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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

ESTANDARIZACION
ESTAND. Y CONST. Y
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTECNIA
PREFABRICADA
MATERIALES
PREFABRICADOS

CONCRETO
PREFABRICADO
ALUMNOS DOCENTE ESCUELA AÑO Nª LÁMINA:
LUGAR
PAUL HURTADO MACHACA : 2014-128034 SANDRO POCCOHUANCA GUTIERREZ : 2014-1280
VIII CICLO
TACNA - PERU
MARIA ROMERO AVALOS
YOHAN ZAPANA
: 2014-128011
: 2015-1280
CRISTHIAN CALDERON
ELMER CHIPANA VILCA
: 2014-1280
: 2015-1280
ARQ. VICTOR SANCHEZ ARQUITECTURA GRUPO
2017
A
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN CAPITULO 1

ESTAND. Y CONST.
•INTRODUCCION
•OBJETIVOS
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTECNIA
PREFABRICADA
•DEFINICIONES
•LA INDUSTRIALIZACION EN LA CONSTRUCCION
CAPITULO 2
•CONOCIMIENTO DEL MATERIAL
•FUNCIONES DEL HORMIGON PREFABRICADO
•DOSIFICACION
•DURABILIDAD
•APLICACIONES
CAPITULO 3
•CLASIFICACION :
•-SIMPLE
•-REFORZADO

INDICE
•-PRETENSADO
•- POSTENSADO
•PROCESO DE FABRICACION
CAPITULO 4
•SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS :
•-TIPOS DE SISTEMAS
•-VENTAJAS Y DESVENTAJAS
•TECNOLOGIAS EN LA PREFABRICACION
CAPITULO 5
•TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
•-VIGAS
•-COLUMNAS
•-MUROS
•- LOSAS
•-INDUSTRIALES
•-NO INDUSTRIALES
•EJEMPLOS :

CAPITULO 6
Nª LÁMINA:
•VENTAJAS Y DESVENTAJAS
•PROPUESTAS DE ESTOS SISTEMAS EN PAISES DE DESARROLLO
•EJEMPLOS DE APLICACIONES
•COSTOS
•CONCLUSIONES
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PREFABRICADA

INTRODUCCION
ORIGENES GUERRAS ESCASEZ OPTIMIZACION NORMAS DE CALIDAD

A LO LARGO DE LA HISTORIA, EL CONSIDERADO EL PADRE DEL CONCRETO PREESFORZADO.


HOMBRE SIEMPRE HA BUSCADO
DE UNA U OTRA FORMA EL
PROGRESAR OPTIMIZANDO LOS
MATERIALES COMO LA MANO DE
OBRA, POR LO QUE HAN
SURGIDO DIFERENTES TIPOS DE SE PUEDE DECIR QUE EL NACIMIENTO DE LA PREFABRICACIÓN LO
PROCESOS CONSTRUCTIVOS. ENCONTRAMOS EN LOS ORÍGENES DE LA INDUSTRIALIZACIÓN, MISMA
POR LO CUÁL LA SURGIDA POR EL SIGLO XVIII, POR MEDIO DEL TRABAJO MECÁNICO Y
PREFABRICACIÓN, DESDE EL ORGANIZADO; LO QUE DIO COMO RESULTADO UNA MARCHA
PASADO, ES EL RESULTADO DE ASCENDENTE EN LA PRODUCCIÓN QUE VINO A CAMBIAR LA VIDA
LAS NECESIDADES COTIDIANA Y LOS CONCEPTOS DE LA CONSTRUCCIÓN.
SOCIOECONÓMICAS DEL PAÍS.
Eugene Freyssinet (1879-1962).
Nª LÁMINA:
ES CIERTO QUE LA PREFABRICACIÓN YA SE TENÍA CONOCIMIENTO DESDE TIEMPO ATRÁS PERO HASTAMEDIADOS DEL SIGLO XX ES CUANDO
VERDADERAMENTE TIENE UN AUGE CONSIDERABLE Y SE DESARROLLA EL SISTEMA COMO AHORA SE REQUIERE.
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PREFABRICADA

OBJETIVOS EL CONCRETO PREFABRICADO ES UNA MEZCLA DE ELEMENTOS COMUNES EN EL ENTORNO


TALES COMO CEMENTO, ARENA, AGREGADOS MINERALES Y ADITIVOS LOS CUALES DESPUÉS
DE SER COMBINADOS Y MEZCLADOS CON AGUA CON MEDIOS MECÁNICOS A TRAVÉS DE
PROCESOS CONTROLADOS; DAN FORMA AL CONCRETO.
EL CONCRETO PREFABRICADO

TENER PRESENTE QUE LOS PREFABRICADOS DE CONCRETO SON UNA MEJOR ALTERNATIVA PRÁCTICA, ECONÓMICA Y RÁPIDA, EN LA
1 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN, COMPARADA CON PROCEDIMIENTOS TRADICIONALES
TAMBIEN INCLUIREMOS LOS AVANCES TECNOLOGICOS EN LA PREFABRICACION DE COMPONENTES Y EN FABRICACION DE
2 CONSTRUCCIONES COMPLETAS CON FACHADAS DE PANELES PREFABRICADOS Y SUS DIFERENTES ELEMENTOS
PODER PONER LAS BASES CONCRETAS EN CUANTO A LOS SISTEMAS Y ORIENTAR PARA LA ELECCION DEL TIPO DE SISTEMA QUE
3 CONVENGA UTILIZAR EN LOS PAISES EN VIAS DEDESARROLLO
Nª LÁMINA:
LA FINALIDAD DEL PRESENTE TRABAJO TAMBIEN ES MOSTRAR LOS DIFERENTES SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS CON SUS RESPECTIVAS
CARACTERISTICAS , ENFOCANDO A LA CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES ( VIVIENDAS Y OFICINAS )EN LOS PAISES EN VIAS DE DESARROLLO.
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DEFINICIONES
LOS PREFABRICADOS
EL PREFABRICADO EN CONSTRUCCIÓN ES
LA PREFABRICACIÓN ES UN AQUEL ELEMENTO O PRODUCTO EN UN SITIO,
SISTEMA QUE PERMITE REALIZAR, PREFABRICADOS MANUALES COLOCADO Y UTILIZADO EN OTRO
POR MEDIO DE ELEMENTOS
ESTANDARIZADOS FABRICADOS DE
ANTE MANO, UN MONTAJE QUE SE
REALIZA SEGÚN UN PLANO PREFABRICADOS INDUSTRIALES PREFABRICADO ES AQUEL ELEMENTO HECHO O
FABRICADO ANTES DE SER APLICADO
ESTABLECIDO.

EL PREFABRICADO SE PUEDE DEFINIR COMO UNA PIEZA PREVIAMENTE MANUFACTURADA, OBTENIENDO UN ELEMENTO QUE CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES
REQUERIDAS, Y LO PRESCRITO EN EL REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES SERVICIOS URBANOS EN VIGOR TANTO COMO EN EL DISEÑO EL PREFABRICADO ES
LLEVADO A OBRA, UTILIZANDO MAQUINARIA PARA SU TRANSPORTACIÓN, COLOCACIÓN Y PODER ENSAMBLAR.
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INDUSTRIALIZACION EN LA CONSTRUCCION
EL SISTEMA DE CONSTRUCCION INDUSTRIALIZADO , ES UN ESQUEMA DE CONSTRUCCION QUE MEDIANTE LA ADECUADA PLANEACION DE LAS TAREAS Y
PRESUPUESTO , Y UNA SELECCIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES PUEDE GENERAR ELEVADOS RENDIMIENTOS EN OBRA Y OPTIMIZAR LOS RECURSOS , SIN AFECTAR
LAS CONDICIONES ECONOMICAS Y LA GENERACION DE EMPLEO
CON LA
INDUSTRIALIZACION ORGANIZACIÓN Y COSTOS
SE BUSCA PLANEACION - PRESUPUESTOS MAS PRECISOS
- CONTROL DE MATERIALES ,100%
EN OBRA OPTIMIZACION
- PLANEACION FINANCIERA
- COORDINACION DE ACTIVIDADES - MANO DE OBRA NO ESPECIALIZADA IGLESIA DIVES IN MISERICORDIA
- VELOCIDAD EN EL TRABAJO - ANULAR LOS TIEMPOS MUERTOS
- EXACTITUD EN TIEMPOS DE
CONSTRUCCION
- EFICIENCIA EN CONTROLESDE
OBRA
- PRECISION DIMENSIONAL
- TERMINADOS PERFECTOS VIVIENDAS MODULARES PARA TEMPOREROS VILLA UNIVERSITARIA 2009 EN BARCELONA
Nª LÁMINA:
LA INDUSTRIALIZACION NO SE REFIERE A LA PRODUCCION DE PRODUCTOS NUEVOS SINO A LA PRODUCCION DE CUALQUIER PRODUCTO CON
MATERIALES DISPONIBLES DE UNA FORMA TECNIFICADA . EL MATERIAL NO ES EL QUE DETERMINA SI UN PRODUCTO ES INDUSTRIAL , ES LA FORMA EN
LA QUE ESTE PRODUCTO FUE FABRICADO
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CAPITULO 2
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CONOCIMIENTO DEL MATERIAL Y DE SU AFORTUNADA SIMBIOSIS PROPORCIONAR ESTRUCTURAS
CON EL ACERO RESISTENTES Y DURABLES.
EL HORMIGÓN PREFABRICADO

ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN “TRADICIONAL” QUE


PRESENTA NUMEROSAS VENTAJAS DERIVADAS DE SUS
PROPIEDADES GEOLÓGICAS

ABANDONAN SU ASPECTO GRIS E INEXPRESIVO

ENTRANDO EN UNA NUEVA DIMENSIÓN DE


TEXTURAS, COLORES, ACABADOS Y FORMAS

AL PROYECTISTA UNA GRAN FLEXIBILIDAD PARA


REALIZAR LAS MÁS ATREVIDAS CREACIONES
ARQUITECTÓNICAS.

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VIVIENDA UNIFAMILIAR

ESCUELA UNIVERSITARIA - COLOMBIA MOBILIARIO URBANO


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PREFABRICADA
FUNCIONES DEL HORMIGON PREFABRICADO
AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO
RESISTENCIA ESTRUCTURAL • SE DA EN EL EMPLEO DE PANELES DE HORMIGON
PREFABRICADO
• POSEE UNA ELEVADA RESISTENCIA A COMPRESION
FORJADOS PARAMENTOS VERTICALES
• EL ACERO EMBEBIDO EN EL HORMIGON PUEDE INCREMENTARSE EL AISLAMIENTO ACUSTICO DE
PROPORCIONA AL CONJUNTO UNA ADECUADA LOS 50 dB A MAS CON LA INCORPORACION DE
RESISTENCIA AL ESFUERZO DE TRACCION MATERIALES AILANTES
• NOS PERMITE ALCANZAR GRANDES LUCES Y • POLIESTIRENO EXPANDIDO
SOPORTAR GRANDES CARGAS • ARCILLAS EXPANDIDAS

RESISTENCIA AL FUEGO VERSATILIDAD DE FORMAS Y ACABADOS


EL HORMIGON ES UN MATERIAL INCOMBUSTIBLE PRESENTA LA • EL HORMIGON PERMITE UNA CALIDAD MOLDEABLE, TANTO EN
VENTAJA DE NO ARDER FORMAS CURVAS, ANGULOSAS Y LISAS

Y NO CONTRIBUIR A LA PRODUCCION DE HUMOS Y GASES


LETALES
CON POSIBILIDADES INFINITRAS AL COMBINARSE CON
MINIMIZA EL DAÑO OCASIONADO POR EL FUEGO, DISTINTOS TIPOS DE ACABADO SUPERFICIAL
AUMENTANDO LA EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS DE PRESENTAN COEFICIENTES SATISFACTORIOS CON
EXTINCION REDUCCIONES ACUSTICAS DEL ORDEN DE 50 dB
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PREFABRICADA
DURABILIDAD GRACIAS A SU ELEVADA PROPIEDAD
DE ACTUAR COMO BASE
EL HORMIGÓN PROPORCIONA UNA ADECUADA
PROTECCIÓN A LAS ARMADURAS Y ELEMENTOS A LAS CONDICIONES DE COLOCACIÓN
METÁLICOS ALCANZADAS DURANTE SU
FABRICACIÓN

UTILIZACIÓN DE CEMENTOS
ADECUADOS A CADA TIPO DE AMBIENTE
AGRESIVO

ELEVADA COMPACIDAD DEL HORMIGÓN


CONSEGUIDA A TRAVÉS DE
DOSIFICACIONES
MEDIOS DE COMPACTACIÓN
RIGUROSAMENTE CONTROLADOS
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DOSIFICACION
LA CONSECUCIÓN DE UNA BUENA MEZCLA DE HORMIGÓN ES LA
DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES

• CEMENTO
DEBEN SER AMASADOS ENTRE ELLOS PARA
• ARIDOS OBTENER UNA MEZCLA HOMOGÉNEA

• AGUA
CARACTERISTICA

- RESISTENCIA DESEADA UNA - TRABAJABILIDAD


VEZ FINALIZADO EL ADECUADA EN ESTADO
FENÓMENO DE FRAGUADO. FLUIDO

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PREFABRICADA
APLICACIONES DEL HORMIGON PREFABRICADO ELEMENTOS DE CUBIERTA
ELEMENTOS ESTRUCTURALES

ELEMENTOS
RETICULADOS CUBIERTAS CON PENDIENTE
APORTICADOS

PILOTES

ESTRUCTURA CUBIERTAS PLANAS


DE PANELES

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CLASIFICACIÓN
DE ACUERDO AL USO QUE SE LE VAYA A DAR PARA USO EN MUROS DE CONTESIÓN, EVITAR QUE LA
TIERRA SE DESLAVE ESTO ES PARA PUENTES
TAMBIÉN EN CARRETERAS, PUEDE SER DE GRANDES
SIMPLE DIMENSIONES CONSIDERANDO LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.
UN PREFABRICADO QUE NO LLEVA NINGÚN TIPO DE REFUERZO, ES UN
ELEMENTO DE CONCRETO COMO SI FUERA UNA LOSA SIENDO DE
DIMENSIONES MENORES A LOS DE OTROS ELEMENTOS PREFABRICADOS. YA
QUE EL MATERIAL QUE VA CONTENER SE CONFINA Y LE AYUDA A RECIBIR
LAS CARGAS Y LOS ESFUERZOS QUE SE DAN TANTO EN EL ELEMENTO COMO
EN EL MISMO MATERIAL HACIENDO QUE SE TRABAJE CONJUNTAMENTE.

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CLASIFICACIÓN
REFORZADO

ESFUERZOS INTERNOS, A FIN DE REDUCIR LOS ESFUERZOS


POTENCIALES DE TENSIÓN DERIVADOS DE LAS CARGAS QUE
RESULTEN EN DICHO CONCRETO.

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CLASIFICACIÓN
PRETENSADO

MÉTODO DE PRESFUERZO EN EL CUAL LOS CABLES SE TENSAN


ANTES DE LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO. ESTE PROCESO ES
EL MÁS UTILIZADO EN EL CAMPO DE LA PREFABRICACIÓN, YA
QUE PERMITE UNA PRODUCCIÓN EN SERIE (TAMBIÉN SE LE
CONOCE COMO MÉTODO DE PRESFUERZO DE LIGA), LOGRANDO
QUE ESTE PROCESO SEA MÁS ECONÓMICO.

CONSISTE BÁSICAMENTE EN DAR UN


PRESFUERZO AL ELEMENTO QUE SÉ ESTE
FABRICANDO, PRESFUERZO ES OTORGARLE AL
ELEMENTO ESFUERZOS CONTRARIOS A LOS
QUE VA A ESTAR SUJETO BAJO CARGAS DE
SERVICIO, EN ESTE CASO SE LE OTORGAN
ESFUERZOS DE COMPRESIÓN A LA PIEZA QUE
SE PRODUZCA.

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CLASIFICACIÓN
POSTENSADO

MÉTODO DE PRESFUERZO EN EL CUAL SE TENSAN DESPUÉS DE


QUE EL CONCRETO HAYA ADQUIRIDO CIERTA RESISTENCIA.

EL POSTENSADO PRESENTA UNA VENTAJA MUY GRANDE EN


COMPARACIÓN CON EL PRETENSADO.
COMO EL PRESFUERZO SE DA DESPUÉS DE COLADO EL
ELEMENTO, PERMITE QUE EL PRESFUERZO TENGA LA
ASÍ COMO TIENE UNA GRAN VENTAJA EL PROCESO DE POSTENSADO, TIENE OTROS
TRAYECTORIA IGUAL A LA ELÁSTICA, GRACIAS A LA FACILIDAD DE
FACTORES QUE NO LE FAVORECEN EN COMPARACIÓN CON LA PREFABRICACIÓN.
DEJAR DUELOS QUE DEBEN ESTAR PERFECTAMENTE SELLADOS
PARA QUE NO SE INTRODUZCA CONCRETO EN ELLOS, Y FIJARLOS
1. SE NECESITA DE MAYOR CANTIDAD DE ACERO DE RESFUERZO
DE TAL FORMA QUE SE RESPETE LA TRAYECTORIA DE LA
2. SE REQUIERE DEL DUCTO A TODO LO LARGO DE LA PIEZA
ELÁSTICA. ES IMPORTANTE GARANTIZAR QUE LOS DUCTOS NO SE
3. SE REQUIERE INYECTAR LECHADA EN LOS TENDONES, ENCARECIÉNDOSE EL PROCESO
MUEVAN CON EL VACIADO DE CONCRETO, YA QUE DE LO
4. SU FABRICACIÓN ES MÁS LENTA, YA QUE EL TENSADO ES PIEZA POR PIEZA.
CONTRARIO, EL EFECTO DEL PRESFUERZO NO SERÁ EL DESEADO.
5 SE REQUIERE DE ACCESORIOS PARA SUJETAR LOS TENDONES.
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CLASIFICACIÓN
POSTENSADO 1. SE NECESITA DE MAYOR CANTIDAD DE ACERO DE RESFUERZO
2. SE REQUIERE DEL DUCTO A TODO LO LARGO DE LA PIEZA
3. SE REQUIERE INYECTAR LECHADA EN LOS TENDONES, ENCARECIÉNDOSE EL PROCESO
MÉTODO DE PRESFUERZO EN EL CUAL SE TENSAN DESPUÉS DE 4. SU FABRICACIÓN ES MÁS LENTA, YA QUE EL TENSADO ES PIEZA POR PIEZA.
QUE EL CONCRETO HAYA ADQUIRIDO CIERTA RESISTENCIA. 5 SE REQUIERE DE ACCESORIOS PARA SUJETAR LOS TENDONES.

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CLASIFICACIÓN
POSTENSADO

PRETENSADO COMO EL POSTENSADO SON PRESFORZADOS

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ASÍ COMO TIENE UNA GRAN VENTAJA EL PROCESO DE POSTENSADO, TIENE
OTROS FACTORES QUE NO LE FAVORECEN EN COMPARACIÓN CON LA
PREFABRICACIÓN.
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CLASIFICACIÓN
POSTENSADO
MÉTODO DE PRESFUERZO EN EL CUAL SE TENSAN DESPUÉS DE
QUE EL CONCRETO HAYA ADQUIRIDO CIERTA RESISTENCIA. EL
POSTENSADO PRESENTA UNA VENTAJA MUY GRANDE EN
COMPARACIÓN CON EL PRETENSADO.
COMO EL PRESFUERZO SE DA DESPUÉS DE COLADO EL
ELEMENTO, PERMITE QUE EL PRESFUERZO TENGA LA
TRAYECTORIA IGUAL A LA ELÁSTICA, GRACIAS A LA FACILIDAD DE
DEJAR DUELOS QUE DEBEN ESTAR PERFECTAMENTE SELLADOS
PARA QUE NO SE INTRODUZCA CONCRETO EN ELLOS, Y FIJARLOS
DE TAL FORMA QUE SE RESPETE LA TRAYECTORIA DE LA
ELÁSTICA. ES IMPORTANTE GARANTIZAR QUE LOS DUCTOS NO SE
MUEVAN CON EL VACIADO DE CONCRETO, YA QUE DE LO
CONTRARIO, EL EFECTO DEL PRESFUERZO NO SERÁ EL DESEADO.

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PROCESO DE FABRICACION

INICIALMENTE

EL CICLO DE VIDA DEL HORMIGÓN EMPIEZA CON LA EXTRACCIÓN


DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO, EL
COMPONENTE CLAVE DE LA MEZCLA.
ETAPAS BÁSICAS:
- OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
- MOLIENDA Y COCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
- MOLIENDA DE CEMENTO

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PROCESO DE FABRICACION

CONTROL DE CALIDAD
CONDICIONES DEL CONSUMIDOR LLEVAR UN CONTROL DE CALIDAD ES
EL USO A QUE EL PRODUCTO SE DESTINA
 SU PRECIO DE VENTA  EMPLEAR EL CONTROL DE CALIDAD COMO BASE
SU VEZ ESTAS CONDICIONES SE REFLEJAN  HACER EL CONTROL DE CALIDAD INTEGRAL DE COSTOS, PRECIOS Y UTILIDADES
 LAS ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES Y OPERATIVAS DE LAS  CONTROLAR LA CANTIDAD (VOLUMEN DE PRODUCCIÓN, DE VENTAS Y EXISTENCIAS)
CARACTERÍSTICAS ASI COMO FECHAS DE ENTREGAS
 CONDICIONES BAJO LAS CUALES ES FABRICADO EL PRODUCTO
 LA VIDA Y LOS OBJETIVOS DE LA CONFIABIHDAD
 LOS COSTOS DE INGENIERÍA Y DE FABRICACIÓN
 OBJETIVOS DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

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PROCESO DE FABRICACION
CEMENTO: REFERENTE A LOS PREFABRICADOS
SE PUEDE DECIR QUE EL REQUERIMIENTO ES
MATERIALES DEL MISMO TIPO DE CEMENTO EN TODOS LOS
CASOS, YA BASADA EN PRUEBAS RELATIVAS.
FINURA
ES LABOR DEL PREFABRICADOR QUE LOS MATERIALES CUMPLAN
FIRMEZA
CON LAS NORMAS DE CALIDAD
TIEMPO DE FRAGUADO: FALSO FRAGUADO
ESPECIFICADAS, YA QUE LA RESISTENCIA DE LA ESTRUCTURA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DEPENDE TOTALMENTE DE LA
CALOR DE HIDRATACIÓN
RESISTENCIA QUE TENGA LOS MATERIALES USADOS PARA SU
PERDIDA POR IGNICIÓN
CONSTRUCCIÓN, LA RESISTENCIA DE LA
PESO ESPECÍFICO
ESTRUCTURA ESTÁ EN FUNCIÓN TAMBIÉN DEL MANEJO
ADECUADO DE LOS MATERIALES.

PESO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO.


-W = 2,410 KG/M3. PARA CONCRETO DE PESO NORMAL,
-W = 2,000 KG/M3. PARA CONCRETO DE ARENA LIGERA,
-W = 1,660 KG/M3. PARA CONCRETO LIGERO.

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PROCESO DE FABRICACION

MATERIALES
AGREGADOS: EL ACERO DE REFUERZO
MÓDULO DE RUPTURA DEL CONCRETO. EL REGLAMENTO DEL ACI Y AASHTO
SEGÚN LOS REGLAMENTOS DEL ACI, Y AASHTO RECOMIENDA LA SIGUIENTE
EL REGLAMENTO AFIRMA QUE LOS AGREGADOS EN ELEMENTOS PRESFORZADOS, ES EL
RESPECTIVAMENTE. ECUACIÓN PARA EL CÁLCULO DEL QUE CUMPLAN CON LAS ESPECIFICACIONES DE MISMO QUE SE UTILIZA EN EL SISTEMA
ACI MÓDULO: LA ASTM NO SIEMPRE ESTÁN ECONÓMICAMENTE CONVENCIONAL.
CONCRETO DE PESO NORMAL EC = 136.5 E-3 RAÍZ (W3X F E ) DISPONIBLES Y QUE, EN CIERTOS CASOS,
CONCRETO CON ARENA NORMAL RESISTENCIA MÍNIMA ESPECIFICADA A LA FLUENCIA
ENTONCES : ALGUNOS MATERIALES QUE NO CUMPLEN CON
CONCRETO LIGERO FY= 2,800, 3,500, 4,200, KG/CM2
W = KG/M3 ELLOS TIENEN UNA LARGA HISTORIA DE
ECUACIÓN,
FR = 1.989 RAÍZ F E F'C = KG/CM2 MÓDULO DE ELASTICIDAD ES = 2 04E-6 KG/CM2
COMPORTAMIENTO SATISFACTORIO.
FR= 1.691 RAÍZ F E ACERO SUAVE:
FR = 1.492 RAÍZ FE DEFORMACIÓN DEL ACERO = A/E =
AASHTO AGUA
APROXIMADAMENTE
CONCRETO DE PESO NORMAL (2 000 KG/CM2)/(2 0-6 KG/CM2) = 1 000 E - 6
CONCRETO CON ARENA NORMAL CASI CUALQUIER AGUA NATURAL QUE ESTE MM/MM
CONCRETO LIGERO LIBRE DE SABOR O DE OLOR MARCADO
ECUACIÓN. ACERO DE ALTA RESISTENCIA:
FR = 1.989 RAÍZ F E
RESULTA SATISFACTORIO COMO AGUA DE DEFORMACIÓN DEL ACERO = O / E =
FR= 1.671 RAÍZ F E MEZCLADO EN LA ELABORACIÓN DE CONCRETO APROXIMADAMENTE
FR= 1.459 RAÍZ F E CUANDO (9,500 KG/CM2) / (1 9 E - 6 KG/CM2) =
5,000 E - 6 MM / MM
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PREFABRICADA

PROCESO DE FABRICACION
DESCRIPCIÓN DE UNA PLANTA PREFABRICADORA.

MATERIALES LA PLANTA PREFABRICADORA DEBE CONTAR CON


LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS, PARA
GARANTIZAR UNA FUNCIONALIDAD CORRECTA:
1 ZONA DE MOLDES
2 ZONA DE FABRICACIÓN DEL CONCRETO (ALMACÉN
LOS TIPOS DE ACERO DE PRESFUERZO SON LOS DE CEMENTO Y AGREGADOS)
SIGUIENTES: 3 PATIO DE HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO
4 PATIO DE HABILITADO DE ACCESORIOS
1. ALAMBRE REDONDOS: ALAMBRES SIN (SOLDADURA).
REVESTIMIENTO DE DIÁMETROS (4.88, 4.98, 7.01 MM). 5 ZONA DE CALDERAS
6 TALLERES ELÉCTRICO Y MECÁNICO.
2. VARILLAS DE ACERO DE ALEACIÓN: LAS VARILLAS SE 7 ALMACÉN (MATERIALES Y EQUIPO)
FABRICAN DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN ASTM A722, 8 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
VARILLAS DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA, 9 PATIO DE ESTIBA
10 OFICINAS ADMINISTRATIVAS Y EJECUTIVAS
3. TORÓN (CABLE TRENZADO): ES DE USO MÁS COMÚN
ES POR EN ELEMENTOS PRETENSADOS DE ACUERDO A LA
ESPECIFICACIÓN ASTM A416, "CABLE TRENZADO, SIN
REVESTIMIENTO, DE SIETE ALAMBRES, REVELADO DE
ESFUERZOS, PARA CONCRETO PRESFORZADO"

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LABORATORIO DE INGENIERIA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTECNIA
FACULTAD
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CLASIFICACIÓN
PROCESO DE FABRICACIÓN
AGREGADOS:

AGUA

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PROCESO DE FABRICACION

PROCESO DE FABRICACIÓN LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PREFABNCACIÓN

DESCRIPCIÓN DE UNA PLANTA PREFABRICADORA. LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO PREFABRICADO


PRETENSADO SON LAS SIGUIENTES
LA PLANTA PREFABRICADORA DEBERÁ CONTAR CON LOS EQUIPOS
1 HABILITADO Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO
SIGUIENTES:
2 PREPARACIÓN DEL MOLDE
1 MOLDES, SEGÚN LÍNEAS DE FABRICACIÓN
3 COLOCACIÓN DEL ARMADO DENTRO DEL MOLDE
2 DOSIFICADORAS DE CONCRETO, SEGÚN LA CAPACIDAD DE LA PLANTA
4 COLOCACIÓN DE CABLES O TORONES
3 CALDERAS, SEGÚN LA CAPACIDAD DE LA PLANTA
5 TENSADO DE CABLES
4 VIBRADORES
6 PREPARACIÓN DEL CONCRETO
5 MONTACARGAS Y/O CAMIÓN DISTRIBUIDOR DE CONCRETO
7 COLADO DEL BANCO
6 GRÚAS VIAJERAS (PÓRTICOS)
8 CURADO DEL BANCO
7 GRÚAS DE MANEJO DE PIEZAS
9 DESTANSADO DE CABLES
8 GATOS DE TENSADO, ASÍ COMO MORDAZAS
10 DESMOLDE DE LA PIEZA
9 PLANTA ELÉCTRICA DE EMERGENCIA
11 ACABADO FINAL
10 LONAS PARA CURADO A VAPOR
12 ESTIBA
11 SOLDADURAS
13 TRANSPORTE
12 FLOTILLA PARA TRANSPORTE DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
14 MONTAJE
13 GRÚAS PARA MONTAJE DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
14 EQUIPO DE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO Y
MATERIALES

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PREFABRICADA

PROCESO DE FABRICACION
DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
PROCESO DE FABRICACIÓN
LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PREFABNCACIÓN
LAS ACTIVIDADES PARA UN PROCESO
PREFABRICADO POSTENSADO SON LAS
SIGUIENTES:

1 HABILITADO Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO


2 COLOCACIÓN DE DUCTOS
3 PREPARACIÓN DEL MOLDE
4 COLOCACIÓN DEL ARMADO DENTRO DEL MOLDE
5 PREPARACIÓN DEL CONCRETO
6 CURADO DEL BANCO
7 DESMOLDE DEL BANCO
8 ACABADO DIAGRAMA DE FLECHAS
9 TENSADO DE ALGUNOS CABLES
10 ESTIBA
11 TRANSPORTE (SI ES FABRICADO EN PLANTA)
12 MONTAJE
13 TENSADO DE CABLES FALLANTES

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PROCESO DE FABRICACION
CONTROL DE CALIDAD REGISTRO DE RESISTENCIAS DE CONCRETO
PROCESO DE FABRICACIÓN

CONTROL DE CALIDAD REGISTRO DE RESISTENCIAS DE CONCRETO


Fecha de Inicio de Edad Prueba Carga kg. kg/cm2 Notas
curado(horas)
Cilindro n° Elemento colado
Días Horas Días Horas

LABORATORIO PRODUCCIÓN SUPERVISOR


Nª LÁMINA:
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
ESTAND. Y CONST.
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTECNIA
PREFABRICADA

PROCESO DE FABRICACION

PROCESO DE FABRICACIÓN

EQUIPOS A EMPLEARSE

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CAPITULO 04 TIPOS DE SISTEMAS
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS 1. Sistema Prefabricado Vertical
¿QUE SON LOS 1.1. Características:
SISTEMAS PREFABRICADOS? • Los paneles están diseñados para colocarse “parados” a
lo largo de un cimiento continuo similar a la empleada
para construir con bloques.

Se denominan prefabricados a • El amarre


los elementos ensamblados superior de las
entre si, una vez que han sido baldosas se
manufacturados previamente logra por medio
en fabrica o en otro sitio de una viga
cercano a la obra. corona.

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CAPITULO 04 TIPOS DE SISTEMAS
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS
2.3. Económico:
2. Sistema Prefabricado Zitro 2.2. Propiedades: • Los paneles se levantan sin
• Los paneles se fabrican con necesidad de equipo pesado
2.1. Definición: concreto de alta resistencia y acero. como grúas.
La estabilidad estructural del sistema • Existen paneles con tomacorrientes • Una cuadrilla de 3 personas
se basa en la formación de muros incorporados para su facilidad. pueden levantar hasta 60 m2 de
perpendiculares que se soportan entre pared al día.
si para resistir cargas como de un
• Se fabrican
sismo. 2.4. Estética y Acabados:
paneles de
• Los paneles proporcionan una
menor
Permite soportar pared lisa.
altura para
cargas; tanto • Permite colocar enchapes sin
vertical como las
mayor complejidad de
horizontal. ventanas.
alineamiento.

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CAPITULO 04 TIPOS DE SISTEMAS
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS Económico:
• Disminuye costos al reducir el tiempo
3. Sistema Prefabricado Facoli 3.2. Usos: de construcción.
No se limita en viviendas sino también: • No requiere cimientos
3.1. Definición:
• Bodegas • Simplificación de la inst. eléct.
Consiste en losas de concreto de diferentes tipos, reforzadas
• Aulas reduciendo la mano de obra al 50%.
con mallas de varillas que se unen con tornillos entre si, para
• Locales comerciales • Menos desperdicios.
formar la paredes lisas.
• Divisiones interiores, etc. • Disminución de equipo y herramientas.
3.3. Ventajas: Seguridad sísmica:
• Resiste a fuertes acciones de vientos.
Rapidez:
• Sistema con uniones que se atornillan
• Se pueden instalar
entre si; lo que crea un sistema de
aproximadamente 100 metros
conjunto tensional para resistir
lineales por día.
cualquier impacto sísmico.
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CAPITULO 04
VENTAJAS
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS

El ejemplo de maquinarias de producción permite una buena calidad.


1. Calidad de los Materiales Dichos procedimientos dan como resultados materiales de mayor
resistencia. La piezas prefabricadas poseen precisión geométrica.

2. Reducción en los Plazos Permite disminuir los plazos de ejecución.


de Ejecución Agilización del ritmo de obra por la producción de elementos en serio.

Tanto el moldeo como el montaje son trabajos específicos


3. Mano de Obra
que requieren de personal previamente capacitado.

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CAPITULO 04 VENTAJAS
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS

Estas construcciones permiten mejorar los tiempo de


4. Economía obra, con una reducción de gastos fijos; control eficiente
de relación horas/hombres.

5. Reducción de Equipos de Se prescinde de los encofrados y de los sistemas de


Obra andamios.

Los componentes de los prefabricados del concreto


6. Reducción de Residuos pueden ser reutilizados . Además, cuando se construye
con piezas llegan listas para su instalación; igualmente
producen menos ruido.
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CAPITULO 04 DESVENTAJAS
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS

Inconvenientes que derivan de la escasa rigidez frente a los esfuerzos horizontales


1. Estructural (pj. Presión del viento) por los problemas en la resolución de las uniones, punto débil
de estas estructuras.
Requiere un inversión inicial muy importante para poner en marcha el sistema, pero
2. Económico se justificado con un plazo reducido.

Debe disponerse de equipos pesados para el montaje de elementos estructurales


3. El Montaje
tener un espacios suficiente para las maniobras.

Es fundamental la coordinación de tareas para las instalaciones a fin de evitar


4. Fabricación
trabajos posteriores; un erros podría llevar al fracaso de la obra.
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CAPITULO 04 1.1. Sistemas Cerrados
TECNOLOGÍAS EN LA PREFABRICACIÓN
Los elementos se fabrican conforme a las
especificaciones propias del sistema; responde a las
1. FABRICACIÓN DE COMPONENTES
reglas de compatibilidad, y el proyecto arquitectónico
ha de subordinarse en forma no necesaria a los
Una de las tecnologías mas usadas hoy en días, es la
condicionantes del sistema.
prefabricación por medio de componentes.

Esquema de prefabricación con componentes. Edificio de Lagutenko-Posokhin, Mosco. Distribución en planta.


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TECNOLOGÍAS EN LA PREFABRICACIÓN 1.3. Empleo
1.2. Sistemas Abiertos Parcial de
Componentes
Constituidos por elementos de distinta procedencia aptos para ser
colocados en diferentes tipos de obras y en contextos distintos. Suele
valerse de juntas universales, gamas modulares, etc. La gama de productos
es mas o menos fija con
ciertas variaciones
dimensionales; su
empleo no requiere un
grado de
industrialización y
pueden usarse en obras
o proyectos.
Conjunto de edificios “La Grande Borne”, Paris. Prefabricación con diseño abierto. Colocación de paneles prefabricados de tamaño medio.
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TECNOLOGÍAS EN LA PREFABRICACIÓN

2. FABRICACIÓN DE EDIFICACIONES COMPLETAS


2.1. Grandes Paneles de Hormigón:

• Han ido evolucionando a la par con la maquinaria


disponible en obra. Estos paneles estaban orientados a
cubrir grandes áreas y reducir la cantidad de juntas.
Complejo Deportivo, Viscaya, Vasco. Paneles de Hormigón Ondulados.

Algunos factores importantes a tener en cuenta al trabajar estos paneles


• Las exigencias requeridas son las mismas requeridas son:
por los paneles ligeros, como térmica, acústicas, de • Fabricación de los paneles
aspecto, durabilidad y economía de mantenimiento, • Transporte de los paneles
estabilidad al fuego, etc. • Elevación de los paneles
• Colocación de los paneles
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TECNOLOGÍAS EN LA PREFABRICACIÓN

Muros Cortina
2.FABRICACIÓN DE EDIFICACIONES COMPLETAS
2.2. Fachadas Ligeras: Su función es separar el interior y el exterior de un
edificio. Debe satisfacer el aspecto resistivo, por la cual son utilizadas, siendo mas
caras y menos duraderas.
Facultad de Farmacia, Madrid.
Fachadas Paneles

Muros Cortina
Verticales
Edificio de las oficinas BB , Republica Checa. Torre Omega, San José.
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PREFABRICADA
TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
VIGAS PREFABRICADAS 1.Vigas Delta
Son producidas con longitudes variables entre
los 12 y los 40 m de longitud máxima.
SON ‟VIGAS QUE CONSTITUYEN PRODUCTOS
La v
ESTÁNDAR EJECUTADOS EN INSTALACIONES cant
viga
2.Las vigas boomerang y vigas
INDUSTRIALES FIJAS Y QUE, POR TANTO, NO SON piñón de sección en "T"
entr
cent
REALIZADAS EN OBRA long
secc
con
EL EMPLEO PRINCIPAL DADO A ESTOS mod
entr
ELEMENTOS ES DE SER PORTADORES DE LAS
LOSAS PREFABRICADAS, DEPENDIENDO DE LA 3. Viga en H de hormigón pretensado
(para tejados) por Grupo RDB
FORMA DE LA VIGA, SERÁ UN PORTE DIRECTO O
INDIRECTO.

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PREFABRICADA
TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
COLUMNAS PREFABRICADAS
Pilotes prefabricados
SON ELEMENTOS LONGITUDINALES DE HORMIGÓN,
COMÚNMENTE DE SECCIÓN RECTANGULAR O CIRCULAR.
DICHA GEOMETRÍA SE VE AFECTADA POR PROTUBERANCIAS
QUE SON COLOCADAS CADA CIERTA DISTANCIA, SEGÚN SU
DISEÑO, PARA SOPORTAR LAS VIGAS O LOSAS. PUEDEN Columnas decorativas
CUMPLIR REQUISITOS PURAMENTE ESTÉTICOS COMO
ESTRUCTURALES Y TIENEN UN AMPLIO RANGO DE
APLICACIÓN, DESDE EDIFICACIONES HASTA OBRAS CIVILES.
SU FORMA, DISEÑO E INGENIERÍA PERMITEN AL
CONSTRUCTOR REALIZAR OBRAS DE CALIDAD Y OBTENER
UNA MAYOR RAPIDEZ EN LA CONSTRUCCIÓN.
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PREFABRICADA
TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
MUROS PREFABRICADOS
 Muros perimetrales

LOS MUROS PREFABRICADOS SON


COMPONENTES MUY ÚTILES Y DE FÁCIL
INSTALACIÓN. NO SON REQUERIDOS
GRANDES CONOCIMIENTOS NI MAQUINARIAS  Paneles de cerramientos21

PARA SU EJECUCIÓN. EN EL MERCADO


PODEMOS ADQUIRIR UNA VARIEDAD DE
ESTOS COMPONENTES DE ACUERDO AL
EMPLEO QUE SE LES QUIERA DAR.  Muros de contención

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TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
LOSAS PREFABRICADAS

LOS ELEMENTOS DE LOSA Losa doble T: cubren luces mayores con un notable incremento de su sección.

PREFABRICADOS PUEDEN SER Losa perforada: son útiles para luces de rango medio, tienen una disminución considerable en su peso muerto
SEPARADOS EN LOSA DE PISO Y debido a las perforaciones.

LOSA DE TECHO. ENTRE Losa T: se emplean para luces muy grandes pero a coste de secciones de mayores.
ALGUNOS TIPOS DE LOSAS QUE
PODEMOS MENCIONAR ESTÁN Losa plana sólida: estas se usan para luces pequeñas y para losas de secciones mínimas.
LAS SIGUIENTES:

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EJEMPLOS

Conjunto residencial en San Miguel (Ciudad Bolívar) •Conjunto residencial en Villa Bolívar (República de Grenada)

•Conjunto residencial en Villa Bolívar (República de Jamaica)


Conclusión
La gran demanda actual de vivienda, en especial del rango de vivienda de interés social, los
altos costos de construcción, la calidad cuestionable de las obras destinadas a personas de
escasos recursos, son razones por las cuales se hace necesario generar soluciones a
corto plazo

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 Calidad de los materiales
El empleo de maquinarias de producción permite una buena calidad probada y constante de los materiales que son
determinados, dosificados y controlados. Dichos procedimientos dan como resultado materiales de mayor
resistencia ajustando los métodos constructivos.

VENTAJAS
Las piezas prefabricadas poseen precisión geométrica garantizando el encaje con exactitud.
 Reducción en los plazos de ejecución
Esta tecnología permite disminuir los plazos de ejecución ya que se eliminan los tiempos en blanco entre las
distintas tareas de obra. Todos los trabajos responden a una metodología de trabajo elaborada en orden
concatenado.
Agilización del ritmo de obra por la producción de elementos en serie.
 Reducción de equipos de obra
Se prescinde de los encofrados y de los sistemas de andamios.
 Secciones con mayor resistencia
La utilización repetitiva de los moldes amortiza el coste inicial de los mismos y permite obtener secciones de
mayor resistencia estructural.
o el montaje son trabajos específicos que requieren de personal previamente capacitado.
 Economía
Estas construcciones permiten mejorar los tiempos de obra con una reducción de gastos fijos; control eficiente de Nª LÁMINA:
relación horas/hombre.
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 Aspecto estructural
Inconvenientes que derivan de la escasa o nula rigidez frente a los esfuerzos horizontales (p. ej. presión del viento) por los problemas en

DESVENTAJAS
la resolución de las uniones, punto débil de estas estructuras.
 Manipulación y transporte
Los elementos sufren estados de carga transitorios en su transporte y colocación, izado y ajustes, que pueden afectar la resistencia
estructural de la pieza.
Deben ser respetados los gálibos de transportes en las carreteras, siendo ésta otra variable a tener en cuenta al armar las piezas pre
moldeadas.
El acopio, manipulación y forma de transporte puede afectar a las piezas si estas operaciones no son efectuadas por personal
capacitado.
 Aspecto económico-financiero
Estas requieren de una inversión inicial muy importante para poner en marcha el sistema de producción, pero es justificada en obras
grandes con plazos de ejecución reducidos.
 Sobre el montaje
Debe disponerse de equipos pesados para el montaje de elementos estructurales y tener el espacio suficiente para maniobrar con esta
maquinaria.
 Sobre la fabricación
Debido a que este sistema debe enfrentarse a problemas a resolver durante los tiempos de fabricación y montaje, esto requiere de la Nª LÁMINA:
ingeniería de proyecto de todas las instalaciones previas al comienzo de obra.
Es fundamental la coordinación de tareas para las instalaciones a fin de evitar trabajos posteriores. Un error en la resolución de estos
conflictos puede llevar al fracaso de la obra (uniones, tiempos, costes, resistencia estructural, etc.)
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COSTOS y DISTRIBUIDORAS

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APLICACIÓN EN EN OBRAS

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APLICACIÓN

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CONCLUSIONES
 El costo con prefabricados se reduce en 40% comparado con la estructura metálica convencionales, asi como pintura
entre otros acabados lo cual incrementa su costo.

 El plazo de ejecución de la obra utilizando prefabricados se reduce un 14% referente a la estructura metálica y
concreto.

 Referente a la mano de obra que se utiliza en la propuesta con prefabricados es 75% de ahorro referente a la de
estructura metálica y concreto, ya que se requiere de mas soldadores y ayudantes.

 Se llega a la conclusión que la utilización de prefabricados para un proyecto, el prefabricado es la mejor alternativa.

 Se puede decir que cada vez es más común la utilización de los elementos prefabricados de concreto en la industria de
la construcción ya que ofrece grandes beneficios que se pueden definir en tres palabras "RAPIDEZ, ECONOMÍA Y CALIDAD"

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GRACIAS
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