Equipos de Laboratorio - Mamani Faliyony

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA TEXTIL Y DE

CONFECCIONES
INFORME ACERCA DEL RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS

DEL LABORATORIO FÍSICO TEXTIL.
Presentada por:
Faliyony German Mamani Arapa
Puno – Juliaca – Perú

2018
INTRODUCCIÓN
Los equipos en los laboratorios facilitan la labor tanto de estudio como de análisis
de cualquier determinado objeto, parte ya será tanto a nivel macro y micro
molecular. También existe cierto equipo con el cual se puede determinar las
características físicas y químicas de un determinado objeto de estudio.
En la industria textil se han implementado una serie de pruebas en diversos equipos

raon por ello para facilitar el estudio y el recogimiento de datos de una determinada
característica ya será de un filamento, hilo, tejido o prenda. Los equipos a emplearse
son diversos en estas podemos contemplar una serie de funciones específicas y
limitadas y a la vez exclusivas de cada equipo.
Cabe resaltar que el recogimiento de datos de cualquier equipos es distinto y

también las unidades de medida es particular y característico de cada equipo, razón
por la cual se debe tener mucha consideración para generar información y su
posterior estudio.
Los diferentes equipos tienen ciertas particularidades y baria la forma de operación,

razón por ello se recomienda obtener mucha información al respecto para la
operación de estas, ya que de lo contrario se corre el riesgo de sufrir dificultades y
riesgos al momento de operarlas.
RESUMEN DE EQUIPOS DEL LABORATORIO FÍSICO TEXTIL
EQUIPO DESCRIPCIÓN
T1 ASPE DE PRECISIÓN Modelo 62 - Serie 21160
T2 ROMANA DE NUMERACIÓN Modelo 101 - Serie 21157
T3 ROMANA MICROMÉTRICA “FILTEX” Modelo 96
T4 CORTA PROBETAS Modelo 367 - Serie 19459
T5 TORSIÓMETRO Modelo 262 - Serie 21159
T6 FILOCÓN Modelo 274 - Serie 21161
T7 DINAMÓMETRO HILO Modelo 848 - Serie 21165
T8 APARATO MOSCOL Modelo 292 - Serie 20058
T9 DURÓMETRO DURBO Modelo 326
T10 FIBRÓMETRO --
T11 POROSÍMETRO Modelo 284 - Serie 21168
T12 MICRÓMETRO Modelo 141 - Serie 21039
T13 BALANZA ELECTRÓNICA Modelo STZ-100 - Serie 109124
T14 CORTAPROBETA CIRCULAR Modelo 365 - Serie 21138
T15 ABRASÍMETRO CROCKMETER Modelo 302P - Serie 21158
T16 APARATO ANGREC Modelo 328 - Serie 21163
T17 APARATO ELMENDORF Modelo 568 - Serie 20396
T18 ABRASÍMETRO Modelo 656 - Serie 21167
T19 APARATO SPRAY TEST Modelo 289 - Serie 21162
T20 ECLATÓMETRO MANUAL Modelo 345 - Serie 21164
T21 CÁMARA XENOTERM Modelo 1500RF - Serie P/2903
T22 PERSPIRÓMETER Modelo 706-799 - Serie 4836/3608
T23 LAVADORA Modelo 1CWTW5300VW1 - Serie C13040058
T24 SECADORA Modelo 1CWED5200VQ1 - Serie M13608089
T25 GYROWASH Modelo 415
T26 RANDOM PILLING Modelo 516
T27 ESTUFA DIGITRONIC Modelo 2005152 - Serie 558450
T28 ANALIZADOR DE HUMEDAD Modelo MAX 50 - Serie 284309/10
T29 PH – Meter GLP 21 Serie 206276
T30 MÁQUINA DE ENSAYO Modelo 851 - Serie 21107
T31 BASTIDOR ENSAYO RACCIÓN AL FUEGO Modelo 1000 - Serie 21173
Equipo: ASPE DE PRECISIÓN Código: T1
Modelo: 62 Serie – 21160

Función: Aspe manual, madejera. Para Descripción: Aparato para la formación
de troquillones y madeja de longitud
preparación de madejas o troquillones y
exacta.
para el cálculo del número de hilos - Acción manual
- Formación de 5 tronquillones
- Contador de vueltas análogo que se
ajusta a cero manualmente y palanca
para dar giros a las aspas.
- Número de madejas: 5,
- Longitud de la circunferencia: 1 Metro
- Ancho de la madeja: 32mm.
- Suministro monofásico de energía a
110 V.
Uso:
Este equipo permite producir hasta 5 madejas de hilo a una determinada longitud para
llevar a cabo ciertas pruebas químicas, de solidez del color o de control de calidad.
También se utiliza en la elaboración de madejas para teñir muestras de hilo en el
laboratorio para igualación del color.
Permite también determinar la unidad TEX o densidad de masa de una fibra en gramos,
estableciendo cierto número de vueltas y encontrando su peso. La longitud de la
circunferencia es de 1 metro lo que equivale a una vuelta de la madejera.
Es útil también para verificar las longitudes de bobinas de hilo. Cuenta con 1 aspa
colapsable para facilitar el retiro de las madejas. Aspas de acrílico cristal, cuerpo y base
metálica.
Utilizado en laboratorios textiles, este instrumento es una versión pequeña de las

máquinas que hacen madejas en la industria textil. Permite estudiar el peso y demás
características de una madeja a efectos de control de calidad y parametrización, ya que
hace madejas de una forma mucho más controlable que los equipos de producción. Sirve
también para ensayos y pruebas con tejidos en estudio.
El funcionamiento es el simple giro del aspa y recogida en un círculo que posteriormente
formará la madeja, que no es más que una agrupación de hilo caracterizada por su
facilidad para deshacerse tirando de su extremo exterior sin presentar problemas de
nudos o atascos. Esta madeja, por estas características, será compatible con máquinas
de tejer, en las que es crítico que el hilo no se rompa y la madeja se deshaga con la
facilidad adecuada. La principal característica del troquillón o madeja controlada es la
longitud: con este aparato se puede conseguir una madeja de una longitud exactamente
controlada.
Aunque el nombre más frecuente de este instrumento es "aspa" también es conocido
como "aspadera" o "aspe". Se utiliza desde hace siglos para el uso de fibras textiles.
PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO:
1- Insertar el hilo por el guía hilo ubicándolo adecuadamente.

2- Poner el contador en cero.
3- Hacer girar el volante.
4- Terminando las vueltas, para sacar la madeja, accionar la pala desplegable.
5- Cerrar la pala luego de sacar la madeja.
Equipo: ROMANA DE NUMERACIÓN Código: T2
Modelo: 101 - Serie 21157

Función: Para la determinación directa Descripción:
del número de hilos. (Dos escalas tex y - Radio de graduación: 300mm
métrico) - Pivote montadoen ágatas
- Peso de control
- Modelo de 2 escalas
- Longitud de muestra 100 metros
Uso: Este tipo de balanza romana adaptado al laboratorio de control de calidad de la
industria textil tiene el objetivo de determinar el número de hilo y el gramaje de una
muestra de hilo (generalmente 1m). Para ello consta de unos brazos graduados
asociados a una escala curva sobre la que se realizará la lectura de la medida. Se trata
en realidad de una determinación de fuerza (peso).
En el extremo derecho del instrumento, en la parte superior, será donde irá asociada la
muestra a trabajar, y en el pie se puede ver el tornillo de ajuste para asegurar el correcto
equilibrado del aparato con la superficie de trabajo donde esté montado.
La numeración del hilo requiere el trabajo con una escala de centenas de miligramos
(mg).
1- Ajustar la romana a cero con los niveladores de la base

2- Colocar peso de verificación
3- Colocar la madeja para determinar el título del hilo
4- Se multiplica por 2 la lectura final
Equipo: ROMANA MICROMÉTRICA “FILTEX” Código: T3
Modelo: 96
Función: Romana portátil, para Descripción:
determinar la numeración de los hilos, y - Radio de graduación: 80mm
para pesaje de materiales. - Pesada directa desde 0 a 100mg
- Calculo gramaje con muestra 10cm2
- Plantilla 5x 5 cm
- Pantalla doble 10cm2
- Tabla de equivalencias
- Longitud de muestra l metro
Uso: Este tipo de balanza romana adaptado al laboratorio de control de calidad de la
industria textil tiene el objetivo de determinar el número de hilo y el gramaje de una
muestra de hilo (generalmente 1m). Para ello consta de unos brazos graduados
asociados a una escala curva sobre la que se realizará la lectura de la medida. Se trata
en realidad de una determinación de fuerza (peso).
En el extremo derecho del instrumento, en la parte superior, será donde irá asociada la
muestra a trabajar, y en el pie se puede ver el tornillo de ajuste para asegurar el correcto
equilibrado del aparato con la superficie de trabajo donde esté montado.
La numeración del hilo requiere el trabajo con una escala de centenas de miligramos
(mg).
1- Con la placa de 5x5cm una vuelta da un metro de hilo que se coloca en el

gancho para determinar el título del hilo
2- Con la placa 31,6x31,6 se obtiene una muestra para gramaje que
sucesivamente se colocara en el gancho para la lectura
Equipo: CORTA PROBETAS Código: T4

Función: Para cortar muestras Descripción:
rectangulares para ensayos de tracción. Para cortar muestras rectangulares para
ensayos de tracción.
- Longitud de corte:
250mm.
- Ancho de corte: 50 o
60 mm (a escoger
según tipo tejido)
- Equipado con 2
cuchillas guiadas de
corte paralelo.
Uso: se usa para medir la densidad lineal y también para muestras de resistencia a la
tracción.
1- Colocar una base de cartón o corcho

2- Colocar encima de la muestra el corta probetas
3- Presionar hacia abajo para que las cuchillas sobresalgan y mover para facilitar
el corte.
Equipo: TORSIÓMETRO Código: T5

Función: Aparato para determinar la Descripción:
Ensayo para la determinación de la torsión
torsión de hilos simples y retorcidos
de hilos simples o retorcidos por simple o
doble detorsión
- Accionamiento manual por volante
- Longitud de hilo a ensayar graduable
entre 2 y 50 cm
- Indicador digital del número de vuelta.
- Tención del hilo graduable de 0 – 50
g escala de alargamiento de 0 – 100
mm subd. 1 mm y de 0-20% S/500
mm.
Uso: El torsiómetro es una máquina de laboratorio de ensayo textil que sirve para contar
el número de vueltas que forman los hilos de un hilo compuesto. Normalmente los hilos
están compuestos por hilos finos enlazados entre sí mediante vueltas. Las características
de un hilo dependen, entre otros factores, de la cantidad de hilos simples que lo
componen y la relación que hay entre ellos. Así, para las propiedades finales de un hilo
es una característica importante el número de vueltas por unidad de longitud (torsiones
por metro).
Su funcionamiento es sencillo: tiene un sistema de peso que mantiene cierta tensión en
el hilo, que será sujetado en los dos extremos. Esto permite que la longitud esté
controlada. Al accionar el torsiómetro se giran los hilos entre sí de forma que se deshace
cada torsión hasta que no queda ninguna: los hilos que conformaban el hilo inicial
quedarán paralelos entre sí.
Evidentemente también se puede determinar el sentido de la torsión (S y Z), siendo otros
parámetros interesantes la longitud del material sin torsiones y el cambio de la misma.
Algunos equipos permiten que la muestra de hilo sea deshecha y vuelta a hacer,
permitiendo el estudio de su comportamiento tras distintos tratamientos propios de la
industria textil: lavado y tinte entre otros.
1- Regular la tensión del hilo dependiendo del tipo de hilo a analizar; si es hilo
simple regular con poca tensión con el contrapeso diagonal; si es hilo retorcido
de dos o más cabos se aplica más tensión; nunca debe quedar flojo al empezar
2- En cada utilizo pulsar la tecla R para poner en cero
3- La longitud de alargamiento se mide en mm o en porcentaje sobre el tamaño
inicial
Equipo: FILOCÓN Código: T6

Función: Aparato para observar las Descripción:
irregularidades de los hilos. Aparato para comprobación de
regularidad y limpieza del hilo.
- Pantalla de 30x35cm de lado y 60cm
de longitud.
- Posibilidad de 10 pasos de hilo en
pantalla.
- Tablas de selección de los 10 de
pasos de hilo.
- Paro automático en el límite de la
carrera del guía hilos.
- Ancho 900mm
- Profundidad 30mm
- Altura 500mm
- Peso Aprox. 25kg.
-
Uso: El filoscopio se utiliza para controlar y comprobar la regularidad del hilo de forma
visual. Con la maneta al costado el hilo se va enredando en la lámina delantera desde la
parte inferior. Mediante inspección visual cuidadosa se detectarán anomalías como
nudos, grosores o fibras no deseadas, coloraciones, manchas y otros.
Es un instrumento muy utilizado en el control de calidad de la industria textil, ya que
permite un rápido control de los hilos.
Puede ser utilizado con una lupa e iluminación.
Todo el equipo tiene una pesada base que facilita la carga, descarga y uso del
instrumento con comodidad.
1- Para observar la apariencia del hilo variar las velocidades con el engranaje de
recambio
2- Dependiendo del tipo de hilo que queremos analizar se intercambian piñones
3- Insertar el hilo en la hendidura de la pantalla
4- Verificar que el husillo sea siempre lubricado
Equipo: DINAMÓMETRO DE HILOS Código: T7

Función: Dinamómetro digital, para la Descripción:
Para determinar la resistencia a la
determinación de la resistenciay
tracción de hilos.
alargamiento a la tracción en hilos. - Capacidad máxima de 10 kg.
- Alargamiento con resolución 0.1%
sobre 500mm
- Paro de seguridad por sobrecargo de
fuerza.
- Paro automático a la ruptura de la
probeta.
- Mordaza superior para hilo.
- Mordaza inferior por rodillo motriz
- Velocidad fija
- Ancho 300mm
- Profundidad 300mm altura 800mm.
- Peso aprox. 40kg.
Uso: Este dinamómetro especialmente diseñado para la industria textil se utiliza en
laboratorios de control de calidad para conocer la tensión que se puede aplicar a una
madeja de hilo sin que éste se rompa.
Se trata de una determinación crítica para saber si las características del hilo son
adecuadas para los complejos sistemas automatizados en los que posteriormente se van
a utilizar y en los que una ruptura provoca pérdidas de materiales y de tiempo, al afectar
sobre piezas de tela que son complejos entramados de hilos interrelacionados entre sí.
Está constituido por un juego de poleas sobre los que circulará el hilo con una tensión
conocida.
En este ensayo, el ancho de la probeta es igual a la anchura de las mordazas, de tal

manera que todos los hilos del tejido de la probeta rectangular del tejido son pinzados
por la mordaza del dinamómetro. Se trata de un ensayo adecuado para estudiar la carga
de rotura de un ancho específico de tejido y la influencia del substrato, especialmente de
los hilos y pasadas, sobre las propiedades del tejido. De especial interés para comparar
la resistencia efectiva de los hilos en el tejido con su resistencia antes del tisaje, pero no
recomendable para aquellos tejidos que tengan menos de 20 hilos en el ancho de la
probeta.
Para la realización del ensayo se cortaran 5 probetas en sentido urdimbre y otras tantas
en sentido trama, que sean representativas de la variabilidad del tejido y como mínimo
a3 m del extremo de la pieza, excluyendo aquellas que presenten pliegues o defectos
visibles. Las probetas no contendrán los mismos hilos y/o pasadas y ninguna de las de
urdimbre se cortará a una distancia del orillo menor de 1/10 del ancho del tejido. Las
probetas serán acondicionadas en atmósfera estándar antes de proceder a su ensayo.
Para evitar cualquier confusión, las probetas se marcaran con tinta indeleble sobre el
tejido antes de cortarlas una vez identificados la urdimbre y trama, marcando con una
flecha el sentido de la urdimbre en cada una de ellas.
Las probetas se dibujaran sobre el tejido de tal forma que queden perfectamente
alineadas con los hilos de urdimbre o trama según sea la orientación de la probeta. El
ancho de cada probeta de ensayo (excluyendo los flecos) será de 50 mm y su longitud
será tal que permitirá el ensayo de 200 mm de longitud de tejido más el necesario para
que sea sujetado por las mordazas del dinamómetro. En tejidos con un alargamiento a
la rotura superior al 75% de la longitud nominal de la galga, esta se reducirá a 100 mm.
Al colocar las probetas entre las mordazas del dinamómetro se le aplica una pretensión
o tensión previa igual al 1 ± 0,25% de la carga de rotura esperada para eliminar cualquier
arruga o deformación del tejido.
El ensayo se realiza con un dinamómetro que opera con un gradiente tal que el tiempo
de rotura se produzca en 30 ± 5 segundos. Habitualmente se trabaja a una velocidad de
bajada de la mordaza de 200 mm/min.
La Carga (F) es la fuerza de tracción que se aplica a la probeta en sentido axial. Se

expresa en gramos-fuerza (gf) o en centinewtons (cN). La carga máxima aplicada para
romper la probeta se denomina carga de rotura R o bien resistencia a la tracción. La
deformación de la probeta como consecuencia de la aplicación de la carga axial, se
denomina Alargamiento (∆ϕ). Puede expresarse en valor absoluto (mm) o bien en % (la
más habitual). El Alargamiento a la rotura es el incremento experimentado por la longitud
de la probeta como consecuencia de la aplicación de la carga de rotura.
La curva carga-alargamiento es la expresión gráfica de cómo se deforma axialmente la

probeta a medida que aumenta la carga aplicada. El módulo de Young o módulo inicial,
es la tangente a la curva trazada desde el origen. Indica la medida de la deformación que
sufre el tejido cuando se le aplica una pequeña carga inicial. Este parámetro tiene un
especial interés para evaluar la mano de los tejidos. Un módulo inicial elevado comporta
un tacto rígido y duro mientras que un módulo bajo corresponde a un tacto suave. Un
módulo elevado da lugar a tejidos con rigidez a la flexión elevada, un cayente bajo y una
capacidad de arrugado baja.
El trabajo de rotura (área situada bajo la curva cara-alargamiento), es la energía

absorbida por el material hasta su rotura y se mide en Joules. De interés para evaluar la
capacidad de un tejido para absorber repentinas aplicaciones de energía (airbags,
paracaídas, paraguas, etc.). La curva carga-alargamiento de un tejido (cuando se le
aplica una tensión en sentido axial), presenta 3 zonas bien diferenciadas:
La primera zona está dominada por la fuerza de fricción interfibrilar debido a la flexión de
los hilados. La segunda zona constituye una región de bajo módulo, resultante del
enderezamiento de los hilados en sentido axial y a la interacción de éstos de forma
perpendicular a la dirección del ensayo. La última zona de la curva corresponde a la
extensión propiamente dicha de los hilados. Como se reduce el rizado debido a la
evolución del ligamento, la magnitud de la fuerza de carga aumenta muy abruptamente,
y como resultado, las propias fibras comienzan a extenderse.
Los principales factores que influyen en el resultado de los ensayos de tracción son:
a) Número de probetas: A mayor número de ellas, más preciso será el ensayo

b) Longitud de la probeta: La medida de la longitud de la probeta afecta tanto al módulo
inicial como a la resistencia y al alargamiento a la rotura. No se puedencomparar
resultados de ensayos realizados con probetas de distintas dimensiones.
c) Velocidad de avance de las mordazas: Afecta también a los resultados del ensayo,
especialmente en el módulo y alargamiento.
d) Tipología de las mordazas: las características de las mordazas también afecta a los
resultados, dado que una excesiva presión de ellas sobre el tejido puede producir un
efecto de cizalla y debilitarlo. De hecho los ensayos en que el tejido se rompe en la zona
de las mordazas o a 5 mm de ellas, debe rechazarse.
Cuando un tejido se le somete a un proceso de carga cíclico, el tejido se extiende desde

el punto de tensión cero a su máxima carga. Una vez finalizada la aplicación de la carga
máxima axial, la probeta no recupera totalmente su dimensión original y como
consecuencia de ello se observa un alargamiento residual ε0 puesto que los substratos
textiles tienen una naturaleza viscoelástica.
1- Encender el equipo
2- Colocar la muestra en la mordaza superior y en la inferior sin abrir mucho la
placa, el hilo tiene que caer con su propio peso
3- Hacer coincidir la muestra con la línea roja de la mordaza inferior regulando con
el botón blanco
4- Verificar que la pantalla este en cero
5- Presionar el botón verde para iniciar hasta el reventón del hilo
6- Leer el resultado
Equipo: APARATO MOSCOL Código: T8

Función: Para la confección de Descripción:
muestrarios de hilos coloridos, para Aparato para la confección de muestras
muestras de hilos acabados para de hilo, para la determinación de su
comparar tonalidades. totalidad y comparación con otras
muestras.
- 3 avances distintos de agua-hilos.
- Eje conducido montado sobre
rodamiento a bolas.
- Retroceso instantáneo de guía –hilos.
- Tensor graduable de discos.
- Dimensiones de cartón 85x14cm
- Dimensiones aprox. 240x100x170mm
-
Uso:
1- Dispone de tres pasos según disposición de la correa

2- Según el tipo de hilo se regula el tensor
3- Colocar un cartoncillo sobre la plantilla superior para que sea más rígido
4- Pegar el hilo con cinta adhesiva en el cartcillo e iniciar movimiento para tensar el
hilo
5- Al finalizar jalar la plantilla para sacar la muestra de hilo
Equipo: DURÓMETRO DURBO Código: T9
Modelo: 326
Función: Para la medición de la dureza en Descripción:
bobinas o conos de hilo. Aparato para determinar la dureza de
una bobina de hilo
- Fuerza ejercida de 1000 g
- Soporte en v inclinadle de 0 – 20 º
- Durómetro shore 00 escala 0-100º
- Peso aproximado 15 kg
- Cortado especifico de 2, 5 mm
diámetro
- Dimensiones
Uso: Los durómetros, también denominados instrumentos o medidores de dureza, son
aparatos utilizados para medir o determinar la dureza de los materiales. Los ensayos de
dureza por penetración (estáticos) tratan de averiguar la dureza de un material por la
huella que deja un penetrador al que aplicamos un peso constante.
Miden con gran precisión la densidad de enrollamiento de bobinas de hilo, carretes,
conos, pacas, rollos de tela, etc.
1- Ajustar la inclinación en función del ángulo del cono de manera que el eje del
cono quede horizontal y la aguja entre en contacto con el hilo del cono
2- Se levanta la altura de forma que quede un espacio libre de 0,5cm de la
superficie del cono, justo para que levante el peso de10N
3- Leer el resultado final en grado de dureza
Equipo: FIBRÓMETRO Código: T10
Modelo:
Función: Aparato para confeccionar Descripción:
diagramas de fibras hasta 150 mm de Aparato para confeccionar diagramas de
longitud. fibras hasta 150 mm de longitud.
- Peines superiores: 5
- Peines inferiores: 16
- Altura de diagrama: 150 mm
- Anchura del diagrama: 110 mm
- Peso aprox: 9 kg
- Dimensiones aprox: del estuche 24 x
30 x 15 cm
Uso:
1- Se sacan los peines superiores.

2- Se colca la fibra en los peines inferiores pulsando el pisador para introducir la
fibra.
3- Colocar los peines superiores para que la fibra quede atrapada entre los peines.
4- Soltar los peines inferiores mediante la palanca, hasta que aparezca suficiente
fibra libre para jalar con la piza y colocar sobre el papel donde previamente se
han marcado los ejes de coordenadas.
5- Terminada la extracción de la fibra con la pinza colocar la escala graduada encima
de las fibras haciendo coincidir los ejes de coordenadas hechos en el papel.
6- Evaluar la distribución que tiene la fibra según el grafico y escala de evaluación
expresada en mm de longitud de fibra.
Equipo: POROSÍMETRO Código: T11

Función: Para la determinación del paso Descripción:
de agua bajo un gradiente de precisión Ensayo para la determinación de la
en tejidos según ISO811:1981 y UNE EN resistencia a penetración del agua en
20811:1992. tejidos.
- Capacidad (cm. c .h20)500
- Resolución (cm. c .h 20) 0,1
- Gradientes presión -10-60(cm. c .h
20/min)
- Superficie ensayo (cm2)100
- Alto (mm) 1400/ancho –(mm)
950/peso –(kg)80
- Profundidad – (mm) 400
- Voltaje – (v) 230
- Consumo – (w) 250
- Acometida aire – (bar) 2
-
Uso: Muchos tejidos se utilizan como elementos de protección y/o barrera para evitar el
paso del agua a través suyo. Este ensayo se realiza para determinar la resistencia de
los tejidos a la penetración del agua. Normalmente este tipo de ensayo se realiza en
tejidos tupidos, lonas o artículos de tapicería.
Una medida de la resistencia que ofrece un tejido al paso del agua a través suyo nos la
da la presión hidrostática soportada. Para ello una probeta de tejido se somete, en
condiciones normalizadas, a una presión de agua uniformemente creciente sobre una
de sus caras, hasta que se produzca la penetración del agua en tres puntos del tejido.
La presión se anota en el momento preciso en que el agua penetre en el tejido por un
tercer punto. La presión de agua puede aplicarse desde la parte superior o desde la
parte inferior de la probeta de ensayo. En el informe del ensayo debe de indicarse la
alternativa utilizada.
Este ensayo está correlacionado con el comportamiento de esta clase de tejidos a la
presión de agua durante periodos de tiempo moderados.
El equipo utilizado para este ensayo deberá fijar la probeta de tal forma que:
- la probeta quede horizontal y sin posibilidad alguna de pandeo
- una superficie de tejido de tamaño determinado quede sometida a una presión de
agua uniformemente creciente desde la parte superior o bien inferior de la probeta.
- no se produzca ninguna fuga en los bordes de la mordaza en contacto con la probeta
durante el ensayo.
- la probeta no se deslice en los bordes de la mordaza.
- se reduzca al mínimo la tendencia del agua a filtrarse cerca del borde de la presión de
la probeta y mordaza.
El agua en contacto con la probeta debe ser destilada y totalmente desionizada
manteniéndose a una temperatura de 20ºC ± 2ºC ó de 27ºC ± 2ºC, la temperatura
escogida debe de indicarse en el informe final del ensayo (el agua a temperatura más
alta dará lugar a presiones hidrostáticas más bajas).
La velocidad de aumento de presión del agua deberá ser de 10 ±0,5 ó 60 ±3 cm
H2O/min.
El equipo dispondrá de un manómetro conectado a la cubeta utilizada en el ensayo de
modo que permita leer las presiones con una precisión de 0,5 cm de H2O.
Las probetas deben acondicionarse y se procurará manipularlas lo mínimo posible sin
arrollarlas, doblarlas, plancharlas ni darles otro tipo de tratamiento. Se tomarán al
menos cinco probetas de tejido en diferentes partes de modo que sean representativas
del lote a analizar.
Para cada probeta que se ensaya se debe cambiar el agua destilada. Antes de realizar
el ensayo se seca el agua o humedad de la superficie de las mordazas. La probeta
acondicionada se coloca en las mordazas del aparato sobre la cubeta de ensayo, de tal
manera que el agua no pase a través de la probeta antes de iniciar el ensayo y someter
inmediatamente la probeta a una presión de agua uniformemente creciente. Debe de
vigilarse ininterrumpidamente para observar la posible penetración del agua. Se anota
la presión en centímetros de columna de agua convencionales, en el momento en que
aparece la tercera gota de agua pasando a través de la probeta.
La precisión de la medida de la presión registrada debe de ser:
- hasta 1 m de H2O : 0m,5 cm
- mayor de 1 m de H2O hasta 2 m H2O : 1 cm
- mayor de 2 m H2O: 2 cm
No hay que tener en cuenta las gotas muy finas cuyo volumen no aumente después de
su primera formación. No se cuentan las gotas sucesivas que se forman y penetran a
través del mismo punto del tejido. Se anota si el paso del agua en el tercer punto del
tejido se produce sobre el borde de la mordaza y se rechaza como no satisfactorio
cualquier ensayo en que la penetración en la zona citada se produzca con una presión
menor que la presión más baja registrada por las otras probetas de la misma muestra
de tejido. Se prosigue el ensayo con nuevas probetas hasta que se consiga el número
necesario de resultados satisfactorios.
En el informe del ensayo se especificará:
- la referencia a la norma EN 20811.1992
- atmósfera utilizada
- la temperatura del agua
- si la presión del agua se ha aplicado desde debajo o encima de la probeta
- la velocidad de aumento de la presión de agua
- la cara de la probeta sometida a ensayo
- cualquier variación en forma y dimensiones de la probeta
- resultados individuales y media aritmética.
1- Encender
2- Seleccionar el gradiente de acuerdo al tipo de tejido (permeable con gradiente
de mayor valor, poco permeables con menor gradiente)
3- Llenar completamente la copa de agua verificando con la espátula que este al
ras
4- Colocar la muestra con la cara permeable o impermeable en contacto con el
agua y cerrar con la manivela
5- Pulsar inicio en el panel de control
6- Para finalizar el ensayo se debe observar la aparición de la tercera gota según
norma y pulsar botón rojo para parar quedando el valor de presión reflejado en
el display
7- No abrir el porta probeta hasta el finalizar el ensayo
Equipo: MICRÓMETRO Código: T12

Función: Ensayo para la determinación Descripción:
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
del espesor en tejidos papel, carton, pieles,
Ensayo para la determinación del
films plásticos, etc. espesor en tejidos papel, cartón, pieles,
films plástico, etc.
- Rango medida – (mm) 10

- Lectura – digital
- Resolución –(mm) 0.01
- Presión – (g/cm2) 50
- Fuerza- (g) 500
- Palp. Superior – (cm2) 10
- Palp. Inferior – (cm2) 0250
- Accionamiento- manual
Uso: El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente Palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre
deriva etimológicamente de las palabras griegas "μικρο" (micros, que significa pequeño)
y μετρoν (metron, que significa medición). Su funcionamiento se basa en
un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con
gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas
de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente
merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada,
la cual puede incorporar un nonio.
Tiene un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario, pues al ser muy
fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de
una disminución en la precisión.
El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que
son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que
son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un
micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior. Los
principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son los siguientes:
1. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y

precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y
viceversa), a través de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso
es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa sobre
su eje (360 °).
2. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada
cantidad de movimiento axial será transformada en el movimiento circular
resultante.
Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior es de 10 mm,
entonces la circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm aproximadamente. Por lo
tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplía con un movimiento circular de 31,4 mm.
Esta ampliación permite detectar una pequeña diferencia en el tamaño de dos objetos
de medidas similares según la posición del tambor graduado del micrómetro.
En los antiguos micrómetros la posición del tambor graduado se lee directamente a
partir de las marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un nonio,
lo que permite que la medida sea leída con una fracción de la marca de la escala más
pequeña. En los recientes micrómetros digitales, la medida se muestra en formato
digital en la pantalla LCD del instrumento. También existen versiones mecánicas con
dígitos en una escala graduada, en el estilo de los odómetros de los vehículos, en los
cuales los números van "rodando".
Pueden distinguirse varios tipos de micrómetros, clasificándolos según diferentes
criterios:
Según la tecnología de fabricación:
Mecánicos: basados en elementos exclusivamente mecánicos.
Electrónicos: fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente
tecnología digital.
Por la unidad de medida:
Sistema decimal: según el Sistema Métrico Decimal, empleando
el milímetro como unidad de longitud.
Sistema inglés: según el Sistema anglosajón de unidades, utilizando un divisor
de la pulgada como unidad de medida.
Por la normalización:
Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de
medidas.
Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales en procesos de
fabricación o verificación concretos.
Por la horquilla de medición:
Enlos micrómetros estándar métricos, todos los tornillos micrométricos miden
25 mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a
50 mm, de 50 a 75 mm, etc., hasta medidas que superan el metro.
En el sistema inglés de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una
pulgada, y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.
Por las medidas a realizar:
De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza.
De interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza.
De profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.
Por la forma de los topes:
Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas
paralelas.
De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie
roscada.
De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de
engranajes.
De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.
La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de
diseños, según las características ya vistas, o por otras que puedan plantearse,
pero en todos los casos es fácil diferenciar las características comunes del tornillo
micrométrico en todas ellas, en la forma de medición, horquilla de valores de
medida y presentación de la medida.
1- Verificar la limpieza de los platos

2- Levantar la palanca y soltar con suavidad
3- Leer el display, el valor es en mm
Equipo: BALANZA ELECTRÓNICA Código: T13
Modelo: STZ-100- Serie 109124

Función: balanza de gramaje de Descripción:
- Balanza de laboratorio /Display Retro
laboratorio / retiro iluminado. Con peso de
Iluminado.
calibración. - Función cuenta piezas función
porcentaje.
- Funciones de auto tara y auto cero.
- Medidas de peso en, g. g /m2, oz ct y
libras.
- Salida de datos RS-232/capacidad:
100g.
- Resolución: 0, 001g / rango de tara:
100g.
- Diámetro del plato: 130 mm / con
peso de calibración.
- Peso: 3 kg.
Uso: La balanza es un instrumento de laboratorio que mide la masa de un cuerpo o
sustancia química, utilizando como medio de comparación la fuerza de la gravedad que
actúa sobre el cuerpo.Las balanzas electrónicas involucran tres elementos básicos:
- El objeto a ser pesado que se coloca sobre el platillo de pesaje que ejerce una presión
que está distribuida de forma aleatoria sobre la superficie del platillo. De allí, mediante
un mecanismo de transferencia – palancas, apoyos, guías –, se concentra la carga del
peso en una fuerza simple [F] que puede ser medida. [F = ∫P∂a]. La integral de la
presión sobre el área permite calcular la fuerza.
- Un transductor de medida, conocido con el nombre de celda de carga, produce una
señal de salida proporcional a la fuerza de carga, en forma de cambios en el voltaje o
de frecuencia.
- Un circuito electrónico análogo digital que finalmente presenta el resultado del pesaje
en forma digital.
El sistema de procesamiento de la señal está compuesto por el circuito que transforma

la señal eléctrica, emitida por el transductor de medida en datos numéricos que pueden
ser leídos en una pantalla. El proceso de la señal comprende las siguientes funciones:
1. Tara. Se utiliza para colocar en cero el valor de la lectura, con cualquier carga dentro
del rango de capacidad de la balanza. Se controla con un botón ubicado generalmente
en el frente de la balanza.
2. Control para ajuste del tiempo de integración. Los valores de peso son promediados
durante un período predefinido de tiempo. Dicha función es muy útil cuando se requiere
efectuar operaciones de pesaje en condiciones inestables. Por ejemplo: presencia de
corrientes de aire o vibraciones.
3. Redondeo del resultado. En general las balanzas electrónicas procesan datos
internamente de mayor resolución que aquellos que se presentan en la pantalla. De
esta forma se logra centrar exactamente la balanza en el punto cero, cuando la balanza
es tarada. El valor interno neto se redondea en la pantalla.
4. Detector de estabilidad. Se utiliza en operaciones de pesaje secuencial y permite
comparar los resultados entre sí. Cuando el resultado se mantiene, es liberado y puesto
en pantalla, aspecto que se detecta al encenderse el símbolo de la unidad de peso
seleccionada.
5. El procesamiento electrónico de las señales permite disponer de otras funciones
tales como conteo de partes, valor porcentual, valor objetivo, entre otras. Dichos
cálculos son realizados por el microprocesador, de acuerdo con las instrucciones que el
operador ingresa a través del teclado de la balanza.
1- Tarar
2- Lectura en gramos para gramaje (g x m2)
Equipo: CORTAPROBETA CIRCULAR Código: T14

Función: Para cortar muestras circulares Descripción:
para cálculo de gramaje. Corta probeta circular para gramaje.
- Para cortar muestras circulares para
cálculo de gramaje.
- Superficie de corte: 100cm2.
- Equipado con 4 cuchillas que
permiten el corte solo con 1/4DE.
Uso: Usado en la industria textil, papel, cartón ondulado, films y aluminio en hojas, para
la determinación rápida del peso, usualmente en gramos por metro cuadrado.
Esta determinación es rápida y muy importante.
El cortador proporciona un área determinada circular para la conversión del peso.
Con la preparación de muestras precisas, se asegura un buen resultado en sus ensayos.
Esto incluye muestras de tiras troqueladas o cortadas con las mismas dimensiones, papel
circular y cartón, ECT, CMT y CCT para llevar a cabo los ensayos.
Sea manual o neumática, la preparación de muestras es rápida, fácil y fiable.
1- Posicionar la base de cartón o corcho
2- Colocar la muestra sobre la base y cortar con la corta probetas desbloqueando el
seguro, presionando hacia abajo y girando 90° en sentido horario.
Equipo: ABRASÍMETRO CROCKMETER Código: T15
Modelo: 302P - Serie 21158

Función: Aparato para la Descripción:
determinación de la resistencia a Ensayo de la solidez de las tinturas al frote en
la abrasión según normativa UNE- textiles según normativas UNE 40029 ISO 105-
EN ISO 105-X12:2003 X12
- Accionamiento-eléctrico
- Contador – preselector
- Velocidad-ciclos/segundos1
- Diámetro cabezal de abrasión 16mm
- Fuerza 9N
- Ancho 690mm
- Profundidad 300mm
- Peso 30kg
- Voltaje 230V
- Consumo 250W
- Accesorios incluidos: escala de grises para
evaluar la descarga según ISO 105-A03 y
tejido testigo normalizada según ISO 105.F
Uso: El Crockmeter es un apartado que sirve para medir la cantidad de pérdida de color
que tiene una tela en especial, cuando se somete a fricción. Este aparato nos muestra
por medio de una tela especial para el estudio del color blanco, el grado de colorante que
se ha desprendido la tela de estudio y puede ser analizado en una tabla cromática, que
proporciona los resultados finales.
1- Colocar la muestra en la base inferior
2- Colocar el testigo en la base superior sujetando con el gancho pinza
3- Manipular el tornillo de apoyo para ayudarse
4- Quitar el apoyo dejando en contacto el testigo con la muestra y cerrando la tapa
5- Encender el equipo programando el número de ciclos (tecla OUT para palpar el
numero; tecla MD para bloquear)
6- Se arranca presionando el botón verde al terminar el proceso se abre la tapa
7- Sacar las muestras y los testigos para evaluar con la escala de grises
Equipo: APARATO ANGREC Código: T16

Función: Para la determinación de la Descripción:
capacidad al desarrugado de un Determinación de la capacidad al
tejido textil por lamedida del ángulo desarrugado de una probeta de tejido
remanente de la arruga según EN plegada horizontalmente por la medida del
22313:1992 Angulo remanente de la arruga según
UNE – EN 22313: 1993
- Metálico
- Graduación 0 – 160º
Uso: Determinación de la capacidad de desarrugado (UNE EN 22313). Si a un tejido se
le somete a una deformación o arrugado en unas condiciones conocidas y controladas,
su capacidad para recuperar la deformación provocada, estará relacionada con su
tendencia al arrugado. Entendiendo que la arruga seria la deformación más o menos
permanente de la superficie plana y elástica que constituye el tejido. La capacidad de
recuperación de la arruga de un tejido depende de la rigidez a la flexión y módulo de
elasticidad de las fibras componentes. A mayor rigidez menor tendencia al arrugado
debido a su mayor capacidad de recuperación de la deformación. Normalmente, también,
a mayor módulo de elasticidad de las fibras, menor tendencia al arrugado tendrá el tejido.
Por lo tanto el tipo de fibra y porcentaje de mezcla influye notablemente. El ligamento
también tiene una clara influencia en el arrugado; esta influencia viene marcada por los
coeficientes de ligadura y por la posición relativa de los hilos en la estructura. Con unos
coeficientes máximos (tafetán) se obtienen un mayor grado de recuperación de la arruga
que con coeficientes menores. Los ligamentos cuyos ejes coincidan con la dirección del
doblado (teletón) darán una menor recuperación de la arruga y los ligamentos cuyos ejes
no coincidan con la dirección del doblado (sarga) darán lugar a tejido con una mayor
capacidad de recuperación de la arruga. Las velocidades de estabilización del ángulo de
arrugado, siguen un modelo lineal multiplicativo. El equipo está constituido por la prensa-
probeta y el instrumento para medir el ángulo remanente de la arruga. Básicamente, el
método seguido consiste en plegar una probeta rectangular de 40 mm de largo por 15
mm de ancho, mediante un prensaprobetas que aplica una carga de 10 N sobre una
superficie de 15 x 15 mm de la probeta doblada y se mantiene en este estado durante un
periodo de tiempo especificado, de corta duración, y bajo una carga indicada. Se elimina
la carga que produce el arrugado, se permite la recuperación de la probeta, durante un
tiempo determinado, y se mide el ángulo remanente de la arruga. Este ángulo es el
formado entre los dos planos de una tira de tejido, previamente arrugado durante un
tiempo y después de eliminar la carga. Deberán analizarse 20 probetas (10 de urdimbre
y otras 10 de trama). Se dobla un extremo de la probeta sobre el otro y se mantiene en
esta posición, sujetando con pinzas como máximo a 5 mm de los extremos. Si se produce
una cierta adherencia entre los extremos, se coloca una hoja de papel o manilla metálica
de 18 x 15 mm entre los extremos de la probeta. Seguidamente se colocan las probetas
en la superficie marcada de la placa inferior del sistema de prensado y se aplica la carga
con suavidad. La mitad de las probetas se pliegan haz con haz y la otra mitad envés con
envés. Se aplica la carga durante 5 minutos. Después se deja de aplicar rápidamente en
un tiempo que no sobrepase 1 s. Mediante las pinzas, se transporta directamente la
probeta sobre el porta probetas del aparato de medida. Se efectúa la lectura del ángulo
remanente 5 minutos después de haber dejado de aplicar la carga y haber sacado la hoja
de papel o de metal de la probeta plegada. Si el extremo libre se tuerce o enrolla
ligeramente, se toma como base de lectura del ángulo remanente un plano vertical que
pase por el centro del extremo y por el eje del cuadrante. El instrumento de medida del
ángulo consiste en un cuadrante circular dividido en grados que permita la medida del
ángulo de arrugado al retener un extremo de la probeta rectangular mediante una pinza
y dejando el otro extremo libre. Se gira el cuadrante hasta hacer coincidir el extremo libre
de la probeta con la marca que hay en la base donde se sujeta el cuadrante de tal forma
que la orientación de la probeta y la marca quedan perfectamente alineadas. En este
momento se lee en el cuadrante la indicación analógica del grado de arrugado.
1- Doblar por la mitad la muestra y sujetarla por los extremos con una pinza
2- Colocar la muestra en el centro de las marcas en la placa
3- Colocar la pesa de 10N encima de la muestra doblada y se deja el tiempo
indicado en la norma
4- Culminado el tiempo se toma la muestra con la pinza por uno de los extremos y
se lleva rápidamente a la mordaza, se sujeta y durante 5 minutos de va
alineando la parte libre del tejido con el índice de la maquina
5- Sucesivamente se lee el ángulo de recuperación directamente en la tela
Equipo: APARATO ELMENDORF Código: T17

Fuerza de desgarro en papeles, Ensayo para la determinación de la
láminas de plástico y tejidos según las resistencia al corte por cuchilla.
normativas ISO 1974, UNE 53220 y - Velocidad de corte de la cuchilla de
ASTM D 10cm/s
- Cuchilla de 45mm de diámetro y 0.3 de
espesor
- Angulo corte de cuchilla entre 30° y 35°
- Masa aplicada sobre la cuchilla de 5N
- Soporte de la sujeción de la muestra
- Cortador pre selector de ciclos protección
de metacrilato
- Alimentación – monofásica
- 250V/ 50HZ
Uso: Método de medición de la resistencia de los tejidos al desgarro, es basado en
aparatos de péndulo (tipo Elmendorf) para determinar la fuerza o energía medias
necesarias para proseguir el desgarro iniciado por un corte en el tejido. La norma es
aplicable tanto a tejidos tratados como a los sin tratar, incluyendo aquellos con mucho
apresto o revestimiento y tratados con resinas, siempre que el tejido no se desgarre,
durante el ensayo, en la dirección transversal a la dirección de la fuerza aplicada. No es
aplicable a tejidos de punto, fieltros o telas no tejidas, a menos que, éstas últimas, sean
de poco peso y se desgarren en sentido en el cual la máquina produce el esfuerzo. La
fuerza media o energía requerida para prolongar el desgarro de un corte patrón viene
determinada por la medición de la energía consumida en el desgarro completo de una
longitud fija. El aparato consta de un sector graduado que lleva una mordaza pendular
que queda alineada con la fija cuando el péndulo está en su posición más alta (posición
inicial con el máximo de energía potencial). Se sujeta la probeta rectangular en las
mordazas y el desgarro se comienza practicando un corte en la probeta, entre las
mordazas. Se suelta entonces el péndulo y la probeta se desgarra por la mordaza móvil
al separarse de la fija. La energía consumida en el desgarro de la probeta es la diferencia
de la energía potencial entre el principio y el fin de la oscilación. Como la posición inicial
del péndulo, es siempre la misma, la energía consumida es función de la posición final
de la oscilación. La escala aneja al péndulo está graduada de tal forma que el índice
señala el porcentaje de energía potencial consumida en la rotura. La fuerza de rotura y
la energía de rotura se calculan a partir de éste valor. La longitud de desgarro, es la
longitud de tejido previamente cortado para continuar el desgarro. La carga media
requerida para efectuar el desgarre se denomina Carga de desgarre y es igual al trabajo
realizado para desgarrar la probeta de ensayo, dividido por el doble de la longitud de
desgarre. La energía de desgarre es el trabajo realizado al desgarrar la probeta de
ensayo. Los ensayos de urdimbre son aquellos en los que se desgarran los hilos de
urdimbre, mientras que los ensayos de trama son aquellos en los que se desgarran los
hilos de trama.
Como mínimo se tomaran 5 probetas de ensayo por urdimbre y otras 5 por trama. Para
los ensayos de la urdimbre, se tomarán las probetas que no contengan los mismos hilos
de urdimbre. Para los ensayos en el sentido de trama se tomarán las probetas que no
contengan los mismos hilos de trama. No deberán tomarse probetas de ensayo a una
distancia del orillo menor de la décima parte del ancho del tejido. Las probetas presentan
unas medidas de 102 mm de largo y 63 mm de ancho con un desgarro previo de 20 mm,
dejando una distancia de exactamente 43 mm entre el final del corte previo y el borde de
la probeta.
Tanto las probetas de ensayo por urdimbre como las probetas de ensayo por trama
deberán tener la dimensión más corta paralela a los hilos de trama y urdimbre
respectivamente. Al cortar las probetas de ensayo, deberá asegurarse que los bordes no
se deshilachen y se cuidará de alinear los tejidos de la dimensión más corta
paralelamente al troquel de forma que, cuando se corte la ranura, el desgarre
subsecuente tenga lugar entre estos hilos y no a través de ellos. Esta precaución será
más necesaria cuando se ensayen tejidos arqueados. Será esencial que las probetas de
ensayo se corten exactamente a las dimensiones especificadas, ya que la lectura
obtenida en la escala del aparato dependerá de la longitud de desgarre. Cuando la
probeta de ensayo se deslice en la mordaza o cuando el desgarre se desvíe más de 6
mm de la proyección de la ranura original, se rechaza en ensayo y se efectúa uno de
nuevo. Los resultados de los ensayos defectuosos no se tendrán en cuanta para el
cálculo de la resistencia. Se calculará la carga media requerida para desgarrar las
probetas de ensayo en las direcciones de urdimbre y trama y se expresará en gramos.
1- Cortar muestra según manual 63,5x100mm y colocar en el interior de las
mordazas alineadas asegurando que el extreme de la muestra toque el fondo de
la mordaza
2- Agarrando el tejido sin tensar accionar la palanca para dar el corte inicial
3- Colocar al aguja de manera que la punta roja haga tope y quede alineada con el
índice rojo del equipo
4- Pulsar y mantener 2 o 3 segundos el botón de disparo para luego parar el
movimiento del péndulo
5- Leer el valor de la fuerza de desgarre mirando el aguja, s expresado en mN
Equipo: ABRASÍMETRO Código: T18

Función: Aparato tipo Martindale para Descripción:
determinar la resistencia a la abrasión de Ensayo de abrasión en
tejidos según normativas UNE EN ISO tejidos según norma
12947-1-2-3-4. Opcionalmente puede UNEEN ISD 12947.
realizar el Ensayo de Pilling según UNE - N° estaciones -4/
EN ISO 12945-2. presión- (KPA) 9
- Cortador preselector-SI
- Contador individual.-SI
- Diámetro plantilla –mm
140.
- Diámetro troquel -mm
38
- Alto – mm 320
- Ancho – mm660
- Profundidad 500mm
- Peso 70kg
- Voltaje 230V
- Consumo 500W
Uso: Durante su uso y mantenimiento los tejidos frotan ya sea consigo mismo o con
elementos externos. Dicho rozamiento provoca la aparición de pelusilla, bolitas de fibras
y en caso extremo el desgaste o rotura del tejido debido a la fuerte abrasión. En las
prendas de vestir el mayor desgaste se produce en las zonas de frecuente e intenso
rozamiento como es el caso de la entrepierna de los pantalones, axilas, codos, etc. Este
fenómeno tiene una especial incidencia en los tejidos destinados a tapicería debido al
fuerte rozamiento que se produce entre dichos tejidos y los de la indumentaria de las
personas que se sientan en sillas, sofás, etc. La resistencia a la abrasión de los tejidos
depende de muchos factores como el tipo de fibra, dimensiones y sus propiedades
mecánicas, estructura de los hilados, ligamento y grosor de los tejidos, así como el tipo
de acabado superficial aplicado tanto a fibras, hilos como tejidos. Así por ejemplo las
fibras con elevado alargamiento, recuperación elástica y trabajo de rotura están mejor
preparadas para soportar las distorsiones repetidas y por lo tanto presentan una mejor
resistencia a la abrasión. Las fibras de Poliamida son las que presentan una mayor
resistencia a la abrasión, seguida del Poliéster, Polipropileno, Lana, Algodón y Acrílica.
Si un tejido está formado por hilos con fibras largas, presentará una mejor resistencia a
la abrasión que uno formado por fibras cortas puesto que será más difícil que éstas se
suelten del tejido. El tafetán es el ligamento que presenta mejor resistencia a la abrasión
debido a que su estructura es más cerrada y no presenta bastas que ofrezcan mayor
superficie de rozamiento y desgaste. Finalmente la aplicación de cualquier tipo de
acabado sobre fibras, hilos o tejidos que aumente o disminuya el coeficiente de fricción
de los tejidos con elementos externos, puede contribuir de forma muy notable a las
propiedades de resistencia a la abrasión de los tejidos.
En laboratorio se utilizan dos superficies planas de tejido que están en contacto. La

inferior (más pequeña) está cubierta del tejido a ensayar, mientras que la superior puede
estar cubierta con el mismo tejido o bien una superficie abrasiva. Ambas superficies se
someten a un movimiento de rotación en la misma dirección con velocidades angulares
ligeramente diferentes, pero alrededor de dos ejes paralelos que no son coaxiales. De
esta manera, el movimiento relativo hace que la probeta al entrar en contacto con
diferentes partes del abrasivo en cada revolución se desgasta de manera uniforme.
El ensayo en el equipo abrasímetro Martindale consiste en determinar el número de

ciclos necesarios para producir la rotura –por desgaste- del tejido, o bien la pérdida de
peso sufrida por la probeta después de un número determinado de ciclos de abrasión.
La presión de ensayo a que están sometidas las probetas y la superficie de rozamiento
(tejido contra el mismo tejido o con una superficie abrasiva conocida) son las variables
del ensayo. Esta máquina de laboratorio también sirve para hacer ensayos sobre el
efecto Pilling. El llamado efecto “pilling”, es un fenómeno que se conoce desde hace
tiempo en el campo textil. Se presenta en los tejidos, especialmente si dichos artículos
contienen fibras químicas de polímero sintético. El pilling se manifiesta sobre la
superficie del tejido en forma de unas bolitas de dimensiones variables producidas como
consecuencia del proceso físico-mecánico a que se someten las prendas
confeccionadas durante su uso, en especial como consecuencia del rozamiento de
determinadas zonas del tejido consigo mismo y/o con elementos externos. Estos
amasijos de fibras quedan retenidas en el tejido por las fibras de anclaje, dando al tejido
un aspecto desagradable que constituye el primer síntoma de envejecimiento y desgaste
de la prenda. El pilling se desarrolla en las siguientes etapas:
a) lento afloramiento de las fibras a la superficie del tejido y formación de pelusilla
b) aumento de fibrillas sueltas e inicio del enmarañamiento (se rompen fibrillas que
pasan al interior de la bolita que adopta una forma esférica)
c) formación de la bola por apelotonamiento y entrelazamiento de los extremos de las

fibras emergentes.
d) La bola de fibras puede desaparecer o no debido a las fuerzas de rozamiento. Si la

suma de fuerzas exteriores sobrepasa la resistencia total de rotura de las fibras de
anclaje, que mantiene la bola adherida, el defecto se elimina.
En el ensayo las probetas de tejido se sitúan en una posición plana y entran en contacto
con otro tejido o superficie situado en un plano paralelo. Ambas superficies rozan entre
sí un número determinado de ciclos y están sometidos a la acción perpendicular de un
peso.
La evaluación de los resultados del ensayo se realiza por comparación con patrones
fotográficos que presentan distintos niveles de número de bolitas por unidad de
superficie. También puede evaluarse la tendencia al pilling pesando la probeta antes y
después del ensayo para determinar la pérdida de fibras, si bien es poco utilizado.
1- Posicionar lo bullones guía en la posición requerida según necesidad (Posición

A para Abrasión, P para Pilling)
2- Los bullones deben entrar en cada ranura de la sobre tapa
3- Encender el equipo
4- Programar la maquina en posición SET y presionar las cifras para fijar el valor
del número de ciclos de ensayo y pulsar RST.
5- Montar la porta probeta con la placa
6- Presionar botón verde de marcha
7- Pulsar MD para realizar un nuevo ciclo de ensayo
8- Presionar ODE para pasar a modo total y se leerá en el display el total de los
ciclos realizado
9- MODE para regresar al modo SET
Equipo: APARATO SPRAY TEST Código: T19

Función: Para determinar la resistencia Descripción:
a la impregnación del agua en los tejidos Aparato para ensayos de penetrabilidad al
según ASTM D583-52T agua de tejidos y pieles.
- Inclinación de la probeta de 45°
- Altura de caída del agua 152mm al centro
de la probeta.
- Hoja de instrucciones con manchas tipo
para comparar.
- Dimensiones aprox. 20x25x50mm
- Peso aprox.10kg.
Uso: Se trata de un ensayo para determinar la repelencia o resistencia al mojado
externo de los tejidos. Es aplicable a toda clase de tejidos, pero especialmente a los
impermeable e hidrófugos, así como en papeles. El ensayo consiste en verter sobre un
tejido colocado con una inclinación de 45º, una determinada cantidad de agua en forma
de lluvia. Al finalizar el ensayo, la superficie mojada del tejido se compara con una serie
de patrones fotográficos normalizados con distintos grados de mojado. Se trata de un
ensayo para valorar el poder perlante de los tejidos hidrófugos y consiste en un ensayo
poco exigente para los tejidos. Para realizar el ensayo se cortan 3 discos de tejido de
178 mm de diámetro, no deben utilizarse las zonas próximas a los orillos (100 mm) y
final de la pieza (50 mm), así como zonas defectuosas, dobladas o manoseadas del
tejido.
Una vez acondicionadas se colocan las probetas con el haz del tejido encima, de forma
que la caída del agua siga la dirección de la urdimbre. En el caso de tejidos acanalados,
los canales deben colocarse en diagonal al camino del agua. Se vierte en el embudo
una cantidad de 250 cm3 de agua y se deja caer sobre la probeta durante 25-30
segundos. Terminado el periodo de caída del agua, se coge el tambor por un lado y con
la cara del tejido boca abajo, se sacude el otro lado vivamente contra un cuerpo sólido,
girando posteriormente el tambor 180º, cogiéndolo por el lado opuesto y repetir la
sacudida.
Una vez realizada esta operación se procede a comparar el aspecto de la probeta
rociada con los patrones fotográficos.
1- Cortar una muestra de 100x200mm

2- Colocarla entre los aros tipo bordado
3- El aro más grande y delgado se pone sobre el aro base
4- Se coloca la muestra sobre el soporte inclinado
5- Se adicionan 250ml de agua en el embudo que cae sobre la muestra
6- Se golpea la muestra en ambas caras para evacuar el exceso de agua
7- Se compara la impregnación del agua en el tejido según la escala del manual
ASTM
Equipo: Código: T20

resistencia al estallido en textiles, papeles Ensayo de la resistencia al estallido de
y cartones. tejidos, papeles y cartones.
- Capacidad presión – (bar) 6/20
- Resolución – (bar) 0.1/0.5
- Porta probetas- métrico
- Accionamiento (cm3/min) manual.
- Mordaza –manual
- Peso 30kg.
- Voltaje (V) 230
- Consumo (W) - 250
Uso: El ensayo de resistencia al estallido es adecuado, precisamente para valorar el
comportamiento de los tejidos ante tensiones multiaxiales como es el caso de filtros,
sacos, bolsas, redes, paracaídas, guantes, air-bags, etc.
La resistencia al estallido es la fuerza que opone una probeta fijada de forma circular a
una carga por compresión en aumento de forma unilateral y uniforme hasta estallar. El
instrumento que se emplea recibe el nombre de eclatómetro y consta esencialmente de
un recipiente que por su parte inferior comunica con un depósito o cámara de fluido. En
su parte superior tiene una abertura circular perfectamente tapada con una fina
membrana de caucho con una gran capacidad de expansión. Encima se ajusta hermética
y fuertemente una mordaza anular y por el centro superior de ésta pasa una varilla
metálica que por su parte inferior se apoya en el centro de la membrana de caucho y por
la parte superior comunica con un medidor de altura. En comunicación con la cámara de
fluidos hay un manómetro para medir la presión del interior de la cámara. La diferencia
entre la presión total requerida para la rotura de la probeta de tejido y la presión requerida
para inflar la membrana de caucho se denomina resistencia al estallido.
El eclatómetro debe poder producir diferentes velocidades constantes de aumento de
volumen por unidad de tiempo entre 100 cm3/min y 500 cm3/min, ± 10%. En los aparatos
no equipados con un dispositivo de ajuste del volumen de fluido, puede aplicarse un
tiempo de ensayo hasta estallido de 20 ± 5 segundos.
Para la medida de la resistencia al estallido de los tejidos de malla, se utiliza la norma
ISO 13938- 1 y 2. En dicha norma una probeta de tejido se fija a una membrana por
medio de un anillo de sujeción, eliminando dobleces y pliegues. Una presión creciente de
aire comprimido sobre la cara inferior de la membrana provoca la deformación de la
misma y del tejido. Se aumenta la presión suavemente hasta el estallido de la probeta (la
rotura), de este modo se determina la resistencia y la deformación al estallido. La
superficie de ensayo será de 50 cm2 (79,8 mm de diámetro). Si no se pudiera hacer esta
superficie se ensayarían con superficies de 100 cm2, 10 cm2 o 7,3 cm2. Será necesario
hallar la corrección para el descuento posterior, mediante el accionamiento del equipo en
vacío (sin tejido). La presión registrada debe descontarse a todas las presiones totales
de los ensayos previos. El resultado de ésta resta constituye la presión necesaria para
reventar el tejido. Los resultados del ensayo indican la presión necesaria para romper por
estallido la probeta en kPa, los milímetros que se han deformado la probeta y la duración
del ensayo en segundos.
1- Iniciar con la válvula roja cerrada para proteger el manómetro pequeño.

2- Si la medición es entre 5 y 6 bares se utiliza el manómetro pequeño para mayor
precisión abriendo la válvula roja.
3- Se coloca la muestra y se cierra la palanca de contra probeta utilizando tejido de
cualquier dimensión
4- Se gira la manivela en sentido horario hasta la rotura e inmediatamente después
de la rotura girar en sentido contrario hasta llegar al tope.
5- Al romperse la muestra la aguja negra retrocede, quedando la aguja roja que nos
indica la resistencia en bar.
Equipo: CÁMARA XENOTERM Código: T21
Modelo: 1500RF - Serie P/2903

Función: Para ensayo de Descripción:
envejecimiento solar en tejidos. Ensayo envejecimiento solar en tejidos conforme
a la norma UNE-EN ISO 105-B02:2001.
- .Superficie de la zona de exposición Aprox.
250x 200mm
- Ejecución de sobremesa
- Lámpara de xenón de alta presión 1500w
- Filtros ópticos para filtración de espectros UV
- Convección forzada de aire
- Valor ambiental.
- Comparación temperatura cuerpo negro
- Parrilla porta muestras.
- Contador horario de vida de lámparas
Uso: La solidez a la luz puede ser determinada rápidamente utilizando un equipo de
laboratorio, ya que existe una necesidad para ensayos más rápidos a la resistencia de
los materiales de lo que se puede obtener haciendo pruebas de exposición natural, se
utilizan instrumentos con fuentes de luz artificiales que pueden acelerar la degradación
de los materiales. El cual es refrigerado por agua con una lámpara de xenón.
El largo arco de xenón simula, siempre que se encuentre correctamente filtrado, la
radiación ultravioleta y la radiación solar visible mejor que cualquier otra fuente de luz
artificial. Esto garantiza la repetitividad y reproducibilidad de sus resultados.
Los equipos de arco de xenón son utilizados en gran medida por la industria textil, de
polímeros, de pintura y la automovilística.
Existen dos tipos principales de equipos de arco de xenón, equipos refrigerados por
agua y equipos refrigerados por aire.
La repercusión del tipo de refrigeración sobre la potencia espectral de salida de la
lámpara no es capital, no obstante influye en el diseño total y el sistema óptico de
filtración.
Equipo: PERSPIRÓMETER Código: T22
Modelo: 706-799 - Serie 4836/3608

Función: Perspirómetro para medir la Descripción:
solidez del color al agua dulce, al agua de Para medir la solidez del color al agua
mar, al sudor y al amarillamiento fenólico, dulce, al agua de mar al sudor y al
conforme a las normas BS 1006, BS EN amarillamiento fenólico conforme a las
20105, ISO 105 normas BS 1006 BS EN 20105 ISO 105
(con un peso alternativo)
- Marco de acero inoxidable.
- 21 placas separadoras.
- 5kg de presión.
Uso: Mediante este equipo se verifica la solidez del color de los textiles a los efectos de
transpiración y agua. La prueba se desarrolla colocando una muestra textil coloreada en
contacto con otro material blanco (multifibra). Consta de uno o dos porta muestras, con
21 placas de acrílico y una pesa aprox. de 5kg. Al realizar las pruebas de solidez a la
traspiración es necesario utilizar un horno y las escalas de grises para la evaluación.
Consta de:
UNPLAT DE PRESION, en éste plato se coloca la carga estándar para ejercer presión a
las muestras y se pueda ajustar el equipo.
PLATOS DOBLES: Son dos platos que se unen por un resorte, el mismo que separa a
las placas acrílicas de la carga estándar, éste resorte sirve para ayudar a ejercer presión
cuando se coloca la carga estándar encima del perspirómetro.
PLATO AJUSTABLE: Es el plato que ejerce la presión hacia las muestras que contiene
las placas acrílicas.
TORNILLOS MARIPOSAS O PULGARES: Son los tornillos con las cuales se ajusta el
plato de presión.
CARGA ESTANDAR: Es un peso estándar que sirve para presionar las muestras en el
equipo.
PLACAS ACRILICAS: Son placas de acrílico que sirven para separar la muestra una de
otra y contiene la muestra con la multifibra.
1- Se prepara la muestra y se coloca en el equipo colocando las placas con

resorte y las demás placas para ejercer presión
2- Se programa la estufa a 37°C durante un tiempo según manual y norma
3- Se evalúa con la escala de grises
Equipo: LAVADORA Código: T23
Modelo: 1CWTW5300VW1 - Serie C13040058

Función: Lavadora tipo wascator Descripción:
para diferentes test de lavado DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
posibilidad de pre programación para Lavadora tipo Wascator para diferentes test de
test. lavado.
- Posibilidad de pre. Programación para test
de la industria Europa o de la industria
americana.
- rutinas de test BS en ISO 6330 2001 y BS
en 26330-1994.
- Capacidad de cargo en seco 6.5 kg
velocidad de giro 200 a 1100rpm.
- Anchura 720mm profundidad 690mm
altura 1315mm trifásica.
- Suministro de agua fría y caliente presión
del agua 1,5- 4 bar.
- Temperatura máxima del agua 60°
- Desague 75mm de diámetro.
Uso: Controlado por microprocesador, el lavado y los programas de secado pueden ser
diseñados como sea necesario.
Equipo: SECADORA Código: T24
Modelo: 1CWED5200VQ1 - Serie M13608089

Función: Controles programables / Descripción:
Secadora giratoria de laboratorio (para
temporizador de enfriamiento
acondicionamiento de muestras)
- Controles programables
- Temporizador de enfriamiento.
- Cumplimiento de normativas en BS
EN ISO 6330:200l BS EN 263030
1994 6 ISO 6330:1984.
- Peso 40kg
- Temperatura de secado: Max. 80°
- Velocidad de giro: 50 rpm.
- Cambio direccional cada 2 min.
Uso:
Equipo: GYROWASH Código: T25
Modelo: 415
Función: Para investigar la firmeza del Descripción:
color al lavado, al lavado en seco y al Para investigar la consistencia del color al
agua clorinada de telas y cueros. lavado limpieza en seco y agua clorada en
prendas textiles y de piel
- Anchura 810 mm
- Profundidad 787 mm
- Altura 1035 mm
- Peso 210 kg
- Volumen de baño 35 litros
- Monofásico 220 – 240 v.50 / 60 hz
5.1kw
- Temperatura max del agua 95 ºc
- Control de temperatura + - 1ºc
- Velocidad de rotación 40 rpm
- Letas / recipientes de test: tipo 1(500
ml), tipo 2(1200 ml)
Uso:
1- Predisponer una línea eléctrica de 3,36kw

2- Llenar el depósito de agua hasta la línea posterior
3- Encender la maquina
4- Programar con el botón naranja la temperatura y con el botón azul el tiempo
5- Para con el botón rojo.
Equipo: RANDOM PILLING Código: T26
Modelo: 516
Función: Puede utilizarse Descripción:
para poner a prueba tanto Para determinar la propensión del tejido a hacer
tejidos de calada como pelusas y deshilacharse cumpliendo normas en ISO
género de punto 12945-I
- Velocidades de rotación 25rpm 30rpm 35rpm
40rpm 45rpm 50rpm 55rpm y 60rpm
- Dos posiciones con cámaras de test tipo caja y
caja tambor.
- DIRECCION de rotación constante DIRECCION
inversa después de 50 vueltas o cualquier
intervalo definido por el usuario hasta 999.
- 230V/110V 50/60 Hz.
- 115 W
- Anchura 900 mm
- Profundidad 575mm.
- Altura 565mm
- Peso 52Kg
Uso: El llamado efecto “pilling”, es un fenómeno que se conoce desde hace tiempo en el
campo textil. Se presenta en los tejidos, especialmente si dichos artículos contienen fibras
químicas de polímero sintético. El pilling se manifiesta sobre la superficie del tejido en
forma de unas bolitas de dimensiones variables producidas como consecuencia del
proceso físico-mecánico a que se someten las prendas confeccionadas durante su uso,
en especial como consecuencia del rozamiento de determinadas zonas del tejido consigo
mismo y/o con elementos externos. Estos amasijos de fibras quedan retenidas en el tejido
por las fibras de anclaje, dando al tejido un aspecto desagradable que constituye el primer
síntoma de envejecimiento y desgaste de la prenda. El pilling se desarrolla en las
siguientes etapas: a) lento afloramiento de las fibras a la superficie del tejido y formación
de pelusilla b) aumento de fibrillas sueltas e inicio del enmarañamiento (se rompen
fibrillas que pasan al interior de la bolita que adopta una forma esférica) Caracterización
de tejidos formación de la bola por apelotonamiento y entrelazamiento de los extremos
de las fibras emergentes. d) La bola de fibras puede desaparecer o no debido a las
fuerzas de rozamiento. Si en un momento dado la suma de fuerzas exteriores sobrepasa
la resistencia total de rotura de las fibras de anclaje, que mantiene la bola adherida, el
defecto se elimina. Por el contrario, si las fuerzas exteriores son siempre inferiores a la
resistencia de las fibras de anclaje, el defecto aumenta (típico de algunas fibras de
poliéster y poliamida).
Existe una notable cantidad de equipos de laboratorio que simulan a escala, el proceso
de desgaste que sufren los tejidos durante su uso y reproducen la formación de bolitas.
La mayoría de ellos someten a las probetas de tejido a un rozamiento y desgaste
acelerado ya sea con el propio tejido o bien con elementos externos. Dichos equipos
pueden clasificarse en dos categorías o tipologías:
a) Método contenedores: Probablemente son los que mejor simulan el comportamiento
real de un tejido durante su uso. Estos equipos utilizan básicamente diferentes
contenedores que están recubiertos en su pared interna con superficies moderadamente
abrasivas (habitualmente corcho). Las probetas, preparadas de diferente manera, se
introducen en los contenedores donde permanecen un largo periodo de tiempo (horas),
durante el cual rozan entre sí y con las paredes como consecuencia del giro de los
contenedores a baja velocidad (60 revoluciones por minuto en el equipo ICI Pilling tester)
o bien a alta velocidad (1.200 revoluciones por minuto en el Random Tumble Pilling
Tester).
b) Método probetas planas y desgaste: Las probetas de tejido se sitúan en una posición
plana y entran en contacto con otro tejido o superficie situado en un plano paralelo.
Ambas superficies rozan entre sí un número determinado de ciclos y están sometidos a
la acción perpendicular de un peso. El equipo más utilizado que utiliza este principio es
el Martindale. En ambos principios de ensayo la evaluación de los resultados del ensayo
se realiza por comparación con patrones fotográficos que presentan distintos niveles de
número de bolitas por unidad de superficie. También puede evaluarse la tendencia al
pilling pesando la probeta antes y después del ensayo para determinar la pérdida de
fibras, si bien es poco utilizado.
Uno de los problemas de la evaluación del pilling es que en cada tejido la velocidad de
aparición y caída de las bolitas puede ser distinto. Por lo tanto si el ensayo finaliza justo
antes que las bolitas caigan, la superficie presentará un mal aspecto, pero si el ensayo
finaliza justo cuando han caído, el aspecto del tejido será muy bueno. Por este motivo la
evaluación por comparación con patrones fotográficos es ciertamente interesante pero la
determinación de la variación del peso de las probetas puede ser un ensayo
complementario de gran utilidad para entender la evolución del fenómeno estudiado.
El Pilling and Snagging Tester es un equipo formado por 2 ó 4 contenedores cúbicos de
22,8 cm de lado, recubiertos internamente de una pared de corcho de 3,2 mm de espesor,
que giran a una velocidad constante de 60 revoluciones por minuto (si bien puede
programarse para que gire a 20, 30, 40, 45, 50,60, 65 y 70 rpm). En el interior del cada
cubo se introducen 4 tubos de 180 mm de longitud y 32 mm de diámetro cuyo peso es
de 80 gramos. Dichos tubos están recubiertos de la probeta de tejido. El giro de los cubos
provoca el rozamiento de las probetas entre sí y con las paredes internas de los
contenedores. Al cabo de 5 horas finaliza el ensayo (según la norma la duración puede
variar) y las probetas se comparan con patrones fotográficos
1- Programar el número de ciclos

2- Colocar las muestras
3- C para borrar
4- Arrancar con botón verde
Equipo: ESTUFA DIGITRONIC Código: T27
Modelo: 2005152 - Serie 558450

Función: Estufa eléctrica para Descripción:
ensayos bacteriológicos, Para ensayos bacteriológicos, procesos de secado y
procesos de secado y esterilización
esterilización. - Capacidad 47 litro / puerta de cristal
- Tiempo de alcance consigna 100 ºc 16 min
- Tiempo de recuperación 7 min
- Renovaciones de aire por hora: 16
- Disposición para guías bandeja: 5
- Consumo: 1200 w
- Peso: 50kg
Uso: La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar recipientes de
vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica también con el nombre Horno de secado. Los
fabricantes han desarrollado básicamente dos tipos de estufa: las que operan mediante
convección natural y las que operan mediante convección forzada. Las estufas operan, por lo
general, entre la temperatura ambiente y los 350 °C.
Las estufas de secado constan, por lo general, de dos cámaras: una interna y una externa. La
cámara interna se fabrica en aluminio o en material inoxidable, con muy buenas propiedades.
Para transmitir el calor; dispone de un conjunto de estantes o anaqueles fabricados en Alambre
de acero inoxidable, para que el aire circule libremente, allí se colocan los elementos que
requieren ser secados o esterilizados mediante calor seco. Se encuentra aislada de la cámara
externa por un material aislante que mantiene internamente las condiciones de alta temperatura
y retarda la transferencia de calor al exterior. La cámara externa está fabricada en lámina de
acero, recubierta con una película protectora de pintura electrostática. El calor interno es
generado mediante conjuntos de resistencias eléctricas, que transfieren la energía térmica a la
cámara interna. Dichas resistencias se ubican en la parte inferior de la estufa. El calor dentro de
la cámara interna se transfiere y distribuye mediante convección natural o convección forzada
(estufa con ventiladores internos). La estufa moderna se controla mediante un módulo con
microprocesadores desde el cual es posible seleccionar los parámetros de operación del equipo
y sus alarmas, y programar la realización de ciclos o procesos térmicos, mediante los cuales se
controlan no solo las temperaturas, sino también la forma como las mismas deben variar en el
tiempo, a través de fases o etapas de calentamiento/enfriamiento –natural– o sostenimiento de
la temperatura dentro de ciertos límites de tiempo.
Equipo: ANALIZADOR DE HUMEDAD Código: T28
Modelo: MAX 50 - Serie 284309/10

Función: Sirve para indicar la Descripción:
humedad relativa de pequeñas - Tecnología alógena de cuarzo.
muestras de diferentes materiales, - Corrección de temperatura automática.
para indicar el contenido de la masa - Resolución de la balanza de un I mg.
seca de pequeñas muestras de
materiales y para medir masa. Se - Resolución de 0.1% de la humedad.
emplea para indicar humedad de - Peso mínimo de la muestra 2g /diámetro
diversos materiales del plato 100 mm.
- Peso 7 kg
- Resultado en % de humedad o % de
materia sólida.
- Salida de datos RS -232 – C
- Calibración externa.
-
Uso: Los analizadores para humedad están concebidos para ser usados en el sector
industrial o en el profesional. Los analizadores para humedad determinan la sustancia
seca que queda tras un proceso de secado con energía infrarroja de la sustancia total
previamente pesada y calcula así la humedad de la masa pesada húmeda. Durante el
proceso de secado se puede ver en la pantalla la disminución del contenido de humedad.
Los analizadores para humedad son aparatos ideales para determinar con precisión la
humedad, la sustancia seca o la consistencia de materiales y sustancias volátiles y fijas.
El principio de medición de los analizadores de humedad es el método termo gravimétrico
se basa en la determinación de la pérdida de peso a través del proceso de secado. Se
debe pesar la muestra de material antes y después del secado. Se establece la diferencia
de pesos con respecto al peso inicial o al peso final después del secado.
El contenido de humedad en los materiales también se determina con el método de
medición termo gravimétrico se incluyen en la medición todos los componente de la
muestra de material que pueden modificar su estado físico (p.e. en la evaporación
producida por el calentamiento) y que estén implicados en la pérdida de peso. La
medición del contenido de humedad en los materiales no consiste sólo en la medición del
mero contenido de agua en el material. En esta medición se deben tener en cuenta todo
tipo de sustancias volátiles como los alcoholes, las sustancias aromáticas, los diluyentes
de base orgánica y otras sustancias que se originen con la descomposición térmica.
Generalmente en termo gravimetría no se diferencia entre el agua y otras sustancias
volátiles.
La utilización de la radiación halógena en analizador para humedad permite al usuario un
ahorro de tiempo considerable si se compara con el método convencional en un armario
de secado con el cual una corriente de aire caliente proveniente del exterior penetra en
el interior del material y lo calienta produciendo una pérdida de humedad.
1- SETUP para cambiar los perfiles, calibración inicial

2- Test menú
3- Para tarar botón amarillo
Equipo: PH – Meter Código: T29
Modelo: GLP 21 Serie - 206276

Función: pH – metro con Descripción:
electrodo universal (para pH - Resolución seleccionable entre 0.1 0.01y
disoluciones) 0.001
- Interface RS 232C para impresora o PC
- Almacén de datos de 400 lecturas
- Pantalla de cristal líquido retro iluminada
128x64 puntos
- Peso 1.100g.
-
Uso: El pH-metro es un sensor utilizado en el método electroquímico para medir el pH
de una disolución. La determinación de pH consiste en medir el potencial que se
desarrolla a través de una fina membrana de vidrio que separa dos soluciones con
diferente concentración de protones. En consecuencia se conoce muy bien la sensibilidad
y la selectividad de las membranas de vidrio delante el pH. Una celda para la medida de
pH consiste en un par de electrodos, uno de (mercurio, cloruro de mercurio) y otro de
vidrio, sumergidos en la disolución de la que queremos medir el pH. La varita de soporte
del electrodo es de vidrio común y no es conductor, mientras que el bulbo sensible, que
es el extremo sensible del electrodo, está formado por un vidrio polarizable (vidrio
sensible de pH). Tienen que ser calibrados periódicamente para asegurar la precisión;
por eso se utilizan buffers de calibración (disoluciones reguladoras de pH conocido).
1- Retirar el protector del electrodo

2- Colocar la solución y presionar el botón V para medir
3- Al iniciar la medida se da confirmación con botón V y se empieza a medir
4- Para salir de la medida se presiona el botón con flecha encender
Equipo: MÁQUINA DE ENSAYO Código: T30

Función: MAQUINA UNIVERSAL Descripción:
Para resistencia a tracción, desgarre Para realizar ensayos como tracción,
y costura. Última generación de compresión, flexión, desgarro, adhesión, etc.
Máquinas de ensayo controladas Software para registro en pantalla de la
mediante el Software Conus. gráfica fuerza- deformación así como los
valores de las dos magnitudes en tiempo real
en display virtuales.
Software de gestión de datos para almacenar
los datos de las pruebas realizadas y
generación de informes personalizados y
configurables.
- Capacidad max. (kN) – 5
- Recorrido útil (mm) – 900.
- Distancia útil (mm) – 60
- Velocidad es 8MM7min9- 1 a 500.
- Motor – servomotor c.a.
- Finales de carrera – microruptores.
- Peso (kg) – 65.
Uso: La Máquina Universal de Ensayos, ha sido desarrollada pensando en las
necesidades de ensayos de laboratorio de un amplio sector de la investigación e industria
en general, haciendo posible la realización de una gran variedad de ensayos en
materiales tales como plásticos, textiles, maderas, fibras, papel, vidrio y elementos
metálicos diversos.
El sistema de transmisión de carga por medio de tornillos de bolas accionados por un
motor servo-controlado permite la aplicación de la fuerza con excelente regulación en su
velocidad de avance y las celdas de carga intercambiables aseguran la precisión en la
medición de la fuerza, lo que garantiza la alta confiabilidad y eficiencia, gracias a una
confortable operación automática sistematizada que además de exactitud, precisión y
rapidez óptimas, registra y archiva todos los parámetros de las muestras y todos los datos
del ensayo, en tiempo real, incluidas las facilidades para impresión de registros y
reportes, la consulta posterior y la realización de estadísticas de ensayos realizados
Equipo: BASTIDOR ENSAYO RACCIÓN AL FUEGO Código: T31

Función: Equipo de inflamabilidad. Ensayo Descripción:
para la determinación de la facilidad de Para determinar la reacción frente al fuego
ignición de probetas orientadas de la tela y/o tejido.
verticalmente en textiles según norma - Botella de gas para alimentación del
UNE-EN ISO 6940:1996. quemador
- Regulador de presión
-
Uso:
1- Cortar la tela y pinchar en el porta probetas

2- Colocar en el soporte
3- Adecuar en la parte de abajo (GALGA) horizontalmente o en 30°
4- La GALGA debe tocar la tela
5- Poner en vertical para regular la altura de la llama

Equipos de Laboratorio - Mamani Faliyony

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA TEXTIL Y DE

INFORME ACERCA DEL RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS

Faliyony German Mamani Arapa

Puno – Juliaca – Perú

En la industria textil se han implementado una serie de pruebas en diversos equipos

Cabe resaltar que el recogimiento de datos de cualquier equipos es distinto y

Los diferentes equipos tienen ciertas particularidades y baria la forma de operación,

Modelo: 62 Serie – 21160

Utilizado en laboratorios textiles, este instrumento es una versión pequeña de las

1- Insertar el hilo por el guía hilo ubicándolo adecuadamente.

Modelo: 101 - Serie 21157

1- Ajustar la romana a cero con los niveladores de la base

1- Con la placa de 5x5cm una vuelta da un metro de hilo que se coloca en el

Modelo: 367 - Serie 19459

1- Colocar una base de cartón o corcho

Modelo: 262 - Serie 21159

Modelo: 274 - Serie 21161

Modelo: 848 - Serie 21165

En este ensayo, el ancho de la probeta es igual a la anchura de las mordazas, de tal

La Carga (F) es la fuerza de tracción que se aplica a la probeta en sentido axial. Se

La curva carga-alargamiento es la expresión gráfica de cómo se deforma axialmente la

El trabajo de rotura (área situada bajo la curva cara-alargamiento), es la energía

a) Número de probetas: A mayor número de ellas, más preciso será el ensayo

Cuando un tejido se le somete a un proceso de carga cíclico, el tejido se extiende desde

Modelo: 292 - Serie 20058

1- Dispone de tres pasos según disposición de la correa

1- Se sacan los peines superiores.

Modelo: 284 - Serie 21168

Modelo: 141 - Serie 21039

- Rango medida – (mm) 10

1. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y

1- Verificar la limpieza de los platos

Modelo: STZ-100- Serie 109124

El sistema de procesamiento de la señal está compuesto por el circuito que transforma

Modelo: 365 - Serie 21138

Modelo: 302P - Serie 21158

Modelo: 328 - Serie 21163

Modelo: 568 - Serie 20396

Modelo: 656 - Serie 21167

En laboratorio se utilizan dos superficies planas de tejido que están en contacto. La

El ensayo en el equipo abrasímetro Martindale consiste en determinar el número de

a) lento afloramiento de las fibras a la superficie del tejido y formación de pelusilla

c) formación de la bola por apelotonamiento y entrelazamiento de los extremos de las

d) La bola de fibras puede desaparecer o no debido a las fuerzas de rozamiento. Si la

1- Posicionar lo bullones guía en la posición requerida según necesidad (Posición

Modelo: 289 - Serie 21162

1- Cortar una muestra de 100x200mm

Modelo: 345 - Serie 21164

1- Iniciar con la válvula roja cerrada para proteger el manómetro pequeño.

Modelo: 1500RF - Serie P/2903

Modelo: 706-799 - Serie 4836/3608

1- Se prepara la muestra y se coloca en el equipo colocando las placas con

Modelo: 1CWTW5300VW1 - Serie C13040058

Modelo: 1CWED5200VQ1 - Serie M13608089

1- Predisponer una línea eléctrica de 3,36kw

1- Programar el número de ciclos

Modelo: 2005152 - Serie 558450

Modelo: MAX 50 - Serie 284309/10

1- SETUP para cambiar los perfiles, calibración inicial

Modelo: GLP 21 Serie - 206276

1- Retirar el protector del electrodo

Modelo: 851 - Serie 21107