Moran Final

“Estudio de Prefactibilidad para la instalación de una empresa
productora de harina de maíz blanco nixtamalizado, enriquecida con

harina de chilacayote (Cucúrbita ficifolia).”
Proyecto 17-O-010
Aguilar Martínez Fidel Ingeniería Bioquímica Industrial

Matricula: 208353213 Contacto: 044 (55) 21732571
Ávila Sánchez Alfredo Ingeniería de los alimentos
Hernández Díaz Jesús Jonathan Ingeniería Bioquímica Industrial

Luna Pintor David Ingeniería Bioquímica Industrial

Rojas Gutiérrez Moncerrath Ingeniería Bioquímica Industrial

Romero Macías Armando Ingeniería de los alimentos

Diciembre01, 2017
Balance de materia.
 Descripción del Proceso para la elaboración de Harina de maíz enriquecida con

Harina de chilacayote.
Para la elaboración de Harina MASUChil se utilizará como materia prima principal maíz
blanco y chilacayote. El maíz blanco será almacenado en silos con la cantidad requerida a
un mes de operación, mientras que el chilacayote será almacenado en el almacén de
materia prima junto a los aditivos para nuestro producto. El porcentaje de humedad del
maíz blanco es de 13%. El maíz blanco pasará por una tolva, con la cantidad de un lote para
ser alimentado en una cribadora de bazuca la cuál se encargará del proceso de selección
separando impurezas o residuos de ésta materia prima, el residuo de maíz de ésta
separación será considerada no apto para la elaboración de harina de maíz. El porcentaje
de pérdida de maíz no apto es del 2%. El maíz apto libre de impurezas será sometido a un
acondicionamiento o atemperado en el que se pretende aumentar la humedad del maíz de
un 13% a un 18%, mismo porcentaje de humedad que nos permitirá lograr una separación,
lo más completa posible del pericarpio. Posteriormente pasará a un proceso de
desgerminación donde se pierde el 10% de peso, el maíz desgerminado pasará por un
proceso de reducción de partícula mediante un molino considerando en éste una merma
del 3%. El maíz obtenido pasará a un proceso de acondicionamiento en el que se mezcla 1
Tonelada de agua por cada tonelada de maíz molido más Carbonato de calcio (.25 % p/p
respecto al maíz). Posteriormente, la mezcla de maíz, carbonato de calcio y agua tendrá una
humedad aproximada de 57.5%, y se procederá a someterse en el proceso de extrusión a
una temperatura de 110°C donde se espera que haya pérdida de agua obteniendo una masa
húmeda con un porcentaje de humedad mínimo de 48.8%, se considera una acumulación
de merma en el extrusor de 5%, la masa húmeda extruida será procesada para su
deshidratación esperando tener una masa con un porcentaje de humedad del 11%. La masa
deshidratada será tamizada para obtener nuestra harina de maíz representando el 89.97%
de la formulación de Harina de maíz enriquecida con harina de chilacayote. El porcentaje
de merma en el tamizado es de 3%.
Para el proceso de producción de harina de chilacayote comienza con la entrada del mismo
para pasar por una selección y lavado del mismo, en dicha selección se separarán aquellos
chilacayotes que no cumplan con los requerimientos de calidad, razón por la cual no podrán
ser procesados para la elaboración de la harina de chilacayote, se considera una pérdida del
3% (chilacayote no apto). El chilacayote apto para su proceso se somete a un troceado
donde se considera la acumulación de merma de 2%, posteriormente se somete a un lavado
con solución de agua y metabisulfito, después en una deshidratación se separa la única
parte comestible del chilacayote que representa el 20 % del chilacayote entero. Finalmente,
la parte comestible del chilacayote es tamizada para obtener harina de chilacayote
representando el 10% de la formulación para nuestra harina de maíz enriquecida con harina
de chilacayote.
Ambas harinas son llevadas a una operación de mezclado en donde se adicionarán los
aditivos (0.03%) completando con ellos el resto de la formulación.
Una vez mezclada la harina de maíz, con la harina de chilacayote (ambos con un porcentaje
de humedad del 11%) y los aditivos correspondientes, estos serán empacados en costales
con un contenido de 20 kg de harina por costal (se considera un 3% de acumulación por
merma en la empacadora y posteriormente serán dispuestos en el almacén de producto
terminado.
 Balance de materia en cada uno de los equipos para la producción de
harina de maíz.
 Balance en el silo de almacenamiento de maíz a granel para un mes y para

la tolva recepción dentro del inicio del proceso para un lote.
F1.1
Silo de F1.2
almacenamiento y
Tolva
Donde:
F1.1 (Entrada de maíz blanco)
F1.2 (Salida de maíz blanco)
Balance General: Acumulación = Entrada – Salida
0 = F1.1 – F1.2 (1.1)

NOTA: Se consideró realizar los balances de materia en los equipos para un año, cuando entra el
maíz al silo, este contendrá la cantidad de maíz requerido para un mes de operación y al entrar a
la tolva se considera lo requerido para un lote de producción. Aunque F1.1 = F1.2 considerando
la cantidad de maíz para 1 año y un mes, F1.1 es distinto a F1.2 cuando se dosifica un lote en kg
por día y kg por hora.
 Balance en la cribadora para la selección del maíz.

Maíz Apto
98 %
F1.2 F1.4
CRIBADORA.
(5-13mm)
Maíz No Apto
2% F1.3
Donde:
F1.2 (Entrada de maíz blanco en la cribadora)
F1.3 (Maíz blanco No apto para su procesamiento debido a impurezas 2%)
F1.4 (Salida de maíz blanco de la cribadora apto para procesar 98%)
0 = F1.2 – F1.3 – (F1.4
Dónde:
F1.3 = 0.02 F1.2 Por lo tanto: 0 = F1.3 – (0.02 F1.2)

(1.2)
F1.4 = 0.98 F1.2 Por lo tanto: 0 = F1.2 – [(1/0.98) F1.3]
(1.3) .
 Balance en el acondicionador.
F1.5
Agua fría.
F1.4
ACONDICIONADOR. F1.6
PS1.4 (ATEMPERADO) PS1.6
PH1.4 PH1.6
El % de humedad
del maíz es de El % de humedad del maíz
13% después del atemperado
es de 18%
Donde:
F1.4 (Salida de maíz blanco 13% humedad)
PS1.4 (Peso seco de maíz blanco (87%))
PH1.4 (Peso húmedo maíz blanco (13%))
F1.5 (Entrada de agua para acondicionamiento de maíz)
F1.6 (Maíz blanco acondicionado al 18% de humedad)
PS1.6 (Peso seco de maíz blanco acondicionado (82%))
PH1.6 (Peso húmedo maíz blanco acondicionado (18%))

0 = F1.4 + F1.5 – F1.6
Donde:
F1.4 = (1/1.06) F1.6 Por lo tanto: 0 = F1.4 – [(1/1.06) F1.6]

(1.4)
PS1.4 = 0.87 F1.4 Por lo tanto: 0 = PS1.4 – (0.87 F1.4)
(1.5)
PH1.4 = 0.13 F1.4 Por lo tanto: 0 = PH1.4 – (0.13 F1.4)
(1.6)
F1.5 = (0.06/1.06) F1.4 Por lo tanto: 0 = F1.5 – [(0.06/1.06) F1.4]
(1.7)
PS1.6 = (0.87/1.06) F1.6 Por lo tanto: 0 = PS1.6 – [(0.87/1.06) F1.6]
(1.8)
PH1.6 = (0.19/1.06) F1.6 Por lo tanto: 0 = PH1.6 – [(0.19/1.06) F1.6]
(1.9)
 Balance en el Desgerminador.
Maíz
desgerminado.
F1.6 F1.8
DESGERNINADOR.
PS1.6 PS1.8
PH1.6 PH1.8
El % de humedad del maíz

después del atemperado
es de 18%
Residuos de la F1.7
Desgerminación
(10% maíz de
entrada).
Donde:
F1.6 (Maíz blanco acondicionado al 18% de humedad)
PS1.6 (Peso seco de maíz blanco acondicionado)
PH1.6 (Peso húmedo maíz blanco acondicionado)
F1.7 (Residuos de la Desgerminación 10%)
F1.8 (Maíz blanco desgerminado al 90% de maíz de entrada)
PS1.8 (Peso seco de maíz blanco desgerminado).
PH1.8 (Peso húmedo maíz blanco desgerminado).

0 = F1.6 – F1.7 – F1.8
Donde:
F1.8 = 0.9 F1.6 Por lo tanto: 0 = F1.6 – [(1/0.9) F1.8]

(1.10)
F1.7 = 0.1 F1.6 Por lo tanto: 0 = F1.7 – (0.1 F1.6)
(1.11)
PS1.8= (0.87/1.06) F1.8 Por lo tanto: 0 = PS1.8 – [(0.87/1.06) F1.8]
(1.12)
(1.13)
 Balance en el molino.
Maíz
desgerminado.
F1.8 REDUCCIÓN DE TAMAÑO. F1.9
PS1.8 (MOLINO) PS1.9
PH1.8 PH1.9
Donde:
F1.8 (Maíz blanco desgerminado)
PS1.8 (Peso seco de maíz blanco desgerminado)
PH1.8 (Peso húmedo maíz blanco desgerminado)
F1.9 (Maíz blanco molido)
PS1.9 (Peso seco de maíz blanco molido).
PH1.9 (Peso húmedo maíz blanco molido).
NOTA: Se considera acumulación de merma de 3%
Acumulación = F1.8 – F1.9
Donde:
F1.9 = 0.97 F1.8 Por lo tanto: 0 = F1.8 – [(1/0.97) F1.9]

(1.14)
PS1.9= (0.87/1.06) F1.9 Por lo tanto: 0 = PS1.9 – [(0.87/1.06) F1.9]
(1.15)
(1.16)
 Balance en el Acondicionador 2.
Agua. (Relación 1:1 con el maíz molido)
F1.10
F1.9 F1.12
ACONDICIONADOR 2.
PS1.9 PS1.12
PH1.9 PH1.12
El % de humedad del
maíz después del
acondicionamiento es
F1.11 de 57.5%
Carbonato de calcio (0.25% p/p

maíz molido)
Donde:
F1.9 (Maíz blanco molido).
PS1.9 (Peso seco de maíz blanco molido).
PH1.9 (Peso húmedo maíz blanco molido).
F1.10 (Agua relación 1:1 maíz blanco molido).
F1.11 (Carbonato de calcio 0.25% p/p maíz blanco molido).
F1.12 (Mezcla de maíz, agua y cal).
PS1.12 (Peso seco de la mezcla).
PH1.12 (Peso húmedo de la mezcla).

0 = F1.9 + F1.10 + F1.11 – F1.12
Donde:
F1.9 = (1.06/2.173) F1.12 Por lo tanto: 0 = F1.9 – [(1.06/2.173) F1.2]
(1.17)
F1.10 = (1.06/2.173) F1.12 Por lo tanto: 0 = F1.10 – [(1.06/2.173) F1.12]
(1.18)
F1.11 = (0.053/2.173) F1.12 Por lo tanto: 0 = F1.11 – [(0.053/2.173) F1.12]
(1.19)
(1.20)
(1.21)
 Balance en el Extrusor.
Agua (Vapor).
F1.13
F1.12 EXTRUSOR F1.14

PS1.12 (50rmp) PS1.14
PH1.12 PH1.14
El % de humedad
El % de humedad del del maíz después
maíz después del de la extrusión es
acondicionamiento es de 48.8%
de 57.5 %
Donde:
F1.12 (Mezcla de maíz, agua y cal).
PS1.12 (Peso seco de la mezcla).
PH1.12 (Peso húmedo de la mezcla).
F1.13 (Vapor de agua).
F1.14 (Mezcla extruida).
PS1.14 (Peso seco de la mezcla extruida).
PH1.14 (Peso húmedo de la mezcla extruida).
NOTA: Se considera la acumulación de merma en el extrusor del 5%.

Acumulación = F1.12 – F1.13 – F1.14
Donde:
F1.12 = (2.173/1.803) F1.14
Además: F1.14 = 0.95 F1.12 Por lo tanto: 0 = F1.12 – [(2.173 / (1.803*0.95)) F1.14]
(1.22)
F1.13 = (0.37/2.173) F1.12 Por lo tanto: 0 = F1.13 – [(0.37/2.173) F1.12]
(1.23)
(1.24)
(1.25)
 Balance en el secador flash.

Agua (Vapor).
F1.15
F1.14 F1.16
SECADOR.
PS1.14
PS1.16
PH1.14
PH1.16
Datos:
F1.14 (Mezcla extruida).
PS1.14 (Peso seco de la mezcla extruida).
PH1.14 (Peso húmedo de la mezcla extruida).
F1.16 (Masa seca deshidratada).
PS1.16 (Peso seco de la masa deshidratada).
PH1.16 (Peso húmedo de la masa deshidratada 11%).
0 = F1.16 – F1.13 – F1.14
Donde:
F1.14 = (1.803/1.037) F1.16 Por lo tanto:
0 = F1.14 – [(1.803/1.037) F1.16] (1.26)
F1.15 = (0.766/1.037) F1.16 Por lo tanto:
0 = F1.15 = (0.766/1.037) F1.16 (1.27)
PS1.16 = (0.923/1.037) F1.16 Por lo tanto:
0 = PS1.16 = (0.923/1.037) F1.16 (1.28)
PH1.16 = (0.114/1.037) F1.16 Por lo tanto:
0 = PH1.16 = (0.114/1.037) F1.16 (1.29)
 Balance para el tamizado.
F1.16
REDUCCIÓN DE TAMAÑO.
(TAMIZADO).
PS1.16
PH1.16
PS1.17
PH1.17
F1.17
Donde:
F1.16 (Masa seca deshidratada).
PS1.16 (Peso seco de la masa deshidratada).
PH1.16 (Peso húmedo de la masa deshidratada).
F1.17 (Harina de maíz).
PS1.17 (Peso seco de la harina de maíz).
PH1.17 (Peso húmedo de la harina de maíz).
Nota: se considera la acumulación de merma (3%).
Donde:
F.17 = 0.97 F.16 Por lo tanto: 0 = F.16 – (1/.97 F.17)
(1.30)
(1.31)
(1.32)
 Balance en el mezclador.
Donde: PS1.17
PH1.17
F1.17
F1.17 (Harina de maíz 89.96% de la formulación).
PS1.17 (Peso seco de la harina de maíz).
PH1.17 (Peso húmedo de la harina de maíz).
F3 F4
F2.10 (Harina de Chilacayote 10% de la formulación). MEZCLADOR
F3 (Aditivos (0.04% de la formulación).

F4 (Harina de maíz enriquecida con harina de chilacayote).
F2.10
0 = F1.17 + F2.10 + F3 – F4
Donde:
F1.17 = (0.8996) F4 Por lo tanto: 0 = F1.17 – (0.8996) F4 (1.33)

F2.10 = (0.1) F4 Por lo tanto: 0 = F2.10 – ((0.1) F4 (2.14)
F3 = (0.0004) F4 Por lo tanto: 0 = F3 – (0.0004) F4 (3.0)
 Balance en la empacadora.
F4 F5
ALMACÉN PRODUCTO
EMPACADORA
TERMINADO
Donde:
F5 (Harina de maíz enriquecida con harina de chilacayote empacada; producto final).
Nota: se considera la acumulación de merma (3%).
Acumulación = F4 – F5
Dónde:
F5 = 0.97 F4 Por lo tanto: F4 = (1/0.97) F5 0 = F4 – [(1/0.97) F5]

(4.0)
F5 será la base de cálculo general de acuerdo al programan tentativo de
producción.
Balance de materia en cada uno de los equipos para la producción de
harina de chilacayote.
 Balance para la tolva de recepción de chilacayote.
F2.1 F2.2
TOLVA DE RECEPCCIÓN
Donde:
F2.1 (Entrada de chilacayote)
F2.2 (Salida de chilacayote)
Balance General: Acumulación = Entrada - Salida
0 = F2.1 – F2.2
(2.1)
 Balance en la tina de lavado.
Salida de agua.
F2.2 F2.4
SELECCIÓN Y LAVADO POR
INMERSIÓN
Chilacayote no
apto.
F2.3
Entrada de agua
para el lavado
Donde:
F2.2 (Entrada de chilacayote).
F2.3 (Salida de chilacayote).
F2.4 (Chilacayote No apto para procesar).

0 = F2.2 – F2.3 – F2.4
Donde:
F2.4 = 0.95 F2.2 Por lo tanto: 0 = F2.2 – (1/0.95 F2.4)

(2.2)
F2.3 = 0.05 F2.2 Por lo tanto: 0 = F2.3 – (0.05 F2.2)
(2.3)
 Balance en el troceadora y Cubicadora (Se considera a ambos equipos como un

solo proceso).
F2.4 F2.6
TROZEADORA Y
CUBICADORA.
F2.5
Donde:
F2.4 (Entrada de chilacayote).
F2.5 (Pérdida de chilacayote).
F2.6 (Chilacayote troceado).
NOTA: Se considera una pérdida de chilacayote de 2%.
0 = F2.4 – F2.5 – F2.6
Donde:
F2.6 = 0.98 F2.4 Por lo tanto: 0 = F2.4 – (1/0.98 F2.6)

(2.4)
F2.5 = 0.02 F2.4 Por lo tanto: 0 = F2.5 – (0.02 F2.4)
(2.5)
 Balance en la tina de acondicionamiento con metil-bisulfito.
Solución de
agua con
Metil-bisulfito
F2.7
F2.6
ACONDICIONAMIENTO.
(Con Metil-bisulfito).
PS2.7
PH2.7
Solución de
agua con
Metil-bisulfito
Donde:
F2.6 (Chilacayote trozeado).
F2.7 (Salida de chilacayote acondicionado con metil-bisulfito).
Nota: La concentración de la solución de metil bisulfito en agua es de 600 mg / L.
0 = F2.6 – F2.7
(2.6)
 Balance en deshidratador de charolas.
Se espera que la
humedad del
PS2.9 chilacayote
F2.9
PH2.9 después de su
deshidratación sea
de 11%
F2.7
DESHIDRATADOR DE
TÚNEL.
PS2.7
PH2.7
El % de humedad F2.8
del chilacayote es
de 80% aprox.
Donde:
F2.7 (Chilacayote troceado).
PS2.7 (Peso seco chilacayote).
PH2.7 (Peso húmedo de chilacayote).
F2.9 (Chilacayote deshidratado).
PS2.9 (Peso seco chilacayote deshidratado).
PH2.9 (Peso húmedo chilacayote deshidratado).

0 = F2.7 – F2.8 – F2.9
Donde:
F2.7 = (1/0.225) F2.9 Por lo tanto: 0 = F2.7 – [(1/0.225) F2.9]

(2.7)
PS2.7 = 0.2 F2.7 Por lo tanto: 0 = PS2.7 – (0.2 F2.7)
(2.8)
PH2.7 = 0.8 F2.7 Por lo tanto: 0 = PH2.7 – (0.8 F2.7)
(2.9)
F2.8 = 0.775 F2.7 Por lo tanto: 0 = F2.8 – (0.775 F2.7)
(2.10)
PS2.9 = (0.2/ 0.225) F2.9 Por lo tanto: 0 = PS2.9 – [(0.2/ 0.225) F2.9]
(2.11)
(2.12)
 Balance en el Tamiz.
F2.10
PULVERIZADOR/TAMIZADO
Se espera que la
humedad del
PS2.9 chilacayote
F2.9
PH2.9 después de su
deshidratación sea
de 11%
Donde:
F2.9 (Chilacayote deshidratado).

PS2.9 (Peso seco chilacayote deshidratado).
PH2.9 (Peso húmedo chilacayote deshidratado).
F2.10 (Harina de chilacayote)
Nota: se considera la acumulación de merma de 5 %.
Balance General: Acumulación = Entrada – Salida.

Donde:
F2.10 = 0.95 F2.9
F2.10/0.95 = F2.9 Por lo tanto: 0 = F2.9 – [(1/0.95) F2.10]
(2.13)
F2.10 se obtiene en el balance del mezclador.

Donde:
F2.10 (Harina de chilacayote)
Por lo tanto: F2.10 = (0.1) F4
0 = F2.10 – (0.1 F.4) (2.14)
Ecuaciones para el planteamiento matricial para el proceso de la harina de maíz (11%

humedad y 89.97% de la formulación total):
0 = F1.1 – F1.2 (1.1)
0 = F1.3 – (0.02 F1.2) (1.2)
0 = F1.2 – [(1/0.98) F1.3] (1.3)
0 = F1.4 – [(1/1.06) F1.6] (1.4)
0 = PS1.4 – (0.87 F1.4) (1.5)
0 = PH1.4 – (0.13 F1.4) (1.6)
0 = F1.5 – [(0.06/1.06) F1.4] (1.7)
0 = PS1.6 – [(0.87/1.06) F1.6] (1.8)
0 = PH1.6 – [(0.19/1.06) F1.6] (1.9)
0 = F1.6 – [(1/0.9) F1.8] (1.10)
0 = F1.7 – (0.1 F1.6) (1.11)
0 = PS1.8 – [(0.87/1.06) F1.8] (1.12)
0 = PH1.8 – [(0.19/1.06) F1.8] (1.13)
0 = F1.8 – [(1/0.97) F1.9] (1.14)
0 = PS1.9 – [(0.87/1.06) F1.9] (1.15)
0 = PH1.9 – [(0.19/1.06) F1.9] (1.16)
0 = F1.9 – [(1.06/2.173) F1.2] (1.17)
0 = F1.10 – [(1.06/2.173) F1.12] (1.18)
0 = F1.11 – [(0.053/2.173) F1.12] (1.19)
0 = PS1.12 – [(0.923/2.173) F1.12] (1.20)
0 = PH1.12 – [(1.25/2.173) F1.12] (1.21)
0 = F1.12 – [(2.173 / (1.803*0.95)) F1.14] (1.22)
0 = F1.13 – [(0.37/2.173) F1.12] (1.23)
0 = PS1.14 – [(0.923/1.803) F1.14] (1.24)
0 = PH1.14 – [(0.88/1.803) F1.14] (1.25)
0 = F1.14 – [(1.803/1.037) F1.16] (1.26)
0 = F1.15 = (0.766/1.037) F1.16 (1.27)
0 = PS1.16 = (0.923/1.037) F1.16 (1.28)
0 = PH1.16 = (0.114/1.037) F1.16 (1.29)
0 = F.16 – (1/.97 F.17) (1.30)
0 = PS1.17 – [(0.923/1.037) F1.17] (1.31)
0 = PH1.17 – [(0.114/1.037) F1.17] (1.32)
0 = F1.17 – (0.8996) F4 (1.33)
0 = F3 – (0.0004) F4 (3.0)
0 = F4 – [(1/0.97) F5] (4.0)
Planteamiento matricial:
F5 F4 F1.17 PS1.17 PH1.17 F1.16 PS1.16 PH1.16 F1.15 F1.14 PS1.14 PH1.14 F1.13 F1.12 PS1.12 PH1.12
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1.030927835 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 -0.8996 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 -0.890067502 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 -0.109932498 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 -1.030927835 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 -0.892908968 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 -0.109932498 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
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F1.11 F1.10 F1.9 PS1.9 PH1.9 F1.8 PS1.8 PH1.8 F1.7 F1.6 PS1.6 PH1.6 F1.5 F1.4 PS1.4 PH1.4 F1.3 F1.2 F1.1
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0 0 -1.030927835 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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0 0 0 0 0 -0.17924528 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 1 -0.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 -1.11111111 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.82075472 1 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.17924528 0 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.05660377 0 0 1 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.94339623 0 0 0 1 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.87 1 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -0.13 0 1 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 -0.02 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1.02040816 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1
Obtenemos la matriz inversa.
F5 F4 F1.17 PS1.17 PH1.17 F1.16 PS1.16 PH1.16 F1.15 F1.14 PS1.14 PH1.14 F1.13 F1.12 PS1.12 PH1.12 F1.11
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.030927835 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0.92742268 0.8996 1 0 0 2.15383E-16 0 0 0 -1.23878E-16 0 0 0 9.7646E-17 0 0 0
0.825468789 0.800704725 0.890067502 1 0 2.22045E-16 0 0 0 -1.1026E-16 0 0 0 8.69116E-17 0 0 0
0.101953892 0.098895275 0.109932498 0 1 2.77556E-17 0 0 0 -1.36182E-17 0 0 0 1.07345E-17 0 0 0
0.956105856 0.92742268 1.030927835 0 0 1 0 0 0 -1.2771E-16 0 0 0 1.00666E-16 0 0 0
0.853715493 0.828104028 0.920524709 0 0 0.892908968 1 0 0 -1.11022E-16 0 0 0 8.98856E-17 0 0 0
0.105107105 0.101953892 0.113332472 0 0 0.109932498 0 1 0 -1.38778E-17 0 0 0 1.10665E-17 0 0 0
0.706245984 0.685058605 0.761514679 0 0 0.738669238 0 0 1 -1.11022E-16 0 0 0 7.43589E-17 0 0 0
1.66235184 1.612481285 1.792442514 0 0 1.738669238 0 0 0 1 0 0 0 1.75025E-16 0 0 0
0.850998751 0.825468789 0.917595363 0 0 0.890067502 0 0 0 0.51192457 1 0 0 1.11022E-16 0 0 0
0.811353089 0.787012496 0.87484715 0 0 0.848601736 0 0 0 0.48807543 0 1 0 1.11022E-16 0 0 0
0.359091678 0.348318928 0.387193117 0 0 0.375577323 0 0 0 0.216014245 0 0 1 0.170271514 0 0 0
2.108935721 2.045667649 2.27397471 0 0 2.205755469 0 0 0 1.268645824 0 0 0 1 0 0 0
0.895788159 0.868914515 0.965889856 0 0 0.93691316 0 0 0 0.538867969 0 0 0 0.424758399 1 0 0
1.213147561 1.176753135 1.308084854 0 0 1.268842308 0 0 0 0.729777856 0 0 0 0.575241601 0 1 0
0.051437457 0.049894333 0.055462798 0 0 0.053798914 0 0 0 0.030942581 0 0 0 0.024390244 0 0 1
1.028749132 0.997886658 1.109255956 0 0 1.075978277 0 0 0 0.618851622 0 0 0 0.487804878 0 0 0
1.028749132 0.997886658 1.109255956 0 0 1.075978277 0 0 0 0.618851622 0 0 0 0.487804878 0 0 0
0.844350703 0.819020182 0.910427058 0 0 0.883114247 0 0 0 0.507925388 0 0 0 0.400368155 0 0 0
0.184398429 0.178866476 0.198828898 0 0 0.192864031 0 0 0 0.110926234 0 0 0 0.087436723 0 0 0
1.060566116 1.028749132 1.143562841 0 0 1.109255956 0 0 0 0.637991362 0 0 0 0.502891627 0 0 0
0.870464642 0.844350703 0.938584596 0 0 0.910427058 0 0 0 0.52363442 0 0 0 0.412750675 0 0 0
0.190101474 0.184398429 0.204978245 0 0 0.198828898 0 0 0 0.114356942 0 0 0 0.090140952 0 0 0
0.11784068 0.114305459 0.127062538 0 0 0.123250662 0 0 0 0.070887929 0 0 0 0.055876847 0 0 0
1.178406795 1.143054591 1.270625379 0 0 1.232506618 0 0 0 0.708879292 0 0 0 0.558768474 0 0 0
0.967182936 0.938167447 1.042871774 0 0 1.01158562 0 0 0 0.581816022 0 0 0 0.458611861 0 0 0
0.211223859 0.204887144 0.227753606 0 0 0.220920998 0 0 0 0.127063269 0 0 0 0.100156613 0 0 0
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1.111704524 1.078353388 1.198703188 0 0 1.162742092 0 0 0 0.668754049 0 0 0 0.52714007 0 0 0
0.967182936 0.938167447 1.042871774 0 0 1.01158562 0 0 0 0.581816022 0 0 0 0.458611861 0 0 0
0.144521588 0.14018594 0.155831414 0 0 0.151156472 0 0 0 0.086938026 0 0 0 0.068528209 0 0 0
0.022687847 0.022007212 0.02446333 0 0 0.02372943 0 0 0 0.013648042 0 0 0 0.010757961 0 0 0
1.134392371 1.1003606 1.223166518 0 0 1.186471523 0 0 0 0.68240209 0 0 0 0.537898031 0 0 0
1.134392371 1.1003606 1.223166518 0 0 1.186471523 0 0 0 0.68240209 0 0 0 0.537898031 0 0 0
F1.10 F1.9 PS1.9 PH1.9 F1.8 PS1.8 PH1.8 F1.7 F1.6 PS1.6 PH1.6 F1.5 F1.4 PS1.4 PH1.4 F1.3 F1.2 F1.1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1.9417E-16 0 0 0 1.7475E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1.7282E-16 0 0 0 1.5554E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 2.1345E-17 0 0 0 1.9211E-17 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 2.0017E-16 0 0 0 1.8016E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1.7874E-16 0 0 0 1.6086E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 2.2006E-17 0 0 0 1.9805E-17 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1.4786E-16 0 0 0 1.3308E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 3.4804E-16 0 0 0 3.1323E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1.7817E-16 0 0 0 1.6035E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1.6987E-16 0 0 0 1.5288E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 7.5181E-17 0 0 0 6.7663E-17 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 4.4154E-16 0 0 0 3.9738E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1.8755E-16 0 0 0 1.6879E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 2.5399E-16 0 0 0 2.2859E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 1.0769E-17 0 0 0 9.6922E-18 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 2.1538E-16 0 0 0 1.9384E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 1 0 0 2.1538E-16 0 0 0 1.9384E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0.820754717 1 0 2.2204E-16 0 0 0 1.591E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0.179245283 0 1 2.7756E-17 0 0 0 3.4746E-17 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 1.030927835 0 0 1 0 0 0 1.9984E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0.846138883 0 0 0.82075472 1 0 0 1.1102E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0.184788952 0 0 0.17924528 0 1 0 2.7756E-17 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0.114547537 0 0 0.11111111 0 0 1 0.1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 1.145475372 0 0 1.11111111 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0.940154315 0 0 0.91194969 0 0 0 0.82075472 1 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0.205321057 0 0 0.19916143 0 0 0 0.17924528 0 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0.064838229 0 0 0.06289308 0 0 0 0.05660377 0 0 1 0 0 0 0 0 0
0 1.080637144 0 0 1.04821803 0 0 0 0.94339623 0 0 0 1 0 0 0 0 0
0 0.940154315 0 0 0.91194969 0 0 0 0.82075472 0 0 0 0.87 1 0 0 0 0
0 0.140482829 0 0 0.13626834 0 0 0 0.12264151 0 0 0 0.13 0 1 0 0 0
0 0.022053819 0 0 0.0213922 0 0 0 0.01925298 0 0 0 0.02040816 0 0 1 0.02 0
0 1.102690963 0 0 1.06961023 0 0 0 0.96264921 0 0 0 1.02040816 0 0 0 1 0
0 1.102690963 0 0 1.06961023 0 0 0 0.96264921 0 0 0 1.02040816 0 0 0 1 1
Ecuaciones para el planteamiento matricial para el proceso de la harina de chilacayote
(11% humedad y 10% de la formulación total):
0 = F2.1 – F2.2 (2.1)
0 = F2.2 – (1/0.95 F2.4) (2.2)
0 = F2.3 – (0.05 F2.2) (2.3)
0 = F2.4 – (1/0.98 F2.6) (2.4)
0 = F2.5 – (0.02 F2.4) (2.5)
0 = F2.6 – F2.7 (2.6)
0 = F2.7 – [(1/0.225) F2.9] (2.7)
0 = PS2.7 – (0.2 F2.7) (2.8)
0 = PH2.7 – (0.8 F2.7) (2.9)
0 = F2.8 – (0.775 F2.7) (2.10)
0 = PS2.9 – [(0.2/ 0.225) F2.9] (2.11)
0 = PH2.9 – [(0.025/0.225) F2.9] (2.12)
0 = F2.9 – [(1/0.95) F2.10] (2.13)
0 = F2.10 – [(0.1) F4] (2.14)
0 = F4 – [(1/0.97) F5] (4.0)
F5 F4 F2.10 F2.9 PS2.9 PH2.9 F2.8 F2.7 PS2.7 PH2.7 F2.6 F2.5 F2.4 F2.3 F2.2 F2.1
1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 -1.030927835 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 0 -0.1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 0 0 -1.052631579 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 0 0 0 -0.888888889 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 0 0 0 -0.111111111 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7 0 0 0 0 0 0 1 -0.775 0 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 -4.444444444 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0 -0.2 1 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0 -0.8 0 1 0 0 0 0 0 0
11 0 0 0 0 0 0 0 -1 0 0 1 0 0 0 0 0
12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 -0.02 0 0 0
13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1.020408163 0 1 0 0 0
14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 -0.05 0
15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1.052631579 0 1 0
16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1
Obtenemos la matriz inversa:
F5 F4 F2.10 F2.9 PS2.9 PH2.9 F2.8 F2.7 PS2.7 PH2.7 F2.6 F2.5 F2.4 F2.3 F2.2 F2.1
1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 1.030927835 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 0.103092784 0.1 1 0 0 0 0 -4.7462E-17 0 0 -4.7462E-17 0 0 0 0 0
4 0.108518719 0.105263158 1.052631579 1 0 0 0 -4.996E-17 0 0 -4.996E-17 0 0 0 0 0
5 0.096461084 0.093567251 0.935672515 0.888888889 1 0 0 -5.55112E-17 0 0 -4.44089E-17 0 0 0 0 0
6 0.012057635 0.011695906 0.116959064 0.111111111 0 1 0 -6.93889E-18 0 0 -5.55112E-18 0 0 0 0 0
7 0.3737867 0.362573099 3.625730994 3.444444444 0 0 1 0.775 0 0 -1.72085E-16 0 0 0 0 0
8 0.48230542 0.467836257 4.678362573 4.444444444 0 0 0 1 0 0 -2.22045E-16 0 0 0 0 0
9 0.096461084 0.093567251 0.935672515 0.888888889 0 0 0 0.2 1 0 -5.55112E-17 0 0 0 0 0
10 0.385844336 0.374269006 3.742690058 3.555555556 0 0 0 0.8 0 1 -2.22045E-16 0 0 0 0 0
11 0.48230542 0.467836257 4.678362573 4.444444444 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0
12 0.009842968 0.009547679 0.095476787 0.090702948 0 0 0 0.020408163 0 0 0.020408163 1 0.02 0 0 0
13 0.492148388 0.477383936 4.77383936 4.535147392 0 0 0 1.020408163 0 0 1.020408163 0 1 0 0 0
14 0.025902547 0.02512547 0.251254703 0.238691968 0 0 0 0.053705693 0 0 0.053705693 0 0.052631579 1 0.05 0
15 0.518050934 0.502509406 5.025094063 4.77383936 0 0 0 1.074113856 0 0 1.074113856 0 1.052631579 0 1 0
16 0.518050934 0.502509406 5.025094063 4.77383936 0 0 0 1.074113856 0 0 1.074113856 0 1.052631579 0 1 1
Ecuaciones para el planteamiento matricial para la adición de aditivos (0.03% de la

formulación total):
0 = F3 – (0.0004) F4 (3.0)
0 = F4 – [(1/0.97) F5] (4.0)
F5 F4 F3
1 0 0
-1.030927835 1 0
0 -0.0004 1
Obtenemos la matriz inversa:
F5 F4 F3
1 0 0
1.030927835 1 0
0.000412371 0.0004 1
A partir del programa tentativo de producción se tomará como base de cálculo la cantidad
de harina de maíz que deseamos producir durante los 10 años de operación de nuestra
empresa.
Por lo tanto, F5 será la producción que deseamos obtener en toneladas por año,
toneladas al mes, kg al día y kg por hora.
PROGRAMA TENTATIVO DE PRODUCCIÓN.
Toneladas / Toneladas /
AÑO Kg / Día Kg / hora
Año mes
2018 14,739 1,228.24 59,430.73 5,402.79
2019 16,084 1,340.36 64,856.16 5,404.68
2020 17,553 1,462.72 70,776.88 5,444.38
2021 19,155 1,596.25 77,238.10 5,517.01
2022 20,904 1,741.98 84,289.16 5,619.28
2023 21,196 1,766.36 85,469.21 5,697.95
2024 21,493 1,791.09 86,665.78 5,777.72
2025 21,923 1,826.91 88,399.10 5,524.94
2026 22,296 1,857.97 89,901.88 5,618.87
2027 22,675 1,889.56 91,430.21 5,714.39
Balance de materia para el proceso de la harina de maíz.

Toneladas al año
AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F5 Harina de maíz enriquecida con harina de chilacayote. 14,739 16,084 17,553 19,155 20,904 21,196 21,493 21,923 22,296 22,675
F1.17 Harina de maíz 13,669 14,917 16,279 17,765 19,387 19,658 19,933 20,332 20,678 21,029
PS1.17 Peso seco harina maíz 12,166 13,277 14,489 15,812 17,255 17,497 17,742 18,097 18,404 18,717
PH1.17 Peso húmedo harina de maíz 1,503 1,640 1,790 1,953 2,131 2,161 2,191 2,235 2,273 2,312
F1.16 Masa de maíz deshidratada. 14,092 15,378 16,782 18,314 19,986 20,266 20,550 20,961 21,317 21,679
PS1.16 Peso seco Masa deshidratada. 12,583 13,731 14,985 16,353 17,846 18,096 18,349 18,716 19,034 19,358
PH1.16 Peso humedo Masa deshidratada 1,549 1,691 1,845 2,013 2,197 2,228 2,259 2,304 2,343 2,383
F1.15 Vapor de agua 10,409 11,359 12,396 13,528 14,763 14,970 15,179 15,483 15,746 16,014
F1.14 Mezcla extruida 24,501 26,738 29,179 31,842 34,749 35,236 35,729 36,444 37,063 37,693
PS1.14 Peso seco de la mezcla extruida 12,543 13,688 14,937 16,301 17,789 18,038 18,291 18,656 18,974 19,296
PH1.14 Peso húmedo de la mezcla extruida 11,958 13,050 14,241 15,542 16,960 17,198 17,439 17,787 18,090 18,397
F1.13 Vapor de agua 5,293 5,776 6,303 6,878 7,506 7,611 7,718 7,872 8,006 8,142
F1.12 Mezcla de maíz, agua y cal 31,083 33,921 37,017 40,397 44,085 44,702 45,328 46,234 47,020 47,819
PS1.12 Peso seco de la mezcla 13,203 14,408 15,723 17,159 18,725 18,987 19,253 19,638 19,972 20,312
PH1.12 Peso húmedo de la mezcla 17,880 19,513 21,294 23,238 25,359 25,714 26,074 26,596 27,048 27,508
F1.11 Carbonato de calcio 758 827 903 985 1,075 1,090 1,106 1,128 1,147 1,166
F1.10 Entrada de Agua 15,163 16,547 18,057 19,706 21,505 21,806 22,111 22,553 22,937 23,327
F1.9 Maíz blanco molido 15,163 16,547 18,057 19,706 21,505 21,806 22,111 22,553 22,937 23,327
PS1.9 Peso seco de maíz blanco molido 12,445 13,581 14,821 16,174 17,650 17,897 18,148 18,511 18,825 19,145
PH1.9 Peso húmedo maíz blanco molido 2,718 2,966 3,237 3,532 3,855 3,909 3,963 4,043 4,111 4,181
F1.8 Maíz blanco desgerminado 15,631 17,058 18,616 20,315 22,170 22,480 22,795 23,251 23,646 24,048
PS1.8 Peso seco de maíz blanco desgerminado 12,830 14,001 15,279 16,674 18,196 18,451 18,709 19,083 19,408 19,738
PH1.8 Peso húmedo maíz blanco desgerminado 2,802 3,058 3,337 3,641 3,974 4,029 4,086 4,168 4,238 4,310
F1.7 Residuos de la Desgerminación 1,737 1,895 2,068 2,257 2,463 2,498 2,533 2,583 2,627 2,672
F1.6 Maíz blanco acondicionado 17,368 18,954 20,684 22,572 24,633 24,978 25,328 25,834 26,273 26,720
PS1.6 Peso seco de maíz blanco acondicionado 14,255 15,556 16,977 18,526 20,218 20,501 20,788 21,204 21,564 21,931
PH1.6 Peso húmedo maíz blanco acondicionado 3,113 3,397 3,708 4,046 4,415 4,477 4,540 4,631 4,709 4,789
F1.5 Entrada de agua 983 1,073 1,171 1,278 1,394 1,414 1,434 1,462 1,487 1,512
F1.4 Salida de maíz blanco de la cribadora apto 16,385 17,881 19,513 21,295 23,239 23,564 23,894 24,372 24,786 25,208
PS1.4 Peso seco de maíz blanco (87%) 14,255 15,556 16,977 18,526 20,218 20,501 20,788 21,204 21,564 21,931
PH1.4 Peso húmedo maíz blanco (13%) 2,130 2,325 2,537 2,768 3,021 3,063 3,106 3,168 3,222 3,277
F1.3 Maíz blanco No apto 334 365 398 435 474 481 488 497 506 514
F1.2 Salida de maíz blanco 16,720 18,246 19,912 21,729 23,713 24,045 24,382 24,869 25,292 25,722
F1.1 Entrada de maíz blanco 16,720 18,246 19,912 21,729 23,713 24,045 24,382 24,869 25,292 25,722
Toneladas al mes.
AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F5 Harina de maíz enriquecida con harina de chilacayote. 1,228.24 1,340.36 1,462.72 1,596.25 1,741.98 1,766.36 1,791.09 1,826.91 1,857.97 1,889.56
F1.17 Harina de maíz 1,139.09 1,243.08 1,356.56 1,480.40 1,615.55 1,638.17 1,661.10 1,694.32 1,723.13 1,752.42
PS1.17 Peso seco harina maíz 1,013.87 1,106.43 1,207.43 1,317.66 1,437.95 1,458.08 1,478.49 1,508.06 1,533.70 1,559.77
PH1.17 Peso húmedo harina de maíz 125.22 136.65 149.13 162.74 177.60 180.09 182.61 186.26 189.43 192.65
F1.16 Masa de maíz deshidratada. 1,174.32 1,281.53 1,398.52 1,526.19 1,665.51 1,688.83 1,712.47 1,746.72 1,776.42 1,806.62
PS1.16 Peso seco Masa deshidratada. 1,048.56 1,144.29 1,248.75 1,362.75 1,487.15 1,507.97 1,529.08 1,559.67 1,586.18 1,613.14
PH1.16 Peso humedo Masa deshidratada 129.10 140.88 153.74 167.78 183.09 185.66 188.26 192.02 195.29 198.61
F1.15 Vapor de agua 867.44 946.62 1,033.04 1,127.35 1,230.26 1,247.49 1,264.95 1,290.25 1,312.19 1,334.49
F1.14 Mezcla extruida 2,041.76 2,228.15 2,431.56 2,653.54 2,895.78 2,936.32 2,977.43 3,036.97 3,088.60 3,141.11
PS1.14 Peso seco de la mezcla extruida 1,045.23 1,140.65 1,244.77 1,358.41 1,482.42 1,503.17 1,524.22 1,554.70 1,581.13 1,608.01
PH1.14 Peso húmedo de la mezcla extruida 996.53 1,087.51 1,186.78 1,295.13 1,413.36 1,433.14 1,453.21 1,482.27 1,507.47 1,533.10
F1.13 Vapor de agua 441.05 481.31 525.25 573.20 625.53 634.29 643.17 656.03 667.18 678.52
F1.12 Mezcla de maíz, agua y cal 2,590.27 2,826.73 3,084.79 3,366.40 3,673.72 3,725.15 3,777.30 3,852.85 3,918.34 3,984.96
PS1.12 Peso seco de la mezcla 1,100.24 1,200.68 1,310.29 1,429.91 1,560.44 1,582.29 1,604.44 1,636.53 1,664.35 1,692.64
PH1.12 Peso húmedo de la mezcla 1,490.03 1,626.06 1,774.50 1,936.49 2,113.27 2,142.86 2,172.86 2,216.32 2,253.99 2,292.31
F1.11 Carbonato de calcio 63.18 68.94 75.24 82.11 89.60 90.86 92.13 93.97 95.57 97.19
F1.10 Entrada de Agua 1,263.55 1,378.89 1,504.77 1,642.14 1,792.06 1,817.15 1,842.59 1,879.44 1,911.39 1,943.88
F1.9 Maíz blanco molido 1,263.55 1,378.89 1,504.77 1,642.14 1,792.06 1,817.15 1,842.59 1,879.44 1,911.39 1,943.88
PS1.9 Peso seco de maíz blanco molido 1,037.06 1,131.73 1,235.05 1,347.80 1,470.84 1,491.43 1,512.31 1,542.56 1,568.78 1,595.45
PH1.9 Peso húmedo maíz blanco molido 226.48 247.16 269.72 294.35 321.22 325.71 330.27 336.88 342.61 348.43
F1.8 Maíz blanco desgerminado 1,302.62 1,421.54 1,551.31 1,692.93 1,847.48 1,873.35 1,899.57 1,937.56 1,970.50 2,004.00
PS1.8 Peso seco de maíz blanco desgerminado 1,069.14 1,166.74 1,273.25 1,389.48 1,516.33 1,537.56 1,559.08 1,590.26 1,617.30 1,644.79
PH1.8 Peso húmedo maíz blanco desgerminado 233.49 254.80 278.07 303.45 331.15 335.79 340.49 347.30 353.20 359.21
F1.7 Residuos de la Desgerminación 144.74 157.95 172.37 188.10 205.28 208.15 211.06 215.28 218.94 222.67
F1.6 Maíz blanco acondicionado 1,447.36 1,579.49 1,723.68 1,881.04 2,052.76 2,081.50 2,110.64 2,152.85 2,189.45 2,226.67
PS1.6 Peso seco de maíz blanco acondicionado 1,187.93 1,296.37 1,414.72 1,543.87 1,684.81 1,708.40 1,732.31 1,766.96 1,797.00 1,827.55
PH1.6 Peso húmedo maíz blanco acondicionado 259.43 283.12 308.96 337.17 367.95 373.10 378.32 385.89 392.45 399.12
F1.5 Entrada de agua 81.93 89.41 97.57 106.47 116.19 117.82 119.47 121.86 123.93 126.04
F1.4 Salida de maíz blanco de la cribadora apto 1,365.43 1,490.08 1,626.11 1,774.56 1,936.56 1,963.67 1,991.17 2,030.99 2,065.52 2,100.63
PS1.4 Peso seco de maíz blanco (87%) 1,187.93 1,296.37 1,414.72 1,543.87 1,684.81 1,708.40 1,732.31 1,766.96 1,797.00 1,827.55
PH1.4 Peso húmedo maíz blanco (13%) 177.51 193.71 211.39 230.69 251.75 255.28 258.85 264.03 268.52 273.08
F1.3 Maíz blanco No apto 27.87 30.41 33.19 36.22 39.52 40.07 40.64 41.45 42.15 42.87
F1.2 Salida de maíz blanco 1,393.30 1,520.49 1,659.30 1,810.78 1,976.08 2,003.75 2,031.80 2,072.44 2,107.67 2,143.50
F1.1 Entrada de maíz blanco 1,393.30 1,520.49 1,659.30 1,810.78 1,976.08 2,003.75 2,031.80 2,072.44 2,107.67 2,143.50
Kilogramos al día.
AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F1.17 Harina de maíz 55,117.4 60,149.1 65,640.1 71,632.4 78,171.7 79,266.1 80,375.8 81,983.3 83,377.0 84,794.5
PH1.17 Peso húmedo harina de maíz 6,059.2 6,612.3 7,216.0 7,874.7 8,593.6 8,713.9 8,835.9 9,012.6 9,165.8 9,321.7
PH1.16 Peso humedo Masa deshidratada 6,246.6 6,816.8 7,439.2 8,118.3 8,859.4 8,983.4 9,109.2 9,291.4 9,449.3 9,610.0
F1.15 Vapor de agua 41,972.7 45,804.4 49,985.9 54,549.1 59,528.9 60,362.3 61,207.4 62,431.5 63,492.8 64,572.2
PH1.14 Peso húmedo de la mezcla extruida 48,219.3 52,621.2 57,425.0 62,667.4 68,388.3 69,345.7 70,316.5 71,722.9 72,942.2 74,182.2
F1.13 Vapor de agua 21,341.1 23,289.3 25,415.4 27,735.6 30,267.5 30,691.3 31,121.0 31,743.4 32,283.0 32,831.8
F1.11 Carbonato de calcio 3,057.0 3,336.0 3,640.6 3,972.9 4,335.6 4,396.3 4,457.9 4,547.0 4,624.3 4,702.9
F1.10 Entrada de Agua 61,139.3 66,720.7 72,811.7 79,458.6 86,712.4 87,926.4 89,157.3 90,940.5 92,486.5 94,058.8
PH1.9 Peso húmedo maíz blanco molido 10,958.9 11,959.4 13,051.1 14,242.6 15,542.8 15,760.4 15,981.0 16,300.7 16,577.8 16,859.6
PH1.8 Peso húmedo maíz blanco desgerminado 11,297.9 12,329.3 13,454.8 14,683.1 16,023.5 16,247.8 16,475.3 16,804.8 17,090.5 17,381.0
F1.7 Residuos de la Desgerminación 7,003.4 7,642.7 8,340.4 9,101.8 9,932.7 10,071.8 10,212.8 10,417.0 10,594.1 10,774.2
PH1.6 Peso húmedo maíz blanco acondicionado 12,553.2 13,699.2 14,949.8 16,314.5 17,803.9 18,053.1 18,305.9 18,672.0 18,989.4 19,312.2
F1.5 Entrada de agua 3,964.2 4,326.1 4,721.0 5,152.0 5,622.3 5,701.0 5,780.8 5,896.4 5,996.7 6,098.6
PH1.4 Peso húmedo maíz blanco (13%) 8,589.0 9,373.1 10,228.8 11,162.6 12,181.6 12,352.1 12,525.1 12,775.6 12,992.8 13,213.6
F1.3 Maíz blanco No apto 1,348.4 1,471.4 1,605.8 1,752.4 1,912.3 1,939.1 1,966.3 2,005.6 2,039.7 2,074.4
Kilogramos / hora
AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F1.17 Harina de maíz 5,010.7 5,012.4 5,049.2 5,116.6 5,211.4 5,284.4 5,358.4 5,124.0 5,211.1 5,299.7
PH1.17 Peso húmedo harina de maíz 550.8 551.0 555.1 562.5 572.9 580.9 589.1 563.3 572.9 582.6
PH1.16 Peso humedo Masa deshidratada 567.9 568.1 572.2 579.9 590.6 598.9 607.3 580.7 590.6 600.6
F1.15 Vapor de agua 3,815.7 3,817.0 3,845.1 3,896.4 3,968.6 4,024.2 4,080.5 3,902.0 3,968.3 4,035.8
PH1.14 Peso húmedo de la mezcla extruida 4,383.6 4,385.1 4,417.3 4,476.2 4,559.2 4,623.0 4,687.8 4,482.7 4,558.9 4,636.4
F1.13 Vapor de agua 1,940.1 1,940.8 1,955.0 1,981.1 2,017.8 2,046.1 2,074.7 1,984.0 2,017.7 2,052.0
F1.11 Carbonato de calcio 277.9 278.0 280.0 283.8 289.0 293.1 297.2 284.2 289.0 293.9
F1.10 Entrada de Agua 5,558.1 5,560.1 5,600.9 5,675.6 5,780.8 5,861.8 5,943.8 5,683.8 5,780.4 5,878.7
PH1.9 Peso húmedo maíz blanco molido 996.3 996.6 1,003.9 1,017.3 1,036.2 1,050.7 1,065.4 1,018.8 1,036.1 1,053.7
PH1.8 Peso húmedo maíz blanco desgerminado 1,027.1 1,027.4 1,035.0 1,048.8 1,068.2 1,083.2 1,098.4 1,050.3 1,068.2 1,086.3
F1.7 Residuos de la Desgerminación 636.7 636.9 641.6 650.1 662.2 671.5 680.9 651.1 662.1 673.4
PH1.6 Peso húmedo maíz blanco acondicionado 1,141.2 1,141.6 1,150.0 1,165.3 1,186.9 1,203.5 1,220.4 1,167.0 1,186.8 1,207.0
F1.5 Entrada de agua 360.4 360.5 363.2 368.0 374.8 380.1 385.4 368.5 374.8 381.2
PH1.4 Peso húmedo maíz blanco (13%) 780.8 781.1 786.8 797.3 812.1 823.5 835.0 798.5 812.0 825.9
F1.3 Maíz blanco No apto 122.6 122.6 123.5 125.2 127.5 129.3 131.1 125.3 127.5 129.6
Balance de materia para el proceso de la harina de chilacayote.

Toneladas al año
AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F2.10 Harina de chilacayote. 1,519 1,658 1,810 1,975 2,155 2,185 2,216 2,260 2,299 2,338
F2.9 Chilacayote deshidratado 1,599 1,745 1,905 2,079 2,268 2,300 2,332 2,379 2,419 2,461
PS2.9 Peso seco chilacayote deshidratado 1,422 1,552 1,693 1,848 2,016 2,045 2,073 2,115 2,151 2,187
PH2.9 Peso húmedo chilacayote húmedo 178 194 212 231 252 256 259 264 269 273
F2.8 Vapor de agua. 5,509 6,012 6,561 7,160 7,814 7,923 8,034 8,195 8,334 8,475
F2.7 Chilacayote acondicionado. 7,109 7,758 8,466 9,239 10,082 10,223 10,366 10,574 10,753 10,936
PS2.7 Peso seco chilacayote. 1,422 1,552 1,693 1,848 2,016 2,045 2,073 2,115 2,151 2,187
PH2.7 Peso humedo chilacayote. 5,687 6,206 6,773 7,391 8,066 8,178 8,293 8,459 8,603 8,749
F2.6 Chilacayote troceado. 7,109 7,758 8,466 9,239 10,082 10,223 10,366 10,574 10,753 10,936
F2.5 Merma de troceado. 145 158 173 189 206 209 212 216 219 223
F2.4 Chilacayote apto para procesar. 7,254 7,916 8,639 9,427 10,288 10,432 10,578 10,789 10,973 11,159
F2.3 Chilacayote no apto. 383 417 455 496 541 549 557 568 578 587
F2.2 Chilacayote. 7,635 8,333 9,093 9,923 10,829 10,981 11,135 11,357 11,550 11,747
F2.1 Entrada de chilacayote. 7,635 8,333 9,093 9,923 10,829 10,981 11,135 11,357 11,550 11,747
Toneladas al mes.
AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F5 Harina de maíz enriquecida con harina de chilacayote. 1228.24 1340.36 1462.72 1596.25 1741.98 1766.36 1791.09 1826.91 1857.97 1889.56
F2.10 Harina de chilacayote. 126.62 138.18 150.80 164.56 179.59 182.10 184.65 188.34 191.54 194.80
F2.9 Chilacayote deshidratado 133.29 145.45 158.73 173.22 189.04 191.68 194.37 198.25 201.62 205.05
PS2.9 Peso seco chilacayote deshidratado 118.48 129.29 141.10 153.98 168.03 170.39 172.77 176.23 179.22 182.27
PH2.9 Peso húmedo chilacayote húmedo 14.81 16.16 17.64 19.25 21.00 21.30 21.60 22.03 22.40 22.78
F2.8 Vapor de agua. 459.10 501.01 546.75 596.66 651.13 660.24 669.49 682.88 694.49 706.29
F2.7 Chilacayote acondicionado. 592.38 646.46 705.48 769.88 840.16 851.93 863.85 881.13 896.11 911.34
PS2.7 Peso seco chilacayote. 118.48 129.29 141.10 153.98 168.03 170.39 172.77 176.23 179.22 182.27
PH2.7 Peso humedo chilacayote. 473.91 517.17 564.38 615.91 672.13 681.54 691.08 704.90 716.89 729.08
F2.6 Chilacayote troceado. 592.38 646.46 705.48 769.88 840.16 851.93 863.85 881.13 896.11 911.34
F2.5 Merma de troceado. 12.09 13.19 14.40 15.71 17.15 17.39 17.63 17.98 18.29 18.60
F2.4 Chilacayote apto para procesar. 604.47 659.66 719.88 785.59 857.31 869.31 881.48 899.11 914.40 929.94
F2.3 Chilacayote no apto. 31.81 34.72 37.89 41.35 45.12 45.75 46.39 47.32 48.13 48.94
F2.2 Chilacayote. 636.29 694.38 757.76 826.94 902.43 915.07 927.88 946.43 962.52 978.89
F2.1 Entrada de chilacayote. 636.29 694.38 757.76 826.94 902.43 915.07 927.88 946.43 962.52 978.89
Kilogramos al día.
AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F2.8 Vapor de agua. 22214.4 24242.4 26455.5 28870.6 31506.2 31947.3 32394.5 33042.4 33604.1 34175.4
F2.2 Chilacayote. 30788.1 33598.8 36666.0 40013.3 43666.1 44277.4 44897.3 45795.2 46573.8 47365.5
Kilogramos por hora

AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F2.8 Vapor de agua. 2019.5 2020.2 2035.0 2062.2 2100.4 2129.8 2159.6 2065.2 2100.3 2136.0
F2.2 Chilacayote. 2798.9 2799.9 2820.5 2858.1 2911.1 2951.8 2993.2 2862.2 2910.9 2960.3
Balance de materia para la adición de aditivos.

Toneladas al año
AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F3 Aditivos 6.1 6.6 7.2 7.9 8.6 8.7 8.9 9.0 9.2 9.4
Toneladas al mes
AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F3 Aditivos 0.51 0.55 0.60 0.66 0.72 0.73 0.74 0.75 0.77 0.78
Kilogramos al día.
AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F3 Aditivos 24.51 26.74 29.19 31.85 34.76 35.25 35.74 36.45 37.07 37.70
Kilogramos / hora
AÑO 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
F3 Aditivos 2.23 2.23 2.25 2.28 2.32 2.35 2.38 2.28 2.32 2.36
Balance de energía.
Balance de energía en el extrusor.
Datos:
Elementos. Cp (KJ/Kg*K) % Mezcla
Cp Agua = 4.186 49%
Cp Maíz = 3.35 49%
Cp CaCO3 = 0.93 2%
Mezcla = 3.7 100%
T1 = 14 °C
T2 = 110 °C
Mmezcla (Kilogramos / hora)
AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022

F1.12 Mezcla de maíz, agua y cal 11394.1 11398.1 11481.8 11635.0 11850.7
Calor transferido Q (KJ/h) = M * Cp*(T2-T1) 4,045,865.99 4,047,278.68 4,077,004.38 4,131,394.53 4,207,979.57
Calor transferido Q (kW) 1,123.85 1,124.24 1,132.50 1,147.61 1,168.88
Energía mecánica (E) = Q/Mmezcla (kW*h /kg) 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
AÑO. 2023 2024 2025 2026 2027

F1.12 Mezcla de maíz, agua y cal 12016.6 12184.8 11651.8 11849.8 12051.3
Propiedades de vapor: MVapor de Agua (kilogramos / hora)
AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022

F1.13 Vapor de agua 1940.098147 1940.775565 1955.029815 1981.111309 2017.83583
Calor latente de evaporación (ƛ Tvapor) kJ/kg 2,085.39 2,085.39 2,085.39 2,085.39 2,085.39
AÑO. 2023 2024 2025 2026 2027

F1.13 Vapor de agua 2046.085532 2074.730729 1983.96126 2017.688601 2051.989307
Calor latente de evaporación (ƛ Tvapor) kJ/kg 2,085.39 2,085.39 2,085.39 2,085.39 2,085.39
Balance de energía en el secador flash.
Datos:
Elementos. Cp (KJ/Kg*K) % Mezcla
Cp Agua = 4.186 49%
Cp Maíz = 3.35 49%
Cp CaCO3 = 0.93 2%
Mezcla = 3.7 100%
T1 = 14 °C
T2 = 120 °C
Mmezcla extruida (Kilogramos / hora)
AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022

F1.14 Mezcla extruida 8981.343546 8984.479531 9050.467078 9171.206773 9341.21649
Calor transferido Q (kW) 978.14 978.49 985.67 998.82 1,017.34
AÑO. 2023 2024 2025 2026 2027

F1.14 Mezcla extruida 9471.993521 9604.601431 9184.400118 9340.53492 9499.324014
AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022
F1.15 Vapor de agua 3815.70 3817.03 3845.07 3896.36 3968.59
Calor latente de evaporación (ƛ Tvapor) 973.27 986.55 936.51 939.89 938.47
AÑO. 2023 2024 2025 2026 2027

F1.15 Vapor de agua 4024.15 4080.49 3901.97 3968.30 4035.76
Calor latente de evaporación (ƛ Tvapor) 922.85 922.85 922.85 922.85 922.85
Balance de energía en deshidratador de túnel.
Proiedades de chilacayote.
% humedad inicial. 80
% humedad final. 11
% humedad critíca. 22
% humedad equilibrio. 10
Densidad chilacayote (kg sól. Secos /m3) 450
Temperatura ambiente (°C) 13
Temperatura calentamiento (°C) 120
Humedad relativa (%) a 120°C 8
Ta = Temperatura aire salida (°C) 80
%HR (90°C) 40
Tbh =Temperatura de Bulbo húmedo (°C) 32
W0 = 4.00 kg agua/kg sólidos secos

Wf = 0.12 kg agua/kg sólidos secos
Wc = 0.28 kg agua/kg sólidos secos
We = 0.11 kg agua/kg sólidos secos
Velocidad de aire (m/s) 6
Para la etapa de velocidad constante:

Ts = Tbh = 32 °C
Calor latente de evaporación ƛ = 578.6 kcal /kg
Para la etapa de velocidad decreciente:

Ts = (Ta + Tbh)/2 56 °C =
Calor latente de evaporación ƛ = 562 kcal /kg
G (Vel. Másica aire) = Densidad aire (kg/m3) * Velocidad aire (m/s)
Densidad aire a 120°C (kg/m3) 0.88
G (kg/ m2*h) 5.280000
Tiempo de secado para la etapa de velocidad constante (h)

1.181
Tiempo de secado para la etapa de velocidad constante (h)

0.190
Tiempo total.
1.37 horas.
F2.8 Vapor de agua. kg/h

Flujo volumétrico de aire kg aire seco/h
AÑO 2018 2019 2020 2021 2022

F2.8 Vapor de agua. 2019.5 2020.2 2035.0 2062.2 2100.4
Flujo volumétrico de aire 53144.53 53163.09 53553.55 54268.00 55273.98
AÑO 2023 2024 2025 2026 2027

F2.8 Vapor de agua. 2129.8 2159.6 2065.2 2100.3 2136.0
Flujo volumétrico de aire 56047.82 56832.49 54346.06 55269.95 56209.54
Servicios Auxiliares.
Energía eléctrica.
Demanda de energía eléctrica por equipo y contrato a CFE: Para obtener la capacidad
instalada se tiene una lista con los equipos principales de proceso con sus respectivas
potencias, las cuales se obtuvieron de cotizaciones para el caso de los equipos y
estimaciones para las instalaciones. La capacidad instalada será la suma de todas las
potencias (kW), como sigue:
Lista de cargas.
Equipo. Cantidad. Potencia unitaria (HP) Potencia unitaria (kW) Potencia Total (kW)
Cribadora. 1 0.99 0.736 0.736
Desgerminador. 1 3.95 2.944 2.944
Molino. 1 14.80 11.04 11.04
Extrusor. 2 500.00 377.35 754.7
Secador Flash. 2 98.57 73.5 147
Tamizador/Pulverizador. 2 29.61 22.08 44.16
Lavadora de Inmersión. 1 2.00 1.5094 1.5094
Troceadora. 1 4.96 3.7 3.7
Cubicadora. 1 3.49 2.6 2.6
Deshidratador. 1 38.22 28.5 28.5
Mezclador. 1 39.48 29.44 29.44
Empacadora. 1 1.14 0.85 0.85
Carga Total del Sistema (kW) = 1027.1794
Factor 70%
Contrato (kW) = 719.02558
Para la colocación de una subestación eléctrica se divide la Carga Total del Sistema entre
el factor de potencia (90%) y con ello obtener la capacidad para la instalar la subestación
eléctrica:
Subestación eléctrica Factor de Potencia (90%)
1141.31 kVA
Tarifa eléctrica:
Para fines del proyecto la tarifa que se tomará para nuestra planta será la OM (Tarifa
ordinaria para servicio general en media tensión, con demanda menor a 100 kW) con una
demanda máxima diaria de 98 kW.
Tiempo de consumo eléctrico en un mes:
Operación. Demanda (Kw) Consumo (kWH)
No. De Turnos. 2
Hora / Turno 8
Días / Mes. 20
Horas / Mes. 320 98 31360
Diferencia de Horas. 480 10 4800
TOTAL : 36160
Calculo de costo promedio:
Calculo Costo Promedio (2017)
Tarifa Ordinaria Media (TOM)
Carga por Demanda ($/kW) = 202.77 98 19,871.46
Carga por Consumo ($/Kw*h) = 1.482 36160 53,589.12
Total a pagar = 73,460.58
Costo Promedio $/kW*h = 2.03
El costo promedio se calculó de acuerdo al siguiente recibo:
Debido a que la tarifa promedio es de $2.03/kW*h, se estima el costo de electricidad los

próximos 10 años tomando una inflación de 4.03%
Estimación del costo de la tarifa eléctrica en los próximos años.
Año Costo Promedio $/kW*h
2017 2.03
2018 2.12
2019 2.21
2020 2.30
2021 2.40
2022 2.50
2023 2.61
2024 2.72
2025 2.83
2026 2.95
2027 3.08
A partir de nuestra lista de cargas se obtiene el consumo eléctrico anual para cada uno de
los equipos principales de proceso:
Lista de cargas.
Equipo. Potencia Total (kW) Tiempo de Operación al Día (hrs) Consumo Eléctrico (kW*h) al día Consumo eléctrico (kW*h) ANUAL
Cribadora. 0.736 16.00 11.776 2,920.45
Desgerminador. 2.944 16.00 47.104 11,681.79
Molino. 11.04 16.00 176.64 43,806.72
Extrusor. 754.7 16.00 12075.2 2,994,649.60
Secador Flash. 147 16.00 2352 583,296.00
Tamizador/Pulverizador. 44.16 16.00 706.56 175,226.88
Lavadora de Inmersión. 1.5094 16.00 24.1504 5,989.30
Troceadora. 3.7 16.00 59.2 14,681.60
Cubicadora. 2.6 16.00 41.6 10,316.80
Deshidratador. 28.5 16.00 456 113,088.00
Mezclador. 29.44 16.00 471.04 116,817.92
Empacadora. 0.85 16.00 13.6 3,372.80
Consumo Eléctrico Total Anual = 4075847.859
Los costos del consumo eléctrico para los equipos principales de proceso son:
Costo de consumo eléctrico para cada año
Año. $/kW*h anual
2018 $ 8,280,258.51
2019 $ 8,632,169.50
2020 $ 8,999,036.70
2021 $ 9,381,495.76
2022 $ 9,780,209.33
2023 $ 10,195,868.23
2024 $ 10,629,192.63
2025 $ 11,080,933.31
2026 $ 11,551,872.98
2027 $ 12,042,827.58
El consumo eléctrico para la iluminación de algunas de las áreas principales

de nuestra planta se muestra en la siguiente tabla:
Zona Área (m²) Consumo de Energía (W/m²) Consumo de Energía (W) Consumo de Energía (KW)
Laboratorio de Control de Calidad 45 10 450 0.45
Oficinas Administrativas (Serv. Médicos, salas de juntas, baños) 751 10 7510 7.51
Almacen de Producto Terminado 619 5 3095 3.095
Almacen de Materias Primas e Insumos 300 5 1500 1.5
Baños Producción 5.5 5 27.5 0.0275
Comedor Personal de Planta 156 5 780 0.78
Área Blanca (Suplemento) 585 10 5850 5.85
Área Gris (Suplemento) 903 8 7224 7.224
Estacionamiento 3500 5 17500 17.5
Zona Tiempo de Operación (h/día) Consumo de energía (KW/año)

Laboratorio de Control de Calidad 10.00 1,116.00
Oficinas Administrativas (Serv. Médicos, salas de juntas, baños) 9.00 16,762.32
Almacen de Producto Terminado 9.00 6,908.04
Almacen de Materias Primas e Insumos 8.00 2,976.00
Baños Producción 16.00 109.12
Comedor Personal de Planta 8.00 1,547.52
Área Blanca (Suplemento) 16.00 23,212.80
Área Gris (Suplemento) 16.00 28,664.83
Estacionamiento 10.00 43,400.00
Consumo Eléctrico Total Anual = 124,696.63
Por lo que los costos del consumo eléctrico para la iluminación de nuestras áreas
principales de nuestra empresa son:
Costo de consumo eléctrico para cada año
Año. $/kW*h anual
2018 $ 253,326.52
2019 $ 264,092.90
2020 $ 275,316.84
2021 $ 287,017.81
2022 $ 299,216.07
2023 $ 311,932.75
2024 $ 325,189.89
2025 $ 339,010.46
2026 $ 353,418.41
2027 $ 368,438.69
Por lo que la tarifa eléctrica total anual será la suma de los costos de consumo eléctrico
para cada año tanto de los equipos principales de proceso como la iluminación en las
áreas principales de nuestra planta:
Tarifa eléctrica total para cada Año
Año. $/kW*h anual
2018 $ 8,533,585.03
2019 $ 8,896,262.39
2020 $ 9,274,353.54
2021 $ 9,668,513.57
2022 $ 10,079,425.40
2023 $ 10,507,800.98
2024 $ 10,954,382.52
2025 $ 11,419,943.77
2026 $ 11,905,291.38
2027 $ 12,411,266.27
Caldera.
CC 15
Temp (°C) 120
Presion(Kpa) 198.53
Hc(KJ/Kg) 503.71
Hv(KJ/Kg) 2706.3
Periodo (h) 720
Gasto(Kg/h) 187.4
eficiencia 85%
1GJ/h= 277.77 KW/h

Ener Vap
(KW/h) 114.657046
Ener Vap (GJ/h) 0.41277692
Demanda (GJ/h) 0.48561991
Consumo(GJ/h) 349.646335
BASES DE DISEÑO.
Nombre del Proyecto: Harina de maíz blanco (Zea Mays) nixtamalizado por extrusión,
enriquecida con harina de chilacayote (Cucúrbita ficifolia).
Localización: Juan M Mirafuentes, Col. San Blas Otzacatipan, Toluca de Lerdo, Edo. De
México. (A 500 mts del Parque 2000)
Proyecto No: 17-O-010
1. GENERALIDADES.
1.1 Función de la Planta.
Planta destinada a la producción de harina de maíz blanco (Zea mays) mediante el proceso
de Nixtamalización por sales de calcio, enriquecida con harina de chilacayote (spp.
Cucúrbita ficifolia).
1.2 Tipo de Proceso: Batch.
2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD.
2.1 Factor de Servicio de la planta.
La planta trabajará 248 días al año, con 2 turnos de 8 hrs cada uno, con lo cual el factor
de servicio de la planta es:
(𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠)(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)

𝐹𝑆 =
(365 𝑑𝑖𝑎𝑠)(24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
248 𝑑í𝑎𝑠 𝑜𝑝. 𝑥 16ℎ 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜

𝐹𝑆 = 365 𝑑í𝑎𝑠 𝑥 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑥 100 = 45.29%
Los días efectivos de trabajo fueron estimados considerando que la planta laborará sólo 5
días a la semana, por lo tanto se restaron a los 365 días del año los días de descanso
obligatorio menos los días no laborables por costumbre, en este caso incluyendo los
sábados.
Determinación del número de días laborales.
Días al año. 365
- Días de descanso obligatorio. 52
- Días no laborales por costumbre: 65
= Días efectivos trabajados: 248
2.2 Capacidad de las Instalaciones:
a) Diseño: Se calcula una producción de 22,675 toneladas de Harina MASUChil al

año, teniendo una capacidad instalada de 100%.
b) Normal: Se calcula una producción de 21,541 toneladas de Harina MASUChil al

c) Mínima: Se calcula una producción de 14,739 toneladas de Harina MASUChil al

2.3 Flexibilidad:
La Planta debe continuar operando bajo condiciones normales a:
Servicio SÍ NO
Fallas de energía eléctrica 
Fallas de vapor 
Fallas de aire 
Fallas de agua de enfriamiento 
a) Falla de Energía Eléctrica.

La planta no puede operar sin energía eléctrica ya que es vital para el
funcionamiento de la mayoría de los equipos, por lo cual la falta de este recurso
supone una situación grave en la operación de la misma, esto conlleva a pérdidas
monetarias debido a la disminución de los tiempos productivos, mientras que
por otro lado, perturbaciones de alto o bajo voltaje pueden provocar
afectaciones a los equipos, por ello se contará con una planta de emergencia de
arranque automático, la cual se accionará ante un déficit en el suministro
eléctrico para poder terminar el lote.
b) Falla de Vapor.
El vapor requerido es generado por una caldera que será llevada al
funcionamiento óptimo sin embargo, tomando en cuenta que en algún
momento se pueda presentar una falla de este servicio la planta contara con una
caldera adicional en perfecto estado para que pueda entrar en el momento que
se requiera sin perder tiempo y que por ningún motivo se retrase la producción
y se tenga el tiempo necesario para reparar la otra caldera.
c) Falla de Aire.
El uso de aire comprimido es vital en la cadena final de producción ya que se
emplea en la empacadora, una falla en el compresor supone una paralización en
esta etapa, lo que conlleva al incumplimiento del plan de producción y obliga a
desplazar los tiempos de trabajo, la solución ante esta eventualidad es mantener
un monitoreo constante así como dar mantenimiento preventivo para un
óptimo funcionamiento.
d) Falla de Agua de Enfriamiento.

No aplica ya que en el proceso no se requiere enfriamiento forzado.
2.4 Necesidades para futuras expansiones.
La planta está diseñada para un crecimiento futuro programado a 10 años.

3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN.
Maíz Blanco
El maíz (Zea Mays) es un grano que tiene un aspecto vítreo y con superficie lisa, cuyo endospermo córneo (parte interna
independiente de la cubierta y del embrión), constituye más del 60% en base seca del grano. Es rico en hidratos de carbono, los
glúcidos que tiene el maíz son principalmente almidón (72% del peso del grano) aunque también encontramos azúcares
sencillos como la glucosa, sacarosa y la fructosa (1-3% del peso del grano). Cada grano contiene el revestimiento de la semilla,
o cubierta seminal, y la semilla.
EL CARACTERÍSTICO AL GRANO DE MAÍZ Requisitos Especificación

SANO, SECO Y LIMPIO. NO SE PERMITE EL
MAÍZ QUE PRESENTE OLORES DE
HUMEDAD, FERMENTACIÓN, RANCIDEZ, Humedad 14% máx.
ENMOHECIDO O CUALQUIER OTRO OLOR
Olor
EXTRAÑO.
Densidad 74 kg/hl mín.
Grasa 3.87 gr
El maíz cuyos granos son de color blanco y/o Proteína 9.34 gr

rosa claro se considera maíz blanco. Se
considera también maíz blanco aquel cuyos
Carbohidratos 76.02 gr
granos son de color blanco o rosa, a
condición de que el color rosa cubra menos
del 50 % de la superficie del grano Fibra 9.6 gr
Color
Chilacayote
Por su nombre científico como Cucurbita ficifolia un tipo de calabaza que proviene de una planta
enredadera y trepadora que, al igual que el pepino y el melón pertenece a la familia de las cucurbitáceas.
El peso varía entre 4.41 a 5.25 kg. De este peso, el 27.5 % corresponde a la cáscara de la verdura; 68.2 %
a la pulpa y 3.5 % es semilla.
Requisitos Especificaciones
VERDE CON RAYAS O
CON HILERAS DE
MANCHAS
Color Humedad 8.75%
LONGITUDINALES DE
COLOR CREMA
Proteina 7.02%
Sabor Dulce
Grasa 1.11%
Fibra 29.45%
Carbohidratos 42.0 %
Goma Xantana
La goma xantana es un polisacárido de alto peso molecular que se obtiene por la fermentación de
carbohidratos por la bacteria Xanthomonas Campestris. La goma xantana es completamente soluble en
agua caliente o fría, se hidrata rápidamente una vez dispersa y facilita la retención de agua produciendo
soluciones altamente viscosas a baja concentración.
Especificaciones
Aspecto Beige
Residuo seco (6h/105 ͦ C) <12.0%
pH al 1% en agua a 25 ͦ C 6.0-8.0
Tamaño de la partícula 95%mín.-80 (180 µm)
Viscosidad a 25 ͦ C 1300-1700
Solubilidad
Totalmente soluble en agua y
sistemas hidrológicos
Aerobios totales máx. 100 ufc/g

Microbiología
Hongos y levaduras máx. 100
ufc7g
Ausencia de patógenos
Carbonato de Calcio (CaCO3)
El Carbonato de Calcio Precipitado es obtenido por la reacción de hidróxido de calcio con ácido carbónico. El Carbonato de Calcio
Precipitado es estable en aire y es prácticamente insoluble en agua y en alcohol. Este es un producto seguro y está libre de organismos
genéticamente modificados, alérgenos y solventes.
El Carbonato de Calcio Precipitado puede ser usado como fortificante de calcio, aditivo para alimentos, agente control de pH, nutriente,
acondicionador de masa, agente reafirmante y en dentífricos, cosméticos, entre otros.
Requisitos Especificación
Apariencia Cristales blancos
Pureza 98 mín. (%m/m)
Magnesio y sales de Alcalinas 1 máx. (%m/m)
Identificación Pasa Prueba
Perdida por secado (200ͦ C -4h) 2 máx. (%m/m)
Sustancia insoluble en acido 0.2 máx. (%m/m)
Fluoruros 0.005 máx. (%m/m)
Arsénico 3 máx. (mg/kg)
Plomo 3 máx. (mg/kg)
Metales pesados 0.002 máx. (%m/m)
Mercurio 0.5 máx. (mg/kg)
Cobre 100 máx. (mg/kg)
Cromo 100 máx. (mg/kg)
Zinc 100 máx. (mg/kg)
Bario Pasa prueba
Cadmio 1 máx. (mg/kg)
Hierro 200 máx. (mg/kg)
Sulfatos 0.25 máx. (%m/m)
4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO.
Nombre del producto
Descripción
Polvo fino obtenido a partir de la molienda de masa deshidratada de maíz blanco
nixtamalizado mediante extrusión por medio de sales de calcio, y enriquecido con
harina de chilacayote deshidratado. Es un producto con alto valor nutricional,
cuyo uso culinario ofrece mayor digestibilidad y palatabilidad.
Apariencia Polvo
Características físicas
de la materia prima o Color Blanca
insumo Olor Característico del maíz
Sabor Característico del maíz
Textura Polvo
Humedad máxima 11 %
Composición del Harina de maíz 89, 996 %

producto Harina de Chilacayote 10 %
Propiedades Químicas Aditivos 0.00415%

Grasas 2.5 % AGL
Aceites 2.0 % AGL
Empaque Costal de polipropileno
Cantidad de producto. 20 kg.
Recuento de mesofìlicos aerobios (ufc/g) 50,000

Microbiológicas
Recuento de Coliformes totales (ufc/g) 100
Hongos (ufc/g) 1 000

Vida de anaquel 6 meses a temperatura ambiente (aproximadamente 25°C)
Aflatoxinas (µg/kg) 12
Instrucciones en la etiqueta:
Este producto puede contener gluten. Consérvese en un lugar fresco y seco.
Lote y fecha de caducidad.
5. ALIMENTACIÓN A LA PLANTA.
5.1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías (Año 10)

Alimentación Consumo (kg/ día) Presentación Área de entrega.
Maíz Blanco. 103,177 Granel. Área de producción,

almacenado en silos.
Chilacayote. 47,365 Cajas de madera Almacén de Materia

(25 kg) Prima.
Sales de carbonato 4,703 Sacos (25 kg) Almacén de Materia

de calcio. Prima.
Goma Xantana 3.2 Sobres (250 gramos) Almacén de Materia

Prima.
Multivitamínico. 37.7 Almacén de Materia

Prima.
6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LIMITE DE BATERÍAS.
6.1 Términos de Garantía: Año 10
Producto. Presentación. Producción Producción Entrega en:

diaria. anual.
Harina de maíz
nixtamalizada Costales de 20 4,573 costales. 1,133,735 Almacén de
adicionada con harina kg c/u costales. producto
de chilacayote. terminado.
El producto deberá ser entregado en costal debidamente sellado, rotulado, con número de lote y
fecha de caducidad impreso.
7. MEDIO AMBIENTE:
7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de:
a) Aguas.
NORMA Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996 (no actualizado): Establece los

límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas residuales en
aguas y bienes nacionales. Objetivo y campo de aplicación: Esta norma oficial
mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las
escalas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales para proteger su
calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para los
responsables de dichas escalas, esta norma oficial mexicana no se aplica a las
descargas de aguas provenientes de drenajes separados de aguas pluviales.
NORMA Oficial Mexicana NOM-002-ECOL-1996 (no actualizado): Que establece

los lí-mites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Objetivo y campo
de aplicación: Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos
permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los
sistemas de alcantarillado urbano o municipal con el fin de prevenir y controlar
la contaminación de las aguas y bienes nacionales, así como proteger la
infraestructura de dichos sistemas, y es de observancia obligatoria para los
responsables de dichas descargas.
NOM-003-SEMARNAT- 1997: Establece los límites máximos permisibles de

contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reúsen en servicios al
público.
b) Gases.
NORMA Oficial Mexicana NOM-043-ECOL-1993. Esta norma oficial mexicana

establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas
sólidas provenientes de fuentes fijas. Esta norma es de observancia obligatoria
para los responsables de las fuentes fijas que emitan partículas sólidas a la
atmósfera, con la excepción de las que se rigen por normas oficiales mexicanas
específicas.
c) Suelo
NOM-161-SEMARNAT- 2011: Establece los criterios para clasificar a los residuos

de manejo especial y determinar cuáles están sujetos a Plan de Manejo; el
listado de los mismos, el procedimiento para la inclusión o exclusión a dicho
listado; así como los elementos y procedimientos para la formulación de los
planes de manejo.
d) Niveles de Ruido permisibles:
NORMA Oficial Mexicana NOM-081-SEMARNAT-1993. Esta norma establece los

límites máximos permisibles de emisión de ruido delas fuentes fijas y su método
de medición por el cual se determina su nivel emitido hacia el ambiente. Esta
norma se aplica en la pequeña, mediana y gran industria, comercios
establecidos, servicios públicos o privados y actividades en la vía pública.
NOM-011-STPS-2001. Esta norma oficial mexicana establece las condiciones de

seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido que, por sus
características, niveles y tiempo de acción, sea capaz de alterar la salud de los
trabajadores; los niveles máximos y los tiempos máximos permisibles de
exposición por jornada de trabajo, su correlación y la implementación de un
programa de conservación de la audición.
Referirse a las normas internacionales y nacionales vigentes respecto al Medio

Ambiente.
7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes:
Descripción de los sistemas de tratamiento de efluentes:
Tratamiento Anaerobio:
La digestión anaerobia es un proceso de transformación y no de destrucción de la

materia orgánica, como no hay presencia de un oxidante en el proceso, la capacidad
de transferencia de electrones de la materia orgánica permanece intacta en el
metano producido. En vista de que no hay oxidación, se tiene que la DQO teórica
del metano equivale a la mayor parte de la DQO de la materia orgánica digerida (90
a 97%), una mínima parte de la DQO es convertida en lodo (3 a 10%). En las
reacciones bioquímicas que ocurren en la digestión anaerobia, solo una pequeña
parte de la energía libre es liberada, mientras que la mayor parte de esa energía
permanece como energía química en el metano producido.
Tratamiento Aerobio:
En este tipo de tratamiento se llevan a cabo procesos catabólicos oxidativos. Como

el catabolismo oxidativo requiere la presencia de un oxidante de la materia orgánica
y normalmente este no está presente en las aguas residuales, él requiere ser
introducido artificialmente. La forma más conveniente de introducir un oxidante es
por la disolución del oxígeno de la atmósfera, utilizando la aireación mecánica, lo
que implica altos costos operacionales del sistema de tratamiento. Adicionalmente
la mayor parte de la DQO de la materia orgánica es convertida en lodo, que cuenta
con un alto contenido de material vivo que debe ser estabilizado.
8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO.
Materia
Almacenamiento
Prima
Maíz Se contara con un silo, libre de humedad y con la higiene adecuada.
Chilacayote Se almacenará en cajas de madera con ventilación en el almacén de materia prima.
Son los costales y tarimas plásticas que se utilizaran para envasado y estibado,
Insumos respectivamente. Se encontraran junto al área de embalaje. En un almacén para
insumos
9. SERVICIOS AUXILIARES.
9.1 Vapor.
Fuente: Caldera.
Presión: 2 a 10 kg/cm2
Temperatura: 120°C
Calidad: Buena.
Gasto Requerido: 2 a 10 m/s
9.2 Aguas de Sanitarios y servicios.
Fuente: Red de drenaje.

Presión en Límite de Baterías: Fuera del límite de baterías.
Gasto Requerido: 0.027 m3/h
9.3 Agua Potable.
Fuente: Planta tratadora de agua.

Presión en Límite de Baterías. Presión atmosférica.
Gasto Requerido: Máx. 35 GPM.
9.4 Agua Contra incendios.
Fuente: Red de agua potable del municipio.

Presión en Límite de Baterías: Fuera del límite de baterías.
Gasto Requerido: 1,500 Kg/h
9.5 Agua de Calderas/ Desmineralizada.
Fuente: Agua potable desmineralizada del depósito de la caldera.

Presión en Límite de Baterías: 100 lb.
Gasto Requerido: 1,368 Kg/h
9.6 Agua de Proceso.
Fuente: Red de agua potable del municipio.

Presión en Límite de Baterías: Presión atmosférica.
Gasto Requerido: 4, 022.66 l/día
9.7 Aire de Plantas.
Fuente: Ventiladores de cebolla.

Presión en Límite de Baterías: Presión atmosférica.
Temperatura en Límite de Baterías: 14°C
Gasto Requerido: 5 a 20 km/h
9.8 Combustible: Gas LP (Mezcla de gas butano y propano.

Fuente: Compañía.
Presión en Límite de Baterías: atmosférica.
Temperatura en Límite de Baterías: 14°C
Gasto Requerido: 349.64 Gj/h
9.9 Suministro de Energía Eléctrica.
Fuente(s) Subestación Eléctrica

Capacidad 1500 KVA
Voltaje. 13,000 V.
Fases / Frecuencia 3 / 60 Hrz.
10. SISTEMAS DE SEGURIDAD.
El equipo de protección personal que los trabajadores deben utilizar en el proceso

de Nixtamalización de maíz, consta de:
a. Anteojos de protección.
b. Bata.
c. Botas impermeables.
d. Calzado dieléctrico.
e. Calzado ocupacional.
f. Casco contra impacto / dieléctrico.
g. Equipo de protección contra caídas de altura.
h. Guantes.
i. Guantes contra sustancias químicas.
j. Mascarilla desechable.
k. Overol.
l. Respirador contra gases y vapores.
m. Tapones auditivos.
11. DATOS CLIMATOLÓGICOS.
11.1 Temperatura.
Máxima Promedio: 23.6 °C

Mínima promedio: 5.1 °C
Promedio anual (bulbo seco): 13.9 °C
Promedio de bulbo húmedo: 8.5 °C
11.2 Precipitación Pluvial.
Máxima: 240.8 mm
Máxima diaria: 73.4 mm
Promedio Anual: 777.46 mm
11.3 Viento.
Dirección de Viento reinante: Noreste.

Velocidad promedio: 8.4 Km/h
Velocidad Máxima: 9.3 Km/h
11.4 Humedad relativa.
Máxima promedio: 77 %
Mínima promedio: 53 %
Promedio: 66 %
12. DATOS DEL LUGAR.
12.1 Localización de la planta.
La planta estará ubicada en Juan M Mirafuentes, Col. San Blas Otzacatipan, Toluca de Lerdo,
Edo. De México. (A 500 mts del Parque 2000)
Elevación sobre el nivel del mar: Entre 2675 m y 2720 m.
Necesidades de ampliaciones futuras: No se tiene contemplado ningún plan de

expansión durante los 10 años de vida de nuestra empresa.
13. DISEÑO ELÉCTRICO.
Utilizaremos la NOM de la secretaria de energía “NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-

2012, Instalaciones eléctricas (Utilización)” en la cual especifica la instalación, el uso de los
equipos, tensiones eléctricas.
13.1 Códigos y normas por los cuales se regirá la planta:
 NEMA (Asociación Nacional de Manufacturas Eléctricas )

 ANSI (Instituto Nacional Americano de Estándares)
 NMX-J-674/22-ANCE-2013 Equipo de medición de electricidad, requisitos
particulares: medidores estáticos para energía activa.
 NMX-J-285-ANCE-2013 Transformadores tipo pedestal monofásico y trifásico para
distribución subterránea especificaciones.
14. DISEÑO MECÁNICO Y TUBERIAS.
14.1 Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías.

15. DISEÑO DE EDIFICIOS.
15.1 Códigos de Construcción para Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y Viento.
 Dirección de Comunicaciones y Obras Públicas del gobierno del Estado de México

 Normas técnicas para la construcción vigentes en el Estado de México.
 Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de estructuras de
concreto.
 Normas técnicas complementarias para diseño por viento por la Gaceta Oficial del
Distrito Federal.
 Normas técnicas complementarias para diseño por sismo por la Gaceta Oficial del
Distrito Federal.
 Código administrativo del Estado de México
 Libro décimo octavo de las construcciones.
Título segundo de las licencias, permisos y constancias
Título tercero de los lineamientos para los proyectos arquitectónicos.
Título Sexto del Reglamento y en las Normas Técnicas Complementarias sobre
Criterios y Acciones para el Diseño Estructural de las Edificaciones.
 Reglamento de construcción del Estado de México.
15.2 Datos de Sismo
En nuestro país se identifican cuatro zonas sísmicas generales, las cuales fueron
establecidas con base en registros de sismicidad histórica.
La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han

reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a
un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores.
Las dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan
frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el
70% de la aceleración del suelo.
La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, la ocurrencia de
éstos son muy frecuentemente reportados, y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar
el 70% de la aceleración de la gravedad.
Con base en éste diseño de zonificación y de acuerdo a la localización de nuestra planta
(Toluca de Lerdo, Estado de México), región sísmica correspondiente la zona B, se deberán
seguir los lineamientos estipulados en el reglamento de construcción de sismo.
Zonificación del Valle de México

HOJAS DE DATOS
Harina de maíz blanco nixtamalizado,
enriquecida con harina de chilacayote
Elaboró: Aprobó: Fecha: Proyecto:

Hoja 1 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Bazuca Modelo: 12 de Acero Inoxidable
Cribadoras
Número Energía: Capacidad: Área: Proveedor: Especificaciones:
de Producción Navatec Para la limpieza del maíz.
equipos: 1HP 5,000kg .
1
Medidas Material
Frente: Fondo: Alto: 4 m Fabricada con acero inoxidable o acero al
carbón con acabado en esmalte industrial
Especificaciones del Equipo Dibujo de Referencia
Las bazucas cribadoras separan polvos y

pequeñas partículas del maíz, estas se fabrican
en acero inoxidable o acero al carbón con
acabado en esmalte industrial Disponible con
tolva chica o tanque mecanizado especial.
Motor para el sinfín elevador. (4 m.)
Manorreductor para el sinfín de arrastre
(modelos con tanque mecanizado)
Órganos de transmisión de potencia y
rodamientos de alta calidad.
Harina de maíz blanco nixtamalizado, enriquecida
con harina de chilacayote

Hoja 2 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Rebanadora Modelo: CC
de 1300kg/h Producción URSCHEL Reductora de tamaño del
equipos: 2HP chilacayote.
1
Medidas Material
Ancho:1160mm Acero Inoxidable 304 en contacto con el producto con estructura y
Largo:620mm soportes de acero de carbón
Altura:1140mm

Ofrece más de una docena de tipos de cortes diferentes
como, por ejemplo, rebanadas lisas, rebanadas en "V",
rebanadas onduladas, cortes en tiras, rallado completo,
rallado en tiras en "V", rallado en tiras ovaladas, rallado
en tiras ovaladas anchas, rallado en tiras en medialuna,
rallado en tiras en medialuna anchas.
 Disponible con un motor de 1,5; 3,7 ó 7,5 kW
(2,5 ó 10 HP) según necesite.
 Las cuchillas desechables especialmente
diseñadas son baratas de reemplazar por
nuevas y no necesitan ser afiladas.
 Acepta productos de entrada de hasta 101,6
mm (4") en cualquier dimensión cuando está
equipada con un impelente
aluminomanganoso.
mm (3,5") en cualquier dimensión cuando está
equipada con un impelente de acero
inoxidable.
 Proporciona funcionamiento continuo para
una producción ininterrumpida.

Hoja 3 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Cubicadora Modelo: 20 de acero inoxidable
de Producción MIMSA Reductora de tamaño del
equipos: 2HP 3000kg/h chilacayote.
1
Medidas Material
Ancho:1169 mm Acero Inoxidable 304, terminado sanitario
Largo:1880mm
Altura:1270 mm
Peso del equipo: 350Kg

Rendimiento:3000kg/h
Potencia:2 HP
La máquina se fabrica con cabezal para corte de 3/8”

(9.525 mm).
TIPOS DE CORTES
REBANADAS: 1/8 a 3/4 de pulgada (3,2 a 19.1 mm).
Grosor de la rebanada: 1/8 a 3/4 pulg (3,2 a 19.1 mm)
Cuchillas de corte transversal: 9/32 a 7/8 pulg (7,1 a 22,2
mm) Cuchillas circulares: 1/8 a 3 pulg (3,2 a 76 mm)

Hoja 4 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Modelo: DHZ-1
Desgerminador Horizontal
de Producción Zaccaria Desgerminador del maíz
equipos: 75 CV 5000kg
1
Medidas Material
Ancho:1100mm Lamina de acero Inoxidable calibre 14 tipo 304
Largo:4530mm
Altura: 2790mm
MOTOR TRIF. 75.00 CV 4P 60HZ

220/380/440V - 225S/M
Capacidad: Entrada del maíz 4000 hasta
5000kg/h
Peso Aproximado: 1280 kg
Extracción del germen: Presion del aire-150
hasta -2mmH2O. Caudal del aire 50m3/min
Volumen aproximado de empaque: 6m3

Hoja 5 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Modelo: SSJ-8-250
Deshidratador de túnel
de Producción SHINEHO Desgerminador del maíz
equipos: 31 KW 4000kg
1
Medidas Material
Largo:15300mm
Altura: 3120mm
Capacidad: 4 T/ h
Carro: 12 juegos, tamaño: 1980 mm (L) * 1000
mm (W) * 1980 mm (H) Bandeja: 726 pcs,
tamaño: 934 mm * 590 mm * 18 mm
Consumo de vapor: 700 kg / h
Potencia: 17.0 Kw
Dimensión: 15300 * 2580 * 3120 mm
Soplador de aire: 11Kw, 56000-66000cbm / hr
Ventilador de escape: 3Kw, 22000-28000cbm /
hr
Harina de maíz blanco nixtamalizado, enriquecida con
harina de chilacayote

Hoja 6 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Extrusor Modelo: Doble Tornillo
de Producción Molinos Nixtamalización maíz.
equipos: 500 HP 3000kg/h Industriales
1 Carsi
Medidas Material
Manufactura en acero inoxidable tipo 304 acabado
industrial en todas las partes en contacto con el maíz.
Estructuras y soportes en acero al carbón.
 Extrusor de doble tornillo co-
rotatorio con capacidad entre 2000 y
3000 kg/hora para un proceso de
nixtamalizacion de maíz.
 Con las siguientes características:
potencia 500 H.P.
 Peso aproximado de la máquina 10
toneladas.
 Sistema de calentamiento a base de
quemadores a gas para generar una
temperatura de precalentamiento de
60 grados centígrados y alcanzar una
temperatura de maduración de 110
grados centígrados.

Hoja 7 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Mezclador Horizontal Modelo: 200PP de Acero Inoxidable
de 5000kg/h Producción Pulvex Mezclado de harinas (maíz y
equipos: 40HP chilacayote) con aditivos
2
Medidas Material
Frente 250" Fondo140" Acero Inoxidable 304 (Acabado sanitario) para todas las partes que tienen
Altura210" contacto directo con el producto, lo demás es de acero al carbón de alta
Valvula al piso 36"apox. calidad.
Rendimiento: 30 a 100 Kg/hr
Sistema de Mezclado: Ribbon Blender; Sistema
electromotriz de impulsión doble a través del elemento
mezclador con Flecha de 6” en Acero, cinta interior de
"3/8 x 2” 1/2" en Solera de Acero y cinta exterior de
"1/2 x 3"en Solera de Acero.
Motor: Reductor de 40 C.F. de Marca US Trifásico,
transmisión por medio de catarina y cadena de rodillos.
Tina Fija: Placa de Acero de ¼´
Tapa: Plana en Acero Cal. 12 con perillas y empaques
sanitarios para un sellado hermético.
Estoperos: De Acero con bujes de bronce y anillos de
teflón.
Chumaceras: Embaladas y Pre-lubricadas con diámetro
interior de 5 ”.
Base: Bastidores fabricados de perfil tubular
rectangular de 1” y estructurales de Acero.

Hoja 8 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Lavadora de Inmersión Modelo: 12 de Acero Inoxidable
de Producción Maquinaria Para el lavado del chilacayote.
equipos: 2HP 5,000kg Jersa .
2
Medidas Material
Ancho:1000mm Acero Inoxidable 304
Largo: 3592mm
Altura:2148

 Acero inoxidable 304.
 Estructura en perfil tubular con bases
para anclaje.
 Tina de recepción y lavado con registro
para limpieza y rebosadero.
 Elevador tipo malla plástica con rastras.
 Con eje motriz cuadrado en acero
inoxidable con chumaceras de acero
inoxidable y rodamientos.
 Transmisión con motorreductor de 0.75
hp con catarinas, cadena y guarda.
 Motobomba de 2 hp.
 Sistema tensor con tapas y cojinetes de
acero inoxidable.
 Tolva de descarga.
 Tanque de recirculación con placas de
filtrado, rebosadero y dren
 tubería en acero inoxidable con válvulas
de acero inoxidable y espreas tipo
abanico.
 Variador de frecuencia a 220 ó 440 v.
 Tablero de control con arrancadores a
220 ó 440 v.

Hoja 9 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Molino Pulverizador Modelo: 300 STD
de Producción PULVEX Para reducción de partícula
equipos: 15HP 5,000kg
2
Medidas Material
Frente:2360mm De Acero Inoxidable 304 (acabado sanitario) para
Fondo:760 mm todas las partes que tienen contacto directo con el
Altura:2600 mm producto, lo demás es de acero al carbón de alta
calidad
Diametro:3006mm
Fondo: 87mm
 Sobre caballete industrial de PTR

cuadrado tipo Estándar en Acero con
placa de 9.5mm en Acero incluye
cubrebandas, rieles con tensores para el
motor en Acero y boca de respiración
para dos (2) mangas filtro para capturar
polvos y desalojar aire, patas en PTR
cuadrado de Acero con anclas.
 De 15 H.P. 220/440 TCCV trifásico,
transmisión por medio de poleas y
bandas trapezoidales.
 Ffabricada en fundición de acero
inoxidable con un diámetro de 3006mm
y un fondo de 87 mm. La tapa gira sobre
bisagra y cierra herméticamente por
medio del volante.

Hoja 10 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Secador Flash Modelo: SECADOR NEUMATICO
de Producción TRANSAGRO Para reducción de partícula
equipos: 100 kw 3,000kg
2
Medidas Material
Frente: De Acero Inoxidable 304 (acabado sanitario) para
Fondo: todas las partes que tienen contacto directo con el
Altura: 20 m producto, lo demás es de acero al carbón de alta
calidad
Proceso de secado: continúo directo.

Evaporación: AGUA.
Fuente de secado: Aire caliente.
Rango de temperatura entrada: 70 a 200 C
Rango de temperatura salida: 60 a 120 C
Tiempo de residencia: .5 a 2.0 segundos
Capacidad de ingreso: 3000 Kg/h harina húmeda.
Capacidad de Salida: 2000 Kg/ha harina seca
Humedad de Ingreso 38% +- 3%
Humedad de salida 10.0% +- 1%

Hoja 11 de 11
Equipo #10 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Tolva de Modelo: 304 de Acero Inoxidable
almacenamiento
de 5,000kg Producción Pulvex Para el almacenamiento del maíz y
equipos: chilacayote.
2 .
Medidas Material
Acero Inoxidable 304 (Acabado sanitario) para
todas las partes que tienen contacto directo
con el producto, lo demás es de acero al
carbón de alta calidad.
Tolva de carga. Tipo pirámide invertida en Acero,

reforzada con compuerta ajustable para regular el
flujo del producto hacia la salida y totalmente
pulida por ambos lados.
Ç
NUMERO: REV No.
A
“HARINA DE MAIZ BLANCO NIXTAMALIZADO, ENRIQUECIDA CON HARINA DE CHILACAYOTE
ELABORO: APROBO: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Equipo 10 AMS Diciembre 2017 17-O-010 1 De 4
CONDICIONES DE OPERACIÓN
(1) SERVICIO BOMBEO DE AGUA PARA ATEMPERADO DE MAÍZ IDENT L-110_______

(2) LÍQUIDO A MANEJAR AGUA (3) CONSISTENCIA liquido, 0____
(4) GASTO REAL Qr 35.22 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd __40____ GPM
(6) GRAVEDAD ESP.γ: _1 _ (7) TEMPERATURA _20˚C_
(8) PRESIÓN DE DESCARGA hd _5.97_ ft C.L.
(9) ALTURA GEOMÉTRICA hg _6.56_ ft (10) LONG. TUB. __100_ Ft
DISEÑO:
(11) MAT. TUBERÍA ____acero al carbón 100_Ced. 40__ (12) VEL. RECOMED. __3-10____ft/Seg
(13) VEL. SELECC. ___7.55__ft/Seg (14) DIAM SELECC. ___1.38__" ∅
(15) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES
CODOS 90° 4 1.38 20 9.2 ft

CODOS 45° 16
TE RECTA 20
REDUCCIONES 50
OTRAS
CONEXIÓN CANT. ∅ PULG L/D TOTAL = 9.2 ft
(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍAS EN VÁLVULAS
COMPUERTA 2 1.38 13 2.99 ft

GLOBO 340
RETENCIÓN 1 1.38 135 15.525 ft
MARIPOSA 40
OTRAS
TIPO CANT. ∅ PULG L/D TOTAL = 18.51 ft
(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL = 127.7 ft

(10) LONGITUD REAL 100 ft
(15) LONGITUD EN CONEXIONES 9.2 ft
(16) LONGITUD EN VÁLVULAS 18.51 ft
(18) PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu ___2.57_ ft/100

(19) PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft = hfu(18) x Le(17) /100 = __3.28__ft C.L.
(20) PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL O OTROS hvc =_- - - - -_ft C.L.
(21) CARGA DINÁMICA TOTAL TDH = 15.81 ft
CALCULO POTENCIA DE BOMBEO.

𝑄𝐷 (4) × 𝑇𝐷𝐻(21) × γ(6) 35.22 𝐺𝑃𝑀 × 15.81 × 1
(24) 𝐻𝑃 = = = 0.23 BHP
3960 × η 3960 × 0.60
Δ
Δ
REVISIONES POR APROBÓ FECHA
NUMERO: REV No.

A

(1) SERVICIO BOMBEO DE AGUA PARA ACONDICIONAMIENTO DE MAÍZ IDENT L-120_______

DISEÑO:
CODOS 90° 4 1.38 20 9.2 ft

CODOS 45° 16
TE RECTA 20
REDUCCIONES 50
OTRAS

GLOBO 340
RETENCIÓN 1 1.38 135 15.525 ft
MARIPOSA 40
OTRAS

(18) PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu ___2.09_ ft/100

(19) PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft = hfu(18) x Le(17) /100 = __2.66__ft C.L.

𝑄𝐷 (4) × 𝑇𝐷𝐻(21) × γ(6) 31.7 𝐺𝑃𝑀 × 15.19 × 1
(24) 𝐻𝑃 = = = 0.20 BHP
3960 × η 3960 × 0.60
Δ
Δ
NUMERO: REV No.

A

(1) SERVICIO BOMBEO DE AGUA PARA LAVADO DE CHILACAYOTE IDENT L-130_______

DISEÑO:
CODOS 90° 4 1.05 20 7 ft

CODOS 45° 16
TE RECTA 20
REDUCCIONES 50
OTRAS
CONEXIÓN CANT. ∅ PULG L/D TOTAL = 7 ft

GLOBO 340
RETENCIÓN 1 1.05 135 11.81 ft
MARIPOSA 40
OTRAS

(15) LONGITUD EN CONEXIONES 7 ft
(18) PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu _3.49_ ft/100

(19) PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft = hfu(18) x Le(17) /100 = _4.18__ft C.L.
𝑄𝐷 (4) × 𝑇𝐷𝐻(21) × γ(6) 20.61 𝐺𝑃𝑀 × 20.55 × 1
(24) 𝐻𝑃 = = = 0.18 BHP
3960 × η 3960 × 0.60
Δ
Δ
NUMERO: REV No.

A

(1) SERVICIO BOMBEO DE AGUA PARA LAVADO DE CHILACAYOTE IDENT L-140_______

DISEÑO:
CODOS 90° 3 1.05 20 5.25 ft

CODOS 45° 16
TE RECTA 20
REDUCCIONES 50
OTRAS

GLOBO 340
RETENCIÓN 1 1.05 135 11.31 ft
MARIPOSA 40
OTRAS
(18) PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu _3.23_ ft/100

(19) PERDIDAS POR FRICCIÓN TOTALES hft = hfu(18) x Le(17) /100 = _3.81__ft C.L.

𝑄𝐷 (4) × 𝑇𝐷𝐻(21) × γ(6) 19.81 𝐺𝑃𝑀 × 20.88 × 1
(24) 𝐻𝑃 = = = 0.17 BHP
3960 × η 3960 × 0.60
Δ
Δ
NUMERO: REV No.
A
“ HARINA DE MAIZ BLANCO NIXTAMALIZADO, ENRIQUECIDA CON HARINA DE CHILACAYOTE

Equipo 10 AMS Octubre 2017 17-O-010 1 De 11
Harina de maíz blanco nixtamalizado,

enriquecida con harina de chilacayote

Hoja 1 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Bazuca Modelo: 12 de Acero Inoxidable
Cribadoras
de Producción Navatec Para la limpieza del maíz.
equipos: 1HP 5,000kg .
1
Medidas Material
Frente: Fondo: Alto: 4 m Fabricada con acero inoxidable o acero al
carbón con acabado en esmalte industrial
Las bazucas cribadoras separan polvos y

pequeñas partículas del maíz, estas se fabrican
en acero inoxidable o acero al carbón con
acabado en esmalte industrial Disponible con
tolva chica o tanque mecanizado especial.
Motor para el sinfín elevador. (4 m.)
Manorreductor para el sinfín de arrastre
(modelos con tanque mecanizado)
Órganos de transmisión de potencia y
rodamientos de alta calidad.
NUMERO: REV No.
A



Hoja 2 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Rebanadora Modelo: CC
de 1300kg/h Producción URSCHEL Reductora de tamaño del
equipos: 2HP chilacayote.
1
Medidas Material
Ancho:1160mm Acero Inoxidable 304 en contacto con el producto con estructura y
Largo:620mm soportes de acero de carbón
Altura:1140mm
Ofrece más de una docena de tipos de cortes diferentes

como, por ejemplo, rebanadas lisas, rebanadas en "V",
rebanadas onduladas, cortes en tiras, rallado completo,
rallado en tiras en "V", rallado en tiras ovaladas, rallado
en tiras ovaladas anchas, rallado en tiras en medialuna,
rallado en tiras en medialuna anchas.
 Disponible con un motor de 1,5; 3,7 ó 7,5 kW
(2,5 ó 10 HP) según necesite.
 Las cuchillas desechables especialmente
diseñadas son baratas de reemplazar por
nuevas y no necesitan ser afiladas.
mm (4") en cualquier dimensión cuando está
equipada con un impelente
aluminomanganoso.
mm (3,5") en cualquier dimensión cuando está
equipada con un impelente de acero
inoxidable
NUMERO: REV No.
A



Hoja 3 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Cubicadora Modelo: 20 de acero inoxidable
de Producción MIMSA Reductora de tamaño del
equipos: 2HP 3000kg/h chilacayote.
1
Medidas Material
Ancho:1169 mm Acero Inoxidable 304, terminado sanitario
Largo:1880mm
Altura:1270 mm
Peso del equipo: 350Kg

Rendimiento:3000kg/h
Potencia:2 HP
La máquina se fabrica con cabezal para corte de 3/8”

(9.525 mm).
TIPOS DE CORTES
REBANADAS: 1/8 a 3/4 de pulgada (3,2 a 19.1 mm).
Grosor de la rebanada: 1/8 a 3/4 pulg (3,2 a 19.1 mm)
Cuchillas de corte transversal: 9/32 a 7/8 pulg (7,1 a 22,2
mm) Cuchillas circulares: 1/8 a 3 pulg (3,2 a 76 mm)
NUMERO: REV No.
A



Hoja 4 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Modelo: DHZ-1
Desgerminador Horizontal
de Producción Zaccaria Desgerminador del maíz
equipos: 75 CV 5000kg
1
Medidas Material
Largo:4530mm
Altura: 2790mm
MOTOR TRIF. 75.00 CV 4P 60HZ

220/380/440V - 225S/M
Capacidad: Entrada del maíz 4000 hasta
5000kg/h
Peso Aproximado: 1280 kg
Extracción del germen: Presion del aire-150
hasta -2mmH2O. Caudal del aire 50m3/min
Volumen aproximado de empaque: 6m3
NUMERO: REV No.
A



Hoja 5 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Modelo: SSJ-8-250
Deshidratador de túnel
de Producción SHINEHO Desgerminador del maíz
equipos: 31 KW 4000kg
1
Medidas Material
Largo:15300mm
Altura: 3120mm
Capacidad: 4 T/ h
Carro: 12 juegos, tamaño: 1980 mm (L) * 1000
mm (W) * 1980 mm (H) Bandeja: 726 pcs,
tamaño: 934 mm * 590 mm * 18 mm
Consumo de vapor: 700 kg / h
Potencia: 17.0 Kw
Dimensión: 15300 * 2580 * 3120 mm
Soplador de aire: 11Kw, 56000-66000cbm / hr
Ventilador de escape: 3Kw, 22000-28000cbm /
hr
NUMERO: REV No.
A



Hoja 6 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Extrusor Modelo: Doble Tornillo
de Producción Molinos Nixtamalización maíz.
equipos: 500 HP 3000kg/h Industriales
1 Carsi
Medidas Material
Manufactura en acero inoxidable tipo 304 acabado
industrial en todas las partes en contacto con el maíz.
Estructuras y soportes en acero al carbón.
 Extrusor de doble tornillo co-
rotatorio con capacidad entre 2000 y
3000 kg/hora para un proceso de
nixtamalizacion de maíz.
 Con las siguientes características:
potencia 500 H.P.
 Peso aproximado de la máquina 10
toneladas.
 Sistema de calentamiento a base de
quemadores a gas para generar una
temperatura de precalentamiento de
60 grados centígrados y alcanzar una
temperatura de maduración de 110
grados centígrados.
NUMERO: REV No.
A



Hoja 7 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Mezclador Horizontal Modelo: 200PP de Acero Inoxidable
de 5000kg/h Producción Pulvex Mezclado de harinas (maíz y
equipos: 40HP chilacayote) con aditivos
2
Medidas Material
Frente 250" Fondo140" Acero Inoxidable 304 (Acabado sanitario) para todas las partes que tienen
Altura210" contacto directo con el producto, lo demás es de acero al carbón de alta
Valvula al piso 36"apox. calidad.
Rendimiento: 30 a 100 Kg/hr
Sistema de Mezclado: Ribbon Blender; Sistema
electromotriz de impulsión doble a través del elemento
mezclador con Flecha de 6” en Acero, cinta interior de
"3/8 x 2” 1/2" en Solera de Acero y cinta exterior de
"1/2 x 3"en Solera de Acero.
Motor: Reductor de 40 C.F. de Marca US Trifásico,
transmisión por medio de catarina y cadena de rodillos.
Tina Fija: Placa de Acero de ¼´
Tapa: Plana en Acero Cal. 12 con perillas y empaques
sanitarios para un sellado hermético.
Estoperos: De Acero con bujes de bronce y anillos de
teflón.
Chumaceras: Embaladas y Pre-lubricadas con diámetro
interior de 5 ”.
Base: Bastidores fabricados de perfil tubular
rectangular de 1” y estructurales de Acero.
NUMERO: REV No.
A



Hoja 8 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Lavadora de Inmersión Modelo: 12 de Acero Inoxidable
de Producción Maquinaria Para el lavado del chilacayote.
equipos: 2HP 5,000kg Jersa .
2
Medidas Material
Ancho:1000mm Acero Inoxidable 304
Largo: 3592mm
Altura:2148

 Acero inoxidable 304.
 Estructura en perfil tubular con bases para
anclaje.
 Tina de recepción y lavado con registro para
limpieza y rebosadero.
 Elevador tipo malla plástica con rastras.
 Con eje motriz cuadrado en acero inoxidable con
chumaceras de acero inoxidable y rodamientos.
 Transmisión con motorreductor de 0.75 hp con
catarinas, cadena y guarda.
 Motobomba de 2 hp.
 Sistema tensor con tapas y cojinetes de acero
inoxidable.
 Tolva de descarga.
 Tanque de recirculación con placas de filtrado,
rebosadero y dren
 tubería en acero inoxidable con válvulas de
acero inoxidable y espreas tipo abanico.
 Variador de frecuencia a 220 ó 440 v.
 Tablero de control con arrancadores a 220 ó 440
v.
NUMERO: REV No.
A



Hoja 9 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Molino Pulverizador Modelo: 300 STD
de Producción PULVEX Para reducción de partícula
equipos: 15HP 5,000kg
2
Medidas Material
Frente:2360mm De Acero Inoxidable 304 (acabado sanitario) para
Fondo:760 mm todas las partes que tienen contacto directo con el
Altura:2600 mm producto, lo demás es de acero al carbón de alta
calidad
Diametro:3006mm
Fondo: 87mm
 Sobre caballete industrial de PTR

cuadrado tipo Estándar en Acero con
placa de 9.5mm en Acero incluye
cubrebandas, rieles con tensores para el
motor en Acero y boca de respiración
para dos (2) mangas filtro para capturar
polvos y desalojar aire, patas en PTR
cuadrado de Acero con anclas.
 De 15 H.P. 220/440 TCCV trifásico,
transmisión por medio de poleas y
bandas trapezoidales.
 Ffabricada en fundición de acero
inoxidable con un diámetro de 3006mm
y un fondo de 87 mm. La tapa gira sobre
bisagra y cierra herméticamente por
medio del volante.
NUMERO: REV No.
A



Hoja 10 de 11
Equipo #10 AMS 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Secador Flash Modelo: SECADOR NEUMATICO
de Producción TRANSAGRO Para reducción de partícula
equipos: 100 kw 3,000kg
2
Medidas Material
Frente: De Acero Inoxidable 304 (acabado sanitario) para
Fondo: todas las partes que tienen contacto directo con el
Altura: 20 mts producto, lo demás es de acero al carbón de alta
calidad
Proceso de secado: continúo directo.

Evaporación: AGUA.
Fuente de secado: Aire caliente.
Rango de temperatura entrada: 70 a 200 C
Rango de temperatura salida: 60 a 120 C
Tiempo de residencia: .5 a 2.0 segundos
Capacidad de ingreso: 3000 Kg/h harina húmeda.
Capacidad de Salida: 2000 Kg/ha harina seca
Humedad de Ingreso 38% +- 3%
Humedad de salida 10.0% +- 1%
NUMERO: REV No.
A



Hoja 11 de 11
Equipo #10 24/10/2017 17-O-10
Nombre del Equipo: Tolva de Modelo: 304 de Acero Inoxidable
almacenamiento
de 5,000kg Producción Pulvex Para el almacenamiento del maíz y
equipos: chilacayote.
2 .
Medidas Material
Acero Inoxidable 304 (Acabado sanitario) para
todas las partes que tienen contacto directo
con el producto, lo demás es de acero al
carbón de alta calidad.
Tolva de carga. Tipo pirámide invertida en Acero,

reforzada con compuerta ajustable para regular el
flujo del producto hacia la salida y totalmente
pulida por ambos lados.
BIBLIOGRAFIA
En línea : http://www.sgm.gob.mx/Web/MuseoVirtual/Riesgos-geologicos/Sismologia-de-
Mexico.html Consultado (24/10/2017)

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“Estudio de Prefactibilidad para la instalación de una empresa

productora de harina de maíz blanco nixtamalizado, enriquecida con

Aguilar Martínez Fidel Ingeniería Bioquímica Industrial

Hernández Díaz Jesús Jonathan Ingeniería Bioquímica Industrial

Luna Pintor David Ingeniería Bioquímica Industrial

Rojas Gutiérrez Moncerrath Ingeniería Bioquímica Industrial

Romero Macías Armando Ingeniería de los alimentos

 Descripción del Proceso para la elaboración de Harina de maíz enriquecida con

 Balance en el silo de almacenamiento de maíz a granel para un mes y para

0 = F1.1 – F1.2 (1.1)

 Balance en la cribadora para la selección del maíz.

F1.3 = 0.02 F1.2 Por lo tanto: 0 = F1.3 – (0.02 F1.2)

Balance General: Acumulación = Entrada – Salida

F1.4 = (1/1.06) F1.6 Por lo tanto: 0 = F1.4 – [(1/1.06) F1.6]

El % de humedad del maíz

Balance General: Acumulación = Entrada – Salida

F1.8 = 0.9 F1.6 Por lo tanto: 0 = F1.6 – [(1/0.9) F1.8]

F1.9 = 0.97 F1.8 Por lo tanto: 0 = F1.8 – [(1/0.97) F1.9]

Agua. (Relación 1:1 con el maíz molido)

Carbonato de calcio (0.25% p/p

Balance General: Acumulación = Entrada – Salida

F1.12 EXTRUSOR F1.14

NOTA: Se considera la acumulación de merma en el extrusor del 5%.

Balance General: Acumulación = Entrada – Salida

 Balance en el secador flash.

 Balance para el tamizado.

F3 (Aditivos (0.04% de la formulación).

F1.17 = (0.8996) F4 Por lo tanto: 0 = F1.17 – (0.8996) F4 (1.33)

F5 = 0.97 F4 Por lo tanto: F4 = (1/0.97) F5 0 = F4 – [(1/0.97) F5]

Balance General: Acumulación = Entrada - Salida

F2.4 = 0.95 F2.2 Por lo tanto: 0 = F2.2 – (1/0.95 F2.4)

 Balance en el troceadora y Cubicadora (Se considera a ambos equipos como un

F2.6 = 0.98 F2.4 Por lo tanto: 0 = F2.4 – (1/0.98 F2.6)

 Balance en la tina de acondicionamiento con metil-bisulfito.

Balance General: Acumulación = Entrada - Salida

F2.7 = (1/0.225) F2.9 Por lo tanto: 0 = F2.7 – [(1/0.225) F2.9]

F2.9 (Chilacayote deshidratado).

Balance General: Acumulación = Entrada – Salida.

F2.10 se obtiene en el balance del mezclador.

0 = F2.10 – (0.1 F.4) (2.14)

Ecuaciones para el planteamiento matricial para el proceso de la harina de maíz (11%

Ecuaciones para el planteamiento matricial para la adición de aditivos (0.03% de la

Obtenemos la matriz inversa:

Balance de materia para el proceso de la harina de maíz.

Balance de materia para el proceso de la harina de chilacayote.

Kilogramos por hora

Balance de materia para la adición de aditivos.

Mmezcla (Kilogramos / hora)

AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022

AÑO. 2023 2024 2025 2026 2027

AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022

AÑO. 2023 2024 2025 2026 2027

Balance de energía en el secador flash.

Mmezcla extruida (Kilogramos / hora)

AÑO. 2018 2019 2020 2021 2022

AÑO. 2023 2024 2025 2026 2027

AÑO. 2023 2024 2025 2026 2027

Balance de energía en deshidratador de túnel.

W0 = 4.00 kg agua/kg sólidos secos

Velocidad de aire (m/s) 6

Para la etapa de velocidad constante:

Para la etapa de velocidad decreciente:

Tiempo de secado para la etapa de velocidad constante (h)

Tiempo de secado para la etapa de velocidad constante (h)