1 

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS EN PROCESOS DE ABSORCION
QUIMICA PARA ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

Trabajo Especial de Grado presentado ante la

Universidad Rafael Urdaneta para optar al título de:

INGENIERO QUÍMICO

Autor: Br MARIA BAEZ

Br. ENDRINA SALAS

Tutor: Ing. Waldo Urribarrí.

Maracaibo, julio de 2014

 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS EN PROCESOS DE ABSORCION
QUIMICA PARA ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

_________________________  _________________________ 

Salas Medina, Endrina Raquel Báez Colman, María Elizabeth

S
C.I: 21.174.232 C.I: 24.894.092

D O
Av. 3G con calle 73, edif. EL TAMA
E R VA72, edif. VIA VIRGINIA
Av. 3D con calle
S
H O S RE
C
Tlf: 0424-1117991 Tlf: 0424-6414645
E
DER
endrinasalasm@gmail.com Mariaebc1992@gmail.com

_________________________ 

Urribarrí, Waldo

Tutor Académico

 
 
 AGRADECIMIENTOS

Principalmente queremos darle gracias a Dios por habernos dado la oportunidad

de lograr culminar ésta meta tan importante en nuestras vidas y darnos la
capacidad de entender y darnos la sabiduría suficiente para concluir este trabajo.

Gracias a nuestros padres, que con su apoyo incondicional nos han guiado y han
sido nuestro ejemplo y motivación para lograr nuestras metas planteadas.

Agradecemos a la Universidad Rafael Urdaneta y a todos los profesores que han

hecho posible nuestra correcta formación como profesionales.

Le damos gracias a todas aquellas personas que bien sea directa o indirectamente

O S
nos han apoyado durante todos nuestros años de estudio, y durante la realización
D
de este trabajo especial de grado.
ER VA
R E S
Gracias al Ing. Waldo Urribarrí,O
H Sproporcionarnos
por el tema de investigación y
haber aportado E susR EC
Investigación.
D conocimientos para guiar y llevar a cabo éste Trabajo de

Endrina Salas

MariaBaez

 
 
 ÍNDICE GENERAL

RESUMEN
ABSTRACT

Pág.

INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 17
1. CAPÍTULO I. EL PROBLEMA ........................................................................... 19
1.1. Planteamiento del problema ........................................................................... 17
1.2.Objetivos ........................................................................................................ 21
1.2.1. Objetivo general .......................................................................................... 21

D O S
VA
1.2.2. Objetivos específicos................................................................................... 21

SE R
R E
1.3. Justificación .................................................................................................... 22
S
C H O
D E RE
1.4. Delimitación .................................................................................................... 23

1.4.1. Delimitación espacial ................................................................................... 23

1.4.2. Delimitación temporal .................................................................................. 23

1.4.3. Delimitación científica .................................................................................. 23

2. CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO ..................................................................... 25

2.1. Antecedentes ................................................................................................. 25

2.2. Bases teóricas ................................................................................................ 27

2.2.1. Gas natural .................................................................................................. 27

2.2.1.1. General y composición química ............................................................... 27

2.2.2. Contaminantes en el gas natural ................................................................. 30

2.2.2.1. Contenido de gases ácidos en el gas natural ........................................... 31

 
 
 5 
 
 

2.2.2.2. Problemas causados por la presencia de gases ácidos en el gas natural 31

2.2.3. Endulzamiento del gas natural .................................................................... 32

2.2.3.1. Procesos químicos ................................................................................... 33

2.2.3.2. Endulzamiento por absorción química con aminas .................................. 33

2.2.3.3. Endulzamiento por absorción química con carbonato de potasio ............ 38

2.2.4. Simuladores ................................................................................................ 41

2.2.4.1. Simular en Microsoft Office Excel ............................................................. 42

2.2.5. Análisisestadístico ....................................................................................... 43

2.2.5.1. Medidas numéricas descriptivas .............................................................. 43

D O S
VA
2.3. Sistema de variables ...................................................................................... 49

SE R
S R E
C H O
D E RE
3. CAPÍTULO III. MARCO METODOLÓGICO....................................................... 51

3.1. Tipo de investigación ...................................................................................... 51

3.2. Diseño de investigación.................................................................................. 52

3.3. Técnicas de recolección de datos .................................................................. 54

3.4. Instrumentos de recolección de datos ............................................................ 55

3.5. Fases de la investigación ............................................................................... 58

3.5.1. Fase I: Definición de los procesos y equipos a ser simulados para plantas de
endulzamiento de gas natural mediante absorción química .................................. 58

3.5.2. Fase II: Establecimiento de los procedimientos de cálculo a ser utilizados en

el modelo ............................................................................................................... 60

3.5.3. Fase III: Desarrollo del modelo de simulación en hoja de cálculo de Excel
para el dimensionamiento de los equipos seleccionados ...................................... 61

3.5.4. Fase IV: Contraste de los resultados obtenidos en la hoja de cálculo con los
obtenidos de cálculos manuales ........................................................................... 65

 
 
 6 
 
 

3.5.5. Fase V: Elaboración de un manual de uso del modelo matemático de

simulación en hoja de cálculo de Excel ................................................................. 66

3.5.6. Fase VI: Contrastar los resultados obtenidos en la hoja de cálculo con los
obtenidos en simuladores comerciales………………………………………………..67

4. CAPÍTULO IV, ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................... 69

4.1. Fase I: Definición de los procesos y equipos a ser simulados para plantas de
absorción química para endulzamiento de gas natural ......................................... 69

4.2. Fase II: Establecimiento de los procedimientos de cálculo a ser utilizados en el

modelo .................................................................................................................. 74

4.2.1. Selección del procedimiento de cálculo: Sistema de endulzamiento por

D O S
VA
absorción química con aminas .............................................................................. 76
R
R E SE
S
4.2.2. Selección del procedimiento de cálculo: Sistema de endulzamiento por

C H O
absorción química con carbonato de potasio ........................................................ 78
E
DER conceptual de un sistema de endulzamiento por
4.2.3. Dimensionamiento
absorción química con aminas ............................................................................. 79

4.2.4. Dimensionamiento conceptual de un sistema de endulzamiento por

absorción química con carbonato de potasio ....................................................... 88

4.3. Fase III: Desarrollo del modelo de simulación en hoja de cálculo Excel para el
dimensionamiento de los equipos seleccionados.................................................. 90

4.3.1. Premisas para el diseño de la hoja de cálculo Excel ................................... 91

4.3.2. Desarrollo del modelo de simulación en hoja de cálculo Excel ................... 93

4.3.2.1 Datos ......................................................................................................... 93

4.3.2.2. Resultados ............................................................................................... 95

4.4. Fase IV: Contraste de los resultados obtenidos en la hoja de cálculo con los
obtenidos de cálculos manuales ........................................................................... 98

4.5. Fase V: Elaboración de un manual de uso del modelo de simulación como

hoja de cálculo Excel........................................................................................... 107

 
 
 7 
 

4.6. Fase VI: Contrastes de los resultados obtenidos en la hoja de calculo con los
obtenidos en los simuladores comerciales………………………………………….108

CONCLUSIONES ................................................................................................ 110

RECOMENDACIONES ....................................................................................... 112
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................... 113
ANEXOS ............................................................................................................. 116

D O S
VA
 

SE R
 
S R E
C H O
E
DER
 

 
 
  28 
 

INDICE DE TABLAS
Pág.

Tabla 2.1. Composición típica del gas natural ....................................................... 25

Tabla 2.2. Propiedades de las aminas seleccionadas ........................................... 57

Tabla 3.1. Instrumento de selección: Establecimiento de los procedimientos de

cálculo, sistema de endulzamiento de gas natural con amina .............................. 61

Tabla 3.2.Instrumento de selección: Establecimiento de los procedimientos de

cálculo, sistema de endulzamiento de gas natural con carbonato de potasio ....... 62

Tabla 4.1.Métodos de endulzamiento de gas natural mediante la absorción

química .................................................................................................................. 73

Tabla 4.2.Matriz de selección: Establecimiento de los procedimientos de cálculo,

D O S
R VA
sistema de endulzamiento de gas natural con amina............................................ 74

R E SE
O S
Tabla 4.3.Parámetros para conocer el dimensionamiento del sistema de
H
E C
endulzamiento por absorción química con amina ................................................. 75
DER
Tabla 4.4. Parámetros para conocer el dimensionamiento del sistema de
endulzamiento por absorción química con carbonato de potasio .......................... 77
Tabla 4.5. Capacidad de absorción de las aminas seleccionadas ........................ 98
Tabla 4.6. Factor de corrección de Barton .......................................................... 107

Tabla 4.7. Factor de espaciamiento entre platos................................................. 107

Tabla 4.8. Parámetros a conocer el dimensionamiento del sistema de

endulzamiento por absorción química con carbonato de potasio ........................ 107

Tabla 4.9. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 1 .......... 107

Tabla 4.10. Composición del gas requerido ........................................................ 107

Tabla 4.11. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento mediante

absorción química con aminas: MEA. Ejemplo 1 ................................................ 107

Tabla 4.12.Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 2 ......... 107

   9 
 

Tabla 4.13. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento mediante

absorción química con aminas: MEA. Ejemplo 2 ................................................ 107

Tabla 4.14.Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 3 ......... 107

Tabla 4.15.Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento mediante

absorción química con aminas: MDEA. Ejemplo 3 .............................................. 107

Tabla 4.16.Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 4 ......... 107

Tabla 4.17.Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento mediante

absorción química con aminas: MDEA. Ejemplo 4 .............................................. 107

Tabla 4.18.Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 5 ......... 107

Tabla 4.19.Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento mediante

D O S
absorción química con carbonato de potasio. Ejemplo 5 .................................... 107

E R VA Ejemplo 6 ......... 107

Tabla 4.20.Requerimientos para realizar el dimensionamiento.
R S de endulzamiento mediante
Esistema
H O S
Tabla 4.21.Matriz comparativa de resultados;

RE C
DEcon
Absorción química carbonato de potasio. Ejemplo 6 .................................... 107

 
 
  
 

INDICE DE FIGURAS

Pág.

Figura 2.1. Esquema general del proceso de endulzamiento de gas natural por
absorción química con amina ................................................................................ 23

Figura 2.2. Esquema general del proceso de endulzamiento de gas natural por
absorción química con carbonato de potasio ........................................................ 35

Figura 3.1. Área de trabajo Microsoft Office Excel ................................................ 65

Figura 3.2. Configuración de celdas Microsoft Office Excel .................................. 68

Figura 3.3. Programación mediante VBA con Microsoft Office Excel .................... 71

Figura 4.1. Equipos relevantes del proceso de endulzamiento de gas natural,

D O S
VA
sistema absorción química con aminas ................................................................. 76

SE R
R E
Figura 4.2.Equipos relevantes del proceso de endulzamiento de gas natural,
S
H O
sistema absorción química con carbonato de potasio ........................................... 98
C
E
D Rdiseño para el cálculo de la velocidad del gas en recipientes
Figura 4.3. FactorEde
verticales ............................................................................................................... 99

Figura 4.4. Vista de la página de inicio: Modelo de simulación de equipos en

procesos de absorción química para endulzamiento de gas natural ..................... 99

Figura 4.5. Vista de la página del sistema de absorción química con amina:
Modelo de simulación de equipos en procesos de absorción química para
endulzamiento de gas natural ............................................................................... 99

Figura 4.6. Vista de la página del sistema de absorción química con carbonato de
potasio: Modelo de simulación de equipos en procesos de absorción química para
endulzamiento de gas natural ............................................................................... 99

Figura 4.7. Vista de la página de transformación de unidades: Modelo de

simulación de equipos en procesos de absorción química para endulzamiento de
gas natural............................................................................................................. 99

 
  
 

LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS

Símbolos y abreviaturas utilizados para el dimensionamiento conceptual del

sistema de endulzamiento mediante absorción química con aminas

Parámetro Nomenclatura U.I Unidad SI

Altura mínima L ft m
Área del gas Ag ft2 m2
Área total AT ft2 m2
Capacidad calorífica Cp BTU/lb -
Caudal de circulación amina qA ft3/dn m3/dn
Caudal del gas real q MMfcdn MMmcdn
Concentración de amina XAmina - -
Contenido de CO2 del gas C.CO2e
D
lbmol/h
O S ppm
de entrada
R VA
Contenido de CO2 del gas
R E
C.CO2s SE lbmol/h ppm
de salida
H O S
E C
Contenido de H2S del gas
DER
C. H2S e lbmol/h ppm
de entrada
Contenido de H2S del gas C. H2S s lbmol/h ppm
de salida
Composición molar del gas yg.eóxg.e lbmol/h ppm
de entrada
Constante de gases ideales R psi.ft3/lbmol.°R Kpa.m3/Kmol.K
Densidad del gas ρg lb/ft3 Kg/m3
Densidad del liquido ρL lb/ft3 Kg/m3
Diámetro D In m
Factor de compresibilidad Z0 - -
en condiciones normales
Factor de compresibilidad Z1 - -
en condiciones de operación
Factor de diseño K - -
Factor de seguridad Fv - -
 

   

 
 
 12 
 
 

Parámetro Nomenclatura U.I. Unidad S.I.

Factor de seguridad para el
cálculo del área de la
sección transversal FA - -
requerida para el flujo de
gas
Gravedad especifica g.e - -
Moles de agua que se Nw kmol/h kmol/h
vaporiza
Moles de gas acido Nga lbmol/h kmol/h
Numero de platos reales de NR - -
la torre
Numero teórico de platos NT - -
Peso del liquido WL lb/s kg/s
Peso Molecular PM lb/lbmol kg/kmol
Pi Π -
D O S -
Presión del gas en
E R VA
Po
E S Lpca kpa

SP1 R
condiciones normales
Presión de operación
C H O Psia Kpa
E
DER
Temperatura de gas de Te o
F °C
entrada
o o
Temperatura de operación To R K
Velocidad máxima del gas Vgmax ft/s m/s
Velocidad mínima del gas Vgmin ft/s m/s
Volumen molar Vn ft3 m3
 

 
  
13 
 

Símbolos y abreviaturas utilizados para el dimensionamiento conceptual del

sistema de endulzamiento mediante absorción química con carbonato de
potasio

Parámetro Nomenclatura U. I. Unidad S.I

Altura L Ft m
Área A ft² m²
Área total At ft² m²
Capacidad Calorífica Cp BTU/lb Kcal/h
Caudal del agua Qw ft³/s m³/s
Caudal del gas Q MMfcdn MMmcdn
Caudal de gas ácido qGA gpm m³/s
Caudal del gas total qGT gpm m³/s
Circulación de Carbonato WK2CO3 lb/h Kg/h
Concentración de gas ácido en el
D O S
sistema Xgp
E R
%
VA
Concentración de concentración
R E S
de K2CO3
H O SXK2CO3 %

E C
Concentración de gas ácido que
entra.
DER XGAE
Concentración de gas ácido que
%

sale XGAS %
Densidad del gas Ρg lb/ft³ Kg/m³
Densidad del líquido ρL lb/ft³ Kg/m³
Diámetro D ft m
Gas ácido circulante WGA lbmol/h kmol/h
Gravedad específica g.e - -
Moles de agua que se vap. Nwv lbmol/h kmol/h
Moles de gas ácido removidos NGR lbmol/h kmol/h
Moles que dejan la torre ND lbmol/h kmol/h
Moles de gas ácido en el sist. NGA lbmol/h kmol/h
Moles de gas en el sistema. NG lbmol/h kmol/h

 
 
  
14 
 

Parametro Nomenclatura U.I S.I

Moles retenidos de gas ácido NRT lbmol/h kmol/h
Moles que retiene la solución NRS lbmol/h kmol/h
Moles de Agua NH2O lbmol/h kmol/h
Peso Molecular PM lb/lbmol Kg/kmol
Relación gas ácido-K2CO3 CGR -
Temperatura de entrada Te °F °C

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

 
 
  
 

Báez C, María E. Salas M, Endrina R. “Dimensionamiento de Equipos en

Procesos de Absorción Química para Endulzamiento de Gas Natural” Trabajo
Especial de Grado a ser presentado para optar al título de Ingeniero Químico.
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería
Química. Maracaibo, Venezuela. 2014. 133 p.

RESUMEN

El presente trabajo especial de grado tuvo como objetivo proponer un modelo de

simulación en una hoja de cálculo deExcel© para el dimensionamiento de equipos
en procesos de absorción química para endulzamiento de gas natural, con el fin de
plantear un instrumento de cálculo que permita obtener de una manera rápida y

O S
precisa, las dimensiones de los equipos principales del proceso de endulzamiento
D
VA
mediante la absorción química. Esta investigación fue de tipo descriptivo, basada
R
R E SE
en un diseño de fuente mixta, ya que, para el cumplimiento del objetivo general se

H O S
utilizó tanto la revisión bibliográfica como herramientas de simulación para la
C
obtención de datos. Para la realización del modelo de simulación, se definieron los
E
DER
procesos y equipos comprendidos en los sistemas de endulzamiento mediante
absorción química con aminas y con carbonato de potasio, a los cuales
posteriormente se les estableció un procedimiento de cálculo; que abarca, el
dimensionamiento de torres de absorción, regeneración, separadores y
calentadores que se consideraron los más relevantes para el desarrollo del
proceso. Finalmente se elaboró un manual de usuario para el manejo adecuado del
programa. A través de los resultados obtenidos del modelo de simulación, cálculos
manuales y el contraste entre ellos, se concluyó que el modelo de simulación logra
cubrir ciertas limitantes de los simuladores comerciales; ya que, los parámetros de
diseño como diámetro, longitud y número de platos de una columna no pueden ser
calculados por simuladores comerciales no especializados; sin embargo el mismo
modelo cuenta con sus propias limitantes en base a la información bibliográfica. A
su vez, este modelo permite comparar los diferentes sistemas de absorción para
evaluar factores de eficiencia; fundamental en el desarrollo de proyectos de
ingeniería. Igualmente se recomienda realizar investigaciones complementarias en
pro de ampliar el alcance del modelo de simulación presentado en cuanto a
dimensionamiento de otros equipos y procesos.
Palabras claves: Absorción, endulzamiento, modelo de simulación, manual del
usuario.

Correo electrónico: mariaebc1992@gmail.com; endrinasalasm@gmail.com

 
 
  
 

Báez C, María E. Salas M, Endrina R. “Dimensioning of Equipment in

ChemicalAbsorptionProcessesfor Natural Gas Sweetening”Trabajo Especial
de Grado a ser presentado para optar al título de Ingeniero Químico. Universidad
Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Química.
Maracaibo, Venezuela.2014.133 p.

ABSTRACT

This degree thesis was aimed to propose a simulation model in a Excel ©

spreadsheet for the dimensioning of equipment for chemical absorption process for
sweetening natural gas, in order to propose an instrument of calculation which
allows to obtain in a fast and accurate way the dimensions of the main equipment

D O S
in the sweetening process by chemical absorption. The research type was

R VA
descriptive, based on a mixed source design, since for compliance of the general
E SE
objective literature review and simulation tools were used both for data collection.
R
O S
To perform the simulation model, processes and equipment covered by
H
E C
sweetening systems by chemical absorption with amines and potassium carbonate
DER
were defined, subsequently a calculation method was established , which covers
the dimensioning of absorption towers, regeneration, separators and heaters that
were considered most relevant to the development process. Finally, a manual was
prepared for the proper management of the program. Through the results obtained
of the simulation model, manual calculations and the contrast between them, it was
concluded that the simulation model does cover certain limitations of commercial
simulators, since what design parameters such as diameter, length and number of
plates of a column can’t be estimated by non-specialized commercial
simulators, however, the same model has its own limitations based on
bibliographic information. In turn, this model allows to compare different absorption
systems to evaluate efficiency factors, fundamental in the development of
engineering projects. It was also recommended additional research for expanding
the scope of the simulation model presented in terms of dimensioning of other
equipment and processes.

Keywords: Absorption, sweetening, simulation model, user manual.

E-mail: mariaebc1992@gmail.com; endrinasalasm@gmail.com

 
 
  
 

INTRODUCCION

En la actualidad una de las industrias más importantes es la del gas natural, sin
embargo su materia prima; el gas natural,contiene cierto grado de contaminantes
como el ácido sulfhídrico (H2S) y dióxido de carbono (CO2), los cuales de no ser
removidos pueden causar problemas en los equipos necesarios para su manejo y
procesamiento. Por lo cual, uno de los procesos previos más importantes en el
tratamiento del gas natural es el endulzamiento o desacidificación; lo que consiste
en remover los gases ácidos de la corriente del gas, y es por ello que se requiere
mejorar los procesos de dimensionamiento de equipos en sistemas de
deshidratación del gas natural.

D O S
Hoy en día existen diversas herramientas que pueden utilizarse para el
dimensionamiento conceptual de estos equipos, R
E VAestas pueden ser muy
ES
pero

O S R
costosas para ser utilizadas en estudios académicos e independientes o dichas
EC H
E R
herramientas no otorgan los parámetros necesarios de diseño, por lo tanto se
propone un D modelo de simulación en hoja de cálculo Excel para el
dimensionamiento de equipos en procesos de absorción química para
endulzamiento de gas natural, siendo este el objetivo principal de la operación.

Para cumplir con este objetivo, se estructuró la investigación de la siguiente

manera:

En el capítulo I de la investigación se plantea el problema a tratar, los objetivos a

cumplir, la justificación de esta investigación y se establecen las delimitaciones de
esta investigación.

 
 
 18 
 
 

En el capítulo II se presentan algunos trabajos realizados anteriormente, los

cuales son utilizados como antecedentes, a su vez, se explican teóricamente los
diferentes procesos y conceptos necesarios para el desarrollo de la investigación.

Por otra parte, en el capítulo III se presenta el marco metodológico de la

investigación, el cual está conformado por el tipo y diseño de la investigación, la
técnicas de recolección de datos e instrumentos utilizados para recolectar la
información necesaria de la investigación y se establece detalladamente las fases
necesarias para el cumplimiento de cada una de las fases establecidas para el
desarrollo de la hoja de cálculo y la elaboración de manual.

En el capítulo IV se muestran los resultados obtenidos de la elaboración del

D O S
VA
modelo de cálculo y análisis correspondientes a cada fase.

SE R
S R E
Finalmente, se presentan las conclusiones de la investigación y una serie de
C H O
E
DER
recomendaciones asociadas a esta.

 
 
 

CAPITULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo, según Arias (1999), se describe de manera amplia la situación

objeto de estudio, ubicándola en un contexto que permita comprender su origen y
relaciones, este está conformado por el planteamiento de problema, los objetivos
de la investigación, la justificación y la delimitación de la misma desde el punto de
vista espacial, temporal y científico.

1.1. Planteamiento del problema

D O S
R VA
R E SE
Uno de los recursos no renovables más importantes en la actualidad, es el

H O S
C
REvan, desde
gas natural, pues sus características combustibles le han dado una extensa gama
de DEque
aplicaciones el uso doméstico hasta diversas ramas
industriales. Sin embargo, este combustible debe pasar por una serie de
tratamientos preliminares, antes de ser utilizado.

Todo gas natural no tratado arrastra desde los yacimientos componentes

indeseables como son: el ácido sulfhídrico (H2S), dióxido de carbono (CO2), y
agua en fase gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas
húmedo, amargo e hidratado; amargo por los componentes ácidos que contiene,
húmedo por la presencia de hidrocarburos líquidos e hidratado por la presencia de
agua que arrastra desde los yacimientos; por lo cual uno de los procesos
preliminares para su tratamiento es el endulzamiento del mismo, lo que consiste
en la eliminación de los componentes ácidos.

De los componentes antes mencionados el H2Sel CO2pueden ocasionar

problemas durante el acondicionamiento del gas, entre los cuales se pueden
mencionar los siguientes: toxicidad por H2S, corrosión por presencia de ambos,
 20 
 

disminución del poder calorífico del gas, aumento de la posibilidad de

formación de hidratos, solidificación deCO2 a temperaturas criogénicas, así como
también hay que tomar en cuenta que el contenido permitido de H2S para el
transporte y consumo doméstico no debe exceder de 4ppm; para minimizar la
existencia de losproblemas antes mencionados es de suma importancia removerle
al gas natural sus contaminantes hasta cumplir con lasespecificaciones
establecidas en las respectivas normas que rigen este tipo de procesos.

Existen diferentes métodos de endulzamiento de gas que se clasifican de

acuerdo con su principio de operación, los cuales pueden ser la absorción
química, la absorción física y adsorción. De ellos el más utilizado es la absorción

D O S
química con soluciones absorbentes como soluciones de aminasasí como también

R VA
con carbonato de potasio, este tipo de procesos han sido muy estudiados y se

R E SE
S
consigue mucha información en la bibliografía; sin embargo, otros métodos

C H O
ERalEdiseño de equipos.
aunque son de igual importancia, la bibliografía no contiene la misma cantidad de
información enDcuanto

Una vez seleccionado el principio de operación de la planta, entra en juego

el dimensionamiento de los equipos que operan en la misma. Actualmente, existen
herramientas disponibles para el dimensionamiento de dichos equipos, donde se
utilizan ecuaciones de estado y empíricas, desarrolladas por varios autores, pero
que dada su complejidad, si se calculan de forma manual se puede incurrir en
errores, causando complicaciones en los diseños de los proceso productivos; es
por esto que el uso de paquetes de simulación de procesos de este tipo, resulta
verdaderamente útil en casos de análisis de problemas de operación en plantas,
diseño de nuevas plantas, así como también en el ámbito académico, pues reduce
los errores en los que se puede incidir manualmente.

Por estas razones se desea desarrollar un programa amigable basado en

macroinstrucciones con el paquete de Microsoft Office Excel©, que permita
obtener de forma rápida y precisa, mediante una sola orden de ejecución, las

 
 
 21 
 

dimensiones de los equipos principales del proceso de endulzamiento, cosa que

puede ser difícil de realizar con simuladores comerciales no especializados, ya
que los mismos por lo general son muy costosos y de difícil acceso.

El gas natural es una energía rentable de precio competitivo y eficiente

como combustible, debido a esto se ha dado la necesidad de mejorar los procesos
de su tratamiento, así como las tecnologías para el dimensionamiento de equipos
de dichos procesos, incluyendo el proceso de endulzamiento, el cual involucra una
serie de cálculos rigurosos. Microsoft Excel© resulta ser la opción más útil para
determinar estos parámetros, ya que permitió la automatización del procedimiento
de cálculo a ser utilizado en el modelo, repetir los cálculos tantas veces fuesen

D O S
requeridos, simplificar el trabajo, ahorrar tiempo y disminuir el error.

R VA
R E SE
1.2Objetivos
H O S
E C
DER
1.2.1Objetivo General

Proponer un modelo de simulación en hoja de cálculo Excel© para el

dimensionamiento de equipos en procesos de absorción química para
endulzamiento de gas natural.

1.2.2.Objetivos Específicos

1. Definir los equipos y procesos a ser simulados para plantas de absorción

química para endulzamiento de gas natural mediante absorción química.

2. Establecer los procedimientos de cálculo a ser utilizados en el modelo.

3. Desarrollar el modelo de simulación en hoja de cálculo Excel© para el

dimensionamiento de los equipos seleccionados.

4. Contrastar los resultados obtenidos en la hoja de cálculo con los obtenidos de

cálculos manuales y simuladores comerciales.

 
 
 22 
 

5. Elaborar un manual de uso del modelo de simulación en hoja de cálculo

Excel©.

1.3. Justificación

Siendo Venezuela uno de los países que presenta mayores reservas de gas
natural a nivel mundial, es importante realizar estudios sobre esta área para poder
obtener mayor eficiencia en los procesos productivos. En la actualidad, es cada
vez más relevante el desarrollo de las tecnologías que se utilizan en el
dimensionamiento de los equipos para el tratamiento del gas natural, siendo el
endulzamiento uno de los procesos más importantes en el tratamiento del gas.

D O S
VA
En cuanto a los procesos de endulzamiento del gas natural, se encuentra

E S ER
muy poca información en la literatura sobre las características de los equipos

H O SqueRlos datos para el diseño de los mismos,

C
utilizados en dicho proceso, puesto

E RenE
D
han sido obtenidos su mayoría por compañías especializadas en ello y en
consecuencia no están disponibles para el uso de estudios académicos e
independientes. En los paquetes comerciales de simulación no especializados, no
se pueden obtener características importantes en el diseño además de ser estos
una herramienta muy costosa para utilizar en estudios independientes o
académicos.

En la mayoría de los casos las ecuaciones de diseño para equipos de

endulzamiento resultan ser muy complejas, lo que puede llevar a cometer errores
al calcularse de forma manual. Por esta razón, se desarrolló un programa para el
dimensionamiento de equipos en procesos de endulzamiento gas natural,
empleando macroinstrucciones y funciones con el paquete de office Microsoft
Excel©. Dicho instrumento facilitará considerablemente el procesamiento de estos
datos a estudiantes, profesores, investigadores e ingenieros químicos que laboran
en la industria del gas natural, además, proporcionará resultados útiles para otros
estudios.

 
 
 23 
 

Desde el punto de vista metodológico, esta investigación presenta un

estudio cuidadoso, basado en los diferentes pasos del método científico,
alcanzando ser así, una guía verdaderamente útil, para facilitar el desarrollo de
posteriores hojas de cálculo en el dimensionamiento de otros equipos de
tratamiento de gas natural y con esto, enriquecer el contenido bibliográfico
existente sobre el tema.

Según Campbell (1995), la simulación de procesos es relevante para el

dimensionamiento, ya que permite conocer los parámetros fundamentales
asociados a la instalación y contratos de venta de los mismos, a su vez, los
programas de simulación de procesos basados en el uso de las computadoras son

D O S
utilizados, usualmente, para proveer números preliminares, en los cuales se basa
la selección del proceso.
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
1.4. Delimitación

1.4.1. Temporal

La investigación ha sido llevada a cabo entre enero del año 2013 y julio del
año 2014.

1.4.2. Espacial

El desarrollo de este trabajo especial de grado se realizará en las

instalaciones de la Universidad Rafael Urdaneta, ubicada en la vereda del lago,
Av. 2 El Milagro con Calle 86, Municipio Maracaibo del estado Zulia, Venezuela.

1.4.3. Científica

Los conocimientos requeridos para la realización de este trabajo especial

de grado son: Operaciones Unitarias, Fenómenos de Transporte, Balance de

 
 
 24 
 

Materia y Energía, Tratamiento de Gas Natural, Refinación de Petróleo,

Estadística, Programación y Técnicas de Simulación.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

 
 
 

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

En cuanto al desarrollo del siguiente capítulo, es aquí donde se conceptualiza

en si el problema planteado, dando a conocer las bases necesarias para llevar a
cabo de forma efectiva el objetivo principal de esta investigación. En este capítulo
se fijan los antecedentes; el cual desde el punto de vista metodológico presenta un
estudio cuidadoso, basado en los diferentes pasos del método científico,
resultando ser una guía a seguir en el logro de uno de los objetivos específicos de

O S
esta investigación. Por otra parte, también se presentan las bases teóricas y el
D
E R VA a fin
sistema de variables que encaminan esta investigación; de cumplir

S R ES
satisfactoriamente con los objetivos planteados.
C H O
D E RE
2.1. Antecedentes de la investigación.

A continuación se presentan los antecedentes que corresponden a la

revisión de otros trabajos efectuados que tienen pertinencia con nuestra
investigación.

Bautista (2004). “Diseño de una planta de endulzamiento de gas natural

con aminas reformuladas” Trabajo Especial de Grado a ser presentado ante la
Universidad del Zulia para optar al título de magister scientiarum en ingeniería de
gas de la Universidad del Zulia..

Esta investigación se basó en el diseño de una planta de endulzamiento de

gas natural con aminas reformuladas, la cual tuvo origen como un aporte a los
estudios existentes en el país al tema de tratamiento de gas natural, surge de la
idea de materializar el diseño de una planta de endulzamiento por medio dediseño
 26 
 

que utilice una amina convencional (Metanolamina). El cálculo para los dos
sistemas fue realizado partiendo de la misma aplicación en cuanto condiciones de
presión, temperatura, carga y composición de gas mediante una hoja de cálculo
que permite relacionar y determinar todos los parámetros útiles para llevar a cabo
dicho diseño. Cabe destacar que se determinó que la variable con más influencia,
entre utilizar un sistema u otro, es la tasa de circulación de la solución
endulzadora, lo cual trae como consecuencia ahorros de energía y por
consiguiente la reducción de los costos operacionales, así como también
disminución del tamaño de los equipos que constituyen la planta, y ahorros en
mantenimiento dado que los solventes reformulados presentan menor potencial
corrosivo. Para finalizar se concluyó que, económicamente un diseño de

D O S
endulzamiento de gas natural con aminas reformuladas presenta excelentes
R VA
R E SE
ventajas respecto al uso de aminas convencionales.

H O S
RE C
Esta investigación nos sirvió como punto de partida ya que en ella es
el E
utilizado para D cálculo de los dos sistemas partiendo de la misma aplicación en
cuanto a condiciones de presión, temperatura, carga y composición de gas, una
hoja de cálculo que permite relacionar y determinar todos los parámetros útiles
para llevar a cabo el diseño de la planta; suministrándonos una guía y así dar
cumplimiento con los objetivos propuestos en este trabajo especial de grado.

Sánchez (2008). “Diseño de un proceso de endulzamiento de gas

natural con amina impedida estéricamente” Trabajo Especial de Grado
presentado ante la Universidad del Zulia para optar por el título de Magister
Scientiarum en Ingeniería de Gas.

El presente trabajo tuvo como objetivo diseñar un proceso de

endulzamiento de gas natural que permita conocer el comportamiento de las
variables operacionales utilizando una amina impedida estéricamente con el fin de
establecer un procedimiento analítico, el cual permita obtener la predicción del

 
 
 27 
 

comportamiento de las variables operacionales que luego podrán ser validadas

con los parámetros preestablecidos para el funcionamiento de dicha planta.

Esta fuente nos proporcionó una ayuda analítica del comportamiento de las
variables operacionales en el proceso de endulzamiento de gas natural como base
para la realización de nuestro Trabajo de Grado, ya que nuestra investigación se
basa en el proceso de absorción con aminas.

Aunque el trabajo básicamente es analítico y descriptivo, nos suministró

una descripción detallada con imágenes de cada equipo necesario para llevar a
cabo el proceso de endulzamiento de gas natural. Además en la investigación se
emplearon hojas de cálculo para expresar las características del gas que entra y

D O S
VA
sale del absorbedor; así como también de las aminas utilizadas y de otras

SE R
características del proceso.
S R E
C H O
E
2.2.
DER
Bases Teóricas

A continuación se presentan una serie de elementos teóricos que sirvieron

como base referencial para la realización de esta investigación.

2.2.1. Gas Natural

2.2.1.1 Generalidades y Composición química.

Para Cáceres (2002), el gas natural es un combustible fósil formado por un

una mezcla en proporciones variables de compuestos gaseosos orgánicos o no,
siendo su principal componente hidrocarburo el metano (CH4), compuesto que
constantemente constituye el 80% del mismo, otros componentes presentes en el
gas de tipo hidrocarburo son: etano (C2H6), propano (C3H8), butano (C4H10)
pentano (C5H12), hexano (C6H14) y más pesados (C7+). Esto último expresa la
sumatoria de los componentes hidrocarburos más pesados que conforman el gas
natural, cuya composición individual es muy pequeña. También incluye

 
 
 28 
 

componentes de tipo inorgánico como H2O, H2S y CO2 los cuales se consideran
contaminantes y deben ser eliminados para mejor aprovechamiento del gas.

El principal componente del gas natural es el metano, que usualmente

constituye el 80% molar del mismo. Sus otros componentes son el etano, el
propano, el butano y otras fracciones más pesadas como el pentano, el hexano y
el heptano.

Se denomina gas natural al formado por los miembros más volátiles de la

serie parafínica de hidrocarburos, principalmente metano, cantidades menores de
etano, propano y butano y, finalmente, puede contener porcentajes muy pequeños
de compuestos más pesados. Además, es posible conseguir en el gas natural

D O S
VA
cantidades variables de otros compuestos no hidrocarburo, como dióxido de

SE R
S R E
carbono, sulfuro de hidrógeno (ácido sulfhídrico), nitrógeno, helio, vapor de agua,

H O
etc.(Pérez y Martínez, 1994).
C
El gasD ERErecibe diferentes
natural denominaciones, de acuerdo a sus
condiciones en el yacimiento, pues se encuentra en la naturaleza como «gas
natural asociado» cuando está acompañado de petróleo y como «gas natural no
asociado» cuando no está acompañado de petróleo. Otras determinaciones para
el gas natural vienen dadas por la proporción de sus componentes, su contenido
de azufre y los productos obtenidos a partir de su procesamiento. (Cáceres, 2002).

Para Guo y Ghalambor (2005) el término gas agrio se refiere al gas que contiene
cantidades de H2S que están por encima de los límites aceptados por la industria.
Un gas dulce es un gas que no contiene H2S o un gas que fue endulzado por
tratamiento.

Se asumen que los gases ácidos son el sulfuro de hidrógeno y/o dióxido de
carbono presentes en el gas natural o extraídos de otras corrientes gaseosas. En
algunos sitios el término gas ácido es el residuo resultante de despojar el gas
natural de los componentes ácidos. Normalmente, está formado por dióxido de

 
 
 29 
 

carbono, sulfuro de hidrógeno y vapor de agua en altas concentraciones. También

se le llama gas de cola. Para varios autores el término gas ácido está relacionado
o es aquel que contiene una cantidad apreciable de sulfuro de hidrógeno o de
mercaptanos. Se usa para calificar la presencia de dióxido de carbono en el gas
conjuntamente con el sulfuro de hidrógeno.
La Tabla 2.1 muestra la composición de un gas natural típico. Se indica que
metano es el componente principal de la mezcla de gas. Los compuestos
inorgánicos nitrógeno, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno son indeseables
debido a que no son combustibles y suelen causar problemas de corrosión y otros
en la producción de gas y los sistemas de procesamiento. (Guo y Ghalambor,
2005)

D O S
Tabla 2.1. Composición típica del Gas Natural

ER VA
E S
SR
Compuesto Fracción Molar

C H O
E Metano 0.8407
DER Etano 0.0586
Propano 0.0220
i-Butano 0.0035
n-Butano 0.0058
i-Pentano 0.0027
n-Pentano 0.0025
Hexano 0.0028
Heptanos y más pesados 0.0076
Dióxido de Carbono 0.0130
Sulfuro de Hidrógeno 0.0063
Nitrógeno 0.0345
Total 1.0000
(Guo y Ghalambor, 2005) Traducción propia.

 
 
 30 
 

2.2.2. Contaminantes en el gas natural

2.2.2.1. Contenido de gases ácidos en el gas natural

El H2S y CO2 en las corrientes de gas natural, son llamados gases ácidos
porque forman ácidos o soluciones ácidas en presencia de agua. No tienen valor
calorífico, pero causan problemas a los sistemas y al ambiente. El ácido sulfhídrico
(H2S) es un gas tóxico y venenoso y no puede estar contenido en gases que
puedan tener uso doméstico. El H2S en presencia de agua es extremadamente
corrosivo y puede causar fallas prematuras en válvulas, tuberías y en vasos de

D O S
VA
presión. También puede causar envenenamiento catalítico en equipos de

E S ER
refinerías y requiere medidas de precaución muy costosas. La mayoría de los
límites especificados de contenido S
O RS en las tuberías, es de 0,25g/100ft³ de
H
de H
EC
2

D E R
gas (cerca de 4 ppm).

El CO2 no es tan dañino como el H2S y su remoción no siempre es

necesaria. Remover CO2 puede ser requerido en gases que van a plantas
criogénicas, para prevenir la solidificación del CO2. El CO2 también es corrosivo en
presencia de agua. La mayoría de los procesos de tratamiento para remover H2S
también remueven el dióxido de carbono. Por lo tanto el volumen de CO2 en la
corriente es agregado al volumen de H2S para obtener el volumen de gas ácido
total que será removido. (Guo y Ghalambor, 2005)

Un gas transportado o destinado a uso doméstico, que contenga más de

0,25 gramos de H2S por 100 pies cúbicos o 4 ppmv, se considera un gas ácido. Si
éste es usado como combustible para rehervidores, calentadores de fuego directo
o para motores de compresores, se puede aceptar hasta 10 gramos de H2S por
100 pies cúbicos. En algunas localizaciones remotas, se utilizan gases de hasta
2% de H2S, dependiendo de las proximidades de habitantes y de la vegetación.

 
 
 31 
 

Esto debe considerarse con extremo cuidado debido al impacto ambiental que
pudiera causar una descarga contaminante de esta naturaleza.

La definición de gas ácido aplica también al contenido de CO2, el cual no es

tan indeseable como el H2S. Generalmente, es práctico reducir el contenido de
CO2 por debajo del 2% molar. (Marcías Martínez, 1995).

Otros componentes indeseables de naturaleza acida son el sulfuro

carbonilo (COS), el cual es un compuesto inestable corrosivo y toxico que
generalmente se descompone en CO2 y H2S; los mercaptanos de formula general
RHS, donde los más comunes son el metilmercaptano y el etilmercaptano,
reconocibles por su olor y el poder corrosivo. Además son compuestos inestables

D O S
VA
que reaccionan con algunos solventes que los descomponen. (Martínez, 2005).

SE R
S R E
C H O
E
2.2.2.2. Problemas causados por la presencia de gases ácidos en el gas

DER
natural.

Según Martínez (2008), cuando hay presencia de H2S y CO2,

conjuntamente con agua libre, se formarán compuestos ácidos que corroen las
tuberías y restos de los componentes metálicos del sistema. Evaluar la relación
entre H2S y CO2 ayuda a determinar qué tan corrosivo es el sistema, ya conocido
el porcentaje de agua presente en el gas.

La disminución de estas impurezas solo se logra tras el proceso de

endulzamiento del gas, motivo por el cual dichos procesos son esenciales en el
tratamiento preliminar del gas, pues a pesar de lo resistente que pueda ser el
material de construcción de tuberías y equipos, la presencia de corrosión en ellos,
afecta significativamente su vida útil y a la vez la eficiencia del proceso productivo.
(Martínez, 2008).

 
 
 32 
 

En la parte de salud, se tiene que tener en cuenta que los efectos a una
exposición de sustancias tóxicas dependen de la dosis, la duración, la forma como
se realice la exposición, como también a los hábitos y características personales y
de la presencia de otras sustancias químicas. La exposición a niveles bajos por
periodos prolongados puede causar irritación de los ojos, dolor de cabeza y fatiga.

Otros problemas que pueden traer estas impurezas es que, en la combustión se

puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo, la disminución del
poder calorífico del gas, promoción de la formación de hidratos, también hay que
tener en cuenta que cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es
necesario remover el CO2 porque de lo contrario se solidifica. (Martínez, 2005).

D O S
R VA
SE
2.2.3. Endulzamiento del Gas Natural

S R E
C H O
El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas
natural. Como seERE
D sabe el H S y el CO
2 2 son gases que pueden estar presentes en
el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos
para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas.

El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua

forman ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como
gas agrio.

El endulzamiento o desacidificación del gas natural implica la eliminación de los

componentes ácidos del gas natural, por lo general dióxido de carbono y el sulfuro
de hidrógeno. Actualmente se dispone de procesos cada vez más específicos y
con solventes y aditivos más complejos. (Martínez, 2005).

Según Martínez (2008), en esencia, hay siete categorías de procesos de

desacidificación o endulzamiento:

 
 
 33 
 

- Procesos con solventes químicos.

- Procesos con solventes físicos.
- Procesos con solventes híbridos o mixtos.
- Procesos de conversión directa (solamente para remoción de H2S).
- Procesos con lecho sólido o seco, membranas y otros.
- Membranas y otros procesos de endulzamiento.
- Procesos criogénicos.

2.2.3.1. Procesos con solventes químicos

Para Martínez (2008), en estos sistemas los componentes ácidos del gas natural

D O S
reaccionan químicamente con una componente activo, para formar compuestos

R VA
inestables en un solvente que circula dentro de la planta. La solución rica,

R E SE
S
inestable, se puede separar en sus ingredientes originales mediante la aplicación

C H O
E
de calor y/o por reducción de la presión de operación, para liberar los gases
ácidos y DERel solvente. Una
regenera vez regenerada, la solución se envía
nuevamente a la unidad de absorción.

El componente activo en el solvente puede ser uno de los siguientes tipos: una
alcanolamina o una solución básica (solución alcalina con sales), con o sin
aditivos. En principio, las aminas muestran mayor afinidad con el dióxido de
carbono y producen una cantidad apreciable de calor de reacción.

2.2.3.2. Endulzamiento por absorción química con aminas

Según Pino (2002), en este proceso los componentes ácidos del gas natural
reaccionan químicamente con un componente activo en solución, que circula
dentro del sistema. El producto de la reacción química produce compuestos
inestables, los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales
mediante la aplicación de calor y/o disminución de la presión de operación del
sistema, con lo cual se liberan los gases ácidos y se regenera el solvente, el cual

 
 
 34 
 

se hace recircular a la unidad de absorción, donde se puede recuperar la amina,

para ser nuevamente utilizada.

El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solución
básica. En general los solventes químicos presentan alta eficiencia en la
eliminación de los gases ácidos, aun cuando se trate de un gas de alimentación
con baja presión parcial de CO2. Dentro de las principales desventajas se tiene la
alta demanda de energía, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada
carga de gas ácido en solución, tal como, las reacciones químicas son reguladas
por la estequiometria de la reacción. Uno de los solventes de mayor utilidad en la
absorción de gas, a través de solventes químicos, son las aminas, que son

D O S
compuestos orgánicos fundamentalmente polares, y que la mayoría de ellas

R VA
pueden formar puentes de hidrógeno, por lo que se tendrán puntos de ebullición

R E SE
S
mayores o otros compuestos de igual peso molecular, luego habrá que tener

C H O
E
claramente establecido este efecto, a la hora de hacer una evaluación de la
DER del proceso.
efectividad y rentabilidad

1. Tipos de aminas

Según Martínez (2008), las aminas son compuestos orgánicos derivados del
Amoniaco (NH3), y son productos de la sustitución de los hidrógenos que
componen el amoniaco por sus grupos alquilo o arilos (-CH3).Las aminas se
clasifican de acuerdo al número de sustituyentes unidos al nitrógeno, luego existen
las aminas primarias, secundarias y terciaria.

- Monoetanolamina (MEA)

Esta es la es la más reactiva de la etanolaminas. Se usa preferencialmente en

procesos no selectivos de remoción de CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas,
tales como el COS, CS2 y el oxígeno, tienden a degradar la solución, por lo cual
no se recomienda en estos casos.

 
 
 35 
 

Con MEA se logran concentraciones muy bajas de H2S/CO2 es útil en aplicaciones

donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada sea baja. La
corrosión y formación de espuma es el principal problema al trabajar con MEA.

La MEA es la base más fuerte de las diferentes aminas y ha tenido un uso

difundido, especialmente cuando la concentración del gas ácido es pequeña. Por
su bajo peso molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gases ácidos
con base en peso o volumen, lo que significa menor tasa de circulación de amina
para remover una determinada cantidad de gases ácidos.

- Diglicolamina (DGA)

D O S
VA
La DGA es una amina primaria, como la MEA, en cuanto a la reactividad; pero de
R
R E SE
mejor estabilidad y baja presión de vapor, lo cual permite concentraciones

H O S
C
relativamente altas, normalmente 50-70% por peso, con sus correspondientes
E
DERTanto la inversión como los requerimientos de energía son
cargas de gas ácido.
menores que con MEA, debido a que las tasas de circulación requeridas son
mucho más bajas.

- Metildietanolamina (MDEA)

La metildietanolamina es una amina terciaria que reacciona lentamente con el

CO2, por lo cual, para removerlo, se requiere de un mayor número de etapas de
equilibrio en la absorción. Su mejor aplicación es en la remoción selectiva del H2S,
cuando ambos gases están presentes (H2S y CO2).

Una ventaja de la MDEA, para la remoción del dióxido de carbono es que la

solución contaminada o rica se puede regenerar por efectos de una separación
instantánea (“flash”), reduciendo o eliminando la carga de gas ácido en el
regenerador.

 
 
 36 
 

Tabla 2.2 Propiedades de las aminas seleccionadas

Propiedades MEA DEA MDEA

PM (Kg/mol) 61,1 105,1 119,2
Densidad @20 1018 1092 1043
°C (Kg/m³)
Pto. Eb. 170,5 269 247,2
@Patm. (°C)

Temp. de
regeneración 120-125 130-135 135-140
(°C)
Gravedad 1,017 1,092 1,04
S
específica
D O
Cp (BTU/lb) 0,608 0,6
RVA 0,712

R E SE
H O S
E C
DER
2. Descripción del proceso

En la Figura 2.1 se muestra el diagrama correspondiente a este proceso, según

Martínez (2008), al hacerle un seguimiento a la ruta que sigue la solución de
amina, se verá los principales equipos que suelen tener esas instalaciones.

El absorbedor o contactor es la torre donde entra en contacto el gas ácido, que

llega por la parte inferior de la columna y, la solución de amina pobre o
regenerada, que entra por la parte superior. Esta torre trabaja a alta presión y baja
temperatura.

El regenerador es la columna en la cual se separa el gas ácido de la solución,

consta de un acumulador de reflujo, en la cual se condensa el agua que regresa al
regenerador por la parte superior, y de un rehervidor, que sirve para suministrarle
el calor a la torre. Como un rehervidor adicional, se observa en la Fig. No. 2.1, el
recuperador o reconcentrador que se utiliza para recuperar la solución. En este
recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneración, dejando, en el
recuperador, los sólidos y demás elementos indeseables que dañan la solución.

 
 
 37 
 

En la ruta hacia la columna de regeneración, la solución rica o contaminada pasa

por el intercambiador de calor con el fin de irla preparando para trabajar a las
temperaturas altas que se requieren para que se desprenda el gas ácido.

El regenerador es la torre en la cual se separa la solución de amina de los gases

ácidos. Trabaja a baja presión y alta temperatura.

D O S
RVA
R E SE
H O S
E C
DER

Ácido

Figura 2.1. Esquema general del proceso de Endulzamiento de Gas Natural por
absorción química con aminas. (GPSA, 2004) Traducción propia.

 
 
 38 
 

3. Consideraciones de diseño

Según Martínez (2008), para que un sistema de endulzamiento con aminas pueda
ser dimensionado se necesitan conocer ciertas características, tales como:

- Caudal del gas

- Presión y temperatura
- Gravedad especifica
- Cantidad de H2S y CO2 a la salida
- Temperatura de la solución

Es importante notar que hay ciertos criterios que deben tomarse en cuenta para el

O S
diseño de cada uno de los equipos involucrados en los sistemas de endulzamiento
D
RVA
SE
por absorción química.

S R E
C H O
E
DER
2.2.3.3. Endulzamiento por absorción química con carbonato de potasio

Para Ghayyem y Kasiri (2004), el carbonato de potasio caliente absorbe H2S y

CO2 de la corriente de gas. Este proceso no es utilizado para baja presión o baja
concentración del gas ácido. En el mismo toman lugar las siguientes reacciones
químicas:

2 (Ec. 2.1)

(Ec. 2.2)

Las reacciones (2.1) y (2.2) ocurren en dos pasos, en el primer paso se hidroliza el
carbonato de potasio, como se ve en la ecuación (2.3)

(Ec.2.3)

 
 
 39 
 

El hidróxido de potasio formado reacciona con el dióxido de carbono para formar

bicarbonato de potasio como se ve en la ecuación (2.4)

(Ec. 2.4)

Para el ácido sulfhídrico se produce bisulfito de potasio, como se ve en la

ecuación (2.5)

(Ec.2.5)

El proceso de carbonato de potasio caliente ha sido utilizado exitosamente para la

D O S
remoción a granel de dióxido de carbono de un número de mezclas de gases. Ha

R VA
sido utilizado para el endulzamiento de gases conteniendo ambos, CO2 y H2S. Si

R E SE
no hay CO2 presente, el bisulfuro de potasio es muy difícil de regenerar por lo

H O S
C
RE de gas conteniendo poco o nada de CO . (Maddox,
tanto el proceso de carbonato de potasio caliente no es adecuado para el
endulzamientoD Emezclas
de 2

1982).

1. Descripción del proceso

El gas ácido fluye a través de un separador y luego a través del intercambiador

gas-gas. El gas calentado entra al absorbedor y fluye hasta arriba en contra
corriente en contacto íntimo con la corriente magra de carbonato de potasio
descendiente. El observador en la planta de carbonato caliente normalmente
opera a cerca de los 230 F.

El gas endulzado sale del absorbedor por el tope (con un gran contenido de agua)
y pasa a través del intercambiador gas-gas. En el proceso de enfriamiento el gas
endulzado tiene una porción de agua condensada así que debe fluir hacia un
separador. Debido a la temperatura y el contenido de agua, la deshidratación es
normalmente requerida.

 
 
 40 
 

La solución de carbonato rica sale del fondo del absorbedor y fluye hacia el
separador, el cual opera en un rango de 2 a 10 psig. La repentina liberación en la
presión despide una gran porción de gases ácidos en el plato del tope. La solución
parcialmente separada fluye cuesta abajo a través del separador para una mayor
regeneración, para ello se separa la corriente generada en el rehervidor como se
muestra en la Figura 2.2.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Figura 2.2.Esquema general del proceso de Endulzamiento de Gas Natural por

absorción química con carbonato de potasio. (Maddox, 1982) Traducción propia.

2. Consideraciones del proceso

Según Maddox (1982), el proceso del carbonato caliente requiere una presión
parcial de CO2 relativamente alta. Las altas presiones de las líneas de transporte

 
 
 41 
 

de gas natural producen inherentemente presiones parciales relativamente altas

de gases ácidos.

Existe cierta similitud entre el proceso que utiliza carbonato de potasio caliente y
los procesos con potasio con aminas, sin embargo, en el sistema de carbonato de
potasio caliente, el absorbedor opera a altas temperaturas, lo cual ahora una
cantidad considerable del intercambio de calor y el calor en el equipo.

La solución regenerada del fondo del separador es bombeada al tope del

absorbedor para ser reutilizada. La temperatura del fondo del separador
normalmente se encuentra en un rango entre los 240-250 F.

2.2.4. Simuladores
D O S
ER VA
E S
O S Rmás que la representación de modelos
Un simulador de procesos no es
H
E R EC operaciones unitarias de un determinado proceso, y
matemáticos que reproducen
se basan en D realizar balances de masa y energía, aplicar principios
termodinámicos y de fenómenos de transporte, para determinar las diferentes
variables operacionales que se desea conocer.

Los cálculos que realiza el simulador, perfectamente pueden realizarse de

forma manual, más sin embargo se cae en la disyuntiva de si se ha incurrido o no
en errores, sin mencionar lo complejo que pueden llegar a ser dichos cálculos.
Razones por las que en la industria actualmente todos los equipos de proceso son
dimensionados empleando simuladores.

Adicional a esto, Campbell (1995), aclara que la simulación de procesos es

relevante para el dimensionamiento, ya que permite conocer los parámetros
fundamentales asociados a la instalación y contratos de venta de los mismo, a su
vez, los programas de simulación de procesos basados en el uso de las
computadora son utilizados, usualmente, para proveer números preliminares, en
los cuales se basa la selección del proceso.

 
 
 42 
 

Entre otras ventajas que pueda tener la simulación esta también permite:
reducir el tiempo de trabajo, probar diferentes configuraciones de equipos,
modificar alguna variable de proceso, mejorar procesos ya existentes, determinar
condiciones óptimas de proceso, realizar evaluaciones económicas de una planta
de procesos, entre otros.

Existen simuladores comerciales especializados los cuales tienen

innumerables aplicaciones específicas que proporcionan al diseñador
características de mucha importancia en el diseño; mas sin embargo tener acceso
a ellos requiere una gran inversión inicial debido a su alto costo. Otros simuladores
comerciales no especializados, igualmente tienen un alto costo de adquisición y no
muestran algunos detalles que pueden ser de mucho interés.
D O S
ER VA
E S
Ante este factor, estudiantes, profesores, investigadores e ingenieros
químicos consultores, necesitanO
H SR
otras herramientas que les permitan de forma
R E C
D E
segura y satisfactoria, simular determinado proceso. Es aquí donde entra una de
©
las características más resaltantes del paquete Microsoft Office Excel , ya que
permiten convertir este versátil programa, en un entorno agradable y confiable de
simulación.

2.2.4.1. Simular en Microsoft Office Excel©

Microsoft Office Excel© (2010),dentro de su centro de ayuda explica, una de

sus mejores características donde están las llamadas macroinstrucciones, función
que permite obtener de forma rápida, precisa y mediante una sola orden de
ejecución, desarrollar cálculos complejos previamente programados con el
lenguaje Visual Basic para aplicaciones (VBA).
VBA es el conjunto de herramientas necesarias para crear programas de
gran alcance, con todas las funciones nuevas que le ayudan a sacar el máximo
partido de las aplicaciones más populares del mundo.

 
 
 43 
 

La programación del cálculo típico para el dimensionamiento de equipos de

operaciones unitarias, empleando este lenguaje, convierte a Microsoft Office
Excel© en un completo simulador, de fácil manejo y entendimiento a los usuarios,
con la ventaja de ser de bajo costo, puesto que no es necesaria una licencia de
compañía para su uso de forma comercial.

El desarrollo de un modelo de simulación en hoja de cálculo entonces,

permite obtener las dimensiones de los equipos principales del proceso que se
estudie, características especiales, balances de materiales y energías,
condiciones del flujo, probar diferentes configuraciones de equipos, modificar
alguna variable de proceso, mejorar procesos ya existentes y entre otras de las

D O S
ventajas que también ofrecen los simuladores comerciales, pero con la

E R VA
ES
particularidad de un bajo costo de obtención del programa.

O S R
E C H
DER
2.2.5. Análisis Estadístico

El uso de métodos estadísticos proporciona un gran número de

herramientas analíticas que permiten al ingeniero comprender mejor los sistemas
que generan datos; permitiendo obtener conclusiones (inferencias) sobre el
sistema científico. Así, los elementos estadísticos permiten cuantificar la fuerza o
confianza en las conclusiones realizadas (Walpole y Myers, 1999).

2.2.5.1. Medidas numéricas descriptivas

Existen medidas numéricas que se emplean comúnmente para describir

conjuntos de datos, si el conjunto es una muestra aleatoria de una población y la
última meta es hacer inferencia estadística (obtener conclusiones), estas medidas
serán utilizadas como bases para dichas inferencias. (Canavos, 1988).

 
 
 44 
 

Según Canavos (1988), existen dos medidas de interés para cualquier

conjunto de datos: la localización de su centro y su variabilidad. La tendencia
central de un conjunto de datos es la disposición de estos para agruparse ya sea
alrededor del centro o de ciertos valores numéricos. La variabilidad de un conjunto
de datos es la dispersión de las observaciones en el conjunto.

1. Medidas de Tendencia Central

Walpole y Myers (1999), explican que, las medidas de posición en un

conjunto de datos están diseñadas para proporcionar al analista, alguna medida
cuantitativa de dónde está el centro de los datos de una muestra. Existen
principalmente tres medidas de tendencia central: la media, la mediana y la moda.

D O S
-
E R VelApromedio aritmético de
La media de las observaciones X , X , ….., X es
ES
1 2 n

éstas y se denota por:

O S R
E C H
DER n
Xi
X = (Ec 2.6)
n
i=1

La media es una medida apropiada de tendencia central para muchos

conjuntos de datos. Sin embargo, dado que cualquier observación en el
conjunto se emplea para su cálculo, el valor de la media puede afectarse de
manera desproporcionada por la existencia de algunos valores extremos.
(Canavos, 1988).

- La Mediana de un conjunto de observaciones es el valor para el cual,

cuando todas las observaciones se ordenan de manera creciente, la mitad
de estas es menor que este valor y la otra mitad mayor.

 
 
 45 
 

Si el número de observaciones en el conjunto es impar, la mediana es el

valor de observación que se encuentra en la mitad del conjunto ordenado.
Si el número es par, se considera la mediana como el promedio aritmético
de los valores de las dos observaciones que se encuentren a la mitad del
conjunto ordenado. Alternativamente la mediana puede determinase a partir
de la distribución acumulativa, es decir, la mediana es el percentil
cincuenta. (Canavos, 1988).

El propósito de la mediana de la muestra es reflejar la tendencia central del

conjunto de datos de manera que no esté influido por los valores extremos.
De manera que si, un conjunto de datos contiene unos cuantos valores

D O S
extremos y un agregado muy alto de observaciones, la mediana puede ser
una medida de tendencia central mucho R
A
Vdeseable
S E más que la media.
(Canavos, 1988).
O S RE
E C H
-
DER
La moda de un conjunto de observaciones es el valor de la observación
que ocurre con mayor frecuencia en el conjunto.

La moda muestra hacia qué valor tienden los datos a agruparse. En

conjuntos relativamente pequeños, puede que no exista un par de
observaciones cuyo valor sea el mismo. En esta situación no es clara la
definición de moda. También sucede que la frecuencia más alta se
encuentre compartida por dos o más observaciones. En estos casos, la
moda tiene una utilidad limitada como medida de tendencia central.
(Canavos, 1988).

 
 
 46 
 

2. Medidas de variabilidad

Para Walpole y Myers (1999), la variabilidad de una muestra, juega un

papel importante en el análisis de datos, y así como existen muchas medidas de
tendencia central, existen también diversas medidas de dispersión o variabilidad.

- La varianza de las observaciones X1, X2, ….., Xnes, en esencia, el

promedio del cuadrado de las distancias entre cada observación y la media
del conjunto de observaciones, es decir, expresa cuánto tienden los valores
de las observaciones a alejarse de la media del conjunto. La varianza se
denota por:
n
2
X1 - X
2
S =
D O S (Ec 2.7)
(n-1)
VA
ER
i=1

R E S
H O S
EC
La varianza es una medida razonablemente buena de la variabilidad debido

DER
a que si muchas de las diferencias son grandes (o pequeñas) entonces el
valor de la varianza S2 será grande (o pequeño). El valor de la varianza
puede sufrir un cambio muy desproporcionado, aún más que la media, por
la existencia de algunos valores extremos en el conjunto. (Canavos, 1988).

- La desviación estándar es la raíz cuadrada positiva de la varianza y se

denota por:

S= (Ec 2.8)
1

 
 
 47 
 

La varianza y la desviación estándar no son medidas de variabilidad

distintas, debido a que la última no puede determinarse a menos que se
conozca la primera. A menudo se prefiere la desviación estándar en
relación con la varianza, porque se expresa en las mismas unidades físicas
de las observaciones. (Canavos, 1988).

- La desviación media es el promedio de los valores absolutos de las

diferencias entre cada observación y la media de las observaciones. La
desviación media viene dada por:
∑ni=1 |X1 - X |
D.M =
n (Ec 2.9)

D O S
VA
La desviación media es una medida interesante de la variación, es menos

SE R
R E
sensible a los efectos inducidos por las observaciones extremas del
S
C H O
conjunto de datos que la varianza o la desviación estándar y sin importar la
E
D deRpocos valores
presencia E extremos, la desviación media puede
proporcionar una medida de dispersión mucho más real que la obtenida por
la desviación estándar. (Canavos, 1988).

- La desviación mediana es el promedio de los valores absolutos de las

diferencias entre cada observación y la mediana de estas. La desviación
mediana está dada por:

∑ni=1 |X1 - Md|

D.M = (Ec 2.10)
n

En donde Md denota a la mediana.

Cuando la mediana se emplea como medida de tendencia central con el

propósito de atenuar los efectos de la existencia de algunos valores

 
 
 48 
 

extremos en el conjunto, debe preferirse a la desviación mediana como

medida de dispersión, por la misma razón.

D O S
RVA
R E SE
H O S
E C
DER

 
 
 49 
 

2.3. Sistema de Variables

Objetivo General: Proponer un modelo de simulación en hoja de cálculo Excel© para

el dimensionamiento de equipos en procesos absorción química para endulzamiento
de gas natural.

Objetivos Específicos Variable Sub-Variables Indicadores

-Intercambiadores
de Calor
Definir los procesos y -Columnas de
Equipos
equipos a ser
D O Sdestilación /
simulados para
RVA absorción.
plantas de
R E SE -Separadores
endulzamiento de gas
H O S -Absorción con
natural mediante
E C
DER
aminas
absorción química. Procesos -Absorción con
carbonato de potasio
- Absorción con NaOH

Establecer los Modelo de

procedimientos de Simulación Selección de - Facilidad de cálculo
cálculo a ser procedimiento - Disposición de datos
utilizados en el según autor(es) - Número de equipos
modelo.

Desarrollar el modelo
de simulación en hoja
de cálculo Excel©
Modelo de -Estructura
para el
Simulación -Programación
dimensionamiento de
los equipos
seleccionados.

 
 
 50 
 

Objetivos Específicos Variable Sub-Variables Indicadores

Contrastar los
resultados obtenidos
en la hoja de cálculo
con los obtenidos de
Media
los cálculos Resultados Desviación
manuales y con los Estándar

obtenidos en Modelo de

simuladores Simulación

D O S
VA
comerciales.

SE R
Elaborar un manual
S R E
C H O
REde
de uso del modelo de Estructura
DenEhoja
simulación
Manual

cálculo Excel©.
(cont.)

 
 
  

CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Conjunto de acciones destinadas a describir y analizar el fondo del

problema planteado, a través de procedimiento específicos que incluye las
técnicas de observación y recolección de datos, determinando el “como” se
realizará el estudio, esta tarea consiste en hacer operativa los conceptos y
elementos del problema que estudiamos. (Sabino, 2002).

3.1. Tipo de investigación

D O S
R VA
R E SE
Según Rodríguez (2005) cuando se va a resolver un problema de forma

H O S
RE C
científica es conveniente tener conocimiento de los tipos de investigación que se
puede seguir.D Econocimiento
Este hace posible evitar equivocaciones del método
adecuado para un procedimiento específico.

Según Landeau (2007, p.59):

Las investigaciones descriptivas buscan medir conceptos o variables; así

como, evaluar diversos aspectos de un universo, con la finalidad de
identificar características o establecer propiedades importantes que
permitan informar sobre el fenómeno estudiado. Estos estudios
actúan en función de las realidades de los hechos, tales como las
deducciones sobre los seres humanos, un grupo y una empresa. De
este modo aportan una descripción mesurada y concreta. Estas
tienen un carácter diagnóstico cuando se proponen establecer
relaciones causales entre distintos fenómenos.
Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de la
naturaleza actual, composición o proceso de los fenómenos. El enfoque se hace
sobre conclusión dominantes, o sobre como una persona, grupo o cosa, se
conduce o funciona en el presente. La investigación descriptiva trabaja sobre
  

realidades y su característica fundamental es la de presentarnos una

investigación correcta. (Rodríguez, 2005).

Acorde a estas afirmaciones fundamentadas por autores reconocidos en

el campo de la metodología de la investigación, el estudio actual es de tipo
descriptivo, ya que se propone caracterizar o definir los equipos en procesos de
endulzamiento de gas natural y diseñar un programa amigable con el paquete de
Microsoft Office Excel©, que permita obtener de forma rápida y precisa,
mediante una sola orden de ejecución, las dimensiones de los equipos
principales del proceso de endulzamiento.

3.2. Diseño de la investigación

D O S
RVA
R E SE
La precisión, la profundidad así como también el éxito de los resultados

H O S
C
de la investigación dependen de la elección adecuada del diseño de
investigación. ERE
D
Cada tipo de diseño posee características particulares por lo que cada
uno es diferente a cualquier otro y no es lo mismo seleccionar un tipo de diseño
que otro. La eficacia de cada uno de ellos depende de si se ajusta realmente a la
investigación que se esté realizando. (Hernández, Fernández y Baptista, 2006)

Se refiere a un estudio en el que se manipulan intencionalmente una o

más variables independientes (supuestas causas – antecedentes), para analizar
las consecuencias que la manipulación tiene sobre una o más variables
dependientes (supuestos efectos – consecuentes), dentro de una situación de
control creada por el investigador. (Gómez, 2006).

Acerca de la investigación experimental Hernández et al., (2006), explica

que dicha investigación se refiere a un estudio en el que se manipulan
intencionalmente una o más variables independientes, para analizar los efectos
 53 
 

que la manipulación realizada tiene sobre una o más variables dependientes,

dentro de una situación de control para el investigador.

El diseño documental, es una variable de la investigación científica, cuyo

objetivo fundamental es el análisis de diferentes fenómenos (de orden histórico,
psicológico, etc.) de la realidad a través de la indagación exhaustiva, sistemática
y rigurosa, utilizando técnica muy precisas; de la documentación existente que
directa o indirectamente, aporte la información atinente al fenómeno que
estudiaremos (Ramírez, Bravo y Méndez, 1987).

Según Arias (2006) “La investigación documental es un proceso basado

en la búsqueda, recuperación, análisis, crítica e interpretación de datos

D O S
VA
secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en

SE R
S R E
fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas”.

C H O
E
DEdeRexperimentos; este consiste en el modelado matemático
Dentro del diseño experimental González, YII y Curiel (2003), definen el
diseño estadístico
del fenómeno físico que se pretende estudiar, de tal manera que se reduce al
mínimo el número de corridas de experimentos que se realizan en la realidad
solo ejecutando los necesarios para preparar el modelo. A su vez “se debe
considerar como una herramienta a utilizar en el análisis de procesos”. Sobre la
simulación González et al. (2003, p.83) expresan:

Es un comportamiento para la realización de experimentos por medio

de una computadora digital y con la ayuda de modelos matemáticos,
con el fin de obtener información sobre el comportamiento del
sistema… En general, mediante las técnicas de simulación se pueden
analizar el efecto de las interrelaciones de una sistema o proceso
dado determinar las recirculaciones (de materiales, energía o
información), hacer estudios de capacidad, detectar cuellos de botella,
definir las condiciones límites de operación y otras aplicaciones más.

 
 
 54 
 

De acuerdo con las definiciones de estos autores se llevó a cabo una

investigación con un diseño experimental y documental, dado que la fuente de
información utilizada para la formulación y programación del modelo de
simulación, es la encontrada en el material bibliográfico, que ya ha sido
evaluado y constatado, de manera que son fuentes confiables de información;
posteriormente los datos obtenidos del modelo para ser contrastados pasan a
ser experimentales, donde las variables independientes son cada una de las
formas de cálculo y las variables dependientes son los resultados obtenidos.

3.3. Técnicas de recolección de datos

D O S
Según Hurtado (2007), “las técnicas de recolección de datos conducen a

R VA
la verificación del problema planteado, cada tipo de investigación determinará

R E SE
las técnicas a utilizar y cada técnica establece su instrumento o medios que
H O S
E C
serán empleados”. (p.771).

DER
Por lo antes mencionado para recolectar datos se debe seleccionar un
instrumento de medición de los disponibles en el estudio, o desarrollar uno.

Según Arias (2006), las técnicas de recolección de datos son las distintas
maneras o formas de obtener la información.

La observación documenta directa, se utiliza cuando las unidades de

estudio o las fuentes son documentos, como por ejemplo libros. Hurtado (2007),
expresa: “cuando las fuentes son documentos, es decir, cuando la información
que se requiere ha sido registrada”.(p.771).

De acuerdo a esto, las técnicas a usar en esta investigación fueron la

observación documental, debido a que se revisó de manera detallada y
ordenada el material bibliográfico, documentos, manuales, procedimientos,
normas y diversas fuentes del tema tratado.

 
 
 55 
 

3.4. Instrumentos de recolección de datos

Los instrumentos tienen una estrecha relación con las técnicas de

recolección de datos, y dichas técnicas están relacionadas con el tipo de indicios
que permiten captar el evento de estudio. Hurtado (2007, p.773) expresa que:

Los instrumentos representan la herramienta con la cual se va a

recoger, filtrar y codificar la información, es decir, el con qué. Los
instrumentos, pueden estar ya elaborados e incluso normalizados
como es el caso de los test y algunas escalas.

Arias (2006) define que “un instrumento de recolección de datos es

cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza, para
obtener, registrar o almacenar la información”. (p.22).
D O S
R VA
R E SE
H O S
Se registró la información en forma de documento de Microsoft Office
C
EREde endulzamiento de gas natural; y elaborar y elaborar
Word para el cumplimiento de los objetivos: definir los procesos y equipos a ser
Dplantas
simulados para
un manual de uso del modelo de simulación en hoja de cálculo Excel.

De la misma manera para cumplir con el objetivo: contrastar los

resultados obtenidos en la hoja de cálculo con los obtenidos de los cálculos
manuales; establecer los mejores procedimientos de cálculos a ser utilizador en
el modelo, se colocó la información recolectada en una matriz comparativa y de
selección para el sistema desarrollado. A continuación se presenta la matriz de
selección para el establecimiento los procedimientos de cálculos a ser utilizados
en el modelo:

 
 
 56 
 

Tabla 3.1. Instrumento de selección: establecimiento de los procedimientos de

cálculo, sistema de endulzamiento de gas con aminas.

Absorción química con aminas

Guo y Marcías
Autor/ Parámetro GPSA Campbell Maddox
Ghalambor Martínez
Facilidad de
cálculo
Disponibilidad de
datos
Número de equipos:
Absorbedor
Diámetro; D
Altura; L
H2S y CO2
D O S
removido
R VA
R E SE
S
Regenerador
Diámetro; D
C H O
E
DER
Altura; L

Caudal circulante
de amina; qe

Rehervidor
Requerimiento
calorífico; Ht
Área superficial
de combustión;
Afv
Separador Flash
Diámetro; D
Altura; L
Total               

 
 
 57 
 

Tabla 3.2. Instrumento de selección: establecimiento de los procedimientos de

cálculo, sistema de endulzamiento de gas con carbonato de potasio.

Absorción química con carbonato de potasio

Guo y Marcías
Autor/ Parámetro GPSA Campbell Maddox
Ghalambor Martínez
Facilidad de
cálculo
Disponibilidad de
datos
Número de equipos:
Absorbedor
Diámetro; D
Altura; L
Cantidad de CO2
D O S
R VA
SE
y H2S removido

S R E
Regenerador
Diámetro; D
C H O
E
DER
Altura; L
Caudal de
circulación de
carbonato de
potasio
Total               

En estas matrices de reflejará la selección del (los) autor(es), que

facilitaron la información requerida para el establecimiento de los procedimientos
de cálculo para cada proceso y equipo seleccionado. En la fila superior se
encuentran los distintos autores evaluados, en la primera columna se
encuentran los criterios de selección, que se definen: facilidad de cálculo,
disposición de datos y número de equipos, donde en esta última se evalúan los
diferentes equipos con las características a desarrollar en el procedimiento de
cálculo; y en la parte interna de la matriz, se realiza la evaluación colocándole un
positivo (+) a cada autor en cada criterio, dependiendo de la relevancia y aporte
de información para con el procedimiento de cálculo. En la última fila de la tabla

 
 
 58 
 

se totaliza el número de positivos (+) obtenidos, seleccionando de esta manera

el autor con mayor número de positivos.

3.5. Fases de la investigación

Para el cumplimiento de esta investigación se desglosaron los objetivos

específicos de la siguiente forma:

- Definición de los procesos y equipos a ser simulados para plantas de

endulzamiento de gas natural mediante absorción química.
- Establecimiento de los procedimientos de cálculo a ser utilizados en el
modelo.
D O S
-
VA
Desarrollo del modelo de simulación en hoja de cálculo Excel para el
R
R E SE
dimensionamiento de los equipos seleccionados.

H O S
-
C
Contraste de los resultados obtenidos en la hoja de cálculo con los
E
DERde cálculos manuales.
obtenidos
- Elaboración de un manual de uso del modelo de simulación en hoja
de cálculo Excel.
- Contrastar los resultados obtenidos con la hoja de cálculo con los
obtenidos en simuladores comerciales.

Convirtiéndose estos objetivos en las fases a desarrollar para cumplir con el

objetivo general de la investigación.

3.5.1. Fase I: Definir los equipos y procesos a ser simulados para plantas
de endulzamiento de gas natural mediante absorción química.

En esta fase se buscó precisar con exactitud los procesos y equipos que
se tomaron en cuenta en el momento de idear el modelo de simulación,
señalando las propiedades que designan únicamente dichos procesos y

 
 
 59 
 

equipos, siendo estas propiedades el principal fundamento teórico para

desarrollar el programa de cálculo.

Se llevó a cabo esta fase mediante la observación documental; tomando

como base principal lo expuesto en “Gas processorsuppliersassociation
(GPSA)”; “Natural gas engeneeringhandbook” de Guo y Ghalambor; “Gas
conditioning and processing” de Campbell; “Gas conditioning and processing” de
Maddox y “Endulzamiento del gas natural” de Martínez, acerca de procesos de
endulzamiento de gas natural y los equipos de más relevancia en el sistema al
momento de desarrollar la ingeniería conceptual de proyecto.

D O S
R VA
Los procesos a desarrollar fueron previamente seleccionados dada la

R E SE
poca versatilidad del mercado mundial y su viabilidad económica, y puesto que
H O S
RE C
en la industria petrolera y petroquímica, son los modos de operación
losE
seleccionadosD más ejecutados en la actualidad.

Ya seleccionado el proceso, su definición se logró de manera metódica

mediante la revisión bibliográfica, para lograr describir las características a
considerar en el diseño.

Dada la finalidad del modelo de simulación, la cual es dar la facilidad de

procesamiento de datos de diseño; a estudiantes, profesores, investigadores e
ingenieros químicos que laboran en la industria del gas natural, en la ejecución
de la ingeniería conceptual y/o básica de un proyecto de una nueva planta, o
para responder y dar solución a un problema operacional en plantas existentes;
el modelo de simulación abarca la determinación preliminar de dimensiones y
condiciones de operación solo de equipos principales del proceso, incluyendo en
este sentido: torres de absorción, de regeneración, separadores e
intercambiadores de calor que se consideren indispensables para el desarrollo
normal del proceso. Por lo que para seleccionar cuales equipos corresponden a

 
 
 60 
 

esta categoría se evaluaron los esquemas generales del proceso de

endulzamiento de gas natural. Por lo que, para seleccionar cuales equipos
corresponden a esta categoría, se evaluaron los esquemas generales del
proceso de deshidratación de gas natural presentados en el Capítulo II de esta
investigación.

Determinados los equipos que serían evaluados para cada modo de

operación de proceso de endulzamiento, se definieron basándonos en la revisión
bibliográfica de lo acotado en: GPSA (2004), Guo y Ghalambor (2005), Campbell
(1995), Martínez (2008), Maddox (1982) referente al tema, conociendo de esta
forma características importantes relevantes para la investigación y la
conceptualización de cada equipo.
D O S
R VA
R E SE
O S
3.5.2. Fase II: Establecimiento de los procedimientos de Cálculo a ser
H
E C
DER
utilizados en el modelo.

Para llevar a cabo esta fase, se realizó un proceso de observación y

evaluación documental de lo expresado en: Guo y Ghalambor (2005), GPSA
(2004), Martínez (2008), Campbell (1995) y Maddox (1982), los cuales se
basaron en las normas de diseño industrial. Fueron seleccionados estos autores
dada su relevancia y trascendencia en la industria del gas natural, tanto a nivel
nacional como internacional.

La información obtenida de cada autor se comparó entre si y se procedió

a seleccionar la información más completa acerca del dimensionamiento de los
diferentes equipos del proceso y los que tuvieran mayor cantidad de equipos a
dimensionar. Esto se logró mediante las matrices de selección (Tabla 3.1 y 3.2)
mostradas en los instrumentos de recolección de datos de esta investigación.

Luego, apoyándose en la bibliografía antes seleccionada, se realizó un

procedimiento de cálculo explicado paso a paso para los procesos y equipos

 
 
 61 
 

antes definidos, creando una secuencia lógica de cálculo que facilita el

entendimiento de los mismos.

De las diferentes gráficas a emplear se crearon matrices correlaciones, ya

que son necesarias para lograr introducir este procedimiento en la hoja de
cálculo Excel.

Se ordenó de manera secuencial cada proceso, con los equipos

principales que conforman el esquema general del mismo. Se describieron las
ecuaciones a utilizar para cada característica a calcular, así como también cada

O S
uno de los pasos a seguir para realizar el dimensionamiento como tal. También
D
fue necesario definir qué datos son precisos antes de V
R A el desarrollo de los
ES E iniciar
cálculos.
O S R
C H
D E RE
3.5.3. Fase III: Desarrollo del modelo de simulación en hoja de cálculo
Excel para el dimensionamiento de los equipos seleccionados

Una vez definidos los criterios y las fórmulas a utilizar, se procedió a

estructurar el modelo de simulación en hoja de cálculo Excel mediante el empleo
de la misma en función programador.

No solo la revisión documental fue necesaria para la realización del

modelo de simulación en hoja de cálculo Excel, también fue necesario la
herramienta principal de la misma, el programa Microsoft office Excel, el cual es
una herramienta accesible pues no necesita de instaladores secundarios,
códigos de acceso, o compra de patentes, solo un ordenador que tenga
instalado el paquete Microsoft office.

La estructura básica de una hoja de cálculo es una matriz matemática

(una tabla) con dos elementos fundamentales: las columnas verticales

 
 
 62 
 

(encabezadas por letras: A, B, C.) y las filas horizontales (encabezadas por

números: 1, 2, 3.). La intersección entre ambos elementos se denomina celda
(nombradas por letras y números: A1, B5, D32.) y es el elemento más importante
desde el punto de vista de la información.

Debido a la versatilidad de las hojas de cálculo, se utilizan a veces para

hacer pequeñas bases de datos, informes, gráficos estadísticos, clasificaciones
de datos, entre otros usos. Las operaciones más frecuentes se fundamentan en
cálculos entre celdas, las cuales son referenciadas respectivamente mediante la
letra de la columna y el número de la fila, por ejemplo =B1*C1.

Los principales elementos de trabajo son:

D O S

E R VA horizontal.
Fila: Es un conjunto de varias celdas dispuestas en sentido

S R ES y nombra a las filas mediante
Título de fila: Está siempre a la izquierda
C H O

números.
Columna: Es
RE de varias celdas dispuestas en sentido vertical.
DunEconjunto
 Título de columna: Está siempre arriba y nombra a las columnas mediante
letras, que en el caso de Excel© 2010 van desde la A hasta la IV. Luego de la
columna Z viene la AA, AB, AC…, luego de la AZ viene la BA, la BB, la BC, y
así sucesivamente.
 Celda: Es la intersección de una fila y una columna y en ella se introducen los
gráficos, ya se trate de texto, números, fecha u otros datos. Una celda se
nombra mediante el nombre de la columna, seguido del nombre de la fila. Por
ejemplo, la celda que es la intersección de la fila 29 con la columna F, se
denomina F29.
 Rango: Los rangos son una referencia a un conjunto de celdas de una planilla
de cálculos. Se definen mediante letras y números. Se denomina mediante la
celda de una esquina del rango (generalmente la superior izquierda), luego
dos puntos y la esquina opuesta. Por ejemplo, al rango que comprende las

 
 
 63 
 

celdas C4, C5, C6, C7, D4, D5, D6, D7, E4, E5, E6 y E7 se lo denomina
C4:E7.

El uso de la hoja de cálculo es sencillo dada su interfaz amigable, se

presenta a continuación los pasos principales para su utilización:

1. Se abre el programa Microsoft Excel.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Figura 3.1 Área de Trabajo Microsoft Office Excel© (Captura propia.).

2. Se configura cada celda o rango, según la utilidad que se vaya a dar.

Aquí se cambia la fuente, colores, datos, se introducen formulas, entre
otros.

 
 
 64 
 

D O S
VA
Figura 3.2 Configuración de Celdas Microsoft Office Excel© (Captura propia.).
R
R E SE
H O S
E C
3. Se realiza la programación mediante lenguaje VBA en la pestaña

DER
programador.

Figura 3.3 Programación mediante VBA Microsoft Office Excel© (Captura

propia.).

 
 
 65 
 

Luego, ya familiarizados con la hoja de cálculo, se procedió a darle forma

según los datos necesarios para el cálculo y los que serán calculados de forma
automática por el modelo de simulación.

El modelo se llevó a cabo en un solo libro, que cuenta con dos hojas
principales, las cuales son específicas para cada proceso; en cada hoja se tiene
un recuadro para introducir los datos de entrada, un recuadro de datos de
referencias, y un recuadro para cada equipo, que tras el cálculo respectivo;
presenta un resumen de resultados destacados, cada recuadro está
debidamente identificado con un color.

Se creó un protocolo de inicio donde se puede seleccionar el proceso a

D O S
VA
dimensionar, según sea el requerimiento del usuario.

SE R
S R E
Fue configurada para impresión toda la hoja de cálculo del sistema
C H O
RE de los equipos simulados, resaltado en color.
seleccionado. Donde; además de los recuadros ya mencionados, se presenta un
DEilustrativo
esquema general

Todos los datos introducidos están respaldados en un código fuente que

no permite que ninguna fórmula o campo sea modificado sin la debida
autorización; esto gracias a la versatilidad del programa de office, permitiendo de
esta manera garantizar que el modelo de simulación propuesto conserve los
estándares establecidos a través del tiempo, pero pueda ser actualizado por un
usuario autorizado.

3.5.4. Fase IV: Contraste de los resultados obtenidos en la hoja de cálculo

con los obtenidos de cálculos manuales.

En esta fase, una vez estructurado el modelo de simulación para obtener

resultados, a fin de ser contrastados en esta fase y comprobar su veracidad,
fueron evaluadas corrientes de gas para cada sistema.

 
 
 66 
 

Los mismos fueron evaluados en un cálculo manual, regido por el

procedimiento de cálculo elaborado en la fase II de esta investigación para
dimensionar distintos equipos y procesos que simula la hoja de cálculo
anteriormente estructurada.

De esta forma, se obtuvieron resultados de cada corriente, para cada

característica descrita, según el método de cálculo ejecutado. Obteniendo aquí
un conjunto numérico que pudo ser sometido a un análisis estadístico, mediante
el cálculo de la media y la desviación estándar con las ecuaciones 2.1 y 2.3
respectivamente; para comprobar de esta manera si el modelo de simulación
propuesto proporciona resultados que están dentro del promedio aceptable.

D O S
Del mismo modo se realizó el contraste con losV
R A
ES E resultados arrojados por
simuladores comerciales.
O S R
C H
D E RE
Los cálculos para el dimensionamiento de los equipos de proceso se
realizaron utilizando el simulador de procesos Pro II, para el proceso en general,
empleando el simulador de procesos Aspen Hysys, únicamente para el
dimensionamiento del separador flash, ya que éste último simulador es el que
posee un módulo especializado para dimensionar recipientes.

Para efectos de simulación se utilizó el método termodinámico especial

para aminas, utilizado ampliamente en proceso de endulzamiento. Se ingresaron
las condiciones de proceso (presión, temperatura, flujo y composición) a las
corrientes de entrada a la columna de absorción. En primer lugar, se utilizó el
método corto para estimar el número de etapas requeridas para obtener las
composiciones de CO2 y H2S requeridas en la corriente de tope. Una vez
obtenido el número de etapas de separación, se procedió a dimensionar la
columna utilizando el modelo riguroso, empleando para el diseño platos de
borboteo como elemento interno.

 
 
 67 
 

Luego, en el separador flash se especificó el tiempo de residencia del

líquido, además de la relación L/D. Posteriormente, en el intercambiador de calor
se especificó la temperatura de salida de la corriente de amina rica. Finalmente,
en la columna de destilación se especificó como variable la relación CO2/amina
en la corriente de fondo, y se utilizó también un método corto para la estimación
del número de etapas mínimas de separación. Los resultados obtenidos se
muestran a continuación en la siguiente tabla:

Tabla 3.3. Resultados obtenidos por el Simulador Comercial.

Equipo Variable (Unidad) Valor
Número de Etapas Téoricas
D O S 2

R VA
Espaciamiento entre Platos (pulg) 24
SE
Torre Absorbedora
E
Diámetro de los Platos (pie) 11

O S R
H2Sy CO2 removido (lbmol/h) 1913,72

E C HDiámetro (pie) 10,5

DER
Separador Flash
Longitud (pie) 36,75
Número de Etapas Mínimas 3,81
Torre Regeneradora
Caudal de Circulación de Amina (gpm) 3311,46

3.5.5. Fase V: Elaboración de un manual de uso del modelo matemático de

simulación en hoja de cálculo Excel.

Este manual se creó con el fin de servir como guía para todos los
usuarios del modelo de simulación, en éste se muestran los parámetros y
unidades relacionados con la elaboración de la hoja de cálculo, y contiene
ejemplos ilustrativos del llenado y cualquier otro dato que pueda complementar
el desarrollo del dimensionamiento.

En este manual se detalló, paso a paso, la manera correcta de utilizar el

modelo de simulación y sus características, para facilitas al operador el manejo

 
 
 68 
 

del mismo. Para su elaboración se definió cada celda y formulario a completar,

explicando detalladamente el llenado del modelo de simulación.

Dicho manual fue elaborado en un documento de formato Microsoft Office

©
Word ; y al ser finalizado fue llevado a un formato PDF, contando con dos
presentaciones, una digital a la cual se tendrá acceso desde el modelo de
simulación y una impresa.

El cuerpo del manual es el siguiente:

- Índice: se muestra un esquema detallado del manual enunciando cada

D O S
VA
aspecto relevante del mismo, ordenado por orden de aparición,

E S ER
identificado con el número de página respectivo, para facilitar la búsqueda

H O SR
de los diferentes parámetros.
R C breve explicación para describir la utilización del
Euna
-
D E
Introducción: es
manual.
- Iniciar sesión: hace referencia a la apertura del modelo de operación y a
la apertura de las diferentes funciones contenidas en el programa.
- Selección del cálculo: se describe, brevemente, como se puede
seleccionar entre los diferentes procesos que incluye el programa.
- Llenado del modelo de simulación: se describe detalladamente cada
uno de los pasos a seguir para la ejecución de la hoja de cálculo. Muestra
ejemplos ilustrativos del funcionamiento del mismo.
- Impresión de la hoja de cálculo: se describe, brevemente, como se
puede imprimir la hoja de cálculo.
- Sistema de unidades: se describe, brevemente, como se debe utilizar la
hoja de cálculo para convertir las unidades que se encuentran en el
sistema.
- Rango de operación del modelo de cálculo: indica el rango de valores
que pueden ser introducidos al sistema.

 
 
 69 
 

CAPITULO IV

ANALISIS DE RESULTADOS

4.1. Fase I: Definición de los procesos y equipos a ser simulados para

plantas de absorción química para endulzamiento de gas natural

Los métodos utilizados para el endulzamiento de gas natural a través de la

absorción química se presentan en la Tabla 4.1. En la tabla se muestran la
disponibilidad de información sobre los mismos en diferentes libros de texto, lo
que está directamente relacionado con el uso de estos procesos en el
tratamiento de varias industrias en las que se procesa gas natural.

D O S
VA
Tabla 4.1. Métodos de Endulzamiento de Gas Natural mediante Absorción

SE R
E
Química
S R
ODisponibilidad de información
C H
Método de ERE
D Guo y Marcías
Endulzamiento GPSA Campbell Maddox
Ghalambor Martínez

Absorción
química con Alta Baja Alta Baja Media
aminas

Absorción con
carbonato de - Baja Baja - Media
potasio

Absorción con
hidróxido de - - Baja - Baja
sodio

 
 
 70 
 

Un índice alto indica que en la compilación bibliográfica del autor se presenta la

descripción del proceso, descripción de los equipos y procedimiento para su
dimensionamiento; un índice medio indica que en la bibliografía de este autor
solo se muestra la descripción del proceso y los equipos más no el
procedimiento de cálculo para el dimensionamiento de estos y el índice bajo
indica que solo se describe el proceso.

Por lo tanto de la tabla se deduce que los métodos de los cuales se dispone más
información y que por ende son más utilizados en la industria son los procesos
de: absorción con aminas y absorción con carbonato de potasio, por lo cual
fueron estos los procesos modelados.

D O S
VA
Posteriormente, se prosiguió a una revisión más detallada de los procesos de

E S ER
endulzamiento que fueron seleccionados para ser dimensionados. Con el fin de

H O S R que intervienen en cada proceso y

definir los equipos de mayor relevancia

E R ECcaracterísticas de ellos; se determinó su grado de

D
determinar las condiciones
importancia en la ingeniería básica y de detalle de un Proyecto y basado en los
esquemas generales de los procesos mostrados en las figuras 4.1 y 4.2, Se
realizó la selección, para posteriormente describir características a considerar en
el diseño.

Para un sistema de absorción química con aminas, se obtuvo que los equipos
más importantes que intervienen en el proceso; y que son base fundamental en
la ingeniería de proyectos, son los reflejados en la Figura 4.1, resaltados en
color azul:

 
 
 71 
 

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
Figura 4.1. Equipos relevantes del proceso de endulzamiento de gas natural,
sistema de absorción química con aminas.

Donde puede verse que dichos equipos son:

- Torre absorbedora.
- Tanque o separador flash.
- Torre regeneradora.
- Re-hervidor.

Asimismo, estos equipos cuentan con características necesarias para su diseño

básico que fueron evaluadas en el modelo de simulación elaborado.

Las características que deben conocerse para el diseño conceptual de estos

equipos son:

 
 
 72 
 

Para la torre absorbedora se necesita definir:

- Altura.
- Diámetro.
- Área.
- Cantidad de gases ácidos removidos

Para esta torre es necesario definir si trabajará con platos o empaques y que
características tendrán estos.

Para el separador flash se necesita definir:

- Diámetro
D O S
- Altura
ER VA
E S
H O S Rdefinir:
Para la torre regeneradora se necesita

- CaudalD deE RECde Amina.

circulación
- Diámetro
- Altura

Para el re-hervidor se necesita definir:

- Requerimiento calorífico.
- Área de la cámara.

Por otra parte, para un sistema de deshidratación por absorción química con
carbonato de potasio, se obtuvo que los equipos más relevantes en el proceso y
que son base fundamental de la ingeniería de proyectos, son los reflejados en la
figura 4.2, resaltados en color azul:

 
 
 73 
 

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
Figura 4.2. Equipos relevantes del proceso de endulzamiento de gas natural,
sistema de absorción química con carbonato de potasio.

Donde puede verse que dichos equipos son:

- Torre Absorbedora
- Regenerador

Asimismo, estos equipos cuentan con características necesarias para su diseño

básico que fueron evaluadas en el modelo de simulación elaborado:

Las características que deben conocerse para el diseño conceptual de estos

equipos son:

Para la torre absorbedora se necesita definir:

- Altura.
- Diámetro.
- Área.

 
 
 74 
 

- Cantidad de gases ácidos removidos

Para el regenerador se necesita definir:

- Tasa de circulación de K2CO3

- Diámetro
- Altura

Las características mencionadas son definidas por el (los) autor (es) que
establece (n) los procedimientos de cálculos respectivos en la siguiente fase de
la investigación y son las características a evaluar con el modelo de simulación
elaborado.

D O S
R VA
4.2. Fase II: Establecimiento de los procedimientos de cálculo a ser
utilizados en el modelo
R E SE
H O S
C
RE a ser utilizados en el modelo de simulación, se pudo
De la observación documental realizada para el establecimiento de los
DdeEcálculo
procedimientos
seleccionar el (los) autor (es), que proporcionaron a esta investigación las
ecuaciones, correlaciones y gráficas a emplear para el dimensionamiento de los
equipos seleccionados de los procesos por absorción con aminas y con
carbonato de potasio respectivamente.

Los autores pre-seleccionados, presentan gran transcendencia y gran

reconocimiento en la industria del gas natural tanto nacional como
internacionalmente, motivo por el cual fueron tomados en cuenta como
referencias bases para esta investigación.

Para los sistemas de endulzamiento seleccionados en la fase anterior, se evaluó

la matriz de la siguiente manera mediante los diferentes criterios de selección:

- Facilidad de cálculo: se le otorgó un positivo (+) a aquellos autores que

presentarán una forma de cálculo secuencial, donde una ecuación
depende de otra previamente descrita y calculada satisfactoriamente.

 
 
 75 
 

Evitando aquellas donde se requieran cálculos por tanteo y/o

experimentales según el caso.

- Disponibilidad de datos: Se le colocó un positivo (+) a aquellos autores

que presentarán dentro de su recopilación bibliográfica, las gráficas,
tablas, factores constantes, entre otros datos necesarios para el
desarrollo satisfactorio del dimensionamiento. Así como también los
apéndices necesarios para la determinación de aquellos datos requeridos
para el cálculo a efectuar.

- Número de características de equipos: se le otorgó positivo (+) a

D O S
aquellos autores que dentro de su recopilación bibliográfica, contarán con

E R VA para el equipo de
ES
la determinación numérica de la característica descrita
ese rango.
O S R
E C H
DER

 
 
 76 
 

4.2.1. Selección del procedimiento de cálculo: Sistema de endulzamiento

por absorción química con aminas

Tabla 4.2. Matriz de selección: establecimiento de los procedimientos de cálculo;

sistema de endulzamiento por absorción química con aminas.

Absorción química con aminas

Guo y Marcías
Autor/ Parámetro GPSA Campbell Maddox
Ghalambor Martínez
Facilidad de
cálculo + +
Disponibilidad de
datos + + + + +
Número de equipos:
D O S
R VA
+E
Absorbedor
E S
SR +
Diámetro; D + + +
Altura; L
C H O + + +

removidoD
H S y CO
2
ERE
2
+ +
Regenerador
Diámetro; D + +
Altura; L + +

Caudal circulante
de amina; qe
+ +
Rehervidor
Requerimiento
calorífico; Ht + + +
Área superficial
de combustión;
Afv + +
Separador Flash
Diámetro; D +
Altura; L +
Total 3 10 10 2 5

 
 
 77 
 

Como resultado de esta clasificación se seleccionó a Marcías Martínez y GPSA

como las mejores opciones para lograr establecer el procedimiento de cálculo
para el dimensionamiento del sistema de endulzamiento por absorción química
con aminas, puesto que; dentro de estas recopilaciones bibliográficas, el método
de cálculo para el dimensionamiento de equipos en procesos de endulzamiento
de gas natural mediante absorción con aminas, presenta ciertas características
que los aventajas frente a otros autores:

- Facilidad de cálculo: estos presentan en forma ordenada y secuencial

las ecuaciones pertinentes para calcular las diferentes características de
los equipos que componen el proceso, explicando cada termino, así como

D O S
proporcionando los datos necesarios para el desarrollo satisfactorio de las
mismas.
R VA
R E SE
H O S
-
RE C
Disponibilidad de datos: se presentan las gráficas y tablas necesarias
usoE
para el D satisfactorio de las ecuaciones descritas; son de fácil acceso y
comprensión, permitiendo a las autoras crear una base de datos
satisfactoria que cubra los requisititos de esta investigación.

- Número de características de equipos: referente a los diversos equipos

definidos para esta investigación, estos autores en combinación cubren
todas las características que se consideraron imprescindibles para el
dimensionamiento conceptual de un sistema de endulzamiento por
absorción química con aminas.

 
 
 78 
 

4.2.2. Selección de procedimiento de cálculo: Sistema de endulzamiento

por absorción química con carbonato de potasio

Tabla 4.3. Matriz de selección: establecimiento de los procedimientos de cálculo;

sistema de endulzamiento por absorción química con carbonato de potasio.

Absorción química con carbonato de potasio

Guo y Marcías
Autor/ Parámetro GPSA Campbell Maddox
Ghalambor Martínez
Facilidad de
calculo +
Disponibilidad de
datos + + +
Número de equipos:
D O S
Absorbedor
+ER
VA
E S
SR +
Diámetro; D + +
Altura; L
C H O + +
Cantidad de CO RE
DE
y H S removido
2
2
+
Regenerador
Diámetro; D + +
Altura; L + +
Caudal de
circulación de
carbonato de
potasio +
Total    5 5 6

Como resultado de esta clasificación se seleccionó a Maddox, como a mejor

opción para lograr establecer el procedimientos de cálculo para el
dimensionamiento del sistema de endulzamiento por absorción química con
carbonato de potasio, puesto que apesar de no poseer suficiente información
referente al cálculo del diámetro y la altura del regenerador, es este quien
explica mejor el proceso, a través de los conocimiento adquiridos y con las la
ayuda de la bibliografía contenida en el GPSA y en el libro de Marcías

 
 
 79 
 

Martínezse logró calcular las dimensiones del absorbedor, cuyos resultados

fueron aceptables comparados con los cálculos manuales realizados.

En marco del establecimiento de los procedimientos de cálculo, es

necesario destacar que estos son de tipo conceptual, abarcando características
de diseño en la fase conceptual y básica de la formulación de un proyecto y/o
para obtener una base confiable aproximada del verdadero diseño que, en
detalle, es proporcionado por el fabricante.

4.2.3. Dimensionamiento conceptual de un sistema de endulzamiento por

absorción química con aminas

D O S
VA
Un modelo estándar de un sistema de endulzamiento por absorción con aminas,
R
R E SE
necesita para su cálculo, poseer datos de cada uno de los siguientes

H O S
parámetros:
RE C
D E
Tabla 4.4. Parámetros a conocer para el dimensionamiento del sistema de
endulzamiento por absorción química con aminas.

Unidades Unidades
Parámetro Nomenclatura
Inglesas SI
Caudal del gas real Q MMfcdN MMmcdN
Presión de operación P1 Psia kPa
o
Temperatura Te F °C
Cantidad requerida de CO2 en la salida C.CO2.s Lbmol/h Ppm
Cantidad requerida de H2S en la salida C.H2S.s Lbmol/h Ppm
Composición del gas de entrada Xg.e Lbm/MMscfd Kg/ m3sd.

Algunas capacidades de absorción de diferentes aminas se muestran a

continuación.

 
 
 80 
 

Tabla 4.5. Capacidad de absorción de las aminas seleccionadas

Tipo Relación Amina/Gas Acido

MEA 3 a 3,5

DEA 3 a 3,5

MDEA 3,2 a 4

(Martínez, 2008).

El esquema general de diseño es el siguiente:

1. Absorbedor
D O S
R VA
R E SE
Inicialmente se calcula el caudal de operación del gas con la siguiente ecuación:

H O S
E C
DER (Ec. 4.1)

Donde:

- Po = presión del gas en condiciones normales

- Qo = caudal del gas en condiciones normales
- Zo = factor de compresibilidad a condiciones normales
- To = temperatura del gas a condiciones normales
- P1 = presión actual o de operación
- T1 = temperatura de operación
- Z1 = factor de compresibilidad a condiciones de operación

Luego se procese a calcular la velocidad mínima del gas para hallar el área del
gas y con esta el área total:

(Ec. 4.2)

 
 
 81 
 

Donde:

- Vg min = velocidad mínima del gas

- K = constante
- ρl = densidad del líquido
- ρg= densidad del gas

Al tener estos datos ya se puede calcular el diámetro sustituyendo:

(Ec. 4.3)

D O S
Donde:
R VA
R E SE
- D = diámetro
H O S
E C
DER
- At = área total

2. Cantidad de H2S y CO2 removido

Para el cálculo de la cantidad de gases ácidos removidos en el sistema, primero

se calculan los moles de gas en el sistema con la siguiente ecuación, donde Vn
es el volumen molar, el cual es un valor establecido por el GPSA:

(Ec. 4.4)

Luego se calculan las cantidades de gases ácidos de entrada en el sistema:

. (Ec. 4.5)

. (Ec. 4.6)

 
 
 82 
 

Finalmente se obtiene la cantidad de gases ácidos sumando los resultados de la

cantidad de dióxido de carbono a la salida más la cantidad de sulfuro de
hidrógeno a la salida:

. (Ec. 4.7)

. (Ec. 4.8)

3. Regenerador

Para el cálculo de la tasa se circulación de amina se utilizó la siguiente ecuación:

D O S
VA
. .

SE R (Ec. 4.9)

S R E
C H O
RE
Donde:

- D=E
Wsolaminatasa másica de la solución de amina
- NGAr = moles de gas ácido removido
- A.G.R = relación amina-gas ácido la cual es de 3 a 1
- PMamina = peso molecular de la amina
- Xamina = concentración de amina

El valor obtenido se divide entre la densidad del líquido y se lleva a gpm para
obtener la tasa de circulación de amina.

Para realizar la dimensión del diámetro se utilizó la ecuación de Barton:

(Ec. 4.10)

Donde:

- A= área de la sección transversal del regenerador

- B = factor de espaciamiento entre los platos para 24”

 
 
 83 
 

- C = factor de corrección de Barton

- g = gravedad específica del gas
- T = temperatura
- P = presión

Estos valores son obtenidos de las siguientes tablas:

Tabla 4.6 Factor de corrección de Barton

Factor de corrección de Barton

Rango de presión Factor
0 - 25 0,78
25 - 50 1,12
50 - 100 1,36
D O S
100 - 400 1,56
RVA
R
400 - 1000 E SE 1,65

H O S
RE C
DE
Tabla 4.7Factor de espaciamiento entre platos

Espaciamiento
entre platos "B"
(pulgadas)
18 1
24 0,82
30 0,75

4. Separador flash

Para hacer el cálculo del diámetro en el separador se usan las siguientes

ecuaciones:

(Ec. 4.11)

 
 
 84 
 

(Ec. 4.12)

Donde:

- NGAr = moles de gas ácido removido

- NGAsol = moles de gas ácido que retiene la solución

Luego se haya la densidad del liquido y el gas para entra en el gráfico de la

Figura 4.3 y conseguir el factor de diseño para el cálculo de la velocidad de gas
en recipientes verticales (Kv).

(Ec. 4.13)

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

 
 
 85 
 

D O S
E R VAdel gas en recipientes
ES
Figura 4.3 Factor de diseño para el cálculo de la velocidad

O S R
verticales
E C H
DER
0,14835 0,03757 0,01228 2 0,00205 2
(Ec. 4.14)
6,0 2,0

0,2363 0,14762 0,07943 0,8 0,01865 0,8 (Ec.

4.15)  

2,0 0,6 

0,41575 0,37687 0,38312 0,4 0,06876 0,4 (Ec.

4.16) 

0,6 0,2 

 
 
 86 
 

0,47504 0,56643 0,74020 0,1 4,54452 0,1 (Ec.

4.17) 

0,2 0,1 

0,45942 0,54293 17,0079 0,04 237,42792

0,04 (Ec. 4.18) 

0,1 0,04 

0,25838 7,08102 398,20560 0,02

D S
6920,22517
O
0,02 (Ec. 4.19) 
ER VA
E S
SR
0,04 0,02 

C H O
E
DER
 

0,18192 11,85950 11061,2666 0,0008 (Ec. 4.20) 

0,02 0,006 

Luego de obtener Kv se calcula la velocidad del gas permisible:

(Ec. 4.21)

(Ec. 4.22)

(Ec. 4.23)

 
 
 87 
 

(Ec. 4.24)

Donde:

- Vg = velocidad del gas permisible

- Vg’ = velocidad máxima permisible
- Fv = factor de seguridad para velocidad
- Ag’ = área de sección transversal permisible
- qg = flujo volumétrico
- FA = factor de seguridad para área

D O S
5. Rehervidor
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
El requerimiento calorífico del re-hervidor en Btu/hr, puede ser estimado por:

2000 (Ec. 4.25)

Donde el número 2000 representa la transformación de galones a Btu.

Para el área superficial de la cámara de combustión, en Ft2, se utiliza la

siguiente ecuación:

(Ec. 4.26)
7000

Donde el número 7000 representa la transformación de Btu/hr a Ft2.

 
 
 88 
 

4.2.4. Dimensionamiento conceptual de un sistema de endulzamiento por

absorción química con carbonato de potasio

Un modelo estándar de un sistema de endulzamiento por absorción con

carbonato de potasio, necesita para su cálculo, poseer datos de cada uno de los
siguientes parámetros:

Tabla 4.8. Parámetros a conocer para el dimensionamiento del sistema de

endulzamiento por absorción química con carbonato de potasio.

Unidades
Parámetro Nomenclatura Unidades SI
Inglesas
Caudal del gas Q
O
MMfcdn
D S MMmcdn
Gravedad específica del gas
RV A - -
E
G.E.
S
S RE
Presión de operación P Psi KPa
O
o

C H
RE
o
Temperatura del gas de entrada Te F °C
DelEgas
% de gas ácido en %GA - -
Espaciamiento entre platos Ne In M

De no ingresar el espaciamiento entre platos requerido, el modelo de simulación

tomara un espaciamiento estándar por defecto.

El esquema general de diseño, sigue de la siguiente forma:

1. Absorbedor

Para realizar la dimensión del diámetro se utilizó la ecuación de Barton para

obtener el área, a partir de allí el diámetro y la altura:

(Ec. 4.27)

Estos valores son obtenidos a través de las Tablas 4.6 y 4.7.

 
 
 89 
 

Los moles de gas ácido removidos se calculan con la siguiente fórmula:

(Ec. 4.28)

2. Regenerador

Inicialmente deestablece la relación 3,5 ft3gas ácido/galones solución y se

procede a hacer los cálculos referentes al diámetro:

(Ec. 4.29)

D O S
ER VA
E S
H O SR (Ec. 4.30)

E C
DER
(Ec. 4.31)

. . (Ec. 4.32)

(Ec. 4.33)

Composición del gas en el regenerador:

(Ec. 4.34)

 
 
 90 
 

(Ec. 4.35)

1 (Ec. 4.36)

El caudal del gas y el caudal de agua circulante se llevan a ft3/s para poder
calcular el caudal del gas total:

(Ec. 4.37)

D O S
Para los gases en los regeneradores se asume una velocidad del gas de 1,0 ft/s

ER VA
E S
H O SR (Ec. 4.38)
C
REel área de los bajantes
Se reserva el D Epara
20%

(Ec. 4.39)
.

4.3 Fase III: Desarrollo del modelo de simulación en hoja de cálculo Excel©
para el dimensionamiento de los equipos seleccionados

Ya establecidos los procedimientos de cálculos a ser utilizados en el

modelo de modelo de simulación para el dimensionamiento de los equipos
seleccionados, se procedió a la estructuración del modelo de simulación en hoja
de cálculo Excel©, utilizando Microsoft Office Excel©, versión 2010.

 
 
 91 
 

4.3.1 Premisas para el diseño de la hoja de cálculo Excel©

Antes de realizar el modelo de simulación, se establecieron ciertos criterios y

características que este debe contener:

- El modelo de simulación en hoja de cálculo Excel© está diseñado solo

para el diseño conceptual de los equipos que intervienen en los procesos
de endulzamiento del gas natural mediante absorción química
previamente seleccionados.

- Al iniciar el modelo de simulación el usuario podrá seleccionar el proceso

de endulzamiento que desee.

D O S
ER VA
-
E S
Las unidades utilizadas para ingresar los datos en el modelo de

H O
simulación serán unidades S R o inglesa, el usuario deberá ingresar
métricas
R C el mismo sistema de unidades para obtener
Ebajo
D E
todos los datos
resultados coherentes, estos resultados estarán en las unidades que
ingrese el usuario al comienzo de la simulación; si el usuario no tiene los
datos en la unidades establecidas en el modelo, este deberá realizar las
conversiones necesaria aceptadas por el modelo previo a la simulación.

- Si el usuario requiere los resultados en otras unidades, diferentes a las

obtenidas el modelo de simulación cuenta con un convertidor de unidades
métricas a unidades inglesas y viceversa, al cual podrá recurrir.

Se usaron recuadros identificados por colores para diferenciar los datos

encontrados en el modelo de simulación, los cuales se describen a continuación:

- Recuadros azules: representan los datos a ser ingresados por el usuario

 
 
 92 
 

- Recuadro anaranjado: en el proceso de absorción con aminas muestra

las propiedades de cada amina, una vez que se selecciona la amina que
se quiere utilizar en el proceso, se muestran las propiedades más
importantes y necesarias para el dimensionamiento. Por otra parte este
recuadro también lo tenemos en el proceso de absorción con carbonato
de potasio, en este muestra las propiedades del Carbonato de Potasio ya
establecidas que fueron utilizadas en el cálculo del dimensionamiento.

- Recuadros vinotinto: Éstos están representados en varios recuadros

separados de acuerdo al equipo, los cuales indican los resultados
obtenidos una vez que se corre el programa.

D O S
E R VA a condiciones
Recuadro Verde: Éste recuadro muestra los parámetros
S de cálculo y permanecen
-

S R
normales que fueron utilizados en Ememoria
la
C H O
E
DER
constantes.

- Recuadro Violeta: Representa los valores de referencia, en donde se

muestran las especificaciones necesarias para obtener los resultados
deseados.

- En la hoja de inicio, se utilizó un formulario donde se puede seleccionar

uno de los dos sistema a simular, al seleccionar cualquiera de los dos
enlaces, estos llevarán al modelo de simulación específico, donde el
usuario podrá ingresar los datos.

- La hoja de inicio también tendrá acceso directo al manual de usuario.

- Se usaron menús desplegables para que el usuario pueda cambiar las
unidades en las que ingresa los datos y pueda seleccionar diferentes
parámetros a utilizar en la simulación.
- La hoja de cálculo se podrá imprimir en una hoja horizontal tamaño carta,
mostrando los valores agregados por el usuario, los de referencia;

 
 
 93 
 

modificados o no, los resultados obtenidos de la simulación,

recomendaciones por la norma, el diagrama del sistema seleccionado y la
fecha en la que fue realizada.

4.3.2. Desarrollo del modelo de simulación en hoja de cálculoExcel©

Para la estructuración adecuada de la hoja de cálculo, se requirió establecer

previamente los datos necesarios para la realización de la simulación y los
resultados que se obtendrán; por lo tanto el desarrollo de modelo de simulación
fue realizado en base a esto; se puede destacar que este procedimiento se
realizó para cada uno de los procesos a ser simulados, en hojas de cálculo
diferentes.
D O S
R VA
R E SE
4.3.2.1. Datos
H O S
RE C
D E
Inicialmente se colocaron los datos a ser ingresados por el operador de manera
organizada en el modelo de simulación, ya que estos valores son los necesarios
para el funcionamiento del procedimiento de cálculo

Cada una de las fórmulas involucradas en el dimensionamiento de los

equipos del proceso fue ingresada una a una, de forma organizada y secuencial,
ya que entre ellas existían valores que eran requeridos por otras fórmulas,
estasfueron ingresadas utilizando las diferente funciones y operaciones que
contiene el programa de Microsoft Office Excel©

Los datos a ser introducidos por el operador; identificados por el recuadro

azul, son los siguientes:

Para el sistema de endulzamiento de gas natural mediante absorción

química con aminas se requiere introducir:

 
 
 94 
 

- Caudal del gas real.

- Presión de operación.
- Temperatura del gas de entrada.
- Contenido de gases ácidos del gas de salida.
- Composición del gas

A su vez, este sistema contiene valores por defecto que son necesarios
para la simulación pero que pueden ser modificados; estos valores son:

- Temperatura a condiciones normales

- Presión a condiciones normales
- Volumen molar

D O S
VA
- Espaciamiento entre platos

SE R
- Factor de compresibilidad del gas
S R E
C H O
También puede R E
DE seleccionarse el tipo de contacto en la torre absorbedora ya
sea por platos o por empaques.

Para el sistema de endulzamiento mediante absorción química con

carbonato de potasio, se requiere introducir:

- Caudal de gas.
- Gravedad específica del gas.
- Presión de operación.
- Temperatura del gas de entrada.
- Porcentaje de gas ácido en el gas de entrada
- Cantidad de gas ácido removido
- Espaciamiento entre platos.

 
 
 95 
 

4.3.2.2. Resultados

Las características a ser calculadas con el modelo y que son los

resultados obtenidos de este, están identificadas por los recuadros de color azul.
Para cada sistema respectivamente comprenden:

Para los sistemas de endulzamiento de gas natural mediante

absorción química con aminas, se obtiene: el diámetro y la altura de la torre
absorbedora, así como también la cantidad de gases ácidos removidos, el
diámetro y la altura del separador flash, el caudal de circulación de amina en la
torre regeneradora, además del diámetro y altura de la misma, el requerimiento
calorífico del rehervidor y el área superficial de la cámara de combustión del

D O S
VA
rehervidor.

SE R
S R E
O
Parael sistema de endulzamiento de gas natural por absorción
C H
RE removidos en la torre absorbedora, y en regenerador
química con carbonato de potasio, se obtiene: el diámetro, la altura y la
DEácidos
cantidad de gases
se obtiene el diámetro, la altura y el caudal de circulación de carbonato de
potasio.

Luego de que todas las fórmulas necesarias para el dimensionamiento de

los equipos involucrados en los diferentes procesos de deshidratación fueran
ingresadas, se verificó el funcionamiento adecuado del modelo de simulación
elaborado, lo cual consistió en ingresar datos en la hoja de cálculo para obtener
resultados.

Como se mencionó anteriormente, el modelo de simulación elaborado

cuenta con varias hojas de cálculo que contemplan: la página de inicio, las
páginas propias de la simulación y una página anexa que corresponde a un
sistema de transformación de unidades. A continuación se muestra una vista de
cada una de ellas:

 
 
 96 
 

D O S
Figura 4.4 Vista de la página de inicio: Modelo de simulación de equipos en
R deV
A
ES E
procesos de Absorción Química para Endulzamiento Gas Natural.

O S R
E C H
DER

Figura 4.5. Vista de la página del sistema de Absorción química con aminas:
Modelo de Simulación de equipos en procesos de Absorción química para
Endulzamiento de Gas Natural.

 
 
 97 
 

D O S
VA
Figura 4.6 Vista de la página del sistema de Absorción química con carbonato de

SE R
S R E
potasio: Modelo de Simulación de equipos en procesos de Absorción química

H O
para Endulzamiento de Gas Natural.

E R EC
D

Figura 4.7 Vista de la página de Transformación de Unidades: Modelo de

Simulación de equipos en procesos de Absorción química para Endulzamiento
de Gas Natural.

 
 
 98 
 

4.4 Fase IV: Contraste de los resultados obtenidos en la hoja de cálculo

con los obtenidos de cálculos manuales

Ya elaborado el modelo de simulación, se procedió a ponerlo en funcionamiento

para obtener resultados y compararlos con los cálculos manuales. Se probaron
tres corrientes para cada sistema, siguiendo la metodología descrita en el
capítulo III de esta investigación.

En total se evaluaron seis corrientes mediante los tipos cálculo: Modelo de

simulación en Hoja de cálculo Excel©yCálculo Manual. Para con esto crear un
conjunto numérico que pudo ser evaluado estadísticamente, mediante la
determinación de la media y la desviación estándar. Proporcionando así datos

D O S
VA
que prueban la seguridad del cálculo en el modelo de simulación elaborado.

SE R
S R E
Los cálculos manuales y los proporcionados por el modelo de simulación

C H O
E
DER considerables entre ellos, se deben considerar factores
elaborado, están basados en el procedimiento de cálculo descrito anteriormente.
De existir desviaciones
de error, por lo que el punto de comparación entre ellos es la media del conjunto
de datos.

A continuación se expresan los resultados obtenidos de las corrientes

evaluadas; X representa la media de los datos; y S representa la desviación
estándar; calculadas según lo establecido en el capítulo III de esta investigación.

Ejemplo 1.

Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento de

gas natural con aminas mediante absorción química con amina empleando MEA,
para una instalación de campo que cumpla con los siguientes requerimientos:

 
 
 99 
 

Tabla 4.9. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 1

Requerimientos
Parámetro Nomenclatura Valor
Presión P 1200 psi
Temperatura T 115-120°F
Caudal Q 175 MMmcdn
H2S salida 37500 ppm
CO2 salida 4 ppm
F. de Compresibilidad Z 0.9406

Tabla 4.10. Composición del gas requerida.

Componentes Fracción Molar

D O S
RVA
SE
CO2 0,09957
H2S 0,00003
S R E
N2
C H O 0,0005
E
DER
C1 0,82589
C2 0,04431
C3 0,0177
iC4 0,0035
nC4 0,0044
iC5 0,0014
nC5 0,001
C6 0,0017

 
 
 100 
 

Tabla 4.11 Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento

mediante absorción química con aminas: MEA. Ejemplo 1

Sistema de Endulzamiento por Absorción Química con Aminas

Cálculo
Tipo de Modelo de X S
Manual
Cálculo/Parámetro Simulación
Torre Absorbedora
Diámetro, D (ft) 7,83 7,6 7,71180 0,159267
Altura, L (ft) 39 39,3432 39,23454 0,153453
Tipo de Cálculo/ Modelo de Cálculo
Parámetro Simulación Manual X S

H2S y CO2Remov.
D O S
VA
(lbmol/hr) 179,6329113 180,34 179,98611 0,499987
Separador Flash
S R
E2,2
Diámetro, D (ft)
SR
2,1651 E 2,18249 0,024661
Altura, L (ft)
C H O
E
6,5 6,48 6,48768 0,01087

DER
Torre Regeneradora
Diámetro, D (ft) 10,3 10 10,14093 0,200705
Altura, L (ft) 51,42 52 51,70878 0,410688
Caudal de Circ. De la
Amina (gpm) 286,4412969 288,12 287,27942 1,187022
Rehervidor
Calor Requerido, Qr
(BTU/hr) 25826460 26.122.310,00 25973963,78 209197,5
Área, A (ft²) 368,9494 370,65 369,79872 1,202506

 
 
 101 
 

Ejemplo 2.

Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento de

gas natural mediante absorción química con aminas empleando MEA; para una
instalación en campo que cumpla con los siguientes requerimientos:

Tabla 4.12. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 2

Requerimientos
Parámetro Nomenclatura Valor
Presión P 8274 Kpa
Temperatura T 48,89 °C
Caudal Q 4,96 MMmcdn
H2S salida 4 ppm
D O S
CO2 salida
R VA
3,75 ppm
F. de Compresibilidad Z
R E SE 0.9406

H O S
Las composiciones requeridas se encuentran en la tabla 4.9.
E C
DER
Tabla 4.13. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento por
absorción química con aminas: MEA. Ejemplo 2

Sistema de Endulzamiento por Absorción Química con Aminas

Cálculo
Tipo de Modelo de X S
Manual
Cálculo/Parámetro Simulación
Torre Absorbedora
Diámetro, D (m) 2,38 2,4 2,38998 0,014142136
Altura, L (m) 11,91 12 11,95492 0,06363961
H2S y CO2Remov.
(Kgmol/hr) 81,6034 82,13 81,86628 0,372362431
Separador Flash
Diámetro, D (m) 0,6600 0,7 0,67971 0,028284271
Altura, L (m) 2,0 2 1,98847 0,016263456
Torre Regeneradora
Diámetro, D (m) 3,1 3,5 3,29393 0,282842712
Altura, L (m) 15,68 16 15,83919 0,22627417

 
 
 102 
 

Tipo de Cálculo/ Modelo de Cálculo

Parámetro Simulación Manual X S

Caudal de Circ. De la
Amina (m3/hr) 64,8692 65 64,93457 0,092489567
Rehervidor
Calor Requerido, Qr
(Kcal/hr) 6518013 6.570.120 6544014,64 36845,21305
Área, A (m²) 34,32842 36,23 35,26640 1,344620113

Ejemplo 3.

D O S
Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento de

E R VA MDEA, para una

ES
gas natural mediante absorción química con aminas:

O S R
H
instalación de campo que cumpla con los siguientes requerimientos:
C
Tabla 4.14.D ERE para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 3.
Requerimientos

Requerimientos
Parámetro Nomenclatura. Valor
Presión P 404,7psi
Temperatura T 115 °F
Caudal Q 20 MMfcdn
H2S salida 4 ppm
CO2 salida 60 ppm
F. de Compresibilidad Z 0.9406

 
 
 103 
 

Tabla 4.15. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento

mediante absorción química con aminas: MDEA. Ejemplo 3

Sistema de Endulzamiento por Absorción Química con Aminas

Tipo de Modelo de Cálculo
X S
Cálculo/Parámetro Simulación Manual
Torre Absorbedora
Diámetro, D (ft) 3,21 3,38 3,29390 0,120208153
Altura, L (ft) 16 16,3 16,14930 0,212132034
H2S y CO2Remov.
(lbmol/hr) 218,5712 218,5843 218,57775 0,009263099
Separador Flash
Diámetro, D (ft) 3,7162 3,54 3,62703 0,124592215
Altura, L (ft) 11,1 10,62
D O S
10,85735 0,339411255

ER VA
S
Torre Regeneradora
Diámetro, D (ft)
SR
9,5 E 9,574 9,53693 0,052325902
Altura, L (ft)
C H O 47,39 47,87 47,62940 0,339411255
ER E
Amina (gpm)
DDe
Caudal de Circ. la
536,8872 533,484 535,18289 2,406425798
Rehervidor
Calor Requerido, Qr
(BTU/hr) 27.005.038 27.202.157,87 27103418,73 139384,80
Área, A (ft²) 385,7863 379,495 382,62772 4,448620892

Ejemplo 4.

Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento de

gas natural mediante absorción química con aminas: MDEA, para una
instalación de campo que cumpla con los siguientes requerimientos:

 
 
 104 
 

Tabla 4.16. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 4.

Requerimientos
Parámetro Nomenclatura. Valor
Presión P 3204 Kpa
Temperatura T 46,11 °C
Caudal Q 0,566 MMmcdn
H2S salida 4 ppm
CO2 salida 60 ppm
F. de Compresibilidad Z 0.9406

Tabla 4.17. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento por

absorción química con aminas: MDEA. Ejemplo 4

D O S
R A Aminas
Vcon
ES E
Sistema de Endulzamiento por Absorción Química
Tipo de
O
Modelo de
S RCálculo
Cálculo/Parámetro
EC H
Simulación Manual
X S

D E
Torre Absorbedora R
Diámetro, D (m) 0,98 0,9936 0,98678 0,00962
Altura, L (m) 5 4,96824 4,98409 0,02246
H2S y CO2Remov.
(Kmol/hr) 99,1421 99,148 99,14505 0,00417

Separador Flash
Diámetro, D (m) 1,1 1,1327 1,11623 0,02312
Altura, L (m) 3,4 3,39 3,394996 0,00707
Torre Regeneradora
Diámetro, D (m) 2,9 2,889 2,894495 0,00778
Altura, L (m) 14,5 14,446 14,47297 0,03818
Caudal de Circ. De la
Amina (m3/hr) 121,94 121,1664 121,5526 0,54702
Rehervidor
Calor Requerido, Qr
(Kcal/hr) 6805154 6854828 6829946 35124,8
Área, A (m2) 35,8407 36,0123 35,9264 0,12134

 
 
 105 
 

Ejemplo 5.

Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento de

gas natural mediante absorción química con carbonato de potasio, para una
instalación de campo que cumpla con los siguientes requerimientos:

Tabla 4.18. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 5.

Requerimientos
Parámetro Nomenclatura. Valor
Caudal Q 50 MMfcdn
Presión P 1000 psi
Temperatura T 230 °F
Gravedad esp. del gas g.e
S
0,7091
D O
VA
%CO2 en el gas. 5%
% de gas ácidoreq.
SE R 2%
Esp. entre platos.
S R
NeE 24 pulg
C H O
D E RE
Tabla 4.19. Matriz comparativa e resultados; sistema de endulzamiento mediante
absorción química con carbonato de potasio. Ejemplo 5

Sistema de Endulzamiento por Absorción Química con

Carbonato de Potasio
Cálculo
Tipo de Modelo de X S
Manual
Cálculo/Parámetro Simulación
Torre
Absorbedora
Diámetro, D (ft). 4,97 5 4,98498 0,021213203
Altura, L (ft) 19,9 21 20,44260 0,777817459
H2S y CO2
removido 164,693 166,32 165,50450 1,150462733
Torre
Regeneradora
Diámetro, D (ft). 7,89 8 7,94481 0,077781746
Altura, L (ft) 39,43 40 39,71398 0,403050865
Caudal. decirc.
K2CO3 (gpm) 500 504 501,99602 2,828427125

 
 
 106 
 

Ejemplo 6.

Realizar el dimensionamiento conceptual de un proceso de endulzamiento

mediante absorción química con carbonato de potasio, para una instalación en
campo que cumpla con los siguientes requerimientos:

Tabla 4.20. Requerimientos para realizar el dimensionamiento. Ejemplo 6.

Requerimientos
Parámetro Nomenclatura Valor
Caudal Q 1,42 MMmcdn
Presión P 8274 kpa
Temperatura T
D O S
110 °C
Gravedad esp. del gas g.e
R VA 0,7091
%CO2 en el gas.
R E SE 5%
% de gas ácidoreq.
H O S 2%
E C
DER
Esp. entre platos. Ne 0,6m

Tabla 4.21. Matriz comparativa de resultados; sistema de endulzamiento

mediante absorción química con carbonato de potasio. Ejemplo 6.

Sistema de Endulzamiento por Absorción Química con Carbonato

de Potasio
Tipo de Modelo de Cálculo
X S
Cálculo/Parámetro Simulación Manual
Torre Absorbedora
Diámetro, D (m). 1,35 1,5 1,42302 0,106066017
Altura, L (m) 5,4 6 5,69210 0,424264069
H2S y CO2 removido 74,9672 75,32 75,14339 0,249467272
Torre Regeneradora
Diámetro, D (m). 2,41 2,47 2,43982 0,042426407
Altura, L (m) 12,04 12 12,01998 0,028284271
Caudal. decirc.
K2CO3 (m^3/hr) 114,017 115 114,50745 0,695085966

 
 
 107 
 

Los resultados obtenidos mediante la utilización de los simuladores

comerciales, se desviaron de los resultados obtenidos mediante el modelo de
simulación, dado que estos simuladores no están diseñados específicamente
para el dimensionamiento riguroso y detallado de equipos de proceso de
tratamiento de gas, a pesar que poseen herramientas para estimas las
dimensiones de los mismos.

Por ejemplo en el caso de las columnas de absorción y de destilación,

estas trabajan con el número de platos teóricos y no toman en consideración la
eficiencia de los mismos, para el establecimiento de platos reales y con ello la

D O S
determinación de la altura de la columna. Asimismo, en el caso de recipientes

E R VA
S
como lo representó el separador flash, estos poseen un módulo para estimar el
REel cual no toma en consideración la
O S
diámetro y longitud de equipos separadores,
H
E C
DER
función del equipo, ni otros parámetros importantes en el diseño de estos.

Las diferencias discutidas anteriormente, soportan las desviaciones

obtenidas en el dimensionamiento de los equipos de proceso para el
endulzamiento de gas natural; a pesar de que en la simulación se reprodujeron
con desviaciones mínimas, las condiciones de operación tales como presión y
temperatura, en cada uno de los equipos asociados al proceso, cumpliéndose
con las especificaciones de proceso contenidas en la literatura asociada.

A continuación se expresan los resultados obtenidos de las corrientes

evaluadas; X representa la media de los datos; y S representa la desviación
estándar; calculadas según lo establecido en el capítulo III de esta investigación.

Siguiendo los datos del Ejemplo 1 señalado anteriormente, obtenemos la

siguiente media y desviación estándar, indicados en la tabla a continuación:

 
 
 108 
 

Tabla 4.22. Contraste de los resultados obtenidos con la hoja de cálculo

Sistema de Endulzamiento por Absorción Química con Aminas

Tipo de Modelo de Simulador
X S
Cálculo/Parámetro Simulación Comercial
Torre Absorbedora (ProII)
Diámetro, D (ft) 7,83 11 9,415 1,585
Altura, L (ft) 39 48 43,5 4,5

H2S y CO2
Remov. (lbmol/hr) 179,6329113 1913,72 1046,676455 867,0435
Separador Flash

S
(HYSYS)
Diámetro, D (ft) 2,1651 10,5
D O
6,33255
4,16745
R VA 15,125
SE
Altura, L (ft) 6,5 36,75 21,625
Torre Regeneradora (ProII)
S R E
Caudal de Circ. De
C H O
E
DER
la Amina (gpm) 286,4412969 3311,46 1798,950648 1511,509

Las simulaciones para obtener el dimensionamiento de equipos como la torre de

absorción y la torre regeneradora, se realizaron en Pro II, el separador flash fue
simulado en HYSYS, ya que en Pro II no se mostraban las dimensiones del
recipiente como tal, sino las propiedades de las corrientes del equipo.

Para el caso del rehervidor no se obtuvieron resultados, ya que no se poseían

especificaciones suficientes para simular la torre con el rehervidor y el
condensador.

De igual manera ocurrió en el caso de la simulación con Carbonato de potasio.

El simulador comercial requería características más específicas para su
dimensionamiento, que por falta de información en este proceso no se realizó

 
 
 109 
 

4.5 Fase V: Elaboración de un manual de uso del modelo de simulación en

hoja de cálculo Excel©

Finalmente, luego de que los resultados fueron contrastados con los cálculos
manuales y estos se consideraron consistentes, se prosiguió a la elaboración de
una manual de uso del modelo de simulación en hoja de cálculo Excel©, el cual
contiene los pasos a seguir para el funcionamiento adecuado del modelo de
simulación y tiene la ventaja de organizar y concretar cada uno de los
procedimientos realizados.

O S
Este manual cumple la función de guiar al operador durante la ejecución
D
R VA
del programa, para que esté haga un uso adecuado de la herramienta

R E SE
H O S
proporcionada. En el manual de uso se incluyeron los parámetros y unidades

C
ERE para la utilización del programa, entre otros.
que intervienen en la elaboración de la hoja de cálculo, ejemplos de llenado de
cada modelo, D
requerimientos

El manual elaborado consta con las siguientes partes:

- Portada: identifica el manual indicando el nombre de la hoja de cálculo, el

año en que fue elaborado, la investigación a la que pertenece, los
autores, institución, entre otros.
- Índice: este fue elaborado luego de la realización del manual, en él se
encuentra la ubicación de cada una de las partes del manual, en orden de
aparición.
- Introducción: en ella se indica la importancia del manual y una breve
explicación para describir la utilización del manual.
- Iniciar sesión: hace referencia a la apertura rápida del modelo de
simulación y modo de apertura de las diferentes funciones contenidas en
el modelo de simulación.

 
 
 110 
 

- Selección del cálculo: se describe cómo seleccionar entre los diferentes

modelos de simulación.
- Llenado del modelo de simulación: se describe detalladamente cada
uno de los pasos a seguir para el llenado y ejecución de la hoja de
cálculo. Muestra ejemplos ilustrativos del funcionamiento del mismo.
- Impresión de la hoja de cálculo: se describe, brevemente, como se
puede imprimir la hoja de cálculo.
- Sistema de unidades: se describe, brevemente, como se debe utilizar la
hoja de cálculo para convertir las unidades que se encuentran en el
sistema.
- Rango de operación del modelo de cálculo: indica el rango de valores
que pueden ser introducidos al sistema.
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
El manual de usuario elaborado se encuentra en forma impresa en el anexo

DER
1 de esta investigación.

 
 
  

CONCLUSIONES

- Los procesos de endulzamiento de gas natural mediante absorción

química con amina y carbonato de potasio, fueron los seleccionados para
desarrollarse en el modelo debido a que en la actualidad son los más
utilizados en la industria petroquímica y petrolera.

- Cada principio de operación seleccionado aplica para determinadas

condiciones requeridas en etapas previas al tratamiento de gas natural,
por lo tanto el modelo de simulación es útil para la evaluación de diversos

D O S
VA
requerimientos.

E S ER
-
O SR
El modelo de simulación permite
H
la determinación de dimensiones solo de

E R
los equipos másEC importantes del proceso, como lo son: Torres de
D de regeneración, separadores y calentadores, siendo estos los
absorción,
equipos considerados según la literatura como indispensables para el
desarrollo normal del proceso.

- Los procedimientos de cálculo evaluados para el dimensionamiento

comprenden características en la fase conceptual y básica de la
formulación de un proyecto y/o para obtener una base confiable
aproximada de la ingeniería de detalle.

- Los resultados obtenidos mediante el modelo de simulación para cada

sistema, fueron similares a los resultados de cálculos manuales; dando
esto garantía de que el modelo desarrollado cumple conla metodología de
cálculo descrita por diversos autores.
 112 
 

- El manual de usuario desarrollado cumple la función de guiar al operador

durante la ejecución del programa, para que éste haga un uso adecuado
de la herramienta proporcionada.

- Los simuladores comerciales investigados (Pro II y Hysys) no poseen

modulos específicos para el dimensionamiento riguroso y detallado de
equipos de proceso para endulzamiento de gas, por lo que los resultados
obtenidos presentan diferencias significativas con respecto a los
obtenidos con el modelo propuesto.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

 
 
  

RECOMENDACIONES

Una vez culminada esta investigación se encontraron algunos aspectos

que es de importancia reforzar, entre los que se mencionan:

- Agregar más equipos y accesorios en el programa como tal para realizar

su dimensionamiento, lo cual, por limitaciones de conocimiento en el área
de programación, no se realizó.

- Utilizar el Modelo de Simulación como apoyo en la elaboración de una

ingeniería conceptual de un proyecto o para usarlo de referencia en un
problema en una planta existente.

D O S
E R VA al ingresar
EScercanos al real.
- Recopilar datos de las propiedades físico-químicas en el

O S R
modelo para así obtener resultados más
E C H
DER
- Debido a la marcada diferencia en los resultados obtenidos por la hoja de
cálculo y el simulador comercial, se recomienda comparar los resultados
obtenidos con otros simuladores comerciales para observar si alguno de
ellos se acerca más a los resultados arrojados por la hoja de cálculo.
  

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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D O S
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E R VAde Grado presentado

ESoptar por el título de Magister
amina impedida estéricamente. Trabajo Especial

O S
ante la Universidad del Zulia Rpara
E C H
E R
Scientiarum en Ingeniería
D
de Gas.

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DF, México; Traducido por Ricardo Cruz; editado por Pretince-Hall
Hispanoamericana S.A.

 
 
  

ANEXO 1

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA.
 

D O S
 
R VA
R E SE
S
 

C H O
E
DER
MODELO DE SIMULACIÓN DE EQUIPOS EN PROCESOS DE ABSORCIÓN
QUIMICA PARA ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL.

MANUAL DEL USUARIO

Elaborado por: Br. María. E. Báez.

Br.Endrina. R. Salas.

Maracaibo, Abril, 2014

 118 
 

ÍNDICE

3
INTRODUCCIÓN………………………….………………….…………………..

4
1. Iniciar sección. ……………….………………….……………….……………

2. Selección del cálculo requerido….……………………..…………………… 4

3. Llenado de la hoja de cálculo
5
3.1. Sistema de Endulzamiento por absorción Química con
aminas.………….…… ….… ……………………………

3.2. Sistema de Endulzamiento por Absorción Química con Carbonato de 10

Potasio………….……………………..…..

D O S 13
E
4. Impresión de la hoja de cálculo.………………….……………………
R VA
S R ES
C H O
5. Sistema de unidades…………………………………………………… 14
6. Rangos de operaciónR delE
D E modelo de cálculo………………………...
15
 

 
 
 119 
 

INTRODUCCIÓN

El presente manual se refiere a los cálculos necesarios en los equipos que se

utilizan en los procesos de absorción química en el proceso de endulzamiento
de gas natural. Los procesos utilizados para estos cálculos fueron: el proceso de
absorción química con aminas (MEA, DEA y MDEA) y el proceso empleando
carbonato de potasio caliente. Dicho manual posee los pasos a seguir para el
©
uso correcto del modelo de simulación en hoja de cálculo Excel para el
dimensionamiento de los equipos más importantes de los sistemas antes
mencionados.

D O S
VA
Este manual es ideal para aquellos usuarios que no poseen los conocimientos
R
R E SE
necesarios para el manejo de las diferentes aplicaciones en el programa .Cabe

H O S
Microsoft Office E
C
destacar que este modelo de cálculo puede ser utilizado en varias versiones de
REya que dicho fue realizado en Microsoft Office Excel
DExcel
© ©

2010.

A continuación se encuentran una serie de pasos necesarios para el correcto

funcionamiento del programa, que consta de una metodología básica que ayuda
a realizar el dimensionamiento conceptual de los diferentes sistemas de
endulzamiento.

 
 
 120 
 

1. Iniciar sesión

Al abrir el programa aparecerá una primera página donde el usuario

deberá escoger entre tres (3) opciones; la primera opción (de izquierda a
derecha) será el “Manual del Usuario”, el cual abrirá en un archivo PDF, la
segunda opción está ubicada un poco más arriba la cual es “Selección del
Modelo”, donde se podrá elegir entre los sistemas de absorción química a
trabajar. Por último se encuentra el botón de “Sistema de Unidades” el
cual permitirá acceder a una tabla de sistema de transformación de
unidades. (Ver fig. 1.1).

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Fig. 1.1 Página de inicio

2. Selección del cálculo requerido.

Al seleccionar el enlace denominado “Seleccione Modelo” en la hoja de

inicio, aparecerá una ventana de selección donde se indica los tipos de
sistemas que contiene el modelo de simulación y los respectivos dibujos

 
 
 121 
 

de los procesos. Los cuales son: Endulzamiento con aminas y

endulzamiento con carbonato de potasio. (Ver fig. 2.1).

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER del sistema
Fig. 2.1. Selección

3. Llenado de la hoja de cálculo.

El programa ofrece dos opciones para el cálculo, las cuales son el

proceso con aminas y el proceso con carbonato de potasio. Por lo tanto,
dichas opciones están explicadas individualmente a continuación:

3.1. Sistema de absorción química con aminas.

Luego de seleccionar la opción del sistema de absorción química con

aminas, el usuario entrara a la hoja de cálculo de dicho sistema (ver
fig. 3.1.1) y encontrará una hoja de cálculo con una serie de
recuadros, los cuales están identificados con ciertos colores, a
continuación se muestra el uso de cada color:

 
 
 122 
 

D O S
Fig. 3.1.1. Imagen de la selección del sistema de Absorción Quimica
con Aminas.
R VA
R E SE
‐
O S
Recuadro Azul: Representa los datos a ser ingresados por el
H
R E C
E
usuario para llevar a cabo el cálculo del dimensionamiento, en el
D
mismo se muestran los requisitos necesarios celda por celda. En
cada celda existe la opción de seleccionar la unidad a trabajar, las
cuales deben tener consistencia. Así como también se debe
conocer la composición del gas de entrada y que la sumatoria de
las mismas sumen uno (1).

‐ Recuadro Anaranjado: Muestra las propiedades de cada amina,

una vez que se selecciona la amina que se quiere utilizar en el
proceso, se muestran las propiedades más importantes y
necesarias para el dimensionamiento.

‐ Recuadros Vinotinto: Éstos están representados en varios

recuadros separados de acuerdo al equipo, los cuales indican los
resultados obtenidos una vez que se corre el programa. Éste

 
 
 123 
 

ofrece la opción al usuario de cambiar la unidad del resultado

obtenido.

‐ Recuadro Verde: Éste recuadro muestra los parámetros a

condiciones normales que fueron utilizados en la memoria de
cálculo y permanecen constantes.

‐ Recuadro Violeta: Representa los valores de referencia, en donde

se muestran las especificaciones necesarias para obtener los
resultados deseados.

D O S
En el sistema se muestra una imagen del proceso de endulzamiento por

R VA
absorción química con aminas donde se muestra e identifica claramente los

R E SE
S
equipos más importantes del mismo.

C H O
E
requeridos
DERB11 el usuario deberá introducir los datos de operación
De la celda B6 a la
para realizar los cálculos necesarios para obtener el
dimensionamiento conceptual de la torre absorbedora, separador flash, torre
regeneradora y rehervidor. Seguido de ésta tabla se encuentra otra tabla de
requisitos, donde el usuario deberá ingresar la composición del gas de entrada,
para ello dispone desde la celda F6 a la F16. (Ver fig. 3.1.2).

Nota: Si el usuario no conoce el “Factor de Compresibilidad” (“Z”), debe colocar

“0” (cero) y así el programa trabajará con un Factor de compresibilidad
establecido por defecto.

 
 
 124 
 

D O S
VA
Fig. 3.1.2. Recuadros que muestras los requisitos que el usuario debe introducir.

SE R
S R E
C H O
E RE
De la celda C6 a la C10 existen, en cada celda, un menú desplegable donde
D
podrá seleccionar las unidades (sistema internacional o unidades inglesas)
según le convenga, al momento de ingresar los datos. (Ver fig. 3.1.3).

Fig. 3.1.1. Se muestran las opciones de unidades en la celda.

La celda B14 posee una pestaña desplegable (recuadro naranja) de la cual el

usuario podrá seleccionar la amina a ser utilizada en el proceso (MEA, DEA,
MDEA). (Ver fig. 3.1.4).

 
 
 125 
 

Fig. 3.1.4. Recuadro que muestra las propiedades de las aminas.

En las celdas comprendidas entre la celda J6 a la J23, se observaran los

resultados obtenidos de los diferentes equipos, una vez que se introduzcan los
datos requeridos, seguido de estas celdas se encuentran las unidades, las

S
cuales serán modificadas de acuerdo a las unidades seleccionadas por el
D O
VA
usuario en los requerimientos, los cuales deben tener consistencia. (Ver fig.
R
3.1.5).
R E SE
H O S
E C
DER

 
 
 126 
 

Fig. 3.1.5. Muestra los resultados obtenidos por la simulación con sus
respectivas unidades.

En las celdas N11 y N12, respectivamente, se encuentra una pestaña

desplegable donde el usuario podrá seleccionar entre una torre empacada o de
platos, y en la otra celda se podrá seleccionar el espaciamiento entre los platos;
como se muestra en la fig. 3.1.6. y 3.1.7

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Fig. 3.1.6 Representa el tipo de torre

Fig. 3.1.7 Representa el espaciamiento entre platos.

 
 
 127 
 

Nota: los valores en rojo, son valores tomados por defecto, el usuario podrá
modificarlos de acuerdo a su criterio. En caso de que no se generen resultados y
aparezca “#N/A” debe verificar que los datos suministrados al modelo están
dentro del rango de operación del modelo.

3.2. Sistema de Absorción Química con Carbonato de Potasio

caliente.

Una vez que el usuario seleccione la opción de Absorción Química con

Carbonato de Potasio, accederá a la hoja de cálculo donde se encontrara con
una serie de recuadros que serán explicados a continuación individualmente.
(Ver fig. 3.2.1).
D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER

Fig. 3.2.1. Página que se muestra al seleccionar el Proceso con Carbonato de

Potasio.

‐ Recuadro Azul: Representa los datos a ser ingresados por el

usuario para llevar a cabo el cálculo del dimensionamiento, en el
mismo se muestran los requisitos necesarios celda por celda.

 
 
 128 
 

‐ Recuadro Vinotinto: Éste recuadro representa los valores

obtenidos por el programa, los cuales aparecerán
automáticamente, una vez que se han ingresado los datos
necesarios. Los mismos están separados ya que cada cuadro de
dicho color muestra los resultados obtenidos de los diferentes
equipos.

‐ Recuadro Anaranjado: Muestra las propiedades del Carbonato de

Potasio ya establecidas que fueron utilizadas en el cálculo del
dimensionamiento.

D O S
En el sistema se muestra una imagen del proceso de endulzamiento por
absorción química con Carbonato de Potasio E R VAdonde se muestra
ES del mismo
caliente e

O S R
H
identifica claramente los equipos más importantes
E C
DER
De la celda B6 a la B9, están dispuestas para que el usuario introduzca todos los
valores requeridos por el programa, deberá introducir los datos de operación
requeridos para realizar los cálculos necesarios para obtener el
dimensionamiento conceptual de la torre absorbedora y el separador. (Ver fig.
3.2.2).

 
 
 129 
 

Fig. 3.2.2. Recuadro donde el usuario introducirá los requisitos para el cálculo.

De la celda C6 a la C9 existen, en cada celda, un menú desplegable donde

podrá seleccionar las unidades según le convenga, al momento de ingresar los
datos. (Ver fig. 3.2.3).

D O S
R VA
R E SE
H O S
C
E las opciones de unidades a ser usadas.
Fig.D ERMuestra
3.2.3.

Nota: los valores en rojo, son valores tomados por defecto, el usuario podrá
modificarlos de acuerdo a su criterio. En caso de que no se generen resultados y
aparezca “#N/A” debe verificar que los datos suministrados al modelo están
dentro del rango de operación del modelo.

4. Impresión de la Hoja de Cálculo.

La hoja de cálculo podrá ser impresa, en una hoja tamaño carta, de forma
horizontal, mediante las diferentes opciones de impresión de las cuales
disponga el usuario. En dicha hoja se podrán imprimir tanto los valores
agregados por el usuario, como los de referencia; modificados o no, los
resultados obtenidos de la simulación y el diagrama del sistema
seleccionado, a su vez la misma hoja de cálculo indicará el usuario que
realizo la simulación y la fecha en la que dicha fue realizada.

 
 
 130 
 

En la figura 4.1, se muestra la opción de impresión que tiene el programa

Microsoft Office Excel© 2010.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DERla opción de impresión de la hoja de cálculo.
Fig. 4.1. Muestra

5. Sistema de Unidades:

Al usuario seleccionar el enlace de sistema de unidades en la hoja de inicio,

entrará a un hoja de cálculo donde el usuario podrá realizar las conversiones
de unidades necesarias para poder ingresar los datos correctamente al
sistema (ver figura 5.1), esta está identificada mediante el uso de un sistema
de colores, a continuación se muestra el uso de cada color:

Color Verde: Indica los parámetros que el usuario desea transformar.

Color Azul: Las celdas que se encuentran en el recuadro azul están

dispuestas para que el usuario ingrese el valor original el cual quiere
transformar. Seguido de éste se muestra una columna de recuadros donde
se debe ingresar la unidad inicial del valor a transformar.

 
 
 131 
 

Color Anaranjado: Representa el resultado de la transformación deseada, y

seguida de dicho valor se encuentra la unidad a la que se desea hacer la
transformación.

Es importante notar que el convertidor de unidades trabaja por fila, primero

se debe identificar el parámetro a convertir, luego en la celda continua de la
misma fila ingresar el valor y de ser necesario, modificar los dos menús
desplegables en la misma fila para obtener los valores en las unidades
deseadas. (Ver figura 5.1).

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
Fig. 5.1. Recuadro donde se observa el convertidor, así como las pestañas para
seleccionar la unidad deseada.

6. Rangos de operación del Modelo de Cálculo.

Dado que los diferentes sistemas a modelar están basados en una

metodología de cálculo recopilada de varios autores, de los cuales se obtuvo
la base de datos a emplear en el cálculo (tablas y ecuaciones); la cual fue
ingresada a la hoja de cálculo, el modelo de simulación elaborado presenta
un rango específico de operatividad para cada variable.

Para el sistema de Absorción Química con Aminas, se presentan las

siguientes limitantes:

 
 
 132 
 

Se debe considerar que la solución absorbedora es una mezcla aminas-

agua. A continuación se mostrará la composición de cada amina utilizada en
el proceso con respecto a la composición del agua. (Ver tabla 4.1)

Tabla 4.1. Representa las composiciones de cada amina en las soluciones

amina-agua.

MEA DEA MDEA

Composición 0,15 0,25 0,5
Comp. de 0,85 0,75 0,5
Agua

D O S
R VA
También se debe considerar que, como ya mencionamos, el proceso tiene la

R E SE
H O S
opción de trabajar con tres (3) tipos de aminas, por lo tanto las propiedades

E C
DER
de la solución absorbente cambian al cambiar la amina a trabajar, en la tabla
4.2 se muestran las propiedades de las aminas que pueden influir en el
cálculo matemático del programa.

Tabla 4.2. Muestra las propiedades de las aminas utilizadas.

Propiedades MEA DEA MDEA

PM (Kg/mol) 61,1 105,1 119,2
Densidad
@20 °C 1018 1092 1043
(Kg/m³)
Pto. Eb. 170,5 269 247,2
@Patm. (°C)

Temp. de
regeneración 120-125 130-135 135-140
(°C)
Gravedad 1,017 1,092 1,04
específica
Cp (BTU/lb) 0,608 0,6 0,712

 
 
 133 
 

Otro factor que se debe tomar en cuenta es que cada amina cuenta con una
relación amina-gas diferente. Como se observa en la tabla 4.3.

Tabla 4.3. Moles requeridos por cada amina para absorber un mol de gas
acido

Moles
Amina req.
MEA 3
DEA 3
MDEA 3,4

D O S
ER VA
E S
Para el sistema de Absorción Química con Carbonato de Potasio Caliente, se

H O SR
EC
presentan las siguientes limitantes:

E R
D que se dé el proceso de Carbonato de Potasio Caliente, debe
‐ Para
estar a altas temperaturas (110° C - 120°C).
‐ Sus principios de operación son muy similares a los de la absorción
con aminas.
‐ El absorbedor y el regenerador operan a la misma temperatura.