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DEBIDO A LA FRICCIÓN”
9.2 Agua a 75 °C está fluyendo en un tubo de cobre de ½ pulg. Tipo K, a una rapidez de flujo
de 12.9 L/min. Calcule la diferencia de presión entre dos puntos separados 45 m, si el tubo
está en posición horizontal.
Solución
Datos:
�
�
T=75 °C =974.8 Kg/m3, μ=37.8*10−5 �
∗�
D= 0.0127 m
� 1 3� 1 �
�= 12.9 ∗ ∗ Q= �
.��∗ �
�−� �
�
𝑖�
�
𝑖� 1000� 60 � 𝒔
+ ��+ − ��= + �� +
�� ��
� 0.01272 ∗𝛱
���= ��𝑹 = �
.��∗ �� Flujo turbulento
37.8∗10−5
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Con la rugosidad relativa y el Numero de Reynolds, encontramos �usando el diagrama de Moody:
�= �
. ���
Hallamos ℎ�:
0.021 ∗ 45 ∗ 1.6972
ℎ�= = 10.92�
0.0127 ∗ 2 ∗ 9.81
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
9.4 Un conducto de acero de 3 pulg. Calibre 40, tiene 5000 pies de largo y transporta un aceite
lubricante entre dos puntos, A y B, de modo tal que el número de Reynolds es de 800. El
punto B está 20m más alto que el A. El aceite tiene un gravedad específica de 0.90 y una
�
�−𝒔 ��
viscosidad dinámica de �∗ ��−��������. Si la presión en A es de �������� relativa, calcule la
presión en B.
Solución
Datos:
D= 3 pulg D=0.24999pies
L= 5000 pies
NR = 800 Flujo laminar
� kg ��� ����
Sg=0.90 = 900 = 900 ∗ 0.001941 =1.7469
m3 �����3 �����3
lb −s Sl u g
μ=4 ∗ 10−4 pies2
esto equivale a μ=4 ∗ 10−4 pies2
lb
�
�
= 50 pulg
2
Por la ecuacion de la de la energía tenemos:
�
��� � ��� ����
+�
�+ − �= + ��+
� 𝐋
� ��
Reduciendo la ecuación:
VA 2 − VB 2
PB = PA + [(ZA − ZB) − − hL ]
2g
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
64 ∗ 5000 ∗ 0.7332
ℎ�= = 13.356pies
800 ∗ 0.24999 ∗ 2 ∗ 9.81 ∗ 3.2808
Convertimos las unidades del peso específico:
�� ��
=900*0.062412 �����3 =56.171�����3
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
lb lb
PB = 50 2
+ 56.171 [(−20 ∗ 3.2808pies) − 13.356pies]
pulg pies 3
lb lb 1pies 2
PB = 50 − 4435.936 ∗
pulg 2 pies 2 144pulg 2
lb lb
PB = 50 2
− 30.805
pulg pulg 2
𝐥�
���= �
�.�
��
��
����
9.6 Como una prueba para determinar la rugosidad de las paredes de una instalación existente
de tubería, se bombea agua a 10°C a través del sistema a una rapidez de 225 L/min. El
conducto es de acero comercial estándar 1 ½ pug, con un grueso de pared de 0.083 pulg.
Medidores de presión colocados a una distancia de 30 m entre sí en un sector horizontal
del sistema indican 1035 kPa y 669 kPa. Determine la rugosidad de la pared del conducto.
Solución
Datos:
�� �𝑁
T=10°C μ=130.5*10−5 �∗�
=9.81�3 , Q=225L/min
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Hallando la velocidad:
1m3
Q 4 ∗225L / min m
v= = ∗ s
v = 4.18
60000L
A (0.0338)2 ∗Πm2 s
min
Encontramos el valor de f:
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�∗ � hH ∗ D ∗ 37 . 1 ∗ 0.0338 ∗ 2 ∗ 9 .81
�= 0.047
30 ∗ 4.182
2 2g
hL = � �= =
�∗ 2� L ∗ v2
Utilizando el diagrama de Moody encontramos la rugosidad relativa �: 0.02, con este valor
calculamos la rugosidad absoluta:
𝜀
0.0338
= 0.02 𝜀 = 6.76 ∗ 10−4 �
9.8 Una cañería de agua consiste en un conducto de presión hecho de concreto de 18 pulg de
diámetro. Calcule la caída de presión en un tramo de 1 milla de longitud debido a la
fricción en la pared del conducto, si éste transporta 15 pies^3/s de agua a 50°F.
Solución
Datos:
D= 18 pulg D=1.49994 pies
pi e 3s
Q= 15 s
lb m2 2
pi es
T= 50°F=10°C =62.393 , v=1.307*10−6 v=1.407 ∗ 10−5
pies3 s 2
V ∗ 8.489 ∗ 1.49994
NR = 𝐅���
����
���
�����
��
D
NR =
5 N = 9.05 ∗ 10
� 1.407 ∗ 10−5 R
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
𝜀 4 ∗ 10−4
= = 2.67 ∗ 10−4
� 1.49994
Aplicando la ecuación de la energía tenemos:
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
L ∗ V2 62.392 ∗ 0.016 ∗ 8.4892 𝐥�
�1 − �2 = ∗ � = ���− ���= ����
D ∗ 2g 1.49994 ∗ 2 ∗ 32.185 ��𝐞� �
9.10 Una bomba sumergible de pozo profundo entrega 745 gal/h de agua a 60°F, mediante un
conducto de acero de 1 pulg. Calibre 40, cuando se pone en funcionamiento en el sistema
que se muestra en la figura. Si la longitud total del conducto es de 140 pies, calcule la
potencia transmitida por la bomba de agua.
Solución
Datos:
74 pi e s3
Q= Q = 0.0277
5gal
h
s
D=1pulg D=0.083333pies
2 pi es3
T=60°F=15.56°C v=1.106 ∗ 10−6 = 1.19 ∗ 10−5 , =
� s
Calculamos la velocidad:
Q 0.0277 ∗ 4 ��𝐞�
V= = 𝑽 = �. ��
A (0.08333) ∗ 𝛱2 �
𝜀 1.5 ∗ 10−4
= = 5.91 ∗ 10−3 �= 0.034
� 0.0254
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Reemplazamos los valores en la fórmula de ℎ�
�∗ �2 140 5.082
9.12En la figura 9.13 se muestra un sistema para entrega de fertilizante de pasto en forma
líquida. La boquilla que se encuentra en el examen de la manguera requiere 140 kPa de
presión para operar de manera efectiva. La manguera está hecha de plástico liso y tiene
un diámetro interior de 25mm. La solución fertilizante tiene una gravedad especifica de
1.10 y una viscosidad dinámica de 2.0*10 -3Pa.s. si la longitud de la manguera es de 85 m,
determine (a) la potencia transferida por la bomba a la solución y (b) la presión a la salida
de la bomba. Desprecie las pérdidas de energía en el lado correspondiente a la succión de
la bomba. La rapidez de flujo es de 95 L/min.
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Q =95 L/min
𝜇 = 2.0 * 10-3 Pa.s
Conducto de plástico = liso
Diámetro interior = 25 mm
Longitud de la manguera = 85 m
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
2. Fórmulas a usar para el problema:
Numero de Reynolds:
��∗�
∗� ��∗�
���= 𝜇 = �
ℎ �
8 1 2� � � � 𝛾 2 2�
Ecuación de Darcy:
2
� ��
ℎ�= �∗ � ∗ 2�
Perdidas de fricción:
64
�= ��
𝑅
Rugosidad Relativa:
�
�= 𝜀
����𝑢 ��𝑑 𝑜
Gravedad especifica = �
�= �
𝐻20
ℎ �
𝛾 1 2� � � 𝛾 2 2�
�1 = 0; �
1 =0
��= ��
� 0.0016(� 3 ⁄�) �
�= �∗ �= �= = = 3.23
� �∗ 0 ( �
.25� )
�2 ( 3 ⋅23) 2 4
= =
0.530�
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
2� 2(9⋅81)
�� 2
85
ℎ�= �⋅ ⋅ = 0.021 ∗ ∗ (0.530)�= 37.86�
� 2� 0.025
40���⁄� 2
ℎ� =
9.81 �𝑁
1.10 ( )
�
3
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�
���������𝑜 �
� ��
��= �
= ��= �
�∗ ���20 = 1.10 ∗ 1000 �3
= 1100 �3
��20
1�
� = 25�
� ∗ 1000�
�
= 0.250�
� 0 . 001 6(3�∕�) �
�= = 𝜋 ∗ ( 0 .25�
) = 3.259�
�
4
𝜇 = 2.0 * 10-3 Pa.s
�∗ �∗ � 3.25(� ⁄�) ∗ (0.025�
)∗ (1100� �
3⁄ )
89.375(�
�⁄�⋅ �)
���= = =
𝜇 2.10−3(�
�⁄�⋅ �) 2.10−3(�
�⁄�⋅ �)
4
= 4.44�10
�= 0.021
1 � � 2
𝛾 2� 𝛾 2�
�� = 140�� �+ (1 ⋅ 10)(9 ⋅ 81���/�
3 )(8 ) = 640���
sin −37.86�
�3 = �2 + 2 − �
[(� 3 , +ℎ�)]
9.14 Para la tubería descrita en el problema 9.13, considere que el aceite debe calentarse a
100ºC para disminuir su viscosidad.
a. ¿De qué manera afecta este hecho los requerimientos de potencia de la bomba?
b. ¿A qué distancia de separación se podrían colocar las bombas con la misma caída de
presión del problema 9.13?
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
��∗�
∗� ��∗�
���= =
𝜇 �
ℎ �
8 1 2� � � � 𝛾 2 2�
Ecuación de Darcy:
� ��2
ℎ�= �∗ � ∗ 2�
Perdidas de fricción:
64
�= ��
𝑅
Rugosidad Relativa:
�
�= 𝜀
3. Solución del problema:
a. ¿de qué manera afecta este hecho los requerimientos de potencia de la bomba?
�
�1000 ; 𝜇 = 7 ⋅ 9 × 10−3�
�⋅ �
�⋅�⋅� ( 1 . 89 )( 1⋅14 63 )( 9 30 )
���= −7⋅9×10−3
= 2.05 × 104 ; flujo turbulento
=�
� 0 ⋅ 1463 � 6
�= = = 3180; �= 0.002
𝜀 4.6 × 10−5 �
��2
3200 (1 ⋅ 18�)2
( 93 .5� ) ( 0.1463 �) ( 2) ( 9 .8 Im 1 �2 )
�
= 8682�= 8.68�
(0.026)(1 ⋅ 189� ∕� )2
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
9.16Para el sistema que se muestra en la figura 9.15, calcule la potencia que transmite la bomba
al agua, para bombear 50 gal/min de agua a 60ºF hacia el tanque. El aire en éste está a 40
lb/pulg2 relativa. Considere la pérdida por fricción en el conducto de descarga cuya
longitud es de 225 pies, y desprecie cualquier otra pérdida.
ℎ �
8 1 2� � � � 𝛾 2 2�
Ecuación de Darcy:
2
� ��
ℎ�= �∗ � ∗ 2�
Perdidas de fricción:
64
�= ��
𝑅
Rugosidad Relativa:
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�
�= 𝜀
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Fórmula del Caudal:
�
�� 3 � ⁄ �)
1 (�
�= 50 � ∗
��� 449�
��/�
𝑖�
= 0.1114 (��3⁄�)
� 0 . 111 4
�= �
= 0.006 �∕ �)
= 18.96 (�
2 2
�1 �
1 �
2 �
2 = 0; � = � = 0
+�
+ +ℎ −ℎ = + �+ :�
1 � � 2 1 1 2
𝛾 2� 𝛾 2�
�
2
2−�
ℎ� = + (� 1 ) + ℎ�
���= 𝛾
�∗ � ( 18 .56) ( 0. 0874 )
= 5
� = 1.34 × 10
1 ⋅ 21�10−5
� 0.0874
= = 583
𝜀 1 ⋅ 5 × 10−4
�= 0.0243
� � 2
225 (18.56)2
ℎ�= �∗ ∗ = (0.0243) ∗ ∗ �
�= 335�
�
� 2� 0.0874 2(32.2)
�
40(�)��3 144��
2
ℎ� = × �+ 335�
+ 220� �= 647�
�
�⋅ ��
62.4� 2 ��2
3
�� = ℎ�∗ 𝛾 ∗ �=
0.111 4��
�)(62.4�
(647� �⁄�) (
)
550
�
= 8 ⋅ 18ℎ�
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
9.18En la figura 9.16 se muestra un sistema utilizado para rociar agua contaminada hacia el
aire. Con el fin de aumentar el contenido de oxígeno del agua y hacer que los solventes
volátiles se vaporicen. La presión en el punto B, justo encima de la cabeza de la boquilla,
debe estar a 25 lb/pulg2 relativa para que la boquilla funcione adecuadamente. La presión
en el punto A (la entrada de bomba) es de -3.50 lb/pulg2 relativa. La rapidez de flujo de
volumen es de 0.50 pies3/s. la viscosidad dinámica del fluido es de 4.0 * 10 -5 lb.s/pie2. La
gravedad especifica de fluido es de 1.026. Calcule la potencia transmitida por la bomba al
fluido tomando en cuenta la pérdida de energía por fricción en la línea de descarga. 70
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�= �∗ �
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Ecuación general de la Energía:
�1 �
2 �2 �
2
+ �+ 1
+ℎ − −ℎ = + + 2
ℎ �
8 1 2� � � � 𝛾 2 2�
Ecuación de Darcy:
2
� ��
ℎ�= �∗ � ∗ 2�
Perdidas de fricción:
64
�=
��𝑅
Hagen-Poiseulle: Flujo Laminar.
32∗��∗�∗�
ℎ�=
��∗�2
Rugosidad Relativa:
�
�= 𝜀
�
𝛾 2� � �
𝛾 �
2�
Se despeja la ecuación para hallar la perdida ℎ�
2 2
�
� �
� �
� �
�
ℎ� = + ��+ +ℎ − − ��−
𝛾 2� � 𝛾 2�
ℎ� = 2 2
�� − �� �
�− �
�
+� −� +ℎ (1)
+ �
2�
� �
𝛾
Se hallan las velocidades �
�y ��a partir de la fórmula de caudal.
�= �∗ �
Se despeja �
1 ′′
Para un tubo de acero de 3 2 ,�
���
��40 el diámetro interno es de 0.2957 ft
�
� �
�3
� 0 .5 �
�
�
3
0.5
�
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�
�= = = = 7.28 (2)
�
� ∗ ( �) 2 � ∗ ( 0.2957 �
�) 2 �
4 4
1 ′′
Para un tubo de acero de 22 ,� �
���
�40 el diámetro interno es de 0.2957 ft
�
� �
�3
� 0. 5 �
�
�
3
0.5
�
�
�= = = = 15.03 (3)
�
� ∗ ( �) 2 � ∗ ( 0 .2058 �
�) 2 �
4 4
Se procede hallar el número de Reynolds, mediante la ecuación
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
���� ��
�∗ � ( 1.026 ∗ 1.94 ) ∗ 15 .03 � ∗ 0. 2058 ��
�∗ � �3
�
�= = 153919.4314
4 ∗ 10−5��
=
𝜇
�� �� 144 � �
� �
�
[25 − (−3.50 )] ∗ (15.03 − (7.28 )
� )
=
��
2 ��
2 (1. ��
6)(62.4
3 ) 02
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
��2
+
80
��
+
�� �
�
2 ∗ 32.2
��
�
+ 27.28 �
�= 174.1 �
�
2
La potencia teórica de una bomba hidráulica esta descrita por la fórmula
�� ��3 ��∗ �� ℎ�
��
�� = ℎ�𝛾�= (174.1 �
�) [(1.026) (62.4 )] (0.50 ) = 5573 ∗ ��
��3 � 550 ��∗ ��
= 10.13 ℎ�
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
9.20 Agua a 60ºF está siendo bombeada desde una corriente hasta un estanque cuya superficie
está a 210 pies por encima de la bomba. Véase la figura 9.17. El conducto que conecta a la
bomba con el estanque es de acero de 8 pulg. Calibre 40. Si se bombea 4.00 pies 3/s, calcule
la presión a la salida de la bomba. Tome en cuenta las pérdida s por fricción, y desprecie
cualquier otro tipo de perdida de energía.
-5 �𝑖 �
2
Viscosidad cinemática = �=1.21*10 ( �
)
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Ecuación general de la Energía:
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�1 �
2 �2 �
+ �+ 1
+ℎ − −ℎ = + + 2
ℎ � 2
8 1 2� � � � 𝛾 2 2�
Ecuación de Darcy:
� �� 2
ℎ�= �∗ � ∗ 2�
Perdidas de fricción:
64
�= ��
𝑅
Rugosidad Relativa:
�
�= 𝜀
4. Solución del problema:
�1 �2
1 �2 �
2
2
+�
+ − ℎ = + �+
1 � 2
𝛾 2� 𝛾 2�
�
2
1
�1=
�� 𝛾 [(�2−�1) − + ℎ� ]
�= 2�
�⋅ � ( 11 .52 ) ( 0. 6651 )
= 5
� = 6.33 × 10
1.21 × 10−5
� 0.6651
�= = = 4434: �= 0.0155
𝜀 1.5 × 10−4
� � 2500 (11.52)2
ℎ�= �⋅ ⋅ = (0.0155) ⋅ ⋅ �
�= 120.1�
�
� 2� 0.6651 2(32.2)
�
� ( 11 .52) 2 � �⋅ ���
�⋅ �
�1 = 62.4 3 ⋅ [210 − + 120.1] �
= 142.1��
�� 2(32.2) 144��2
2 2
�0 �
0 �
1 �
1
+�
+ −ℎ = + �+
0 � 1
𝛾 2� 𝛾 2�
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�
1 − �
0 [142 . 1 − ( − 2. 36) ] �
� �
�⋅ ��
ℎ� = = = 333.5
) ⋅� ��2))(�
(⁄62.4 ⋅ (� ) ⋅� ⁄144��= 151 ℎ� ��
(62.4�
𝛾 = (333.5 2 )(1� 2 2)
Re = ℎ�𝛾� 4.00
550� �⁄�
1ℎ�
9.22 Gasolina a 50°F fluye del punto A al B a través de 3200 pies de conducto de acero
estándar de 10 pulg, Calibre 40, con una rapidez de 4.25 pies/s. El punto B debe estar a 40.0
lb/pulg2 relativa, Tomando en cuenta la pérdida de energía por fricción en el conducto,
calcule la presión requerida en A.
Solución
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
��= ��+ 𝛾�[(�
�− �
�) + ℎ�
]
Numero de Reynolds:
�⋅ �⋅ �
���=
�
Rugosidad Relativa:
�
�=
𝜀
Ecuación de Darcy:
� � 2
ℎ�= �∗ ∗
� 2�
� 7 ⋅ 2 × 10−6
=
�
9.24Aceite de linaza a 25 °C fluye a 3.65 m/s en un tubo de cobre de 3/4 pulg, tipo K. Calcule la
diferencia de presión entre dos puntos del tubo separados 17.5 ni, si el primer punto está 1.88
ni por encima del segundo.
Solución
Número de Reynolds:
�⋅ �⋅ �
���=
�
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Ecuación de Darcy:
� � 2
ℎ�= �∗ ∗
� 2�
�
Calculando con la ecuación de Darcy:
� �2 17.5 (3.65)2
ℎ�= �∗ ∗ = 0.0330. ∗ = 20.76�
� 2� 0.0189 2(9.81)
�1 − �2 = 9.12���/�
3[ ] = 172���
−1.88�+ 20.76�
9.26 Agua a 75 °C fluye en un tubo de cobre de 1/2 pulg, tipo K, con una rapidez de 12.9
L/min.
Solución
Número de Reynolds:
�⋅ �
���=
�
Rugosidad Relativa:
�
�=
𝜀
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
Calculando el Numero de Reynolds:
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
�⋅ � ( 1. 528) ( 0. 0134 )
���= =
�
4
= 5.34 × 10
3.83 × 10−7
Solución
� = 0.512�
�; A = 0.2056�
�2
Número de Reynolds:
�⋅ �
���=
�
Rugosidad Relativa:
�
�=
𝜀
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
= = 1280: �= 0.0191
𝜀 4 × 10−4
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
9.30 Agua a 60° F fluye a 1500 gal/min en un conducto de acero de 10 pulg, Calibre 40.
Solución
Número de Reynolds:
�⋅ �
���=
�
Rugosidad Relativa:
�
�=
𝜀
�
�= = ∗ = 6.097
� �2
0.54� 449 �
��/�
�� �
�
�
INGENIERÍA HIDRÁULICA I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
“Norte de la Universidad Peruana”
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Hidráulica
9.32 Aceite crudo (sg=0.93) a 100°C está fluyendo con una rapidez de 1200 L/min en un
conducto de acero de 6 pul, Calibre 80.
Solución:
Datos:
T°=100 °C
��
�= 930 �3 ,
D= 6 �
���= 0.1524�
𝜇 = 7.8�10−3�
� 3
/�
𝜀 = 4.6�10−3�
Hallamos Q:
� 1�3 1���
�= 1200 � �
�
�� 1000� 60�
�= 0.02�
3
/�
Encontramos la velocidad:
� 0.02�4
�= = .
� (0.1524)2��
�= 1.096�/�
�
��
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9.34 Alcohol propílico fluye en un tubo de cobre de 3 pulg, tipo K, a 25°C con una rapidez
de 0.023m3/s.
Solución
Datos:
𝜀 = 1.5�10−6�
�= 25°�
� = 73.84�
�= 0.07384�
�= 0.026� �
3 /��
Según la temperatura:
𝜇 = 1.97�10−3��. �/�
2
�= 804.0318�
� 3
/�
�
�= 50485.45 = ���
�����
���
���
��.
�= 0.0064
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9.36 Aceite combustible pesado a 77°F fluye en un conducto de acero de 6 pulg. Calibre 40,
a 12pies/s.
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� 𝑽� (�
.��
� .�
)(� � . ��)�
)(�
�
�= � = =�
�.�
��
𝑫 �� .�
(� �
���
)(� . ��)
)(�
�
.��
�𝑵
∆𝒑 = �����= ( �
�
) (�.�
�)=�
�.�
�𝑷�
�
�= 10.56�
/�; �= 1.76�10−3 ; ���= 5049 = 5.049�103
4� (4)(1.76�10−3�
)
= = 153
𝜀 4.6�10 �
−5
Entonces:
�= �
. ���
� 𝑽� �
�� �
�. ���
�
�= � =�
.��
� = ���. �
�
�𝑹 �� �
(�.�
���
�)�
(�.�
�)
� ��
��� 𝑵
∆𝒑 = ���
� = (��. �
����/� �
)(��.�
�)= � � =�
���
����muy alto
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9.40 Para el sistema descrito en el problema 8.36, calcule la diferencia de presión para ambos
fluidos entre dos puntos separados entre sí 3.80m, si el conducto está en posición
horizontal. Utilice la rugosidad del conducto de acero para todas las superficies.
Solución
Algunos datos del problema 8.36
Cada tubo: Agua a 20°C; 𝛾 = 9.79���/�
3
; ���=6.08x104
D (�.��
��)
= = 3350
𝜺 �.��
��−�
Entonces
�= �
.��
�
� 𝑽� (�
.��
� .�
)(� � . ���)�
)(�
�
�= � = =�
.��
���
�
𝑫 �� .�
(� �
��)(� . ��)
)(�
�
.��
�𝑵
∆𝒑 = �����= ( �
. ������) = �
) (� .��
���
���
�= ��. �
𝑷�
�
� 𝑽� . ���)�
(�. ��) (�
�
�= � =�
.��
� =�
.��
���
�𝑹 �� �
(�.�
���
) �
(�. ��)
�
∆𝒑 = ��� .�
� = (� �
���/� .�
)(� �
���)=�
.��
���
���= �
�.�
𝑷�muy alto
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9.42 Para el intercambiador de calor descrito en el problema 8.38. Calcule la caída de presión
para una longitud de 57 pulg.
Solución
Datos:
���= 1500
Hallamos factor de fricción.
64 64
�= = = 0.0427
��� 1500
1�𝑖� 2
A = (0.25 pulg) (1.75 pulg) + 4(0.25 plug) (0.50 pulg) = 0.9375 �
���2 ( 144����
)2
��2
A= 0.00651�
1 �𝑖�
WP = (1.75 pulg) +7(0.25 pulg) +2(0.75 pulg) +6(0.050 pulg) = 8.00 in( ) = 0.667 pie
12 ����
Entonces:
� 0.00651 ���2
�= = = 9.77 ∗ 10−3 �
��
� � 0.667 ���
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9.44Para el flujo de agua en los tubos cuadrados descritos en el problema 8.41. Calcule la caída
de presión en una longitud de 22.6 m. Todas las superficies son de cobre y el conducto está
en posición horizontal.
Referencia problema 8.41. Cada uno de los tubos cuadrados que se muestran en la figura transportan
0.75 m^3 /s de agua a 90 °C. El grueso de las paredes es de 2.77 mm.
Solución
Datos
L= 22.6 m
Q = 0.75 � 3
/s
Agua está a 90 °C
Figura:
WP = 4(0.14446) = 0.5778 m
� 0.02087 � 2
R= = = 0.0361 �
� � 0.5778 �
Calculamos la velocidad.
De la fórmula de caudal despejamos la velocidad.
�= �× �
� 0.75� 3
/�
�= = 2 = 35.9 �/�
� 0.02087�
Calculamos REYNOLDS.
�∗ ( � ( 35 . 9) ( 0.1444 )
���=
) 7
= = 1.61 ∗ 10
𝜇 3.22 ∗ 10−7
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� 0.1444
Facultad de Ingeniería
�= de
Escuela Académico Profesional = Ingeniería Hidráulica
= 96266
𝜀 1.5 ∗ 10−6
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9.46 Calcule la perdida de energía para el flujo de agua en el pasaje de enfriamiento descrito
en el problema 8.43. Si su longitud total es de 45 pulg.
Solución
Datos
Volumen de agua a 50 °F
���= 5 ∗ 105
�= 45 � � ��
Calculamos el radio hidráulico para ello hallamos el área y wp.
(2�)(0.50)2 �(0.75)2 �(0.25)2
�= + 2(0.50)(0.50) + [ − ��2
] = 0.00756�
8 4 4
(�)(0.25)(2) (�)(0.75)(2)
�
� = �(0.50) + 4(0.50) + + = 5.142 �
���
4 4
1���
�
� �
= 5.142���( ��
) = 0.428�
�
12� ��
Entonces R:
� 0.00756���2
�= = �
= 0.0177�
�
� �
0.428�
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Facultad
Calculamos factor de fricción deello
para Ingeniería
calculamos rugosidad relativa.
Escuela Académico Profesional�de Ingeniería
0.0708 Hidráulica
�= = = 472
𝜀 1.5 ∗ 10−4
Aplicamos Moody para hallar el coeficiente de fricción.
f = 0.025
Finalmente calculamos lo que nos piden reemplazando datos calculados en la formula.
La longitud convertimos a pie.
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9.48En la figura 9.20 se presenta un conducto en el cual fluye alcohol metílico a 25 °C. Con
una rapidez de 3000 L/min. Calcule la perdida de energía sobre una longitud de 2.25 m
del conducto. Todas las superficies son de plástico liso.
Fig. 9.20
SOLUCIÓN
DATOS:
�= (0.100�
)2 − 4 ∗ (0.02) ∗ (0.03)�
2
�= 0.0076 �
2
Calculamos la velocidad:
�
𝜐=
�
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3
1�
3000 �/�
��
�
𝜐= ∗ = 6.58 �
/�
2
0.0076� 60000 �/�
��
Calculamos el número de Reynolds:
𝜐 ∗ 4�∗ �
���= 𝜇
�
6.58 � ∗ 4 ∗ 0.0119 �∗ 789
𝑁 �=
5.60 ∗ 10−4
�
�= �
.���
9.50 En la figura 9.22 se muestra un sistema en el cual fluye alcohol metílico a 77 °F fuera de
los 3 tubos. Mientras que el alcohol etílico a 0 °F fluye dentro de los tubos. Calcule la
rapidez de flujo de volumen de cada fluido requerida para producir un numero de
�
Reynolds de 3.5 x �
� pulg en todas las partes del sistema. Despues.calcule la diferencia
de presión entre dos puntos separados entre si 10.5 pies. Si el sistema está en posición
horizontal. Todas las superficies son de cobre.
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Solución
Alcohol etílico a 0 °F; asume una densidad de �= 1.53 slugs/ pie^3 µ = 5*10−5 lbs/ft^2
Calculamos el diámetro.
D= 13.4 mm (1.0 pulg/25.4 mm) = (0.5276 pulg) (1 pie/12 pulg) = 0.044 pie
Calculamos el área.
��2 2𝑖�)
�( 0 . 044�
�= 4
= 4
=0.0015 pie^2
Calculamos el caudal.
Q= A*V= (0.00152 pie^2) (26.02 pie) = 0.0395 pie^3/s
Entonces para el flujo total seria
�� = 3 ∗ 0.0395 = 0.118 � ��3 /�
� �2
10.5 26.022
ℎ�= �∗ ∗ = 0.0232 ∗ ∗ = 58.2 �
��
� 2� 0.044 2 ∗ 32.2
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Calculamos factor de fricción para ello calculamos rugosidad relativa.
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� 0.044
�= = = 8793
𝜀 5 ∗ 10−6
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Alcohol Metílico a 77 °F
A= (2.00) (1.00) +�(1.00) ^2/4-3 �(0.625) ^2/4 = 1.865 pie^2/144 pulg^2
A= 0.01295
�𝑖�
WP= 2(2.0) + � (1.0) + 3�(0.625) = 13.03 � �� �(1 ) = 1.086 �
12����
��
Calculamos el caudal.
Q = A *V = (0.0119 pie^2) ( 5.61 � ���/�)= 0.0727 pie^3/s
Calculamos factor de fricción para ello calculamos rugosidad relativa.
� 0.0476
�= = = 8793
𝜀 5 ∗ 10−6
Aplicamos Moody para hallar el coeficiente de fricción.
f = 0.0232
Calculamos la perdida de energía.
� � 2
10.5 5.612
ℎ�= �∗ ∗ = 0.0232 ∗ ∗ = 2.50 �
��
� 2� 0.0476 2 ∗ 32.2
�� ���2
∆�= ��ℎ�= (49.01 ) ( 2.50 �
��) (1 ) = 0.851 �
��
���3 144����2
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a) Datos:
SAE 10: sg = 0.87; ρ = 0.87(1000) = 870 kg/� 3
b) Calculamos la rapidez
���µ ( 3.60�104 ) ( 2.20 �10 −2 )
ʋ= = = 0.759�
/�
�� (1.20)(870)
c) Calculamos el caudal
� (1.20� )2
�= �ʋ = �0.759� 3 /�
/�= 0.858�
4
� 1.20
= = 26000; �= 0.0222
𝜀 4.6�10−5
e) Calculamos la velocidad maxima
�
���= ʋ(1 + 1.43√�) = 0.759(1 + 1.43√0.0222) = 0.920�
/�
�
En otro punto: �= ʋ [1 + 1.43√�+ 2.15√��
��10( �)]
0
�
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�= 0.759� Facultad
/�[1 + 1.43√0.0222 de Ingeniería �
+ 2.15√0.0222 �� 10 ( )]
�
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0
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Facultad de Ingeniería
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�
�= 0.759 [1.213 + 0.320 �
��10( )] �
/�
�
0
� 1200��
�
0 = = �
= 600�
2 2
9.54 Utilizando la ecuación (9-13), calcule la distancia y para la cual la velocidad local U es
igual a la velocidad promedio v.
Solución:
a) Datos
�
Ec. (9-13): �= ʋ [1 + 1.43√�+ 2.15√��
��10( �)]
0
b) Calculamos y
Sea �= ʋ, divida ambos lados entre ʋ
�
1 = 1 + 1.43√�+ 2.15√��
��10 ( )
�0
Dividido por √�
�
0 = 1.43 + 2.15 �
��10( )
�
0 0
�
�
��10 ( ) =
�
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−1.43 Escuela Académico Profesional de Ingeniería Hidráulica
=
2.15
−0.665
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�
= 10−0.665 = 0.216 � �= 0.216�
�
0
0
Ec.(9.14): �
���= ʋ(1 + 1.43√�):
b) Fórmula a utilizar
ʋ 1
�
���= ʋ(1 + 1.43√�): =
�
�
�� (1 + 1.43√�)
c) Tubos lisos
9.58Utilizando la ecuación (9-13), calcule varios puntos sobre el perfil de velocidad para el
flujo de 400 gal/min de agua a 50ºF, en un conducto de acero, limpio y nuevo, de 4 pulg.
Calibre 40. Trace una gráfica parecida a la de la figura 9.7. con una escala bastante grande.
Solución:
1. Datos
�
Ec.(9-13): �= ʋ [1 + 1.43√�+ 2.15√��
��10( �)]
0
b) Calculamos la velocidad
� 400 gal/min 1ft 3 /�
ʋ= = � = 10.08 ft/s
� 0.0884 ft 2 449 gal/min
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c) Calculamos ���
Escuela y rugosidad
Académico relativa
Profesional de Ingeniería Hidráulica
ʋ� ( 10 .08 ) ( 5
� 0.3355
0.3355 )
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�
�= ʋ [1 + 1.43√0.0182 + 2.15√0.0182log10( )]
�0
�
�= 10.08 [1.193 + 0.290log10( )]
�0
D 4.026in
�
0 = = = 2.013in
2 2
9.60 Para ambas situaciones descritas en los problemas 9.58 y 9.59, calcule la caída de presión
que se presentaría sobre una distancia de 250 pies de conducto horizontal.
Solución:
a) Datos
Δp = γℎ�
Distancia = 250 pies
2. Cálculos
��2 (0.0182)(250)(10.08)2
Prob. 9.58: ℎ�= �� 2g = (0.3355)(2)(32.2)
= 21.39ft
62.4 lb 2
Δ�= ( ) (21.39 ft) ( ) = 9.27psi
1ft
ft3 144in2
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(0.0436)(250)(10.08)2
ℎ�=Académico Profesional de=Ingeniería
Prob.9.59: Escuela 51.24ftHidráulica
(0.3355)(2)(32.2)
(62.4)(51.24)
Δ�= ��ℎ�= 144
= 22.2 psi
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9.62 Calcule la pérdida de energia mientras fluye agua en un tubo de cobre de 4 pulg,tipo k,
con una rapidez de 1000l/min sobre una longitud de 45m.
solución
1�
3 /�
3
Q= 1000 L/min x 6000�/�𝑖�
=0.0167� /�
L = 45 m
tubo de cobre de 4 pulg, tipo k ; D = 97.97 mm = 0.09797m;
A = 7.538 x 10−3�
2
� 1.852
ℎ�= L[ 0.85�� ]
�0.63
� 0 . 01 67
= 45[
]1.852
0.85(7.538�10−3 )(130)(0.0245)0.63
��= 2.436 m
� 1.852
ℎ�= L[ 0.85�� ]
�0.63
ℎ 3 . 341
= 1500[ 1.32(0.5479)(100)(0.02088)0.63 ]1.852
9.66 Calcule la perdida de energía a 0.20 ����𝒔�/s de agua que fluye a través de una distancia de
80 pies en un conducto de acero de 2 � ⁄�pulg. Calibre 40.
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Solución
��3 /s
Q = 0.20�
D = 2.469 pulg =0.2058 pie
��2 ; ��=100
A =0.03326�
0 . 20
ℎ� = 80[ 0.63
]1.852 1.32(0.3326)(100)(0.0515)
�� =8.35 pies.
9.68Especifique un tamaño adecuado de conducto de acero. Calibre 40. Nuevo y limpio que
transportaría 300 gal/min de agua sobre una longitud de 1200 pies. Con no más de 10 pies
de pérdida de cabeza. Para el conducto seleccionado. Calcule la perdida de cabeza real
esperada.
Solución
D =0.5054 pie
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A = 0.2006��� 2
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0 . 668
ℎ� = 1200[ 1.32(0.2006)(130)(0.1264) 0.63 ]1.852
�� =9.05 pie
9.70 Compare la perdida de cabeza que se tendría del flujo de 100gal/min de agua a través de
1000 pies de conducto de acero. Nuevo y limpio. Calibre 40, de tamaños 2 pulg y 3 pulg.
Solución
��3 /�/449gal/min = 0.2227 �
Q =100 gal/min x 1� ��3 /�
L = 1000 pie; ��=130
Tubería de 2 pulg.
D =2.067 pulg =0.1723pie; A=0.02333� ��2
R =D/4= 0.0431pie
0 . 2227
ℎ� = 1000���[ 1.32(0.02333)(130)(0.0431)0.63 ] 1.852
�� =186 pie
Tuberia de 3 pulg.
��2
D=3.068 pulg =0.2557 pie; A=0.05132�
R =D/4= 0.0639pie
0 . 2227
ℎ = 1000[ ]
1.852
� 1.32(0.05132)(130)(0.0639)0.63
�� =27.27 pie
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