INFORME CONTROL MODERNO

AUTOMATIZACION DE UN

CULTIVO HIDROPONICO

INTEGRANTES

BANZER MELGAR NICOLE MICHELLE

NOGALES SALGUERO DARYL

SOLANO GARY
INTRODUCCION

Nuestro proyecto pone como alternativa de cultivo a la hidroponía, ya que mediante este
método los nutrientes son suministrados directamente a la planta, es un sistema cerrado
con el fin de ahorrar agua y nutrientes ya que estos circulan por el mismo sistema, además
podremos controlar el tiempo de circulación del agua y los nutrientes según el ambiente ya
que implementamos sensores de temperatura y humedad, además cuenta con una alarma
en caso de que se agote el agua para volver a recargar el sistema. Monitoreo de condicion
es por medio de una pantalla LCD.

OBJETIVOS

 Diseñar un circuito automatizado que permita controlar la cantidad de

nutrientes suministrados a un cultivo sin que haya desperdicio por
derramamiento del líquido
 Ubicar sensores de temperatura e instrumentos de control de variables para
dosificar los nutrientes y el tiempo de su propagación.
MARCO TEORICO
SENSOR DE PROXIMIDAD
En este proyecto vamos a utilizar la característica de un sensor de proximidad que va
a detectar cuando el tanque este vacío, Esta señal es captada por el circuito y
traducida en una señal visual, que al final es la que pueda percibi r el usuario como
una señal de Alarma.
SENSOR DE HUMEDAD

El sensor de humedad se usa cada vez más en el sector de la técnica de calefacción,

ventilación y climatización, así como en los procesos de producción que requieren un
control de la humedad.

El encargado deberá acceder a la pantalla de humedad en el panel de control y verificar las

secciones. Luego de ser necesario proceder a encender las electroválvulas y estas procederán
al sistema automatizado mediante el autómata programable al riego de las plantas en un
determinado tiempo dado por los temporizadores, si hubiera alguna emergencia existe el
pulsador apagado que detiene todo el proceso.

ELECTROVALVULAS 12V/DC

Es una válvula que abre o cierra el paso de un líquido en un circuito. En este caso el
electroimán permite bloquear el paso del agua y/o nutrientes entre dos tomas.
BOMBAS HIDRAULICAS
Cumplen la sencilla tarea de transportar el fluido de un lugar a otro. Su trabajo es mantener el
fluido en movimiento

DOSIFICACION DE LOS NUTRIENTES

Las plantas tienen la capacidad de concentrar los elementos que absorben por la raíz entre
150 y 400 veces en el tejido seco. Por lo tanto las concentraciones de elementos que se expo
nen en la Tabla, son aptas en la mayoría de los casos para suplir la totalidad de las necesid
ades nutricionales de las plantas.

Elemento Concentración en ppm

Nitrógeno Nítrico 200
Nitrógeno Amoniacal 20
Fósforo 0.5
Potasio 175
Calcio 100
Magnesio 57
Azufre 32
Hierro 5.6
Manganeso ( Mn ) 0.564
Cobre ( Cu ) 0.06
Zinc ( Zn ) 0.132
Boro ( B ) 0.53
Molibdeno ( Mo ) 0.006
Cobalto ( Co ) 0.0018
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA AUTOMATIZACION

CARACTERÍSTICAS DEL AUTOMATA

Todo esto lograremos automatizar con LOGO, un controlador programable que permite que
sin intervención humana, las máquinas hagan un trabajo.
Básicamente funciona de la siguiente manera: al LOGO! le vas a dar como datos de entrada
una serie de señales, las cuales van a ser procesadas en el programa, y el LOGO! va a dar
unos datos de salida.
MATERIALES A UTILIZAR

1 SENSOR DE PROXIMIDAD
1 SENSOR DE HUMEDAD
1 SENSOR DE TEMPERATURA
1 ARDUINO UNO
1 LOGO
2 ELECTROVALVULAS
2 BOMBAS HIDRAULICAS
1 SISTEMA HIDROPONICO CON TUBOS

DESARROLLO DE LA PRACTICA
El proceso se inicia al pulsar el botón de inicio (I1 ) con la válvula del líquido A (Q1).
Al llegar al sensor I1 se detiene la válvula Q1y Q2 y se activa la válvula del líquido B
(Q3) y el mezclador (Q4).
Al llegar al sensor I2 se detiene la válvula Q3 y se activa la válvula del líquido C (Q5).
Al llegar al sensor I3 se detiene la válvula Q5 y se activa un temporizador el cual
contara 10 seg. Y detendrá al mezclador (Q4) y activará la válvula de salida (Q6) y
empezará a vaciar el tanque.
Una vez vacío se vuelve a repetir el proceso.
CONCLUSIÓN
Como conclusión podemos decir que utilizando electrodos inmersos en el líquido, que
miden la variación de la resistencia. Se emplea para controlar el vacío, llenado,
medición o indicación de nivel en toda clase de líquidos.
Se puede utilizar corriente alterna para evitar la ionización del líquido. El aparato de
control puede estar situado hasta 1 km. De distancia.
Como resultado del presente trabajo podemos concluir que, tanto en la medición de
niveles de líquidos como de sólidos, es imprescin dible que los instrumentos estén
continuamente en perfecto estado de funcionamiento a fin de evitar, paros parciales
o totales en la planta y de este modo garantizar la calidad de los productos
terminados.