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“DESARROLLO DE JERCICIOS PARES DE: PÉRDIDAS DE ENERGÍA

DEBIDO A LA FRICCIÓN”

9.2 Agua a 75 °C está fluyendo en un tubo de cobre de ½ pulg. Tipo K, a una rapidez de flujo
de 12.9 L/min. Calcule la diferencia de presión entre dos puntos separados 45 m, si el tubo
está en posición horizontal.
Solución
Datos:


T=75 °C  =974.8 Kg/m3, μ=37.8*10−5 �
∗�

D= 0.0127 m
� 1 3� 1 �
�= 12.9 ∗ ∗ Q= �
.��∗ �
�−� �

𝑖�


𝑖� 1000� 60 � 𝒔

Por la ecuación de la de la energía tenemos:


��� 𝑽 �� ��� 𝑽 ��

+ ��+ − ��= + �� +
 ��  ��

 El valor de ��− ��será 0 porque ambos puntos están al mismo nivel


 El valor de � �−�
2 2
� es 0, puesto que los puntos se encuentran en el mismo conducto con
flujo estable.
Reduciendo la ecuación, tenemos:
���− ���=  ∗ ���
Calculamos la velocidad:
� −4
2 . 15∗10
Q=V*A  �=  �=  V=1.69723 m/s
∗4

� 0.01272 ∗𝛱

El coeficiente de rugosidad para una tubería de cobre tipo K es: 𝜺 = �


. �∗ �
�−�

𝜀 −6
1 . 5 ∗ 10
Rugosidad relativa  е = � 𝜀 = 0.0127
 𝜺=�
.��
��∗ ��−�

Calculamos el Numero de Reynolds:


1 . 69723 ∗0 . 012 7∗ 974. 8 �

���=  ��𝑹 = �
.��∗ �� Flujo turbulento
37.8∗10−5

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Con la rugosidad relativa y el Numero de Reynolds, encontramos �usando el diagrama de Moody:
�= �
. ���
Hallamos ℎ�:
0.021 ∗ 45 ∗ 1.6972
ℎ�= = 10.92�
0.0127 ∗ 2 ∗ 9.81

Calculamos la diferencia de presión entre A y B:


���− ���= �
��. �∗ �
.��∗ �
�.�
�= �
���
�����

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
9.4 Un conducto de acero de 3 pulg. Calibre 40, tiene 5000 pies de largo y transporta un aceite
lubricante entre dos puntos, A y B, de modo tal que el número de Reynolds es de 800. El
punto B está 20m más alto que el A. El aceite tiene un gravedad específica de 0.90 y una

�−𝒔 ��
viscosidad dinámica de �∗ ��−��������. Si la presión en A es de �������� relativa, calcule la
presión en B.
Solución

Datos:
D= 3 pulg  D=0.24999pies
L= 5000 pies
NR = 800  Flujo laminar
� kg ��� ����
Sg=0.90  = 900   = 900 ∗ 0.001941  =1.7469
m3 �����3 �����3

lb −s Sl u g
μ=4 ∗ 10−4 pies2
esto equivale a μ=4 ∗ 10−4 pies2

lb


= 50 pulg
2
Por la ecuacion de la de la energía tenemos:

��� � ��� ����
+�
�+ − �= + ��+
 � 𝐋
�  ��

Reduciendo la ecuación:

VA 2 − VB 2
PB = PA +  [(ZA − ZB) − − hL ]
2g

 El valor de �� y �� será 0 puesto que se encuentran en el mismo conducto con lujo


estable.
Calculamos hL utilizando la ecuación de Hagen-Poiseuille:
 Calculamos la velocidad
v∗0.24999∗1.7469 pies
= 800 v = 0.733
4∗10−4 s

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
64 ∗ 5000 ∗ 0.7332
ℎ�= = 13.356pies
800 ∗ 0.24999 ∗ 2 ∗ 9.81 ∗ 3.2808
Convertimos las unidades del peso específico:
�� ��
=900*0.062412 �����3 =56.171�����3

Reemplazamos en la ecuacion de energía y encontramos la presión en el punto B:

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
lb lb
PB = 50 2
+ 56.171 [(−20 ∗ 3.2808pies) − 13.356pies]
pulg pies 3
lb lb 1pies 2

PB = 50 − 4435.936 ∗
pulg 2 pies 2 144pulg 2
lb lb
PB = 50 2
− 30.805
pulg pulg 2
𝐥�
���= �
�.�
��
��
����

9.6 Como una prueba para determinar la rugosidad de las paredes de una instalación existente
de tubería, se bombea agua a 10°C a través del sistema a una rapidez de 225 L/min. El
conducto es de acero comercial estándar 1 ½ pug, con un grueso de pared de 0.083 pulg.
Medidores de presión colocados a una distancia de 30 m entre sí en un sector horizontal
del sistema indican 1035 kPa y 669 kPa. Determine la rugosidad de la pared del conducto.
Solución
Datos:
�� �𝑁
T=10°C μ=130.5*10−5 �∗�
=9.81�3 , Q=225L/min

D=1 ½ pulg  D= 0.0381m


�1 = 1035 �
��y �2 = 669 ���
L=30m
ε=?
Por la ecuación de la energía tenemos:

� ���� ��� ����


+�
�+ −�
𝐋 = + ��+
 ��  ��

 El valor de �1 ��2 será 0 porque ambos puntos están al mismo nivel


 El valor de �12 − �22 es 0, puesto que los puntos se encuentran en el mismo conducto con
flujo estable.
Despejando la ecuación se tiene:
P1 − 1035kN /m 2 − 669kN /m 2
hL =  hL =  hL = 37.1m
9.81kN/m3
P2
H2O

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Hallando la velocidad:

1m3
Q 4 ∗225L / min m
v= = ∗ s
 v = 4.18
60000L
A (0.0338)2 ∗Πm2 s
min

Encontramos el valor de f:

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�∗ � hH ∗ D ∗ 37 . 1 ∗ 0.0338 ∗ 2 ∗ 9 .81
 �= 0.047
30 ∗ 4.182
2 2g
hL = �  �= =
�∗ 2� L ∗ v2

Calculamos el número de Reynolds:


4.18 ∗ 1000 ∗ 0.0338
NR =  NR = 1.08 ∗ 10 𝐅�5��
�����
���
�����
��
130.5 ∗ 10−5
𝜀

Utilizando el diagrama de Moody encontramos la rugosidad relativa �: 0.02, con este valor
calculamos la rugosidad absoluta:
𝜀
0.0338
= 0.02  𝜀 = 6.76 ∗ 10−4 �

9.8 Una cañería de agua consiste en un conducto de presión hecho de concreto de 18 pulg de
diámetro. Calcule la caída de presión en un tramo de 1 milla de longitud debido a la
fricción en la pared del conducto, si éste transporta 15 pies^3/s de agua a 50°F.
Solución
Datos:
D= 18 pulg  D=1.49994 pies
pi e 3s
Q= 15 s
lb m2 2
pi es
T= 50°F=10°C  =62.393 , v=1.307*10−6  v=1.407 ∗ 10−5
pies3 s 2

L=1 milla  L=5280pies


ε=

Hallamos la velocidad en la tubería:


Q 15 ∗ 4 �
���
V= =  V = 8.489
A 1.49994 ∗ 𝛱 2 �

V ∗ 8.489 ∗ 1.49994
NR = 𝐅���
����
���
�����
��
D
 NR = 
5 N = 9.05 ∗ 10
� 1.407 ∗ 10−5 R

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
𝜀 4 ∗ 10−4
= = 2.67 ∗ 10−4
� 1.49994
Aplicando la ecuación de la energía tenemos:

� ���� ��� ����


+�
�+ −�
𝐋 = + ��+
 ��  ��

 El valor de �1 ��2 será 0 porque ambos puntos están al mismo nivel


 El valor de �12 − �22 es 0, puesto que los puntos se encuentran en el mismo conducto con
flujo estable.
Despejando la ecuación se tiene:

 Usando el diagrama de Moody encontramos el valor de f=0.016

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
L ∗ V2 62.392 ∗ 0.016 ∗ 8.4892 𝐥�
�1 − �2 =  ∗ � =  ���− ���= ����
D ∗ 2g 1.49994 ∗ 2 ∗ 32.185 ��𝐞� �

9.10 Una bomba sumergible de pozo profundo entrega 745 gal/h de agua a 60°F, mediante un
conducto de acero de 1 pulg. Calibre 40, cuando se pone en funcionamiento en el sistema
que se muestra en la figura. Si la longitud total del conducto es de 140 pies, calcule la
potencia transmitida por la bomba de agua.

Solución
Datos:
74 pi e s3
Q=  Q = 0.0277
5gal
h
s

D=1pulg  D=0.083333pies
2 pi es3
T=60°F=15.56°C v=1.106 ∗ 10−6 = 1.19 ∗ 10−5 , =
� s

L=140pies, ε=1.5 ∗ 10−4

Calculamos la velocidad:
Q 0.0277 ∗ 4 ��𝐞�
V= =  𝑽 = �. ��
A (0.08333) ∗ 𝛱2 �

Calculamos el número de Reynolds:


INGENIERÍA HIDRÁULICA I
V ∗ 5.08 ∗ 0 .08333
NR = ���
� �
����ó�
D
 NR = 
4 N = 3.55 ∗ 10
� 1.19 ∗ 10−5 R

𝜀 1.5 ∗ 10−4
= = 5.91 ∗ 10−3  �= 0.034
� 0.0254

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Reemplazamos los valores en la fórmula de ℎ�
�∗ �2 140 5.082

ℎ�= � = 0.034 ∗ ∗  ℎ�= 22.89�


���
�∗ 2� 0.08333 2 ∗ 32.2
Aplicando la ecuación de energía se tiene:
� ���� ��� ����
+� � + + ��− �
𝐋 = + ��+
 ��  ��

 El valor de Z2 − Z1 será 120.


 El valor de V12 − V2 2 es 0, puesto que los puntos se encuentran en el mismo conducto con
flujo estable.
 El valor de P1 será 0.
Despejando la ecuación se tiene:
P2 40 ∗ 144
hA = + (Z2 − Z1 ) + hL  hA = + 120 + 22.89  hA = 235.19pies
 62.4

235.19 ∗ 62.4 ∗ 0.0277


PA = hA ∗  ∗ Q =  ���= �
. �����
550

9.12En la figura 9.13 se muestra un sistema para entrega de fertilizante de pasto en forma
líquida. La boquilla que se encuentra en el examen de la manguera requiere 140 kPa de
presión para operar de manera efectiva. La manguera está hecha de plástico liso y tiene
un diámetro interior de 25mm. La solución fertilizante tiene una gravedad especifica de
1.10 y una viscosidad dinámica de 2.0*10 -3Pa.s. si la longitud de la manguera es de 85 m,
determine (a) la potencia transferida por la bomba a la solución y (b) la presión a la salida
de la bomba. Desprecie las pérdidas de energía en el lado correspondiente a la succión de
la bomba. La rapidez de flujo es de 95 L/min.

1. Datos del problema:


 Flujo = fertilizante de pasto = liquida.
 Sg = 1.10

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
 Q =95 L/min
 𝜇 = 2.0 * 10-3 Pa.s
 Conducto de plástico = liso
 Diámetro interior = 25 mm
 Longitud de la manguera = 85 m

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
2. Fórmulas a usar para el problema:
 Numero de Reynolds:
��∗�
∗� ��∗�
���= 𝜇 = �

 Formula del Caudal:


�= �∗ �
 Ecuación general de la Energía:
�1 �
2 �2 �
2
+ �+ 1
+ℎ − −ℎ = + + 2

ℎ �
8 1 2� � � � 𝛾 2 2�

 Ecuación de Darcy:
2
� ��
ℎ�= �∗ � ∗ 2�
 Perdidas de fricción:
64
�= ��
𝑅

 Hagen-Poiseulle: Flujo Laminar.


32∗��∗�∗�
ℎ�=
��∗�2

 Rugosidad Relativa:

�= 𝜀
����𝑢 ��𝑑 𝑜
 Gravedad especifica = �
�= �
𝐻20

3. Solución del problema:


a) la potencia transferida por la bomba a la solución
�1 �
2 �2 �
2
+ �+ 1
+ℎ − = + + 2

ℎ �
𝛾 1 2� � � 𝛾 2 2�

�1 = 0; �
1 =0
��= ��

 Fórmula del Caudal:


3 3
� 1� Im 𝑖 � �
 Q =95 L/min = 95 � ∗ ∗
��� 1000� 60�
= 0.0016

� 0.0016(� 3 ⁄�) �
�= �∗ �= �= = = 3.23
� �∗ 0 ( �
.25� )
�2 ( 3 ⋅23) 2 4
= =
0.530�

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
2� 2(9⋅81)
�� 2
85
ℎ�= �⋅ ⋅ = 0.021 ∗ ∗ (0.530)�= 37.86�
� 2� 0.025
40���⁄� 2
ℎ� =
9.81 �𝑁
1.10 ( )

3

�� = ℎ� ⋅ 𝛾 ⋅ �= (58.67� )(1 ⋅ 10)(9.81)(95⁄60000)


= 1.00�𝑁 ⋅ � /�= 1.00�𝜔
 Numero de Reynolds:

INGENIERÍA HIDRÁULICA I

���������𝑜 �
� ��
 ��= �
= ��= �
�∗ ���20 = 1.10 ∗ 1000 �3
= 1100 �3
��20

1�
 � = 25�
� ∗ 1000�

= 0.250�
� 0 . 001 6(3�∕�) �
 �= = 𝜋 ∗ ( 0 .25�
) = 3.259�

4
 𝜇 = 2.0 * 10-3 Pa.s
�∗ �∗ � 3.25(� ⁄�) ∗ (0.025�
)∗ (1100� �
3⁄ )
89.375(�
�⁄�⋅ �)
���= = =
𝜇 2.10−3(�
�⁄�⋅ �) 2.10−3(�
�⁄�⋅ �)
4
= 4.44�10
�= 0.021

 Numero Reynolds: 4.44� 104 = Es un flujo turbulento


b) la presión a la salida de la bomba.
�3 �2
�2 �2
+� 3 2
+ + ℎ − ℎ = + �+

1 � � 2
𝛾 2� 𝛾 2�
�� = 140�� �+ (1 ⋅ 10)(9 ⋅ 81���/�
3 )(8 ) = 640���
sin −37.86�
�3 = �2 + 2 − �
[(� 3 , +ℎ�)]

9.14 Para la tubería descrita en el problema 9.13, considere que el aceite debe calentarse a
100ºC para disminuir su viscosidad.
a. ¿De qué manera afecta este hecho los requerimientos de potencia de la bomba?
b. ¿A qué distancia de separación se podrían colocar las bombas con la misma caída de
presión del problema 9.13?

1. Datos del problema:


 Flujo = aceite = 100ºC
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
 Sg = 0.93
 Q =1200 L/min
 Conducto de acero = 6 pulgadas
 Calibre = 80
 Las estaciones de bomba están espaciadas = 3.2 km
2. Formulas a usar para el problema:
 Numero de Reynolds:

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
��∗�
∗� ��∗�
���= =
𝜇 �

 Formula del Caudal:


�= �∗ �
 Ecuación general de la Energía:
�1 �
2 �2 �
2
+ �+ 1
+ℎ − −ℎ = + + 2

ℎ �
8 1 2� � � � 𝛾 2 2�

 Ecuación de Darcy:
� ��2
ℎ�= �∗ � ∗ 2�
 Perdidas de fricción:
64
�= ��
𝑅

 Hagen-Poiseulle: Flujo Laminar.


32∗��∗�∗�
ℎ�=
��∗�2

 Rugosidad Relativa:

�= 𝜀
3. Solución del problema:
a. ¿de qué manera afecta este hecho los requerimientos de potencia de la bomba?


�1000 ; 𝜇 = 7 ⋅ 9 × 10−3�
�⋅ �
�⋅�⋅� ( 1 . 89 )( 1⋅14 63 )( 9 30 )
���= −7⋅9×10−3
= 2.05 × 104 ; flujo turbulento

=�

� 0 ⋅ 1463 � 6

�= = = 3180; �= 0.002
𝜀 4.6 × 10−5 �
��2
3200 (1 ⋅ 18�)2

ℎ� = ℎ�= �⋅ ⋅ = (0.026) ⋅ ⋅ �= 40.98�


� 2� 0 ⋅ 1463 2(9 ⋅ 81)
�� = ℎ� ⋅ 𝛾 ⋅ �= (40 ⋅ 98)(0.93)(9 ⋅ 81)(0.02) = 7 ⋅ 48�𝜔
�� 2
ℎ�= 93.5�(����
���
���
�: 9.13): ℎ�= �⋅ ⋅
� 2�
b. ¿A qué distancia de separación se podrían colocar las bombas con la misma caída de
presión del problema 9.13?
ℎ� ⋅ � ⋅ 2�
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�= =
�⋅ �2

( 93 .5� ) ( 0.1463 �) ( 2) ( 9 .8 Im 1 �2 )

= 8682�= 8.68�
(0.026)(1 ⋅ 189� ∕� )2

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
9.16Para el sistema que se muestra en la figura 9.15, calcule la potencia que transmite la bomba
al agua, para bombear 50 gal/min de agua a 60ºF hacia el tanque. El aire en éste está a 40
lb/pulg2 relativa. Considere la pérdida por fricción en el conducto de descarga cuya
longitud es de 225 pies, y desprecie cualquier otra pérdida.

1. Datos del problema:


 Flujo = agua = 60ºF
 Aire = 40 lb/pulg2 relativa
 Longitud del conducto = 225 pies
 Conducto de acero = 6 pulgadas
 Q = 50 gal/min
2. Fórmulas a usar para el problema:
 Numero de Reynolds:
��∗�
∗� ��∗�
���= 𝜇 = �

 Fórmula del Caudal:


�= �∗ �
 Ecuación general de la Energía:
�1 �
2 �2 �
2
+ �+ 1
+ℎ − −ℎ = + + 2

ℎ �
8 1 2� � � � 𝛾 2 2�

 Ecuación de Darcy:
2
� ��
ℎ�= �∗ � ∗ 2�
 Perdidas de fricción:
64
�= ��
𝑅

 Hagen-Poiseulle: Flujo Laminar.


32∗��∗�∗�
ℎ�=
��∗�2

 Rugosidad Relativa:
INGENIERÍA HIDRÁULICA I

�= 𝜀

3. Solución del problema:

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
 Fórmula del Caudal:

�� 3 � ⁄ �)
1 (�
�= 50 � ∗
��� 449�
��/�
𝑖�
= 0.1114 (��3⁄�)

� 0 . 111 4
�= �
= 0.006 �∕ �)
= 18.96 (�
2 2
�1 �
1 �
2 �
2 = 0; � = � = 0
+�
+ +ℎ −ℎ = + �+ :�
1 � � 2 1 1 2
𝛾 2� 𝛾 2�

2

2−�
ℎ� = + (� 1 ) + ℎ�
���= 𝛾
�∗ � ( 18 .56) ( 0. 0874 )
= 5
� = 1.34 × 10
1 ⋅ 21�10−5
� 0.0874
= = 583
𝜀 1 ⋅ 5 × 10−4
�= 0.0243
� � 2
225 (18.56)2

ℎ�= �∗ ∗ = (0.0243) ∗ ∗ �
�= 335�

� 2� 0.0874 2(32.2)


40(�)��3 144��
2

ℎ� = × �+ 335�
+ 220� �= 647�

�⋅ ��
62.4� 2 ��2
3
�� = ℎ�∗ 𝛾 ∗ �=
0.111 4��
�)(62.4�
(647� �⁄�) (
)
550

= 8 ⋅ 18ℎ�

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
9.18En la figura 9.16 se muestra un sistema utilizado para rociar agua contaminada hacia el
aire. Con el fin de aumentar el contenido de oxígeno del agua y hacer que los solventes
volátiles se vaporicen. La presión en el punto B, justo encima de la cabeza de la boquilla,
debe estar a 25 lb/pulg2 relativa para que la boquilla funcione adecuadamente. La presión
en el punto A (la entrada de bomba) es de -3.50 lb/pulg2 relativa. La rapidez de flujo de
volumen es de 0.50 pies3/s. la viscosidad dinámica del fluido es de 4.0 * 10 -5 lb.s/pie2. La
gravedad especifica de fluido es de 1.026. Calcule la potencia transmitida por la bomba al
fluido tomando en cuenta la pérdida de energía por fricción en la línea de descarga. 70

1. Datos del problema:


 Flujo = aceite.
 Sg = 0.93
 Q =0.50 pies3/s.
 La gravedad especifica de fluido es de 1.026
 viscosidad dinámica del fluido es de 4.0 * 10-5 lb.s/pie2
 Conducto de acero = 1 21 pulgadas
 Calibre = 40
1
 Conducto de acero = 3 2 pulgadas
 PA = -3.50 lb/pulg2
2. Fórmulas a usar para el problema:
 Numero de Reynolds:
��∗�
∗� ��∗�
���= 𝜇 = �

 Fórmula del Caudal:

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�= �∗ �

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
 Ecuación general de la Energía:
�1 �
2 �2 �
2
+ �+ 1
+ℎ − −ℎ = + + 2

ℎ �
8 1 2� � � � 𝛾 2 2�

 Ecuación de Darcy:
2
� ��
ℎ�= �∗ � ∗ 2�
 Perdidas de fricción:
64
�=
��𝑅
 Hagen-Poiseulle: Flujo Laminar.
32∗��∗�∗�
ℎ�=
��∗�2

 Rugosidad Relativa:

�= 𝜀

3. Solución del problema:


Se escribe la ecuación de Bernoulli entre los puntos A y B que se encuentran en la figura.
Teniendo en cuenta la perdida de energía por fricción y las pérdidas totales.
�� �2

� �2
+� �
+ +ℎ −ℎ = + �+ �


𝛾 2� � �
𝛾 �
2�
Se despeja la ecuación para hallar la perdida ℎ�

2 2

� �
� �
� �

ℎ� = + ��+ +ℎ − − ��−
𝛾 2� � 𝛾 2�
ℎ� = 2 2
�� − �� �
�− �

+� −� +ℎ (1)
+ �
2�
� �
𝛾
Se hallan las velocidades �
�y ��a partir de la fórmula de caudal.

�= �∗ �
Se despeja �
1 ′′
Para un tubo de acero de 3 2 ,�
���
��40 el diámetro interno es de 0.2957 ft


� �
�3
� 0 .5 �


3
0.5

INGENIERÍA HIDRÁULICA I

�= = = = 7.28 (2)

� ∗ ( �) 2 � ∗ ( 0.2957 �
�) 2 �

4 4
1 ′′
Para un tubo de acero de 22 ,� �
���
�40 el diámetro interno es de 0.2957 ft


� �
�3
� 0. 5 �


3
0.5


�= = = = 15.03 (3)

� ∗ ( �) 2 � ∗ ( 0 .2058 �
�) 2 �

4 4
Se procede hallar el número de Reynolds, mediante la ecuación

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
���� ��
�∗ � ( 1.026 ∗ 1.94 ) ∗ 15 .03 � ∗ 0. 2058 ��
�∗ � �3

�= = 153919.4314
4 ∗ 10−5��
=
𝜇

Por consiguiente, es un flujo turbulento


Se halla la rugosidad relativa
Para el acero comercial la rugosidad 𝜀 = 0.00015
𝜀 0.00015 �

= = 0.000034
� 0.2058 ��
Utilizando la ecuación de Colebrook, se halla el factor de fricción “�”
𝜖
1 � 2.51 1 7. 29 ∗ 2. 51
10−4
= −2 log ( + )= = −2 log ( + )
√� 3.7 �
�√� √� 3.7 153919.43 ∗ √�

Utilizando la calculadora, se determinó que el valor de �= 0.02033


Se procede hallar la perdida por fricción de la tubería, mediante la ecuación:
��2
� � 80 �
� ( 15 .03 �)
2

ℎ�= �∗ ∗ = 0.020 ∗ ∗ = 27.28 �


� (4)
� 2� � 2 ∗ 32.2 �
0.2058 � �
�2

Reemplazando (2), (3),(4) en (1)


�� − �� �
2 − �

2

ℎ� = +� −� +�ℎ
2�
+� � 2 2 2
𝛾

�� �� 144 � �
� �

[25 − (−3.50 )] ∗ (15.03 − (7.28 )
� )
=
��
2 ��
2 (1. ��
6)(62.4
3 ) 02
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
��2
+
80
��
+
�� �

2 ∗ 32.2
��


+ 27.28 �
�= 174.1 �

2
La potencia teórica de una bomba hidráulica esta descrita por la fórmula
�� ��3 ��∗ �� ℎ�
��
�� = ℎ�𝛾�= (174.1 �
�) [(1.026) (62.4 )] (0.50 ) = 5573 ∗ ��
��3 � 550 ��∗ ��
= 10.13 ℎ�

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
9.20 Agua a 60ºF está siendo bombeada desde una corriente hasta un estanque cuya superficie
está a 210 pies por encima de la bomba. Véase la figura 9.17. El conducto que conecta a la
bomba con el estanque es de acero de 8 pulg. Calibre 40. Si se bombea 4.00 pies 3/s, calcule
la presión a la salida de la bomba. Tome en cuenta las pérdida s por fricción, y desprecie
cualquier otro tipo de perdida de energía.

1. Datos del problema:


 Flujo = Agua = 60ºf

 Peso específico = �= 62.4( �𝑖�3𝑏 )
�𝑏 ∗�
 Viscosidad dinámica = 𝜇 = 2.35*10-5 ( � ���2)

-5 �𝑖 �
2
 Viscosidad cinemática = �=1.21*10 ( �
)

 Altura = 210 pies


 Conducto = Acero = 8 pulgadas
 Rugosidad = 1.5*10-4 pies
 Diámetro interior = 0.6319 pulgadas

 Calibre = 40
 Q = 4.00 pies3/s

2. Que pide calcula en el problema:

 ¿Calcular la presión de salida en la bomba = Pb =?

3. Fórmulas a usar para el problema:


 Numero de Reynolds:
��∗�
∗� ��∗�
���= 𝜇 = �

 Formula del Caudal:


�= �∗ �

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
 Ecuación general de la Energía:

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�1 �
2 �2 �
+ �+ 1
+ℎ − −ℎ = + + 2

ℎ � 2

8 1 2� � � � 𝛾 2 2�

 Ecuación de Darcy:
� �� 2
ℎ�= �∗ � ∗ 2�
 Perdidas de fricción:
64
�= ��
𝑅

 Hagen-Poiseulle: Flujo Laminar.


32∗��∗�∗�
ℎ�=
��∗�2

 Rugosidad Relativa:

�= 𝜀
4. Solución del problema:
�1 �2
1 �2 �
2
2
+�
+ − ℎ = + �+

1 � 2
𝛾 2� 𝛾 2�

2
1

�1=
�� 𝛾 [(�2−�1) − + ℎ� ]
�= 2�
�⋅ � ( 11 .52 ) ( 0. 6651 )
= 5
� = 6.33 × 10
1.21 × 10−5
� 0.6651
�= = = 4434: �= 0.0155
𝜀 1.5 × 10−4
� � 2500 (11.52)2

ℎ�= �⋅ ⋅ = (0.0155) ⋅ ⋅ �
�= 120.1�

� 2� 0.6651 2(32.2)


� ( 11 .52) 2 � �⋅ ���
�⋅ �
�1 = 62.4 3 ⋅ [210 − + 120.1] �
= 142.1��
�� 2(32.2) 144��2

2 2

�0 �
0 �
1 �
1
+�
+ −ℎ = + �+
0 � 1
𝛾 2� 𝛾 2�

INGENIERÍA HIDRÁULICA I

1 − �
0 [142 . 1 − ( − 2. 36) ] �
� �
�⋅ ��

ℎ� = = = 333.5
) ⋅� ��2))(�
(⁄62.4 ⋅ (� ) ⋅� ⁄144��= 151 ℎ� ��
(62.4�
𝛾 = (333.5 2 )(1� 2 2)
Re = ℎ�𝛾� 4.00
550� �⁄�
1ℎ�

9.22 Gasolina a 50°F fluye del punto A al B a través de 3200 pies de conducto de acero
estándar de 10 pulg, Calibre 40, con una rapidez de 4.25 pies/s. El punto B debe estar a 40.0
lb/pulg2 relativa, Tomando en cuenta la pérdida de energía por fricción en el conducto,
calcule la presión requerida en A.

Solución

1. Fórmulas a usar para el problema:

 Ecuación general de la Energía:


�� 2

� � � 2


+��+ − ℎ�= +� �+
𝛾� 2� 𝛾 2�

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
��= ��+ 𝛾�[(�
�− �
�) + ℎ�
]

 Numero de Reynolds:
�⋅ �⋅ �
���=

 Rugosidad Relativa:

�=
𝜀

 Ecuación de Darcy:
� � 2
ℎ�= �∗ ∗
� 2�

2. Solución del problema:


�⋅ � ⋅ ( 7 .76) ( 0. 8350 ) ( 1 .32 )
���= = 1.19 × 10 6

� 7 ⋅ 2 × 10−6
=

 Calculando la Rugosidad Relativa:


� (0.8350)
= = 5567: �= 0.0145
𝜀 1.5 × 10−4

 Calculando con la Ecuación de Darcy:


� �2 3200 (7.76)2
ℎ�= �∗ ∗ = 0.0145. ∗ �
= 51.9�
� 2� 0.8350 2(32.2)
42 �� �
�. ���2
�� = 40.0 �
���+ [85 + 51.9] = 80.3 �
���
��3 144 ��2

9.24Aceite de linaza a 25 °C fluye a 3.65 m/s en un tubo de cobre de 3/4 pulg, tipo K. Calcule la
diferencia de presión entre dos puntos del tubo separados 17.5 ni, si el primer punto está 1.88
ni por encima del segundo.

Solución

1. Fórmulas a usar para el problema:

 Ecuación general de la Energía:


�1 �2
� 2
+� 2 � 1=�
2
� 2 +
+ − ℎ�= + �
1
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
1 2
𝛾 2� 𝛾 2�
�1 − �2 = ��[(�
2−�
1 ) + ℎ�
]

 Número de Reynolds:
�⋅ �⋅ �
���=

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
 Ecuación de Darcy:
� � 2
ℎ�= �∗ ∗
� 2�

2. Solución del problema:

 Calculando con el número de Reynolds:


�⋅ �⋅ � (3.65)(0.0189)(930) 64
���= = �
= 1938 (�����
�): �= = 0.0330
� 3.31 × 10−2 𝑁


 Calculando con la ecuación de Darcy:
� �2 17.5 (3.65)2
ℎ�= �∗ ∗ = 0.0330. ∗ = 20.76�
� 2� 0.0189 2(9.81)

�1 − �2 = 9.12���/�
3[ ] = 172���
−1.88�+ 20.76�

9.26 Agua a 75 °C fluye en un tubo de cobre de 1/2 pulg, tipo K, con una rapidez de 12.9
L/min.

Solución

1. Datos del problema:


Agua a 75 °C ; v = 3.83 × 10−7 �
2
/�

2. Fórmulas a usar para el problema:

 Fórmula del Caudal:



�=

 Número de Reynolds:
�⋅ �
���=

 Rugosidad Relativa:

�=
𝜀

3. Solución del problema:

 Calculando con la Formula del Caudal:


� 12.9 � /� �� 1� 3
/� �
�= = . = 1.528
� 60000 � /� �� 1.407 × 10 �
−4 2 �

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
 Calculando el Numero de Reynolds:

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�⋅ � ( 1. 528) ( 0. 0134 )
���= =

4
= 5.34 × 10
3.83 × 10−7

 Calculando la Rugosidad Relativa:


� 0.0134
= = 8933: �= 0.0209
𝜀 1.5 × 10−6
9.28 Agua a 80°F fluye en un conducto dúctil de 6 pug, con una velocidad de 2.50 pies/s,
Suponga que la rugosidad es e = 2.0 x �
�−�
pies.

Solución

 Datos del problema:


Agua a 80 °C ; v = 9.15 × 10−6 �
�2/�

� = 0.512�
�; A = 0.2056�
�2

1. Fórmulas a usar para el problema:

 Fórmula del Caudal:



�=

 Número de Reynolds:
�⋅ �
���=

 Rugosidad Relativa:

�=
𝜀

2. Solución del problema:

 Calculando con la Formula del Caudal:


� 2.50 ��3 /� ��
�= = = 12.16
� 60000 � �2 �

 Calculando el Numero de Reynolds:


�⋅ � ( 12 .16 ) ( 0.512 )
���= =

5 = 6.80 × 10
9.15 × 10−6

 Calculando la Rugosidad Relativa:


� 0.512

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= = 1280: �= 0.0191
𝜀 4 × 10−4

INGENIERÍA HIDRÁULICA I
9.30 Agua a 60° F fluye a 1500 gal/min en un conducto de acero de 10 pulg, Calibre 40.

Solución

 Datos del problema:


Agua a 60 °C ; v = 9.15 × 10−6 �
�2/�

1. Fórmulas a usar para el problema:

 Fórmula del Caudal:



�=

 Número de Reynolds:
�⋅ �
���=

 Rugosidad Relativa:

�=
𝜀

2. Solución del problema:

 Calculando con la Fórmula del Caudal:


�3
� 1500 � ��/� �� 1


�= = ∗ = 6.097
� �2
0.54� 449 �
��/�
�� �

 Calculando el Numero de Reynolds:


�⋅ � ( 6.097) ( 0.835 )
���= =

5 = 4.21 × 10
1.21 × 10−5

 Calculando la Rugosidad Relativa:


� 0.835
= = 5567: �= 0.0156
𝜀 1.5 × 10−4

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
“Norte de la Universidad Peruana”
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Hidráulica

9.32 Aceite crudo (sg=0.93) a 100°C está fluyendo con una rapidez de 1200 L/min en un
conducto de acero de 6 pul, Calibre 80.
Solución:
 Datos:
T°=100 °C

��
�= 930 �3 ,

D= 6 �
���= 0.1524�
𝜇 = 7.8�10−3�
� 3
/�
𝜀 = 4.6�10−3�
 Hallamos Q:
� 1�3 1���
�= 1200 � �

�� 1000� 60�

�= 0.02�
3
/�
 Encontramos la velocidad:
� 0.02�4
�= = .
� (0.1524)2��
�= 1.096�/�

 Hallamos el número de Reynolds.


��� ( 1.096 ) ( 0.1524 ) ( 930 )
���= = = 1.99�10 4
𝜇 7.8�10−3

 Hallamos el coeficiente de rugosidad, D/є.


𝜀 4.6� 10−5�
= = 3.018� 10−4
� 0.1524

 Entonces el factor de fricción es:


∴ � = �.


��

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9.34 Alcohol propílico fluye en un tubo de cobre de 3 pulg, tipo K, a 25°C con una rapidez
de 0.023m3/s.

Solución

 Datos:

𝜀 = 1.5�10−6�

�= 25°�

� = 73.84�
�= 0.07384�

�= 0.026� �
3 /��

 Según la temperatura:

𝜇 = 1.97�10−3��. �/�
2

�= 804.0318�
� 3
/�

 Según la ecuación de continuidad tenemos que:


� 0 .026 � 3
/� �� �
�= = � = ⁄���
� 0.064 ∗ (0.72� )2
4

 Reemplazamos los datos en la ecuación de Reynold:



��
. �. � (0.064 ⁄� � ). (0.72� ). (997 ��⁄ )
��= = �
10−3 ��. �
3
𝜇 0.91� ⁄� 2


�= 50485.45 = ���
�����
���
���
��.

 Cuando el número de Reynold es mayor que 4000 utilizamos la fórmula:


1 0.72
= 2 ∗ log10(3.7 ∗ )
√� 1.5 ∗ 10−6

�= 0.0064

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9.36 Aceite combustible pesado a 77°F fluye en un conducto de acero de 6 pulg. Calibre 40,
a 12pies/s.

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9.38Para el intercambio de calor de casco y tubo descrito en el problema 8.34, calcule la


diferencia de presión para ambos fluidos entre dos puntos separados entre sí 5.25m, si el
intercambiador está en posición horizontal.
Solución
Algunos datos del problema 8.34.
 Tubo: Agua a 95°C; 𝛾 = 9.44���/�
3
; ���=1.23x103
D (� . �����)
= −� = 222
𝜺 �
.� ��

Entonces
�= �
. ���

� 𝑽� (�
.��
� .�
)(� � . ��)�
)(�

�= � = =�
�.�
��
𝑫 �� .�
(� �
���
)(� . ��)
)(�

.��
�𝑵

∆𝒑 = �����= ( �

) (�.�
�)=�
�.�
�𝑷�

 Cáscara: Etilenglicol a 25°C; 𝛾 = 10.79���/�


3

�= 10.56�
/�; �= 1.76�10−3 ; ���= 5049 = 5.049�103
4� (4)(1.76�10−3�
)
= = 153
𝜀 4.6�10 �
−5

Entonces:
�= �
. ���

� 𝑽� �
�� �
�. ���

�= � =�
.��
� = ���. �

�𝑹 �� �
(�.�
���
�)�
(�.�
�)

� ��
��� 𝑵
∆𝒑 = ���
� = (��. �
����/� �
)(��.�
�)= � � =�
���
����muy alto

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9.40 Para el sistema descrito en el problema 8.36, calcule la diferencia de presión para ambos
fluidos entre dos puntos separados entre sí 3.80m, si el conducto está en posición
horizontal. Utilice la rugosidad del conducto de acero para todas las superficies.
Solución
Algunos datos del problema 8.36
 Cada tubo: Agua a 20°C; 𝛾 = 9.79���/�
3
; ���=6.08x104
D (�.��
��)
= = 3350
𝜺 �.��
��−�

Entonces
�= �
.��

� 𝑽� (�
.��
� .�
)(� � . ���)�
)(�

�= � = =�
.��
���

𝑫 �� .�
(� �
��)(� . ��)
)(�

.��
�𝑵

∆𝒑 = �����= ( �
. ������) = �
) (� .��
���
���
�= ��. �
𝑷�

 Conducto: Benceno a 70°C; ���= (0.862)(9.81���/�


3
) = 8.46���/�
3

�= 0.0157�; ���= 6.08�104 ;


4� (4)(0.0157)
= = 1365
𝜀 4.6�10−5
Entonces:
�= �
. ���

� 𝑽� . ���)�
(�. ��) (�

�= � =�
.��
� =�
.��
���
�𝑹 �� �
(�.�
���
) �
(�. ��)


∆𝒑 = ��� .�
� = (� �
���/� .�
)(� �
���)=�
.��
���
���= �
�.�
𝑷�muy alto

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9.42 Para el intercambiador de calor descrito en el problema 8.38. Calcule la caída de presión
para una longitud de 57 pulg.

En la figura 8.11 se muestra la sección transversal de un intercambiador de calor utilizado para


enfriar un banco de dispositivos electrónicos. Etilenglicol fluye a 77 °F en el área sombreada.
Calcule la rapidez de flujo de flujo de volumen requerida para producir un numero de Reynolds de
1500.

Solución
Datos:
 ���= 1500
 Hallamos factor de fricción.
64 64
�= = = 0.0427
��� 1500

 Calculamos R para ello debemos hallar el área y WP.

1�𝑖� 2
A = (0.25 pulg) (1.75 pulg) + 4(0.25 plug) (0.50 pulg) = 0.9375 �
���2 ( 144����
)2

��2
A= 0.00651�
1 �𝑖�
WP = (1.75 pulg) +7(0.25 pulg) +2(0.75 pulg) +6(0.050 pulg) = 8.00 in( ) = 0.667 pie
12 ����
Entonces:
� 0.00651 ���2
�= = = 9.77 ∗ 10−3 �
��
� � 0.667 ���

 Hallamos Longitud corriente de flujo


57 � ���
�= = 4.75 ���
12 �� ��/� ��
 Calculamos la velocidad.
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Facultad
Despejando de la fórmula de Ingeniería
del número de Reynolds.
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Hidráulica
����µ 1500 ( 3.38 ∗ 10
�= = = 6.09 �
��/�
��ρ −4
)
39.08 10−3 ∗ 2.13

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9.44Para el flujo de agua en los tubos cuadrados descritos en el problema 8.41. Calcule la caída
de presión en una longitud de 22.6 m. Todas las superficies son de cobre y el conducto está
en posición horizontal.
Referencia problema 8.41. Cada uno de los tubos cuadrados que se muestran en la figura transportan
0.75 m^3 /s de agua a 90 °C. El grueso de las paredes es de 2.77 mm.
Solución
 Datos
L= 22.6 m
Q = 0.75 � 3
/s
Agua está a 90 °C

 Figura:

 Calculamos el área y WP para hallar R:


Convertimos 144.46 mm a m que sería igual a = 0.14446
�= (0.14446� )2 = 0.02087� 2

WP = 4(0.14446) = 0.5778 m
� 0.02087 � 2
R= = = 0.0361 �
� � 0.5778 �

 Calculamos la velocidad.
De la fórmula de caudal despejamos la velocidad.
�= �× �

� 0.75� 3
/�
�= = 2 = 35.9 �/�
� 0.02087�
 Calculamos REYNOLDS.
�∗ ( � ( 35 . 9) ( 0.1444 )
���=

) 7
= = 1.61 ∗ 10
𝜇 3.22 ∗ 10−7

 Calculamos factor de fricción para ello calculamos rugosidad relativa.

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“Norte de la Universidad Peruana”
� 0.1444
Facultad de Ingeniería
�= de
Escuela Académico Profesional = Ingeniería Hidráulica
= 96266
𝜀 1.5 ∗ 10−6

Aplicamos Moody para hallar el coeficiente de fricción.


f = 0.008

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 Calculamos perdida de energía.


� �2
22.6 35.92
ℎ�= �∗ ∗ = 0.008 ∗ ∗ = 82.2�
� 2� 0.1444 2 ∗ 9.81
 Calculamos lo que nos pide lo que es la caída de presión.
9.47� 𝑁
∆�= ��ℎ�= ( ) (82.2� ) = 778.8���
� 3

9.46 Calcule la perdida de energía para el flujo de agua en el pasaje de enfriamiento descrito
en el problema 8.43. Si su longitud total es de 45 pulg.
Solución
 Datos
Volumen de agua a 50 °F
���= 5 ∗ 105
�= 45 � � ��
 Calculamos el radio hidráulico para ello hallamos el área y wp.
(2�)(0.50)2 �(0.75)2 �(0.25)2
�= + 2(0.50)(0.50) + [ − ��2
] = 0.00756�
8 4 4

(�)(0.25)(2) (�)(0.75)(2)

� = �(0.50) + 4(0.50) + + = 5.142 �
���
4 4

1���

� �
= 5.142���( ��
) = 0.428�

12� ��

Entonces R:
� 0.00756���2
�= = �
= 0.0177�

� �
0.428�

 Calcular la velocidad a partir de la fórmula de Reynolds.


�∗ 𝜇 ( 1.5 ∗ 105 ) ( 1. 40 ∗ 10 −5 )
�= = = 29.66 �
���/�
� 0.0708

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 Facultad
Calculamos factor de fricción deello
para Ingeniería
calculamos rugosidad relativa.
Escuela Académico Profesional�de Ingeniería
0.0708 Hidráulica
�= = = 472
𝜀 1.5 ∗ 10−4
Aplicamos Moody para hallar el coeficiente de fricción.

f = 0.025
 Finalmente calculamos lo que nos piden reemplazando datos calculados en la formula.
La longitud convertimos a pie.

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L= 45 pulg (1pie/12 pulg) = 3.75 pie


� � 2
3.75 (29.66)2
ℎ�= �∗ ∗ = 0.025 ∗ ∗ = 18.1 �
��
� 2� 0.0708 2 ∗ 32.2

9.48En la figura 9.20 se presenta un conducto en el cual fluye alcohol metílico a 25 °C. Con
una rapidez de 3000 L/min. Calcule la perdida de energía sobre una longitud de 2.25 m
del conducto. Todas las superficies son de plástico liso.

Fig. 9.20

SOLUCIÓN
 DATOS:
�= (0.100�
)2 − 4 ∗ (0.02) ∗ (0.03)�
2

�= 0.0076 �
2

 Teniendo en cuenta la figura 9.20 Calculamos el perímetro mojado:


� � = 4 ∗ (0.10� ) + 8 ∗ (0.03� ) = 0.64�
 Entonces el radio hidráulico:

�=


0.0076 �
2
�= = 0.0119 �
0.64�

 Calculamos la velocidad:

𝜐=

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3
1�
3000 �/�
��

𝜐= ∗ = 6.58 �
/�
2
0.0076� 60000 �/�
��
 Calculamos el número de Reynolds:
𝜐 ∗ 4�∗ �
���= 𝜇


6.58 � ∗ 4 ∗ 0.0119 �∗ 789
𝑁 �=
5.60 ∗ 10−4

���= 4.41 ∗ 105


 Entonces el número de Reynolds:
64 64
�= = = 0.0135
��� 4.41 ∗ 105

 POR ÚLTIMO, CALCULAMOS LA PEDIDA DE ENERGIA


� ��2
ℎ� = �∗ ∗
4� 2�
2.25� (6.58 �
/�)2
ℎ� = 0.0135 ∗ ∗
/�2
4 ∗ 0.0119 2 ∗ 9.81�


�= �
.���

9.50 En la figura 9.22 se muestra un sistema en el cual fluye alcohol metílico a 77 °F fuera de
los 3 tubos. Mientras que el alcohol etílico a 0 °F fluye dentro de los tubos. Calcule la
rapidez de flujo de volumen de cada fluido requerida para producir un numero de

Reynolds de 3.5 x �
� pulg en todas las partes del sistema. Despues.calcule la diferencia
de presión entre dos puntos separados entre si 10.5 pies. Si el sistema está en posición
horizontal. Todas las superficies son de cobre.

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Solución

 Alcohol etílico a 0 °F; asume una densidad de �= 1.53 slugs/ pie^3 µ = 5*10−5 lbs/ft^2
 Calculamos el diámetro.
D= 13.4 mm (1.0 pulg/25.4 mm) = (0.5276 pulg) (1 pie/12 pulg) = 0.044 pie

 Calculamos la velocidad despejando la fórmula de Reynolds.


���∗ 𝜇 ( 3. 5 ∗ 104 ) ( 5.0 ∗ 10 −5 )
�= = 26.02 �
���/�
(0.044)(1.53)
=
�ρ

 Calculamos el área.

��2 2𝑖�)
�( 0 . 044�
�= 4
= 4
=0.0015 pie^2

 Calculamos el caudal.
Q= A*V= (0.00152 pie^2) (26.02 pie) = 0.0395 pie^3/s
 Entonces para el flujo total seria
�� = 3 ∗ 0.0395 = 0.118 � ��3 /�

 Calculamos la perdida de energía.

� �2
10.5 26.022
ℎ�= �∗ ∗ = 0.0232 ∗ ∗ = 58.2 �
��
� 2� 0.044 2 ∗ 32.2

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 Calculamos factor de fricción para ello calculamos rugosidad relativa.
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� 0.044
�= = = 8793
𝜀 5 ∗ 10−6

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Aplicamos Moody para hallar el coeficiente de fricción.


f = 0.0232
 Calculamos la diferencia de presiones entre dos puntos.
�� ���2

∆�= ��ℎ�= (49.01 ) (58.2 �


��) (1 ) = 19.8 �
��
���3 �
144���2

 Alcohol Metílico a 77 °F
A= (2.00) (1.00) +�(1.00) ^2/4-3 �(0.625) ^2/4 = 1.865 pie^2/144 pulg^2
A= 0.01295
�𝑖�
WP= 2(2.0) + � (1.0) + 3�(0.625) = 13.03 � �� �(1 ) = 1.086 �
12����
��

 Calculamos radio hidráulico.


R= A/WP = 0.0119 pie
 Calculamos la velocidad despejando la fórmula de Reynolds.
�∗ 𝜇 ( 3.5 ∗ 10 4 ) ( 1.7 ∗ 10 −5 )
�= = = 5.61 �
���/�
� ρ (0.0476)(1.53)

 Calculamos el caudal.
Q = A *V = (0.0119 pie^2) ( 5.61 � ���/�)= 0.0727 pie^3/s
 Calculamos factor de fricción para ello calculamos rugosidad relativa.
� 0.0476
�= = = 8793
𝜀 5 ∗ 10−6
Aplicamos Moody para hallar el coeficiente de fricción.
f = 0.0232
 Calculamos la perdida de energía.
� � 2
10.5 5.612
ℎ�= �∗ ∗ = 0.0232 ∗ ∗ = 2.50 �
��
� 2� 0.0476 2 ∗ 32.2

 Por último, Calculamos la diferencia de presión.

�� ���2
∆�= ��ℎ�= (49.01 ) ( 2.50 �
��) (1 ) = 0.851 �
��
���3 144����2

Perfil de velocidad para flujo turbulento


9.52 Una tubería larga con un diámetro interno de 1.200m transporta aceite parecido al SAE
10, a 40ºC. (sg = 0.8). Calcule la rapidez de flujo de volumen requerida para producir un

número de Reynolds de 3.60� �� . Luego, si el conducto es de acero limpio, calcule
varios puntos sobre el perfil de velocidad y grafique los datos de manera parecida a la
mostrada en la figura 9.7.
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Solución:
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a) Datos:
 SAE 10: sg = 0.87; ρ = 0.87(1000) = 870 kg/� 3

µ = 2.20 x10−2 Pa.s (aplicación. D) en 40ºC


 D = 1.200m
 ���= 3.60� 104
 Fig (9.7)

b) Calculamos la rapidez
���µ ( 3.60�104 ) ( 2.20 �10 −2 )
ʋ= = = 0.759�
/�
�� (1.20)(870)

c) Calculamos el caudal
� (1.20� )2
�= �ʋ = �0.759� 3 /�
/�= 0.858�
4

d) Calculamos la rugosidad relativa

� 1.20
= = 26000; �= 0.0222
𝜀 4.6�10−5
e) Calculamos la velocidad maxima


���= ʋ(1 + 1.43√�) = 0.759(1 + 1.43√0.0222) = 0.920�
/�

En otro punto: �= ʋ [1 + 1.43√�+ 2.15√��
��10( �)]
0


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�= 0.759� Facultad
/�[1 + 1.43√0.0222 de Ingeniería �
+ 2.15√0.0222 �� 10 ( )]

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0

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�= 0.759 [1.213 + 0.320 �
��10( )] �
/�

0

� 1200��

0 = = �
= 600�
2 2

f) Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones no circulares.

9.54 Utilizando la ecuación (9-13), calcule la distancia y para la cual la velocidad local U es
igual a la velocidad promedio v.
Solución:
a) Datos

Ec. (9-13): �= ʋ [1 + 1.43√�+ 2.15√��
��10( �)]
0

b) Calculamos y
Sea �= ʋ, divida ambos lados entre ʋ

1 = 1 + 1.43√�+ 2.15√��
��10 ( )
�0

Restar 1.0 de ambos lados



0 = 1.43√�+ 2.15√��
��10 ( )
�0

Dividido por √�

0 = 1.43 + 2.15 �
��10( )

0 0


��10 ( ) =

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−1.43 Escuela Académico Profesional de Ingeniería Hidráulica
=
2.15

−0.665

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= 10−0.665 = 0.216 � �= 0.216�

0
0

9.56 Utilizando la ecuación (9-14), calcule el cociente de la velocidad promedio entre la


velocidad máxima de flujo, en conductos lisos con números de Reynolds de 4000, ���,
���,���.
Solución:
a) Datos
���= 4�103 , 104, 105 , 106

Ec.(9.14): �
���= ʋ(1 + 1.43√�):

b) Fórmula a utilizar

ʋ 1

���= ʋ(1 + 1.43√�): =


�� (1 + 1.43√�)

c) Tubos lisos

9.58Utilizando la ecuación (9-13), calcule varios puntos sobre el perfil de velocidad para el
flujo de 400 gal/min de agua a 50ºF, en un conducto de acero, limpio y nuevo, de 4 pulg.
Calibre 40. Trace una gráfica parecida a la de la figura 9.7. con una escala bastante grande.
Solución:
1. Datos


Ec.(9-13): �= ʋ [1 + 1.43√�+ 2.15√��
��10( �)]
0

b) Calculamos la velocidad
� 400 gal/min 1ft 3 /�
ʋ= = � = 10.08 ft/s
� 0.0884 ft 2 449 gal/min

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c) Calculamos ���
Escuela y rugosidad
Académico relativa
Profesional de Ingeniería Hidráulica

ʋ� ( 10 .08 ) ( 5
� 0.3355
0.3355 )

���= = = 2.42�10 : = = 2237; �= 0.0182


� 1.40�10−5 𝜀 1.5�10−4

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�= ʋ [1 + 1.43√0.0182 + 2.15√0.0182log10( )]
�0

�= 10.08 [1.193 + 0.290log10( )]
�0

D 4.026in

0 = = = 2.013in
2 2

d) Perfiles de velocidad para secciones circulares y flujo en secciones no circulares.

9.60 Para ambas situaciones descritas en los problemas 9.58 y 9.59, calcule la caída de presión
que se presentaría sobre una distancia de 250 pies de conducto horizontal.
Solución:
a) Datos
 Δp = γℎ�
 Distancia = 250 pies

2. Cálculos
��2 (0.0182)(250)(10.08)2
Prob. 9.58: ℎ�= �� 2g = (0.3355)(2)(32.2)
= 21.39ft

62.4 lb 2
Δ�= ( ) (21.39 ft) ( ) = 9.27psi
1ft

ft3 144in2

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(0.0436)(250)(10.08)2
ℎ�=Académico Profesional de=Ingeniería
Prob.9.59: Escuela 51.24ftHidráulica
(0.3355)(2)(32.2)

(62.4)(51.24)
Δ�= ��ℎ�= 144
= 22.2 psi

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9.62 Calcule la pérdida de energia mientras fluye agua en un tubo de cobre de 4 pulg,tipo k,
con una rapidez de 1000l/min sobre una longitud de 45m.
solución
1�
3 /�
3
Q= 1000 L/min x 6000�/�𝑖�
=0.0167� /�

L = 45 m
tubo de cobre de 4 pulg, tipo k ; D = 97.97 mm = 0.09797m;
A = 7.538 x 10−3�
2

R = D/4 = 0.0245 m, ��=130

� 1.852
ℎ�= L[ 0.85�� ]
�0.63

� 0 . 01 67
= 45[
]1.852
0.85(7.538�10−3 )(130)(0.0245)0.63

��= 2.436 m

9.64 Un sistema de protección contra incendios incluye un conducto de acero de 10 pulg.


Calibre 40. con una longitud de 1500 pies. Calcule la perdida de energía en el conducto
cuando transporta 1500 gal/ min de agua.
Solución
1 �𝑖�3 / �
Q= 1500 gal/min x449���/�
𝑖�
��3 /�; L =1500pies
=3.341�

D = 10.02 pulg = 0.835 pie ; A= 0.5479 �


��2
��= 100
R = D/4 = 0.2088 m, ��=130

� 1.852
ℎ�= L[ 0.85�� ]
�0.63

ℎ 3 . 341
= 1500[ 1.32(0.5479)(100)(0.02088)0.63 ]1.852

��= 31.38 pie.

9.66 Calcule la perdida de energía a 0.20 ����𝒔�/s de agua que fluye a través de una distancia de
80 pies en un conducto de acero de 2 � ⁄�pulg. Calibre 40.
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Solución
��3 /s
Q = 0.20�
D = 2.469 pulg =0.2058 pie

��2 ; ��=100
A =0.03326�

R =D/4 =0.0515 pie

ʋ =Q/A = 6.01 pie/s

0 . 20
ℎ� = 80[ 0.63

]1.852 1.32(0.3326)(100)(0.0515)

�� =8.35 pies.

9.68Especifique un tamaño adecuado de conducto de acero. Calibre 40. Nuevo y limpio que
transportaría 300 gal/min de agua sobre una longitud de 1200 pies. Con no más de 10 pies
de pérdida de cabeza. Para el conducto seleccionado. Calcule la perdida de cabeza real
esperada.
Solución

 Especificamos un nuevo horario 40 tamaño de tubería de acero.


Utilizamos ��=130
1 �𝑖�3 /�
Q= 300 gal/min x449���/�
𝑖�
��3 /�
=0.668�

S =10 pie/1200 pie = 0.00833


231 ( 0. 668 )
D = [ 1.30(0.008335)0.54 ]−0.380 = 0.495 pies

 Programamos 40 tubos de acero de 6 pulg.


D =0.5054 pie

Actual ℎ�; para una tubería de 6 pulg

D =0.5054 pie

R =D/4 =0.1264 pie

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A = 0.2006��� 2

ℎ�= L[ 132�� �0.63]


� 1.852

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0 . 668
ℎ� = 1200[ 1.32(0.2006)(130)(0.1264) 0.63 ]1.852

�� =9.05 pie

9.70 Compare la perdida de cabeza que se tendría del flujo de 100gal/min de agua a través de
1000 pies de conducto de acero. Nuevo y limpio. Calibre 40, de tamaños 2 pulg y 3 pulg.
Solución
��3 /�/449gal/min = 0.2227 �
Q =100 gal/min x 1� ��3 /�
L = 1000 pie; ��=130
 Tubería de 2 pulg.
D =2.067 pulg =0.1723pie; A=0.02333� ��2
R =D/4= 0.0431pie
0 . 2227
ℎ� = 1000���[ 1.32(0.02333)(130)(0.0431)0.63 ] 1.852

�� =186 pie
 Tuberia de 3 pulg.
��2
D=3.068 pulg =0.2557 pie; A=0.05132�
R =D/4= 0.0639pie
0 . 2227
ℎ = 1000[ ]
1.852
� 1.32(0.05132)(130)(0.0639)0.63

�� =27.27 pie

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