar
el tamaño de la distribución de partículas de estos a través del uso de los
tamices.
- El ensayo para la densidad, densidad relativa y absorción del agregado grueso se
realizó con el objetivo de proporcionar la densidad de una cantidad de partículas
del agregado grueso y dar a conocer un valor promedio que represente a la
muestra en el cual se incluye el volumen de orificios entre las partículas del
agregado.
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3. Ensayos realizados en Laboratorio

Agregado Grueso:
Granulometría: Norma NTP 400.012 y ASTM C136

- Primero se trajo el material grueso (piedra), luego se separó en un

recipiente cierta cantidad de material y se anotó la cantidad de material
separado como peso inicial.
- Usaron los tamices, primero se verifico que los tamices que serían
empleados este en el orden adecuado, quiere decir, de la abertura mayor
encima y la menor al último, se coloca la bandeja al final de los tamices.
- Colocar la tapa en el primer tamiz y tamizar por un tiempo aproximado
de 3 min.
- Sacar de la maquina tamizadora los tamices y dejarlos reposar por unos
segundos para que las partículas se terminen de distribuir entre los
tamices.
- Retirar los tamices y comenzar a pesar uno por uno los tamices con la
cantidad de agregado que se encuentre en el tamiz.
- Anotar los pesos que se indican en la balanza y otros datos adicionales
para posteriormente realizar los cálculos requeridos.

Peso unitario: Norma: NTP 400.017 y ASTM C29

- Llenar un recipiente con agregado grueso (piedra) hasta la tercera parte

de su capacidad y apisonar con 25 golpes de varilla de acero. Los golpes
deben de estar bien distribuidos por toda la superficie y evitar tocar el
fondo.
-

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 - Para completar las dos terceras partes restantes se realiza el mismo
procedimiento con la única diferencia de que al momento de apisonar el
pisón debe pasar aproximadamente 2.5 cm de la capa anterior.
- Después de completar el llenado del recipiente, enrazar la superficie con
una varilla de acero y pesar el recipiente con la arena apisonada.
- Realizar el ensayo del agregado apisonado 2 veces para de esta manera
determinar el valor promedio del Peso Unitario Compactado por
varillado.
- Así mismo, se debe de realizar dos ensayos con el agregado grueso sin
varillar (suelto) para determinar el Peso Unitario Suelto.
- Finalmente, anotar todos los datos obtenidos al momento de realizar el
pesado para posteriormente realizar los cálculos necesarios.

Humedad Natural: Norma NTP 339.185 y ASTM C566

- Tomar una cantidad aproximada de 2500 g de agregado grueso en estado

natural de humedad.
- Registrar el peso del agregado con una aproximación de 0.1 g y colocarlo
al horno a una temperatura de 110 ± 5 oC durante un periodo de 24 ± 4
horas.
- Después de pasado las 24 ± 4 horas retirar del horno el agregado en
estado seco.
- Pesar el agregado en estado seco, anotar el peso y otros datos
adicionales para los cálculos correspondientes.

Humedad de absorción: Norma NTP 400.021 y ASTM C566

- Tomar el agregado grueso, previamente sumergido en agua durante 24

horas, con una cantidad aproximada de 3 a 4 kg del material saturado.
-

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 - Secar el material el material hasta remover el agua superficial, para ello
es necesario hace rodar el agregado sobre un paño grande y absorbente
hasta que el agregado pierda el brillo producido por el agua. En este caso
después de quitarle el brillo al agregado este queda en estado Saturado
Superficialmente Seca (SSS). Registrar el peso exacto del agregado en
estado (SSS) con una aproximación de 0.1 gramos.
- Vaciar el agrado en estado SSS ya pesado a la canastilla de alambre de
3.35 mm o malla fina y determinar su peso sumergido en agua.
- Después de ello colocar el agregado en una bandeja y ponerlo a secar por
un periodo de 24 horas a temperatura de 110 ±5 oC. Al día siguiente se
debe registrar el peso del agregado en estado seco, después de dejar
enfriar por 1 ± ½ hora.
- Anotar el peso del agregado en su nuevo estado para realizar los cálculos
respectivos.

Materiales y Equipos:
(Anexo 1)
Granulometría:
 Balanza con aproximación de 0.1 g
 Juego de mallas con tamice de las siguientes dimensiones (1 1/2”,
1”, ¾ “, ½”, 3/8 “, #4)
 Tamizador electromecánico.
 Equipo de cuarteo, cucharones y bandejas.
Peso unitario:
 Balanza con aproximación de 0.1 g
 Recipiente cilíndrico estandarizado.
 Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro.
 Cucharones

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 Humedad natural:
 Balanza con aproximación de 0.1 g
 Horno
 Cucharones y bandejas
Humedad de absorción:

 Balanza con aproximación de 0.1 g

 Cesta de malla de alambre
 Depósito de agua
 Tamices
 Horno (110oC ±5oC)

Agregado Fino
Granulometría: Norma NTP 400.012 y ASTM C136

- Se empleó una cierta cantidad de agregado fino, aproximadamente 500

g del material, luego de ello se procedió a anotar el material separado
como peso inicial de la muestra a ensayar.
- Verificar el orden de los tamices que se emplearan, es decir que el tamiz
con mayor abertura se encuentre en la parte superior y el que pose
menor abertura en la parte inferior, la bandeja se coloca al final de los
tamices.
- Se procede al tamizado del material por un periodo de 3 min.
- Esperar un tiempo necesario para que las partículas del agregado se
terminen de depositar en los tamices y la bandeja.
- Se procede a retirar las mallas del tamizador, luego se realiza el pesado
de cada una de las mallas con la cantidad e agregado que contiene.
- Anotar los pesos obtenidos para luego realizar los cálculos requeridos.

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Peso unitario: Norma NTP 400.017 y ASTM C29

- Llenar el recipiente con arena hasta la tercera parte y apisonar con 25

golpes de varilla de acero. Los golpes deben de ser realizados de manera
uniforme sobre la superficie y sin tocar el fondo.
- Para completar las dos terceras partes restantes se realiza el mismo
procedimiento con la única diferencia de que al momento de apisonar el
pisón debe pasar aproximadamente 2.5 cm de la capa anterior del
agregado fino.
- Por último, enrasar la superficie con una varilla de acero y realizar el
pesado con la arena apisonada.
- Realizar dos ensayos con el agregado fino apisonado para poder obtener
el Peso Unitario Compactado por varillado.
- Además de ello se deben de realizar dos ensayos adicionales con el
agregado fino sin varillar para determinar el Peso Unitario Suelto.
- Anotar los pesos obtenidos y otros datos adicionales necesarios para los
cálculos.

Humedad natural: Norma NTP 339.185 y ASTM C566

- Tomar una muestra aproximada de 500 g de agregado fino en estado

natural de humedad.
- Registrar el peso con aproximación de 0.1 g y colocarlo en el horno a una
temperatura de 110o ± 5oC durante un periodo de 24horas.
- Después de pasado las 24 horas, retirar el agregado del horno, dejarlo
enfriar hasta una temperatura de 50oC aproximadamente y pesar el
agregado en su nuevo estado, estado seco.
- Anotar el peso del agregado en su nuevo estado, además de datos
adicionales para realizar los cálculos requeridos.

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Humedad de Absorción: Norma NTP 400.012 y ASTM C128

- Pesar aproximadamente 1000 g de agregado fino y colocarlo en una

superficie limpia y plana. Posteriormente agregar agua mezclando
continuamente hasta que sobrepase el estado SSS.
- Echar un poco del material en el molde cónico colocado en una superficie
dura y lisa con el diámetro mayor a la base. Después de ello apisonar 25
veces, desde una altura de 5mm, luego retirar el molde de forma vertical.
- Si al momento del quitar el molde la arena conserva la forma del molde,
quiere decir que está muy húmeda y se tiene que secar hasta llevarlo al
estado SSS.
- Reconocemos que se encuentra en estado SSS cuando, al retirar el molde
realizando los pasos previamente descritos, el material se desmorona al
primer golde de la base.
- Para el segundo ensayo, introducir 500 g de agregado fino SSS en el
matraz y llenarlo con agua hasta el 90 % de su capacidad. Rodarlo suave
y de forma continua para eliminar las burbujas de aire; enrasa y
posteriormente tapar.
- Retirar la arena del matraz haciendo uso de un frasco lavador; es
necesario extraer todas las partículas y el agua sobre una bandeja.
- Colocar la bandeja con arena en el horno a una temperatura de 110 o ±
5oC durante un periodo de tiempo de 24 horas.
- Después de las 24 horas, retirar el agregado fino del horno y dejar enfriar
por 1± ½ horas y pesar el material en su estado seco.

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Materiales y Equipos:
(Anexo 2)
Granulometría:

 Balanza con aproximación de 0.1 g

 Juego de tamices con las siguientes medidas (3/8”, #4, #8, #16,
#30, #50, #100y # 200)
 Tamizador electromagnético.
 Equipo de cuarte, cucharones y bandeja
Peso unitario:

 Balanza con aproximación de 0.1 g

 Recipiente cilíndrico estandarizado.
 Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro.
 Cucharones
Humedad natural:

 Balanza con aproximación de 0.1 g

 Horno
 Cucharones y bandejas
Humedad de absorción:

 Balanza con aproximación de 0.1 g

 Molde cónico y pisón
 Cucharones y bandejas
 Horno
 Matraz de 500 ml

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 4. Resultados de los ensayos

Gráfico de Análisis Granulométrico por Tamizado

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5. Evaluación de los resultados

El agregado grueso no cumplió con los requerimientos granulométricos estipulada en la

norma NTP 400.037 “Husos” (especificaciones normalizadas para agregados de concreto).

El agregado fino no cumplió con los requerimientos de los límites granulométricos

estipulada en la norma NTP 400.037 “Husos” (especificaciones normalizadas para
agregados de concreto).

El agregado fino cumplió con el módulo de finesa 2.3 ≤ 𝑀𝑓 ≤ 3.1 al tener un 3.1.

El agregado grueso no cumplió con la masa mínima de muestra de ensayo estipulada por la
NTP 400.021.

El agregado fino si cumplió con la masa mínima de muestra de ensayo estipulada por la NTP
400.018.

La humedad y la absorción de los agregados gruesos y finos estaban dentro de los

parámetros estipulados en las normas correspondientes.

Verificar si los valores obtenidos se encuentran dentro del rango de los

valores típicos (“Diseño y control de mezclas de concreto”. Cap. 5.
Kosmatka). Verificar si cumple con los husos granulométricos de la
Norma, la cantidad mínima de la muestra en cada ensayo, la discrepancia,
etc.

6. Comentarios y conclusiones

 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente, esto
nos dará una mejor calidad de concreto o mortero.

 Se encontró un alto porcentaje de material más fino(pasante tamiz 200), que estaba
presente como polvo suelto

 -------

 ------

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  ------

7. Fuentes de error

Caída de material (un ejemplo de ello, cuando se trató de echar a través de u embudo de
papel el material al picnómetro)

Presencia de polvillo

No se cumplió con la NTP 400.010 (AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras)

que nos indica la masa mínima aproximada para la muestra de campo.

8. Bibliografía

- Laboratorio de materiales de construcción. (2019). [Ebook] (1st ed.).

Lima. Retrieved from
https://canvas.utp.edu.pe/courses/91080/files/11671224/download?d
ownload_frd=1
- AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la
densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado grueso.
(2019) (3rd ed., pp. 1-17). Lima.
- AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la
densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino. (2013)
(3rd ed., pp. 1-20). Lima.
- AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar la masa
por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los
agregados. (2011) (3rd ed., pp. 1-14). Lima.
- AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
(2013) (3rd ed., pp. 1-15). Lima.
- AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
(2013) (3rd ed., pp. 1-15). Lima.

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