INDICADORES CLAVES DE

DESEMPEÑO (KPI´S) EN LA
GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO.
Presentado por
Javier Acevedo
jacevedo@doble.com
Consultor para Latinoamerica
Doble Engineering Company
 DEFINICION DE INDICADOR.

™Un indicador se puede definir como un número que

describe el desempeño de una ocurrencia u actividad
específica.
™Los indicadores claves de desempeño (KPI´s) se define
como indicadores con un significado estratégico que se
percibe como crítico en las circunstancias actuales del
negocio y que generalmente son seleccionados de un
grupo previo de ellos.

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 PROCESOS DE MEDICIÓN.
Cualquier proceso de medición debe contemplar las siguientes
características:
™Enfocarse sobre logros más que sobre actividades puntuales.
™Usar un esquema de medición fácil y entendible.
™Proveer indicación significativa a todos los niveles de la
organización.
™Promover mejoras en la efectividad del mantenimiento.
™Permitir comparaciones con otras compañías (benchmarking).
™Comunicar el progreso a mediano y largo plazo y permitir
llevar registros históricos.
™Identifica el estado de preparación.

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CLASIFICACIÓN DE INDICADORES
DE DESEMPEÑO.
Eficiencia)

Efectividad

Productividad

Clasificación de
Presupuesto Indicadores de
/ rentabilidad desempeño según
Allander
Clima Laboral

Innovación

Calidad

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MEJORAMIENTO CONTINUO EN
MANTENIMIENTO.
Planeamiento
(RCM)

¡¡¡¡Las tres últimas

Ajuste de etapas generalmente
Objetivos no son tan fácilmente
identificadas y
desarrolladas en
Medición (KPI´s) algunas organizaciones
!!!!

Analizar

Evaluar

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 ESTOS INDICADORES SON MUY
CONOCIDOS….
Indicadores de desempeño de tipo operativo
™SAIDI (Índice de duración promedio de salidas del
sistema)
™SAIFI (Índice de frecuencia promedio de salidas del
sistema)
™CAIDI (Índice de duración promedio de salidas de
cliente)
™CAIFI (Índice de frecuencia promedio de salidas de
cliente)
™MAIFI (Frecuencia promedio de salidas momentáneas)

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 UNA MIRADA AL
MANTENIMIENTO.
Mantenimiento

Mantenimiento Mantenimiento
Preventivo Correctivo

Mantenimiento Mantenimiento
basado en programado
Condición

Programado, Programado Programable Inmediato o

continuo, Urgente
o por requerimiento

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PORQUE IR MAS ALLA DE LA TASA
DE FALLAS EN EL REPORTE??.
El reporte de tasas de falla y análisis de causa raíz
usualmente no comunica al lector final aspectos como:
™La población total de equipos similares afectados o no por
el mismo modo de falla.
™El efecto preventivo de la estrategia de mantenimiento
sobre este modo de falla en particular.
™Diferenciación entre fallas prevenibles y fallas atribuidas al
fin del ciclo de vida del componente o equipo.
™Ignorar aspectos relacionados con la disponibilidad final de
los equipos.

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PROCESO DE DESARROLLO DE
INDICADORES.
Definir
Objetivos

Crear
Estrategias

Definir
Factores de éxito

Escoger indicadores
apropiados

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ESTRUCTURA DEL GERENCIAMIENTO
DE MANTENIMIENTO.
Mejoramiento
Continuo

Mantenimiento Optimización
Productivo Total Financiera

Mantenimiento Participación en Mantenimiento

Predictivo Operaciones Centrado en
Confiabilidad

Contratación y Flujo de ordenes Sistemas de Entrenamiento

Almacenamiento de trabajo Gestión de del personal
Información

Mantenimiento Preventivo

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 .

Algunos indicadores típicos de desempeño en mantenimiento:

™Horas de sobretiempo contra horas planeadas.
™% de cumplimiento del plan de mantenimiento.
™Oportunidad en la atención de acciones correctivas no planeadas.
™% de cumplimiento del presupuesto.
™Desfase en horas-hombre planeadas.
™Disponibilidad de equipo crítico (identificado previamente).
™Número de fallas (mantenimiento no planeado).
™Disponibilidad total de equipos.
™Tiempo medio entre fallas.

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BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR UN
BUEN GRUPO DE INDICADORES.
La definición de un conjunto adecuado de indicadores permite:
™Mejora el proceso de gerenciamiento del mantenimiento al
ampliar la visión del mismo.
™Facilita la implementación de un proceso de mejora continua.
™Permite la comparación con otras empresas externas.
™Promueve la sana competencia.
™Se convierte en un vehículo para “compartir” datos e
información sobre el proceso de mantenimiento.
™Identifica futuros obstáculos en el proceso.

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 UN BUEN CONJUNTO DE
INDICADORES CLAVE (KPI´S) DEBE….
™Considerar el punto de vista de los accionistas.
™Dar soporte a la toma de decisiones estratégicas.
™Reconocer la diversidad inherente del negocio.
™Soportar procesos de referenciamiento y monitoreo.
™Ser claramente definidos, medibles y verificables.
™Ser entendibles y con significado a todo nivel de la
organización.
™Basados en la evaluación integral del mantenimiento.
™Ser consistentes a través de diferente sitios y organizaciones.
™Permitir la implementación en forma costo-efectiva.
™Ser pocos en número.

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 COMO SE ENTIENDE MEJOR
(ejemplos)??
Manejo del retraso en la ejecución de actividades.
™Número de ordenes de trabajo pendientes.
™Número promedio de días que pasa una orden de trabajo en
ejecutarse.
Confiabilidad de Transformadores.
™Tasa de falla sostenida.
™Disponibilidad promedio.

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 SELECCIÓN DE LOS INDICADORES
CLAVES (KPI´S)
™Identificar las expectativas de las partes interesadas
(accionistas, clientes, grupos de mantenimiento, etc.)
™Identificar un conjunto de “indicadores candidatos” basados
en aspectos significativos del mantenimiento como:
ƒConfiabilidad (mantener la funcionalidad cuando el equipo
se usa como se especifica).
ƒDisponibilidad (fracción de tiempo que un equipo es
funcional).
ƒMantenibilidad (capacidad de restauración de la
funcionalidad de un equipo durante un mantenimiento).
ƒSoportabilidad (capacidad de dar soporte a un equipo con
los componentes adecuados).
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 SELECCIÓN DE LOS INDICADORES
CLAVES (KPI´S)
ƒCalidad (capacidad de entregar servicio eléctrico dentro de
los parámetros de tensión y corriente establecidos).
ƒPrudencia Financiera (resume el costo del ciclo de vida de
los equipos considerando costos de inversión inicial,
mantenimiento y costos finales de la falla).
™Desarrollar la estrategia de cálculo sobre funcione so grupos
de equipos específicos.
™Ajustar objetivos y seguimiento al desempeño de la
estrategia.

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 EJEMPLO DE KPI´S PARA
TRANSFORMADORES
KPI Medición Objetivo Requerimientos
de datos.

Tasa de falla sostenida 0.005 fallas /año Población

Confiabilidad Fallas
Tasa de falla temporal 0.1 fallas /año
pasiva Clasificación

Tasa de falla temporal 0.00005 fallas /año

activa

Tiempo de reparación – 120 horas Horas laboradas

falla sostenida
Mantenibilidad Fallas
Tiempo de reparación – 1.5 horas
temporal falla pasiva Clasificación

Tiempo de reparación – 20 horas

temporal falla activa

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 MUITO OBRIGADO

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