Presentado al tutor (a):

MANUEL ENRIQUE WAGNER

Etapa 5

Entregado por el (la) estudiante:

VICTOR EVERSON RUIZ CAÑAVERAL

Instrumentación Virtual

Código: 71336408

Grupo: 243006_15

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

FECHA 07/12/2021

CIUDAD MEDELLIN
 PROPUESTA ETAPA 2

1. Leer el problema planteado en el Anexo 1. Teniendo en cuenta el análisis realizado en la etapa

anterior, debe planear las etapas que se deben desarrollar en el proceso automatizado,
definiendo toda la instrumentación involucrada.

Una caldera es un dispositivo generador de vapor para fuerza que transforma el agua
líquida en vapor, sirve en los procesos industriales y calefacción cuyo objetivo principal es
generar vapor de agua a una presión superior a la de la atmosfera para ser utilizado como
generador, esta agua circula por el interior de tubos de acero que se calientan con fuego
para generar grandes presiones de trabajo.

Estas caladeras están formadas por un domo superior en este se encuentra la chimenea y el
alimentador.
Tiene dos válvulas que funciona aproximadamente a 4 bar y 9 bar estos domo inferior y
superior están unidos por tubos los cuales contiene agua en su interior que va circulando, el
calor de la caldera se trasmite por los tubos de afuera hacia dentro donde calienta el agua,
y va circulando debido a que se está convirtiendo en vapor, este vapor sube al domo
superior donde se produce al cambio de estado a vapor saturado seco.

Las etapas que intervienen en una caldera Acuotubulares son:

Primera etapa:
CAMARA DE COMBUSTION:
es el hogar en donde está la caldera y donde están los quemadores, esta caldera funciona
con combustible líquido, gas o sólido , trabajan a aproximadamente a temperaturas de
5000 c o mas
 Para el proyecto Monitoreo de temperatura del humo de la caldera, si la
temperatura de la chimenea sobre pasa los 1600 se activa una alarma que hace
que las válvulas de escape se activen por lo general trabajan en par de a 4 bar y
9 bar .sensor LM35

 En el exterior de la caldera utilizaremos medidor de temperatura, si sobrepasa los

35 grados se activa el ventilador, sensor LM35 y un sensor de movimiento Hc-sr501
  Sensor para Controlar de la calidad de oxigeno dentro la cámara de combustión para
obtener una eficiencia en la combustión, sensor de oxigeno Mq135

 Sensor para la vibración de ventilador Hc-sr501

 SENSOR PRESION ATMOFERICA Bmp180

Segunda etapa;
Se empieza a producir el cambio de estado del agua, de líquido a gaseoso, donde se produce
el vapor, esta agua entra donde se calienta hasta una temperatura aproximada a la
saturación de 90 a 100 grados, utilizaremos válvulas de ida y regreso para la descongestión
del sistema, el agua circula desde el domo inferior al superior donde se produce el vapor
saturado seco.
Tercera etapa:
EL vapor saturado seco entra nuevamente por la línea de alimentación en serpentinas esta
agua se lleva hacia la caldera y se recupera, es condensado nuevamente y se
sobrecalienta para obtener vapor sobrecalentado
 podemos utilizar un manómetro para medir la presión del circuito de calefacción
utilizando un presostato para seguridad de la caldera

2. Definir un listado de instrumentación en donde se detallen: marca o modelo,

rango de operación, apreciación del instrumento, tipo 2 de salida de los
instrumentos y otras características que considere relevantes.
 listado Referencia Marca Rango de operación Apreciación del Tipo de
instrumentos instrumento salida
Arduino Uno R3
Ch340g Ch340g arduino      
Sensor fuga de gases MQ2 arduino Rango de detección: digital y
MQ2 300 a 10000 ppm analógica

Resistencia de sensado: 1KΩ

50ppm Tolueno a 20KΩ in
Tiempo de Respuesta: ≤ 10s
Tiempo de recuperación: ≤ 30s
Temperatura de trabajo: -20 ℃ ~
+55 ℃
Humedad: ≤ 95% RH
Contenido de oxigeno ambiental:
21%
sensor de Dht11 OEM 0 a 50 °C Resolución analógica
temperatura Temperatura:0.1°C

sensor de Dht22 Genérico 40 a 80 grados centígrados 0 ~ 100% analógica

temperatura y RHHumidity
humedad precisión de
medición: ±2%

Sensor de vapor Rango de temperatura de analógica

KS0203 Keyestudio trabajo: -10 ° C ~ + 70 ° C  
sensor de presión y Bmp280 BMP 300 - 1100 hPa presión del aire: +/-1 digital y
temperatura hPa analógica
rango temperatura -40 a 85 °C Precisión absoluta de digital y
la temperatura: +/- analógica
1.0 °C
sensor de vibración SSW420 Genérico digital
   
Sensor oxigeno Mq135 Genérico Detección de partes por millón: Temperatura de digital
10ppm~1000ppm operación: -
20°C~70°C
Concentración detectable:
Amoniaco, sulfuro, benceno,
humo
Concentración de oxígeno:
2%~21%
4. Realizar el diagrama de tuberías e instrumentación del proceso

PROPUESTA ETAPA 3

1. Lea y analice el problema planteado en el Anexo 1. Teniendo en cuenta el

listado de instrumentos y la solución planteada en la etapa anterior, deberá
 diseñar e implementar un sistema de adquisición de datos para la
instrumentación propuesta. Este sistema de adquisición debe ser implementado
físicamente o simulado en Proteus.

Imagen 3. Sistema de adquisición de datos

2. Diseñe e implemente un sistema de comunicaciones para envió de la
información al computador. Si el sistema de adquisición está simulado en
Proteus*, debe enviar la información a través de puertos virtuales a
LabVIEW*.

Para este ejercicio utilizaremos la plataforma ubidots para el diseño de la interfaz

gráfica del sistema de adquisición de datos, realizaremos la simulación de la caldera
en el software proteus, por medio de Python realizaremos la conexión con la
plataforma ubidots para recibir la información de los sensores de la simulación y
por medio de simulador de puerto seria se realizará la conexión del sistema.
Imagen 4. Simulación Isis proteus
 Imagen 5. Programación python

3. Realice gráficas en tiempo real de los sensores involucrados en el proceso.

Estas gráficas deben ser implementadas en LabVIEW*.
 Imagen 6. Interfaz plataforma ubidots

PROPUESTA ETAPA 5

1. Elabore una infografía para presentar la propuesta de solución del

problema planteado, de acuerdo con el desarrollo de las etapas

anteriores. Esta infografía debe incluir la explicación lógica del

funcionamiento de su propuesta, así como cada uno de los

elementos que los compusieron.

Sensores utilizados
Sensores proyecto caldera acuatubular
Temperatura de humo Sensor TCD 573
Presión vapor GY-BMP280
Presión atmosférica BMP180
Procentaje de oxigeno en la combustión Sensor lamba o sensor max30100
Vibración en el ventilador de tiro forzado Sw420 o TZT 801s

INTERFAZ GRAFICA LABIVEW

SIMULACION EN PROTEUS

5. Desarrolle e implemente un sistema de almacenamiento, para los

datos generados por los sensores, con el fin de tener un archivo de
los datos reales.
DATOS OBTENIDOS DE LOS SENSORES
ENVIADO A EXCEL
 Bibliografia

Yang, Y. (2015). LabVIEW Graphical Programming

Cookbook. Página 21-48.
UNAD. http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://sear
ch.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=nlebk&AN=690400&lang=es&site=eds-
live&scope=site&ebv=EB&ppid=pp_21

Schwartz, M., & Manickum, O. (2016). Programming Arduino

with LabVIEW. Página de la 11-45.
UNAD. http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://sear
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live&scope=site&ebv=EB&ppid=pp_11

Ehsani, B. (2016). Data Acquisition Using LabVIEW. Página

74-84. UNAD. https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=nlebk&AN=1440569&lang=es&site=eds-
live&scope=site&ebv=EB&ppid=pp_FM1