INFORME DE MANTENIMIENTO DEL

PUENTE DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN

“CONDOMINIO TORRES DEL POETA”

FECHA DE REALIZACIÓN DEL

07 DE MAYO DE 2019
MANTENIMIENTO:

LA PAZ – BOLIVIA
 Código: PG-MANT-001
INFORME DE MANTENIMIENTO
Revisión: 1
MANTENIMIENTO DE PRM Y CÁMARA DE DERIVACIÓN Edición: 20.05.19
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1. ANTECEDENTES
En cumplimiento al Reglamento de Distribución de Gas Natural por Redes, aprobado mediante DS 1996,
que en su parágrafo I indica que “…La Empresa Distribuidora no estará obligada a prestar el servicio
de Suministro de Gas Natural si las instalaciones del Usuario no reúnen las condiciones técnicas, de
calidad y de seguridad que se establece en el Reglamento técnico”, y que en su parágrafo II establece
que “…El Usuario será responsable de proteger las instalaciones de la Empresa Distribuidora dentro
de su propiedad, así como efectuar el mantenimiento de las Instalaciones Internas e Instalaciones
Internas Colectivas”, el Representante Legal del “CONDOMINIO TORRES DEL POETA” solicitó la
autorización para el mantenimiento del puente de regulación y medición. La solicitud fue aprobada y se
determinó que en fecha 07 de mayo de 2019, bajo la supervisión de YPFB Distrito de Redes de Gas La
Paz – El Alto.
2. OBJETIVO
Realizar el mantenimiento preventivo y/o correctivo de las instalaciones industriales de Gas Natural, de
acuerdo al D.S. 1996 Articulo 44 (Mantenimiento) párrafo I donde indica que: “los equipos conectados
al servicio deberán estar en buenas condiciones de operación y adecuadamente diseñados para el uso
del Gas Natural. La Empresa Distribuidora no estará obligada a prestar el servicio de Suministro de Gas
Natural si las Instalaciones del Usuario no reúnen las condiciones técnicas, de calidad y de seguridad que
se establece en el reglamento técnico”.
3. CONDICIONES DE LA INSTALACIÓN DE GAS
 PRM
Presión de ingreso: 300 PSI
Válvula de entrada: Marca: VALMEC S.A. CLASE 300 Ø 2”, con junta dieléctrica
Manómetro de entrada: Marca: WIKA; Rango: 0 - 580 PSI; div. Escala: 10 PSI.
Filtro: Tipo: F “vertical”
Regulador Integrado Monitor, Activo y Shut Off
Válvula Shut Off:
Mod.:CX640 SERIE:150
 Monitor Integrado: Marca: EQA; Modelo: 956 - 300
Nº Serie: 2605172923
Pe Max: 25/49 bar
Reguladores:
 Activo Integrado: Marca: EQA; Modelo: 956 - 300 Nº
Serie: A30517361
Pe Max: 25/49 bar
Marca: WIKA; Rango: 0 - 1000 mbar; div. Escala: 0,5 PSI. Tipo
Manómetro de salida:
Bourdon. Conexión ½”
Medidor: NO CUENTA CON MEDIDOR NI CORRECTOR
Computador de flujo: NO CUENTA CON COMPUTADOR
Marca: FARINOCA E HIJOS DE S.A. Modelo: 007
Válvula de alivio:
Serie: 7437-12/17 Ø 1 1/2" NTP
Válvula check: N/A
Marca: VALBOL Ø 6”, ANSI 150
Válvula de salida:
Corte general de ¼ de giro
Presión de Salida: 7,5 PSI

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Termómetro:
Sistema de aterramiento:
 CÁMARAS
Cámara de derivación:
Válvula de derivación:
Cámara de acceso:
Protección catódica:
 RECINTO DEL PRM
Plano P&ID:
Iluminación antiexplosiva
4. DESARROLLO
Se realizó el mantenimiento del Puente de Regulación y medición de acuerdo a la siguiente descripción
de actividades:
1.
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Si
Sí: Valor de lectura = 0,99 [Ω]
Cuenta con respiradero, entrada de hombre y se encuentra
impermeabilizada.
Cuenta con junta dieléctrica en buen estado. Existe aislación
eléctrica.
No tiene cámara de acceso.
Cuenta con Test Point. Sí: Valor de lectura = -1.584 [V]
Cuenta con cuadro de maniobras.
Si
MANTENIMIENTO DEL PRM
MANOMETROS
Verificación de funcionamiento de
los manómetros
AGUAS ARRIBA DEL REGULADOR:
 Se realizó la inspección visual del
manómetro; se comprobó que el
mismo se encuentra funcionando,
se realizó la verificación mediante
la variación de presión con la
válvula de entrada al PRM.
AGUAS ABAJO DEL REGULADOR:
 Se realizó una inspección visual del
manómetro.
 Se verificó en el set de los
reguladores que el manómetro
está funcionando correctamente.
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FILTRO
Elemento filtrante de cartucho

 Se realizó una inspección visual

del elemento filtrante, mismo que
no presenta desgaste.
 Se realizó la limpieza mediante
2.
una compresora de aire, posterior
a ello armó nuevamente el filtro
colocando el elemento filtrante en
su lugar correspondiente.
 Se verificó fugas en las uniones
bridadas del filtro.
REGULADORES
REGULADOR INTEGRADO MONITOR
ACTIVO Y SHUT OFF

 Se realizó la verificación de fugas

en la válvula reguladora integrada
monitor, activo y shut off, y la
limpieza correspondiente.

 Se realizó el seteo de presión a la

válvula monitor 430 mbar (6,23
PSI), y la válvula de bloqueo 460
mbar (6,67 PSI).
REGULADOR INTEGRADO
ACTIVO
3.  Se realizó la limpieza
correspondiente y verificación de
regulador activo para su correcto
funcionamiento.

 Se realizó el seteo a la presión de

trabajo de la válvula activa, presión
(400 mbar) 5,8 PSI.
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MEDIDOR
 NO CUENTA CON MEDIDOR.
 NO CUENTA CON CORRECTOR.

4. Adjuntar foto general del PRM

VÁLVULA DE ALIVIO – VÁLVULA DE VENTEO

VÁLVULA DE VENTEO

 Se verificó que la válvula no

presenta dificultad en la apertura
y cierre.
 Se verificó que la tubería de 2”,
perteneciente a la válvula de
alivio, tiene salida hacia los cuatro
vientos en el exterior del recinto.
 Se verificó que la tubería de
venteo cumple con los colores
estipulados en la normativa
vigente (naranja).
5.
VÁLVULA DE ALIVIO

 Se verificó que la tubería de 2",

perteneciente a la válvula de
alivio, desemboca a los cuatro
vientos (exterior del recinto).

 Se verificó que la tubería de alivio

cumple con los colores
estipulados en la normativa
vigente. Se hizo el seteo
correspondiente a la presión de
480 mbar. (6,96 PSI)
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VERIFICACIÓN SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

 El Puente de Regulación y
Medición cuenta con un Sistema
de Puesta a tierra, instalado de
acuerdo a normativa vigente.

6.  Se realizó la medición de
resistencia del SPAT con el equipo
Telurómetro. La Resistencia de
medida tiene u valor de 0,99 [Ω],
siendo este menor a los 5 ohm
que se estipulan en la normativa
vigente, por tanto, se cumple con
la protección requerida.
VERIFICACIÓN JUNTAS DIELÉCTRICAS

VÁLVULA DE ENTRADA AL PRM

Se verificó con equipo de
radiofrecuencia que el empaque
dieléctrico ANSI 300 se encuentra en
7. buen estado cumpliendo el
aislamiento.

PRUEBA DE FUGAS EN EL PRM

 Se realizó la prueba de fugas a todas
las piezas que fueron desmontadas
para su mantenimiento y también a
las piezas que no fueron
desmontadas.

8.  Se verificó que no existieran fugas

Adjuntar foto general del PRM
usando una solución de agua
jabonosa.
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LIMPIEZA Y PINTADO DEL PRM

 Se realizó la limpieza general del PRM
mediante la utilización de trapos
húmedos que no afectasen la
integridad de la pintura de
protección.
 Se realizó el lijado y posterior pintado
de los sectores en los que ya se
9. presentaba un desgaste en la pintura
aplicada.

CÁMARAS
CÁMARA DE DERIVACIÓN
 Se verificó la existencia de fugas en
la válvula principal de la derivación,
en ambas juntas bridadas y en el
cuerpo de la válvula. No se
encontró ninguna fuga.
 Se realizó la limpieza y el lijado de
la válvula de derivación, posterior a
ello se aplicó la capa base de
pintura anticorrosiva, (rojo en el
perfil de acople en el lado de
ubicación de la junta dieléctrica).
1.  La válvula de derivación no
presenta dificultad en la apertura y
cierre.
 Se verificó que el empaque
dieléctrico ANSI 300 se encuentra
en buen estado, con el aislamiento
correcto.
 La cámara de derivación cuenta con
la escalera de ingreso, venteo y la
tapa con señalización GAS YPFB.
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VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

 El condominio TORRES DEL
POETA cuenta con puto de
monitoreo.
Potencial de Ánodo: - 1,705 V
Potencial ON : - 1,584 V
2. Potencal OFF : - 1,052 V
 Se verificó que el Sistema de
Protección Catódica se
encuentra funcionando
correctamente.

RECINTO DEL PRM

RECINTO DEL PRM Y PLANO P&ID
1. Se realizó lo siguiente:

 Limpieza interior del recinto.

 El recinto cuenta con el extintor,
cuadro esquemático, cuadros de
señalización.

4. CONCLUSIONES

 Se realizó el mantenimiento general del puente de regulación y medición (PRM).

 Se realizó el mantenimiento general de la cámara de derivación.
 Se realizó la verificación del Sistema Puesta a tierra (SPAT).
 Se realizó la verificación de la protección catódica – mediciones ON – OFF.
 Se verificó el estado del empaque dieléctrico de la cámara de derivación el cual se
encuentra en buen estado, con el aislamiento correcto.
 Se encontró que la válvula reguladora integrada, monitor, activo y shut off , la cual no
trabaja a la presión de seteo cuando se encuentra en estado estático, sin embargo, el
funcionamiento se normaliza cuando se produce flujo de gas (estado dinámica).
 Se realizó el plano isométrico de la instalación interna. (Adjuntar respaldo)
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5. RECOMENDACIONES

 Se recomienda la actualización del plano P&ID como indica el anexo 6 en el recinto del
PRM
 Se recomienda realizar el mantenimiento anual del PRM y las válvulas de las cámaras
de derivación y acceso, para asegurar el buen funcionamiento del PRM.
 Se recomienda la calibración de los manómetros y del termómetro en laboratorios de
IBMETRO.
 Se recomienda realizar una mantenimiento o cambio de la válvula reguladora integrada,
monitor, activo y shut off, la cual no trabaja a la presión de seteo, para que tenga un
normal funcionamiento cuando la válvula reguladora trabaje en presión estática.
 Se recomienda adjuntar el presente informe en la Carpeta del CONOMINIO TORRES DEL
POETA, esto con la finalidad de tener precedente del mantenimiento realizado en la
Gestión 2019.
 Se recomienda realizar la notificación correspondiente al usuario, para que se puedan
subsanar las observaciones descritas en líneas precedentes.

Jorge Rene Villalpando Navia Jhony Paulino Ramos Condori Luis Angel García Meza
CONDOMINIO TORRES DEL POETA PRISECTER GAS SUPERVISOR UDOM/DRLA
USUARIO EMPRESA INSTALADORA YPFB