Instrucción de Trabajo 9 - Especificaciones Técnicas

CÓDIGO: I-PENE04LPLV-09
VERSIÓN: A
PÁGINAS 33
INSTRUCCIONES DE TRABAJO
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS

ELECTRICOS
LOW VOLTAGE PRODUCTS
1. OBJETIVO:
Establecer las instrucciones y especificaciones técnicas que deben cumplirse en el
proceso de integración de los tableros eléctricos para los proyectos desarrollados en LVS.
2. ALCANCE:
Este procedimiento es de alcance de los proveedores del servicio de integración y/o
ensamble de tableros eléctricos de LVS para que lo tengan como guía de referencia en los
proyectos que se desarrollen.
3. RESPONSABILIDADES:
El presente documento normativo ha sido preparado en conjunto con los miembros del
equipo de LVS y soporte de ventas de PEABB, siendo responsabilidad del Jefe de LVS,
mantenerlo permanentemente actualizado.
4. GENERALIDADES:
Ninguna.
NOMBRE FECHA
ELABORADO POR: Luis Anchante 07-03-2014

REVISADO POR: Mario Arellano, Luis Yovera,
John Oré, Adolfo Ruiz, Larisa Franco, Jenny Gago, 07-03-2014
Rosa Infantes y Oscar Montañez.
APROBADO POR: Hugo Valdés 07-03-2014

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS I-PENE04LPLV-09 Página 2 / 33
INDICE
Estructuras metálicas 03
Conductores eléctricos 06
Identificación de equipos y
tableros 15
Ensamble mecánico y eléctrico. 18
Pruebas FAT 25
Equipos suministrados por el

integrador. 26
Documentación entregable. 28
Anexos 29
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Importante: El documento impreso adquiere el estado de “Copia No Controlada”. La versión vigente de este documento está disponible en la Base
de Datos del Lotus Notes correspondiente. Es responsabilidad de cada usuario trabajar con la versión vigente.
© PEABB se reserva los derechos de autor de este documento y las informaciones contenidas en el mismo. Está estrictamente prohibida su
entrega a terceros o uso con fines no laborales.
1. Estructuras Metálicas
1.1. De fabricación nacional.
La fabricación de las estructuras metálicas será en plancha de Fe LAF, Plancha

Galvanizada o Acero Inoxidable (según el requerimiento) de 2,0 mm de espesor
para la estructura, 1.5mmm para tapas posteriores y laterales, 2.0 mm para
puerta (Reforzada) y 2.5 mm para placa de montaje (Cuando la placa de
montaje es única para todo el tablero).
El tratamiento de la superficie de la plancha de Fe. Será a través de un proceso
de desengrase, enjuague y fosfatizado realizado en 5 etapas. (Otros procesos
describirlos).
La pintura podrá ser electrostática en polvo horneable texturizada, color RAL
7035, o también podrá ser pintura epóxica, color RAL 7035, (otros colores a
solicitud del cliente final por definir).
El valor de espesor total de pintura debe ser como mínimo 100 µm.
Las tapas laterales y posteriores se fijarán al cuerpo con tornillería tipo Bristol,
avellanada, de cabeza plana y deberá ser desmontable externamente (Ver
figuras1, 2 y 3).
Fig. 1 Fig. 3
Fig. 2
Las omegas de elevación para interruptores u otros equipos, y los mandiles
(cubiertas metálicas contra contactos con partes energizadas) deberán ser
fabricados como mínimo en planchas de Fe 1.5mm de espesor con sus
respectivos refuerzos, resistentes y seguros. Estas piezas metálicas deben ser
pintadas del mismo color que el exterior del tablero, salvo indicación del
supervisor de LVS.
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Los calados en las puertas y mandiles deben realizarse antes del pintado de
éstos, y únicamente en casos especiales y con aprobación del supervisor de
LVS, se podrá realizar calados luego del pintado de estas partes del tablero,
pero luego deben ser retocados con pintura del mismo color de la estructura en
el contorno del calado realizado.
Los bordes, calados y filos cercanos a conductores (cables de fuerza, control y
comunicación), deben de tener protectores de filos para evitar cortes en éstos y
a los usuarios.
Se debe aterrar las puertas, mandiles abisagrados, y la estructura por medio de
cable extra flexible (color amarillo o verde/amarillo). La puerta y mandiles
abisagrados deberán tener espárragos soldados para conexionar correctamente
la puerta a la estructura y a la barra de tierra.
Los paneles laterales, posteriores y techo deberán tener previsto un espárrago
soldado, ya que deben conectarse también a la barra de tierra del tablero.
Los Tableros deberán cumplir con el hermetismo solicitado y/o ofertado según
normas IP o Nema.
Deberán contar con las empaquetaduras adecuadas, y correctamente adheridas
de tal forma que garantice el grado de hermeticidad solicitado. Estas deben
colocarse obligatoriamente:
 Entre la unión de 2 gabinetes.
 En los marcos de las puertas.
 En los marcos de los paneles laterales y posteriores.
 En las tapas superiores e inferiores ( De ser el caso).
El tipo de cerradura, bisagras y accesorios deberían ser
de la marca Dirak, Emka, o Unikey, las cuales deben de
garantizar el cierre y el grado de hermeticidad deseado.
En el caso de las cerraduras para los mandiles
abisagrados éstos deben ser de alguna de las marcas
indicadas líneas arriba, y del tipo ¼ de vuelta, similar al de la fig. 4.
Fig. 4
1.2. Importados (Tipo IS2, Artu K, SR2)
Para el caso de tableros importados, éstos deben ser marca ABB:

Para Auto soportados : IS2 ó Artu K
Para murales : SR2 (Metálicos) y/o GEMINI (Termoplásticos)
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INSTR
RUCCIÓN DE TRABAJO
T – ES
SPECIFICACIONES TECNICA
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En el ca
aso de los ta
ableros tipo
o auto sopo
ortado, ésto
os se deben
n armar sigu
uiendo
estrictam
mente las recomendac
r ciones del Manual de
e Instruccio
ones de Montaje
M
(1STM60
04120R000
04), así miismo verificcar los torrques y ajustes de p
pernos
recomen
ndados por el fabricantte.
Cuando se emplee
e éste tipo de
d tableros debe cons
siderarse ob
bligatoriame
ente lo
siguiente
e:
 Cán
ncamos AA9
9610 (Kit de
e 4 unidade
es)…Fig. 5
 Suje
etador de puerta anti cierre EV000
05. …Fig. 6
 Kit de unión de gabine
etes (6 pu
untos) EV0
0002 (Para
a unión en
ntre 2
secc
ciones)..Fig
g. 7
 Bols
sa de pines EV0008 (P
Para unión entre
e 2 secc
ciones).
F 5
Fig. Fig. 6 Fig. 7
Para el caso
c de loss tableros murales,
m éstos ya viene s, e incluye dentro
en armados
del kit, lo
o siguiente:
 P
Puerta ciega
a
 P
Placa base (Para monttaje de equipos)
No inclu
uye mandill de proteccción metá
álico, por lo
l que el
integrado
or deberá considerar
c é
éste de serr necesario (Se debe
consulta
ar en la etap
pa de oferta
a).
Adiciona
al a esto, se
e debe exigiir el suminisstro del sigu
uiente accessorio:
 C
Conjunto de
e fijación mu
ural AA 120
06. Ver fig. 8. Fiig. 8
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Importan
nte: El documento impreso adquiere e el estado de “Copia
a No Controlada”. La
L versión vigente de este documentoo está disponible en
e la Base
de Dato
os del Lotus Notes correspondiente.
c Ess responsabilidad de
d cada usuario trabajar con la versión
n vigente.
© PEAB BB se reserva los derechos de autor de este documento y las informacciones contenidas en e el mismo. Está
á estrictamente proohibida su
entrega a terceros o uso co
on fines no laborale
es.
2. Conductores Eléctricos.
2.1. Barras de Cu.
El dimensionamiento de las barras colectoras se realizará en base a la

capacidad de conducción de corriente y resultado de cálculos de esfuerzo
térmicos por corto-circuito y de esfuerzos electrodinámicos de barras, y se
tomará como referencia la Tabla de selección de pletinas de cobre por carga:
DIN 43671 (Ver Anexo 1).
El material de las barras de colectoras será de cobre electrolítico con una

pureza de 99,9% de una alta conductividad según normas ASTM 110. ASTM B
- 187, ASTM B - 152, ASTM B - 272, DIN 40500, AFNOR 51 - 1181, JIS 3140.
(De ser necesario ABB solicitará protocolos de pruebas y/o certificados de
garantía por parte del proveedor de las barras de Cobre).
Las barras de Cu serán decapadas con ácido Deox 31R (o similar) y luego
barnizadas con barniz dieléctrico transparente.
Las barras de Cu utilizadas para la puesta a tierra poseerán una capacidad del
50% del bus de barras principal. La barra neutra tendrá una capacidad del 100%
sobre las anteriores, es decir, será de la misma dimensión que el bus de barras
principales.
Los aisladores y porta barras deberán ser seleccionadas teniendo en cuenta
tanto el aislamiento y el esfuerzo mecánico de los mismos (de ser necesario se
entregaran los datos técnicos del fabricante de aislador a LP - ABB).
2.1.1.Lineamientos de montaje e identificación de barras de Cu.

Para el caso de una red en corriente alterna, el orden que se debe considerar
para las barras colectoras, debe de ser:
 De izquierda a derecha, (N, R, S,T) ó (N, L1, L2, L3)
 De arriba hacia abajo (N, R, S, T) ó (N, L1, L2, L3)
 De adelante hacia atrás (N, R, S, T) ó (N, L1, L2, L3)
Para el caso de instalaciones con Neutro esta barra antecede a la Fase R, es

decir, es la primera barra de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de
adelante hacia atrás. (Ver fig. 9)
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De Izquiierda a Derrecha De
e arriba hac
cia abajo
De adelante
a ha
acia atrás
F
Fig. 9
Para el caso
c de una red en co
orriente con
ntinua, el orrden que se
e debe conssiderar
para las barras cole
ectoras, deb
be de ser:
 De izzquierda a derecha,
d (L+, L-)
 De arriba
a hacia abajo (L+, L-)
 De adelante
a haccia atrás. (L
L+, L-)
(Ver fig. 10)
D
De izquierd
da a derech
ha De arriba hacia
h abajo
o
. De
adelantte hacia atrrás
Fig. 10
DESCCRIPCION DENOMIN
NACION
TIPO DE RED COLO
OR DE BARRA
AS (*)
DE CADA FASE ALFANUM
MERICA
Faase "R" L1 Rojo
Faase "S" L2 Negro
Para Red dee Faase "T" L3 Azul
co
orriente alte
erna N
Neutro N Blanco
T
Tierra PE Amarillo, Verde o Verdee con franjass
Neutro + Tierra PEN
N amarillas
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Importan
e la Base
de Dato
n vigente.
es.
Positivo L+ Rojo

Para Red de Negativo L‐ Negro
corriente alterna Amarillo, Verde o Verde con franjas
Tierra PE
amarillas
Tabla 1: Identificación de barras de Cu.
(*)Todas las barras de Cu (Colectoras y derivadas) se pintarán tomando como
referencia el Código Nacional de Electricidad Tomo V Capitulo 3, en el punto
referente al código de colores para circuitos derivados. Únicamente se emplearán
colores distintos a los indicados en la tabla, con la aprobación del responsable del
proyecto por parte de ABB.
2.1.2.Uniones de barras, torqueo y pernería adecuada.

En las conexiones eléctricas entre barras se debe aplicar pasta de Cobre Cu
800 marca Wurth o Pasta de cobre OKS 240; como alternativa se podrá usar
grasa o gel conductivo para contactos eléctricos.
Para mayores detalles sobre los empalmes o uniones de barras, ver los cuadros
presentados en el Anexo 2.
En las conexiones eléctricas todos los pernos, arandelas, anillos de presión
deben de ser zíncados o tropicálizados con grado de dureza 8.8 para pernos
milimétricos o grado de dureza 5 para pernos imperiales o en pulgadas.
Para uso Heavy Duty en Minería usar pernos imperiales grado 8.
Se debe aplicar los torques respectivos para los pernos de las conexiones
eléctricas de barras, según Tabla de Torques entregada por LP ABB (Tabla 2).
Para el torque en los terminales de los equipos ABB, consultar en sus
respectivos catálogos, para aplicar el torque adecuado.
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SISTEMA
AS DE BAJA
A TENSIÓN
DIVISIÓN LP
ATEN
NCION
N
REA
APRETAR LA
AS UNIONES ATORNIL
LLADAS DE LAS BARRA
AS ANTES DE
D
LA PUESTA EN
N SERVICIO, CON UN TORQUÍMET
T TRO CON BA
ASE EN EL
R INDICADO
PAR O:
ROSCAS
M 8 10 12
2 1
16
TORQUE
Nm
m 2
20 40
4 70
0 15
55
EQUIVALEN
NCIAS 8 10 12
2 1
16
ROX. EN PULG.
APR
5/1
16" 3//8" 1/2
2" 10//16"
Nota
a: la pernería a utilizar debe de serr, Grado 8.8 para perno
os milimétric
cos
y Grado 5 para
p pernos imperiales o en pulgad
das.
Tabla 2 : Tabla de torqueo
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Importan
e la Base
de Dato
n vigente.
es.
Luego de ser torqueados los pernos deberán marcarse con una línea
diagonal; ésta marca pude hacerse con pincel o plumón indeleble para
detectar fácilmente de manera visual el desajuste de pernos.
8.8
Perno Imperial Perno Imperial Perno Milimétrico

Grado de dureza Nro 5 Grado de dureza Nro 8 Grado de dureza Nro 8.8
(Uso Heavy Duty - Mineria)
Marcación de perno
luego de ser torqueado
Fig. 11
2.2. Conductores de circuito de fuerza.
2.2.1.Características de conductores.
Los cables de fuerza que se deben considerar como estándares deben reunir
las siguientes características:
 Libres de halógenos
 Baja emisión de humos tóxicos
 Resistencia al fuego.
 Tensión de servicio : Mayor a 750V
 Temperatura de operación : 80°C
 Sección: mm2.
Salvo indicación contraria del responsable del proyecto de LVS-ABB, se debe
usar éste tipo de cables unipolares color negro, de la sección adecuada según el
consumo de la carga.
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3
El cable de tierra debe

d tener estas
e mism
mas características, pero debe se
er color
amarillo, sin embarrgo en los casos
c donde
e no se cue
ente con ca
able de éste
e color
debido a la sección (Mayores a 10mm2), se debe considerar ca
able sin aisla
ante.
Únicame
ente bajo in
ndicación del
d responssable del proyecto
p e LVS, se podría
de
considerrar un tipo de
d cable dife
erente al ind
dicado.
s marcas, como: IND
bles a utilizzar deberán ser de reconocidas
Los cab DECO,
CELSA, PHELPS DODGE,
D y de requerirr usar cualq
quier otra marca
m diferrente a
las lista
adas anteriormente, se debe informar a ABB y alcanza
ar las
especific
caciones téccnicas.
dios de curvatura parra conducttores de fuerza.

2.2.2.Rad
Se debe
e considera entes valores para el espacio qu
ar los siguie ue se debe
e dejar
previsto en el tablerro, para una
a adecuada
a curvatura de los cond
ductores:
Tabla 3: Espacio mínimo

m para curvaturas
s de conduc
ctores (Seg
gún CNE, Ta
abla 4-
XLV)
2
2.3. Conduc
ctores de circuito
c de control y medición.
m
2.3.1.Carracterística
as de cond
ductores.
d circuito de control y medición
Para el cableado del n de corrien
nte se debe usar
on las siguie
cable co entes caractterísticas:
 Libress de halógenos
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Importan
e la Base
de Dato
n vigente.
es.
 Baja emisión de humos tóxicos

 Resistencia al fuego.
 Tensión de servicio: >500V
 Temperatura de operación : 80°C
 Sección: mm2.
Sección
Circuito Color
2
mm AWG
Tensión para control y medición, desde barras 4.0 12 Negro
Para corriente 2.5 14 Rojo
Para control, tensión 220VAC 1.5 – 2.5 16 ‐ 14 Azul
Para control, tensión 110VAC 1.5 – 2.5 16 ‐ 14 Blanco
Para polaridad positiva (+), hasta 48VDC 1.5 – 2.5 16 ‐ 14 Rojo
Para polaridad negativa (‐), hasta 48VDC 1.5 – 2.5 16 ‐ 14 Negro
Para conexiones a tierra 2.5 14 Amarillo

Tabla 4: Sección mínima para conductores de control.
2.3.2.Identificación de conductores de fuerza y control.

La identificación de los conductores de fuerza debe realizarse con marcadores
tipo tubular (anillo cerrado), para cables de 4, 6 y hasta 10 mm2, sin embargo
para cables de una sección mayor debe usarse manga termocontraible con la
numeración respectiva.
Para cables de control será con marcadores tipo tubular (anillo cerrado), con
números o letras de color negro, con fondo amarillo; o de ser aprobado con
marcadores del tipo termo-contraíble, con letras de color negro, con fondo color
blanco (Ver comparación de fig. 12).
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INCORRECTO CORRECTO
INCORRECTO CORRECTO
Fig. 12
2.3.3.Prensado y conexión de cables de fuerza y control.

Todos los cables deberán tener sus respectivos terminales de conexión, ya sea
tipo pin, tipo horquilla ó tipo anillo y deben estar debidamente prensados.
Como máximo se puede unir 2 cables por medio de un terminal (Terminal

especial para éste tipo de conexión). De igual manera solo es aceptado el
conexionado en un mismo punto de conexión o borne de equipo, de 2 cables
como máximo.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La conexión a borneras de cables de fuerza debe hacerse considerando como

sección mínima 10mm2, debido a que los cables del cliente usualmente son de
una mayor sección. En el caso de contar con la información del cliente sobre la
sección de cable que utilizarán, considerar una sección superior para las
borneras.
En el caso de las borneras de control que se utilicen para un mando a distancia

(Donde el cliente llegará con sus cables), debe considerarse una sección
mínima de 6mm2. Las borneras que son únicamente de paso dentro del tablero
pueden ser de 4mm2.
INCORRECTO CORRECTO
Fig. 13
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3
3. Identificaación de eq
quipos y tableros.
t
3
3.1. Para lo
os tableros
s eléctrico
os.
L
Los tableross eléctricoss llevarán una
u regleta roja en la parte supe
erior de la puerta
frrontal, tal como lo m
muestra el plano de disposición
n física, ad
dherido me
ediante
p
pegamento en toda su
u superficie,, y/o con un
n remache centrado y alineado a cada
e
extremo (d
derecho e izquierd
do). Dicho
o remache
e deberá ser ressanado
a
adecuadame
ente a fin de mantenerr la hermeticcidad del ta
ablero.
 Para
a tableros auto
a soporrtados :
Logo
otipo ABB, con
c fondo ro
ojo y letras blancas.
Item Tipo de
e letrero Dimensiones (mm)
D
1 Logotipo ABB 600x50x2m
mm
2 Logotipo ABB 800x50x2m
mm
3 Logotipo ABB 1000x50x2mm
Tabla 5: Dimensione
es de placa logotipo AB
BB para tablleros auto soportados
s
El tablerro será iden

ntificado por un rótulo de aluminio
o (letrero ca
aracterístico
o), con
fondo ne
egro y letrass del color aluminio
a de m, el cual debe contener tres
e 140x50mm
filas descritas de la siguiente manera:
m
El rotula
ado del ta
ablero com
mo los equ
uipos interrnos del ta
ablero deb
be ser
suministrado por el integradorr. El detalle
e, como la descripción
n del rotula
ado del
tablero y/o
y equipos será propo
orcionado po
or ABB.
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n vigente.
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3
En puertta: Letreross de aluminio con auto

oadhesivo (fondo negro con letrass color
aluminio
o)
Interior (Equipos
( internos): Lettreros de aluminio con
n autoadhessivo (fondo negro
con letra
as color alum
minio).
 Para
a tableros murales:
m
Logo
otipo ABB, con
c fondo ro
ojo y letras blancas.
En puerta:
p uminio con autoadhessivo (fondo negro con letras
Letrreros de alu
colorr aluminio), para tablerros con un ancho
a iguall o menor a 800mm, se
e debe
usar lo siguiente
e:
Para tableros
t de ancho sup
perior a 800 s de dimensiones
0mm, se usarán placas
similarres a las de
e los tablero
os auto sopo
ortados.
or (Equiposs internos): Letreros de aluminio

Interio oadhesivo (fondo
o con auto
negro con letras color
c alumin
nio).
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n vigente.
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3
3.2. Para la
as bornera
as.
L
Las bornera
as y regletass de bornerras deberán
n estar debidamente id
dentificadas (parte
ssuperior A y parte in d las Borneras) así también deberá
nferior B de d ten
ner los
a
accesorios necesarios:
n : Separadores de born
neras, tapa
as de fin de
e borne, top
pes de
borneras, puentes de borneras, rotulo de marcación
b m d regletass, marcadorres de
de
b
borneras, ettc.
V
Ver fig. 14.
Fig. 14
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de Dato
n vigente.
es.
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3
4. Ensamblee mecánicco y eléctrrico.

4
4.1. Ensam
mble mecánico.
4.1.1.Fija
ación del ta
ablero
En el caso de
e tableros autosoporta
a ados de fab
bricación na
acional, se debe
con
nsiderar una
a fijación al piso en lass cuatro esq a lo cual se debe
quinas, para
zar dicha fijación
tener el accesso adecuado (Espacio suficiente) para realiz
porr la parte de
elantera, y los
l puntos de
d anclaje deben ser reflejados
r e los
en
planos para ap
probación debidamente
d e acotados (Detalle de
e fijación).
Parra los tablerros autosop

portados ma
arca ABB (IIS2, Artu K)), los detalle
es de
la fijación se in
ndican en lo
os respectivvos catálogo
os.
al, también debe

En el caso de los tablero adosados de fabricacción naciona
indicarse en lo
os planos la
as cotas enttre los punto
os de fijació
ón.
4.1.2.Sop
porte de ba
arra a tierra
a.
El soporte
s deb
be ser solda
ado a la estrructura y la parte de co
ontacto con
n la
barrra a tierra no
n debe serr pintada, pa
ara asegura na conducción.
ar una buen
4.1.3.Fija
ación de eq
quipos.
Loss equipos y riel din de a placa de montaje ussando

eberán ser fijados a la
stov
ve bolt, de tal manera
a que éstoss puedan se
er desmonttados fácilm
mente
porr la parte frrontal del tablero
t (No se permite
e el uso de
e tuercas por
p la
parrte posteriorr, o en el ca
aso de usarrlas éstas deberán
d esttar soldadass a la
placa).
mitido el uso de autorrroscantes para éste fin,

No está perm f debido a que
exp
pone a un posible
p prob
blema de aiislamiento en
e los cond
ductores que
e nos
pod
dría generar la punta de
d éstos (Po
osibles corte
e en los cab
bles).
Fig. 15
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Importan
e la Base
de Dato
n vigente.
es.
Para la fijación de los equipos (sobre todo de riel din), considerando el uso
de canaletas, se debe prever una distancia mínima de separación entre
los equipos y la canaleta de 25mm (ver fig.16)
INCORRECTO CORRECTO
Fig. 16
En el caso de la fijación de equipos sobre las barras de Cu, como los

transformadores de corriente, se debe prever que las características de
estos equipos sean visibles desde la parte frontal (No por la parte
posterior, donde muchas veces no se tiene acceso), y su fijación debe
hacerse con sus propios accesorios (No con cintillos).
Fig. 17
4.1.4.Puertas y paneles.
Las puertas deberán ser abisagradas con una apertura de 120°, y

deberán tener espárragos soldados para la conexión a tierra.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Los paneles laterales, posteriores y el techo también deberán tener

espárragos soldados para la conexión a tierra, y deben tener facilidad
para el montaje y desmontaje.
INCORRECTO CORRECTO
Fig. 18
4.1.5.Hermeticidad
La hermeticidad estándar de los tableros de fabricación nacional debe ser

similar a IP54 ó Nema 12. Para un grado de hermeticidad mayor, el
integrador deberá usar los elementos necesarios (empaquetadura,
cerraduras, etc), para cumplir con el grado de hermeticidad especificado,
y considerar la realización de pruebas que garanticen la hermeticidad
solicitada (Ejemplo: La prueba del chorro de agua).
4.1.6.Protección contra contactos accidentales.

Los elementos con barras de Cobre energizadas, “Barras Colectoras de
Fuerza” con libre acceso deberán tener una cubierta metálica (empernada)
ó acrílico de un material aislante con la finalidad de evitar contactos
casuales o descargas eléctricas al personal que maniobra el tablero. En el
caso de considerar acrílico, éste debe considerarse aun cuando el
tablero tenga un mandil metálico abisagrado.
Estos acrílicos deberán tener su respectivo sticker de “Atención Riesgo
Eléctrico” (Ver fig. 19).
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fig. 19
Únicamente no se considerará acrílico de protección, cuando se instale
un mandil o cubierta metálica empernada, o cuando los tableros tengan
tapas o paneles empernados (por ejemplo):
No se debe colocar micas de protección en la parte posterior del tablero,
protegiendo las barras, ya que usualmente se colocan paneles
posteriores empernados; pero si sería necesario colocarlo, si en lugar de
llevar un panel empernado, fuera una puerta posterior.
4.1.7. Advertencia de peligro.

En la puerta de todos los tableros eléctricos (autosoportados, para adosar,
para empotrar), debe considerarse siempre un sticker autoadhesivo que
advierta “Riesgo Eléctrico”, de las siguientes características:
o Polímero autoextinguible de 0.7mm de grosor.
o Dimensiones: 29.7 cm x 21 cm (DIN – A4).
El diseño y tamaño para todos los tableros eléctricos debe ser el que se
indica, y se muestra en la siguiente imagen.
Fig. 20
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fig. 21
4.2. Ensamble eléctrico.
4.2.1.Para circuito de medición de corriente.

Para todos los tableros que lleven instrumentos de medición, se debe
considerar borneras cortocircuitables (para corriente), incluyendo todos sus
accesorios (tapas, rótulos, puentes, etc). Ver fig. 19. Para tensión se
considerará bases portafusibles + fusibles (Voltaje >400V), ó interruptores
de rieldin (Voltaje < 400V)
Fig. 22
4.2.2.Para conexiones fijas a barras colectoras.

Para conexiones fijas a barras colectoras no se deben de usar terminales
tipo horquilla, el terminal a utilizarse debe ser del tipo anillo ó arandela, y no
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
es aceptado el hacer hilo en la barra para luego colocar un perno

autorroscante o stove bolt que fije esta conexión.
Tampoco es aceptado utilizar los puntos de unión de barras, puntos de
ajuste de los interruptores, y otros puntos donde los niveles de ajuste y
torqueo son muy altos, y éstos terminales no lo soportarían.
Lo correcto es realizar en las barras un agujero, y luego colocar un perno
que atraviese la barra y sea ajustado con su respectiva tuerca, arandela de
presión y plana (Perforación dedicada para éste fin).
4.2.3.Capacidad de canaletas.
Las canaletas porta-cables deberán tener un 30% de espacio de reserva, y
donde se conozca que el cliente va a tener acceso para su llegada de
cables de control (podría ser para mando a distancia), se debe dejar la
canaleta completamente vacía desde el lugar ingreso de sus cables (En el
piso para ingreso inferior, y hasta el techo en el caso de un ingreso
superior).
Así mismo todos los cables, canaletas cintillos espirales deberán tener
características auto extinguible a bajo nivel de humo y de composición que
no propale llamas.
Libre para llegada de cables del cliente (Fig. 23)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.2.4.Cables y accesorios de comunicación.

El cableado de la red de comunicación (Profibus, modbus, devicenet, etc),
debe tener una ruta distinta a la del cableado de fuerza y control). No debe
estar dentro de las canaletas por donde pasan los cables con tensión (Ver
fig. 24).
Fig. 24
Asimismo, el montaje del accesorio de conexión entre la red de

comunicación profibus del cliente (llegada), 24VDC para alimentación
del bus de comunicación y el inicio de la red dentro del tablero que
suministramos (PDV11-FBP.0 ó PDV12-FBP.0), debe realizarse sobre un
soporte metálico.
INCORRECTO CORRECTO
Fig. 25
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5. Pruebas FAT.
Las pruebas FAT están comprendidas dentro del plazo de entrega de los tableros.
Estas se realizarán en las instalaciones de ABB, en presencia del supervisor
asignado por ABB y del cliente final; para tal fin el integrador debe considerar el
personal calificado.
Sin embargo, esto no implica que el integrador deje de realizar sus pruebas
internas en sus instalaciones, pudiendo ser éstas también en presencia del
supervisor asignado por ABB.
Cualquier error u omisión causada por el integrador deberá ser corregido
inmediatamente a todo costo por su parte.
Los puntos más resaltantes que se van a inspeccionar y que debe ser parte del
protocolo de pruebas del integrador es:
 Espesor de plancha de Fe, acabados de soldadura, dimensiones acorde
con lo indicado en los planos.
 Inspección visual (Disposición de equipos, identificación de equipos,
acabados, color de pintura, cerraduras, aterramiento de puertas, mandiles,
paneles, techos, etc).
 Fabricación y montaje (Adecuado cableado de fuerza y/o control, fijación de
barras y aisladores, ajuste de terminales, accionamiento en puertas, etc).
 De torque (Debe hacerse un protocolo independiente)
 Pruebas de aislamiento (La resistencia mínima de aislamiento debe ser no
menor de 1000Ohm/V, según CNE, punto 9.3, considerando la aplicación
de una tensión de 2 veces la tensión de empleo del tablero).
 Pruebas de continuidad (De circuitos de fuerza y control).
 Pruebas de funcionamiento (De mando y control, de medidor, iluminación,
ventilación, calefacción, etc).
 Pruebas de comunicación (De ser necesario).
Es importante mencionar que para lograr que el personal del integrador este
habilitado para realizar trabajos y/o pruebas dentro de las instalaciones de ABB,
debe cumplir con los requisitos que exige ABB para un personal externo (Charla
de inducción que tiene una vigencia de 1 año, aprobar la evaluación resultante de
la charla de inducción, seguros SCTR vigentes).
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6. Equipos suministrados por el integrador.
6.1. Equipos de marca ABB:

1. Portalámparas y leds (Rojo, verde, ambar, etc).
2. Pulsadores (compactos ó modulares)
3. Pulsador de parada de emergencia (modular o compacto) + placa con
Leyenda “PARADA DE EMERGENCIA” (Código de placa: SK615546-6).
4. Capuchón de goma IP67
5. Adaptador metálico 30mm.
6. Contactos auxiliares para pulsadores 1NA ó 1NC
7. Selector de 2 ó 3 posiciones (Diámetro de 22mm).
8. Conmutadores rotativos (amperimétricos, voltimétricos, de 3 posiciones,
etc).
9. Borneras simples de 4, 6, 10, 16, 35 y 70mm2 (con sus respectivas tapas,
marcadores enumerados) ó de 2 pisos (4mm2).
10. Borneras de tierra, borneras cortocircuitables (Para transformadores de
corriente), con sus accesorios completos (tapas laterales, puentes, y
marcadores); y topes universales
11. Contactores ABB (Solo AF09, AF12) y accesorios (contactos laterales y/o
frontales).
12. Minicontactores K6-22Z, B6-30, y sus accesorios (contactos frontales).
13. Guardamotores con rango de protección máximo de 2.5A (Y sus
accesorios).Básicamente para circuito de ventilación.
14. Interruptores termomagnéticos de riel din para control, unipolares, bipolares
y tripolares (Hasta un máximo de 16A), incluidos sus contactos auxiliares y
de señalización si fuera necesario.
15. Bases portafusibles para fusible de 10.3x38mm, 500V.
16. Limit switch (Para circuito de iluminación).
17. Termostato para circuito de ventilación (Eventualmente podrían ser de otras
marcas: FANDIS, SAIP, Rittal, previa coordinación con el responsable de
LVS).
18. Termostato para circuito de calefacción (Eventualmente podrían ser de otras
marcas: FANDIS, SAIP, Rittal, previa coordinación con el responsable de
LVS).
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.2. Equipos que podrían ser de otras marcas:
1. Lámparas fluorescentes de 8W como mínimo (Marcas aceptadas: Litech,

Starlux, Rittal).
2. Resistencias de calefacción 100-250Vac, 100W. (SAIP, Rittal, Fandis).
3. Fusibles NH, gG/gL. (Marcas aceptadas: DF Electric, Bussmann, Eti, Ferraz
Shawmut).
4. Fusibles cilíndricos 10.3x38mm (Marcas aceptadas: DF Electric, Bussmann,
Ferraz Shawmut).
5. Transformadores de corriente para medición (Marcas aceptadas: MBS,
CIRCUTOR, CELSA, SACI).
6. Transformadores de tensión (Marcas aceptadas: AUDAX, ELECVOLT,
SENSORLINE, ENERGY PROD). Considerar que en la placa característica
de estos equipos se debe indicar para que altura de trabajo está diseñado el
equipo (msnm).
Cualquier producto de una marca distinta a las indicadas en éste documento

deberá ser consultada previamente con el responsable del proyecto por parte
de ABB.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7. Documentación entregable por parte del integrador:

 Planos eléctricos – As built (bajo normas IEC)
 Planos Mecánicos – As built (bajo norma DIN)
 Planos de borneras (De ser necesario y coordinado con el responsable del
proyecto)
 Catálogos de equipos (Todos los catálogos y CDs que llegan con los equipos de
ABB y otras marcas)
 Carta de garantía de la fabricación y/o ensamble del tablero (Donde se indique el
periodo de garantía, desde la fecha de entrega).
 Protocolo de pruebas (Con el formato del integrador, y con la firma de los
responsables)
 Manual de instalación, mantenimiento y operación (Para todos tableros)
 Acta de conformidad ( Al finalizar las pruebas de los tableros suministrados).
 Check List / Data sheet de equipos / Par List (De ser necesario y coordinado con
el responsable del proyecto).
 Certificados de calibración de equipos de pruebas.
 Certificados de calidad de barras de Cu y plancha de Fe (Por cada proyecto).
 Cálculo de Esfuerzos Electrodinámicos para tableros con sistemas de barraje ≥
1000 A.
 Cálculo justificativo de ventilación y/o climatización para tableros que contengan
equipos de ventilación, aire acondicionado, reóstatos de calefacción, etc.
 Reportes semanales de avance de fabricación.
Esta información debe ser entregada por el integrador al responsable de LVS,

como requisito indispensable antes de la firma de cualquier documento que de
conformidad sobre el producto suministrado.
Cualquier característica o especificación diferente a la descrita en éste

documento deberá ser informada para su respectiva aprobación por LP-ABB
Perú.
8. Anexos.
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ANEXO 1:
TABLA DE CAPACIDAD DE CORRIENTE
PARA BARRAS DE CU
(SEGÚN DIN 43671)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO – ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 31 / 33
ANEXO 2:
Perforación de agujeros y uniones empernadas en barras de Cu
(Según DIN 43676, Parte 1 y 2)
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INSTR
RUCCIÓN DE TRABA
AJO – ESPECIFICAC
CIONES TECNICAS Página 3
32 / 33
1. Perforación de agujero para

p conductore
es de barras de Cu
C de sección re
ectangular (dimeensiones en mm
m).
(**) La forma de codific

cación de 1 a 4 y 6 se
e ajusta a la norma DIN 46206 parte 2 , de conexiones planas
2
2) Conductores con anchos de 120 mm y superiores,
s las ranura
as deben ser realizada
as al final de la barra..
La distancia permitiida como tolerancia para
p el agujero del cenntro es + 3mm
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dad de cada usuario
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ente.
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borales.
INSTR
RUCCIÓN DE TRABA
AJO – ESPECIFICAC
CIONES TECNICAS Página 33
3 / 33
2. Uniones empernadas pa
ara barras de Cu de sección recttangular (dimens
siones en mm).
L
Los agujeros agrandados ó alargados solo son permitidos al fina al de la Barra de Cu.
E
En las uniones donde solo se tiene un pern no, las barras deben ser
s apoyadas adecua adamente para asegu urar que las juntas no pueden aflojarse.
E
En las uniones tipo T,, el ancho de las barrras horizontales gene
eralmente es mayor que
q la barra con la qu ue se unirá, sin embaargo si la barra horizo
ontal está distribuida ssimétricamente,
e
es posible que sólo se
e junte con la mitad del área de la sección transversal. En este caso, la unión en T en
e hace con sólo los ddos.
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Instrucción de Trabajo 9 - Especificaciones Técnicas

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CÓDIGO: I-PENE04LPLV-09

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS

LOW VOLTAGE PRODUCTS

ELABORADO POR: Luis Anchante 07-03-2014

APROBADO POR: Hugo Valdés 07-03-2014

Ensamble mecánico y eléctrico. 18

Equipos suministrados por el

La fabricación de las estructuras metálicas será en plancha de Fe LAF, Plancha

1.2. Importados (Tipo IS2, Artu K, SR2)

Para el caso de tableros importados, éstos deben ser marca ABB:

2.1. Barras de Cu.

El dimensionamiento de las barras colectoras se realizará en base a la

El material de las barras de colectoras será de cobre electrolítico con una

2.1.1.Lineamientos de montaje e identificación de barras de Cu.

Para el caso de instalaciones con Neutro esta barra antecede a la Fase R, es

Positivo L+ Rojo

2.1.2.Uniones de barras, torqueo y pernería adecuada.

Tabla 2 : Tabla de torqueo

Perno Imperial Perno Imperial Perno Milimétrico

2.2. Conductores de circuito de fuerza.

El cable de tierra debe

dios de curvatura parra conducttores de fuerza.

Tabla 3: Espacio mínimo

 Baja emisión de humos tóxicos

Tensión para control y medición, desde barras 4.0 12 Negro

Para corriente 2.5 14 Rojo

Para control, tensión 220VAC 1.5 – 2.5 16 ‐ 14 Azul

Para control, tensión 110VAC 1.5 – 2.5 16 ‐ 14 Blanco

Para polaridad positiva (+), hasta 48VDC 1.5 – 2.5 16 ‐ 14 Rojo

Para polaridad negativa (‐), hasta 48VDC 1.5 – 2.5 16 ‐ 14 Negro

Para conexiones a tierra 2.5 14 Amarillo

2.3.2.Identificación de conductores de fuerza y control.

2.3.3.Prensado y conexión de cables de fuerza y control.

Como máximo se puede unir 2 cables por medio de un terminal (Terminal

La conexión a borneras de cables de fuerza debe hacerse considerando como

En el caso de las borneras de control que se utilicen para un mando a distancia

El tablerro será iden

En puertta: Letreross de aluminio con auto

or (Equiposs internos): Letreros de aluminio

4. Ensamblee mecánicco y eléctrrico.

Parra los tablerros autosop

al, también debe

Loss equipos y riel din de a placa de montaje ussando

mitido el uso de autorrroscantes para éste fin,

En el caso de la fijación de equipos sobre las barras de Cu, como los

Las puertas deberán ser abisagradas con una apertura de 120°, y

Los paneles laterales, posteriores y el techo también deberán tener

La hermeticidad estándar de los tableros de fabricación nacional debe ser

4.1.6.Protección contra contactos accidentales.

4.1.7. Advertencia de peligro.

4.2. Ensamble eléctrico.

4.2.1.Para circuito de medición de corriente.

4.2.2.Para conexiones fijas a barras colectoras.

es aceptado el hacer hilo en la barra para luego colocar un perno

Libre para llegada de cables del cliente (Fig. 23)

4.2.4.Cables y accesorios de comunicación.

Asimismo, el montaje del accesorio de conexión entre la red de

6. Equipos suministrados por el integrador.

6.1. Equipos de marca ABB:

6.2. Equipos que podrían ser de otras marcas:

1. Lámparas fluorescentes de 8W como mínimo (Marcas aceptadas: Litech,

Cualquier producto de una marca distinta a las indicadas en éste documento

7. Documentación entregable por parte del integrador: