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COLOMBIANA 1630
2006-11-30
CORRESPONDENCIA:
I.C.S.: 23.040.20
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para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 1630 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-11-30.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1630 (Quinta actualización)
CONTENIDO
Página
1. OBJETO .......................................................................................................................1
3.1 DEFINICIONES.............................................................................................................2
3.3 DESIGNACIÓN.............................................................................................................2
4. MATERIALES...............................................................................................................3
5. REQUISITOS GENERALES.........................................................................................3
6. REQUISITOS ESPECÍFICOS.......................................................................................3
8. ENSAYOS.....................................................................................................................7
9. ROTULADO................................................................................................................12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1630 (Quinta actualización)
Página
9.1 TUBOS........................................................................................................................12
FIGURAS
TABLAS
ANEXOS
ANEXO A (Informativo)
MATERIALES ........................................................................................................................15
ANEXO B (Informativo)
TAMAÑOS DE CURVAS .......................................................................................................16
ANEXO C (Informativo)
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1630 (Quinta actualización)
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos y las curvas de poli(cloruro de
vinilo) (PVC) rígido, utilizados para alojar y proteger conductores subterráneos eléctricos y
telefónicos.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
NTC 369, Especificaciones para compuestos rígidos de polímeros de cloruro de vinilo (PVC,
CPVC y copolímeros)
NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Planes
de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote.
NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2. Planes
de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado.
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3.1 DEFINICIONES
3.1.1 Curva. Accesorio moldeado individualmente o formado a partir de tubos, con el propósito
de acomodar un cambio direccional.
3.1.3 Lote. Cantidad determinada de tubos con características similares o que son fabricados
bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, presentados para inspección como
un conjunto unitario.
3.1.4 Material retrabajado. Material plástico proveniente de la producción del propio fabricante,
que ha sido molido, paletizado o disuelto, después de haber sido procesado por moldeo,
extrusión, etc.
3.1.5 Muestra. Grupo de tubos extraídos al azar de un lote, que se utiliza para obtener la
información necesaria que permita apreciar una o más características de ese lote, que sirve
como base para determinar su conformidad con los requisitos de esta norma.
3.1.7 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Material termoplástico compuesto por poli(cloruro de
vinilo), aditivos y exento de plastificantes.
3.1.8 Tubo de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Conducto de sección circular con interior
liso y sin vena de unión, elaborado con poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido.
3.2 CLASIFICACIÓN
Los tubos y curvas de PVC rígido especificados en esta norma se clasifican en los siguientes
tipos:
3.3 DESIGNACIÓN
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4. MATERIALES
4.1 El compuesto a partir del cual los tubos y las curvas son fabricados debe consistir
substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido.
Este compuesto debe consistir de resina de PVC, a la cual se le adicionan aquellos aditivos
necesarios para facilitar la producción de tubos y curvas conformes con esta norma.
4.2 Cuando se use material retrabajado, éste debe ser limpio y proveniente del proceso de la
misma fábrica y los tubos y curvas producidos deben cumplir todos los requisitos de esta norma.
5. REQUISITOS GENERALES
5.1 Cuando se observen a simple vista los extremos de los tubos y las curvas aunque sean
biselados deben tener un corte perpendicular a su eje.
5.2 A simple vista y en toda su longitud, las superficies interna y externa de los tubos y
curvas deben ser lisas y uniformes en color, y estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones
o incrustaciones de material extraño.
5.3 Los tubos y curvas no deben ser roscados ni existir ninguna conicidad en el tubo o en la
curva, a menos que un extremo sea acampanado. En este caso, solamente la superficie interior
de la campana puede ser cónica.
6. REQUISITOS ESPECÍFICOS
La longitud mínima es la acordada entre las partes, con una tolerancia de - 0 a + 0,2 % cuando
se determine según lo indicado en el numeral 8.2.
El diámetro exterior, el ovalamiento, el diámetro interno y el espesor de los tubos, deben cumplir
los requisitos establecidos en la Tabla 1, cuando se determinen de acuerdo con lo indicado en el
numeral 8.2
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Tabla 1. Dimensiones de los tubos y los espigos de las curvas de PVC para alojar y proteger conductores
subterráneos eléctricos y telefónicos
6.1.3 Campanas
Las dimensiones de las campanas finales de los tubos de PVC rígido, deben corresponder a lo
indicado en la Tabla 2, cuando se determine según lo establecido en el numeral 8.2.
Tabla 2. Dimensiones y tolerancias de las campanas finales de los tubos y curvas de PVC para alojar y
conductores subterráneos eléctricos y telefónicos
B A
Longitud
Diámetro de entrada (A) Diámetro de fondo (B) mínima de
Diámetro nominal campana
milímetros milímetros
(C)
6.1.4.1 Las dimensiones de las campanas de las curvas son las indicadas en la Tabla 2.
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6.1.4.3 Las dimensiones del radio de curvatura y la longitud del extremo recto de las curvas se
establecen en la Tabla 3.
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Tabla 3. Dimensiones de las curvas
Grados de
curvatura
Radio
Punto de tangencia
CM CM
Diámetro nominal Mínimo radio R de la curva a la línea Longitud CM del extremo recto
central para curvas de 45° y 90° en m de la curva, mínimo en mm
mm pulgadas
60 2 0,46 51
88 3 0,46 79
101 3½ 0,46 83
114 4 0,91 86
141 5 0,91 92
168 6 1,22 95
NOTA 1 En el Anexo B se encuentran otros tamaños de curvas, que pueden ser fabricados a solicitud del cliente y
que son amparadas por esta norma
Los tubos y los tramos de tubo utilizados para la fabricación de curvas deben cumplir los
siguientes requisitos. Estos requisitos no se aplican sobre el producto terminado curvas.
Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.3 no deben presentar evidencias de delaminación o
desmoronamiento en ningún área del tubo.
Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.4, deben cumplir con los valores
establecidos en la Tabla 4.
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Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.5, deben cumplir con los valores
establecidos en la Tabla 5.
Diámetro
Tipo EB Tipo DB
nominal
F/ΔY F/ΔY
Todos los kN/m /m (lb/pulgada /pulgada) kN/m /m (lb/pulgada /pulgada)
diámetros 138 (20) 414 (60)
Las uniones entre los tubos de PVC deben ser herméticas e impermeables y no deben presentar
goteo cuando se efectúe el ensayo indicado en el numeral 8.6.
6.2.5 Inflamabilidad
Cuando se evalúen los tubos de acuerdo con el numeral 8.7 de ésta norma, los tubos no deben
presentar ninguna de las siguientes fallas:
El tubo no debe encender los materiales que se encuentren cerca a él, durante, entre, o después
de las tres aplicaciones de la llama.
Se considera que el tubo enciende los materiales que se encuentren cerca a él, en los siguientes
casos:
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Los planes de muestreo se acuerdan entre el cliente y el proveedor. Se pueden usar las NTC-
ISO 2859 partes 1, 2 y 3 o la NTC-ISO 3951 para la selección del plan de muestreo.
Los criterios de aceptación y rechazo descritos en forma particular para los especímenes
indicados en los métodos de ensayo, prevalecen sobre los criterios derivados del plan de
muestreo.
8. ENSAYOS
A menos que se establezca lo contrario en los métodos de ensayo o en esta norma, el ensayo
debe realizarse a las condiciones atmosféricas de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) y
50 % ± 5 % de humedad relativa.
Para casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia, los
especímenes deben acondicionarse durante un periodo no menor a 40 h con anterioridad al
ensayo, de acuerdo con el procedimiento A de la NTC 718.
Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358. Como una opción, la determinación del
diámetro interior de las campanas se puede realizar con el uso de calibradores o galgas (pasa no
pasa) como los que se indican en el numeral 10.2.
8.4.1 La resistencia al impacto se determina de acuerdo con el numeral X3.5 de la NTC 1125.
Se realiza el ensayo a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F), usando una baliza Tipo B y una superficie
plana de soporte Tipo B. Se debe usar una baliza de 9,1 Kg. Los especímenes de ensayo deben
ser cortados en las longitudes indicadas en el numeral 5.1 de la NTC 1125.
8.4.2 Con base en la energía mínima de impacto indicada en la Tabla 4 y la masa de la baliza
utilizada, se calcula la altura de caída de la baliza, tomada de la superficie de impacto, mediante
la siguiente ecuación:
E
H =
m x g
en donde
E = energía de impacto, en J.
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8.4.4 La falla en los especímenes de ensayo debe ser el astillamiento o cualquier grieta o rotura
en el interior o exterior que sea generada por el impacto y que se pueda observar a simple vista.
Se deben utilizar dispositivos de iluminación como ayuda para examinar si hay grietas y roturas
en las paredes de los especímenes del tubo. La huella de la baliza no se debe tomar como falla.
Se debe reportar cualquier deformación permanente de los especímenes, con una descripción
breve de la deformación.
8.5.1 Aparatos
Se cortan tres especímenes por cada muestra de tubo con una longitud de 150 mm ± 3 mm.
8.5.3 Procedimiento
8.5.3.2 Se mide el espesor de pared de cada espécimen con un micrómetro de tope esférico con
una precisión de ± 0,02 mm. Se efectúan mínimo ocho mediciones igualmente espaciadas
alrededor de cada extremo y se calcula el espesor de pared promediando de los valores máximo
y mínimo.
8.5.3.5 Se mide el diámetro interior promedio, por la diferencia entre el diámetro exterior
promedio y dos veces el espesor de pared promedio, o promediando los valores de los diámetros
interiores máximo y mínimo. Este diámetro interior promedio se toma como base para calcular el
porcentaje de deflexión de todos los especímenes.
8.5.3.6 Se sitúa la sección del tubo con su eje longitudinal paralelo a las placas de sostenimiento
y centrado lateralmente en la máquina de ensayo.
8.5.3.7 Se coloca el primer espécimen de tal manera que la pared más delgada quede en el tope
y los dos especímenes siguientes, girados 35° y 70°. Si no se puede identificar la línea del
mínimo espesor de pared se debe utilizar cualquier línea base.
8.5.3.8 Con el indicador de deflexión en su posición inicial, se lleva la placa superior al contacto
tangencial con el espécimen.
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8.5.3.9 Se comprime el espécimen a una velocidad de 12,5 mm/min ± 0,5 mm/min, hasta una
deflexión del 5 % del diámetro interior inicial.
8.5.4 Cálculos
en donde
8.5.5 Informe
Se unen dos longitudes de tubos objeto de esta norma (uno de ellos con campana final), por
medio de cemento solvente (especificado en la NTC 576) y se deja esta unión en reposo durante
24 h a temperatura ambiente, antes de iniciar el ensayo. Después de este tiempo, el espécimen
se somete a una presión interna de 172 kPa (25 psi) durante 1 h, usando agua para tal fin.
Durante el ensayo no se debe presentar goteo ni pérdida de la presión en el ensamble.
8.7.1 Aparatos
El equipo requerido para la realización de este ensayo consta de las siguientes partes:
- Cabina metálica con las siguientes dimensiones: 305 mm ancho x 355 mm profundidad
x 610 mm altura. Las partes superior y frontal deben estar descubiertas.
- Un mechero de gas Tirril o similar, como el indicado en la Figura 1. Este difiere del
mechero Bunsen en que el aire fluye a medida que se ajusta el flujo de gas, con un
piloto para suministrar la llama. La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm
por encima de las entradas del aire, y su diámetro interior es de 9,5 mm.
- Una cuña con las dimensiones que se muestran en la Figura 2 sobre la cual se puede
asegurar la base del mechero y girar 20° el cilindro a partir de la vertical, mientras que el
eje longitudinal se mantiene en un plano vertical.
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Dimensiones en mm
Proporciones exageradas
para claridad del detalle
Espécimen
Plano de la punta
del cilindro
76 mm mínimo hasta el soporte
38 mm inferior del espécimen
20°
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76 mm
38 mm
83 mm
83 mm
159 mm
Son necesarios, como mínimo, tres especímenes no envejecidos, de 460 mm de longitud cada uno.
8.7.3 Procedimiento
Se coloca cada una de los especímenes dentro de la cabina metálica con su eje longitudinal en
posición vertical en el centro de ésta. Se cubre el piso con una capa de algodón quirúrgico de 6 mm a
25 mm de espesor. La parte superior del algodón debe estar entre 229 mm y 241 mm por debajo del
punto B, en el cual la punta del cono azul de la llama toca el espécimen (véase la Figura 1)
La proyección del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire y su
diámetro interior es de 9,5 mm. Mientras el cilindro se encuentre en posición vertical y el
quemador está alejado del espécimen la altura total de la llama se debe ajustar desde 100 mm,
hasta 125 mm. El cono azul debe tener una altura de 38 mm y la temperatura en su punta debe
ser mínimo de 816 °C, determinándola con un termopar de cromo-alumel (níquel-cromo y níquel-
manganeso-aluminio). Sin perturbar los ajustes para la altura de la llama, se debe cerrar la
válvula que suministra gas a cualquier llama piloto.
Se sujeta el mechero a la cuña y este montaje se debe asegurar a una mordaza. Se coloca una
capa de algodón quirúrgico de 25 mm de espesor sobre la cuña, y alrededor de la base del
mechero. La mordaza se debe mover dentro de la cabina de manera que el eje longitudinal del
mechero adopte la posición indicada en la Figura 1. El espécimen debe permanecer en posición
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vertical, paralelo a las paredes de la cabina. La mordaza se debe ajustar hacia la parte trasera o
al frente de la cabina hasta la posición en el punto A. Este es el sitio en el cual la punta del cono
azul toca el centro del frente del espécimen. Esta última se ajusta verticalmente para mantener el
punto B a una distancia menor o igual de 76 mm de la mordaza inferior o soporte del espécimen.
Cuando no existe llama piloto en el mechero, el soporte y la cuña se deben colocar para que el
quemador pueda retirarse rápidamente, y regresarlo a la posición descrita anteriormente, sin
perturbar la capa de algodón que se encuentra sobre la cuña y alrededor de la base del mechero.
Si el mechero tiene una llama piloto, la válvula que suministra el gas al piloto se abre y éste se
enciende pero si el mechero no tiene este piloto se debe colocar sobre la cuña, como se
describió anteriormente, es decir, en una posición alejada del espécimen, y luego se enciende.
Este procedimiento y el resto del ensayo se deben realizar en una cabina que tenga remoción de
humos, pero sin corrientes que afecten la llama.
Si el mechero tiene una llama piloto, la válvula que suministra el gas al mechero se debe abrir
para aplicar automáticamente la llama al espécimen. Esta válvula se debe mantener abierta
durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se realiza dos veces más, para
un total de tres aplicaciones de la llama al espécimen.
9. ROTULADO
9.1 TUBOS
Los tubos deben llevar estampado, como mínimo, mediante un sistema apropiado y a
intervalos no mayores a 1,5 m, un rótulo legible en el que aparezcan las siguientes
indicaciones:
9.2 CURVAS
Hasta donde su diseño lo permita, las curvas deben llevar estampado, mediante un sistema
apropiado un rótulo legible en el que aparezcan, como mínimo, las siguientes indicaciones:
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10.1. Cambios en la temperatura del terreno, del agua o del aire producen fuerzas de
expansión y de contracción en la tubería, y también originan esfuerzos de corte longitudinales en
las uniones de cemento solvente. Estos esfuerzos se deben considerar en el diseño y en la
operación del sistema.
10.2 La determinación del diámetro interior de las campanas se puede realizar con el uso de
calibradores pasa/no-pasa. A continuación se indican las dimensiones que debe tener este tipo
de calibradores:
10.2.1 Dimensiones de los calibradores pasa/no-pasa para los diámetros de entrada y del fondo
de las campanas finales.
a) Calibrador pasa/no-pasa para el diámetro de fondo. Este tipo de calibrador puede ser
maquinado a partir de acero de 6 mm (1/4 de pulgada) de espesor, de acuerdo con las
siguientes dimensiones:
En la Figura 3 se indica este tipo de calibrador. El extremo pasa debe entrar en el diámetro de
fondo; el extremo no-pasa, no. El extremo pasa se puede identificar con color verde; el extremo
no- pasa, con color rojo.
Diámetro
del calibrador
6 mm (1 4 de pulgada)
de espesor
Conector
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b) Calibrador pasa/no-pasa para el diámetro de entrada. Este tipo de calibrador puede ser
maquinado a partir de acero de 6 mm (1/4 de pulgada) de espesor, de acuerdo con las
siguientes dimensiones:
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ANEXO A
(Informativo)
MATERIALES
Se recomienda fabricar los tubos y curvas de PVC rígido con compuestos de poli (cloruro de
vinilo) que tienen celdas de clasificación iguales o superiores a las celdas 12454 ó 14333 de
acuerdo con las especificaciones indicadas en la NTC 369 (ASTM D1784).
En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según
los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).
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ANEXO B
(Informativo)
TAMAÑOS DE CURVAS
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ANEXO C
(Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
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