INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA

TOPICOS SELECTOS DE ENERGIA RENOVABLE

UNIDAD 1 “ENERGIA DE LA BIOMASA”
1.3.1 COMBUSTIBLES SOLIDOS

ING. VICTOR JOEL LOEZA Y HERNANDEZ

REPORTE DE BIOCOMBUSTIBLE

PERIODO: ENERO – JUNIO 2019

OPCIÓN: PRIMERA OPORTUNIDAD

CARRERA: INGENIERIA ELECTROMECANICA

SEMESTRE: 6to. GRUPO: 604
PRESENTA:
162T0779 MONZON GONZALES HERWIN EDUARDO
162T0615 TEJEDA QUIROZ RUBEN EDUARDO
162T0584 DOLORES AGUSTIN LUIS ALBERTO
162T0608 PEDRERO COLORADO VANGELIS
162T0594 INDOVAL BAEZ RUFINO
FECHA DE ENREGA: 24/10/19
 Fabricación de Briquetas, un biocombustible sólido
Instituto Tecnológico Superior de Misantla, Km 1.8 Carretera Lomas del Cojolite, Misantla, Veracruz

I. ORIGEN DEL PROYECTO III. OBJETIVOS

La fabricación de briquetas surge de la necesidad de
aprovechar los residuos maderables que se producen del
sector maderero y en las viviendas de la región, que se venden
sin ningún valor agregado o se desechan o queman
ocasionando contaminación al medio ambiente. Además de
considerar otros medios y formas de obtención de este
bioenergético, tal es el caso de los pellets ya que para la
fabricación de los mismos se requiere de una un proceso
complicado que involucra maquinaria especializada fuera del
alcance, sin mencionar el gran recurso económico que
implica su fabricación y el tiempo destinado al proyecto.
La idea principal para la fabricación de las briquetas se
obtuvo de [1], de acuerdo al video, la forma en que se
producían las briquetas fue muy simple y entonces surgió la
decisión de innovar este método de obtención de briquetas y
así surge el prototipo a fabricar (Fig.1).
Construir un prototipo de compresión de residuos
madereros (aserrín en su mayoría) para la fabricación de
briquetas y realizar lo siguiente:
 Obtener el bioenergético.
 Realizar pruebas para la obtención de las
características del bioenergético obtenido.
IV. CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO (DÍA 1)
Para la construcción del prototipo se ocuparon los
siguientes materiales:
 1 Esparrago de ½”
 8 Tuercas de ½”
 2 Tornillos de ½” (Con sus arandelas y tuercas)
 5 Electrodos de 1/8”
 2 Ángulos de ¼”
 1 PTR de 3/4”
 1 PTR (color gris) de ¼”
 1 Bote de leche en polvo de 1.5 litros
 1 Hoja de madera de 1” de grosor

Lo primero a realizar fueron las perforaciones al bote de

leche nido (Fig.2) que es el que funcionara como molde de la
briqueta y como escurridor del exceso de fluido en el
bioenergético.

Fig.1 Bosquejo del prototipo. Posteriormente se cortaron los ángulos (Fig.3) a una
longitud de 30cm los cuales tuvieron el propósito de
II. JUSTIFICACIÓN funcionar como las columnas del prototipo (los residuos de
Este proyecto destaca en su originalidad debido a que esta operación se ocuparon más adelante).
actualmente en la región no se encuentra ninguna
organización particular o dependencia del gobierno que
fabrique combustibles a partir de biomasa (ósea
biocombustibles), por lo que esta propuesta de fabricación de
biocombustible resulta viable y prometedora. Cabe resaltar
que existen varios combustibles sólidos, tal es el caso de la
leña o los pellets que se mencionaron anteriormente, pero las
briquetas presentan varias ventajas frente a estos.

Comparando las briquetas con la leña se encuentra que

tienen la ventaja de tener un mayor poder calorífico (4650
Kcal/Kg) [2] y son aproximadamente 3 veces menos
húmedas [2] lo que les permite una mejor y más larga
combustión.

Fig.2 Molde perforado.

 Seguido de ello, se procedieron a soldar los residuos del
ángulo al ángulo mismo (Fig.6) para que de esta manera se
puedan sujetar a la base por medio de los tornillos de ½”.

Fig.3 Corte de los ángulos.

Continuando con la fabricación del prototipo se procedió a

perforar el PTR de 3/4” (Fig.4) el cual será por donde pase el
esparrago el cual llevará en su punta un plato de madera con
el que se comprimirá la mezcla. Fig.6 Soldado de los ángulos.

Como última operación antes de iniciar el ensamblado con

todos los elementos listo se procedió a cortar el esparrago a
40cm y soldarle el PTR (Fig.7) color gris adaptado con una
tuerca para que funcionara como maneral.

Fig.4 Perforación del cuadrado.

Como operación siguiente se procedió a trabajar con la

madera, de esta se extrajo la base a la que irá sujeta el
prototipo y el plato encargado de la compresión de la mezcla
al cual también se le realizó una perforación para poder Fig.7 Manivela tipo circular.
colocar el esparrago.
Lo siguiente a ensamblar fue el plato de madera al esparrago
al cual se le colocó una tuerca (Fig.8) y esta funcionará como
obstáculo para que cuando se realice la compresión el plato
no suba por la fuerza de oposición.

Fig.5 Corte y perforación de la madera y plato

respectivamente. Fig.8 Plato de compresión ensamblado.

Como última operación de la construcción del prototipo se

realizó el ensamblado final que consto de atornillar el
prototipo (estructura soldada con anterioridad) a la base de
madera y de la colocación del plato de compresión a la
estructura, dando como resultado final la Figura 9.

Fig.11 Mezcla vertida en el molde y posteriormente

compactada.

Después de observar que la mezcla se encontraba en el

punto de compresión optimo se procedió a retirarla del molde
y se colocó expuesto a la radiación solar (Fig.12) para que
esta secase adecuadamente.
Fig.9 Prototipo de Fabricación de Briquetas terminado.

V. OBTENCIÓN DEL BIOENERGÉTICO (DÍA 2)

Para la obtención del bioenergético se debe de realizar una
mezcla con la biomasa, mezcla que consta de Aserrín, Cal
Hidratada y Agua, la relación de masa de Aserrín y Cal
Hidratada es de 4:1 que indica que por cada 4 gramos de
Aserrín se agregue 1 gramo de Cal Hidratada, la cantidad de
Agua que se agregue a la mezcla es de 120 ml por cada 100
g de Aserrín. [1]

En el caso de nuestro bioenergético, para una briqueta se

decidió utilizar 250 g de Aserrín a medida de prueba para Fig.12 Briqueta fresca.
observar que dimensión resultaría de la briqueta y que tanto
tiempo esta se quema antes de extinguirse. Al concluir 2 días de la briqueta expuesta a la radiación
solar esta se encuentra totalmente seca y lista para ser
Para empezar, se colocaron los elementos de la mezcla en quemada. (Fig.13).
una cubeta para poder revolverlos con una pala de madera
(Fig.10), este procedimiento se realiza hasta que se observa
que la consistencia de la mezcla tiene una apariencia
“pastosa” (Fig.10) la cual indica que los elementos de la
mezcla se han unido correctamente.

Fig.13 Producto final.

VI. PRUEBAS (DÍA 5)

Fig.10 Mezcla del bioenergético.
Una vez obtenida la mezcla, esta se vertió en el molde
perforado y posteriormente se llevó a cabo el proceso de
compactado (Fig.11).
Para conocer la practicidad del uso del bioenergético
fabricado se realizó la prueba de observar que tanto tiempo
tenía que quemar este combustible para que pudiese hervir 1
litro de agua.
La realización de esta prueba requirió del uso de un fogón,
un tabique y una parrilla. El fogón fue utilizado para ser el
entorno en donde seria quemada la briqueta; el tabique se
utilizó como base para colocar la briqueta (Fig.14) y para que
este no estuviera tan retirado de la parrilla la cual se utilizó
para colocar el caso con el litro de agua.
Fig.14 Preparación de la briqueta para su combustión.
Una vez listos los preparativos para realizar la prueba esta
se llevó a cabo (Fig.15), y se utilizó un cronometro para medir
el tiempo que tardaría en hervir el agua.
Fig.15 Realización de la prueba
Al haber transcurrido 4 minutos con 39 segundos (Fig.16)
el agua ya se encontraba hirviendo en su totalidad; y después
de un total de alrededor de 25 minutos, la briqueta fue
totalmente consumida y cabe destacar que se produjo poca
ceniza.
Fig.16 Tiempo transcurrido mostrado en cronometro.
VII. CONCLUSIÓN
Como conclusión se puede destacar lo viable que es este
bioenergético, ya que a comparación de los combustibles
convencionales no se queda atrás en el uso tan común de
hacer hervir agua, por ejemplo. Los costos de la fabricación
de esta briqueta dependen de la dimensión de la briqueta que
se quiera fabricar, aunque para la comercialización de esta, el
costo sería en relación al peso.
Para el 1 Kg de briqueta que se fabricó en este prototipo se
tuvo un costo nulo de aserrín ya que esta fue otorgada sin
costo alguno, y para la cantidad de cal hidratada que se utilizó
(50g) el costo en relación al precio por Kg es de menos de $1
MXN, por lo que este combustible resulta ser mucho más
viable que la leña convencional, al obtener la característica
de la mejor relación beneficio-precio.
VIII. REFERENCIAS
[1] Luis Deleon. (2015). Haciendo Briquetas y Pellets.
14/10/19, de YouTube Sitio web:
https://www.youtube.com/watch?v=R_1DI7kc1Xc
[2] Derlis Disglide Da Silva Arce. (2013). Composición de
las Briquetas. En Proyecto de Creación de una Fábrica de
Briquetas de Aserrín en Santa Rosa del Aguaray (7). Facultad
de Ciencias Empresariales, Universidad Tecnológica
Intercontinental, Sede Santa Rosa del Aguaray.
[3] Benites-Alfaro, E., Diaz-Márquez, P.. (2019).
CALORIFYING POWER OF BRIQUETAS
ELABORATED WITH BIOMASS AND ORGANIC
AGGLUTANTS. DYNA Energía y Sostenibilidad, 8(1). [12
p.]. DOI: http://dx.doi.org/10.6036/ES9113
IX. ANEXOS
Anexo A1. Recibo de compra de Materiales
 Anexo A2. Bote utilizado para el molde antes de ser
perforado.

Anexo A3. Angulo y Cuadrado utilizado en la estructura del

prototipo.

Anexo A3. Mezclado de los elementos del bioenergético.