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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO


SANTIAGO MARIO
SEDE BARCELONA - PUERTO LA CRUZ
INGENIERA INDUSTRIAL

GESTION DE MANTENIMIENTO A LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE


LA EMPRESA PETROLEUM CONTRACTOR, C.A. LECHERIA ESTADO
ANZOATEGUI, AO 2015

Trabajo Especial de Grado para Optar al Ttulo de Ingeniero Industrial

Autora: Mairinys Fernndez


Tutor: Jorge Luis Esparza

Barcelona, Julio de 2015

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
SEDE BARCELONA - PUERTO LA CRUZ
INGENIERA INDUSTRIAL

GESTION DE MANTENIMIENTO A LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE


LA EMPRESA PETROLEUM CONTRACTOR, C.A. LECHERIA ESTADO
ANZOATEGUI, AO 2015

Trabajo Especial de Grado para Optar al Ttulo de Ingeniero Industrial

Autora: Mairinys Fernndez


Tutor: Jorge Luis Esparza

Barcelona, Julio de 2015

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
SEDE BARCELONA PUERTO LA CRUZ
INGENIERA INDUSTRIAL

GESTION DE MANTENIMIENTO A LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE


LA EMPRESA PETROLEUM CONTRACTOR, C.A. LECHERIA ESTADO
ANZOATEGUI, AO 2015

Lnea de Investigacin: Gestin de Mantenimiento

Autora: Mairinys Fernndez


Tutor: Jorge Luis Esparza
Julio, 2015

RESUMEN

La presente investigacin estuvo referida a una propuesta para mejorar la gestin de


mantenimiento a las maquinarias y equipos de la empresa Petroleum Contracto, C.A.
Lechera Estado Anzotegui, se establecieron tres objetivos especficos entre los cuales se
tienen: Diagnosticar la situacin actual en la gestin de mantenimiento de la empresa
petroleum Contractor C.A. con el fin de conocer la organizacin, planificacin, control y
recursos, seguidamente se va a Identificar las causas que originan la situacin actual de la
gestin de mantenimiento con el fin de establecer su impacto y por ltimo se va a formular
una propuesta para propuestas para mejorar la gestin de mantenimiento de las maquinarias
y equipos a fin de minimizar las causas que la afectan. .La investigacin estuvo enmarcada
en el tipo de campo y proyectiva, debido a que se hizo una propuesta de solucin a una
problemtica existente y el anlisis y recopilacin de informacin se realiz en el rea de
estudio. Entre las tcnicas de recoleccin de datos a utilizar se tuvieron la observacin
directa y la entrevista estructurada y no estructurada. El presente proyecto fue realizado con
el propsito de proponer mejoras en la gestin de mantenimiento a las maquinarias y
equipos de la empresa Petroleum Contracto, con la finalidad de mejorar el proceso de
mantenimiento que se lleva a cabo en la actualidad, y de esta manera minimizar los daos y
deterioros que presentaron las maquinarias y equipos durante el desarrollo de la
investigacin.

Descriptores: Organizacin, planificacin, control y recursos.

3
NDICE GENERAL
pp.

LISTA DE CUADROS

LISTA DE FIGURAS

LISTA DE GRFICOS

RESUMEN

INTRODUCCIN....6

CAPTULO
I EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema11


Objetivos de la Investigacin14
Objetivo General14
Objetivos Especficos14
Justificacin e Importancia15
II. MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigacin17
Bases Tericas19
Fundamentacin Terica19
Fundamentacin Conceptual.40
Sistema de Variables42
Operacionalizacin de la variable43
Bases Legales44
Definicin de Trminos Bsicos....45
Marco Institucional46
III. MARCO METODOLGICO

Modalidad y tipo de investigacin51


Poblacin y Muestra52

4
Tcnicas e instrumentos de recoleccion de datos 52
Tcnicas de Anlisis de datos54
Procedimientos57
Bibliografia57

5
INTRODUCCIN

El presente proyecto de investigacin resalta la importancia que tiene la


Gestin de Mantenimiento en las organizaciones, ya que esta se lleva a cabo
con la finalidad de conservar los equipos, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron diseados con la
capacidad y la calidad especificada, pudiendo ser utilizados en un ambiente
de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un
programa de uso definido por los requerimientos de produccin, prolongando
la vida til de todos estos elementos, incidiendo de manera directa en
disminuir costos en un sentido general de produccin.
Con la finalidad de contribuir a maximizar la utilizacin de los equipos,
las empresas pueden implementar metodologas y herramientas para la
Gestin del Mantenimiento, tales como: Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad, Mantenimiento Productivo Total, Optimizacin Costo Riesgo
Beneficio, Inspeccin Basada en Riesgos, Anlisis de Causa Raz, entre
otros; cuya aplicacin puede generar grandes beneficios. Sin embargo se
debe tener en cuenta que ninguna metodologa y/o herramienta puede
resolver todos los problemas u optimizar cualquier tipo de gestin de manera
genrica. La aplicacin de mejoras en el modelo de Gestin de
Mantenimiento que se aplica en la empresa Petroleum Contracto, C.A.,
servir de marco de referencia para que cada una de las metodologas o
herramientas, puedan ser aplicadas donde resulte ms idneo desde el
punto de vista tcnico y produzca mayores beneficios para la organizacin.
Cabe destacar que la importancia de la Gestin del Departamento de
Mantenimiento, radica en el hecho de ser el responsable de garantizar la
disponibilidad de las mquinas y equipos con los que cuentan las empresas,

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los cuales le permiten generar utilidades econmicas y garantizar la
seguridad industrial. Esta disponibilidad suele verse afectada por el desgaste
fsico y las condiciones ambientales o inherentes al entorno de trabajo, lo
cual va en detrimento de las organizaciones al generar una prdida de
productividad y en consecuencia de su rentabilidad.
Por otro lado, la Gestin del Departamento de Mantenimiento tambin
est relacionada con la prevencin de accidentes y lesiones en los
trabajadores, ya que contar con la maquinaria, equipos e instalaciones en
buenas condiciones, permite un mejor desenvolvimiento y seguridad,
evitando en parte riesgos en el rea laboral, debido a que los equipos con
desperfectos, suelen ser la causa de un porcentaje de accidentes.
La empresa Petroleum Contractor C.A, como sociedad de servicio, tiene
como objetivos fundamentales satisfacer las diferentes necesidades de sus
clientes en la ejecucin de obras multidisciplinarias en los mas altos niveles
de la industria de la construccin, petrolera y petroqumica, a travs de la
diversidad de maquinarias y equipos utilizados en sus diferentes reas. A
travs de una investigacin de campo se observo un amplio deterioro de
maquinarias y equipos, debido a que no poseen un departamento de
mantenimiento bien organizado que se encargue de velar por el
cumplimiento de las funciones que garanticen la preservacin y el buen
funcionamiento de los mismos.
La poltica actual de la empresa es la de realizar un mantenimiento
correctivo a los equipos averiados con el personal existente en la empresa,
el cual consta de un mecnico y dos ayudantes. Estos no poseen la
certificacin necesaria en esa rama de la mecnica, por tal motivo en
ocasiones se hace necesario la contratacin de terceros, cuyo presupuesto a
crecido de manera alarmante, aproximadamente un 20% anual.
Otro de los problemas observados es la ausencia del registro de
inventario de las maquinarias y equipos que posee la empresa, as como el

7
registro de fallas de cada uno de los equipos durante su vida til en las
diferentes reas de la misma.
Para seguir brindando un servicio adecuado a sus clientes, Petroleum
Contractor C.A., no puede o no debe continuar con el problema antes
planteado, por ello se diseara una propuesta de de mejoras a la gestin de
mantenimiento en las maquinarias y equipos, a fin de extender la vida til de
los mismos y disminuir los costos de mantenimiento.
El presente proyecto estar estructurado en cinco captulos:
Captulo I. El Problema: Se present el problema, el cual comprende el
planteamiento del problema, los objetivos de la investigacin y la justificacin
e importancia tcnica y social que posee el tema que fue evaluado.
Captulo II. Marco Referencial: Se relacion con los antecedentes de la
investigacin que sirvieron de base para la elaboracin del mismo, all se
identifican las bases tericas donde estuvieron contenidos los trminos
conceptuales relacionados al tema de estudio, bases legales que dieron
veracidad a la informacin, la terminologa bsica empleada en la empresa y
el sistema de variables.
Captulo III. Marco Metodolgico: Se determin la modalidad y tipos de
investigacin que se requieren para la recoleccin de la informacin a travs
de la poblacin y muestra de estudio seleccionada, y as proceder a la
aplicacin de tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, tcnicas de
anlisis de datos y los procedimientos que se llevaron a cabo para la
ejecucin de los objetivos, el cuadro de operacionalizacin de los objetivos,
el cuadro tcnico metodolgico y el cronograma de actividades.
Finalmente, se presentan la bibliografa.

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CAPTULO I
EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

La Gestion de Mantenimiento, Segn la Norma Covenin 3049-93, es la


efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos,
humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento.
Daz, Matalobos (2012), indica que el mantenimiento, produce un bien
real, que puede resumirse en capacidad de producir con calidad, seguridad,
y rentabilidad, no obstante en una parte considerable de las organizaciones
el mantenimiento el mantenimiento se reduce a la realizacin de un plan
correctivo e incluso varias veces se procede a reemplazar maquinarias y
equipos, que en ocasiones hubiesen podido seguir en funcionamiento de
haber utilizado un plan de mantenimiento preventivo adecuado. (p.107).
La participacin e incidencia del mantenimiento en una organizacin se
puede ver claramente en los costos de produccin, su imagen y seguridad
ambiental, calidad de vida de sus colaboradores, calidad de su producto,
seguridad e higiene industrial, capacidad de respuesta de la organizacin
como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar
soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de
cambio y capacidad operacional como cumplimiento de plazos de entrega,
establecindose una perfecta armona en sus estructuras productivas e
infraestructuras operativas.
El mismo autor refiere de los elementos que integran esta
infraestructura, tales como la gestin de calidad, estructura organizativa,
polticas de personal y sistema de informacin, el mantenimiento ha sido

9
particularmente descuidado, pues se observa falta de comprensin por parte
de los niveles directivos, en la empresa por parte de la estructura operativa.
De igual forma refiere que una prctica generalizada a niveles
gerenciales de produccin es la mxima obtencin de productos, sin la
conciencia debida hacia la conservacin de maquinarias y equipos. En otras
palabras, producir hasta que la lnea se paralice. Esta poltica equivocada
ocasiona un incremento en los costos de mantenimiento, por tanto una de las
labores de los responsables de esta actividad es crear conciencia de
mantenimiento en la administracin empresarial, para que formen parte de
los objetivos del nivel estratgico los programas de mantenimiento,
entendindose estos ltimos como toda accin que ejerce aquel nivel de
invertir recursos para preservar o incrementar la vida til de la maquinaria,
equipos y edificios contribuyendo al rendimiento optimo de los mismos.
La empresa Petroleum Contractor C.A., se encuentra ubicada en
lechera estado Anzotegui, esta dedicada a la ingeniera procura y
construccin de obras civiles, electricidad, mecnica e instrumentacin y a la
prestacin de servicios de alta calidad, cuenta con una flota de ciento
veintids (122) maquinarias y equipos, las cuales deben mantenerse en
ptimo funcionamiento.
En la estructura organizativa de la empresa, se encuentra una divisin
de almacn, la cual se encarga de adquirir todas las maquinarias y equipos,
que hacen posible llevar a cabo de forma eficaz y oportuna las actividades y
servicios que ofrece la empresa en general, pudiendo de este modo,
garantizar el adecuado suministro de repuestos y componentes esenciales
para ejecutar todas aquellas labores internas de mantenimiento que permitan
brindar confiabilidad en los equipos empleados en la ejecucin de las
actividades.
Por otra parte, de acuerdo a la informacin suministrada por el Jefe de
divisin del almacn y el departamento de mantenimiento, se ha presentado
una problemtica en relacin a las condiciones operativas de maquinarias y

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equipos, de los cuales el 75 % se encuentran inoperativas dejando de
percibir ingresos diarios significativos, por cada maquinaria, generando
prdidas econmicas a la empresa, de igual forma se evidencia
inconformidad por parte de los clientes debido a la paralizacin temporal de
las actividades. Cabe destacar que el personal mecnico calificado no es
suficiente para la cantidad de maquinarias y equipos en mal estado y el
personal ayudante no est certificado en esta rama de la mecnica, por lo
tanto se generan retrasos en las reparaciones, de igual forma se evidencia
la inexistencia procedimientos, manuales y planes de mantenimientos en el
sitio de trabajo, motivo por el cual se originan desconocimiento de las
funciones a realizar, lo cual es un factor generador de sobrecarga de trabajo
a la hora de realizar el mantenimiento a los equipos y maquinarias, as
mismo la falta de planificacin es la causa principal de todos los
inconvenientes que se presentan en la empresa.
Es por ello que en la bsqueda de cumplir con el desarrollo de las
actividades, la empresa se encontr enfocada en mejorar la gestin de
mantenimiento de maquinarias y equipos, por tal razn requiere de
soluciones que permitan garantizar la labor de mantenimiento y de esta
forma incrementar sus ganancias.
De acuerdo a la problemtica sealada anteriormente se plantearon las
siguientes interrogantes: Cul es la situacin actual en la gestin de
mantenimiento de la empresa Petroleum Contractor C.A? Cules seran las
causas que afectan la gestin de mantenimiento de la empresa Petroleum
Contractor? Cules seran las posibles mejoras en la gestin de
mantenimiento de la empresa Petroleum Contracto?
El propsito de esta investigacin es proponer mejoras en la gestin de
mantenimiento, con la finalidad de mejorar las condiciones actuales de
maquinarias y equipos, manejar una data real de los daos y deterioros que
presentan los mismos, adems de mejorar la operatividad de estos con la
finalidad de reducir los costos adicionales empleados para su reparacin.

11
Para llevar a cabo esta investigacin se aplicaran tcnicas como la
observacin directa y entrevistas no estructurada al personal de la empresa
Petroleum Contracto C.A, el estudio se har bajo la modalidad de campo e
investigacin tipo proyectiva, tambin se efectuara la revisin de documentos
aplicado a las evidencias fsicas existentes de las operaciones dentro del
departamento de almacn y mantenimiento, necesarias para establecer
comparaciones durante la aplicacin del estudio, con la finalidad de
diagnosticar la situacin actual de la problemtica, lo cual servir para
determinar las causas que se vienen presentando dentro de la empresa.

Objetivos de la Investigacin
Objetivo General

Proponer mejoras en la gestin de mantenimiento de las maquinarias


y equipos de la empresa Petroleum Contractor C.A. Lecheria Estado. Ao
2015.

Objetivos Especficos

Diagnosticar la situacin actual en la gestin de mantenimiento de la


empresa Petroleum Contractor C.A. con el fin de conocer la organizacin,
planificacin, control y recursos
Identificar las causas que originan la situacin actual de la gestin de
mantenimiento con el fin de establecer su impacto.
Formular propuestas para mejorar la gestin de mantenimiento de las
maquinarias y equipos a fin de minimizar las causas que la afectan

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Justificacin e Importancia

Justificacin cientfica que me motivo hacer la investigacin El objetivo de


este estudio fue evaluar los aspectos bsicos a considerar para desarrollar
una adecuada gestin de mantenimiento, a fin de entender la importancia
crucial, que esto representa en la cultura corporativa de la empresa y su
bsqueda de la excelencia, de manera de ser ms competitivos dentro del
mercado, tanto nacional como internacionalmente.
Justificacin social que aportes tiene a la sociedad y la empresa La
investigacin se justific por la necesidad que tiene la empresa de solucionar
los problemas que enfrentan dentro del almacn de maquinarias y equipos por
el desconocimiento de los constantes daos, los faltantes, la entrada de
nuevas partes, y porque la empresa no cuenta con un plan de mantenimiento
en las diferentes reas, por ende las maquinarias y equipos se han deteriorado
con el transcurso de los aos, y presentan averas significativas y falta de
saneamiento de las instalaciones. Esto implica una interrupcin del servicio
brindado a los clientes que requieren de sus servicios.
Se hace necesario elaborar un sistema para lograr el control en las
actividades de mantenimiento de los equipos e instalaciones en busca de:
Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida uti, econmica,
reduciendo su depreciacin fsica y prolongando el momento de su
renovacin.
Evitar las paradas imprevistas, no programadas, de la produccin y
servicio.
Mantener la disponibilidad de las maquinarias y equipos en apoyo al
proceso productivo.
Estructurar la organizacin del departamento de mantenimiento.
Establecer las funciones y responsabilidades especficas de los puestos
existentes dentro de la organizacin de mantenimiento.

13
Reducir la frecuencia de las fallas mejorando la confiabilidad del equipo,
con el prestar los servicios cuando sean requeridos.
Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las
averas.
Por tal motivo para la empresa Petroleum Contractor C.A, la elaboracin
de una propuesta para el mejoramiento en la gestin de mantenimiento de las
maquinarias y equipos es indispensable, por el hecho de buscar soluciones
que permitieron reducir los costos por daos que obligan a solicitar nuevos
equipos o maquinarias, un desempeo adecuada de las actividades de
mantenimiento permitir que los objetivos trazados por la empresa puedan ser
alcanzado, permitiendo obtener beneficios en el incremento de las ganancias.
De igual manera la aplicacin del estudio de investigacin servir a futuro
como base para nuevos proyectos destinados a dar solucin en las
actividades que conforman la gestin de mantenimiento de una empresa. Es
por ello que busca alcanzar el uso ms efectivo y eficiente de todos sus
recursos fsicos existentes, conformados por las maquinarias y equipos
empleados en la ejecucin de actividades.
El presente trabajo de grado se enfoc en la bsqueda de soluciones
sobre la problemtica presente en la gestin de mantenimiento de las
maquinarias y equipos, a fin de obtener el incremento de ganancias, logrando
un mejor funcionamiento y minimizacin de costos, por lo que de acuerdo a las
normas de Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario se inserto en la
lnea matriz gestin de mantenimiento.

14
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigacin

Son indagaciones previas que sustentan el estudio, tratan sobre el


mismo problema o se relacionan con otros. Sirven de gua al investigador y le
permiten hacer comparaciones y tener ideas sobre cmo se trat el problema
en esa oportunidad. Los antecedentes estn representados por tesis de
grado, postgrado, doctorales y otros trabajos de investigacin de cualquier
casa de estudios universitaria u organizacin empresarial. En la bsqueda y
recoleccin de informacin sobre investigaciones que hayan sido realizadas
con anterioridad y relacionados con el tema de estudio, se ubicaron algunos
que sern detallados a continuacin, que sirven de apoyo y basamento para
el desarrollo de esta investigacin. Arias, F (2012) expresa:

Los antecedentes de la investigacin se refieren a los estudios


previos: trabajos y tesis de grado, trabajos de ascenso, artculos e
informes cientficos relacionados con el problema planteado, es
decir, investigaciones realizadas anteriormente y que guardan
alguna vinculacin con nuestro proyecto, por lo que no deben
confundirse con la historia del objeto en cuestin. (p. 106)

La Gestin de Mantenimiento tiene el propsito de aumentar la


rentabilidad de las empresas, contribuyendo a que los equipos o sistemas
estn disponibles para operar tanto tiempo como sea posible, as como
tambin permitiendo el funcionamiento de los mismos a un costo mnimo.

15
En este sentido, Gonzlez (2013), Desarrollo e Implementacin de un
Sistema de Mantenimiento en la empresa Metalconca, El Tigre Edo.
Anzotegui, Ao 2012. Trabajo presentado la Universidad Gran Mariscal de

16
Ayacucho para optar al ttulo de Ingeniero en Mantenimiento Industrial, en la
cual presenta una filosofa de trabajo que inicia en una etapa de diseo,
posteriormente siguen las etapas de desarrollo, implantacin, seguimiento y
control, por ltimo se generan indicadores de calidad de servicio y de
desempeo, para poder medir la Gestin de Mantenimiento
Este antecedente se relacion con la investigacin que se desarroll ya
que tiene como finalidad proponer un diseo e implementacin de un
Sistema de Mantenimiento, lo que implica evaluar todos los procesos
vinculados en el mismo, por lo cual aporta considerables conocimientos e
ideas en cuanto al tema de investigacin, permitiendo establecer las
categoras de estudio y orientarlas a desarrollar el propsito determinado.
Conforme a Milln (2012), propone un Modelo de Planificacin y
Gestin del Mantenimiento para la empresa Construcciones y Servicios
Agromis, C.A. El Tigre Edo. Anzoategui. Ao 2011, Trabajo presentado
la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho para optar al ttulo de Ingeniero en
Mantenimiento Industrial, mediante el cual suministra las herramientas
necesarias para formular y evaluar planes estratgicos y operativos de
mantenimiento relacionados de forma tal, que todos los actores del proceso
vayan en la misma direccin. El autor desarrolla los elementos que permiten
formular un plan estratgico de mantenimiento y presenta diversos mtodos
para llevar a cabo la evaluacin interna de la organizacin de mantenimiento,
as como tambin propone un procedimiento para realizar la evaluacin
externa o anlisis de entorno.
Con la finalidad de unificar los criterios y definiciones relativas a la
Gestin del Mantenimiento, Milln realiz una adaptacin de los
procedimientos que integran los elementos del plan operativo, as como
tambin, la definicin de los indicadores de evaluacin y control a la norma
venezolana Covenin 3049-93, la cual establece el marco conceptual de la
funcin de mantenimiento, a fin de tender a la unificacin de criterios y
principios bsicos de dicha funcin.

17
Este antecedente sirvi de aporte a la investigacin que se desarrollo,
por la aplicacin de tcnicas de anlisis a la planificacin y gestin de
mantenimiento y las actividades derivadas de los procesos que en el se
desarrollan.
El trabajo realizado por Gutirrez (2011), consisti en Desarrollar un
Modelo de auditora para evaluar la Gestin de Mantenimiento de un
sistema de transporte masivo superficial, ao 2010. Trabajo presentado la
Universidad de Oriente para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. Dicho
Modelo caracteriza los diferentes procesos de mantenimiento, as como
tambin, las tipologas de mantenimiento. Adems el autor desarroll una
matriz DOFA (Debilidades, Oportunidades, Fortaleza y Amenazas), para la
estructuracin de los procedimientos relacionados con la Gestin de
Mantenimiento, que permita la optimizacin de los procesos ejecutados en la
Gerencia de Mantenimiento
Este antecedente se relaciono con la investigacin que se desarroll
debido a que tuvo como finalidad desarrollar un Modelo de auditora para
evaluar la Gestin de Mantenimiento, lo que permiti considerar como base
las categoras de estudio empleadas durante el desarrollo de la
investigacin, las cuales son la plataforma para obtener las posibles
soluciones.

Bases Tericas
Fundamentacin Terica

En esta seccin de la investigacin se indicar el contexto terico que


sustenta la investigacin propuesta. De acuerdo con Hernndez y otros
(2011), el marco terico es importante porque orienta cmo se realizar el
estudio, conduce al establecimiento de afirmaciones que pudieran someterse
a prueba en el desarrollo de la investigacin, ampla la gua del investigador,
ayuda a centrarse en el problema de investigacin y provee el marco de

18
referencia para interpretar los resultados. Segn Arias, F (2012) Las bases
tericas implican un desarrollo amplio de los conceptos y proposiciones que
conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para sustentar o explicar el
problema planteado De la revisin de las fuentes de informacin se ha
obtenido lo siguiente:

Gestin de Mantenimiento

De acuerdo con la norma venezolana Covenin 3049-93, una Gestin de


Mantenimiento es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales,
econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento.
La gestin mantenimiento es un proceso sistemtico donde se debe
planear acciones ayudados por procedimientos que lleven una secuencia
lgica a fin de conseguir confiabilidad y disponibilidad de los objetos a
mantener.
Hay una amplia concordancia entre diversos autores de que
la ingeniera y la gestin de mantenimiento estn recibiendo cada vez
ms atencin, especialmente debido a la necesidad de obtener de los
equipamientos, de alto costo, una alta productividad, como tambin mediante
un efectivo mantenimiento influir fuertemente en el diferencial competitivo de
su producto. Pero, la atencin que recibe la funcin mantenimiento es,
frecuentemente, producto de una accin aislada sin una adecuada
integracin entre las variadas tcnicas empleadas segn Coetzee (2009,
pag. 6).
En este sentido Coetzee (2009, pag. 7), destaca que la forma correcta
para direccionar las necesidades para una funcin de mantenimiento efectiva
dentro de la organizacin es teniendo una visin holstica de la funcin. Otro
punto en destaque es que para alcanzar un real mejoramiento, existe la
necesidad de integrar completamente a la mantenimiento en el sistema

19
de negocios de la empresa segn Gits (2012, pag. 8), especialmente usando
tecnologas de la informacin y formulando una concepcin con bases
tericas comprobadas. Adems de eso, si las variadas metodologas,
filosofas y tcnicas empleadas son propiamente coordinadas y planeadas, el
efecto de esta manera es un mejoramiento exitoso de la funcin
mantenimiento.
El modelo propuesto por Coetzee (2009, pag. 9) para estudiar el
proceso de implementacin de la gestin usa como base para la discusin de
la concepcin holstica de la manutencin, un circuito simplificado del ciclo de
mantenimiento, como es mostrado en la Fig. 1. El ciclo es un modelo
descriptivo que explica el proceso interno tpico de una organizacin del
mantenimiento y consiste en de los procesos: un proceso estratgico (o ciclo
externo) y un proceso operacional (ciclo interno).

Figura 1: Proceso holstico para definir una concepcin de mantenimiento.


Tomada de Coetzee (2009 pag. 10)

20
El proceso estratgico (externo) describe el planeamiento administrativo
y el proceso de medicin que es usado en la administracin del
mantenimiento para conducir y controlar la organizacin del mantenimiento.
En el proceso operacional (interno) estn, principalmente, el plan de
mantenimiento y las operaciones de mantenimiento, en conjunto con la
recopilacin de informacin la cual es usada para hacer los pequeos ajustes
al plan de mantenimiento.
Los datos histricos sirven de apoyo para el mejoramiento de los planes
y las estrategias de mantenimiento.
La concepcin holstica que Coetzee (2009, pag. 12) propone. est
basada en el hecho de que la complejidad en el planeamiento de la funcin
mantenimiento, donde intervienen mltiples factores, (como es mostrado en
el ciclo externo del modelo para la gestin de la mantenimiento en la Fig.
2.1), requiere una concepcin la cual debe ser estratgicamente conducida.
Esta debe contemplar reas tan importantes como el clima organizacional, la
disponibilidad de personal para las necesidades futuras, capacitacin,
disponibilidad de recursos, sistema de informacin, entre otros.
La organizacin del mantenimiento es un sistema donde las variadas
partes deben funcionar en total armona para alcanzar el objetivo de entregar
la mxima contribucin para conseguir alcanzar las nietas de la organizacin.
Tal armona no puede ser conseguida mediante la implementacin de
soluciones altamente sofisticadas (y localizadas) para problemas
experimentados en sub-partes de la organizacin. La nica solucin es un
aprovechamiento holstico que considere todas las partes crticas de la
organizacin (del mantenimiento) al mismo tiempo segn Espinoza (2012,
pag. 13).
En este proceso la forma de operacin es una intervencin total
(holstica) que conduce el clima organizacional y el proceso organizacional
en concordancia con los objetivos del negocio. Estas intervenciones incluyen
reas tales como: polticas, procedimientos, planeamiento, medicin

21
(auditoria y ejecucin de la medicin), plan de mantenimiento,
entrenamiento, comunicacin y gestin del control. La concepcin es
entonces aplicar una variedad de tcnicas a una pequea parte de la
organizacin en vez de aplicar una misma tcnica para toda la organizacin.

Determinacin del Nivel de Gestin del Mantenimiento en la empresa

Partiendo de la hiptesis de que existe un conjunto de indicadores


mediante los cuales es posible realizar una evaluacin del estado del
mantenimiento y que el mejoramiento de estos ndices eleva el nivel de
excelencia en la gestin del mantenimiento y que a su vez dicho
mejoramiento incide positivamente en los resultados econmicos de la
empresa, es que se desarrollan en el presente apartado todos los pasos
necesarios para definir y determinar el Nivel de Gestin de Mantenimiento
(NGM).
Para desarrollar este acpite se utilizan dos etapas:
1. Seleccionar dentro de un gran conjunto de ndices, los principales
para medir el desempeo de la gestin del mantenimiento.
2. Caracterizacin de ndices (factores) medidores del nivel de gestin
del mantenimiento.
Partiendo de estudios previos, experiencia consultora y una adecuada
revisin bibliogrfica segn Heintzelamn (2009, pag. 14) se obtienen ms de
110 indicadores o variables que miden el funcionamiento del mantenimiento
(tcnicos, organizativos, econmicos-financieros y sociales).
En el rea de mantenimiento es recomendable controlar una serie de
ndices relativos a los costos asociados a la misma; dentro de ellos se deben
considerar los que se detallan a continuacin:
1. Costo relativo con personal propio
2. Componente del costo de mantenimiento
3. Costo relativo con material

22
4. Costo de mano de obra externa
5. Costo de mantenimiento con relacin a la produccin
6. Costo de capacitacin
7. Inmovilizado en repuestos
8. Costo de mantenimiento por valor de venta
9. Costo global
En la actualidad todo gerente de empresa conoce la importancia de
medir el desempeo de la actividad de mantenimiento, sencillamente porque
se necesita conocer cun eficiente es la aplicacin de la poltica de
mantenimiento que se ha planificado para el entorno productivo de la
empresa.
Esta informacin permite actuar de forma rpida y precisa sobre los
factores dbiles en la gestin del mantenimiento. Por otro lado, el reto lo
constituye qu medir y cmo hacerlo de la mejor forma segn Nava (2009,
pag 15).
Una de las herramientas que permite y constituye uno de los elementos
bsicos de una eficiente gestin del mantenimiento es mantener un correcto
sistema de medicin.
Dicho sistema no slo debe permitir medir la eficiencia y avance de las
reparaciones, sino que debe permitir una de las actividades principales de
cualquier gerencia, la toma de decisiones.
Determinar si el sistema de medicin y control permite un adecuado
desarrollo de las operaciones de mantenimiento es una de las ms difciles,
esenciales y determinantes tareas a las que un ejecutivo se puede enfrentar.
Se debe dejar claro que no es necesario tener bajo control continuo
muchos indicadores, sino slo los ms importantes, los claves.
Los indicadores que engloban fcilmente el desempeo total del
negocio deben recibir la mxima prioridad. El paquete de indicadores puede
ser mayor o menor, dependiendo del tipo de negocio y sus necesidades
especficas.

23
Capacidad de los obreros de mantenimiento de enfrentar con xito los
problemas correspondientes a esta funcin. El personal que se desempea
en una organizacin, cualquiera sea el sector de la economa o tipo de
industria, edificio, entre otros, debe tener ciertas habilidades que le son
bsicas y que tienen que ver con su predisposicin a realizar tareas tcnicas.
A partir del desempeo diario del personal se debe evaluar en qu
medida el mismo es apto para desarrollar las tareas necesarias en el rea de
mantenimiento en aras de cumplimentar las metas empresariales.
Todos los mecanismos de control de mano de obra, deben ser
orientados en el sentido de obtener mayor aprovechamiento de los recursos
humanos disponibles como un todo, como tambin propiciar, al personal,
mayor seguridad y satisfaccin en el desempeo de sus atribuciones.
En este factor se propone considerar los indicadores siguientes:
1. Trabajo en mantenimiento programado
2. Trabajo en mantenimiento correctivo
3. Otras actividades del personal de mantenimiento
4. Capacitacin del personal de mantenimiento
5. Nivel escolar de los operarios de mantenimiento
6. Horas no calculadas del personal de mantenimiento
7. Tasa de Frecuencia y gravedad de Accidentes

Teora de Mantenimiento

El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la


disponibilidad, funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempre que
se aplique correctamente, a un costo competitivo.
En la actualidad, el mantenimiento est destinado a ser uno de los
pilares fundamentales de toda empresa que se respete y que considere ser
competitiva.

24
Dentro de las diversas formas de conceptualizar el mantenimiento, la
que al parecer presenta ms actualidad, y al mismo tiempo resulta ms
abarcadora, es como el conjunto de actividades dirigidas a garantizar, al
menor costo posible, la mxima disponibilidad del equipamiento para
la produccin; visto esto a travs de la prevencin de la ocurrencia de fallos y
de la identificacin y sealamiento de las causas del funcionamiento
deficiente del equipamiento.
Al inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea a nivel personal
como de organizacin, se exige, como primera etapa, que se
adquiera conciencia de la realidad y, posteriormente, que se definan los
objetivos a alcanzar.
Entretanto, una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el
progreso alcanzado, a travs de observaciones y comparaciones a lo largo
del tiempo, de parmetros que definan claramente el grado de calidad de
dicho desempeo, constatando, sin subjetivismo, si se ha mejorado con
respecto al inicio del perodo.
Por qu evaluar y controlar la gestin de mantenimiento en las
empresas?. Sencillamente porque se necesita saber cun eficiente es la
aplicacin de la poltica de mantenimiento que se ha planificado para el
entorno productivo de la empresa.
Esta informacin permite actuar de forma rpida y precisa sobre los
factores dbiles en nuestro mantenimiento. Una buena poltica para controlar
y evaluar la gestin de mantenimiento en la empresa resulta de la
implantacin, estudio y anlisis de un paquete de indicadores.
Un nmero relativamente grande de ndices ha sido sugerido para
monitorear su desempeo, con resultados no siempre consistentes. En
realidad, la cantidad de indicadores divulgados por la bibliografa
especializada con este fin, llega a confundir un poco, sobre todo si no existe
una cultura con respecto a su utilizacin en la empresa.

25
Es evidente que en la seleccin de aquellos "pocos" ndices que
describan de manera ms eficaz el desempeo del mantenimiento, es
esencial tener en cuenta la concepcin moderna de la actividad de
mantenimiento, vinculado esencialmente a sus objetivos, o sea, aquello que
de ella se espera.
En la actualidad la toma de decisiones respecto al desempeo de los
sistemas de mantenimiento, constituye indiscutiblemente un aspecto de
primer orden a resolver, ya que mediante la garanta del mismo se propicia,
no solo la adecuada evaluacin y control de la gestin del mantenimiento con
vistas a lograr su mejoramiento continuado, sino, adems, el logro de una
mayor disponibilidad de las capacidades productivas instaladas en la entidad
bajo estudio; ya que en la prctica el proceso decisional en esta rea se
dificulta por el hecho de disponerse de una amplia gama de indicadores
propuestos al respecto sin una definicin clara del grado de importancia de
cada uno de ellos a la hora de valorar la influencia de la actividad de
mantenimiento en la meta de la organizacin.
El objetivo general que se persigue en el presente artculo consiste en
la definicin de los indicadores claves para la evaluacin del desempeo de
la actividad de mantenimiento, as como su jerarquizacin acorde a su nivel
de influencia en el proceso de toma de decisiones.
Es importante sealar que las decisiones que se deben tomar para
alcanzar los objetivos propuestos dependen de varios factores, tales como
actividad y tamao de la empresa, nivel de produccin, sistemas
organizativos, personal utilizado, estructuras formales de autoridad y poder,
posicin de la empresa en el mercado y comunicaciones.

Procesos directivos

Navas (2009) dice que debe existir una direccin (proceso social y
tcnico) que utilice recursos e influya sobre los actos humanos, facilitando

26
cambios con el fin de materializar objetivos en una organizacin,
planendose niveles que faciliten el control del proceso, a cuyo fin debe
organizar grupos, ejerciendo la influencia necesaria sobre ellos a travs de
un sistema organizativo. Expresando esto en forma especfica y con la base
de que un sistema directivo est constituido por diferentes factores inter-
relacionados entre s, algunos autores conciben como las funciones de la
direccin: planear, organizar, cubrir los cargos, influir y controlar. (pg. 16)

Planeamiento

Al tener establecidos los objetivos, segn nuestro propsito, en este


punto se quiere establecer un procedimiento general , es decir, se cubrir la
etapa de planeamiento y parte de la etapa de control.
El esquema esta dividido en cuatro actividades:
1. Mantenimiento preventivo
2. Mantenimiento correctivo
3. Suministro de materiales
4. Registros histricos
Estas actividades estn ntimamente interrelacionadas entre si y se ha
tratado de que la mayora de ellas cubran las funciones bsicas indicadas en
los principios de mantenimiento para una orden de trabajo solicitud,
planificacin, estimado, autorizacin, programacin, ejecucin y control).

Mantenimiento preventivo

Para cubrir la primera funcin, es decir, el planeamiento, la mayora de


las decisiones se deben hacer en forma conjunta entre el personal de
produccin y mantenimiento.
Los resultados de esta toma de decisiones pueden ser llevados a
instructivos preparados para tal efecto uno para cada equipo que intervenga

27
en el proceso productivo. En la mayora de las empresas, la cantidad de
equipos e instructivos a manejar es numerosa, por lo que se hace necesario
utilizar medios que faciliten su programacin.
De este programa se puede obtener una serie de resultados, por
ejemplo, se pueden programar los distintos servicios de mantenimiento
preventivo en las 52 semanas del ao, pero lo ms importante es el
conocimiento de las horas- hombres necesarias semanalmente y anualmente
para cubrir el plan de mantenimiento preventivo.
Independientemente de la forma en que se obtiene este valor, con l se
estima el costo de operacin del plan de mantenimiento preventivo y se inicia
la nueva etapa que consiste en el convencimiento por parte del tren directivo
para que sea aprobado y poder proceder a su ejecucin. Al obtener su
aprobacin definitiva, es necesario dar a los ejecutores de mantenimiento
sobre los equipos que le corresponde realizar diferentes tipos de servicios de
mantenimiento preventivo, donde su programacin puede ser realizada
semanalmente y dividida por seccin o rea.
Al final de esta actividad, generalmente es necesario contar con dos
recursos para poder ejecutar el plan o programa propuesto: horas- hombres
y materiales.
El material necesario debe ser requerido y ms adelante se hablar de
cmo es el proceso de suministro de material. Al ejecutar el trabajo se debe
reportar las horas- hombres utilizadas para su control.
Con las operaciones de la ejecucin se han concluido las actividades
principales; slo quedara pendiente la funcin de control a posteriori, que
generalmente es llevado a cabo en forma central y del cual se hablar en
otro texto.

Mantenimiento Correctivo

28
En los principios bsicos de mantenimiento ptimo se mencion la
necesidad de disear un sistema de rdenes de trabajo para poder contar
con un buen sistema de control de fallas de bienes (equipos, elementos,
inmuebles, etc.). Como primer caso es importante realizar el diseo de un
formato o solicitud de servicio de mantenimiento.

Figura 2: Como se debe planificar el mantenimiento. Tomado de Navas (2009,


pag. 17)

En la figura 2, se observa que la solicitud al final de la actividad genera


recursos similares a los explicados para el cumplimiento preventivo y se
debe actuar y controlar de la misma manera.

Suministro de Materiales

29
Esta actividad puede ser iniciada por personal de mantenimiento que
est ejecutando una orden de trabajo preventivo o correctivo. En los dos
casos se hace necesario generar una solicitud o requisicin de material.
Generalmente, como un medio de control se recomienda utilizar dos
formatos: uno para requerir el material al almacn o al departamento
de compras, dependiendo de! sistema organizativo que se disee o exista y
otro llamado "nota de entrega de materiales" donde se registra el material
que se le entrega a los ejecutores de mantenimiento con su respectivo costo.

Registros Histricos

Esta actividad iniciada con el suministro de informacin por parte de las


ejecutores de las actividades precedentes.
Para desarrollar esta actividad es necesario conocer, o determinar, por
ejemplo, los tiempos entre fallas, costo de mantenimiento preventivo y
componentes y bienes (equipos y edificios, etc.), tiempos fuera de servicio,
costo de reparacin y capacidad productiva de los bienes, datos
fundamentales necesarios para determinar los parmetros que permitan
conocer la efectividad de de un sistema.
De la orden de trabajo preventivo se puede extraer la informacin
necesaria para determinar el costo de mantenimiento preventivo de
componentes, equipos e inmuebles o sistemas en estudio.
De la solicitud de servicio de mantenimiento se puede extraer la fecha
en la cual fall el bien y la fecha de arranque, informacin bsica para
determinar los tiempos entre fallas y los tiempos fuera de servicio del bien o
del sistema. Por medio del conocimiento de las horas- hombres utilizadas en
las reparaciones de equipos e inmuebles y con el costo del material utilizado
se puede determinar el costo de la reparacin y la capacidad productiva del
mismo. Toda esta informacin se lleva a registros conocidos como historia de
mantenimiento preventivo e historia de mantenimiento correctivo.

30
Actividades de Mantenimiento

Aqu se definen desde otro punto de vista, las siguientes actividades de


mantenimiento:
1. Organizacin. Actividades propias de planificacin, establecimiento
de los alcances de mantenimiento, la definicin de las responsabilidades y el
diseo de los modelos de eficiencia.
2. Mantenimiento Preventivo. Se deben estudiar las necesidades de
mantenimiento. Programarlas. Desarrollar los formatos de trabajo. Preparar
las instrucciones de mantenimiento. Archivar y supervisar
3. Medir y Normalizar. En l se incluye el establecimiento de Tiempos y
movimientos. Comparacin de costos de mantenimiento y el establecimiento
de los sistemas de rdenes de trabajo. Elaborar informes tcnicos y de
costos. Establecer prioridades.
4. Evaluacin y Control de Mantenimiento. Esta actividad incluye la
evaluacin y control del personal de mantenimiento y el control de: compras,
suministros, costos, cargas de trabajo, mantenimiento preventivo,
productividad del sistema y de ingeniera.
5. Entrenamiento. Actividades propias del entrenamiento del personal
de supervisin

Organizacin de Mantenimiento

La organizacin es una manera til de actuar y no un fin en s mismo,


justamente por esta falta de neurosis organizativa es que los elementos que
la componen deben ser creativos.
En cuanto a cmo debe ser la organizacin, existen tres proposiciones
generales:

31
La primera considera que una organizacin establecida es tericamente
correcta y que las personas son instrumentos bsicos que deben adaptarse a
ella, capaces de realizar el trabajo y aceptar rdenes sin iniciativa y sin
ejercer influencia.
La segunda proposicin considera que la organizacin debe ser un
medio para lograr el funcionamiento correcto de cualquier rea, y requiere
tomar en cuenta a las personas que la estn utilizando; stas
traen actitudes, valores, objetivos y tienen un motivo o son inducidos a
participar en el sistema de comportamientos de la organizacin.
La tercera supone que "los miembros de la organizacin son autores de
decisiones y solucionadores de problemas y que los procesos
de percepcin y pensamiento son de importancia central para la explicacin
de comportamiento en la organizacin",
Otros autores recomiendan que se debe disear una organizacin de
estructura flexible que sea revisada peridicamente para ponerle a tono con
los cambios en el personal y en el ambiente.
No hay una organizacin de mantenimiento bsica que pueda ser
utilizada en todos los casos. La organizacin, en general, es una
combinacin voluntaria de personas y recursos, diseada para satisfacer
situaciones especficas tcnicas, geogrficas y de personal, dirigida a la
conservacin de objetivos y fines y caracterizada por un sistema de
interrelaciones que se producen entre los elementos que a componen.
Las personas que se ocupan recientemente en el anlisis de
organizacin de mantenimiento consideran que sta es una
accin dinmica dada al propio dinamismo empresarial y el alto desarrollo
industrial, por o tanto, es difcil llegar a una conclusin debido al infinito
nmero de detalles que implican en la subdivisin de trabajo que hay que
hacer, con el objeto de alcanzar los fines propuestos, a un costo total de
operacin mnimo.

32
A pesar de esto, la tendencia de la mayora es la de considerar que se
deben cumplir con algunos principios generales que permiten asegurar el
buen funcionamiento de la organizaciones de mantenimiento. Bibliografa
especializada considera que estos principios pueden agruparse en: unidad
de mando, amplitud de control, homogeneidad de las tareas y delegacin de
autoridad y responsabilidad.

Unidad de mando

Para que una organizacin sea eficaz, se debe asegurar una mxima
uniformidad posible en la emanacin de las rdenes y de las directrices, a fin
de facilitar el control de su cumplimiento y permitir determinar exactamente la
responsabilidad.
La realizacin de lo planteado se puede llevar a cabo si se respetan
algunas normas ya establecidas:
1. Cada subordinado debe saber quin es su jefe y que slo tiene uno.
2. Cada jefe debe saber quines son sus subordinados.
3. Todos las funciones han de estar definidas y deben desarrollarse
basadas en flujogramas preparados para los sistemas de operacin o para
las actividades propias del mantenimiento, a esto deben incluirse os sistemas
de control.
4. La jefatura de mantenimiento debe hacer previsiones especficas en
todas las actividades.

Amplitud de control

El rea a cubrir los espacios de control debe ser tan amplia como sea
posible, pero restringido convenientemente a cada uno de los componentes
de la empresa dotados de funciones de responsabilidad. Es decir, que se
deben adaptar a las necesidades prcticas de la organizacin.

33
Existen algunas limitaciones, es decir:
De personal, se considera que la cantidad ptima de personas que se
pueden controlar es de 306 y como excepcin de 10 a 12. Todo esto
depende de la complejidad, variedad y afinidad de los trabajadores que le
son encomendados.
De distancias, es decir, que cuando los controles se imparten a lejanas,
son intiles e irracionales.
De tiempo, los controles deben ser oportunos y constantes. A esto es
necesario agregar que cada escaln jerrquico adicional dificulta la
realizacin de una direccin comn y deforma los objetivos, crea
nuevas fuentes de tensin y nuevos puntos de inercia; por lo tanto, los
mismos deben mantenerse a un nivel mnimo prctico, artificialmente
burocrtico pero no obstaculizante.

Homogeneidad de las tareas

Las funciones encargadas a cada uno de los miembros de una


organizacin de mantenimiento deben tener un contenido homogneo
posible y asignado de tal manera que no existan solapamientos o
interferencias de responsabilidad, es decir, duplicidad de esfuerzos.
Nava (2009) recomienda que la estructura de mantenimiento debe
mantenerse tan simple como sea posible, y consistente en principios sanos.
En la asignacin de las tareas especficas a cada individuo se han de tener
en cuenta los lmites de eficiencia del trabajo a realizar. (pag. 18).

Delegacin de autoridad y responsabilidad

Est demostrado que la causa de muchas fricciones y conflictos dentro


de las organizaciones reside en la poca clara e insuficiente determinacin de
las funciones, atribuciones, responsabilidades y autoridad, los cuales, por lo

34
menos respecto a los principales cuadros de la misma, conviene que queden
definidos por escrito.
En lo que atae a la responsabilidad y autoridad se debe tratar de que
se deleguen tan cerca como sea posible del punto donde es necesaria
la accin o la ubicacin de la decisin, dndole correspondencia a los dos, es
decir que tenga la misma extensin; de lo contrario, es responsabilizar a
personas de hechos y situaciones sobre los que no tienen posibilidades de
influir El subordinado ha de disponer de suficiente autoridad delegada para
emprender todos los deberes que le han asignado y por los cuales ha
aceptado responsabilidades.
A pesar de esta delegacin de labores, la direccin sigue ejerciendo sus
responsabilidades a travs de la supervisin, orientacin y control del
subordinado al cual ha delegado la autoridad. En la prctica
el grupo de Ingeniera de Mantenimiento debe informar a una persona que
tenga autoridad sobre las operaciones que deben efectuarse.

Indicadores de mantenimiento

Al inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea a nivel de individuos


o de las organizaciones, exige, como primera etapa, que se
adquiera conciencia de la realidad y posteriormente, que se definan
los objetivos a alcanzar y los medios para ello.
Entre tanto, una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el
progreso alcanzado, a travs de observaciones y comparaciones, a lo largo
del tiempo, de parmetros que definan claramente el nivel
de calidad del desempeo organizacional, constatando, sin subjetivismo, si
se ha mejorado o no respecto a la situacin inicial.
En lo que se refiere a la actividad de mantenimiento en una
empresa industrial, la necesidad de un procedimiento de este tipo es mucho
ms reconocida. Una variedad relativamente grande de indicadores ha sido

35
sugerida para monitorear su desempeo, con resultados no siempre
consistentes.
Tradicionalmente los indicadores se han visto reactivamente, o sea,
utilizndolos para mirar hacia atrs con vistas a planear el futuro, sin
embargo se ha venido provocando un cambio en este sentido encaminado a
utilizar los indicadores con una visin proactiva, o sea, para tomar decisiones
hacia el futuro, manejndolos.
Las caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores de
mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo qu se desea alcanzar
con el mantenimiento industrial, son las siguientes: a) pocos, pero suficientes
para analizar la gestin. b) claros de entender y calcular. d) tiles para
conocer rpidamente como van las cosas y por qu.
Es por ello que los ndices deben:
Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a
la produccin.
Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin
profunda de la actividad en cuestin.
Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.
Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a
lograr.
Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con
los valores planificados o consigna.
Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las
desviaciones que se presentan.
Como sugerencia para el anlisis de los ndices se puede sealar
Heintzelman (2009):
1. El anlisis no debe presentar conclusiones especulativas. Las
variaciones para mejorar o empeorar deben ser tomadas como sntomas que
fueron discutidos en conjunto entre los departamentos de control y ejecucin
y podrn indicar necesidades de alteracin de mtodos de trabajo.

36
2. Antes de emitir comentarios sobre los resultados del anlisis de
ndices, el rgano de control debe estar seguro de que los datos que les
dieron origen son confiables.
3. El anlisis debe tener observaciones negativas que deben estar
acompaadas de sugerencias de alternativas para mejorar que deben ser
discutidas con los supervisores del rea de ejecucin de mantenimiento
antes del registro en el informe de anlisis.
4. Es vlida la colocacin de valores comparativos, entre perodos
diferentes o valores promedios obtenidos en el ao anterior, para su examen
respecto a los resultados de disposiciones gerenciales, tomadas
en funcin de anlisis anteriores.
5. Establecer metas para la mejora de los ndices, junto con el rea
ejecutante. Es importante, para el trabajo con los indicadores, tener presente
los errores o defectos ms usuales en los que se ha incurrido en los lugares
donde se ha trabajado en este sentido, los mismos son los siguientes:
Inadecuada seleccin de los ndices, excesivos en nmero y no
jerarquizados.
Insuficiente y confusa definicin que provoque diferentes
interpretaciones y/o clculos.
Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el ndice y los
factores crticos.
Inadecuacin en los sistemas de captacin de datos para el clculo de
los ndices, clculos errneos y/u obtenidos con retraso, con lo cual se pierde
la aptitud y rapidez de accin.
Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades en obtener
la informacin adecuada.
Carencia de controles sistemticos.
Los ndices de control en la gestin de mantenimiento deben
tener carcter diferenciado en cuanto a su volumen y caractersticas estando
esta diferenciacin sujeta a los niveles de direccin de la entidad.

37
La eficacia de la funcin de mantenimiento es algo difcil de medir de una
forma aislada, a que sus actuaciones no pueden considerarse
independientes, sino encuadrada en equipos de trabajo y relacionados con
otros departamentos.
Dentro de la aplicacin, ejecucin, y control de un sistema de
mantenimiento existen diferentes etapas, que las mismas pueden ser
medidas a travs de la citacin de diferentes ndices (Intervencin, defectos,
fuerzas de trabajo) que en su determinacin van a permitir analizar el
desenvolvimiento del sistema aplicado.
Apoyndose en la informacin que brindan estos ndices como medios
de control, se puede determinar la calidad del mantenimiento efectuado y
as poder corregir las deficiencias en el sistema.
Existen una gran cantidad de autores que han sentido inters en tratar
de darle solucin a los problemas del control del mantenimiento dado el
papel tan importante que juega este en las diferentes empresas. Uno de los
principales documentos sobre el tema es el realizado por Navas (2009)
donde plantea una serie de indicadores los cuales son divididos en
cuatro grupos fundamentales.
Tiempo Medio de Vida, una serie de elementos primarios con los cuales
se pueden calcular un grupo importante de indicadores para un mejor control
del mantenimiento, entre otros.
Los indicadores de gestin del mantenimiento se deben idear en
funcin de lo que se busca obtener con el equipo de mantenimiento. De
forma inmediata se pueden aplicar dos mantenimientos: el preventivo (el cual
pude incluir al predictico), y el correctivo.
Para el preventivo puede servir en N de averas que se producen al
mes y ver la evolucin si creciente o decreciente y hasta qu nivel desciende
con los efectivos de que dispones. Para el correctivo puedes utilizar el N de
horas de parada de la lnea de produccin tambin al mes y seguir su
evolucin.

38
El control, tanto de uno como del otro, puedes llevarlo por sistemas
independientes, pues generalmente hay algunos sistemas que dan mas
averas y mas largas de corregir que otros, y/o son mas importantes y vitales
para la produccin (por ejemplo, puede que el sistema de ventilacin no sea
critico para la produccin y una avera en l solo se traduzca en un ligero
inconveniente en las condiciones ambientales de los operarios pero sin mas
consecuencias; en tal caso a lo mejor no te interesa que averas de este tipo
te enmascaren averas de mas importancia de la lnea productiva).

Fundamentacin Conceptual

Organizacin. Para Amaya (2007), la empresa debe responder


fundamentalmente a los requerimientos de un espacio debidamente
dimensionado, para una ubicacin y manipulacin eficiente de maquinarias y
equipos, de tal manera que se consiga una mxima utilizacin del volumen
disponible, con unos costes operacionales mnimos. Ambas palabras clave,
dimensionamiento y eficiencia, nos llevar solucionar dos problemas
fundamentales: correcta organizacin y tratamiento eficiente y eficaz de los
procesos operativos (flujos de entrada y salida de maquinarias y equipos).
La organizacin midi el porcentaje de maquinarias y equipos daados
en la empresa.
El Departamento de Mantenimiento de la empresa Petroleum
Contractor, C.A, cuenta con un 75% de maquinarias y equipos inoperativos.

Planificacin

La planificacin es un proceso de toma de decisiones que permite


orientar los recursos disponibles hacia el logro de los objetivos de la
organizacin. Jimnez, K. y Milano, T. (2009, pag. 28).
La empresa Petroleum Contractor, C.A., presenta un porcentaje elevado
de fallas en los procesos de planificacin en su gestin de mantenimiento.

39
Control

Segn Koontz y O'Donnel, control es medir y corregir las actividades de


subordinados para asegurarse que los eventos se ajustan a los planes.
Segn Theo Haimann, control es el proceso de verificar para determinar
si se estn cumpliendo los planes o no, si existe un progreso hacia los
objetivos y metas. El control es necesario para corregir cualquier desviacin.
El control es el proceso de verificar el desempeo de distintas reas o
funciones de una organizacin. Usualmente implica una comparacin entre
un rendimiento esperado y un rendimiento observado, para verificar si se
estn cumpliendo los objetivos de forma eficiente y eficaz y tomar acciones
correctivas cuando sea necesario.

Recursos

Segn Miller, G.T. y S. Spoolman (2011), se denomina recursos a todos


aquellos elementos que pueden utilizarse como medios a efectos de alcanzar
un fin determinado .habla muy poquito de esto

40
Sistema de Variables

Las propiedades del objeto en estudio, estn formuladas en trminos


abstractos, en conceptos, lo cual con mucha frecuencia impiden que en la
prctica puedan ser observadas y medidas previamente. En el caso de la
siguiente investigacin, la variable de estudio es Gestin de Mantenimiento.

Definicin Conceptual

Segn Covenin 3049-93, la gestin de mantenimiento es la efectiva y


eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de
tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento (p.415)

Definicin Operacional

La gestin de mantenimiento dentro Petroleum Contractor, C.A, permite


llevar registro de las averas que se presentan en las maquinarias y equipos
de la, sirvindose para ello de personal calificado en las actividades, a fin de
ofrecerle a la empresa un registro controlado de los daos que presentan, las
fechas de reparacin, tiempo de parada, dando cumplimiento a ello se debe
conocer la organizacin, planificacin, control y recursos del rea de
mantenimiento de la empresa.
A continuacin en el Cuadro 1, se muestra el Sistema de Variables.

41
Operacionalizacin de la Variable

Cuadro 2.
Operacionalizacin de la Variable
Variable Categoras Indicadores

Funciones y
responsabilidades
Organizacin
Autoridad y
autonomia

Objetivos y
La gestin de mantenimiento dentro
metas
Petroleum Contractor, C.A, es la efectiva y Planificacin
eficiente utilizacin de los recursos Polticas para la
materiales, econmicos, humanos y de planificacin
tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento

Control Principios

Equipos
Herramientas
Recursos
Materiales
Repuestos

42
Bases Legales

Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela

El Artculo 127, del captulo IX de la Constitucin de la Repblica


Bolivariana de Venezuela (1999), referente a los derechos ambientales
establece que: Es un derecho y un deber de cada generacin proteger y
mantener el ambiente en beneficio de s misma y del mundo futuro. Toda
persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida y
de un ambiente seguro, sano y ecolgicamente equilibrado. El Estado
proteger el ambiente, la diversidad biolgica, gentica, los procesos
ecolgicos, los parques nacionales y monumentos naturales y dems reas
de especial importancia ecolgica.
Es una obligacin fundamental del Estado, con la activa participacin de
la sociedad, garantizar que la poblacin se desenvuelva en un ambiente libre
de contaminacin, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima,
la capa de ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos, de
conformidad con la ley.
Este artculo guarda cierta relacin con el trabajo que se pretende
realizar debido a que una adecuada Gestin de Mantenimiento, no solo
permitir generar rentabilidad a la organizacin, sino que adems contribuye
a proteger el medio ambiente y a proporcionar un sitio de trabajo sano y
seguro.
La norma venezolana Covenin 3049-93, establece el marco conceptual
de la funcin de mantenimiento con la finalidad de tender a la unificacin de
criterios y principios bsicos de dicha funcin. Cabe destacar que su
aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en operacin que se encuentran
sujetos a acciones de mantenimiento.
La Norma Covenin 2500-93 representa un instrumento que permite de
forma cuantitativa la evaluacin del sistema de mantenimiento de una

43
empresa, mediante la determinacin de su capacidad de gestin en lo que
respecta al mantenimiento analizndose y calificndose los siguientes
aspectos: (a) organizacin de la empresa, (b) organizacin de la funcin de
mantenimiento (c) planificacin, programacin y control de las actividades de
mantenimiento (d) competencia del personal.
La Norma COVENIN 2500-93 representa un instrumento que permite de
forma cuantitativa evaluar el desarrollo de los sistemas de mantenimiento
implementados en la industria, a partir de los resultados se obtiene un
perspectiva de la condiciones de las diferentes actividades desarrolladas por
el departamento de mantenimiento de la empresa.
La norma permite evaluar a la organizacin considerando los factores
relacionados con la organizacin de la empresa y las funciones de
planificacin, ejecucin y control de las actividades desarrolladas por el
departamento de mantenimiento. Los factores establecidos en la norma
representan una serie de criterios ideales para la gestin de las actividades
desarrolladas por el departamento de mantenimiento.
La evaluacin con la Norma COVENIN 2500-93 permite obtener una
referencia cuantitativa de la condicin del departamento de mantenimiento en
funcin de los parmetros establecidos para el desarrollo de los planes
de mantenimiento preventivo, correctivo y los recursos utilizados para la
ejecucin de dichos planes.

Definicin de Trminos Bsicos

Almacn: es el rea destinada a la recepcin, almacenaje y distribucin


de materias primas, maquinarias, equipos, productos en proceso y productos
terminados.
Control: es el medio de asegurarse el logro de los resultados requeridos
por el cliente a partir de los recursos utilizados y de acuerdo a una
metodologa especifica.

44
Demanda: nmero de unidades de un rengln que son solicitados al
almacn en un periodo de tiempo dado, independientemente de la
disponibilidad de existencia para suplir la necesidad.
Plan estratgico: son ambiciones a las que aspira la organizacin. El
propsito estratgico tiene presente la visin de cmo debe ser la posicin
de liderazgo deseada de la empresa y establece criterios que la organizacin
utilizara para establecer el camino y las pautas de su progreso. (Prahalad y
Hamel, 20012).
Planificacin y control: Es el sector interno que recibe, procesa y emite
informacin relativa a datos tcnicos, fallas, solicitudes y ordenes de trabajo,
mano de obra ocupada y materiales utilizados en las tareas de
mantenimiento y, eventualmente de corresponder en los servicios de
produccin. (Prando, 2010).
Gestin de mantenimiento: Conjunto de instrumentos que nos permiten
en base a una informacin inicial y unos protocolos de actuacin (ordenes
para interrelacionar diversas variables) obtener una serie de datos en la
forma y presentacin deseados.

Marco Institucional
Resea Histrica

Petroleum Contractor, C.A es una institucin de carcter privado,


fundada el 19 de junio de 1974 con la finalidad de prestar servicios de
construccin de obras multidisciplinarias en los mas altos niveles de la
industria de la construccin petrolera y petroqumica, con el criterio de
complementar los recursos, capacidades y actitudes, y asi garantizar la
excelencia en todos los procesos exigidos para la elaboracin de sus
productos y proyectos.
A partir de su fundacin Petroleum Contractor, C.A ha mantenido un
crecimiento constante la cual la ha llevado a ser una de las empresas de

45
mayor solidez, capacidad operativa y financiera en la zona. Ejecutando obras
de gran envergadura en el Estado Anzotegui.
La vanguardia que caracteriza a Petroleum Contractor, C.A, la ha
llevado a la constante incorporacin de profesionales de gran experiencia en
todas las areas de servicio, adems de la actualizacin tecnolgica tanto de
equipos y software, as como la implementacin de recursos de Internet en
cada proyecto, permitiendo mantener una alta calidad de respuestas a las
exigencias de un mercado nacional cambiante.
La empresa Petroleum Contractor, C.A, es una empresa de servicios
que abarca varias reas de trabajo, de ah sus principales funciones son:
Obras de electricidad, mecnica e instrumentacin, obras civiles, as como la
prestacin y servicio de mantenimiento, adaptados a los mas altas niveles de
exigencia de la industria de la construccin petrolera y petroqumica.

Misin

Petroleum Contractor, C.A., es una empresa privada con capital propio


cuya misin es atender las necesidades del mercado nacional e
internacional, en reas de IPC y servicios industriales, proporcionando
siempre a nuestros clientes, la ms alta calidad y valor aadido, mediante las
mejores practicas ambientales de responsabilidad social empresarial.

Visin

La empresa Petroleum Contractor, C.A., tiene como visin principal


generar productos y servicios industriales que satisfagan las necesidades de
los clientes, superando siempre sus expectativas, desarrollando nuevos
mercados que garanticen la rentabilidad sostenida de la organizacin, y del
sector petrolero y petroqumico.

46
Adicionalmente se ve con gran inters las oportunidades que surjan
con relacin a ofrecer servicios ms integrales, mediante Alianzas
Estratgicas Empresariales garantizando el cumplimiento de los principios y
normas de calidad a todos los usuarios de manera oportuna y con excelencia
en los servicios prestados.

Objetivos de la empresa

La empresa Petroleum Contractor, C.A tiene por objeto:


Satisfacer las necesidades de los clientes.
Garantizar el mejoramiento continuo y la proteccin de sus
trabajadores.
Desarrollar nuestros servicios bajo los lineamientos de la norma
COVENIN-ISO 9001:2000.
Garantizar el mejoramiento continuo del sistema de la Gestin de la
Calidad.
Colaborar con la comunidad en el desarrollo de actividades deportivas
y/o de accin social.

Poltica de la empresa

Desarrollar Obras Civiles, Mecnicas, Elctricas y Ambientales,


considerando aspectos de Calidad y Seguridad con la finalidad de satisfacer
los requisitos de nuestros clientes, proteger a nuestros trabajadores y
colaborar en el desarrollo social, y econmico de la regin en armona con el
ambiente a travs de una gestin eficaz y la mejora continua del sistema.
Es un compromiso de la alta direccin y de todo el personal de
Petroleum Contractor, C.A; cumplir, difundir, entender y aplicar esta poltica,
para mejorar continuamente la eficacia de nuestra organizacin, bajo los
lineamientos de las normas vigentes aplicables.

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Organizacin

El organigrama o la estructura organizativa de Petroleum Contractor,


C.A, representa con toda fidelidad una pirmide jerrquica debido a que las
unidades se desplazan de arriba hacia abajo en una gradacin descendente,
su direccin est constituida por el Presidente, Vicepresidente y las
Gerencias de los Departamentos de Operaciones, Mantenimiento, Recursos
Humanos, Sala Tcnica y Aseguramiento de la Calidad. Todas estas
gerencias con base en Lecheria Estado Anzoategui, dirigen, controlan y
aseguran el correcto funcionamiento de las diferentes actividades.
A continuacin en la Figura 1 se muestra la estructura organizacional de
la empresa Petroleum Contractor, C.A.

48
48

49
Estructura Organizativa de Petroleum Contractor, C.A

50
Figura 3. Estructura Organizativa la empresa Petroleum Contractor, C.A. Elaborado por el Departamento de Recursos Humanos

51
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

Modalidad y Tipo de Investigacin

La investigacin adopta una modalidad de campo debido a que la


informacin requerida ser recabada de fuentes primarias, segn Arias
(2012), la investigacin de campo, es aquella que consiste en la recoleccin
de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde
ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna, es decir el
investigador obtiene la informacin pero no altera las condiciones existentes
(p.31), es decir se pudo recabar informacin directamente, describir lo que
sucede, y analizar la problemtica que presenta la empresa Petroleum
Contractor, C.A.
Para efectos de la presente investigacin la metodologa aplicada fue
de tipo proyectiva, porque su objetivo general plantea una propuesta en base
a la problemtica de la gestin de mantenimiento que enfrenta la empresa
Petroleum Contractor, C.A., por lo que respecto a las investigaciones
proyectivas Hurtado (2012) expresa que este tipo de investigacin intenta
proponer soluciones a una situacin determinada a partir de un proceso
previo de indagacin y no necesariamente implica ejecutar la propuesta
(p.100)
De igual forma se consider un proyecto factible que segn Martins y
Palella (2013) lo definen, como el proceso de elaboracin y desarrollo de un
modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos,
necesidades de organizaciones o grupos sociales que pueden referirse a la
formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos, o procesos. El

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trabajo de grado tuvo el apoyo de una investigacin de tipo documental, y de
campo, o un diseo que incluya ambas modalidades.

Poblacin y Muestra
Poblacin

Segn Hurtado (2012) la poblacin de una investigacin est


constituida por el conjunto de seres, eventos, objetos, sucesos, personas o
grupos, en los cuales se va a estudiar el evento, y que adems comparten,
como caractersticas comunes, los criterios de inclusin; es a la poblacin
que estn referidas las conclusiones del estudio (p.152)
Para la presente investigacin tom como poblacin el personal del
rea mantenimiento conformado por 5 trabajadores, los registros, la
documentacin emitida durante las actividades, adems de los equipos y
maquinarias que se encuentran dentro del espacio fsico destinado al
mantenimiento.

Muestra

Por otra parte, para Hernndez, Fernndez, y Baptista (2012) la


muestra es un subgrupo de la poblacin, un subconjunto de elementos que
pertenecen a ese conjunto definido en sus caractersticas al que llamamos
poblacin (p.217). Para el estudio la muestra estuvo conformada por las
maquinarias y equipos de la empresa.
La poblacin y muestra debe ser la misma falto en la muestra que es
conformada por los 5 trabajadores en % yn 75 % de las maquinarias y
equipos algo asi
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

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Sabino (2012) comenta que la tcnicas de recoleccin de datos son en
principio cualquier recurso de que se vale el investigador para acercarse a
los fenmenos y extraer de ellos informacin (p.59). Con el objetivo de
recabar toda la informacin necesaria para el anlisis del presente estudio se
emplearon como tcnica de recoleccin de datos la observacin directa y la
entrevista no estructurada, seguidamente se explica cada una de ellas.

Tcnicas
Observacin directa y entrevista estructurada segn el cuadro

Segn Hurtado (2012) la observacin es la primera forma de contacto o


de relacin con los objetos que van a ser estudiados. Constituye un proceso
de atencin, recopilacin y registro de informacin para el cual el
investigador se apoya en sus sentidos (p.97)
En este trabajo de grado se realiz una obtencin de informacin a
travs del registro visual, dentro del rea de mantenimiento, con la finalidad
de analizar e interpretar los datos relacionados con la problemtica existente
en la gestin de mantenimiento.

Revisin Documental
No va
Segn Sabino (2012) la revisin documental es un mtodo usado para
validar trabajos escritos y solicitudes de financiamientos con el fin de medir
su calidad, factibilidad y rigurosidad cientfica. Este mtodo deja abierto el
trabajo al escrutinio y frecuentemente, la anotacin o edicin por un nmero
de autores iguales en rango al autor. En la presente investigacin se aplic
esta tcnica con la finalidad de certificar el contenido obtenido de los
registros o documentos existentes en el rea de mantenimiento que darn
fiabilidad a los datos e informaciones que se manejarn durante la
investigacin.

54
55
Instrumentos
Lista de cotejo

Segn Arias (2012), es un instrumento aquel que indica la presencia o


ausencia de un aspecto o conducta a ser observada (p.70). Para efectos de
la presente investigacin, este instrumento permiti llevar un registro de las
condiciones en las cuales se encuentran las maquinarias y equipos de la
empresa Petroleum Contractor, C.A.
.
Formato de Registro

Segn Ander Egg (2010) es una herramienta libre de diseo que


permite una adecuada recoleccin de datos inherentes a cualquier tipo de
investigacin (pg. 279).
Este instrumento permiti contener los datos generales que se
obtuvieron de su aplicacin en base a los registros de las cantidades
existentes de maquinarias y equipos de la empresa concernientes al tema de
investigacin.

Tcnicas de Anlisis de Datos


Estadstica Descriptiva

Segn Llorente y Marn (2012), es una parte de la estadstica que se


dedica a analizar y representar datos, las primeras conclusiones obtenidas
mediante un estudio descriptivo, es un estudio calculando una serie de
medidas de tendencia central, para ver en qu medida los datos se agrupan
o dispersa.
Esta tcnica se emple para el anlisis y representacin de los datos
obtenidos mediante las observaciones que se realizaron en el rea de

56
mantenimiento de la empresa Petroleum Contractor, C.A., para el estudio de
las cantidades que se encuentran deterioradas.
.
Porcentaje

De acuerdo a Casteleiro (2012) el porcentaje est representado con el


signo (%), y no es otra cosa que una parte del total de una determinada
cantidad, pudiendo ser incluso mayor que sta (p.445). Para efectos de la
presente investigacin se utilizaron los porcentajes como medida de
resultado a la cual se le aplicaron los anlisis necesarios para determinar la
situacin actual de la gestin de mantenimiento.
De porcentaje, dado que los resultados a obtenerse de la encuesta a
realizarse al personal del rea de mantenimiento de la empresa Petroleum
Contractor, C.A., se realizarn con la comparacin de esta tcnica.
Diagrama Causa Efecto (Ishikawa). Ser la representacin grfica
para analizar todas las causas que dan origen al problema clasificando las
causas sobre la gestin de mantenimiento que se generan en la empresa
Petroleum Contractor, C.A, en funcin a las actividades que aqu se realizan.
Jerarquizacin de Causas (Mtodo Scoring).Este mtodo estadstico de
evaluacin y decisin multicriterio comprende la seleccin entre un conjunto
de alternativas factibles, la optimizacin con varias funciones objetivo
simultneas y un agente decisor y procedimientos de evaluacin racionales y
consistentes. Las mismas son especialmente utilizadas para tomar
decisiones frente a problemas que cobijan aspectos intangibles a evaluar.
Este mtodo no considera la posibilidad de encontrar una solucin
ptima. En funcin de las preferencias del agente decisor y de objetivos
predefinidos (usualmente conflictivos), el problema central de este mtodo
multicriterio consiste en:
Seleccionar la(s) mejor(es) alternativas.
Aceptar alternativas que parecen buenas y rechazar aquellas que
parecen malas.
57
Generar una ordenacin (ranking) de las alternativas consideradas (de
la mejor a la peor).
Aquellos problemas en los que las alternativas de decisin son finitas se
denominan problemas de Decisin Multicriterio Discreta, los cuales se
utilizan para realizar una evaluacin y decisin respecto de problemas que,
por naturaleza o diseo, admiten un nmero finito de alternativas de solucin.
Para ello, la Jerarquizacin de Causas o de ponderacin lineal, el cual
permite abordar situaciones de incertidumbre o con pocos niveles de
informacin. En el mismo se construye una funcin de valor para cada una
de las alternativas. El mismo supone la transitividad de preferencias o la
comparabilidad. Es un mtodo completamente compensatorio y puede
resultar dependiente y manipulable, de la asignacin de pesos a los criterios
o de la escala de medida de las evaluaciones.
Para la aplicacin del mtodo Jerarquizacin de Causas o de Scoring
se aplican los siguientes pasos:
Un conjunto de alternativas estables.
Una familia de criterios de evaluacin (atributos, objetivos) que permiten
evaluar cada una de las alternativas (analizar sus consecuencias), conforme
a los pesos (o ponderaciones) asignados por el agente decisor y que reflejan
la importancia (preferencia) relativa de cada criterio.
Una matriz de decisin o de impactos que resumen la evaluacin de
cada alternativa conforme a cada criterio; una valoracin (precisa o subjetiva)
de cada una de las soluciones a la luz de cada uno de los criterios; la escala
de medida de las evaluaciones puede ser cuantitativa o cualitativa.
Una metodologa o modelo de jerarquizacin de dichos juicios para
determinar la solucin que globalmente recibe las mejores evaluaciones.
Un proceso de toma de decisiones (contexto de anlisis) en el cual se
lleva a cabo una negociacin consensual entre los actores o interesados
(analista, decisor y usuario).

58
Procedimientos de la investigacin

Aqu va algo como lo que te envio en foto trata de leerlo y lo juntamos o


sacamos segn la visin de la empresa para completar la explicacin
El procedimiento de la investigacin para el logro de los objetivos se
fundamenta en los siguientes pasos:

Diagnosticar la situacin actual en la gestin de mantenimiento de la


empresa Petroleum Contractor C.A. con el fin de conocer la organizacin,
planificacin, control y recursos

En primer orden se realizara un diagnostico de la situacin actual en la


gestin de mantenimiento de la empresa Petroleum Contractor C.A. con el fin
de conocer la organizacin, planificacin, control y recursos. Para ello se
debe obtener cifras y datos que muestren el cumplimiento de los valores
exigidos por la norma Covenin 2500-93, donde se especifican los aspectos
necesarios para una buena gestin de mantenimiento.
Para lo cual se recolectaran una serie de datos acerca la organizacin,
planificacin, control y recursos, a fin de determinar los porcentajes de dichos
indicadores.
Con la finalidad de recolectar los datos de forma precisa ser necesario
aplicar la observacin directa y la entrevista no estructurada, lo cual permitir
conocer la planificacin de la organizacin, para ello es necesario determinar
cules son los demritos que se han generado, producto de los constantes
atrasos; conocer cmo se realiza el manejo de los repuestos; todo esto con
ayuda de un formato de registro y una lista de cotejo, a fin de analizar la
programacin que lleva la empresa: de all se obtendr informacin valiosa
para el desarrollo de este objetivo, observando los procesos de organizacin,
cantidad de personas que trabajan en el rea, cargo que ocupa, actividades
que se ejecutan con su debido respaldo. Finalmente se proceder a verificar

59
la documentacin que se facilite y se reforzar con el historial de actividades,
de este modo se lograra identificar las dificultades que se presentan,
determinando as la efectividad del sistema de gestin de mantenimiento.
Para la Evaluacin de la categora Organizacin, se estudi el siguiente
indicador: Funciones y responsabilidades el cual medir el cumplimiento
porcentual, para ello se utilizara la siguiente frmula:
Pm D
FR=
Pa 100

Donde:
FR=funciones y responsabilidades
Pm= puntuacin mxima
D= sumatoria Demritos
Pa= Puntuacin alcanzada
Esta informacin ser obtenida por medio de la evaluacin que se
realizara a la organizacin, para ello se aplicara la tcnica de observacin
directa, cuyos resultados se analizaran mediante la tcnica cuantitativa por
medio de la elaboracin de ficha establecida para ello en la Norma Covenin
2500-93.
Como segundo indicador se utilizara Autoridad y autonoma, el cual
mide el cumplimiento porcentual, para ello se aplicara la siguiente frmula:
PmD
AA= 100
Pa

Donde:
AA=Autoridad y autonoma
Pm= puntuacin mxima
D= sumatoria Demritos
Pa= Puntuacin alcanzada
Esta informacin ser obtenida por medio de la evaluacin que se
realizara a la organizacin, para ello se aplicara la tcnica de observacin
directa, cuyos resultados se analizaran mediante la tcnica cuantitativa por
60
medio de la elaboracin de ficha establecida para ello en la Norma Covenin
2500-93.
Dentro de la segunda categora Planificacin se evalu como primer
indicador Objetivos y metas. El cual mide el cumplimiento porcentual de los
mismos, para ello se utilizara la siguiente frmula:
Pm D
OM = 100
Pa

Dnde:
OM=Objetivos y metas
Pm= puntuacin mxima
D= sumatoria Demritos
Pa= Puntuacin alcanzada
Esta informacin ser adquirida por medio de la revisin de los registros
existentes en el rea de mantenimiento y la observacin directa, de igual
forma se aplicara una lista de cotejo lo que permitir verificar las cantidades
exactas de mantenimientos logrados con xito. Los resultados fueron
analizados mediante la tcnica ponderacin en la aplicacin de una ficha.
Como segundo indicador se utilizara, Polticas para la planificacin, el
cual mide el cumplimiento porcentual, para ello se utilizara la siguiente
frmula:
Pm D
Pp= 100
Pa

Dnde:
Pp=Polticas y planificacin
Pm= puntuacin mxima
D= sumatoria Demritos
Pa= Puntuacin alcanzada
Esta informacin ser recabada por medio de la evaluacin de los
registros del rea de mantenimiento y la observacin directa, aplicndose
61
como instrumento un formato de registro, analizndose los resultados
mediante la tcnica de estadstica descriptiva.
Dentro de la tercera categora Control se evalu como indicador
principios, el cual medir el cumplimiento porcentual de los principios del
rea de mantenimiento, para lo cual se utilizo la siguiente frmula:
Pm D
p= 100
Pa

Dnde:
P=Principios
Pm= puntuacin mxima
D= sumatoria Demritos
Pa= Puntuacin alcanzada
Esta informacin ser suministrada por el personal que labora en el
mantenimiento de la empresa y verificada a travs de la observacin directa
de los registros existentes, para lo cual se aplicara una lista de cotejo que
permitir llevar el registro de las condiciones observadas a la muestra de
estudio, adems se analizara mediante la tcnica cuantitativa porcentual.
Dentro de la cuarta categora Recursos se evaluara como primer
indicador Equipos. El cual mide el cumplimiento `porcentual el promedio de
equipos en funcionamiento, para ello se utilizara la siguiente frmula:
Pm D
E= 100
Pa

Dnde:
E=equipos
Pm= puntuacin mxima
D= sumatoria Demritos
Pa= Puntuacin alcanzada
Esta informacin ser adquirida por medio de la revisin de los registros
existentes en el rea de mantenimiento y la observacin directa, de igual
forma se aplicara una lista de cotejo lo que permitir verificar las cantidades
62
exactas de mantenimientos logrados con xito. Los resultados fueron
analizados mediante la tcnica ponderacin en la aplicacin de una ficha.
Como segundo indicador se utilizara, Herramientas, el cual mide el
cumplimiento porcentual de herramientas en funcionamiento, para ello se
utilizara la siguiente frmula:
PmD
H= 100
Pa

Dnde:
H=herramientas
Pm= puntuacin mxima
D= sumatoria Demritos
Pa= Puntuacin alcanzada
Esta informacin ser recabada por medio de la evaluacin de los
registros del rea de mantenimiento y la observacin directa, aplicndose
como instrumento un formato de registro, analizndose los resultados
mediante la tcnica de estadstica descriptiva.
Como tercer indicador Materiales. El cual mide el cumplimiento
`porcentual de materiales que utilizan, para ello se utilizara la siguiente
frmula:
Pm D
M= 100
Pa

Dnde:
M=materiales
Pm= puntuacin mxima
D= sumatoria Demritos
Pa= Puntuacin alcanzada
Esta informacin ser adquirida por medio de la revisin de los registros
existentes en el rea de mantenimiento y la observacin directa, de igual
forma se aplicara una lista de cotejo lo que permitir verificar las cantidades

63
exactas de mantenimientos logrados con xito. Los resultados fueron
analizados mediante la tcnica ponderacin en la aplicacin de una ficha.
Como cuarto indicador se utilizara, Repuestos el cual mide el
cumplimiento porcentual de repuestos que se adquieren, para ello se utilizara
la siguiente frmula:
Pm D
R= 100
Pa

Dnde:
R=repuestos
Pm= puntuacin mxima
D= sumatoria Demritos
Pa= Puntuacin alcanzada
Esta informacin ser recabada por medio de la evaluacin de los
registros del rea de mantenimiento y la observacin directa, aplicndose
como instrumento un formato de registro, analizndose los resultados
mediante la tcnica de estadstica descriptiva.
La conducta de los indicadores se reflejara en un cuadro resumen para
facilitar la visualizacin de aquellos que no cumplieron con el parmetro de
establecido en la norma Covenin 2500-93.

Identificar las causas que originan la situacin actual de la gestin de


mantenimiento con el fin de establecer su impacto.

El propsito es Identificar las causas que originan la situacin actual de


la gestin de mantenimiento con el fin de establecer su impacto en la
empresa. Entre los mtodos de investigacin que se utilizaran esta: la
observacin directa y entrevistas no estructuradas, de manera que pueda
recolectarse la informacin necesaria a travs de instrumentos como: lista de
cotejo y formatos de registro.

64
Una vez realizada la descripcin de la situacin actual actual de la
gestin de mantenimiento de la Empresa Petroleum Contractor C.A., se
determinaran las causas y efectos a travs de un diagrama causa-efecto que
permitir de manera esquematizada la representacin de estos datos, a fin
de establecer acciones para mejorarlos; se plantearon bajo un anlisis
correspondiente a necesidades, a travs de la deficiencia que esta
problemtica ha generado por las constantes atrasos de los mantenimientos
de maquinarias y equipos.
En el estudio se tomara como base los aspectos porcentuales y
descriptivos de la situacin actual del problema y las causas vinculadas a su
proceso, es por ello que en el avance de la investigacin se podr conocer
las diversas causas observadas, como lo son; la ausencia de equipos para la
ejecucin de los mantenimientos, las fallas en el control de documentos para
la recepcin y control de los repuestos, la insuficiencia del espacio fsico que
permitan la adecuada ejecucin de las actividades, la ausencia de
procedimientos que avalen las operaciones internas del rea, forman parte
de las causas principales que generaron el problema dentro de la Empresa
Petroleum Contractor C.A
Esta informacin ser examinada en una mesa de trabajo constituida
por el personal de la empresa que maneja la informacin del problema de la
gestin de mantenimiento, para obtener de ello las causas del problema,
reflejndose en un diagrama causa efecto, denominado diagrama de
Ishikawa o diagrama de espina de pescado, esta tcnica fue efectiva para el
estudio de los procesos y situaciones presentes, a travs de una
representacin grfica en forma de espina de pescado, se podr sealar los
posibles orgenes de la problemtica enfocndose en causas reales y
potenciales que para el grupo de trabajo ser idneo para el desarrollo del
anlisis de las causas.
Luego para conocer el grado de incidencia dentro del problema, se
aplicara el mtodo de ponderacin lineal o scoring, en el cual se adjudican

65
pesos a una serie de causas con la finalidad de establecer prioridades dentro
de una cartera de propuestas; con dicho mtodo se obtendr una puntuacin
por simple suma de las contribuciones obtenidas de cada atributo o causa,
cuya aplicacin permitir seleccionar de forma precisa aquellas causas que
se emplearan en la propuesta de la investigacin, como medio para dar
solucin al problema.

Formular propuestas para mejorar la gestin de mantenimiento de las


maquinarias y equipos a fin de minimizar las causas que la afectan

Finalmente, identificadas las causas y efectos que origina los


inconvenientes del sistema de control de inventario, se proceder a la
formulacin de la propuesta, que se basara en el establecimiento de una
Mejora a la gestin de mantenimiento de las maquinarias y equipos,
proporcionndole satisfaccin en las operaciones de la empresa, a travs de
la minimizacin de los atrasos y efectiva ejecucin de las actividades.
Luego de haber seleccionado las causas de mayor impacto en la
problemtica con la aplicacin del mtodo de scoring, se proceder al
establecimiento de objetivos de la propuesta, los cuales para el primer
objetivo se plante la definicin de los procedimientos para la organizacin
de la empresa, de igual forma, como segundo objetivo se estableci la
planificacin de las actividades de mantenimiento. El tercer objetivo
planteado dentro de la propuesta, requiri de la elaboracin de formatos de
registro para el conteo de maquinarias y equipos daados as como el control
de partes y repuestos.

Operacionalizacin de los objetivos

66
En la operacionalizacin de los objetivos se tomara en cuenta
organizacin, planificacin, control y recursos, aspectos importantes en la
gestin de mantenimiento. (Ver cuadro 2)

67
Cuadro 2.
Operacionalizacin de los objetivos
Objetivos Especficos Categora Indicadores
Diagnosticar la Funciones y
situacin actual en la Organizacin responsabilidades
Autoridad y autonoma
gestin de Objetivos y metas
mantenimiento de la Planificacin Polticas para la
empresa Petroleum planificacin
Control Principios.
Contractor C.A. con el
fin de conocer la
Equipos
organizacin, Herramientas
Recursos
planificacin, control y Materiales
recursos Repuestos

Identificar las causas


que originan la
Categoras que
situacin actual de la
determinan la Indicadores formulados en
gestin de
naturaleza del funcin de los factores
mantenimiento con el
problema, resultado determinantes.
fin de establecer su
del objetivo anterior.
impacto.

Formular propuestas
para mejorar la gestin
Categoras que
de mantenimiento de
determinan la Indicadores formulados en
las maquinarias y
naturaleza del funcin de los factores
equipos a fin de
problema, resultado determinantes.
minimizar las causas
del objetivo anterior.
que la afectan

68
66

Cuadro 3.
Tcnico Metodolgico
Tcnica de
Indicadores Recoleccin de datos
Objetivo anlisis
Categora
especifico Instrument
Denominacin Pregunta Definicin Formula Datos Fuente Tcnica
o
Cul es el FR=funciones y
promedio de Mide el
Pm D responsabilidades Observacin Lista de
funciones y cumplimiento
FR= Pm= puntuacin
directa. cotejo.
Anlisis
Funciones y
responsabilidades
responsabilidade
s que cumple el
`porcentual de las
funciones y
Pa mxima
D= sumatoria
Gestin de
mantenimiento
Entrevistas
cuantitativo
Anlisis
estructuradas Formato de
personal de responsabilidade Demritos porcentual
. Registro.
mantenimiento? s 100 Pa= Puntuacin
Organizaci alcanzada
n Cul es el AA=Autoridad y Gestin de
promedio de Mide el autonoma
mantenimiento Lista de
autoridad y cumplimiento Pm D Pm= puntuacin Anlisis
Autoridad y autonoma `porcentual de AA= 100 mxima Observacin
cotejo.
cuantitativo
Diagnosticar
la situacin
autonoma existente en el autoridad y Pa D= sumatoria directa.
Formato de
Anlisis
rea de autonoma Demritos porcentual
actual en la Registro.
mantenimiento? Pa= Puntuacin
gestin de
alcanzada
mantenimient
Cul es el OM=Objetivos y Gestin de
o de la
promedio de Mide el promedio metas
empresa mantenimiento Observacin Lista de
objetivos y metas de objetivos y Pm DPm= puntuacin Anlisis
Petroleum
que cumple el metas que se OM = 100
mxima
directa. cotejo.
cuantitativo
Contractor
C.A. con el fin
Objetivos y metas
personal de cumplen Pa D= sumatoria
Entrevistas
estructuradas Formato de
Anlisis
mantenimiento? Demritos porcentual
de conocer la . Registro.
Pa= Puntuacin
organizacin,
alcanzada
planificacin, Planificacin
Cul es el Mide el Pp=Polticas y Gestin de
control y
promedio de cumplimiento planificacin
recursos mantenimiento Lista de
polticas y `porcentual de Pm D Pm= puntuacin Anlisis
Polticas para la
planificacin que cumplimiento de Pp= 100 mxima Observacin
cotejo.
cuantitativo
planificacin
cumple el las polticas y Pa D= sumatoria directa.
Formato de
Anlisis
personal de planificacin Demritos porcentual
Registro.
mantenimiento? Pa= Puntuacin
alcanzada
Cul es el Mide el P=Principios Gestin de
promedio de cumplimiento Pm= puntuacin Lista de
Pm D mantenimiento Anlisis
principios que `porcentual de
p= 100 mxima
Observacin
cotejo.
cuantitativo
Control Principios cumple el
personal de
cumplimiento de
los principios del
Pa D= sumatoria
Demritos
directa.
Formato de
Anlisis
porcentual
mantenimiento? rea de Pa= Puntuacin Registro.
mantenimiento alcanzada

69
67

Cul es el Mide el E=equipos Gestin de


promedio de cumplimiento
Pm D Pm=mxima
puntuacin
mantenimiento
Observacin Lista de
Anlisis
equipos que se `porcentual el
E= 100 directa. cotejo.
cuantitativo
Equipos encuentran
operativos en el
promedio de
equipos en
Pa D= sumatoria
Demritos
Entrevistas
estructuradas Formato de
Anlisis
porcentual
rea de funcionamiento Pa= Puntuacin . Registro.
mantenimiento? alcanzada
Cul es el Mide el H=herramientas Gestin de
promedio de cumplimiento Pm= puntuacin Lista de
PmD mantenimiento Anlisis
herramientas que `porcentual de
H= 100 mxima
Observacin
cotejo.
cuantitativo
Herramientas se encuentran
operativos en el
herramientas en
funcionamiento
Pa D= sumatoria
Demritos
directa.
Formato de
Anlisis
porcentual
rea de Pa= Puntuacin Registro.
mantenimiento? alcanzada
Recursos
Cul es el Mide el M=materiales Gestin de
promedio de cumplimiento Pm= puntuacin Observacin Lista de
Pm D mantenimiento Anlisis
materiales que se `porcentual de
M= 100 mxima directa. cotejo.
cuantitativo
Materiales utilizan en el rea
de
materiales que
utilizan
Pa D= sumatoria
Demritos
Entrevistas
estructuradas Formato de
Anlisis
porcentual
mantenimiento? Pa= Puntuacin . Registro.
alcanzada
Cul es el Mide el R=repuestos Gestin de
promedio de cumplimiento Pm= puntuacin Lista de
Pm D mantenimiento Anlisis
repuestos que se `porcentual de
R= 100 mxima
Observacin
cotejo.
cuantitativo
Repuestos adquieren en el
rea de
repuestos que se
adquieren
Pa D= sumatoria
Demritos
directa.
Formato de
Anlisis
porcentual
mantenimiento? Pa= Puntuacin Registro.
alcanzada

bibliografa falta

70

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