FASE 2 – UNIDAD 1: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS

APORTE – CUESTIONARIO FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA

POR:
JULIO CESAR HERNÁNDEZ GIRALDO
CÓDIGO 10009494

GRUPO: 212045_6

Ingeniero
Victoriano García Medina
Tutor

DISEÑO Y ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MARZO 02 DEL 2017
Se sugiere leer primero los temas relacionados en el libro de Groover (2007) cuyo
vínculo de acceso encuentra en el entorno de conocimiento dentro de la unidad 1. En
este libro consulte páginas 907 a 963.

Conteste el siguiente cuestionario:

1. Señale las diferencias entre las líneas de producción de modelo por lote y
modelo mixto.

Producción de modelo por lote Producción de modelo mixto

 La línea modelo por lotes, solo
produce por lotes de un
producto.
 Las estaciones se configuran
para producir la cantidad
deseada del primer modelo, y
luego se vuelve a configurar
para producir otro modelo.
 Se tienen tiempos muertos por
el cambio entre modelos.
 Para las líneas de producción
mixtas se pueden producir
varios modelos entre sí en la
misma línea.
 En cada una de las estaciones
se puede trabajar un modelo
en particular.
 la velocidad de producción es
constante entre cada estación
debido a varios modelos
producidos en el mismo
instante.
2. ¿Porque debe establecerse una línea de producción a una velocidad más
alta que la requerida para cubrir la demanda?
Con el fin de llegar a ser más productivos en cada una de las líneas de
producción, teniendo en cuenta que se debe producir un poco más de la
demanda requerida con el objetivo de optimizar rotura y minimizar la merma.

3. ¿Porque generalmente no son convenientes las celdas de ensamble de

estación única para trabajos de alta producción?
Debido a que un solo robot no alcanza su velocidad para realizar labores de
producción de alta velocidad, debido a que la celda de ensamble de estación
única se caracteriza por realizar una orden de producción a un solo robot, con el
fin de optimizar la producción se debe colocar una serie de estaciones
automatizadas especializadas.

4. ¿Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en una
línea de transferencia de maquinado?
Los cambios de herramientas programados y no programados, fallas mecánicas
y eléctricas, fallas hidráulicas y desgaste normal del equipo.

5. ¿Cómo se distingue la automatización programable de la automatización

fija?
Para el caso de la automatización programable se suele utilizar cuando el
volumen de producción es relativamente bajo, y diversidad de fabricación del
mismo modelo y se distingue de la automatización fija, si observamos el
volumen de producción si es demasiado alto, donde se encuentra automatizado
de manera especial para procesar el producto.
6. Explique qué es un robot industrial.
Es una maquina creada por el hombre, totalmente programada por el mismo
humano y que posee características especiales y únicas, programadas a través
de un software especial, logrando cualidades parecidas a las personas.

7. ¿Qué es un actuador final?

Es la herramienta final, que se encuentra en la muñeca del robot, con el fin de
realizar una tarea especifica, se clasifican en actuadores de herramientas y
sujetadores. Esta Herramienta se utiliza cuando el robot debe realizar una
operación de procesamiento. Los sujetadores se encuentran diseñados para
mover los objetos durante el momento del trabajo.

8. Explique qué es un controlador lógico programable.

Computadora, que se utiliza generalmente para automatizar procesos
electromecánicos, como el control de la maquinaria de la fabrica en líneas de
montaje o atracciones mecánicas.

9. Explique qué entiende por tecnología de grupos.

Se entiende por tecnología de grupos al conjunto de piezas que suelen utilizarse
para varios tipos de producciones o productos, donde algunas piezas son
distintas unas con otras, pero con algunas similitudes.

10. Explique qué entiende por manufactura celular.

De acuerdo a la familia de tecnología de grupos, se entiende por manufactura
celular a la reunión de una o varias piezas compuestas, que se emplea en la
fabricación de producciones de piezas especiales.
11. Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura (FMS).
Sistema de producción automatizado, en circuito con entrada de piezas a
fabricar y producto terminado de piezas fabricadas.

12. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la tecnología de un

FMS.
 Monitoreo de piezas: el sistema monitorea y analiza el status de cada
carga de materiales o piezas.
 Control de herramientas: administra la ubicación de las herramientas,
también su mantenimiento y estado físico.
 Monitoreo de desempeño: programación de computadora con el fin de
colectar dato de operación y realizar reportes frecuentemente.

13. ¿Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta dentro de una
planeación asistida por computador?
 Base de conocimientos: es importante para los planificadores ya que
buscan procesos exitosos, donde deben codificarse en un programa por
computadora.
 Descripción de piezas compatibles con computadoras: es importante
de acuerdo al tipo de piezas que se deben manejar que sean totalmente
compatibles, donde debe tener todos los datos necesarios con el fin de
programar una secuencia de procesos.
 Motor de inferencia: se debe tener en cuenta el sistema CAPP, con el fin
de aplicar la lógica de planeación y la identificación de procesos de cada
una de las piezas a utilizar durante el proceso.

14. Explique con sus palabras que entiende por ingeniería concurrente.
La ingeniería concurrente se especializa en tratar en el menor tiempo posible, de
evaluar y determinar un nuevo producto al mercado, uniendo los procesos de
 ingeniería de diseño y manufactura respectivamente, evitando contratiempos o
largos periodos de estudio y prototipos a realizar.

15. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de desarrollo de

productos y el desarrollo de productos usando ingeniería concurrente.
Hoy día el factor clave para el desarrollo de nuevos productos así de esta
manera logrando un éxito empresarial, se basa en agilizar los procesos como el
caso de la ingeniería concurrente, ya que esta une las ingenierías de diseño e
ingeniería de manufactura con el fin de trabajar unidamente y lograr el éxito en
poco tiempo, caso contrario encontramos en el ciclo tradicional de desarrollo, el
desarrollo de un nuevo producto se encuentra basado en varias etapas
(identificación de oportunidades, evaluación y selección, desarrollo e ingeniería
del producto y el proceso, pruebas y evaluación e inicio de la producción),
haciendo de este nuevo producto un retardo y generando costos adicionales por
el tiempo de espera para el mercado.
 BIBLIOGRAFIA

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y

sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. (pp. 907-945)
Tercera edición. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10515063&amp
;p00=manufactura