EVIDENCIA 4

DISEÑO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION (CEDI)

APRENDISES

JHOANNY HENAO GALLEGO

RIQUI DAVID FLOREZ VERA

WILMAR OSORIO ARIZA

FICHA Nª 1667928

GRUPO DE TRABAJO nº 13

INSTRUCTOR TECNICO

OLGA LUCÍA GRISALES TINOCO.

2018
 INTRODUCION

Gracias a la globalización de los mercados ha venido creciendo la necesidad de crear

más Centros de Distribución, ser competitivo implica contar con una infraestructura lo
suficientemente sólida que contribuya al posicionamiento de los productos a nivel
nacional e internacional. La oportunidad en las entregas y el buen servicio ofrecido a los
actores de la cadena de abastecimiento generan para cada uno satisfacciones, no solo
en cuanto al posicionamiento de marcas, sino también a la disminución de la carga
financiera, entendida como la generada por gastos innecesarios dentro del proceso.

.
 POLLOS RIQUISIMOS (CEDI)

Imagen 1

Como se logra apreciar en la imagen 1 el (CEDI) de pollos riquísimos está ubicado en la

ciudad de Ibagué en un área estratégica con muchas vías de movilidad tanto para la
ciudad como para los municipios aledaños disminuyendo costos en transporte y tiempo
Pollos Riquísimos es una organización fundada en el año 2000 en la ciudad de Ibagué.
De naturaleza familiar, orientada a la producción y comercialización de pollos, con una
reconocida trayectoria y transparencia en el sector avícola a nivel nacional.
De manera permanente, la empresa se ha esforzado por crecer, acorde con el desarrollo
tecnológico del sector y mantener al día sus condiciones sanitarias. P ello ha efectuado
cuantiosas inversiones para la modernización de sus instalaciones, haciéndolas
funcionales y adquiriendo nuevos equipos que garanticen la inocuidad y calidad de sus
productos. Actualmente, pollos Riquísimos cuenta con una planta de proceso y un cedi
dotados con la más moderna tecnología, que bien puede considerarse como una de las
mejores en nuestro país.
 AREAS DEL CEDI Y BLOQUES DE DISTRIBUCION

Imagen 2

Como podemos observar en la imagen 2, está el plano del CEDI especificando las áreas
y zonas más importantes del centro de distribución de pollos riquísimos para su óptimo
rendimiento en el flujo de abastecimiento y la demanda.

CARACTERISTICAS Y CANTIDAD DE PERSONAL PARA CONFORMAR EL

EQUIPO DE TRABAJO EN EL (CEDI)
En operaciones que nos son atomizadas el personal pasa a ser un elemento clave de
gestión. Es menester contar con el personal apto y con actitud y además brindarles una
adecuada capacitación, formación y compensación, de esto dependerá en parte la
mayor productividad del centro de distribución, existen 5 tipos de roles o estratificación
de las personas en el centro de distribución.

Personas de dirección: dentro de los cuales está el responsable completo de la

operación

Personal de supervisión: personal de recibo, despacho, control de existencias,

facturación.

Personal de manipulación de equipos: este tipo de personas requieren de algunas

capacidades y competencias para poder manejar os equipos usados en este tipo de
instalaciones. Personal de operaciones lo componen las personas de preparación de
pedidos y las personas que prestan servicios complementarios, como aseo, inventaros
cíclicos etc.

Personal de control: calidad, auditoria, gestión de riesgos, seguridad ocupacional etc,

componen este tipo de roles.

Cada una de estos roles deben estar claramente definidos

Servicios

El Centro de Distribución tiene asociados unos servicios adicionales como iluminación,

calefacción,

refrigeración, vigilancia y monitoreo, enfermería, centros de control de peso, servicios

de restaurantes, centros

de diversión, atención de personas etc.

EQUIPOS QUE SE DEBEN UTILIZAR EN EL (CEDI)

Toda operación de un Centro de Distribución debe contar con equipos de diversa índole
que permitirán el manejo de los materiales y el control de los mismos; las áreas de
recepción, inspección, almacenamiento, despacho, zonas de aduanas y espacios
complementarios como oficinas, servicios, vestuarios, devoluciones, talleres, primeros
auxilios, enfermerías, cargue de baterías, basura, conductores y comedores etc.,
requieren diferentes equipos especializados. Para cumplir con esto las compañías
proveedoras ofrecen una gran

variedad de elementos y dispositivos para cada una de estas zonas (carretillas,

canastillas, sistemas de estanterías, montacargas, bandas transportadoras, aplicadores
y estibadoras, entre otros

Equipos móviles de manejo de pallets

Estos equipos tienen como finalidad fundamental la manutención de paletas. Las

unidades de este tipo más utilizadas son:

Transpaletas manuales con conductor a pie

Transpaleta eléctrica de conductor a pie o montado

Apiladoras manuales o eléctricos de conductor a pie o montado.

Carretillas

Carretilla contrapesada.

Con horquillas sobre largueros.

Carretilla con horquillas entre largueros.

Carretilla de mástil retráctil.

Carretilla de cuatro direcciones.

Carretilla de toma lateral (torre) o trilateral.

Transelevadores
 AGV´s o ALG´s

Equipos móviles para preparación de pedidos

Transpaletas manuales con conductor a pie

Es el equipo más básico de manejo de materiales, es usado para descargar y cargar

camiones y para transportar la mercancía paletizada a cortas distancias dentro de un
almacén; este equipo está compuesto por dos horquillas de dos brazos paralelos, una
rueda de guía y dos ruedas de soporte de carga, las dos ruedas de soporte se levantan
a través de un mecanismo para permitir levantar el pallet, puede soportar cargas de
hasta 3.000 kilos.

En este equipo el operario para a pie por lo que lo hace un equipo apto para labores de
recogida de pedidos y cargue y descargue de camiones.

Transpaletas eléctricas
Este equipo cumple las mismas funcionalidades que la transpaleta manual, pero debido
a su funcionalidad eléctrica y de que puede tener el operador montado y al hecho de
que el operario tiene más ergonomía para su manejo, lo convierte en un equipo para
atender desplazamientos horizontales de más larga distancia y eleva la productividad,
traducida ésta en su capacidad de mover más pallets por hora.

La capacidad de carga puede llegar hasta 3.000 kilos y su productividad depende de la

autonomía de su batería que puede llegar hasta las 12 horas.

Este equipo es ideal como auxiliar de equipos de desplazamiento vertical o apiladores.

Apiladores Manuales

La particularidad de este equipo es posee un mástil y un cilindro hidráulico que puede

elevar la carga y apilarla en bloque o colocarla encima de un sistema de soporte de
cargas tipo racks, es una evolución básica de la transpaleta y aumenta la funcionalidad
a operaciones de desplazamiento horizontal y a apilamiento.

Apiladores Eléctricos

Este equipo igual que el anterior pero dotado de un motor eléctrico, en este es más
común que el operario esté sentado, con condiciones ergonómicas propicias para un
trabajo de alto volumen, su funciones son: cargue y descargue de camiones,
preparación de pedidos, apilamiento de pallets.

De este tipo de equipos se desprenden otras aplicaciones cuando las horquillas se

cambian por ejemplo por pinzas, puede ampliarse su uso a cargas de rollos de papel,
bodones, pacas de papel.

La capacidad de carga puede llegar hasta los 4.000 kilos y pueden alcanzar hasta los
4,00 metros de altura.

Carretillas
La carretilla se constituye en uno de los equipos de manejo de materiales más operados
en los entornos comerciales e industriales debido a su gran variedad de usos, rapidez,
capacidad de carga y alcance de altura.

Existen diferentes tipos de carretillas y deben escogerse con cuidado según la

aplicación que nos ocupe y las exigencias de las condiciones de operación, para elegir
la carretilla adecuada, es importante tener en cuenta los siguientes parámetros:

Tipo de carga a transportar y elevar (peso y dimensiones).

Altura de elevación.

Tipo de instalación.

Tiempo de vida útil.

Radio de giro.

Pasillo de circulación.

Espacio a ocupar por metro cuadrado de peso.

Velocidades de elevación, traslación y descenso.

Costo.

Tipo de piso del almacén

Tipo de operaciones a realizar.

Asistencia técnica – garantía.

Carretillas contrapesadas:

Este tipo de equipos transporta, almacena y selecciona pallets combinando las ventajas
de la transpaleta y el apilador para obtener mayores capacidades, es posible utilizarlo
para operaciones de alto volumen en desplazamientos horizontales y verticales.

Las carretillas contrapesadas utilizan por lo general tres o cuatro ruedas macizas o con
neumáticos, un sistema hidráulico para la elevación de la carga y un mástil que puede
estar dotado de movimiento horizontal para facilitar el acomodo de la carga-
Este tipo de equipos requiere un ancho de pasillo de entre los 2,70 metros hasta los
4.00 metros dependiendo de su capacidad de carga.

Sus capacidades de carga pueden llegar hasta los 5.000 kilos y un alcance de altura de
hasta 6,2 metros, existe una relación estrecha entre la capacidad de carga y la altura
que se puede alcanzar con esa carga, a medida que más kilos deben ser levantados el
alcance en altura se ve limitado.

Carretillas retráctiles
En la búsqueda de mayor utilización del espacio en los almacenes este equipo provee
este tipo de alcance, transportan y apilan en forma frontal, el mástil puede extenderse
hacia adelante o hacia atrás, necesitan un pasillo de hasta 2,70 metros, mucho menos
que las convencionales, puede manejar cargas de hasta 3.000 kilos y puede alcanzar
alturas de hasta 14,40 metros con un mástil que se repliega en tres secciones, trabaja
con tres ruedas dos en los brazos y una central maciza que gobierna los desplazamientos
y la velocidad.

Otros equipos de manutención usados en las operaciones de los almacenes

Silos.

Aparatos filoguiados.

Transportadores aéreos.

Cargadores automáticos de paletas.

Elevadores.

Paletizadores.

Pesadores electrónicos autónomos.

Enfardadoras.

Básculas para carretillas.

Balancines.

ILUMINACIÓN DEL CEDI

Cuando se piensa en la creación y adecuación de los ambientes en un proyecto, no solo
se debe centrar la atención en los detalles estéticos, también es importante atender los
elementos prácticos. Ya que si bien, un espacio bien diseñado crea una atmosfera
agradable, no es menos cierto, que muchas veces es necesario que se cumplan algunos
elementos propios de la seguridad y confort laboral. Por ello, la Iluminación de Almacenes
va más allá de la decoración y debe sentarse en la base de hacer que esta área de trabajo
sea cómoda y segura para el trabajador.

De principio, para dar un mayor rendimiento energético al lugar, es recomendable que el

almacén sea divido en diferentes zonas según el tipo de actividad que se va a realizar.
Una vez decidido ésto, se puede entrar a revisar algunos conceptos básicos para lograr
la Iluminación Correcta de un Almacén.

ELEMENTOS BÁSICOS PARA LA ILUMINACIÓN DE ALMACENES

A continuación, algunos consejos básicos que deben de ser tomados en cuenta para
lograr una adecuada Iluminación en un almacén:

• Difuminar. La luz debe proyectarse en forma difuminada, evitando que el

trabajador pueda ser deslumbrado por el rayo de luz. Ideal en estos casos pueden ser
los Paneles LED, si el techo no es muy alto.

• Efecto Estroboscopico. Este es un efecto que se produce en la visión ante el

parpadeo de la luz. Al suceder esto, el trabajador pierde la visión normal y ve los objetos
a salto, lo cual puede ser muy peligroso. Este problema se puede evitar fácilmente con la
luminaria LED.

• Cantidad. No se debe escatimar en la cantidad de Tubos o Campanas LED que

puedan colocarse en el lugar para garantizar una luz perfecta, que ilumine en su totalidad
el área.

• Temperatura del Color. En este caso, hay dos posibilidades. En un principio se

podría decir que la temperatura ideal es el Blanco Frío, ya que este tipo de luz aviva los
colores y mejora la concentración, algo muy importante en un área donde los trabajadores
permanecerán durante varias horas. El Blanco Neutro es una segunda opción, su color
blanco natural, parecido a la luz del día, ayuda a crear un buen ambiente de trabajo
además de no producir malestar a su exposición por periodos prolongados. Este último
es más utilizado en las áreas destinadas a oficinas/despachos, donde también se podrían
combinar con algunas luminarias en Blanco Cálido.

• Sombras. La ubicación de la luminaria LED que se use como Tubos o Campanas

debe colocarse de manera que no produzcan sombra y dificulten la visión del operario.

• Especialización. También, es muy importante al decidir qué tipo de equipo LED se

necesita y su ubicación en el almacén, se tome en cuenta la dificultad y especialización
del trabajo que se a de realizar en el área. Algo que debe ser tomado en cuenta, debido
a la altura en que se encuentran los techos de muchos de estos locales, algunos están a
5 o 6 metros, es el ángulo de apertura del producto LED que se utilice. Mientras más alto
esté el techo, deben colocarse luminarias LED con un ángulo de apertura pequeño, uno
120 grados como máximo, evitando así que la luz se difumine y se pierda por el camino.
Por último, se debe usar luz general y, en caso de ser necesario, por demanda de trabajo
que se necesite realizar, luz directa sobre el operario y lugar de labores.
 MANEJO DEL RUIDO AMBIENTAL

Evitar las sanciones por ruido ambiental dependerá de que usted presente el Programa
de Cumplimiento, que sea aprobado y que la compañía ponga en práctica las acciones
detalladas en dicho documento. En el caso contrario, podría enfrentar una multa mayor a
la contemplada al principio. Pero si desea contar con un plan efectivo, hay expertos que
pueden asesorarlo en lo que debe hacer.

La contratación de un equipo independiente de especialistas pone en sus manos

herramientas de avanzada para el control de ruido. Usted puede disponer de análisis
precisos para encontrar las fuentes que afectan la acústica ambiental. Los mapas de
ruido y las mediciones de vibraciones de acuerdo a estándares, le garantizan los
resultados que busca.

Si su empresa está ubicada en la parte sur de colombia, no le será difícil encontrar a

profesionales en el campo de la ingeniería acústica. Dotados de la experticia necesaria
avalada por una extensa trayectoria con este tipo de infracciones, sus servicios dedicados
a darle soluciones oportunas.

ASPECTOS IMPORTANTES EN LA FASE DE DISEÑO Y PARTE OPERATIVA

Los centros de distribución son lugares de almacenamiento y tratamiento de pedidos,

cada vez se usa más tecnología para gestionarlo, al punto de que en el mercado están
disponibles tecnologías completamente automáticas para su gestión, equipos de
manejo de materiales, personal y controles no son necesarios, pues la bodega se
comporta en sí como una gran máquina que ejecuta órdenes del sistema de
información.

Tener el mayor número de pedidos gestionados por empleado y una alta exactitud en la
preparación de las órdenes se convierten en el fin mismo de la gestión de estos
espacios, que conforman uno de los elementos esenciales para la prestación del
servicio a los clientes, igual de importante como la producción del producto mismo.
Este trabajo pretende hacer una descripción de los procesos esenciales que se
ejecutan en el centro de distribución y presentar las tendencias del diseño de estos
espacios logísticos, desde sus materiales y especificaciones, hasta los elementos que
debe tener una instalación de clase mundial.

Se tratan de los elementos que agregan productividad en las operaciones de

almacenamiento. La razón de ser de la productividad, en las operaciones de centros de
distribución, tiene que ver con la gestión de la complejidad de las operaciones, la
planeación de las labores, los perfiles de las operaciones y el control de todo lo que es
invisible a la luz de los gerentes o responsables de la gestión.

Por último se presenta un esquema de evaluación de la gestión de un centro de

distribución que incluye las variables más destacadas para su gestión.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Como líder de seguridad y salud en el trabajo, usted debe conocer los diferentes
elementos de protección personal, identificar las condiciones en las cuales se requiere
su uso, mantenerlos de manera correcta y ayudar a sus compañeros a concientizarse
de la importancia de estos.

Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger diferentes
partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de
riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.

Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con

elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave.

Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se presentan a

continuación:
PARA LA CABEZA

• Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

• Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias

PARA LOS OJOS Y LA CARA

• Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como

carpintería o talla de madera

• Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de productos

químicos o ante la presencia de gases , vapores y humos

• Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara

completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen químicos en
grandes cantidades

• Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra chispas,
partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

• Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas

en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del
pulido de piezas

• Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente

tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores
penetrantes de gases y vapores

• Respiradores autocontenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta
de oxigeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames
químicos.

PARA LOS OÍDOS

• Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal
auditivo

• Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de

acuerdo con la forma de su oído

• Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad

de la oreja.

PARA LA MANOS

• Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suaves

• Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calientes

• Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energías peligrosas

• Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra corrosivos,

ácidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo,
Butyl, Polivinil

PARA LOS PIES

• Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

• Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y cuando esté en
contacto con objetos corto punzantes

• Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en actividades de

aseo

• Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o conexiones eléctricas

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés
de seguridad completo:
• Casco con barbuquejo

• Mosquetones y eslingas

• Línea de vida

Antes de realizar algún trabajo en altura, todos los Elementos de Protección Personal
deben ser inspeccionados. Cada equipo deberá tener una hoja de vida en la cual se
registren los datos de cada inspección. Bajo ninguna circunstancia debe permitirse el
uso de algún equipo defectuoso, éste deberá ser retirado inmediatamente.

Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir entrenamiento sobre el
uso y mantenimiento sobre el equipo de protección personal.

Para su buen mantenimiento, lávelos periódicamente en una solución jabonosa, déjelos

secar al aire libre (lejos de los rayos solares), guárdelos en su respectivo estuche o
bolsa, no los almacene cerca de superficies calientes y pida cambio cuando se percate
de algún deterioro.
 PROPUESTA DISEÑO DE CEDI

En la presente maqueta se logra apreciar el diseño del centro de distribución (CEDI) de

la empresa pollos riquísimos, en donde se ve la necesidad de adquirir un CEDI ya que
cuenta con la producción necesaria para satisfacer la demanda. Para ello se logró
ubicar de forma estratégica el área para la implementación del cedi, factores como
ubicación, condiciones sanitarias, vías de transporte, movilidad cercanía a los puntos de
entrega fueron fundamentales.

Luego se verifico la implementación y división de áreas uno de ellos es el almacén que

es muy especial para la conservación del pollo llamados cuartos fríos en donde
personal capacitado pueda laborar sin ningún problema con todos los estándares de
seguridad, equipos especiales de transporte de cargas, tales como montacargas,
carretillas, y elementos de protección industrial para salvaguardar la integridad de cada
uno de los empleados
FOLLETO CENTRO DE DISTRICUCION POLLOS RIQUISIMOS