GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

• Materia Prima
• Personas (Mano de Obra)
• Maquinaria
• Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del

turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto

a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado
la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
 Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada

G 87,6 87,6 50%

B 52,2 139,8 30%
C 7,8 147,6 4%
H 7,1 154,7 4%
F 6,7 161,4 4%
I 4,2 155,6 2%
A 3,7 169,3 2%
E 2,8 172,1 2%
D 1,9 174 1%
J 0,7 174,7 0%
 Análisis de Pareto
100%
161 90%
141 80%
121 70%
101 60%
50%
81
40%
61
30%
41 20%
21 10%
1 0%
G B C H F I A E D J

Frecuencia % Acumulado 80-20

Análisis de Pareto: De los conceptos asociados a las perdidas que ha

experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes el concepto G y
el concepto B.

CONCLUSIONES.
La planificación del mantenimiento previene posibles daños en la maquinaria y
puede evitar retrasos operacionales, de la misma manera permite prevenir cualquier
posibilidad de materialización de accidentes en el personal.

El correcto funcionamiento, le permite a una compañía garantizar que su patrimonio

no se vea afectado por problemas que pueden ser controlados de acuerdo a un
buen planteamiento de mantenimiento.

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.

representa una inversión que a corto, mediano y largo plazo incrementará las
ganancias ya que permitirá operaciones sólidas y continúas permitiendo
optimización de tiempo.

El mantenimiento de equipos, permite conservar el índice de accidentalidad de

acuerdo a las políticas planteadas por la gerencia de cualquier empresa.

En el mantenimiento preventivo y correctivo se puede garantizar que una empresa

conserve su maquinaria de forma deseada, el correcto funcionamiento garantizará
productos de buena calidad, reducción de costos y gastos conllevando al aumento
en la productividad.