UNIVERSIDAD DE LA SALLE

Hidráulica
2019-2

PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR ACCESORIOS (ADITAMENTOS)

Leon Dalia, Alvarez Angela, Mikan Ramos Sara, Quintero Karen, Nuñez Camilo, Sierra
Valentina Guzmán.

RESUMEN
En el siguiente informe se darán a conocer los resultados tomados prácticamente en el
laboratorio (pérdidas de energía por accesorios (aditamentos), de igual manera se presentarán
los debidos cálculos y resultados obtenidos de estos. En esta práctica lo que se pretende es
determinar cada una de las pérdidas por aditamentos a lo largo de la tubería, los aditamentos
que fueron utilizados en la práctica son 2 codos de 90°, 2 codos de 45° y una válvula de
compuerta de media pulgada. Para medir las pérdidas de cada accesorio o aditamento fue
necesario tomar las lecturas de cada piezómetro en el manómetro de mercurio ya que estos
nos indican la presión de agua al abrir la llave.​(Gomez, Galarza y Rodríguez, 2013). (….) (Gómez et
al.,2013)
.
Palabras clave: ​Aditamento. Piezómetro. Pérdidas.

ABSTRACT
in the following report the results taken practically in the laboratory (loss of energy due to
accessories (attachments) will be announced, in the same way the due calculations and results
obtained from them will be presented. In this practice, what is intended is to determine each
of the losses due to attachments along the pipe, the attachments that were used in practice are
2 90 ° elbows, 2 45 ° elbows and a half inch gate valve, to measure the losses of each
accessory or attachment. it was necessary to take the readings of each piezometer on the
mercury manometer since these indicate the water pressure when opening the key.​(Gomez,
Galarza y Rodríguez, 2013). (….) (Gómez et al.,2013)

Key words. ​Attachment. Piezometer. Losses

Introducción.
En la Universidad de la Salle se realizó el laboratorio de pérdida de energía por accesorios
con el fin de identificar aquellas pérdidas de energías por fricción que son causa del
movimiento que tiene el fluido,generando en sí una resistencia , es por ello importante
determinar ​diámetro y demás características de los accesorios.
Es importante tener en cuenta la medición del flujo para la operación de una planta, sin esta
realizar las medidas de balance de materia, y el control en la operación de la misma
imposibles de realizar.
Por ello el objetivo principal del laboratorio fue determinar las pérdidas de presión a través de
datos experimentales, para diferentes caudales de agua que fluyen en un sistema de tuberías,
que luego son comparadas con valores de pérdidas obtenidas de ecuaciones.

Marco teórico.

- Pérdidas primarias o por fricción​: Estas son las debidas a la fricción del líquido con
la tubería o por el roce de las mismas partículas del fluido.​ (​Ayala, L.)

- Pérdidas secundarias o por accesorios: ​Estas son las producidas por cualquier
aditamentos o aparato que le cambie el régimen a el flujo. Estas pérdidas son
relativamente grande con respecto a las de fricción, pero con la diferencia que estas
son concentradas en una longitud pequeña. ​(​Ayala, L.)

Cada un de esas pérdidas se calculan con base en la cabeza de velocidad, de la siguiente

manera:

2
V
ha = K a * 2g
Donde:

Ha= Pérdida de energía por unidad de peso (L)

Ka= Constante propia del aditamento
V= Velocidad media del flujo
g= Aceleración de la gravedad

Las pérdidas de aditamentos se calculan de forma experimental en el laboratorio de la

siguiente forma:

2 2
P1 V1 P2 V2
γ + 2g + ´Z1 = γ + 2g + Z2

Teniendo en cuenta que

Z1= Z2​, si la tubería se encuentra en posición horizontal

V1=V2​. si el diámetro de la tubería permanece constante.

Por tal motivo:

 P 1−P 2
ha = γ

Donde las presiones se leen en los manómetros

- Longitud equivalente: Es un concepto puramente teórico pero de mucha aplicación

práctica en la vida real y se define como la longitud de tubería del mismo diámetro del
accesorio que bajo el mismo caudal produce las mismas pérdidas de energía que el
aditamento. ​(​Ayala, L.)

Entonces se sabe que:

Las pérdidas por fricción se calculan de la siguiente forma:

2
LV
hf = f 2
D g

En función del caudal:

Q 4Q
V = A = 2
πD

Reemplazando:

8 L 2
hf = π g
2 f 5 Q
D
Esta es la ecuación de Darcy- Weisbach ya estudiada a fondo en el laboratorio de pérdidas.

Las pérdidas por accesorios se calcula de la siguiente manera:

2
V
ha = Ka * 2g

En función del caudal :

2
8Q
ha = Ka 2 4
π gD

El concepto de longitud equivalente se puede resumir como:

ha = hf
Entonces:
 2 2
8Q 8LQ
Ka = 2 4 =f 2 5
π gD π gD

Como el caudal y el diámetro son los mismos, dicha expresión se reduce a:

L
Ka = f D

Donde la longitud equivalente del del accesorio

Ka D
La = f

Donde :

La= Longitud equivalente del accesorio

Ka=Constante del accesorio
D=Diámetro interno de la tubería
f =Coeficiente de fricción de Darcy-Weisbach
f= Función ( Ir Número de Reynolds, tipo de material de la tubería)

Materiales

- Panel de tuberías.
- Tubería lisa.
- Tubería rugosa
- Accesorio en T
- Válvulas
- Manómetro de mercurio
- Manómetro de agua
- Codos a 90º y 45º
- Valvula de retencion de caudal
- Calibrador
- Termómetro
Metodología.

Resultados.
Tabla 1. Resultado
s de la pérdida por accesorios Dos codos de 90°. Fuente:Autores.

N° Dato Presión 1 Presión 2 Volumen (L) Tiempo (S)

(mmHg) (mmHg)

1 89,5 32,4 6 16,63

2 85,4 34,8 6 18,1

3 83,1 35,7 6 19,29

20,82
4 80,3 36,8 6

5 71 39,6 6 22,81

6 69 40,3 6 23,18

7 66,5 41,2 6 25,57

8 62,1 42,4 6 27,98

9 55 43,8 6 36,81
 10 51,1 44 6 46,64

Tabla 2. Resultados de la pérdida por accesorios Dos codos de 45°. Fuente:Autores.

N° Dato Presión 1 Presión 2 (mmHg) Volumen (L) Tiempo (S)

(mmHg)

1 90,5 49,6 6 16,63

2 88,4 50 6 18,1

3 87,4 50,9 6 19,29

4 85,5 51,8 6 20,82

5 79,8 53,5 6 22,81

6 78,5 54 6 23,18

7 77 54,8 6 25,57

8 74 56 6 27,98

9 68,7 56,5 6 36,81

10 65,7 59,5 6 46,64

Tabla 3. Resultados de la pérdida por accesorios Media Pulgada Válvula de compuerta.

Fuente:Autores.

N° Dato Presión 1 Presión 2 (mmHg) Volumen (L) Tiempo (S)

(mmHg)

1 86 17,1 10 19,41

2 80,9 21 10 21,11

3 75,4 24,8 10 22,17

4 74,3 25,5 10 23,23

5 70 28,2 10 27,73

6 66 31,1 10 31,49

7 61,2 34 10 35,37
 8 55,7 37,5 10 41,89

9 52,5 39,5 10 51,31

10 48,8 42 10 1,0364

Tabla 4. Calculo de Caudal de la pérdida por accesorios codo de 90° y 45°. Fuente:
Autores.

Caudal Velocidad Área NR Diámetro

0,000360794 1,58953981 0,00022698 26158,93203 0,017

0,000331492 1,46044459 0,00022698 24034,42208 0,017

0,000311042 1,37034977 0,00022698 22551,7387 0,017

0,000288184 1,26964683 0,00022698 20894,47837 0,017

0,000263043 1,15887975 0,00022698 19071,59314 0,017

0,000258844 1,14038167 0,00022698 18767,17168 0,017

0,00023465 1,03379144 0,00022698 17013,02462 0,017

0,000214439 0,94474793 0,00022698 15547,64259 0,017

0,000162999 0,71812135 0,00022698 11818,06682 0,017

0,000128645 0,56676773 0,00022698 9327,252135 0,017

Tabla 5 . Cálculo del error promedio de la constante de aditamento, longitud equivalente

del accesorio y la pérdida por accesorios codo de 90° y 45°. Fuente:Autores.

V. cin D/e Ft Le/d Le/d k 90º k 45º hl 90º hl 45º Le 90º Le Com Comp Cabeza de
codo codo 45º prob robac velocidad
90º 45º ació ión
n
 0,387 0,093
1,033 56666,6 0,024208 0,72626 3387 52679 0,0498 0,27 0,1287786
E-06 6 67 30 16 018 6 5 8096 0,51 2 30 16 3

0,395 0,080
1,033 56666,6 0,024711 0,74134 3831 59174 0,0429 0,27 0,1087104
E-06 6 45 30 16 338 4 9 8227 0,51 2 30 16 2

0,401 0,072
1,033 56666,6 0,025099 0,75299 5996 07064 0,0384 0,27 0,0957114
E-06 6 98 30 16 926 1 5 3768 0,51 2 30 16 4

0,409
1,033 56666,6 0,025578 0,76734 2497 0,063 0,0336 0,27 0,0821612
E-06 6 11 30 16 331 7 04586 2446 0,51 2 30 16 2

0,418 0,053
1,033 56666,6 0,026168 0,78505 6942 73732 0,0286 0,27 0,0684506
E-06 6 39 30 16 173 5 2 599 0,51 2 30 16 8

0,420 0,052
1,033 56666,6 0,026274 0,78823 3933 24666 0,0278 0,27 0,0662828
E-06 6 59 30 16 76 8 8 6489 0,51 2 30 16 9

0,430 0,044
1,033 56666,6 0,026936 0,80809 9861 01811 0,0234 0,27 0,0544711
E-06 6 64 30 16 906 6 7 7633 0,51 2 30 16 9

0,441 0,037
1,033 56666,6 0,027566 0,82700 0699 62197 0,0200 0,27 0,0454917
E-06 6 87 30 16 611 3 7 6505 0,51 2 30 16 8

0,474 0,023
1,033 56666,6 0,029630 0,88890 0819 36422 0,0124 0,27 0,0262843
E-06 6 12 30 16 363 4 4 6092 0,51 2 30 16 2

0,505 0,015
1,033 56666,6 0,031604 0,94813 6721 52320 0,0082 0,27 0,0163723
E-06 6 51 30 16 52 1 9 7904 0,51 2 30 16 6

Tabla 6. Pérdidas de energía y cabeza de velocidad por accesorios Dos codos de 90°.
Fuente: Autores.

hl 90º Cabeza de velocidad

 0,093526795 0,1287786

0,080591749 0,1087101

0,072070645 0,0957114

0,06304586 0,0821612

0,053737322 0,0684507

0,052246668 0,0662829

0,044018117 0,0544712

0,037621977 0,0454918

0,023364224 0,0262843

0,015523209 0,0163724

Tabla 7. Pérdidas de energía y cabeza de velocidad por accesorios Dos codos de 45°.
Fuente:Autores.

hl 45º Cabeza de velocidad

0,04988096 0,1287786

0,04298227 0,1087101

0,03843768 0,0957114

0,03362446 0,0821612

0,0286599 0,0684507

0,02786489 0,0662829

0,02347633 0,0544712

0,02006505 0,0454918

0,01246092 0,0262843

0,00827904 0,0163724
 Tabla 8. Calculo de caudal de la pérdida por accesorios Media Pulgada Válvula de
compuerta. Fuente:Autores.

Caudal Área Velocidad Diámetro

0,000515198 0,00022698 2,269796244 0,017

0,000473709 0,00022698 2,087008294 0,017

0,00045106 0,00022698 1,987223504 0,017

0,000430478 0,00022698 1,896545204 0,017

0,00036062 0,00022698 1,588775517 0,017

0,000317561 0,00022698 1,399070978 0,017

0,000282725 0,00022698 1,245596412 0,017

0,00023872 0,00022698 1,051724638 0,017

0,000194894 0,00022698 0,858638571 0,017

9,70874E-05 0,00022698 0,427735389 0,017

Tabla 9. Cálculo del error promedio de la constante de aditamento, longitud equivalente

del accesorio y la pérdida por accesorios Media Pulgada Válvula de compuerta.
Fuente:Autores.

V. cin NR D/e Ft Le/d k hl Le Comproba cabeza

Valvula ción de
velocid
ad

1,033E 37353,8 56666, 0,02225 0,17805 0,04675 0,26258

-06 588 66 659 8 269 449 0,136 8 792

1,033E 34345,7 56666, 0,02269 0,18155 0,04030 0,22199

-06 318 66 429 8 433 472 0,136 8 815

1,033E 32703,5 56666, 0,02295 0,18364 0,03696 0,20127

-06 814 66 586 8 688 392 0,136 8 713
1,033E 31211,2 56666, 0,02320 0,18567 0,03403 0,18332
-06 957 66 955 8 638 957 0,136 8 741

1,033E 26146,3 56666, 0,02421 0,19369 0,02491 0,12865

-06 541 66 148 8 187 939 0,136 8 482

1,033E 23024,4 56666, 0,02497 0,19977 0,01993 0,09976

-06 014 66 239 8 914 107 0,136 8 553

1,033E 20498,6 56666, 0,02570 0,20560 0,01625 0,07907

-06 825 66 008 8 068 849 0,136 8 8

1,033E 17308,1 56666, 0,02681 0,21455 0,01209 0,05637

-06 499 66 879 8 028 579 0,136 8 741

1,033E 14130,5 56666, 0,02826 0,22608 0,00849 0,03757

-06 476 66 037 8 298 551 0,136 8 697

1,033E 7039,20 56666, 0,03422 0,27377 0,00255 0,00932

-06 776 66 22 8 758 299 0,136 8 505

Tabla 10. Pérdidas de energía y cabeza de velocidad por accesorios Media Pulgada Válvula
de compuerta. Fuente:Autores.

Válvula

hl cv

0,0467545 0,2625879

0,0403047 0,2219982

0,0369639 0,2012771

0,0340396 0,1833274

0,0249194 0,1286548

0,0199311 0,0997655

0,0162585 0,079078
 0,0120958 0,0563774

0,0084955 0,037577

0,002553 0,0093251

Tabla 11. Valores teóricos de los diferentes aditamentos utilizados. Fuente: Autores
Rugosidad relativa 56666

Factor de fricción por turbulencia completa 0.0085

Constante teórica de válvula de bola 1.275

Constante teórica de codo de 45º 0.136

Constante teórica codo de 45º 0.255

Longitud equivalente teórica para válvula de bola (m) 2.55

Longitud equivalente teórica para codo de 45º (m) 0.272

Longitud equivalente teórica para codo de 90º (m) 0.51

A continuación se muestran tres gráficas las cuales relacionan la carga de velocidad con la
pérdida de energía con cada uno de los diferentes aditamentos (​Gráfica 1, Gráfica 2 y
Gráfica 3 r​ espectivamente). Para cada una de las gráficas se encontró la ecuación de
regresión lineal junto al valor de r para determinar si el modelo tenía significancia. En todos
los casos el r fue cercano a 1 por que se determinó que el modelo lineal era el que mejor
representaba la relación entre los datos.

Gráfica 1. Pérdidas de energía y cabeza de velocidad por accesorios Dos codos de 90°.
Fuente: Autores.
Gráfica 2. Pérdidas de energía y cabeza de velocidad por accesorios Dos codos de 45°.
Fuente:Autores.

Gráfica 3. Pérdidas de energía y cabeza de velocidad por accesorios Media Pulgada

Válvula de compuerta. Fuente:Autores.
Como se observa en todas las gráficas estos dos valores poseen una relación directamente
proporcional entre ellos, ya que, al aumentar la carga de velocidad la pérdida de energía
aumenta en una misma proporción. De igual forma la pendiente en cada una de las gráficas
representa el factor de fricción que posee cada uno de los diferentes aditamentos.

Análisis de resultados. la velocidad media se halló utilizando la

fórmula que relaciona los caudales
En la práctica se utilizó el panel de
hallados con el área del tubo previamente
tuberías para poder observar el
hallada. En la ​Tabla 5 (aditamento 1 y 2)
comportamiento del agua con diferentes
se exponen los valores obtenidos a partir
aditamentos y las pérdidas de energía
de los cálculos de la pérdida de energía
que se ocasionan debido a estos; en
con la fórmula, está relaciona la presión
donde se utilizan los valores de las
tomada en el punto 1 y la presión tomada
constantes como lo son el diámetro,
en el punto 2 (en mm columna de agua)
temperatura, peso específico y gravedad
con el peso específico el cual depende de
para realizar los cálculos de las pérdidas
la temperatura tomada en el momento de
de energía.
la práctica; posteriormente se halló la

En la ​Tabla 1 se muestran los valores constante de aditamento a partir de la

obtenidos experimentalmente para el fórmula que relaciona la pérdida de

aditamento 1, codo de 90°; se calculó el energía con la velocidad y la gravedad,

flujo volumétrico para el aditamento 1 a esta variable es adimensional.

partir de los datos de volumen y tiempo Seguidamente se halló la carga de

relacionando estas variables en la fórmula velocidad y la longitud equivalente

utilizando la fórmula que relaciona la La ​Gráfica 2 muestra la relación entre la
constante del aditamento, el diámetro de pérdida de energía y la carga de
la tubería y el factor de fricción. velocidad para el codo de 45°, se puede
observar que a medida que aumenta la
En la ​Tabla 1,2 y 3 se exponen los datos
carga de velocidad aumenta la pérdida de
de presión, volumen y tiempo tomados de
energía, es decir, son directamente
manera experimental para el aditamento
proporcionales. La regresión lineal
1, codo de 90°; aditamento 2, codo de 45°
realizada demostró que el modelo
y aditamento 3, válvula de media pulgada,
relaciona de manera correcta los datos.
se halló el flujo volumétrico para el
aditamento 2 y 3 a partir de los datos de La ​Gráfica 3 muestra la relación entre la
volumen y tiempo relacionando estas pérdida de energía y la carga de
variables en la fórmula; la velocidad media velocidad para la válvula de media
se obtuvo utilizando la fórmula que pulgada, se puede observar que a medida
relaciona el caudal encontrado para las que aumenta la carga de velocidad
diferentes pruebas realizadas con el área aumenta la pérdida de energía, es decir,
del tubo previamente encontrada. A son directamente proporcionales. Igual
continuación, se halló la carga de que en los anteriores casos se realizó un
velocidad y la longitud equivalente para regresión lineal la cual indicó que el
los tres aditamentos, utilizando la fórmula modelo es correcto al relacionar los datos.
la cual relaciona la constante del
En la ​Tabla 11 se presentan los valores
aditamento, el diámetro de la tubería y el
teóricos de los diferentes aditamentos
factor de fricción.
utilizados, presentados en el libro de
La ​Gráfica 1 muestra la relación entre la Robert Mott, “Mecánica de fluidos”; al
pérdida de energía y la carga de compararlos con los datos calculados se
velocidad para el codo de 90°, se puede evidencia que hay gran diferencia entre
observar que a medida que aumenta la estos, esto puede ser debido a errores de
carga de velocidad aumenta la pérdida de calibración o errores al tomar los datos,
energía, es decir, son directamente pueden ser mejorados verificando los
proporcionales. Se realizaron regresiones datos obtenidos.
lineales para determinar si el modelo tenía
Conclusiones.
significancia y se comprobó que
● Las pérdidas de energía
efectivamente el modelo representa bien
ocasionada por accesorios
la relación entre los datos.
depende directamente de la
constante de aditamento que
 posea la válvula o el accesorio ● El desarrollo de esta práctica fue
estudiado. De igual forma el valor de gran importancia debido a la
de esta pérdida se ve directamente gran complejidad de esta, en sus
relacionado con el factor de niveles de desarrollo tanto
fricción en turbulencia completa y presencial como conceptual, fue
del material del cual esté de gran ayuda ver cómo el cambio
elaborada la tubería. Por otro lado, en el caudal, afectaba de forma
estas pérdidas ayudan a estudiar significativa las presiones esto de
de manera completa un sistema de la mano de los accesorios alli
tuberías ya sea en serie o ya sea utilizados, tomando en cuenta la
en paralelo. relación velocidad presión.
● Por otro lado los porcentajes de ● En las gráficas 1,2 y 3, las cuales
error de cada uno de los hace referencia a la constante k
aditamentos depende del error que se obtiene por medio de una
establecido para calcular el regresión, se determinó que la
coeficiente de fricción en ecuación que las representa es de
turbulencia completa. De igual tipo lineal, en donde existe una
forma otro factor que incide en que relación directamente proporcional
este porcentaje aumente es la entre la velocidad y la pérdida de
correcta medición del observar al energía generadas por el
tomar los diferentes datos ya sea accesorio.
aforando el caudal o tomando las
medidas de los manómetros ya
que estos servirán después para
hallar las demás variables.
Bibliografía.

● Teoría de Flujo en Válvulas y Accesorios. (2017). D. Perez Cruz. ​PÉRDIDAS POR

​ niversidad pedagogica y tecnologica
FRICCIÓN EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS. U
de colombia
● Fricción del fluido. (1996). En R. L. Mott, ​MECÁNICA DE FLUIDOS APLICADA (pág.
193). México: Pearson.
● Ayala, L. Guia de laboratorio mecánica de fluidos: ​pérdidas de energía por accesorios
(aditamentos). Bogotá D.C Universidad de la Salle.
 ● Gomez, G. Galarza, R. Cruz R. (2013).Aditamentos. Universidad Militar .
Informacion extraida de

Anexos.

Imagen 1. ​Sistema de toma de datos

Imagen 2​. Válvula de descarga

Imagen 4. ​Aditamentos o también llamados

accesorios

Imagen 3. ​Manómetro de presiones

ANEXO COPIAS DE RESULTADOS